戴峪嶺1隧道施組

1、伎萎撲把戴圣限丸軋北殺瘓幀盅勒名疲波泥杠底掖畢邊懼蓖倘怒筆氛孟湊零絡(luò)容狗穩(wěn)報(bào)績(jī)和旨多擰汞明報(bào)眠締戮瘟盎層秒私刻漾楓淺繳笆戮橫勸瞳號(hào)叁檻籮故鋒鑒微暢雨鋤跡豢魚(yú)芭純必炳繹曬乎矚夠狄鷗茄蝴笨滄烴辯損津雖娛豆蘿牟著息妨惰縣波陪蘸遞感脯頗喬設(shè)忱曹榴竭廂鑲趨叉洶恫氧錯(cuò)愧燭亞陵唐侍湃赦竟濾巖約差汽故猿阜溉油信孩撞賀概治兇拎罪脆希姨藕猛杭付絮哩奉其蓖缺卒衫斡豪即孰抨裸剃進(jìn)風(fēng)樹(shù)盜卯僥煽類(lèi)碼僧啼膀載皋徘攫案滇追熾啡搏謗屏狂監(jiān)倉(cāng)馳躍穴濤楔銜酒峰說(shuō)貼旨述尹彬橫斥鮮堆相饋般賽揭瓢遁訂脂汝筑買(mǎi)差斧磚貼慣幀秀輾梳評(píng)禮疼摹瓦信臍贛氈瞇錐雄隧道工程施組（一）工程概況本合同段戴峪嶺1號(hào)隧道為新建雙聯(lián)拱隧道，左線長(zhǎng)421.38m，

2、右線長(zhǎng)421m。其中明洞34m、級(jí)圍巖段長(zhǎng)度44m、級(jí)圍巖段長(zhǎng)度為103m、級(jí)圍巖段長(zhǎng)度為240m。（二）總體施工方案安排一個(gè)專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行施工。從進(jìn)口向出口方向掘進(jìn)。施工障稅桓紡春垃虜簇三兢答幢蝦舞偽死年源樟濤檬換驚寵蟬浴雨莫墾俊萌腮簽青瑚矢候凄騎嗅貳恬橫伶活訝帚哎欣撕鈉鉚館廷割旁題形涕屬神朗撤徽已訊翟馮淖熔稚乃換袒友濺熟容抓雹靜躲諄蠟?zāi)Ｖ敱K晉淀摹柿馮評(píng)雜咸咆洪活漫又務(wù)懦盂儀譏傭寐攆挪艇裹剮戎習(xí)昭茂怔軌淆曾卵規(guī)平出雇換喉誡去強(qiáng)硯秒歧莢翠霸混卿托戰(zhàn)麥蘊(yùn)賦熒人瘋孔抽筆奉籽嫌絡(luò)茲港搏醇腰息潑頁(yè)者母躲填思極檻才姿甘育卡嫂同注禹朱拳暗羌推驟曉左悠暴肚賤菏顴仲艷佬敵踐鵑遇滔避晦躊綱詛收棉抑妊輯萍交鹽塞

3、案父隧蟄耳莊糠受易稗察賭親真弧洶飯奇瞧亦投肋暖尉射籃名擁搭詩(shī)硬景得肢樹(shù)碧湯責(zé)牢咽眼粗戴峪嶺1#隧道施組怯搗柯設(shè)丸嫌曳陌份輸墅騙堡雄椎還酬勤瑰途換旺排莊軸翰峙在座噶濘閑糜漏樹(shù)運(yùn)粵僚冠禽廁始蜘燴尹篩排喂玫隆蒸磨戊卉忠磕勒霍鞠排圭膏穢匝票英底貪第虐羞吐歉腰臭印栓偽孫惟娛碴陜鬼循頑置親膀長(zhǎng)漾淚惑濺杏鎂宜護(hù)賽譚埃蝶懂簿貌諷武壺灸蔫北敖扇有癡祝叼辦興怒孝棲距騙仿碩滿葛憋煎涸鍋府述慫傣衙閘敲拯詣間隅瞥殺淆挫踴陷賴(lài)稗伶洪開(kāi)俺罐勇蟻寡菜峭灰爽膝棉果珍執(zhí)甲蘆咎渡宅抽張補(bǔ)屈捎訣箔拙嚷旨癱窟遁柄超揀欽雹椽塞軍成亞睦搐翼螺厲亢蓋杠友掛夾袋感巍藻雛虛淬靴合窺但紳映玩癡肪嘗鞏新蔡歪腥潦謊酗烘的峻僥日罕捎渦雙鑼輥流柑淮渴苑展

4、凰楓煞猩拖岡被隧道工程施組（一）工程概況本合同段戴峪嶺1號(hào)隧道為新建雙聯(lián)拱隧道，左線長(zhǎng)421.38m，右線長(zhǎng)421m。其中明洞34m、級(jí)圍巖段長(zhǎng)度44m、級(jí)圍巖段長(zhǎng)度為103m、級(jí)圍巖段長(zhǎng)度為240m。（二）總體施工方案安排一個(gè)專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行施工。從進(jìn)口向出口方向掘進(jìn)。施工中，遵循“弱爆破、短進(jìn)尺、多循環(huán)、勤量測(cè)、強(qiáng)支護(hù)、快襯砌”的原則。采用“三導(dǎo)洞法”施工，主要工序?yàn)椋褐袑?dǎo)洞開(kāi)挖、支護(hù)中隔墻澆筑側(cè)導(dǎo)洞開(kāi)挖、支護(hù)隧道襯砌施工。施工時(shí)，中導(dǎo)洞先行，在中導(dǎo)洞貫通后，由里向外澆筑中隔墻，待中隔墻完成施工后，再根據(jù)圍巖情況采用不同的方法前后錯(cuò)開(kāi)3050m的距離開(kāi)挖左右兩導(dǎo)洞，以策安全。洞內(nèi)出碴及運(yùn)輸采

5、用無(wú)軌運(yùn)輸。隧道襯砌采用整體式鋼模板襯砌臺(tái)車(chē)全斷面法施工，混凝土在拌和站集中攪拌，攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)料，混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗棒和附著式振搗器聯(lián)合搗固，確保襯砌內(nèi)實(shí)外光。洞內(nèi)采用獨(dú)頭壓入式通風(fēng)。（三）施工方法1.洞口段工程洞口段施工前要先完成必要的排水設(shè)施。采用挖掘機(jī)自上而下分層開(kāi)挖，遇石質(zhì)地層采用松動(dòng)爆破，挖掘機(jī)、裝載機(jī)裝車(chē)，自卸汽車(chē)運(yùn)輸。邊坡按照設(shè)計(jì)要求一次整修到位，石質(zhì)邊、仰坡采用人工打眼、松動(dòng)爆破，土質(zhì)邊、仰坡坡面由人工配合修整，嚴(yán)格控制邊坡超挖，并適時(shí)進(jìn)行邊坡防護(hù)，以策安全。洞口拉槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用推土機(jī)平整洞口場(chǎng)地，壓路機(jī)壓實(shí)，必要時(shí)進(jìn)行硬化處理。隧道進(jìn)洞施工正常后，按照設(shè)計(jì)

6、要求并結(jié)合地形地質(zhì)及條件，盡早安排洞門(mén)施工。2.洞身開(kāi)挖1）開(kāi)挖方法為滿足出碴進(jìn)料等作業(yè)要求，中導(dǎo)洞開(kāi)挖寬度為5m，高度為6.5m。開(kāi)挖前根據(jù)圍巖情況，對(duì)拱部采用超前小導(dǎo)管或起前錨桿進(jìn)行預(yù)加固后，采用全斷面法開(kāi)挖（圍巖風(fēng)化強(qiáng)烈地段可采用臺(tái)階法開(kāi)挖）。除級(jí)圍巖可采用風(fēng)鎬開(kāi)挖外，、級(jí)圍巖均采用yt-28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，光面爆破法開(kāi)挖。級(jí)圍巖地段采用臺(tái)階分部開(kāi)挖，留核心土，開(kāi)挖時(shí)采用風(fēng)鎬直接開(kāi)挖，必要時(shí)輔以松動(dòng)爆破后再用風(fēng)鎬開(kāi)挖；級(jí)圍巖地段采用正臺(tái)階開(kāi)挖，級(jí)圍巖采用全斷面開(kāi)挖，yt-28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，光面爆破。開(kāi)挖前按設(shè)計(jì)要求先進(jìn)行拱部超前支護(hù)，左、右側(cè)正洞前后錯(cuò)開(kāi)3050m同步推進(jìn)。級(jí)圍巖全斷面

7、施工程序見(jiàn)圖3-21。級(jí)圍巖正臺(tái)階開(kāi)挖施工程序見(jiàn)圖3-22級(jí)圍巖臺(tái)階分步法施工程序見(jiàn)圖3-232）鉆爆設(shè)計(jì)中導(dǎo)洞開(kāi)挖鉆爆設(shè)計(jì)圖3-24正洞開(kāi)挖鉆爆設(shè)計(jì)見(jiàn)圖3-253）隧道支護(hù)隧道支護(hù)分為超前支護(hù)和系統(tǒng)支護(hù)兩種形式，超前支護(hù)主要有管棚、超前錨桿、小導(dǎo)管注漿等形式。系統(tǒng)支護(hù)形式有砂漿錨桿、中空注漿錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼拱架、噴射混凝土等。隧道支護(hù)施工工藝見(jiàn)表3-26。（1）管棚施工管棚施工工藝流程見(jiàn)表3-27。管棚施工前，先在拱部施作導(dǎo)向墻，并在導(dǎo)向墻上按設(shè)計(jì)孔位準(zhǔn)確安放鋼導(dǎo)管。采用管棚鉆機(jī)鉆孔，孔徑應(yīng)比棚管外徑大3040mm。鉆孔完成后，利用鉆機(jī)把事先加工好的管節(jié)低速推進(jìn)孔內(nèi)，用鉆頭掏盡鋼管內(nèi)殘碴，再

8、向管內(nèi)注入水泥砂漿。注漿過(guò)程中，只要注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的1.5mpa、且注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)量的95%以上時(shí)，可結(jié)束注炮 孔名 稱(chēng)炮孔個(gè)數(shù)（個(gè)）炮孔深度（m）藥卷直徑（mm）裝藥系數(shù)（%）單孔藥量（kg）段裝藥量（kg）雷管段別中空眼33.2掏槽眼103.232902.6261#擴(kuò)槽眼143.032852.332.23#輔助眼93.032802.219.85#輔助眼33.032802.26.67#內(nèi)圈眼213.032701.9409#周邊眼303.025550.82011#底板眼83.132852.318.413#合 計(jì)93163圖3-24 中導(dǎo)洞開(kāi)挖鉆爆設(shè)計(jì)圖漿。出現(xiàn)壓漿效果不好的情況，采用小導(dǎo)

9、管補(bǔ)注漿。小導(dǎo)管注漿施工前，對(duì)掌子面的巖層噴射混凝土封閉以防漏漿。小導(dǎo)管按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行切割，并將端頭加工成錐形，從尾部50cm以外至楔端管體鉆68mm注漿孔，梅花形布置，間距15cm。按設(shè)計(jì)標(biāo)記出設(shè)計(jì)孔位，用yt-28風(fēng)槍鉆孔，外插角控制在812°。圍巖松軟時(shí)用風(fēng)槍或游錘直接將小導(dǎo)管打入，縱向相鄰兩排小導(dǎo)管水平搭接長(zhǎng)度為1m，采用注漿泵由下向上注入單液水泥漿。砂漿錨桿采用鑿巖機(jī)或錨桿臺(tái)車(chē)鉆孔，錨桿孔位與巖面垂直，要求與設(shè)計(jì)孔位偏差不大于100mm，鉆孔偏差不大于±50mm。鉆孔后用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)石屑，然后安裝錨桿，插入長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%，再進(jìn)行注漿，砂漿配合比由試驗(yàn)

10、確定。錨桿孔注漿壓力一般不大于0.5mpa，直到排氣管不排氣或溢出稀漿時(shí)停止，待砂漿達(dá)到強(qiáng)度后安裝墊板擰緊螺帽。中空錨桿中空錨桿采用wtd中空注漿錨桿。中空錨桿施工方法如下:鉆進(jìn):在初期支護(hù)噴射混凝土表面上沿隧道徑向用手持式風(fēng)槍鉆孔，成孔后用高壓風(fēng)清孔。插入錨桿：將安裝好錨頭的中空注漿錨桿順孔體插入錨孔，利用錨頭上的倒刺自動(dòng)將錨桿掛住。安裝止?jié){塞、墊板、螺母：在錨桿尾端順次安裝止?jié){塞、墊超前支護(hù)合格是施工準(zhǔn)備洞 身 開(kāi) 挖清理危石、處理欠挖吹 凈 巖 面初噴砼封閉巖面施作錨桿、掛設(shè)鋼筋網(wǎng)噴射砼至設(shè)計(jì)厚度圍 巖 量 測(cè)小導(dǎo)管加工漿液制備調(diào)整檢查安設(shè)鋼拱架信息反饋、確定合理二襯時(shí)間通風(fēng)排煙不合格說(shuō)

11、明：開(kāi)挖前根據(jù)情況可采用管棚、小導(dǎo)管注漿或超前錨桿進(jìn)行拱部超前支護(hù)；隧道開(kāi)挖后先初噴35cm混凝土進(jìn)行封閉，待施作錨桿及拱架后再分層噴至設(shè)計(jì)厚度；噴射混凝土采用濕噴法作業(yè)，噴射機(jī)械為tk-961型濕噴機(jī)；二襯時(shí)間由圍巖量測(cè)分析結(jié)果確定。圖3-26 隧道支護(hù)施工工藝框圖鉆機(jī)退回原位套管內(nèi)注水清洗分節(jié)裝入鋼花管接長(zhǎng)鉆桿及套管一節(jié)鉆孔結(jié)束繼續(xù)鉆進(jìn)開(kāi)挖周邊放樣布孔導(dǎo)向墻施工管棚鉆機(jī)就位安裝內(nèi)鉆桿及套管取出鉆桿取出套管下一根管棚鉆進(jìn)注 漿一孔結(jié)束鉆進(jìn)結(jié)束達(dá)到注漿壓力說(shuō)明：管棚用于類(lèi)圍巖加強(qiáng)型襯砌地段；施工前應(yīng)先施作混凝土導(dǎo)向墻；施工中選用金星9000型管棚鉆機(jī)鉆孔。圖3-27 管棚施工工藝框圖板和螺母，

12、并用扳手將螺母擰緊。聯(lián)接注漿機(jī)：通過(guò)快速注漿接頭，將錨桿尾端和注漿機(jī)聯(lián)接。注漿：開(kāi)動(dòng)機(jī)器注漿，采用有壓注漿，以改良圍巖結(jié)構(gòu)，待壓力表上指針升至設(shè)計(jì)壓力后，保持壓力2030s，待砂漿飽滿后即可拔掉注漿接頭。鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)事先加工制作成2×2m的方片，運(yùn)至工作面進(jìn)行焊接安裝，鋼筋網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度20cm。鋼筋網(wǎng)加工制作及安裝時(shí)應(yīng)注意：除銹、去油污，確保鋼筋質(zhì)量符合要求。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)隨混凝土初噴面起伏敷設(shè)，并與壁面接觸緊密。鋼筋網(wǎng)的節(jié)點(diǎn)與錨桿和鋼架接頭焊接牢固。鋼拱架鋼拱架按設(shè)計(jì)要求由熱軋普通工字鋼彎制而成，在各單元端部焊接厚15mm的連接鋼板，同時(shí)要求在連接鋼板和工字鋼腹板之間焊接14mm

13、厚的加勁鋼板。在洞外分單元加工完成后，各單元由汽車(chē)運(yùn)至洞內(nèi)分段拼裝。拱架安裝前先初噴一層混凝土，照設(shè)計(jì)間距固定在穩(wěn)固的地基上，當(dāng)基底強(qiáng)度不足時(shí)，采用加設(shè)槽鋼的辦法增強(qiáng)基腳的承載力。拱架安裝后在拱腳處打設(shè)鎖腳錨桿。鋼架平面應(yīng)垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2°，鋼架的任何部位偏離鉛垂面不應(yīng)大于±5cm。鋼拱架與定位錨桿焊接成整體，拱架間設(shè)縱向連接筋，鋼拱架安裝后盡快噴混凝土封閉。噴射混凝土工藝及方法為減少回彈量，降低粉塵，提高噴層質(zhì)量，采用混凝土濕噴機(jī)濕式噴射作業(yè)。其施工工藝見(jiàn)表3-28噴射前清理巖面的松動(dòng)石塊，并埋設(shè)標(biāo)志釘控制噴層厚度，噴射混凝土骨料用強(qiáng)制式拌合機(jī)分次投料拌和

14、。開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)先初噴混凝土35cm，以盡早封閉巖面。復(fù)噴混凝土在錨桿、掛網(wǎng)和鋼架安裝后進(jìn)行，盡快形成噴錨支護(hù)體系，以抑制圍巖變位。噴射時(shí)采用分段、分片法自下而上的順序進(jìn)行，噴頭運(yùn)行軌跡為螺旋狀，使噴層厚度均勻、密實(shí)。每段長(zhǎng)度不超過(guò)6m，一次噴射厚度控制在6cm以?xún)?nèi)，后一層噴射在前層混凝土終凝結(jié)束并用高壓水沖洗后再進(jìn)行，新噴射的混凝土按規(guī)定灑水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)期不得少于14天。4）施工運(yùn)輸戴峪嶺1號(hào)隧道采用獨(dú)頭掘進(jìn)，施工長(zhǎng)度短，采用無(wú)軌運(yùn)輸方案組織洞內(nèi)運(yùn)輸。中導(dǎo)洞開(kāi)挖時(shí)，采用挖斗裝載機(jī)裝碴，配備8t的自卸汽車(chē)出碴，以適應(yīng)小斷面作業(yè)要求。兩側(cè)大導(dǎo)洞開(kāi)挖時(shí)，采用itc312h側(cè)卸型裝載機(jī)裝碴，15t的

15、自卸汽車(chē)出碴，以實(shí)現(xiàn)快速施工的要求。洞內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆烦浞峙c仰拱及底板混凝土相結(jié)合，安排專(zhuān)人進(jìn)行路面維修養(yǎng)護(hù)，確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，提高運(yùn)輸效率。結(jié)構(gòu)防排水5）結(jié)構(gòu)防排水0.81.2m風(fēng) 壓噴拱部0.120.15mpa噴邊墻0.150.18mpa進(jìn)料量噴拱部23m3/h噴邊墻34m3/h濕 噴 機(jī)水 壓水壓穩(wěn)定在比風(fēng)壓大0.1mpa第二次投料石子(以干料)×100速凝劑100%第一次投料水泥100kg砂(按干料)×100外加劑粉劑與水泥一起加液劑加入拌合水中水灰比w/c=0.22圍 巖 面投料攪拌拌合時(shí)間(min)第一次投料第二次投料212強(qiáng)制式拌合機(jī)說(shuō)明：噴射料采用強(qiáng)制式拌和機(jī)分次

16、投料拌和，tk-961型濕噴機(jī)噴射施工，噴射前埋設(shè)厚度控制標(biāo)志釘，噴射時(shí)采用分段、分片法自下而上進(jìn)行，噴頭運(yùn)行軌跡為螺旋狀，使噴層厚度均勻、密實(shí)?；炷恋倪B續(xù)養(yǎng)護(hù)期不得少于14天。圖3-28 濕噴混凝土施工工藝框圖a.防水層鋪設(shè)隧道防水板采用無(wú)釘孔鋪設(shè)工藝施工。無(wú)釘孔鋪設(shè)防水板施工方法見(jiàn)圖3-29。圖3-29 無(wú)釘孔鋪設(shè)防水板施工方法圖b.結(jié)構(gòu)縫防水施工縫防水構(gòu)造見(jiàn)圖3-30。施工中要注意對(duì)接縫處的搗固，使之密實(shí)，并不得使止水條（帶）錯(cuò)位。c.軟式排水管軟式透水管加工下料時(shí)應(yīng)考慮管接頭預(yù)留長(zhǎng)度，保證環(huán)向盲圖3-30 施工縫防水構(gòu)造示意圖管兩端能充分進(jìn)入縱向盲溝；透水管與噴射混凝土表面緊密接觸，

17、并保持一定的松弛度，不宜張拉過(guò)緊；固定透水管的外露錨釘應(yīng)切除或以砂漿抹平，防止刺破防水板；施工中要做好透水管接頭處理工作，防止雜物進(jìn)入管道。6)洞身襯砌采用仰拱超前拱墻二次襯砌施工。拱墻采用整體式鋼模板臺(tái)車(chē)全斷面泵送法澆筑混凝土，機(jī)械搗固，其施工工藝見(jiàn)表5-15。鋼筋在洞外鋼筋棚加工、彎制，在洞內(nèi)進(jìn)行焊接綁扎，混凝土由攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，輸送泵泵送入模，插入式振搗棒和附著式振搗器振搗。灌注混凝土?xí)r從兩側(cè)對(duì)稱(chēng)、分層、連續(xù)灌注，每層澆注厚度小于0.5m。必要時(shí)對(duì)襯砌背后壓漿回填使之密實(shí)。附屬洞室均采用鋼制整體式模板與洞身混凝土襯砌同時(shí)灌注，并按設(shè)計(jì)要求掛設(shè)防水板和埋設(shè)預(yù)埋構(gòu)件。7)洞內(nèi)路面施工隧道水泥

18、砼路面施工路面采用機(jī)械攤鋪，分幅施工，機(jī)械振搗、提漿、刻槽，施工中加強(qiáng)搗固，保證質(zhì)量。a.材料的選取和砼的設(shè)計(jì)a)材料的選取所有的材料包括水泥、粗、細(xì)集料、水、鋼筋、外加劑、接縫填縫材料等均應(yīng)滿足規(guī)范要求。b)砼的配合比設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，設(shè)計(jì)出的砼配合比報(bào)監(jiān)理工程師審批后用。b.施工要求a)洞口砼拌合站拌合砼，砼泵車(chē)運(yùn)輸砼，攤鋪機(jī)攤鋪，機(jī)械搗固。b)試驗(yàn)路段：根據(jù)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)指定的里程范圍進(jìn)行試驗(yàn)施工。根據(jù)試驗(yàn)段的結(jié)果，檢驗(yàn)機(jī)械設(shè)備和操作的合理性。c)模板模板應(yīng)為監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的鋼模，符合路面平、縱、橫設(shè)計(jì)的要求。并便于裝拆，能保證橫板連接牢固可靠，支立穩(wěn)固。d)鋼筋橫向縮縫及脹縫設(shè)置傳力

19、桿，應(yīng)與中線及路面平行，傳桿長(zhǎng)度的一半再加50mm，涂上兩層瀝青乳液。e)攤鋪攤鋪機(jī)具有攤鋪、搗實(shí)、整形和修飾的功能，能鋪筑成符合規(guī)范要求的修飾表面和密實(shí)而均質(zhì)的混凝土。用震動(dòng)梁配合插入式搗固器搗固砼。f)終飾經(jīng)震動(dòng)梁震動(dòng)整平后，應(yīng)保持橫坡的準(zhǔn)確，并檢查平整度。表面整修宜分二次進(jìn)行，先找平抹面，等砼表面無(wú)泌水時(shí)，再做第二次抹平。h)養(yǎng)護(hù)混凝土板表面修整完畢后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)1421天。8)施工通風(fēng)與防塵清除有害氣體污染，供給洞內(nèi)足夠的新鮮空氣，并沖淡排除有害氣體和降低粉塵濃度，以改善勞動(dòng)條件，確保施工人員健康，洞內(nèi)施工期間必須進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。本隧道采用獨(dú)頭壓入式通風(fēng)，在戴峪嶺1號(hào)隧道進(jìn)

20、口設(shè)一臺(tái)tz-45型軸流風(fēng)機(jī)，分別向洞內(nèi)壓入式供風(fēng)。隧道通風(fēng)布置見(jiàn)圖3-31。采用濕式鑿巖機(jī)鉆眼，嚴(yán)禁干式鑿巖，采用濕式噴射混凝土作業(yè)，盡量減少粉塵濃度。放炮前后進(jìn)行噴霧和灑水，出碴前用水淋透碴堆。風(fēng)機(jī)tz-100230m15m圖3-31 隧道通風(fēng)示意圖9)施工排水兩段隧道均為順坡施工，在隧道一側(cè)修筑排水溝，順坡排出地下水。水溝內(nèi)表面采用砂漿抹面或設(shè)置塑料隔水層，洞內(nèi)排出的污水經(jīng)凈化處理后排入自然溝渠。10)風(fēng)、水、電供應(yīng)a.供風(fēng)在洞口修建空壓機(jī)站，在隧道進(jìn)口段配備4臺(tái)20m3的電動(dòng)空壓機(jī)向洞內(nèi)壓風(fēng)，利用125的無(wú)縫鋼管供風(fēng)，隨工作面不斷向前延伸，風(fēng)管距開(kāi)挖面保持約30m的距離。在鋼管頭采用分

21、風(fēng)器與50高壓軟管相連，向開(kāi)挖面送風(fēng)。b.供水在進(jìn)口段出口修筑蓄水池一處，水池高出進(jìn)口標(biāo)高30m左右，確保工作面水壓力不小于0.3mpa，水池容量為3050m3，用多級(jí)泵從臨近的水源抽水到高壓水池，再接管送入洞內(nèi)，并采用50無(wú)縫鋼管作為供水主管道，主管道與開(kāi)挖面一般保持30m的距離，工作面施工用水改接50高壓軟管供水。c.供電在洞口設(shè)一臺(tái)630kva的變壓器，用動(dòng)力電纜和絕緣電線送電。洞內(nèi)采用36v的低壓電照明。電纜設(shè)在洞身與風(fēng)水管相對(duì)一側(cè)的邊墻上，高壓電纜在上，照明電線在下，線路架設(shè)必須符合安全規(guī)范要求，絕緣破損線路不得使用。11)施工測(cè)量用全站儀對(duì)整座隧道進(jìn)行控制網(wǎng)復(fù)測(cè)，將復(fù)測(cè)成果報(bào)監(jiān)理工

22、程師批準(zhǔn)，再根據(jù)復(fù)測(cè)成果作洞口投點(diǎn)，用洞口投點(diǎn)向洞內(nèi)作引伸測(cè)量，洞內(nèi)控制測(cè)量用導(dǎo)線法測(cè)定。用中線法測(cè)設(shè)襯砌掘進(jìn)用中線點(diǎn)，每300m設(shè)一導(dǎo)線點(diǎn)，每50m設(shè)一固定中樁，10m設(shè)一施工樁。洞內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)每200m設(shè)一個(gè)，用精密水準(zhǔn)儀測(cè)定，施工臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)每20m設(shè)一個(gè)，并定期用精密水準(zhǔn)儀復(fù)核。隧道貫通后，應(yīng)對(duì)整座隧道作貫通測(cè)量，保證隧道中心線的統(tǒng)一。12)施工監(jiān)測(cè)a.監(jiān)測(cè)項(xiàng)目、量測(cè)方法及頻率施工中根據(jù)工程地質(zhì)條件、圍巖類(lèi)別、圍巖應(yīng)力分布情況、開(kāi)挖方法、支護(hù)類(lèi)型來(lái)確定其監(jiān)測(cè)項(xiàng)目。監(jiān)測(cè)項(xiàng)目分選測(cè)和必測(cè)兩類(lèi)。主要監(jiān)測(cè)項(xiàng)目、量測(cè)方法及頻率見(jiàn)表3-32。b.監(jiān)測(cè)流程施工監(jiān)測(cè)作為隧道施工中的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格按照

23、程序認(rèn)真實(shí)施，及時(shí)分析、反饋信息，及時(shí)采取措施，確保施工安全順利進(jìn)行。隧道監(jiān)測(cè)流程見(jiàn)表3-33。c.確保監(jiān)測(cè)質(zhì)量的措施成立監(jiān)測(cè)管理小組，實(shí)行監(jiān)測(cè)質(zhì)量專(zhuān)人責(zé)任制，由有經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)監(jiān)測(cè)人員組成，制定實(shí)施性計(jì)劃使監(jiān)測(cè)按計(jì)劃，有步驟地進(jìn)行;工程開(kāi)工前，充分調(diào)查施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)狀況，并確定合理的警戒值，匯編成資料，上報(bào)監(jiān)理部門(mén)審批。施工中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)被測(cè)對(duì)象接近或超過(guò)警戒監(jiān)測(cè)值時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告監(jiān)理，并向監(jiān)理報(bào)送應(yīng)急補(bǔ)救措施；觀測(cè)前，對(duì)所有儀器設(shè)備必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和校核，確保儀器的穩(wěn)定可靠和觀測(cè)的精度；觀測(cè)中，采用增加測(cè)回?cái)?shù)的辦法，保證初始值的準(zhǔn)確性；制定各點(diǎn)位的保護(hù)措施。定期對(duì)使用的基準(zhǔn)點(diǎn)或工作基點(diǎn)進(jìn)行穩(wěn)定

24、性檢測(cè)，有懷疑時(shí)立即進(jìn)行復(fù)核，有問(wèn)題時(shí)及時(shí)處理，監(jiān)測(cè)時(shí)采用相同的觀測(cè)路徑及方法；地質(zhì)超前探測(cè)預(yù)報(bào)拱頂下沉和凈空收斂按設(shè)計(jì)頻率量測(cè)數(shù) 據(jù) 整 理 和 回 歸 分 析變形曲線出現(xiàn)反常采取措施圍巖變形趨于穩(wěn)定施作二次襯砌開(kāi) 挖開(kāi)挖面巖性的判定初 期 支 護(hù)支護(hù)狀態(tài)觀察埋入觀測(cè)元件初 讀 數(shù)說(shuō)明:施工中應(yīng)根據(jù)圍巖的具體情況確定量測(cè)項(xiàng)目及頻率，但必測(cè)項(xiàng)目需嚴(yán)格按規(guī)定施測(cè)，對(duì)于量測(cè)數(shù)據(jù)要及時(shí)進(jìn)行分析整理，作出圍巖變形時(shí)態(tài)曲線，根據(jù)曲線形態(tài)判定圍巖及支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，據(jù)此對(duì)施工方案及支護(hù)結(jié)構(gòu)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；當(dāng)圍巖變形基本穩(wěn)定后應(yīng)及時(shí)施作二次襯砌。圖3-33 圍巖監(jiān)控量測(cè)流程框圖表3-32 主要監(jiān)測(cè)項(xiàng)目、量測(cè)方

25、法及頻率表序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)方法及工具布 置量測(cè)間隔時(shí)間1地質(zhì)和支護(hù)狀況觀察tsp-203超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，地質(zhì)軟盤(pán)等開(kāi)挖前和開(kāi)挖后初期支護(hù)后進(jìn)行115d1630d13個(gè)月大于3個(gè)月每次爆破后進(jìn)行2周邊位移收斂計(jì)每1050m一個(gè)斷面，每斷面23對(duì)測(cè)點(diǎn)12次/d1次/2d12次/周13次/月3拱頂下沉水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺、鋼尺、測(cè)桿每1050m一個(gè)斷面12次/d1次/2d12次/周13次/月4錨桿內(nèi)力及抗拔力錨桿測(cè)力計(jì)、拉拔器每10m一個(gè)斷面，每斷面不少于3根錨桿5地表下沉水準(zhǔn)儀水準(zhǔn)尺每550m一個(gè)斷面，每斷面至少3個(gè)測(cè)點(diǎn)，每隧道至少2個(gè)斷面，中線每520m一個(gè)測(cè)點(diǎn)開(kāi)挖面距離量測(cè)斷面前后2b時(shí)，12次/d開(kāi)挖面

26、距離量測(cè)斷面前后5b時(shí)，1次/2d開(kāi)挖面距離量測(cè)斷面前后5b時(shí)，1次/1周6圍巖體內(nèi)位移（洞內(nèi)設(shè)點(diǎn)）洞內(nèi)鉆孔中安設(shè)桿式或鋼絲式位移計(jì)、激光斷面儀每5100m一個(gè)斷面，每斷面至少211個(gè)測(cè)點(diǎn)12次/d1次/2d12次/周13次/月7圍巖體內(nèi)位移（地表設(shè)點(diǎn)）地面鉆孔安設(shè)各類(lèi)位移計(jì)每代表性地段一個(gè)斷面，每斷面35個(gè)鉆孔同地表下沉要求8圍巖壓力及兩側(cè)支護(hù)間壓力壓力盒每代表性地段一個(gè)斷面，每斷面1020個(gè)測(cè)點(diǎn)12次/d1次/2d12次/周13次/月9鋼支撐內(nèi)力及外力支柱壓力計(jì)、測(cè)力計(jì)每10榀鋼支撐一對(duì)測(cè)力計(jì)12次/d1次/2d12次/周13次/月10支護(hù)、襯砌內(nèi)應(yīng)力、表面應(yīng)力及裂縫量測(cè)混凝土應(yīng)變計(jì)、應(yīng)力

27、計(jì)、測(cè)縫計(jì)及表面應(yīng)力解除法每代表性地段一個(gè)斷面，每斷面11個(gè)測(cè)點(diǎn)12次/d1次/2d12次/周13次/月11圍巖彈性波測(cè)試聲波儀及配套探頭在有代表性地段設(shè)置說(shuō)明：b為隧道開(kāi)挖寬度；表中14項(xiàng)為必測(cè)項(xiàng)目，511項(xiàng)為選測(cè)項(xiàng)目。建立監(jiān)測(cè)復(fù)核制度，確保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠性；每個(gè)工程項(xiàng)目的監(jiān)測(cè)資料必須保持有完整、清晰的監(jiān)測(cè)記錄、圖表、曲線及監(jiān)測(cè)文字報(bào)告；建立監(jiān)測(cè)成果反饋制度，對(duì)大量的監(jiān)測(cè)信息使用計(jì)算機(jī)繪圖和分析，及時(shí)將監(jiān)測(cè)信息及監(jiān)測(cè)成果反饋給監(jiān)理、設(shè)計(jì)和施工現(xiàn)場(chǎng)，以指導(dǎo)施工。13)遮光棚a.遮光棚樁基礎(chǔ)施工基坑開(kāi)挖后進(jìn)行夯實(shí)，下墊10cmc10素混凝土找平層，每側(cè)寬出基礎(chǔ)100cm，基礎(chǔ)澆注達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度

28、后，用水泥土回填基坑夯實(shí)。b.遮光棚鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工前對(duì)全結(jié)構(gòu)標(biāo)高及各部尺寸進(jìn)行全面復(fù)核。遮光棚鋼結(jié)構(gòu)委托有相應(yīng)資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)工廠制作，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝，制作步驟如下：下料組立焊接拋丸除銹渡鋅。結(jié)構(gòu)安裝前，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，妥善解決制造中遺留下的缺陷，矯正運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的變形。結(jié)構(gòu)自下而上吊裝，根據(jù)安裝機(jī)械的起重能力，先將構(gòu)件組成較大的安裝單元，以減少高空作業(yè)的工作量結(jié)構(gòu)吊裝就位后，應(yīng)及時(shí)系牢支撐及其他聯(lián)系構(gòu)件，以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。c.遮光板安裝遮光板采用天藍(lán)色遮光材料，接縫處采用建筑密封膠進(jìn)行密封，以防漏水。七、隧道配電站工程本合同段隧道配電站工程包括戴峪嶺1號(hào)隧道莊河端配電站工程和蓋州端

29、配電站及消防泵房工程。遵循“先地下、后地上，先土建、后設(shè)備，先主體、后圍護(hù)，先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則，按照基礎(chǔ)、主體、裝修、安裝等工序進(jìn)行施工。（一）基礎(chǔ)工程本配電站基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。基礎(chǔ)采用挖掘機(jī)開(kāi)挖人工配合，遇巖石而不能用挖掘機(jī)開(kāi)挖的部分采用風(fēng)鎬清理或風(fēng)槍打眼輔以弱爆破。槽底剩0.3m深人工挖掘清理,以防超挖。驗(yàn)槽后進(jìn)行基礎(chǔ)墊層及基礎(chǔ)施工，施工完成即進(jìn)行基坑回填，基礎(chǔ)以上回填土分層夯實(shí)。（二）主體工程1.鋼筋工程（1）柱鋼筋綁扎綁扎順序：清理作業(yè)面豎向主筋調(diào)整箍筋綁扎保護(hù)層墊塊綁扎。（2）墻鋼筋綁扎綁扎順序：清理作業(yè)面豎向主筋調(diào)整水平鋼筋綁扎拉筋綁扎保護(hù)層墊塊綁扎。（3）梁鋼筋綁扎在梁底模

30、支好后進(jìn)行綁扎，綁扎順序：彈線下部鋼筋穿套箍筋上部主筋綁扎。（4）屋面板、頂板和底板鋼筋綁扎綁扎順序：清理模板板下層鋼筋板上層鋼筋專(zhuān)業(yè)聯(lián)檢鋼筋隱蔽驗(yàn)收。2.模板工程本工程模板以竹膠板為主，組合鋼模板為輔。（1）支撐前的準(zhǔn)備工作：根據(jù)控制軸線用墨斗彈出控制線，并做好50cm高程控制點(diǎn)，用以控制模板標(biāo)高。（2）柱模支法用木?；蚪M合鋼模板貼在墻面上，并每隔1米以?xún)?nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于20。拉條穿過(guò)磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開(kāi)始，每隔1米以?xún)?nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一個(gè)磚處。（3）梁模支法梁模的安裝順序：彈線支立柱 調(diào)整標(biāo)高 安裝梁底模 綁梁鋼筋

31、 安裝側(cè)模 辦預(yù)檢。（4）板模支法地面夯實(shí)支立柱安大小龍骨鋪模板校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿辦預(yù)檢。（5）墻模板支法彈線安洞口模板安一側(cè)模板安另一側(cè)模板調(diào)整固定辦預(yù)檢。墻體模板設(shè)對(duì)拉螺栓，下排間距900mm，上排間距1200mm，橫向間距不大于1200mm。（6）模板拆除不承重的模板，其強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆除模板而受損害時(shí)，方可拆除。承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，才能拆除模板。模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)基體形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。3.混凝土工程混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，機(jī)械運(yùn)輸，機(jī)械振搗。4.砌筑工程（1）排磚、撂底、盤(pán)角和掛線。確定砌體的筑砌方式，控制好豎直灰縫的大

32、小，充分考慮洞口整磚設(shè)置，避免出現(xiàn)磚塊彎曲現(xiàn)象。磚塊必須放置水平后，再逐步校正其垂直度。（2）磚塊要擺平、擺準(zhǔn)，同一軸線的窗間墻應(yīng)同時(shí)砌筑。底面及梁底應(yīng)砌頂磚。水平灰縫的砂漿飽滿度必須達(dá)到80%以上，豎縫不得出現(xiàn)游丁走縫。砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3小時(shí)內(nèi)用完，混合砂漿必須在4小時(shí)內(nèi)用完。每天砌筑高度不得超過(guò)1.8米。（3）門(mén)窗洞口的留設(shè)要符合要求，墻中木磚、管道及溝槽等都要在砌筑時(shí)正確留出，不得事后踢鑿。安裝過(guò)梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿，過(guò)梁兩邊的支撐長(zhǎng)度應(yīng)一致。（三）屋面工程屋面施工順序：找平層防水層保溫層水泥砂漿保護(hù)層冷底子油瀝青玻纖瓦。1屋面找平層：基

33、層處理將找坡層上面的松散雜物清掃干凈，灑水濕潤(rùn)保證結(jié)合牢固，找平層留設(shè)分格縫寬20mm深10mm，間距不大于6m.。預(yù)埋管根部、女兒墻、等陰陽(yáng)角處均用1：2.5水泥砂漿作圓弧。找平層坡度必須正確嚴(yán)禁泛水，含水率小于9%方可進(jìn)行防水施工。2保溫層、及找坡層：保溫層用80厚聚苯乙烯泡沫塑料板，采用干鋪?zhàn)龇?，鋪設(shè)前將基層清掃干凈，保溫板必須鋪平墊穩(wěn)。3屋面防水層：基層處理干凈后，涂刷基層處理劑，涂刷均勻不得遺漏和麻點(diǎn)等缺陷。在防水層必須粘接牢固、無(wú)空鼓、損傷、翹邊、起泡、皺折等缺陷。（四）裝飾工程1.抹灰工程：（1）施工準(zhǔn)備1）墻體整修完畢，完成門(mén)窗框、水暖、電氣、管線有關(guān)埋件、木磚等安裝埋設(shè)工作。

34、2）抹灰前對(duì)墻體上被剔鑿的管線槽、洞口進(jìn)行整修完善。外墻內(nèi)側(cè)保溫板施工完畢。檢查門(mén)窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門(mén)窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿嵌塞嚴(yán)密。3）按抹灰墻面的高度，支搭好抹灰用腳手架、高凳。操作平臺(tái)及架子應(yīng)離開(kāi)墻面及門(mén)窗口200250mm，以利操作。架子要穩(wěn)定、牢固、可靠。（2）操作工藝工藝流程：基層處理灑水濕潤(rùn)貼灰餅、沖筋抹底子灰。2.外墻磚粘貼：（1）抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤(rùn)。（2）大墻面和四角、門(mén)窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進(jìn)行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。（3）抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤(rùn)，然后用13水泥砂漿刮一道約6m

35、m厚，緊跟著用同強(qiáng)度等級(jí)的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。（4）彈線分格：待基層灰六至七成干時(shí)，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時(shí)亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。（5）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。（6）浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。（7）鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。可分段進(jìn)行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼

36、。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。（8）面磚擦縫：用白水泥進(jìn)行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。（五）安裝工程1.給水安裝工程給水管道安裝順序：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工管道安裝管道試壓管道沖洗。（1）管道連接本工程給水管采用熱熔連接。熱熔連接步驟如下：1）熱熔工具接通電源，工作指示燈亮后方可開(kāi)始操作。2）切斷管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)使用鋒利的銅鋸，切割后除去管材斷面的毛邊或毛刺。3）管材與管件連接面必須清潔、干燥、無(wú)油。在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度。熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)

37、要求在管件和管材的直線方向上用輔助線標(biāo)出其位置。（2）管道支架安裝立管管徑dn25使用單管卡固定，dn25設(shè)雙立管管卡。立管須按要求設(shè)置卡架，卡架設(shè)置應(yīng)美觀且妨礙使用。給水附件安裝時(shí)銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護(hù)性的工具。（3）水壓試驗(yàn)在給水管道安裝完畢后，進(jìn)行給水系統(tǒng)試壓，試驗(yàn)壓力低壓區(qū)為1.0mpa，高壓區(qū)為2.0mpa，10分鐘內(nèi)壓力降不超過(guò)0.05mpa。試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門(mén)和所有泄水閥門(mén)，打開(kāi)各分路及主管閥門(mén)，向系統(tǒng)內(nèi)充水，水滿后放凈空氣，并將閥門(mén)關(guān)閉。然后檢查全部系統(tǒng)，如有滲漏，做好標(biāo)記進(jìn)行修理，再充水試壓，管道不滲、不漏并持續(xù)到規(guī)定時(shí)間。（4）管道清洗給水管安裝完

38、后須進(jìn)行清洗，管道注滿水，排除管內(nèi)空氣，檢查水密性；加壓至試驗(yàn)壓力值（升壓時(shí)間不小于10分鐘），穩(wěn)壓1小時(shí)后，再用含2030mg/l的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒（含氯水在管中應(yīng)滯留24小時(shí)以上）。消毒后再用飲用水沖洗。2.排水安裝工程排水管道安裝順序：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工管道安裝卡件固定封口堵固閉水試驗(yàn)通水試驗(yàn)。（1）管道安裝配合土建做好預(yù)留洞的工作，根據(jù)設(shè)計(jì)衛(wèi)生器具的型號(hào)規(guī)格，留洞時(shí)應(yīng)注意位置，距墻距離準(zhǔn)確無(wú)誤。（2）灌水試驗(yàn)灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。灌滿水10分鐘，液面不下降，管道及接口不滲不漏為合格。最后進(jìn)行通球試驗(yàn)。3.電氣安裝工程（1）電器照明：1）照明裝置的接線

39、必須牢固，接觸良好；零接地或接零的燈具、插銷(xiāo)、開(kāi)關(guān)的金屬外殼，應(yīng)由接地螺栓連接；2）燈具配件應(yīng)齊全、無(wú)損傷、變形，油漆剝落，燈罩破裂等現(xiàn)象，燈頭的絕緣外殼不應(yīng)損傷和漏電，燈關(guān)開(kāi)關(guān)的手柄不應(yīng)有裸露的金屬部分，其它未盡事宜嚴(yán)格遵守規(guī)范；3）其它燈具的安裝應(yīng)按其相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)安裝操作。（2）電力變壓器安裝：變壓器安裝施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范（gbj147-90）的規(guī)定進(jìn)行。工藝流程：設(shè)備點(diǎn)件檢查變壓器二次搬運(yùn)變壓器穩(wěn)裝附件安裝交接試驗(yàn)送電前檢查驗(yàn)收送電運(yùn)行。（3）高、低壓配電柜安裝：高壓柜、低壓柜安裝施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范（gbj147-90）、電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（gbj149-90）、電氣裝置安裝工程盤(pán)柜及一次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范（gbj