變壓吸附脫碳操作法

1、合 成 車 間 操 作 規(guī) 程第九部分 變壓吸附脫碳操作法第一章 概述 第一節(jié) 崗位責任制一、接班1. 提前半小時到達崗位，了解生產(chǎn)情況及存在問題，并進行巡回檢查；2. 參加班前會，聽取交班班長的生產(chǎn)匯報及本班班長的工作安排、3. 詳細進行崗位交接，通過聽取介紹，查閱記錄報表，進一步了解上班各項工藝指標執(zhí)行情況，設備電器、儀表的運行和檢修情況，主要運轉設備、備車情況，故障發(fā)生原因及處理；4. 雙方檢查無誤后進行會簽，接班后一切工作有接班者負責。二、交班1. 努力為下班創(chuàng)造良好的生產(chǎn)條件，保持現(xiàn)場和設備清潔，一般情況下，交班前三十分鐘不準任意改變工藝操作條件；2. 在現(xiàn)場詳細的向接班者介紹生產(chǎn)負

2、荷變動情況，存在問題及注意事項；3. 交班期間生產(chǎn)有交班者負責，如接班者未到，應繼續(xù)值班并匯報班長；4. 在事故不正常情況下，應主動推遲交班，并積極組織人員進行處理，待恢復正常后再進行交班或接班清楚，雙方同意后，可以交班。5. 交接班完畢雙方簽字后，交班者去參加班會后，一切由接班者負責。第二節(jié) 安全生產(chǎn)基本注意事項1. 操作人員必須按照操作手冊規(guī)程操作，凡新來人員必須進行安全教育和操作方法學習，實際操作時，未經(jīng)技術和操作方法考試合格者，不準進行獨立操作。2. 操作人員再上班時，必須穿著整齊，不準攜帶易燃易爆物品，進入現(xiàn)場，嚴格遵守勞動紀律，嚴格進行交接班，嚴格進行巡回檢查，嚴格控制工藝指標，嚴

3、格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行有關安全規(guī)定。3. 本裝置界區(qū)內(nèi)應保持清潔不準堆放易燃易爆物質，尤其在交通要道上更不準堆放物品，以確保交通暢通。4. 本裝置界區(qū)應設置有消防器材，操作人員都應知道，消防器材的設置地點和使用方法，平時嚴禁亂動，消防器材每年應定期檢查。5. 設備在未卸壓時，嚴禁任何修理工作和焊接，擰緊螺絲并嚴禁使用鐵器敲擊設備。6. 設備使用的壓力表必須是檢驗合格并打上鉛封的，如壓力表指針不會零或誤差大于其級數(shù)時，不得繼續(xù)使用，每年必須檢驗一次壓力表，并打上鉛封，對于采用壓力便送氣壓力指示在使用前校好零點。7. 嚴禁在本裝置界區(qū)內(nèi)吸煙和動火，凡有爆炸及燃燒氣體的容器和管道需動火前，應報請廠

4、安全處同意，先用氮氣置換、吹凈，現(xiàn)場分析合格并采取安全措施，領取動火證后方可動火。防止違章動火、沒有批準的動火證、不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕、不進行清洗置換合格、不把周圍易燃物清除、不按時動火分析、沒有消防措施及無人監(jiān)護的情況下嚴禁動火。8. 確保設備、管道、閥門的氣密性，檢修后應查漏，合格后方能開車。使用過程中隨時注意杜絕氣體泄漏現(xiàn)象；9. 儀表系統(tǒng)發(fā)生故障時應通知儀表人員進行修理，儀表人員應與操作人員密切配合，在停車檢修后再啟動時，必須注意吸附塔的壓力，以防止高壓逆放現(xiàn)象。第三節(jié) 崗位任務和管轄范圍崗位任務：把由變脫來的原料氣中29.95%的CO2，利用吸附劑的選擇性吸附，使CO2降至3%左右，作為

5、產(chǎn)品氣送至精脫硫。管轄范圍：由入工段蝶閥V02401開始到出口蝶閥V02423；變壓吸附裝置內(nèi)所有的設備包括吸附塔、氣液分離器、凈化氣緩沖罐、真空泵、管道、閥門 、儀表、電器以及工具、器具、安全防護用品、消防器材、建筑物、通訊設備、公用設施等，由本崗位操作人員使用，保養(yǎng)和維護。第四節(jié) 工藝原理變壓吸附技術是以吸附劑(多孔固體物質)內(nèi)部表面對氣體分子的物理吸附為基礎，利用吸附劑在相同壓力下易吸附高沸點組分、不易吸附低沸點組分和高壓下吸附量增加(吸附組分)、減壓下吸附量減少(解吸組分)的特性，將原料氣在高壓下通過吸附劑床層，相對于氫的高沸點雜質組分被選擇性吸附，低沸點組分的氫不易吸附而通過吸附劑床

6、層，達到氫和雜質組分的分離，然后在減壓下解吸被吸附的雜質組分使吸附劑獲得再生，以于再次進行吸附分離雜質。這種高壓下吸附雜質、減壓下解吸雜質使吸附劑再生的循環(huán)便是變壓吸附過程。在變壓吸附過程中吸附床內(nèi)吸附劑解吸是依靠降低雜質分壓實現(xiàn)的，常用方法是：降低吸附床層壓力(泄壓)，用產(chǎn)品組分沖洗,由真空泵抽吸第五節(jié) 工藝過程1. 吸附過程：從變脫工序來的壓力為1.9MPa的變換氣，首先進入原料氣分離器中分離掉其中夾帶的液滴，然后自塔底進入處于吸附狀態(tài)的吸附塔（同時有3個吸附塔處于吸附狀態(tài)）內(nèi)，在多種吸附劑的依次選擇吸附下，其中的H2S、COS、H2O、CO2等組分被吸附下來，未被吸附的H2、CO等有效氣

7、體從塔頂流出，送界外。當被吸附雜質的傳質區(qū)前沿（稱為吸附前沿）到達床層出口預留段時，關掉該吸附塔的原料氣進料閥和產(chǎn)品氣出口閥，停止吸附。吸附床開始轉入再生過程。2. 均壓降壓過程：這時在吸附過程結束后，順著吸附方向降塔內(nèi)的較高壓力的H2、CO放入其它已完成再生的較低壓力吸附塔的過程，該過程不僅是降壓過程，更是回收床層死空間H2、CO的過程，本流程共包括12次均壓降壓過程，以保證H2、CO的充分回收。3. 逆放過程：這是在均壓均降過程結束后，逆這吸附方向進行減壓，使被吸附的CO2減壓得以部分解析出來的過程。4. 沖洗過程：逆著吸附方向對吸附塔用N2沖洗，進一步使被吸附的CO2解析出來的過程。5.

8、 抽真空過程：這是在逆放過程結束后，逆著吸附方向對吸附塔抽真空，進一步降低壓力，使被吸附的CO2完全解析出來的過程。6. 均壓升壓過程：在抽真空過程完成后，用來自其它吸附塔的較高壓力的H2、CO對該吸附塔進行升壓的過程，這一過程與均壓降壓過程相對應，不僅是升壓過程，而且更是回收其它的床層死空間H2、CO的過程，為保H2、CO的回收率，本裝置包括12次均壓均升的過程。7. 產(chǎn)品氣升壓過程：在均壓升壓過程完成后，為了使吸附塔可以平穩(wěn)的切換至下一次吸附并保證產(chǎn)品純度在這一過程中不發(fā)生波動，需要通過終充調(diào)節(jié)閥緩慢而平穩(wěn)的用中間凈化氣將吸附塔壓力升至吸附壓力以保證產(chǎn)品升壓過程的充分和減少對吸附壓力波動的

9、影響。第六節(jié) 工藝流程敘述來自變脫工段的原料氣在1.90Mpa、40°C條件下入本裝置，首先經(jīng)氣液分離器（V02401）分離掉氣體中可能夾帶的液滴后，經(jīng)流量計FIQ-02401計量后進入由19臺吸附器（T02401AS）及一組程控閥組成變壓吸附系統(tǒng)（PSA系統(tǒng)采用19塔操作，3塔進料，12次均壓，沖洗抽空解吸工藝流程）原料氣通過三臺正處于吸附狀態(tài)的吸附器中，除CO2、CH4、N2、H2S等組份外的其余組份（凈化氣）穿過吸附劑、凈化氣從塔頂出來，經(jīng)緩沖罐（V02402）緩沖再經(jīng)流量計FIQ02402計量后，由管道送出界外，其余塔分別進行吸附、均壓降、逆放、沖洗、抽空、均壓升、終充步驟的

10、操作，19塔交替循環(huán)工作，時間上相互交錯，以此達到原料氣不斷輸入，凈化氣不斷輸出的目的，變壓吸附過程的所有步驟由DCS控制完成。PSA系統(tǒng)的解吸氣來自吸附器的逆放和抽空階段，逆放氣、沖洗和抽空氣最后經(jīng)管道高空直接排入大氣，抽空采用給水環(huán)式真空泵（P02401A、B）第二章 主要工藝指標一、 原料氣、凈化氣、解吸氣組份1. 原料氣組份組份H2CO2COCH4N2H2OV45.4729.9521.002.290.920.371002. 凈化氣組份組份H2CO2COCH4N2H2OV63.833.0029.052.841.280.001003. 解吸氣組份組份H2CO2COCH4N2H2OV0.70

11、95.681.370.940.031.27100二、 壓力1. 原料氣壓力1.9Mpa2. 凈化氣壓力1.8Mpa3. 解吸氣壓力0.02Mpa4. 置換N2壓力0.4Mpa5. 儀表空氣壓力0.450.55Mpa6. 一次水上水壓力>0.4Mpa7. 回水壓力 常壓8. 真空泵真空度>0.08Mpa三、 溫度1. 原料氣、凈化氣、解吸氣、置換N2氣、儀表空氣溫度40°C。2. 一次水上水溫度20°C.3. 回水溫度30°C左右4. 真空泵電機軸承溫度85°C5. 變速箱油溫65°C6. 儀表空氣露點溫度60°C四、流量1

12、. 原料氣流量94000Nm3/h2. 凈化氣流量66664.79Nm3/h3. 解吸氣流量27335.21Nm3/h4. 置換N2流量3000Nm3/h五、回收率：CO>95（V） H2>97（V）六、電流：真空泵電流28.1A七、程控閥開關時間2s八、總硫10ppm第三章 生產(chǎn)操作方法 第一節(jié) 原始開車一、開車前的準備工作 在裝置安裝完畢，對自控系統(tǒng)進行嚴格調(diào)試之后，利用正控系統(tǒng)（或者通過電磁手動打開程控閥門）對裝置進行吹掃和氣密性試驗工作。合格后裝填吸附劑，但投入原料氣之前必須用真空泵對整個裝置進行抽真空，使整個系統(tǒng)的氧含量0.5，因為本裝置的原料氣、產(chǎn)品氣以及解析氣均含有大

13、量的H2，如果不預先將系統(tǒng)的氧含量排除盡，在開車初期容易形成爆炸混合物而引起爆炸燃燒，以上工作完成之后將全部程控閥門關閉。1、自控系統(tǒng)開車前的準備工作a、 檢查模擬量控制系統(tǒng)：本裝置調(diào)節(jié)系統(tǒng)的模擬量控制（型號）調(diào)節(jié)儀表，它們現(xiàn)場變送單元是通過導線連接，因此在安裝完畢后，首先檢查接線是否真確，然后可送上電信號，檢查所有儀表的零位和滿刻度是否正確，然后對整個系統(tǒng)進行空負載模擬調(diào)試，包括手動調(diào)節(jié)，看執(zhí)行機構動作情況。b、 檢查執(zhí)行機構的行程：給調(diào)節(jié)閥輸入420mA信號時，檢查是否完全行程。c、 檢查微機控制系統(tǒng)：微機控制系統(tǒng)的主控信號進電磁閥經(jīng)電氣轉換后操縱現(xiàn)場各程控閥，該系統(tǒng)按要求安裝完畢后，首先

14、檢查接線是否真確，然后按下列步驟進一步動態(tài)檢查： 開啟微機電源，進入19/3/12/PSA工藝控制畫面，任意設置時間程序即從初時狀態(tài)開始運行，檢查暫停、步進、時間設置、報警等各個功能鍵是否正常。 對程控系統(tǒng)進行空負載功能調(diào)試，給現(xiàn)場程控閥門送上儀表空氣，將訊號送往現(xiàn)場，按下暫停鍵，檢查系統(tǒng)某一步驟動作是否正常（主要指現(xiàn)場的閥門開關是否和程控機的指示相同），若正常，則取消暫停，再按步進鍵，程控執(zhí)行下一步驟，再按下暫停鍵，檢查系統(tǒng)動作情況。正常后取消暫停，這樣周而復始，直至把所有程序走完一遍，最后關閉微機電源，檢查所有程控閥門是否關閉。d、 檢查流量計計算系統(tǒng)：按流量計使用說明書進行調(diào)節(jié)和檢查，并

15、設定有關的系數(shù)。e、 CO2連續(xù)分析儀：當通入分析儀CO2標樣氣時，分析儀表的指針和CO2標樣氣含量相同，當標樣氣中加入少量空氣后再輸入分析儀時分析儀表的指針應下降，如果分析儀表的指示與上述不符，說明分析儀表接線有誤，需檢查接線。f、 在以上工作進行的同時，還應對真空泵進行檢查和試運行，以確保處于正常待用狀態(tài)。二、吹掃1. 吹掃目的：為確保開車順利，把施工中殘留在各設備管道中的焊渣、灰塵等雜物吹掃干凈，以免雜質隨流體流動而堵塞管道，損壞閥門和儀表，保證特殊儀表、機泵、調(diào)節(jié)閥等設備的安全、正常運轉，為化工投料試車做準備工作。2. 吹掃方案的規(guī)定a、 根據(jù)實踐經(jīng)驗，吹掃應遵循的基本原則是：先源頭，

16、后尾部；先主管，后旁支；先管道，后容器；先預吹，后檢測；邊吹掃，邊敲擊；容器敞口通大氣，儀表保護莫忘記；輕重緩急，交叉進行。b、 從效果來講，流速越快，吹掃越徹底，最終吹掃流速要求到達設計流速。回路和敞口越多，則效果越差。吹掃操作中應采取：先灌后沖；先小后大；先慢后快；自上而下，平?jīng)_低放的原則。c、 將系統(tǒng)內(nèi)儀表、閥門、孔板、止回閥、截止閥、流量計、過濾器等拆除，用臨時短管代替，待吹凈后復位。d、 吹掃時管道的臟物不能進入設備，設備吹出的臟物也不能進入管道，吹掃時可用木槌敲打管壁以使雜物脫落。e、 在氣體出口處用白紗布檢查5min沒有污物為合格。f、 吹掃壓力一般不超過工作壓力，且不得低于工作

17、壓力的75，具體吹掃時應根據(jù)實際情況而定。注：吹掃前還應符合下列要求：1、不參與吹掃的設備及管道應與吹掃系統(tǒng)隔離；2、管道支架、吊架要牢固，必要時要予以加固；3、吹掃介質為干燥空氣（N2）；4、吹掃時空氣（N2）速度20m/s；3、吹掃準備工作：錘子、白布或刷白漆的靶板、200的擋板20個、250的擋板19個、150的擋板19個、400的擋板19個、125的擋板19個、500的擋板19個、350的擋板2個。4、吹掃的操作步驟a、 取下壓力表、溫度計、流量計、變送器并關閉相關閥門，斷開在線分析儀器與取樣點，關閉所有排污閥、工藝閥。b、 斷開沖洗時的N2入口閥V2430在閥前加盲板，用壓縮空氣（N

18、2）吹掃入口管道，待檢測合格后連接N2入口閥V2430，拆掉調(diào)節(jié)閥HV02402、HV02403前的蝶閥V2424、V2427閥前加盲板，吹掃管道N0240201-200至合格，拆掉調(diào)節(jié)閥HV02402、HV02403，用短管連接，斷開V2425、V2428，閥前加盲板吹掃至合格。c、 關閉蝶閥V2424、V2427，斷開閘閥V2426、V2429閥前加盲板，吹掃至合格后連接，拆掉短管，裝上調(diào)節(jié)閥HV02402、HV02403。d、 拆掉管道PG02410-200，PG02411-200上的盲板，讓空氣（N2）經(jīng)過閘閥V2326、V2429吹掃兩條管道10-15min，然后關閉閘閥打開蝶閥V2

19、424、V2427，通過調(diào)節(jié)閥HV02402、HV02403控制流速吹掃其它管道至合格，裝上擋板，打開管道上所有倒淋吹掃至合格。e、 拆開管道PG02410-200上所有程控閥KV02411，閥前加擋板吹掃至合格后連接程控閥。f、 拆開PG02411-200上所有程控閥KV02411閥前加擋板，吹掃至合格后連接程控閥。g、 開啟氣路系統(tǒng)，打開程控閥KV02411A-KV02411S向所有吸附塔緩慢沖壓至0.4MPa后，關閉程控閥KV02411A-KV02411S，停止吸附塔進氣。h、 拆開管道PG02414-250向著真空泵一端的盲板，打開V2415a-V2415J蝶閥，拆開管道上各個程控閥，

20、閥前加擋板吹掃至合格后連接程控閥，逐個打開KV02410S-KV02410A的程控閥進行吹掃至合格，視情況而定（到某個塔的時候若管道合格了，可以停止吹掃）裝上盲板，然后打開另一端盲板，從離盲板最近的一個塔開始打開程控閥吹掃至合格，最后打開管道上的導淋吹掃至合格。i、 給各個塔充壓至0.4MPa后停止充壓，用同樣的方法吹掃管道PG02413-200 、PG02412-200、PG02411-200、PG02410-200、PG02409-150、PG02408-150、PG02407-150、PG02406-125、WB02401-500、WB02402-400、WB02403-400、WV02

21、402-500至合格，關閉相關的程控閥。（吹掃WV02402-500時真空泵入口端加盲板）j、 打開程控閥KV02411A-KV02411S向所有的吸附塔緩慢充壓至0.4MPa后關閉程控閥KV02411A-KV02411S停止向吸附塔進氣，拆掉流量計給連接流量計的上部管道加盲板，拆開管道PG02402-400尾部法蘭盲板，依次打開程控閥KV02411A-KV02411S進行吹掃至合格，裝好盲板，打開個導淋吹掃至合格。k、 用臨時管道接通PG02401-400，給氣液分離器V02401蓄壓至0.4MPa，打開導淋V2402、V2403進行吹掃合格后繼續(xù)給氣液分離器V02401蓄壓到0.4MPa，

22、拆開管道VT02401-400一端的法蘭盲板，打開蝶閥V2434進行吹掃至合格后關閉V2434再充壓至0.4MPa，拆掉安全閥SV2401，打開蝶閥V2432、V2433吹掃至合格，重新裝上安全閥SV2401，打開導淋吹掃至合格。l、 給各塔充壓至0.4MPa，拆掉管道PG02404-350端的法蘭盲板，打開程控閥KV02402A-KV02402S前的截止閥V2408a-V2408s，從A塔開始吹掃至合格后加上法蘭盲板。m、 拆掉調(diào)節(jié)閥PV02403前的蝶閥V2419閥前加擋板，按上一步驟的順序打開相應的程控閥吹掃至合格連接蝶閥V2419，拆掉自調(diào)閥PV02403用短管連接，拆掉蝶閥V2420

23、、V2421，閥前加擋板，進行吹除至合格后連接。n、 關閉蝶閥V2419、V2420，讓空氣從蝶閥V2421經(jīng)過，拆掉凈化氣緩沖罐V02402和管道PG02404-350的法蘭連接，在凈化氣緩沖罐的法蘭上加擋板，吹掃至合格后連接好管道。o、 拆掉凈化氣緩沖罐V02402出口與管道PG02405-350之間的法蘭連接，在凈化氣緩沖罐出口加擋板，其充壓至0.4MPa后打開導淋V2422吹掃至合格后關閉導淋連接好管道PG02405-350。p、 拆掉PG02405-350管道上孔板流量計上的孔板，拆掉蝶閥V2423，閥前加擋板，進行吹掃至合格后連接好蝶閥V2423。q、 給凈化氣緩沖罐蓄壓至0.4M

24、Pa，拆掉精脫硫入工段大閥V2423，閥前加盲板，進行吹掃至合格后關閉蝶閥V2423。r、 凈化氣緩沖罐蓄壓至0.4MPa，拆掉蝶閥V2437、V2435閥前加盲板，吹掃合格后連接好，拆掉安全閥SV2402，打開V2436蝶閥吹掃至合格后裝好安全閥SV2402。三、真空泵水路管線的清洗沖洗用水的供給與循環(huán)水聯(lián)系，檢驗合格的標準是用眼觀察入口與出口的水色相同即為合格。1、拆下截止閥V2442a閥前加擋板，沖洗合格后連接好閥門，拆開水分離器入口法蘭連接，加擋板沖洗至合格。2、打開水分離器底部法蘭連接，管道上加擋板，清洗至合格，連接好管線，拆下板式換熱器，用短管連通，拆開真空泵入口管線并加擋板，清洗

25、至合格后連好管道。3、拆下板式換熱器熱水進出口管道并用短管連接，拆開真空泵入口管線加擋板，清洗至合格后管線復位。4、拆下板式換熱器冷水進出口管道并用短管連接，打開冷水進出口閥門進行清洗至合格。5、檢查所有閥門是否處于關閉狀態(tài)，拆下截止閥V2446，閥前加擋板，沖洗至合格后閥門復位，繼續(xù)沖洗至合格。四、吸附劑的裝填：本裝置需要裝填三種吸附劑，吸附劑裝填的質量直接關系到產(chǎn)品的質量，因此必須把好這一關，由于吸附劑為強吸水物質，必須放置于干燥通風的地方，妥善保管不得受潮，裝填時，如發(fā)現(xiàn)原包裝已經(jīng)破損，就不得充填于內(nèi)，需及時更換，裝填應在廠家開車人員的具體指導下進行。1、裝填前的準備工作a、 將吸附劑運

26、到現(xiàn)場，如不及時裝填，不得打開包裝桶蓋，并用帆布蓋好，以免受潮。b、 備好吸附劑吊裝的工具（運輸小車、吊車或吊架等）。c、 備好裝填漏斗，長度適當?shù)臒o底布袋。d、 備好進塔人員進塔用器具（軟梯、安全吊、安全照明等）及勞動保護用品（防塵眼鏡、靴子、手套、安全帽、毛巾等）。e、 對需裝填的塔進行徹底檢查，其底部花板篩網(wǎng)必須鋪設完好，并除去一切異物。2、裝填過程a、 吸附劑通過專用漏斗及其下部無底布袋倒入塔器內(nèi)，裝填面至塔頂不超過3米時，可直接往塔內(nèi)倒入吸附劑。b、 吸附塔內(nèi)裝填三種吸附劑，在裝完一種后需要抹平，裝一層鋼絲網(wǎng)，量出高度（要求與預計的相接近），再裝第二種。c、 當裝填至將近塔頂時，用木

27、棍設法搗實，并再補充一些吸附劑，直到堅實為止，裝上濾網(wǎng)，清除其上面的吸附劑顆粒，蓋上法蘭蓋。d、 在裝填的過程中，開啟真空泵對吸附塔抽真空，其目的是使吸附劑裝填的更緊密且把吸附劑粉塵除去，以免造成閥門堵塞，不利于裝置的進行。五、系統(tǒng)氣密試驗裝置完成設備檢查，吹掃、清洗和吸附劑裝填后，采用清潔干燥的N2檢查和確保所有設備、閥門和管道在其最高工作壓力下的氣密性能。1、閥門設定a、 開啟裝置中所有安全閥前后切閥。b、 開啟儀表空氣總閥和裝置用所有儀表根部閥。c、 開啟所有調(diào)節(jié)閥，程控閥前后切、手動開啟調(diào)節(jié)閥，開度設定全程2/3。d、 設定程控閥為手動狀態(tài)，關閉系統(tǒng)出口閥、氮氣入口總閥V2430及真空

28、泵出口閥、手動開啟剩余所有程控閥，及真空泵入口閥。e、 通氣氣密f、 從壓縮來的氮氣進入本系統(tǒng)，升壓速度不超過0.5Mpa/min，升壓至0.2Mpa后關閉系統(tǒng)入口閥，按下述氣密試驗方法，著重檢查程控閥和解吸系統(tǒng)。g、 6、0.2Mpa氣密試驗，并處理無漏點后手動關閉KV02413A-S、KV02411A-S、KV02412A-S程控閥，開系統(tǒng)入口閥繼續(xù)充壓，升壓速度不超過0.2Mpa/min。h、 每升0.5Mpa關一次系統(tǒng)入口總閥，進行一次氣密試驗，直至升到使用壓力的1.1倍后，所有密封點、焊縫都無泄漏后，進行保壓試驗。（保壓24小時）2、氣密試驗的方法：用肥皂水或起泡沫的洗滌劑進行下列檢

29、查a、 檢查所有的管道、法蘭連接處和螺紋接頭。b、 檢查所有的管道焊縫。c、 開關前后壓力相等的手動截止閥23次，檢查閥門填料處。d、 開關所有調(diào)節(jié)閥34次，檢查調(diào)節(jié)閥的填料處。e、 開關所有壓力前后相等的程控閥56次，檢查程控閥的填料處，同時檢查程控閥的啟閉時間2S。f、 記錄所有的氣體泄漏點。g、 在壓力較低的設備和管道上，允許小心帶壓處理泄漏點。h、 壓力較高的設備和管道，必須卸壓處理。i、 程控閥、調(diào)節(jié)閥、填料出的泄露點小心處理，過分擰緊不僅會損壞填料，而且會影響閥門的正常開啟。j、 將所有設備和管路在其最高壓力1.1倍下進行保壓，要求保壓24小時候，計算平均壓降<0.02Mpa

30、/h氣密合格。六、系統(tǒng)置換1、吸附塔卸壓緩慢開啟系統(tǒng)放空閥或導淋卸壓，降壓速度控制在0.2MPa/min以下，當吸附塔壓力降到0.25MPa時，關閉卸壓閥。2、設定所有閥門均處于關閉狀態(tài)，置換方法如下：從空分來的氮氣經(jīng)氮壓機將N2引入PSA系統(tǒng)置換。置換N2吸附器產(chǎn)品氣緩沖罐放空置換N2吸附器逆放管線放空置換N2吸附器抽真空管線放空置換N2吸附器各均壓管線在各管線的取樣點處取樣分析合格后停氣，O20.5為合格。3、開啟裝置中所有安全閥前后切閥。4、開啟儀表空氣總閥和裝置中所有儀表根部閥。5、開啟調(diào)節(jié)閥前后切閥，調(diào)節(jié)閥的開度手動開全程2/3。6、開啟真空泵入口及產(chǎn)品氣緩沖罐后安全閥近路閥。置換過

31、程中，在置換排放口取樣分析O2含量，所有排放O2含量0.5（V）置換合格。裝置置換結束后，如暫時不投入使用，必須用清潔干燥N2保壓，壓力維持0.2Mpa，然后關閉所有閥門。七、模擬試車和調(diào)試在裝置完成吹掃、清洗、吸附劑裝填、氣密試驗、N2置換，運轉設備單體試車后，本裝置可進入試車階段。1. 在輸送原料氣之前，先用清潔干燥的N2進行模擬開車和調(diào)試，運行中吸附壓力控制在1.01.5Mpa2. 運行中檢查程控閥動作和開關是否正常，檢查真空泵運轉是否正常，檢查在線的檢測儀器和自動控制系統(tǒng)，必要時應對一些設定的參數(shù)進行調(diào)整，發(fā)現(xiàn)問題，可在線解決的及時解決，不能在線解決的做好記錄，在停車時處理。3. 閥門

32、設定：a、 N2進入裝置經(jīng)變壓吸附過程后，一部分通過產(chǎn)品氣緩沖罐后安全閥近路放空，一部分經(jīng)逆放管線放空，另一部分通過真空泵后放空。b、 操作鍵盤上設定： 在操作鍵盤上設定19312方式運行。 設定各部位循環(huán)時間周期。 設定調(diào)節(jié)閥PV02403為手動狀態(tài)。 設定終沖程控閥HV02401為自動狀態(tài)，自調(diào)壓力為1.01.5Mpa。g、 進料模擬運行： 將產(chǎn)品罐后放空閥全開，導通N2清洗放空管線，逆放放空管線及抽真空放空管線。 在操作鍵盤上啟動19312工藝流程。 緩慢開啟N2輸入閥（走凈化總流程開系統(tǒng)入口閥）使N2進入本裝置。 吸附壓力每上升0.1Mpa步進一次，如N2氣量不足，可暫停直至吸附壓力上

33、升0.1Mpa，同時檢查調(diào)整吸附時間。 調(diào)整中沖閥KV02401的開度，使終充流量達到工藝要求。 吸附壓力達到設定吸附壓力（1.01.5Mpa），在19312/V運行24小時a、 N2模擬運行停止 關閉N2輸入閥（用走凈化總流程通N2，關系統(tǒng)入口閥）停止N2輸送。 停真空泵 吸附器壓力逐步下降，可通過逐步操作使吸附器內(nèi)壓力降至0.2Mpa然后在操作鍵盤上發(fā)出停車信號，使程控閥關閉手動均壓。 關閉各放空閥。開車（見正常開車之開車步驟）第一節(jié) 正常開車一、開車前檢查裝置經(jīng)過吹掃、清洗、吸附劑裝填、氣密、N2置換，運轉設備單體試車、模擬試車后，可進入運行階段1. 將裝置通過程序手動操作方式，將系統(tǒng)壓

34、力經(jīng)放空管道，降至常壓（微正壓）。2. 準備工作a、 檢查裝置中所有安全閥前后切是否開啟。b、 檢查裝置中所有調(diào)節(jié)閥前后切是否開啟。c、 檢查裝置中所有壓力表和壓力變送器氣源根部是否開啟。d、 檢查裝置中儀表空氣總閥和裝置中所有儀表空氣根部閥是否開啟。e、 檢查裝置中在線分析儀氣源根部閥是否開啟。f、 接通儀表電源。g、 檢查在線檢測儀和自動控制系統(tǒng)是否正常。二、開車步驟1. 閥門設定：2. 將凈化氣緩沖罐V02402后安全閥旁路放空全開導通N2沖洗放空管路，逆放放空管路及抽空解吸氣放空管路，使已合格的凈化氣經(jīng)調(diào)節(jié)閥PV02403后安全閥旁路進入放空總管，N2沖洗、逆放氣、抽空氣放空暢通。3.

35、 操作鍵盤設定a、 在操作鍵盤上設定19312/V方式運行b、 檢查各部位時間值（根據(jù)廠家提供步位時間值）c、 設定調(diào)節(jié)閥PV02403 1.51.9Mpa為手動狀態(tài)d、 設定CO2分析儀報警值e、 設定終沖程控閥HV02401為自動狀態(tài)。f、 設定N2沖洗閥HV02402、HV02403開度2040。4、投料啟動a、 在操作鍵盤上啟動19312/V工藝程序，從手動切換到自動。b、 緩慢開啟原料輸入閥V2401原料氣送入界內(nèi)。c、 吸附的吸附壓力每上升0.1Mpa手動步進一次，如果原料氣不足，可暫停，同時記錄各吸附器壓力，并檢查調(diào)整吸附時間。d、 當二均壓力0.2Mpa后，啟動真空泵。e、 在

36、操作鍵盤上調(diào)整終充閥HV02401的開度，使終充壓力達到工藝要求。f、 當吸附壓力達到(11.5)MPa時，使過程控制系統(tǒng)完全在定時狀態(tài)下進行，HV02401投自動。g、 當產(chǎn)品純度合格和吸附壓力達到（11.5）Mpa后，通過調(diào)節(jié)閥PV02403的設定值緩慢將吸壓力提到操作壓力1.9Mpa。h、 當產(chǎn)品純度合格和吸附壓力達到1.9Mpa后，開啟凈化氣輸出閥V2423關閉放空閥，將合格的凈化氣送往后工段，根據(jù)合成壓縮一段入口壓力要求緩慢提高凈化氣緩沖罐的壓力在指示內(nèi)。i、 根據(jù)后工段負荷及凈化氣緩沖罐壓力情況，通過原料氣壓縮機調(diào)整凈化工段負荷。加減負荷要緩慢進行。j、 隨著原料氣氣量的增加，在保

37、證凈化氣合格的前提下，隨時調(diào)整（縮短）吸附時間。當原料氣流量達到設計要求范圍時，裝置進入正常設計運行下的操作。本崗位的關鍵設備是真空泵，操作上嚴格執(zhí)行主操作、副操監(jiān)護，白班運行主任監(jiān)護,夜班由調(diào)度、班長監(jiān)護。三、 運行調(diào)整及控制參數(shù)為了使裝置達到最佳運行效果，應經(jīng)常檢查所有工藝條件的準確性，下列情況會導致原料氣處理量，產(chǎn)品回收率下降。1. 原料氣中雜質含量增加2. 應減少原料氣處理量或縮短吸附時間3. 均壓結束后，壓力未達到要求值4. 應檢查均壓時間是否足夠，均壓閥門是否開啟正常5. 最終升壓與吸附壓力偏差太大6. 應檢查終充時間是否足夠，終充程控閥開啟是否正常，開啟度是否合格。7. 解壓吸附

38、高于規(guī)定值8. 應檢查均壓是否到位，逆放閥門開啟是否正常，沖洗放空管線是否暢通。9. 真空度低于規(guī)定值10. 應檢查真空泵是否運行正常，抽空閥開啟是否正常11. 穩(wěn)定運行時產(chǎn)品氣純度和產(chǎn)品回收率較好，雖然原料氣、產(chǎn)品氣和解吸氣壓力、流量會呈現(xiàn)一些小的波動，但每一個分周期內(nèi)其趨勢應該是一致的，如一個周期與正常趨勢有偏差，就可能有故障存在。12. 調(diào)整參數(shù)見工藝指標和工藝時序表四、臨時停車或緊急停車后再開車的簡易步驟1. 臨時停車或緊急停車后程序控制系統(tǒng)處于暫停狀態(tài)，并記憶停車時的步位。啟動程序控制系統(tǒng)后檢查各吸附器的壓力是否與停車時的壓力狀態(tài)一致，否則應重新調(diào)整和確定開車步位，以避免各吸附器的壓

39、力不同而產(chǎn)生高壓逆放、高壓抽真空事故。2. 給程序控制系統(tǒng)、分析儀表和其它儀表通電。3. 如吸附器壓力工況與步位設計壓力相差太大。可通過手動開啟相應的程控閥進行壓力調(diào)整，使吸附器壓力工況與運行步驟相對應。4. 設定吸附時間為運行時間的80(廠家設定)。5. 檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)是否處于自動狀態(tài)。6. 開啟原料氣入口閥V2401，及產(chǎn)品氣放空閥啟動程序運行。7. 開啟真空泵。8. 產(chǎn)品氣分析合格后，緩慢開啟產(chǎn)品氣輸出閥，關放空。9. 在保證產(chǎn)品合格的基礎上，逐步調(diào)整原料氣流量和吸附時間使之達到設計值。第三節(jié)工藝時序參考步驟壓力（MPa）溫度（）時間（S）吸附 A1.90401801均壓降 E1D1.75

40、40302均壓降 E2D1.6040303均壓降 E3D1.4540304均壓降 E4D1.3040305均壓降 E5D1.1540306均壓降 E6D1.0040307均壓降 E7D0.8540308均壓降 E8D0.6940309均壓降 E9D0.54403010均壓降 E10D0.39403011均壓降 E11D0.23403012均壓降 E12D0.084030逆放 D0.024030沖洗 P0.0240150抽真空 V-0.08406012均壓升 E12R0.08403011均壓升 E11R0.23403010均壓升 E10R0.3940309均壓升 E9R0.5440308均壓升

41、E8R0.6940307均壓升 E7R0.8540306均壓升 E6R1.0040305均壓升 E5R1.1540304均壓升 E4R1.3040303均壓升 E3R1.4540302均壓升 E2R1.6040301均壓升 E1R1.754030最終沖壓 FR1.904030第四節(jié) 停車 一、臨時停車（8小時內(nèi)停車）1. 在停車之前可適當縮短吸附時間的設定。2. 關閉產(chǎn)品氣（凈化氣）輸出閥V2423，開啟產(chǎn)品氣放空閥。3. 利用原料氣進口閥V2401逐步降低原料氣流量，循環(huán)一段時間，以凈化各吸附器。4. 按暫停、自檢鍵，使PSA工作步驟保持當前狀態(tài)（并記下停車時程序運行的步位，及各吸附塔壓力）

42、程控閥處于全部關閉。5. 停真空泵。6. 手動調(diào)整處于負壓狀態(tài)，的吸附塔沖壓至正常壓（0.01Mpa）。7. 停程序控制系統(tǒng)電源，停儀表電源（根據(jù)實際需要通知儀表人員停電。8. 關閉原料氣進口閥，及產(chǎn)品氣放空閥。二、短時期停車（8小時至兩周之內(nèi)的停車）1. 關閉產(chǎn)品氣輸出閥V2423，開啟產(chǎn)品氣放空閥。2. 停車前可適當縮短吸附時間的設定。3. 利用原料氣進口閥V2401，逐步降低原料氣流量，循環(huán)一段時間以凈化各吸附器，關閉原料氣入口閥。4. 停真空泵。5. 停自動運行，用手動操作使各吸附器進行均壓，保持各吸附器內(nèi)壓力（約0.030.05Mpa）。6. 停程序控制系統(tǒng)電源，停分析儀和其它儀表電

43、源。三、長期停車1. 關閉產(chǎn)品氣輸出閥V2423，開啟產(chǎn)品氣放空閥。2. 停車前可適當縮短吸附時間的設定。3. 利用原料氣入口閥V2401，逐步降低原料氣流量，循環(huán)一段時間，以凈化各吸附器，關閉原料氣入口閥。4. 停真空泵。5. 利用每次解吸氣的排放，逐步使吸附器壓力卸至常壓（約0.02Mpa后，停自動控制系統(tǒng)。6. 利用N2沖洗閥HV02402、HV02403和逆放KV02403程控閥，逐個吸附器置換。7. 置換合格后，將各吸附器N2沖壓至0.2Mpa后，關閉所有程控閥保壓。8. 停程控系統(tǒng)電源，停分析儀和其它儀表電源。9. 關閉所有調(diào)節(jié)閥，程控閥前后切閥。四、緊急停車當變壓吸附系統(tǒng)出現(xiàn)事故

44、，如:儀表壓縮空氣壓力過低、中斷、電源故障等，或本系統(tǒng)、外系統(tǒng)出現(xiàn)著火、爆炸、大量泄漏，而無法在線解決，應進行緊急停車。1、停程序控制系統(tǒng)電源，所有的程控閥自動處于關閉狀態(tài)。2、停真空泵。3、關閉原料氣進口閥，產(chǎn)品氣輸出閥。4、停分析儀和其它儀表電源（根據(jù)情況而定）。5、根據(jù)現(xiàn)場情況作出處理。冬季生產(chǎn)，無論是哪種停車，都要做好防凍工作。第四章 常見事故及處理措施發(fā)生故障是指界外條件供給失?；蜻\行過程中操作失調(diào)或一部分失靈，引起產(chǎn)品純度下降，以致分析儀報警，但在故障原因尚未確定之前裝置不需要停運，應繼續(xù)觀察，此時不合格產(chǎn)品氣將通過產(chǎn)品氣放空管線放空，待故障判明后，決定停運還是切塔或繼續(xù)進行。如系

45、統(tǒng)出現(xiàn)重大問題，則應緊急停車。本系統(tǒng)比較可能發(fā)生的故障有以下幾個方面：界外條件供給失常、操作失調(diào)、裝置故障1、界外條件供給失常a、 原料氣帶水過多b、 本裝置的前工段故障或操作失誤，使水大量進入吸附器會導致吸附劑失效，此時應迅速關閉原料氣進口閥，排除進入本裝置的水分，然后視情況決定是否繼續(xù)運行或停運。c、 停電d、 停電致使程序控制系統(tǒng)不能正常工作，由于程序控制系統(tǒng)無信號輸出，所有程控閥自動關閉，使裝置處于停運狀態(tài)，相當于緊急停車，請按緊急停車處理。e、 儀表空氣下降本裝置要求儀表空氣壓力不低于0.4Mpa，但也不宜高于0.6Mpa，一旦儀表空氣壓力波動大，下降幅度大，甚至停氣，將使氣動程控閥

46、無法開或關，調(diào)節(jié)系統(tǒng)儀表失調(diào)，導致程序和全系統(tǒng)紊亂，產(chǎn)品氣不合格，此時應停車處理，儀表空氣壓力應控制在0.45-0.55Mpa內(nèi)。2、 操作失誤PSA過程運轉是否正常關鍵是看塔的再生狀況是否良好，系統(tǒng)操作失誤會立即或逐漸使吸附器再生惡化，由于PSA是周期性循環(huán)過程，因此只要一個塔再生惡化，就會很快 波及和污染到其它塔，最終導致凈化氣質量的下降。a、 吸附器內(nèi)的吸附劑對雜質的吸附能力是定量的，一旦處理氣量增大就應該相應縮短吸附時間，以使原料氣帶入的雜質量不超過吸附劑所承受的能力，如不及時調(diào)整吸附時間，雜質就會很快污染產(chǎn)品氣。b、 凈化氣質量與回收率的關系c、 根據(jù)工藝原理可知，凈化氣質量與回收率呈反比關系，凈化氣質量越高H2和CO回收率越低；反之，凈化氣質量要求越低，H2和CO回收率越高，在實際生產(chǎn)中，不應片面追求凈化氣純度，而應結合生產(chǎn)的實際需求調(diào)節(jié)純度，以得到較好的H2和CO回收率。d、 吸附塔解吸真空度不達標e、 在該PSA工