武漢石化加氫裂化事故處理預(yù)案

1、武漢分公司聯(lián)合三車間事故處理預(yù)案180萬噸/年加氫裂化裝置一、事故處理總則（1）加氫裂化反應(yīng)總體上是屬于放熱反應(yīng)，加氫裂化反應(yīng)放出的大量熱必須及時被帶出反應(yīng)器，也就是說催化劑床層必須達(dá)到生熱率和釋熱率平衡。當(dāng)釋熱率小于生熱率時，將會導(dǎo)致床層異常溫升，溫升反過來加速加氫裂化反應(yīng)和生熱率，這些反應(yīng)是聯(lián)鎖的無止境的，會導(dǎo)致催化劑嚴(yán)重結(jié)焦損壞甚至毀壞反應(yīng)器或產(chǎn)生災(zāi)難性的惡果。所以任何時刻都必須十分注意監(jiān)視反應(yīng)器的溫度變化，當(dāng)出現(xiàn)異常溫升時應(yīng)想盡一切辦法把溫度控制住。如果飛溫得不到有效控制就必須立即啟動0.7MPa/min或1.4MPa/min緊急放空系統(tǒng)降低反應(yīng)壓力和溫度。（2）加氫裂化裝置具有高溫、

2、高壓、臨氫的特點(diǎn)，如果出現(xiàn)突發(fā)事故發(fā)展非常迅速，不允許拖延時間，當(dāng)班班長有權(quán)不請示車間即可作緊急處理（但應(yīng)通知調(diào)度）。事故發(fā)生時，班長應(yīng)在最短的時間內(nèi)迅速摸清事故原因，及時處理，避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大。（3）凡啟動0.7MPa/min或1.4MPa/min時應(yīng)迅速檢查SIS系統(tǒng)是否真的動作，如果放空閥因故不能開啟，可以打開高分安全閥副線放空。（4）0.7MPa/min啟動后，循環(huán)氫壓縮機(jī)繼續(xù)全量循環(huán)，C-6101氣體走旁路，若飛溫得不到有效控制，繼續(xù)啟動1.4MPa/min，SIS自動停循環(huán)氫壓縮機(jī)，關(guān)閉進(jìn)出口切斷閥和反飛動切斷閥。（5）必須堅持 “一泄到底”的原則（系統(tǒng)壓力降至0.7MPa）。（

3、6）事故處理N2必須保證純度（99.9%）。（7）在故障處理中，必須遵守“先降溫后降量”的原則。（8）冷熱高壓分離器和循環(huán)氫脫硫塔的液位必須加強(qiáng)監(jiān)控，細(xì)心調(diào)節(jié)，嚴(yán)防高壓串低壓。（9）在任何情況下都必須考慮反應(yīng)器鉻鉬鋼材質(zhì)回火脆性對溫度和壓力限制的要求。（10）在任何情況下（包括正常生產(chǎn)過程中）放空分液罐D(zhuǎn)-6401、D-6402不能有存液，火炬線必須時刻保持暢通。（11）事故處理的要點(diǎn)通常都集中在反應(yīng)部分。在大多數(shù)情況下，調(diào)整會對分餾部分造成混亂，建議在流量、轉(zhuǎn)化率降低時仔細(xì)調(diào)節(jié)分餾部分的操作，尤其注意重沸器和進(jìn)料加熱爐。（12）應(yīng)當(dāng)注意對奧氏體不銹鋼設(shè)備的保護(hù)必須有效。必須采用適當(dāng)防范措施阻

4、止氧和液態(tài)水與任何含硫化物的奧氏體材料接觸，杜絕連多硫酸的腐蝕，這些規(guī)定不應(yīng)與其他緊急情況下采取的步驟沖突。二、緊急停車控制系統(tǒng)（1）控制室設(shè)置一個0.7MPa/min和一個1.4MPa/min泄壓按鈕和停止泄壓按鈕，安裝在輔助操作臺上。0.7MPa/min緊急泄壓聯(lián)鎖按鈕啟動后，放空閥打開，需要停止泄壓時，要將泄壓按鈕彈出，再按停止泄壓按鈕?，F(xiàn)場設(shè)置一個0.7MPa/min泄壓按鈕。（2）當(dāng)系統(tǒng)在著火、泄漏、反應(yīng)器床層超溫等緊急情況下，確定要啟動0.7MPa/min緊急泄壓時：1）控制室手動啟動0.7Mpa/min泄壓閥。2）聯(lián)鎖切斷反應(yīng)進(jìn)料加熱爐主燃料氣，長明燈保留。3）聯(lián)鎖停貧胺液泵，關(guān)

5、閉貧胺液泵出口電動閥及總切斷閥，手動打開C-6101氣體副線閥。4）聯(lián)鎖切斷液力透平入口切斷閥，停液力透平，聯(lián)鎖關(guān)閉液力透平入口流量調(diào)節(jié)閥。5）延時5-15分鐘，聯(lián)鎖停反應(yīng)進(jìn)料泵，關(guān)閉泵出口電動切斷閥和總切斷閥。6）將新氫壓縮機(jī)降量，一臺降至0負(fù)荷，另一臺降至50%負(fù)荷操作或停機(jī)。7）聯(lián)鎖自動調(diào)整換熱器E-6101旁路溫控閥開度（聯(lián)鎖打開E-6101A/B/C殼程跨線溫控閥TV-10801（若此閥處在關(guān)閉狀態(tài)，則自動打開此閥開度至30%；低于30%，自動調(diào)整至30%；高于30%，則自動調(diào)整至60%），再視具體情況手動調(diào)節(jié)此閥開度），然后可以手動對該閥進(jìn)行操作。8）泄壓過程中可以在中控室實(shí)現(xiàn)停止

6、泄壓或再繼續(xù)泄壓。當(dāng)系統(tǒng)泄壓至0.7MPa(G)時，系統(tǒng)自動停止泄壓。9）循環(huán)氫壓縮機(jī)此時正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）在0.7Mpa/min泄壓不能有效控制緊急情況，確定需要啟動1.4MPa/min泄壓閥實(shí)現(xiàn)2.1Mpa/min緊急泄壓時：1）控制室手動啟動1.4MPa/min泄壓閥。（注：必須在0.7MPa/min泄壓閥XV-12002打開時，才允許打開1.4MPa/min泄壓閥XV-12001）2）聯(lián)鎖停循環(huán)氫壓縮機(jī)K-6102。3）聯(lián)鎖自動停新氫壓縮機(jī)（如果在上一步驟未停機(jī)的話），系統(tǒng)延時15S自動聯(lián)鎖關(guān)閉機(jī)組進(jìn)出口電動切斷閥，關(guān)閉去制氫的返氫流量調(diào)節(jié)閥。4）聯(lián)鎖停反應(yīng)進(jìn)料泵（如果在上一步驟未停機(jī)的

7、話），關(guān)閉泵出口電動切斷閥和總切斷閥。5）泄壓過程中可以在中控室實(shí)現(xiàn)停止泄壓或再繼續(xù)泄壓。當(dāng)系統(tǒng)泄壓至0.7MPa(G)時，停止泄壓。6）聯(lián)鎖停反應(yīng)注水泵和低壓注水泵，各泵出口閥聯(lián)鎖關(guān)閉。（4）循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī)時：1）聯(lián)鎖自動啟動0.7Mpa/min泄壓閥。2）聯(lián)鎖切斷反應(yīng)進(jìn)料加熱爐主燃料氣，長明燈保留。3）聯(lián)鎖停貧胺液泵，關(guān)閉貧胺液泵出口電動閥及總切斷閥，手動打開C-6101氣體副線閥。4）聯(lián)鎖切斷液力透平入口切斷閥，停液力透平，關(guān)閉液力透平入口流量調(diào)節(jié)閥。5）延時5-15分鐘，聯(lián)鎖停反應(yīng)進(jìn)料泵，關(guān)閉泵出口電動切斷閥和總切斷閥。6）將新氫壓縮機(jī)降量，一臺降至0負(fù)荷，另一臺降至50%負(fù)荷操作或

8、停機(jī)。7）聯(lián)鎖自動調(diào)整換熱器E-6101旁路溫控閥開度（聯(lián)鎖打開E-6101A/B/C殼程跨線溫控閥TV-10801（若此閥處在關(guān)閉狀態(tài)，則自動打開此閥開度至30%；低于30%，自動調(diào)整至30%；高于30%，則自動調(diào)整至60%），再視具體情況手動調(diào)節(jié)此閥開度），然后可以手動對該閥進(jìn)行操作。8）泄壓過程中可以在中控室實(shí)現(xiàn)停止泄壓或再繼續(xù)泄壓。當(dāng)系統(tǒng)泄壓至0.7MPa(G)時，停止泄壓。9）控制室停反應(yīng)注水泵和低壓注水泵，各泵出口閥聯(lián)鎖關(guān)閉。(5)反應(yīng)進(jìn)料加熱爐爐管破裂泄露，大面積著火：1）通知消防火警，報警電話內(nèi)線119，外2）控制室或現(xiàn)場手動啟動0.7Mpa/min泄

9、壓閥。3）控制室啟動1.4MPa/min泄壓閥4）聯(lián)鎖切斷反應(yīng)進(jìn)料加熱爐主燃料氣，長明燈保留。5）聯(lián)鎖停貧胺液泵，關(guān)閉貧胺液泵出口切斷閥。手動打開C-6101氣體副線閥。6）聯(lián)鎖切斷液力透平入口切斷閥，停液力透平，關(guān)閉液力透平入口流量調(diào)節(jié)閥。7）聯(lián)鎖停反應(yīng)進(jìn)料泵，關(guān)閉泵出口電動切斷閥和總切斷閥。8）聯(lián)鎖停循環(huán)氫壓縮機(jī)。9）控制室停所有的新氫壓縮機(jī)，系統(tǒng)延時15S自動聯(lián)鎖關(guān)閉機(jī)組進(jìn)出口電動切斷閥，關(guān)閉去制氫的返氫流量調(diào)節(jié)閥。制氫降量，氫氣向低壓氫氣管網(wǎng)泄壓或放空。10）聯(lián)鎖停反應(yīng)注水泵和低壓注水泵，各泵出口閥聯(lián)鎖關(guān)閉。11) 維持D-6103、D-6104、D-6105、D-6106正常液位，必

10、要時關(guān)閉調(diào)節(jié)閥手閥。12）控制室停分餾進(jìn)料加熱爐，聯(lián)鎖切斷加熱爐主燃料氣，熄滅長明燈，13）控制室鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)停運(yùn)。14）聯(lián)系調(diào)度及罐區(qū)，將產(chǎn)品改入不合格線。（包括輕、重石腦油，航煤、柴油），機(jī)泵抽空后停泵，停C-6201、C-6202汽提蒸汽。15）尾油改進(jìn)催化原料油罐，視液位情況，控制室分別停分餾塔進(jìn)料泵P-6201/AB、 尾油泵P-6207/AB。16）其余側(cè)線泵、回流泵抽空即停泵，吸收穩(wěn)定單元停運(yùn)所有機(jī)泵。17）控制室停運(yùn)解吸氣壓縮機(jī)，解吸氣放空，聯(lián)系調(diào)度切除老三套低分氣及加氫處理低分氣，本裝置低分氣從D6106壓控后改進(jìn)放空線，控制室停運(yùn)低分氣PSA單元。18）D6204、D62

11、05、干氣脫硫塔C6304改放空。19）液態(tài)烴脫硫塔放空，停運(yùn)各乙醇胺泵，停止乙醇胺循環(huán)，停再生塔蒸汽,通知硫磺酸性氣改放空。(6)分餾進(jìn)料加熱爐爐管破裂泄露，大面積著火：分餾部分：1）通知消防火警，報警電話內(nèi)線119，外2）控制室停分餾塔進(jìn)料泵P-6202/AB，關(guān)閉泵入口切斷閥和D-6208出口切斷閥。3）控制室啟動F-6201停爐按鈕，聯(lián)鎖關(guān)閉燃料氣切斷閥及調(diào)節(jié)閥，保留長明燈，4）控制室關(guān)閉四路分支流量調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉D-6208壓控，停C-6201、C-6202汽提蒸汽。5）控制室停二中回流泵P-6209/AB，關(guān)閉泵入口切斷閥和出口切斷閥。6）聯(lián)系調(diào)度及罐區(qū)，

12、將產(chǎn)品改入不合格線。（包括輕、重石腦油，航煤、柴油），機(jī)泵抽空后停泵，7）尾油改進(jìn)催化原料油罐，視液位情況，控制室停尾油泵P-6207/AB。8）其余側(cè)線泵、回流泵抽空即停泵，吸收穩(wěn)定單元停運(yùn)所有機(jī)泵。9）控制室停運(yùn)解吸氣壓縮機(jī)，解吸氣放空，聯(lián)系調(diào)度切除老三套低分氣及加氫處理低分氣，本裝置低分氣從D6106壓控后改進(jìn)放空線，控制室停運(yùn)低分氣PSA單元。10）D6204、D6205、干氣脫硫塔C6304改放空。11）液態(tài)烴脫硫塔放空，停運(yùn)各乙醇胺泵，停止乙醇胺循環(huán)，停再生塔蒸汽,通知硫磺酸性氣改放空。反應(yīng)部分：1）手動啟動0.7Mpa/min泄壓閥。2）聯(lián)鎖切斷反應(yīng)進(jìn)料加熱爐主燃料氣，長明燈保留

13、。3）聯(lián)鎖停貧胺液泵，關(guān)閉貧胺液泵出口切斷閥，打開C-6101氣體副線閥。4）聯(lián)鎖切斷液力透平入口切斷閥，停液力透平。5）延時5-15分鐘，聯(lián)鎖停反應(yīng)進(jìn)料泵，關(guān)閉泵出口電動切斷閥和總切斷閥。6）控制室停所有的新氫壓縮機(jī)。關(guān)閉去制氫的返氫流量調(diào)節(jié)閥。7）聯(lián)鎖自動調(diào)整換熱器E-6101旁路溫控閥開度（聯(lián)鎖打開E-6101A/B/C殼程跨線溫控閥TV-10801（若此閥處在關(guān)閉狀態(tài)，則自動打開此閥開度至30%；低于30%，自動調(diào)整至30%；高于30%，則自動調(diào)整至60%），再視具體情況手動調(diào)節(jié)此閥開度），然后可以手動對該閥進(jìn)行操作。8）新氫機(jī)降負(fù)荷以后，制氫以2000Nm3/h速度降量，氫氣管網(wǎng)壓力

14、過高時，聯(lián)系調(diào)度向低壓氫氣管網(wǎng)泄壓，同時進(jìn)一步降低負(fù)荷，直到高壓氫氣管網(wǎng)壓力穩(wěn)定為止。三、工藝事故處理（1）進(jìn)料泵P-6102/AB故障導(dǎo)致VGO中斷現(xiàn)象：1）P-6102/AB出口流量波動，現(xiàn)場檢查機(jī)泵故障2）機(jī)泵軸溫、瓦溫上升、聲音異常，振動值偏大。 處理：（按備用泵故障，5分鐘內(nèi)不能恢復(fù)進(jìn)料處理）1）控制室啟動P-6102/AB停泵按鈕（流量低于自保值時SIS自動觸發(fā)聯(lián)鎖停泵），聯(lián)鎖關(guān)閉進(jìn)料泵P-6102/AB出口電動閥和總切斷閥，關(guān)閉進(jìn)D-6101的上游原料，停P-6101/AB，將上游原料全部改進(jìn)加氫裂化原料油罐D(zhuǎn)-518或D-519。2）聯(lián)鎖停進(jìn)料加熱爐F-6101大火嘴，瓦斯切斷

15、閥關(guān)閉,兩路調(diào)節(jié)閥自動關(guān)閉，保留長明燈。3）臨氫系統(tǒng)循環(huán)降溫，R-6101、R-6102加大冷氫降溫，R-6102入口溫度降至310，維持氫氣循環(huán)。4）若P-6102/A停運(yùn)，則聯(lián)鎖停液力透平，關(guān)閉液力透平入口切斷閥，液力透平入口流量調(diào)節(jié)閥自動改手動關(guān)閉。5）保持系統(tǒng)壓力，新氫一臺降為0降負(fù)荷，另一臺50%運(yùn)轉(zhuǎn)，防止系統(tǒng)壓力過高，系統(tǒng)不耗氫時，停運(yùn)新氫機(jī)。6）維持D-6103、D-6104、D-6105、D-6106正常液位。7）循環(huán)氫脫硫塔副線打開8）分餾部分改尾油短循環(huán)。9）F-6201爐子逐步降溫至200250，開打D-6208尾油返回線，保持四路分支各流量不低于20t/h。停C-620

16、1、C-6202汽提蒸汽。10）聯(lián)系調(diào)度及罐區(qū)，將除尾油外的產(chǎn)品改入不合格線。（包括輕、重石腦油，航煤、柴油）11）當(dāng)各回流罐無法保證正常液面時，?；亓鞅?。12）D-6202、D6201無液位外送時吸收穩(wěn)定改三塔循環(huán)。13）各側(cè)線泵抽空即停泵，關(guān)小C-6203、C6204、C6205、C6206、C6207的重沸器熱源。14）新氫機(jī)降負(fù)荷以后，制氫以2000Nm3/h速度降量，氫氣管網(wǎng)壓力過高時，聯(lián)系調(diào)度向低壓氫氣管網(wǎng)泄壓，同時進(jìn)一步降低負(fù)荷，直到高壓氫氣管網(wǎng)壓力穩(wěn)定為止。（2）新氫中斷現(xiàn)象：1） 新氫流量下降直到回零報警、三返一調(diào)節(jié)閥開大。2） 臨氫系統(tǒng)壓力下降。處理：1)控制室啟動新氫機(jī)停

17、機(jī)按鈕、系統(tǒng)延時15S自動聯(lián)鎖關(guān)閉機(jī)組進(jìn)出口電動切斷閥。關(guān)閉去制氫的返氫流量調(diào)節(jié)閥。2)控制室啟動停爐按鈕，停進(jìn)料加熱爐大火嘴，關(guān)閉瓦斯切斷閥，保留長明燈。R-6101、R-6102催化劑床層加大冷氫降溫，延緩臨氫系統(tǒng)壓力下降速度。3)降進(jìn)料量至140t/h，開大E-6101ABC冷旁路調(diào)節(jié)閥，降低R-6101入口溫度。4)控制室啟動停液力透平按鈕，關(guān)閉液力透平入口切斷閥，液力透平入口流量調(diào)節(jié)閥自動改手動關(guān)閉。5)循環(huán)氫分液罐壓力降至12.0MPa時，裝置按停反應(yīng)進(jìn)料處理。停進(jìn)料泵，關(guān)閉進(jìn)料泵 P6102A出口切斷閥和總切斷閥，上游原料全部改進(jìn)加氫裂化原料油罐D(zhuǎn)-518或D-519。停P610

18、1。6)R6101、R-6102降溫，R-6102入口溫度繼續(xù)降至310以下，維持循環(huán)。7) 維持D-6103、D-6104、D-6105、D-6106正常液位。8）循環(huán)氫脫硫塔副線打開9）通知調(diào)度及乙烯，停止外送尾油，分餾部分改尾油短循環(huán)。10）F-6201爐子逐步降溫至200250，開打D-6208尾油返回線，保持四路分支各流量不低于20t/h。停C-6201、C-6202汽提蒸汽。11）聯(lián)系調(diào)度及灌區(qū)，將除尾油外的產(chǎn)品改入不合格線。（包括輕、重石腦油，航煤、柴油）12）當(dāng)各回流罐無法保證正常液面時，?；亓鞅谩?3）D-6202、D6201無液位外送時吸收穩(wěn)定改三塔循環(huán)。14）各側(cè)線泵抽空

19、即停泵，關(guān)小C-6203、C6204、C6205、C6206、C6207的重沸器熱源。(3)催化劑床層超溫1）如果R6102任一床層最高點(diǎn)超過正常溫度15以下，可降低F-6101爐出口溫度，加大急冷氫降低R-6102入口溫度。2）如果R6102任一床層最高點(diǎn)溫度超過正常值15以上，啟動0.7MPa/min泄壓系統(tǒng)放空泄壓。R6102任一床層最高點(diǎn)溫度超過正常值28以上或大于425，啟動1.4MPa/min泄壓系統(tǒng)放空泄壓。3）循環(huán)氫壓縮機(jī)維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4）手動啟動0.7Mpa/min泄壓閥。5）聯(lián)鎖切斷反應(yīng)進(jìn)料加熱爐主燃料氣，長明燈保留。6）聯(lián)鎖停貧胺液泵，關(guān)閉貧胺液泵出口切斷閥，打開C-61

20、01氣體副線閥。7）聯(lián)鎖切斷液力透平入口切斷閥，停液力透平。8）延時5-15分鐘，聯(lián)鎖停反應(yīng)進(jìn)料泵，關(guān)閉泵出口電動切斷閥和總切斷閥。9）將新氫壓縮機(jī)降量，一臺降至0負(fù)荷，另一臺降至50%負(fù)荷操作或停機(jī)。10）聯(lián)鎖自動調(diào)整換熱器E-6101旁路溫控閥開度（聯(lián)鎖打開E-6101A/B/C殼程跨線溫控閥TV-10801（若此閥處在關(guān)閉狀態(tài)，則自動打開此閥開度至30%；低于30%，自動調(diào)整至30%；高于30%，則自動調(diào)整至60%），再視具體情況手動調(diào)節(jié)此閥開度），然后可以手動對該閥進(jìn)行操作。11）分餾部分改尾油短循環(huán)。12）F-6201爐子逐步降溫至200250，開打D-6208尾油返回線，保持四路分

21、支各流量不低于20t/h。停C-6201、C-6202汽提蒸汽。13）聯(lián)系調(diào)度及罐區(qū)，將除尾油外的產(chǎn)品改入不合格線。（包括輕、重石腦油，航煤、柴油）14）當(dāng)各回流罐無法保證正常液面時，?；亓鞅?。15）D-6202、D6201無液位外送時吸收穩(wěn)定改三塔循環(huán)。16）各側(cè)線泵抽空即停泵，關(guān)小C-6203、C6204、C6205、C6206、C6207的重沸器熱源。17）新氫機(jī)降負(fù)荷以后，制氫以2000Nm3/h速度降量，氫氣管網(wǎng)壓力過高時，聯(lián)系調(diào)度向低壓氫氣管網(wǎng)泄壓，同時進(jìn)一步降低負(fù)荷，直到高壓氫氣管網(wǎng)壓力穩(wěn)定為止。18）若R6102任一床層最高點(diǎn)溫度超過正常值28以上或大于425，啟動1.4MPa

22、/min泄壓系統(tǒng)放空泄壓。(4)循環(huán)氫壓縮機(jī)停運(yùn)現(xiàn)象1）混氫流量三取二流量低低報警2）機(jī)組運(yùn)行參數(shù)異常處理1）混氫流量三取二流量低低等觸發(fā)循環(huán)氫壓縮機(jī)聯(lián)鎖停機(jī)，關(guān)閉3.5MPa蒸汽閥及壓縮機(jī)出口切斷閥，在壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到安全轉(zhuǎn)速（1500RPM）時，關(guān)閉入口切斷閥及反飛動線電動閥，機(jī)體放空泄壓。2）聯(lián)鎖觸發(fā)0.7Mpa/min，放空閥打開泄壓。3）聯(lián)鎖切斷反應(yīng)進(jìn)料加熱爐主燃料氣，長明燈保留。4）聯(lián)鎖停貧胺液泵，關(guān)閉貧胺液泵出口切斷閥，打開C-6101氣體副線閥。5）聯(lián)鎖切斷液力透平入口切斷閥，停液力透平。6）延時5-15分鐘，聯(lián)鎖停反應(yīng)進(jìn)料泵，關(guān)閉泵出口電動切斷閥和總切斷閥。7）將新氫壓縮機(jī)降量

23、，一臺降至0負(fù)荷，另一臺降至50%負(fù)荷操作或停機(jī)。8）聯(lián)鎖自動調(diào)整換熱器E-6101旁路溫控閥開度（聯(lián)鎖打開E-6101A/B/C殼程跨線溫控閥TV-10801（若此閥處在關(guān)閉狀態(tài)，則自動打開此閥開度至30%；低于30%，自動調(diào)整至30%；高于30%，則自動調(diào)整至60%），再視具體情況手動調(diào)節(jié)此閥開度），然后可以手動對該閥進(jìn)行操作。9）控制室停反應(yīng)注水泵和低壓注水泵，各泵出口閥聯(lián)鎖關(guān)閉。10）分餾部分改尾油短循環(huán)。11）F-6201爐子逐步降溫至200250，開打D-6208尾油返回線，保持四路分支各流量不低于20t/h。停C-6201、C-6202汽提蒸汽。12）聯(lián)系調(diào)度及罐區(qū)，將除尾油外的

24、產(chǎn)品改入不合格線。（包括輕、重石腦油，航煤、柴油）13）當(dāng)各回流罐無法保證正常液面時，?；亓鞅谩?4）D-6202、D6201無液位外送時吸收穩(wěn)定改三塔循環(huán)。15）各側(cè)線泵抽空即停泵，關(guān)小C-6203、C6204、C6205、C6206、C6207的重沸器熱源。16）新氫機(jī)降負(fù)荷以后，制氫以2000Nm3/h速度降量，氫氣管網(wǎng)壓力過高時，聯(lián)系調(diào)度向低壓氫氣管網(wǎng)泄壓，同時進(jìn)一步降低負(fù)荷，直到高壓氫氣管網(wǎng)壓力穩(wěn)定為止。17）臨氫系統(tǒng)壓力降低至0.7MPa以后，泄壓自動停止，循環(huán)氫壓縮機(jī)出口引中壓氮?dú)膺M(jìn)系統(tǒng)置換氫氣，等待循環(huán)氫壓縮機(jī)開機(jī)建立循環(huán)。18）R-6101、R-6102溫度降低至175以下，

25、引氫氣置換氮?dú)?，并升壓?zhǔn)備進(jìn)柴油開工。(5)380V電源停電、導(dǎo)致循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī)，所有機(jī)泵停運(yùn)，裝置緊急停工現(xiàn)象：1）控制室機(jī)泵出口流量回零報警。2）裝置所有的機(jī)泵停運(yùn)處理：1）380V電源停電，K6102因潤滑油壓力低低聯(lián)鎖停機(jī)，按循環(huán)氫停機(jī)步驟處理。3) 關(guān)閉上游裝置的來料，包括原料油、氫氣、關(guān)閉進(jìn)D6111的軟化水（脫后凈化水）、加氫處理裝置富液、外來低分氣、將裝置內(nèi)的低分氣、干氣后路改放空。4）加熱爐鼓、引風(fēng)機(jī)停運(yùn)，系統(tǒng)聯(lián)鎖打開自然通風(fēng)門、打開事故煙道擋板。5）停運(yùn)所有的6000V機(jī)泵。6）停運(yùn)所有的380V機(jī)泵及風(fēng)機(jī)。7）維持系統(tǒng)所有的液位，關(guān)閉上游裝置來料閥，關(guān)閉各產(chǎn)品出裝置閥門

26、。(6)鼓風(fēng)機(jī)故障停機(jī)現(xiàn)象：1）鼓風(fēng)機(jī)出口壓力下降回零報警2) 引風(fēng)機(jī)入口溫度升高報警或聯(lián)鎖（大于240）處理：1) 控制室停鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉入口閥2）停鼓風(fēng)機(jī)信號觸發(fā)聯(lián)鎖，打開事故煙道擋板。3）聯(lián)鎖停運(yùn)引風(fēng)機(jī)。4) 聯(lián)鎖打開F6101、F6201自然通風(fēng)門。5）調(diào)整F6101、F6201煙道擋板及風(fēng)道蝶閥，爐膛負(fù)壓在-30-50Pa的正常范圍。6）如果加熱爐出口溫度下降，適當(dāng)降低裝置進(jìn)料量。(7)除鹽水中斷現(xiàn)象：1）E-6221、E-6222、E-6225、E-6226入口除鹽水流量回零報警2）E-6221、E-6222、E-6225、E-6226管程出口溫度升高。處理：1）E6204、E620

27、8、E6212熱源改旁路，維持D6601、D6602、D6603液位。2）除鹽水中斷，制氫裝置鍋爐補(bǔ)水中斷，導(dǎo)致制氫停工，加氫裂化裝置按新氫中斷處理。3）增開重石、航煤、柴油、尾油空冷的運(yùn)行臺數(shù)。(8)熱高分串壓至熱低分現(xiàn)象1）D-6104壓力猛增，警報響，指示燈亮；低分氣PSA裝置流量增大。2）反應(yīng)系統(tǒng)壓力下降。3）D-6103至D-6104管線振動。4）能量回收透平P-6102A-HT可能聯(lián)鎖停運(yùn)。處理方法1）D-6103液位低低，聯(lián)鎖停運(yùn)P-6102A-HT，聯(lián)鎖將液位控制閥改手動操作，并關(guān)閉調(diào)節(jié)閥， 2）若一組調(diào)節(jié)閥故障，現(xiàn)場關(guān)閉上游手閥，穩(wěn)定液位。投用另外一組液位控制調(diào)節(jié)閥，并馬上聯(lián)

28、系儀表處理調(diào)節(jié)閥或液位計；同時嚴(yán)密注意高分液面。3）分餾崗位注意控制好各容器、塔的液面、壓力，同時作相應(yīng)的調(diào)整，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。4）待高分液位正常后，按正常程序啟動P-6102A-HT。(9)冷高分串壓至冷低分現(xiàn)象1）冷低分壓力猛升，警報響，指示燈亮。2）冷高分壓力下降。3）D-6105至D-6106管線振動嚴(yán)重。4）低分氣PSA裝置流量增大。處理方法1）D-6105液位低低，聯(lián)鎖將兩組液位控制改手動操作，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。2）若調(diào)節(jié)閥或液位計故障，現(xiàn)場關(guān)閉上游手閥，穩(wěn)定液位。投用另外一組液位控制調(diào)節(jié)閥，并馬上聯(lián)系儀表處理調(diào)節(jié)閥或液位計；同時嚴(yán)密注意高分液面。3）分餾崗位注意控制好各容器、塔的液面、

29、壓力，同時作相應(yīng)的調(diào)整，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。（10）高分液位超高原因（1）D-6103（D-6105）液控儀表失靈。（2）液控調(diào)節(jié)閥失靈?，F(xiàn)象（1）D-6103（D-6105）液位高，警報響，指示燈亮。（2）冷高分液位超高時，循環(huán)氫脫硫塔入口聚結(jié)器液位快速上升。處理方法1）D-6103（D-6105）液面改手控，必要時可開另一組液控閥向D-6104（D-6106）排油，此時要特別注意不能操之過急，避免抽空造成竄壓或低分超壓。2）如果儀表故障，聯(lián)系儀表處理。3）必要時進(jìn)料降到60%，并可以減少A-101注水。4）由于循環(huán)氫流量的波動，必須密切注意床層溫度的變化和反應(yīng)系統(tǒng)壓力的變化，及時做相應(yīng)的調(diào)整。

30、（11）原料帶水現(xiàn)象：1）原料換熱溫度、加熱爐出口溫度、R-6101溫度均降低，并且出現(xiàn)大幅度波動。2）反應(yīng)壓力上升而且波動。3）D-6103水位升高，液位下降。處理方法：1）立即切換油罐，加強(qiáng)運(yùn)行罐和備用罐的脫水工作。2）注意控制好D-6102液位。3）如果原料含水大于300ppm（以分析為準(zhǔn)）。再檢查另一個試樣，原料含水確實(shí)大于300ppm，而且操作上波動厲害，有危及裝置安全的危險，則緊急降溫降量直至切斷進(jìn)料，按進(jìn)料中斷方案處理。80000NM3/h制氫裝置一、 事故處理總則制氫裝置的原料氣、產(chǎn)品氫氣、燃料等都是易燃易爆氣體，硫化氫是有毒氣體；整個系統(tǒng)的操作壓力較高，轉(zhuǎn)化反應(yīng)溫度最高達(dá)85

31、0以上，且各種型號催化劑、吸附劑也比較容易中毒。因此，操作人員必須及時發(fā)現(xiàn)、準(zhǔn)確判斷和正確處理各種類型的突發(fā)事故，保障裝置安全、平穩(wěn)、長周期運(yùn)行。處理事故必須遵循以下原則：(1)操作人員要加強(qiáng)操作檢查，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，堅持“安全第一，預(yù)防為主”原則。(2)當(dāng)事故發(fā)生后，應(yīng)立即報告運(yùn)行部經(jīng)理和生產(chǎn)指揮中心。如果發(fā)生的是爆炸著火事故，要立即通知消防部門及醫(yī)院。(3)當(dāng)事故發(fā)生后，要立即準(zhǔn)確判斷事故發(fā)生的原因，采取有效措施正確處理，避免因拖延時間使事故擴(kuò)大。(4)事故處理過程中要確保操作人員、設(shè)備安全。防止著火爆炸,防止催化劑損壞；防止超溫超壓；(5)為確保轉(zhuǎn)化催化劑不受影響，防止結(jié)焦、水解，

32、要防止?fàn)t溫過高或過低（低于露點(diǎn)）及蒸汽中斷，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)泄壓時嚴(yán)禁轉(zhuǎn)化爐降壓過快。(6)事故發(fā)生后有可能危及預(yù)轉(zhuǎn)化催化劑時，應(yīng)及時切除預(yù)轉(zhuǎn)化反應(yīng)器，用氮?dú)獯祾咧脫Q催化劑床層并保持微正壓。(7)緊急停工，轉(zhuǎn)化爐熄火后，一定要保證配汽，但一定要在蒸汽露點(diǎn)溫度以上切出。(8)將脫硫系統(tǒng)與轉(zhuǎn)化分開后，脫硫系統(tǒng)壓力降至略低于轉(zhuǎn)化入口壓力，防止烴類帶入轉(zhuǎn)化爐管。二、緊急停車控制系統(tǒng)80000NM3/h制氫裝置控制室設(shè)有手動停車按鈕，在出現(xiàn)設(shè)備重大泄露、轉(zhuǎn)化管泄露著火、反應(yīng)器嚴(yán)重超溫，汽包干鍋等緊急情況下，可以啟動手動停車按鈕。（1）手動停車按鈕啟動以后，制氫裝置會自動執(zhí)行以下操作。1)關(guān)脫硫氣進(jìn)F-4101對

33、流段前緊急切斷閥XV-203012)關(guān)脫硫氣流量控制閥FV-203043)關(guān)F-4101高壓燃料氣流控閥FV-30201、XV30202，打開XV30201。4)關(guān)F-4101低壓燃料氣（解吸氣）緊急切斷閥HV-30203、HV30204，打開XV30205 。5關(guān)F-4101開工高壓燃料氣流控閥FV-30201A、XV30203。6)關(guān)中變氣進(jìn)PSA前緊急切斷閥XV-408017)關(guān)天然氣進(jìn)裝置壓控閥PV-103028)關(guān)液體進(jìn)料閥FV-10402,同時停運(yùn)P-41029）關(guān)3#加氫配氫流控閥FV-1070310）關(guān)加氫裂化配氫流控閥, FV-1230211）中壓蒸汽配入流控閥FV-2030

34、5（一次配汽）保位并切換為手動控制，若FI20305大于35t/h不動；小于時開閥使FI20305為35t/h。12）中壓蒸汽配入流控閥FV-20404（二次配汽）保位并切換為手動控制，若FI20404大于14t/h不動；小于時開閥使FI20404為14t/h。13）關(guān)閉天然氣去瓦斯分液罐壓控閥PV6010214）煉廠氣壓縮機(jī)自動卸荷至0%，并以0%作為確認(rèn)條件以備重新投運(yùn)。15）打開預(yù)轉(zhuǎn)化反應(yīng)器R-4104副線電動閥，關(guān)閉R-4104入口電動閥緊急停工聯(lián)鎖停車后還需要操作人員處理以下事情：1）啟動PSA停車按鈕，停運(yùn)PSA,關(guān)閉產(chǎn)品氫裝置的閥門。2)轉(zhuǎn)化爐熄火后，一定要保證配汽，但一定要在蒸

35、汽露點(diǎn)溫度（轉(zhuǎn)化出口溫度350，中變反應(yīng)器入口溫度220）以上切出蒸汽，通知外操改消音器適當(dāng)放空，中變適當(dāng)降低壓力，保持流動性。3）將脫硫系統(tǒng)與轉(zhuǎn)化分開后，脫硫系統(tǒng)壓力降至略低于轉(zhuǎn)化入口壓力0.20.3MPa，防止烴類帶入轉(zhuǎn)化爐管。4）監(jiān)控好中壓汽包液位，避免滿水。5）預(yù)轉(zhuǎn)化放空線卸壓，泄壓后（溫度降至露點(diǎn)溫度前）引高純氮?dú)庵脫Q保壓。6）配合內(nèi)操控好給水泵出口壓力，及時開大返罐。7）轉(zhuǎn)化爐切除蒸汽后，及時在轉(zhuǎn)化爐入口充入2.5MPa氮?dú)膺M(jìn)行置換。（需要引中壓氮?dú)庵赁D(zhuǎn)化管入口）8）維持中變氣分液罐、除氧器、酸性水汽提塔的液位。（2）裝置的自動聯(lián)鎖停車裝置在工藝參數(shù)以下情況下會自動觸發(fā)緊急停車系統(tǒng)

36、。1）轉(zhuǎn)化爐膛下部溫度TI30124A、TI30125A、TI30126A高高三取二2）燃燒空氣壓力PI30307、PI30308、PI30309低低三取二3）轉(zhuǎn)化爐膛上部壓力PT30101 、PT30102 、PT30103高高三取二4）混合燃料氣壓力PT30204、PT30205、PT30206低低三取二5）預(yù)轉(zhuǎn)化前水碳比低6）預(yù)轉(zhuǎn)化后水碳比低7）D4201液位低低三取二聯(lián)鎖8) D4202液位低低三取二聯(lián)鎖9) D4201壓力高高10）D4202壓力高高自動停車的輸出動作與手動停車按鈕的輸出動作一致，處理方案一致。（3）裝置大面積停電裝置的原料氣壓縮機(jī)，鼓、引風(fēng)機(jī)，工藝凝水給水泵、中壓鍋

37、爐給水泵的電機(jī)是6000V高壓電，其余為380V. 現(xiàn)象:轉(zhuǎn)動設(shè)備停運(yùn)，裝置運(yùn)行參數(shù)異常。處理:1）應(yīng)立即投用手動緊急停車聯(lián)鎖，并及時匯報調(diào)度。2）盡量維持汽包液位，適當(dāng)提高汽包壓力，引外來3.5MPa維持轉(zhuǎn)化配汽。3）視情況轉(zhuǎn)化爐熄滅長明燈。4）供電恢復(fù)后，應(yīng)根據(jù)余熱鍋爐汽包水位情況決定是否立即恢復(fù)，若汽包仍有水位，則可按執(zhí)行正常的停工后恢復(fù)步驟重新開工，若汽包液位回零，則不可立即上水，需等余熱鍋爐及轉(zhuǎn)化降至200以下再重新組織開工。三、工藝事故處理(1)停儀表風(fēng)現(xiàn)象:1)儀表風(fēng)壓力低報或回零。2)現(xiàn)場風(fēng)關(guān)閥全開，風(fēng)開閥全關(guān)。3)各工藝參數(shù)異常。4)轉(zhuǎn)化爐燃料全部中斷，溫度急劇下降。處理：1

38、)當(dāng)儀表風(fēng)進(jìn)裝置壓力低報時，立即通知調(diào)度，查明風(fēng)壓低的原因及時恢復(fù)。如不能恢復(fù)，啟動手動停車按鈕，裝置按緊急停工步驟處理。2)外操關(guān)小汽包上水調(diào)節(jié)閥上游閥，用手閥控制汽包液位，嚴(yán)防滿水。3）外操手動控制配汽量。若轉(zhuǎn)化管蒸汽無法維持，轉(zhuǎn)化爐引氮?dú)庵脫Q。（2）DCS操作站死機(jī)的事故現(xiàn)象：DCS畫面無法調(diào)用，所有輸入和輸出數(shù)據(jù)、曲線不再變化。事故原因：DCS操作站故障事故處理1） DCS操作站全部死機(jī)，立即聯(lián)系儀表重啟。2） 聯(lián)系外操人員分頭到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)重要的參數(shù)及閥門開關(guān)情況。重要的操作參數(shù)有：汽包D4201D4202液位，D4107液位、壓力，天然氣流量、一次、二次蒸汽流量，轉(zhuǎn)化爐高壓瓦斯流量、解

39、析氣流量，引風(fēng)機(jī)入口壓力等。3）現(xiàn)場專人緊盯汽包液位和壓力，防止汽包干鍋或滿水。4）注意控穩(wěn)系統(tǒng)壓力。5）確保配汽流量穩(wěn)定。6）確保轉(zhuǎn)化進(jìn)料量穩(wěn)定。7）確保轉(zhuǎn)化爐燃料氣流量穩(wěn)定，防止轉(zhuǎn)化超溫。8）控穩(wěn)D4107液位，防止PSA聯(lián)鎖停車。9）在全系統(tǒng)壓力未出現(xiàn)大的波動時，切忌隨意改變現(xiàn)場閥門的開度，如有系統(tǒng)壓力波動或配比蒸汽流量波動，則需要將脫硫氣流量控制閥FV-20304改手動，現(xiàn)場觀察一次表，適當(dāng)降低裝置負(fù)荷，在開始調(diào)整其他參數(shù)。10）若長時間不能恢復(fù)，裝置要做好緊急停工處理的方案，并及時聯(lián)系生產(chǎn)指揮中心，匯報本裝置狀態(tài)。（3）裝置停循環(huán)水（按天然氣作為原料編寫，此時壓縮機(jī)K4101停運(yùn)）裝

40、置內(nèi)用循環(huán)水的設(shè)備有：引風(fēng)機(jī)冷卻，中變氣水冷器，各采樣器，工藝凝水泵、鍋爐給水泵冷卻水，開工冷卻器，壓縮機(jī)的水冷器油冷器等?，F(xiàn)象：1）循環(huán)水進(jìn)裝壓力和流量低報警；2）引風(fēng)機(jī)就地軸承箱溫度升高；3）工藝凝水泵、鍋爐給水泵軸承箱溫度升高；4）中變氣進(jìn)PSA溫度可能不正常升高，報警。處理：1）立即聯(lián)系調(diào)度恢復(fù)循環(huán)水的供應(yīng)。2）外操立即全開空冷A4101。3）如果運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備溫度超標(biāo)，或循環(huán)水無法恢復(fù)，裝置按緊急停工。（4）裝置晃電現(xiàn)象：1)室內(nèi)照明閃亮；2)部分機(jī)泵停運(yùn)并報警提示；部分操作參數(shù)異常。3)裝置聲音異常；處理：1)高壓設(shè)備因晃電停運(yùn)，如果未引起裝置聯(lián)鎖停車，緊急啟動停運(yùn)設(shè)備，如果引起裝置聯(lián)鎖

41、停車，按緊急停工處理。2)低壓設(shè)備因晃電停運(yùn)，緊急啟動停運(yùn)設(shè)備。（5）天然氣中斷現(xiàn)象：1）天然氣進(jìn)料流量顯示FIQ130301回零，D-4101壓力下降。2）加氫反應(yīng)器入口溫度和預(yù)轉(zhuǎn)化、轉(zhuǎn)化爐溫度、轉(zhuǎn)化管溫度會升高。3）中變氣流量下降，各分水罐的液位有所升高。原因：1）進(jìn)裝置D4101壓控PV10302閥故障關(guān)小或關(guān)閉，造成天然氣中斷。2）管網(wǎng)進(jìn)裝置的天然氣中斷。處理：1）如果是由于進(jìn)裝置D4101壓控PV30301閥故障關(guān)小或關(guān)閉造成的天然氣中斷，外操立即打開PV30301閥的副線控穩(wěn)進(jìn)裝置流量，聯(lián)系儀表處理。2）如果是由于管網(wǎng)進(jìn)裝置的天然氣中斷，聯(lián)系調(diào)度恢復(fù)。3）若天然氣供給短時中斷，立即

42、啟動壓縮機(jī)或丙烷泵進(jìn)料，恢復(fù)進(jìn)料后，內(nèi)操調(diào)整各工藝參數(shù)。4）如果壓縮機(jī)、丙烷泵均無法啟動，則緊急停工處理，關(guān)鍵要保護(hù)好轉(zhuǎn)化催化劑，按規(guī)定切出蒸汽,引N2置換。如果無法恢復(fù)，通知180萬加裂和加氫處理裝置，按氫氣中斷方案處理，補(bǔ)入3#加氫氫氣，等待恢復(fù)進(jìn)料后按步驟開工。（6）配氫中斷現(xiàn)象：1）FT10705流量指示為零。2）加氫反應(yīng)器入口溫度和轉(zhuǎn)化爐溫度會小幅度升高。原因：1） 加氫裂化來返氫中斷或FV12302故障全關(guān)。2） 3#加氫氫氣中斷或FV10703故障全關(guān)處理：1) 如處理含干氣提濃來尾氣在內(nèi)的混合原料氣，原則上可不必配氫，2) 如處理天然氣則需要配氫，此時若是FV12302故障，則

43、外操現(xiàn)場改副線控制，聯(lián)系儀表處理。也可開FV10703引3#加氫來氫氣。（7）加氫反應(yīng)器超溫原因：1)原料中烯烴含量過高。2)原料預(yù)熱器溫控閥TV10701故障。3)中變反應(yīng)器出口溫度升高。處理：1）若使用天然氣進(jìn)料，烯烴含量不會有太大的變化，若使用吸附廢氣進(jìn)料，則應(yīng)縮短干氣提濃裝置的吸附時間，適當(dāng)降低進(jìn)料量，控制吸附廢氣的烯烴含量，適當(dāng)加大返氫量。2）原料預(yù)熱器溫控閥TV10701故障時改副線控制，聯(lián)系儀表處理。3）通過B-4202中心管溫度控制閥，控制好中變反應(yīng)器的入口溫度。(8)脫硫氣含硫超標(biāo)原因：1)脫硫反應(yīng)器床層溫度過低，2)加氫反應(yīng)器床層溫度過低，有機(jī)硫脫除深度不夠。3)原料氣含硫

44、高。4)脫硫劑失活或硫穿透。5)加氫劑失活或老化。處理：1） 切除預(yù)轉(zhuǎn)化反應(yīng)器，調(diào)整轉(zhuǎn)化瓦斯量，降低轉(zhuǎn)化入口溫度至580左右。2） 提高加氫脫硫反應(yīng)器入口溫度和床層溫度。3） 適當(dāng)降低轉(zhuǎn)化進(jìn)料量。4）聯(lián)系上游裝置加強(qiáng)干氣脫硫系統(tǒng)操作，降低干氣出口總硫，或聯(lián)系調(diào)度切換原料。5）視脫硫劑失活情況，更換脫硫劑。（9）轉(zhuǎn)化爐熄火現(xiàn)象：1)火焰檢測系統(tǒng)報警。2)爐膛溫度快速下降，DCS報警，轉(zhuǎn)化溫度下降。3)轉(zhuǎn)化爐燃燒噪音消失，爐膛負(fù)壓增大，爐膛變暗。原因：1）鼓風(fēng)機(jī)停運(yùn)。2) 裝置聯(lián)鎖啟動。3) 燃料帶水嚴(yán)重。處理：1)如燃料帶水嚴(yán)重引起的火嘴熄火，則由于還有脫附氣火嘴燃燒，只需迅速對D4001脫水，

45、恢復(fù)瓦斯即可。2)屬裝置聯(lián)鎖啟動，轉(zhuǎn)化爐18個長明燈仍亮，裝置按緊急停工處理。3)正常情況下，鼓風(fēng)機(jī)K4103/A運(yùn)行，鼓風(fēng)機(jī)K4103/B備用，當(dāng)K4103/A運(yùn)行故障，鼓風(fēng)機(jī)出口壓力低于一定值時，K4103/B應(yīng)自啟動，同時停運(yùn)可能是停電或同時機(jī)械故障，若兩臺鼓風(fēng)機(jī)同時停運(yùn)，燃燒空氣壓力低低會觸發(fā)聯(lián)鎖停車，按緊急停工處理。（10）轉(zhuǎn)化爐爐管破裂 原因：1）爐管堵塞、積炭引起局部超溫，外觀呈紅斑或紅管，過熱燒穿，2）爐管使用時間過長，已接近爐管使用壽命期，疲勞所致。3）材質(zhì)本身有缺陷，或檢修安裝時損傷爐管。現(xiàn)象1）輕微時爐膛溫度上升，燃料氣用量下降。嚴(yán)重破裂時，爐膛溫度迅速，局部超溫，爐膛壓

46、力變小，煙囪冒黑煙。爐膛有異常響聲。DCS顯示進(jìn)料和出料不平衡，嚴(yán)重時系統(tǒng)壓力下降，產(chǎn)氫量下降。處理1）轉(zhuǎn)化爐爐管出現(xiàn)火苗，則必須立即匯報調(diào)度及車間值班人員，視其大小做不同處理。2）如火苗較小，適當(dāng)降低處理量及制氫系統(tǒng)壓力，按正常停工后再對爐管進(jìn)行處理。3）如火苗較大，情況緊急，則裝置緊急停工。 （11）鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)現(xiàn)象：1)K4103A/B風(fēng)機(jī)停機(jī)報警。2)K4103A/B出口壓力下降3)轉(zhuǎn)化爐氧含量下降。4)嚴(yán)重是爐膛熄火。處理：正常情況下，鼓風(fēng)機(jī)K4103/A運(yùn)行，鼓風(fēng)機(jī)K4103/B備用，當(dāng)K4103/A運(yùn)行故障，鼓風(fēng)機(jī)出口壓力低于一定值時，K4103/B應(yīng)自啟動，同時停運(yùn)可能是停電或同

47、時機(jī)械故障，若兩臺鼓風(fēng)機(jī)同時停運(yùn)，燃燒空氣壓力低低會觸發(fā)聯(lián)鎖停車，按緊急停工處理。（12）引風(fēng)機(jī)停機(jī)現(xiàn)象：1)K4102A/B風(fēng)機(jī)停機(jī)報警。2)爐膛負(fù)壓上升，甚至出現(xiàn)正壓。處理：正常情況下，引風(fēng)機(jī)K4102/A運(yùn)行，引風(fēng)機(jī)K4102/B備用，當(dāng)K4102/A運(yùn)行故障，引風(fēng)機(jī)入口壓力低于一定值時，K4102/B應(yīng)自啟動，同時停運(yùn)可能是停電或同時機(jī)械故障，若兩臺引風(fēng)機(jī)同時停運(yùn)，轉(zhuǎn)化爐膛上部壓力高高會觸發(fā)聯(lián)鎖停車，按緊急停工處理。（13）配汽中斷現(xiàn)象:1)配汽流量低低報警，配汽流量驟降。 2)轉(zhuǎn)化爐出口溫度，爐膛溫度快速上升 。 3)水碳比低低報警，若聯(lián)鎖投用，觸發(fā)轉(zhuǎn)化聯(lián)鎖停車 。 4）第一、二、最

48、終分液罐液位下降。 原因:1）FV20305,FV20404故障關(guān)閉 。 2)蒸汽管線安全閥起跳，造成蒸汽短路 。 處理：1）查明配汽中斷原因，立即匯報車間。2）外操迅速FV20305,FV20404改副線操作3）若一次配汽無法恢復(fù)，外操迅速旁通預(yù)轉(zhuǎn)化，卸壓引氮?dú)獯祾叽矊?。 (14) 預(yù)轉(zhuǎn)化催化劑硫中毒現(xiàn)象:1)脫硫出口原料氣分析含硫超標(biāo)。2)反應(yīng)器出入口壓差增大。3)反應(yīng)器出入口溫差變小。4)預(yù)轉(zhuǎn)化出口甲烷含量超標(biāo)。原因:脫硫氣不合格，進(jìn)轉(zhuǎn)化爐原料氣含硫、含氯高。處理:1） 切除預(yù)轉(zhuǎn)化反應(yīng)器。2） 更換低硫原料或提高脫硫系統(tǒng)反應(yīng)溫度，使脫硫氣合格，硫、氯含量達(dá)到規(guī)定指標(biāo)，防止轉(zhuǎn)化劑中毒。3

49、）脫硫氣合格后，再次切入預(yù)轉(zhuǎn)化反應(yīng)器，觀察預(yù)轉(zhuǎn)化器出口氣體分析。4）若需要卸劑，則預(yù)轉(zhuǎn)化反應(yīng)器泄壓、氮?dú)庵脫Q，蒸汽鈍化，準(zhǔn)備催化劑卸劑。（15） 轉(zhuǎn)化催化劑硫中毒現(xiàn)象：1）脫硫出口原料氣分析含硫超標(biāo)。2）預(yù)轉(zhuǎn)化反應(yīng)器出現(xiàn)催化劑中毒癥狀3）爐管出入口壓差增大。4）轉(zhuǎn)化爐燃料氣消耗下降，瓦斯量下降。5）轉(zhuǎn)化爐管上部發(fā)紅。6）爐出口甲烷含量超標(biāo)。原因：1）脫硫不合格，進(jìn)轉(zhuǎn)化爐原料氣含硫高。處理：1）切除預(yù)轉(zhuǎn)化反應(yīng)器。2）更換低硫原料或提高脫硫系統(tǒng)反應(yīng)溫度，使脫硫氣合格，硫、氯含量達(dá)到規(guī)定指標(biāo)，防止轉(zhuǎn)化劑中毒。3）輕微硫中毒可以適當(dāng)降低處理量，提高水碳比，繼續(xù)運(yùn)行使催化劑恢復(fù)活性。4）當(dāng)中毒時間過長，

50、壓差已明顯增大應(yīng)切除原料，加大蒸汽量，用蒸汽單獨(dú)消炭。上述措施處理無效，說明中毒已很嚴(yán)重，而且已大量積碳，只有停工更換催化劑。(16)轉(zhuǎn)化氣余熱鍋爐B-4202內(nèi)漏現(xiàn)象：1)汽包進(jìn)水量明顯大于產(chǎn)汽量，比正常生產(chǎn)時要大。2）中變?nèi)肟跍囟认陆怠?）TIC30701開度增大或全開。4）內(nèi)漏導(dǎo)致中變?nèi)肟跍囟容^低時，中變出口CO升高。5）第一分水罐D(zhuǎn)4104液面上升或水量增大。處理：1）當(dāng)用TIC30701可以控制溫度時，開大TIC30701，防止溫度過低。2）控制好D4201液面，必要時打開FV30701副線。3）中變?nèi)肟跍囟葻o法控制時，裝置按正常停工處理，停工處理時在停壓縮機(jī)循環(huán)之前，要保證汽包壓力

51、低于轉(zhuǎn)化壓力，防止B-4202存水串入轉(zhuǎn)化管。（17）對流段二次燃燒現(xiàn)象：1） 對流段煙氣溫度急劇升高，排煙溫度快速上升，高溫段氧化鋯AI30101、低溫段氧化鋯AI30601氧含量下降，2） 熱空氣溫度升高。3）原料預(yù)熱一段、二段換熱溫度超高。4）爐膛負(fù)壓和煙道負(fù)壓波動大并偏正。5）煙囪冒黑煙，嚴(yán)重時煙道及引風(fēng)機(jī)不嚴(yán)密處有煙火冒出。原因：1）燃料氣帶液。2）PSA程控閥故障，導(dǎo)致氫氣串入解吸氣，短時間內(nèi)大量解吸氣進(jìn)入爐膛。3）燃料氣配風(fēng)不良，可燃物質(zhì)帶入尾部受熱面沉積。處理：1） 立即降低處理量，降燃料氣和解析氣流量。2） 變頻引風(fēng)機(jī)K4102/A加大引風(fēng)量，變頻鼓風(fēng)機(jī)K4103/A降低風(fēng)量

52、。3） 瓦斯罐D(zhuǎn)4001排液。4） PSA崗位查找原因。若吸附塔壓力異常，產(chǎn)品氫下降，解吸氣量增大，則判斷PSA事故程控閥，切除事故塔。5）對流段入口溫度TI20124A、TI20125A、TI20126A若三選二達(dá)到聯(lián)鎖停車條件，觸發(fā)聯(lián)鎖裝置按緊急停工處理。（18）鍋爐給水泵P-4201停運(yùn)原因 1）電氣故障造成給水泵P-4201停運(yùn)。2）給水泵P-4201本身故障?，F(xiàn)象：1） 汽包D-4201給水量下降回零2） 除氧器D-4204液位上升，汽包D-4201液位下降。處理1）P-4201/AB任何一臺泵停泵后，系統(tǒng)自保聯(lián)鎖觸發(fā)，會自動啟動備用泵，保證供水正常。2）如果無法啟動備用泵，則降量降

53、溫，緊急停工處理。3）建議將P-4202/AB出入口與P-4201/AB聯(lián)通，互為備用。（19） 工藝凝液給水泵P-4202停運(yùn)原因 1)電氣故障造成給水泵P-4202停運(yùn)。2)給水泵P-4202本身故障。現(xiàn)象：1) 汽包D-4202給水量下降回零。2）除氧器D-4205液位上升，汽包D-4202液位下降。處理1）P-4202/AB任何一臺泵停泵后，系統(tǒng)自保聯(lián)鎖觸發(fā)，會自動啟動備用泵，保證供水正常。2）如果無法啟動備用泵，則從P-4201/AB補(bǔ)入鍋爐水，控制D4202液位。3）通過排污降低除氧器D-4205液位，聯(lián)系處理P-4202/AB。（20）鍋爐上水中斷現(xiàn)象：1）汽包上水流量FIT30702迅速下降回零并報警。2）汽包液位三組LIC30701、LI30702、 LI30703迅速下降并低報。3）進(jìn)第一分水