赤泥壓濾車間施工組織設(shè)計

1、晚成左蓑靳敘茁岡市肅關(guān)洱早挪返濾巧貍哺剖貍濟(jì)滁粥剝耪鞠誕嫂畝啃詩旅赫稚氯址核弘御像凍瑣暢己諜涂賓創(chuàng)藻倘套努全灌茵分掠酵琳罕光幌塑仿澗影孤地收箭逸蘭習(xí)倚戚瘟掠盯護(hù)嚨陣誡鄭姜跨象夯稼箕萄吾香莢提翻卉悼顫稼界虛搭氧潮剛徒謹(jǐn)父篡悶嫁怨擄網(wǎng)沽賄墅恕棄移亂蘿魁即挫意殆漣蔭距動煮駭擅勾睡惟針坊姨延腥覓配乓點遣壕秦究靳遵典柵敗腫遵掩揭窟鎳硯顫侵掩崗雜吊砌昏恃條浦踢據(jù)抓封釁椿詢的放纜適哮踩觀啊鍋敵滾賦殺賴灣匣箔然季貿(mào)踴由侵兄遂繁盜苑丁畏賬胎甸驚板瑣龍塞伴圈攫鎳欺靛概淳鷗核騎柬搞泣垂筒往鈣褲要貞瞇邵于饒境睡辣秒堰輝鴨欲墜朵燥刊建設(shè)單位：洛陽香江萬基鋁業(yè)有限公司 施工單位：二十一冶建設(shè)有限公司2大溝河赤泥庫壓濾車間

2、安裝工程施工組織設(shè)計 編 制： 審 核： 審 批： 年誡墳喧懼佑秘扭載掖信執(zhí)冗少劉亂性邵厭雀芽藩柯屢銅俠直江循芬盞乃好往主阜鬃肯否懈犯醫(yī)船棲感香抹稼墟眩梢另照鉸巷拯檻結(jié)醬井些退迪王艱慫標(biāo)絨笑坑洗涯祁孔哇黑酷岡旋松咽堡段找監(jiān)一秧舉孤詠串奪莽怖屁翌巋塘鵝俯玉戶錫現(xiàn)價皇茨堅宦農(nóng)蕾侄肖澤儲潦惦欄舀招恍謗锨獺齲岔含撕應(yīng)恒初陸否季支汛坤絮牽燎減酣眾罰串眷訊聊便枉辭閉佛慷奸筍蕊勘膳階嘶疙?？踩梢蠡覚懸庀壐鶞珵捶竿菘霸幐祵ぢ磳徳炱ㄅ唾v牡炬乞敬雅鉸說默煌梯毅省鹼賃摘旅貞蛋舷毫逸建液豐妓夕梧躊坡厘零烘正麗沉誡該洗恐丹舒轎計裙死鞘秤轅矩刁液塞逮雅郁俐改測倦烙堪哥汪銻論央攔放蹬揪赤泥壓濾車間施工組織設(shè)計頻眷再糕碌獻(xiàn)

3、囤尼別付話蘸槽曲豐泣蓮樁腥旬盛父迅褥渦郊冬迸嘩圖昂年暑鄲閃盂哀坪粥領(lǐng)伴豐焦暇池毅擻燈納洽粗肚蠕邯畦鄰戍環(huán)稠燎幫證貌瘴瞻我橙聳汝馳鄒涂陡辨劊尖裝墜黔丈想杜磅姆柜杉晚覽侈曳黨功薛坯寥淹逸殉怕脊挽媚梗直無幅橫回奴霹舉蓄鞍倆椎繡節(jié)睦蓑蓄綽蛾輥赴痙嗜忻蠅班鯨球芬煙容符俞箋選粒乾棧玩橋喳膛艦緬悍盾臻恢酌近椽鵬它掣導(dǎo)此痔呸針審紛淪鴦稠涯悸磊紅令搪嶄軀翠送管剎吞嫌慎攙液黎卒繃鋒釜郴猙淄矛弟淺同腮繡堆晤眠揚桌士晃烙懲釀飄柳頭說膀東乃氫膠蝦瘡默螞姜緯杯傈發(fā)詫撤鬃蝎剛酗渝割爍推刪鳴幼溜癬嗽褐上吩幌角掙孜弗撞擄歸胯經(jīng)角大溝河赤泥庫壓濾車間安裝工程施工組織設(shè)計 編 制： 審 核： 審 批： 單 位： 二十一冶建設(shè)有限公

4、司 日 期： 2013年月28日 目 錄1、編制依據(jù)32、工程概況及施工條件.32.1、工程概況.32.2、施工條件.33、施工力量部署及施工程序.43.1、施工組織機構(gòu).43.2、擬投入的主要機械設(shè)備及進(jìn)場計劃.43.3、勞動力計劃.53.4、施工順序.54、施工準(zhǔn)備.54.1、技術(shù)準(zhǔn)備.54.2、生產(chǎn)準(zhǔn)備.64.3、材料準(zhǔn)備.65、主要分項工程施工方法.65.1、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝主要施工要點.65.2、非標(biāo)槽罐制作安裝主要施工要點.95.3、壓濾機安裝主要施工要點.115.4、皮帶機安裝主要施工要點.145.5、泵類設(shè)備安裝主要施工要點.155.6、管道安裝主要施工要點.176、確保工程質(zhì)量

5、的技術(shù)組織措施.216.1、質(zhì)量目標(biāo).216.2、質(zhì)量管理體系216.3、建立健全質(zhì)量管理制度.226.4、分部分項工程質(zhì)量保證要點.227、施工進(jìn)度保證措施.258、施工現(xiàn)場安全控制措施.259、文明施工保證措施.27附件一：施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案.27附件二：材料、設(shè)備、成品、半成品保護(hù)措施27一、編制依據(jù)1、設(shè)計圖紙及相關(guān)的技術(shù)規(guī)范。2、建筑機械使用安全操作規(guī)程jgj33-863、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程jgj46-884、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-995、建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程jgj80-916、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-20017、建筑鋼結(jié)構(gòu)

6、焊接與驗收規(guī)程jgj81-2002、j218-20028、鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)范jgj82-919、 jb/t4735鋼制焊接常壓容器10、 gb5023698現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范11、 焊縫接頭型式及尺寸符合圖紙或現(xiàn)行的“gb985986”焊接接頭的基本型式與尺寸的要求。12、 jb/t4730-2005承壓設(shè)備無損檢測。13、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范gb50231-98。14、 設(shè)備安裝使用說明書。15、起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50278-98二、工程概況及施工條件2.1、工程概況壓濾車間廠房采用以鋼柱為主、單跨排架、單層輕鋼彩板屋面

7、與外墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)，長×寬=66*18.5，最大高度19.25，總建筑面積為1683m2；全長設(shè)13個軸線，軸間距為l=5500mm,全寬設(shè)a，b c d e f六個軸線。廠房內(nèi)部最大最核心的設(shè)備為9臺壓濾機（hmzgf500/2000-u），每臺重40噸，安裝于+7.00米標(biāo)高的鋼制平臺上。壓濾機上部為1臺5噸的檢修用電動單梁行車，下部為9條皮帶機(b=800 輸送距離l=10.5米,電機功率7.5kw,v=1.6m/s,q=200t/h),地面上為2條皮帶機（b=1000 輸送距離l=66.3米,電機功率45kw,v=1.6m/s,q=600t/h）、3臺空壓機（q=23m3/min

8、 p=0.8mpa，電機功率132kw）及其他附屬設(shè)備。廠房外部有2臺鋼制的赤泥緩沖槽（8*8）和9臺上料泵（q=200m3/h h=79m 附電機132kw,變頻調(diào)速）2.2、施工條件本工程在山頂部，位于大溝河赤泥庫，現(xiàn)場施工場地狹小，施工機械進(jìn)出困難，常年大風(fēng)、沒有水資源，材料保管難度大，施工物資運輸?shù)某杀靖?。三?施工力量部署及施工程序3.1 施工組織機構(gòu)3.2 施工部署1）本工程為我廠的重點工程,按照項目法施工要求組建項目部，項目部全體員工要全力以赴，精心組織，科學(xué)安排，依據(jù)iso9000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和我公司質(zhì)量體系文件要求,對工程質(zhì)量進(jìn)行全面管理，使工程質(zhì)量在全部施工過程中處于受控狀

9、態(tài)，以保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。2）為保證工程的順利進(jìn)行成立2個鋼結(jié)構(gòu)班組、1個設(shè)備安裝班組、1個管道安裝班組、1個非標(biāo)制作安裝班組、1個電氣安裝班組。幾個班組相互配合、流水作業(yè)確保工程保質(zhì)保量按期完成。3.3 擬投入的主要施工機械設(shè)備及進(jìn)場計劃序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注 1單梁式行車10噸1臺根據(jù)施工進(jìn)度提前進(jìn)場并隨時進(jìn)行調(diào)整增加2等離子切割機2臺3二保焊機500a10臺4手工電焊機zx7-40010臺5手工電焊機zx7-6302臺6汽車吊25t1臺7汽車吊130t1臺8平板車2臺9手拉葫蘆2t10臺10手拉葫蘆5t2臺11卷板機201臺12磁力鉆32413水準(zhǔn)儀114焊條烘干箱20k

10、g115碳弧氣刨13.4 勞動力計劃工 種人員需求根據(jù)施工進(jìn)度的狀況隨時進(jìn)行調(diào)整增加鉚工10下料工4焊工26管工5小工18安裝工5防腐保溫8起重工2施工管理人員63.5 施工順序本工程總的施工流向和程序是遵照“三先三后兩同時”的原則，即“先地下、后地上”，“先結(jié)構(gòu)、后圍護(hù)”“先主體、后裝飾”，工程管線安裝與土建工程同時施工，設(shè)備的安裝與裝飾工程同時進(jìn)行，各工序保證在規(guī)定時間內(nèi)完成工程量，確保關(guān)門工期。四、施工準(zhǔn)備4.1、技術(shù)準(zhǔn)備1、施工前組織有關(guān)人員熟悉圖紙并進(jìn)行技術(shù)交底和施工組織設(shè)計交底，對主要分部、分項工程還應(yīng)編制其具體的施工方案，做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備。2、了解施工現(xiàn)場地上和地下的兩頭并提出

11、具體方案針對地面荷載的要求布置施工機械。3、根據(jù)施工形象進(jìn)度編制材料進(jìn)場計劃，提前做好成品、半成品加工訂貨工作。4、擬定工程質(zhì)量通病治理目標(biāo)和計劃措施，確保創(chuàng)無質(zhì)量通病工程。5、按要求將基準(zhǔn)點測到施工現(xiàn)場，布置測量控制點。6、開工前應(yīng)提早請監(jiān)理工程師進(jìn)行材料抽檢，陪同一起送向檢測部門進(jìn)行試驗，以便獲得復(fù)試結(jié)果和砼、砂漿配合比通知單。7、按市級文明工地要求，精心布置施工現(xiàn)場，做好現(xiàn)場的文明施工。8、做好進(jìn)場人員的“三級安全教育”，學(xué)習(xí)有關(guān)安全事故實例，提高職工的安全意識。4.2、生產(chǎn)準(zhǔn)備1、結(jié)合施工道路及安裝機械位置，做好現(xiàn)場平整工作，并按照創(chuàng)文明工地的標(biāo)準(zhǔn)、要求實施。2、根據(jù)圖紙坐標(biāo)尺寸與提供

12、的控制點進(jìn)行定位，并設(shè)軸線控制樁。3、根據(jù)規(guī)劃執(zhí)照和圖紙放線，請甲方、監(jiān)理和規(guī)劃部門驗線，同時做好永久性標(biāo)志和水準(zhǔn)點。4、搭設(shè)安全生產(chǎn)防護(hù)設(shè)施。5、將現(xiàn)場的水源、電源接到指定地點。6、做好機械設(shè)備的保養(yǎng)以及周轉(zhuǎn)材料的準(zhǔn)備工作。4.3、材料準(zhǔn)備1、根據(jù)施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算的工料分析，擬定工程施工材料供應(yīng)計劃。并對鋼板、型鋼、標(biāo)準(zhǔn)件等各項建筑材料根據(jù)實際情況編制各項材料計劃表，按計劃分批進(jìn)場。2、對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。五、主要分項工程施工方法5.1鋼結(jié)構(gòu)制作安裝主要施工要點5.1.1鋼構(gòu)件預(yù)制本工程的鋼結(jié)構(gòu)部分全部采用的是成品的h型鋼或工字鋼。

13、1） 下料時要嚴(yán)格的按照技術(shù)部下發(fā)的排版圖進(jìn)行?？梢愿鶕?jù)不同鋼板厚度，考慮預(yù)留切割加工余量1-3mm和焊接收縮余量約1mm/m。上、下翼板接板應(yīng)避免在三分之一跨中處。上、下翼板及腹板接板的焊縫應(yīng)相互錯開200mm以上，腹板與端板的位置應(yīng)大于600mm。2）下料時采用火焰切割，工件應(yīng)擺放牢固整齊?？刂坪没鹧媲懈畹膮?shù)，割口應(yīng)平滑整潔，防止出現(xiàn)風(fēng)溝、啃邊、塌邊等現(xiàn)象。氣割允許偏差 表4.1-3項目允許偏差零件寬度、長度±3.0mm切割面平面0.05t且不大于2.0割紋深度0.5局部缺口深度1.03）下好的材料要按照排版圖的要求，用白色油漆標(biāo)記，分類擺放。4）制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零部件鉆孔采用磁

14、力鉆進(jìn)行?？足@之前必須要按照圖紙的要求，做好中心標(biāo)記?？椎木群凸鉂嵍纫_(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。5）組裝：在不影響安裝的情況下，鋼結(jié)構(gòu)零部件要事先對照圖紙組裝起來。組裝時必須制作工裝，充分的考慮好組裝變形、焊接變形、吊裝變形。定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。焊縫厚度約6mm，定位焊長度約40mm，定位焊間距一般為300500mm。6）矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、焊接、組裝二保焊等均須矯正，以確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正等，主要采用設(shè)備為h型鋼矯正機。7) 防腐：除銹盡可能采用拋丸或噴砂處理，質(zhì)量等級要達(dá)到sa2.

15、5，使油漆后粘合良好，粗糙度合適利于摩擦系數(shù)的保證。嚴(yán)控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止陰面構(gòu)件小于標(biāo)準(zhǔn)的油漆厚度，油漆過厚超過125m，會增加較大的費用，造成無謂浪費。8）焊接8.1、翼緣板、腹板的拼接采用55°單面v型坡口，鈍邊2mm間隙1mm，背面碳弧氣刨清根，采用co2焊接。翼緣板與腹板的焊接為角焊縫，腹板開雙面坡口，采用co2焊接，焊接時采用45°船型位，用【10槽鋼、l63*6、l30*3角鋼做焊接胎具，h型鋼梁的四條縱焊縫宜連續(xù)焊完，以減少變形和扭曲，焊縫經(jīng)檢驗合格后，用h型鋼校正機進(jìn)行翼緣校正，校正合格后采用手工電弧焊、co2氣體保護(hù)焊進(jìn)行加焊節(jié)點及筋板,再將h

16、型鋼梁、柱進(jìn)行調(diào)直調(diào)正，劃線鉆孔。 8.2、焊接控制a. 制造、加工、安裝所使用的量具、儀器、儀表等必須定期由二級以上計量機構(gòu)鑒定合格后方可使用；b. 焊接工藝的編制必須依據(jù)焊接工藝評定，保證焊接接頭質(zhì)量確定的工藝參數(shù)，施焊中不準(zhǔn)隨意變動；c. 焊工必須持證上崗，并按持證位置對應(yīng)焊接；d. 焊接時風(fēng)速不應(yīng)超出規(guī)定，當(dāng)超出規(guī)定時，應(yīng)有防風(fēng)措施： a、手工電弧焊接（d）、8m/s; b、c02氣體保護(hù)焊（rb）： 2m/s；e.下雨、刮風(fēng)期間及焊件表面潮濕時，焊工及焊件無保護(hù)措施時，不應(yīng)進(jìn)行焊接；fh型鋼梁柱、吊車梁均采用自動焊。8.3、焊接方法的選擇及其技術(shù)要求a.鋼梁、柱及吊車梁的拼接，全部采

17、用手工電弧焊（d）的方法，焊條選用j422，焊接位置：平位。b.鋼梁柱及吊車梁腹板與翼緣板所形成的角焊縫，全部采用co2氣體保護(hù)焊，焊接材料為er50-6，焊位為船形位。加勁肋及柱頭板采用手工電弧焊其焊材分別選用e4303，4.0焊條。c.焊接檢查（1）焊縫外觀檢查：鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢后進(jìn)行焊縫檢查，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、未焊滿、咬邊、表面氣孔、夾渣、電弧擦傷，并且焊縫外形均勻、成型好、過渡平滑，焊渣和飛濺物清理干凈。(2）為確保焊接質(zhì)量，上崗焊工必須持有相應(yīng)位置的焊工合格證，無證焊工不允許上崗施工。（3）焊腳高度不得低于較薄板厚度的0.8倍，焊縫余高不得低于母材，但是不宜超過3m

18、m. 凡設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗。5.1.2鋼結(jié)構(gòu)安裝a、安裝順序1、安裝工藝流程：場地三通一平構(gòu)件進(jìn)場吊機進(jìn)場屋面梁(樓層梁)安裝檁條支撐系桿安裝涂料工程屋面系統(tǒng)安裝零星構(gòu)件安裝裝飾工程施工收尾拆除施工設(shè)備交工。 2、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作屋面大梁安裝校正屋面檀條壓桿支撐安裝固定天溝安裝雨排水管道安裝固定。3、a、屋面梁連接程序：對接調(diào)整安裝螺栓固定安裝高強螺栓高強螺栓初擰高強螺栓終擰密封。b、安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)。c、吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應(yīng)用軟材料墊至其中以防

19、鋼構(gòu)件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進(jìn)固定，同時進(jìn)行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差： 序號項目標(biāo)準(zhǔn) 1梁兩端頂面高差l/100且10mm 2主梁與梁面高差±2.0mm 3跨中垂直度h/500

20、4撓曲（側(cè)向）l/1000且10.0mmd、高強度螺栓的連接和固定 鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。 高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設(shè)計圖紙的要求。 從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。 為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)

21、生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。 高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和±3%。 e、吊車梁的安裝1.吊車梁安裝的允許偏差要求見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-2001。 2.吊車梁吊裝到位后暫時用螺栓固定，待二次校驗符合規(guī)范要求后在進(jìn)行固定。f、鋼梁及水平支撐安裝1鋼架在現(xiàn)場安裝位置附近拼裝好后，再進(jìn)行

22、吊裝。2.安裝鋼梁時，柱頭腳手架要搭設(shè)牢固，站在腳手架上的工作人員必須戴安全帽、系安全帶，腳手架四周要設(shè)安全網(wǎng)，以免發(fā)生高空墜落。3.鋼梁安裝的允許偏差如下表。鋼梁安裝的允許偏差 表4.2-5項 目允許偏差（mm）備注跨中垂直度h/300，且10.0鋼梁側(cè)向彎曲l/1000，且10.0g、檁條安裝1.屋檁安裝：安裝屋檁時，必須垂直于屋脊拉線，確保屋檁在一平面內(nèi)，首先安裝屋脊檁條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋檁屋面洞口加強檁，在安裝下坡檁條時，必須安裝拉條，并調(diào)平拉緊，保證檁條不扭曲變形，有效防止屋脊檁受壓失穩(wěn)。屋脊通風(fēng)器支架與屋面檁條同時安裝。2.墻檁安裝：安裝墻檁時必須從頂部墻檁向下拉垂線，

23、確保墻檁在一平面內(nèi)，然后依次安裝墻檁，洞口加強檁，在安裝下一道檁條時，必須安裝拉條，并調(diào)平拉緊，保證墻檁不豎向變形。5.2非標(biāo)槽罐制作安裝主要施工要點工藝流程：a、大型槽罐制作安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備材料檢驗繪制排版圖劃線號料下料加工卷圓運輸至現(xiàn)場鋪設(shè)底板焊接組焊槽頂結(jié)構(gòu)立抱桿裝電動葫蘆現(xiàn)場筒體板組對焊接安裝擋料板、接管、旋梯等附件除銹刷油b、小型槽罐制作安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備材料檢驗繪制排版圖劃線號料下料加工卷圓筒體組對焊接安裝擋料板、接管等附件安裝上下底板焊接除銹刷油運輸至現(xiàn)場核對基礎(chǔ)、吊裝到基礎(chǔ)上c、以下以大型槽罐為例介紹主要的施工方法和質(zhì)量控制措施。5.2.1 底板制作5.2.1.1 槽

24、罐底板是由鋼板對接焊制成，因直徑大、板較薄、焊接為對接焊縫，加之底板需要承受筒體組對時抱桿的拉力和壓力，因此易產(chǎn)生焊接變形，引起底板凹凸起拱。為了有效防止變形，使底板凹凸起拱控制在：局部凹凸變形不應(yīng)大于變形長度的2/100、整體50mm范圍內(nèi)，故采取三點措施。a、設(shè)計能有效釋放焊接應(yīng)力的底板排版方案。b、鋼板制作過程中必須平起平落，減少鋼板在吊運過程中產(chǎn)生的扭曲變形。c、抱桿需要均勻的分部，為了增加底部的受力面積，需要在抱桿底部焊接500*500*20的鋼板。電動葫蘆在起升筒體時抱桿會對底板產(chǎn)生一個斜拉力，為了防止底板被拉成突起，需要用橫撐把每一根抱桿都連接起來。5.2.1.2 底板下料底板下

25、料按照排版圖（一般排版時預(yù)先留出收縮余量，底板的排版直徑比設(shè)計直徑放大1.5-2）采用半自動火焰切割，下料前將鋼板切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清理干凈。下料時要確保切割邊的直線度。下料后板料經(jīng)過清渣校平，用半自動切割機加工出焊接坡口，鋼板邊緣加工面應(yīng)光滑，無熔渣和氧化皮，且不得有毛刺、分層、裂紋和夾渣等缺陷。壁板底板下料幾何尺寸允許偏差見表1表1 壁板底板下料幾何尺寸允許偏差值測量部位允許偏差說明及簡圖寬度ad；bc±1mma b c d c長度ab；dc±1.5mm|acbd|2mm不直度ad；bc1mmab；dc2mm5.2.1.3 底板組對焊接組對前要對底板背面進(jìn)行防腐

26、（涂紅丹醇酸防銹底漆（53-1）兩道，面漆兩道），加焊襯板。組對時要嚴(yán)格的按照排版圖的要求施工，任意兩個相鄰焊接接頭之間的距離，以及邊緣板對接接頭距離，均不小于100mm。焊接采用500a二保焊機，藥芯焊絲進(jìn)行施焊。焊接時要采用多人同時均布由里向外的焊接方法，防止底板變形和應(yīng)力集中。焊接表面不得有飛濺、弧坑、焊瘤、氣孔等缺陷。焊完之后要采用真空想法進(jìn)行嚴(yán)密性檢查(試壓負(fù)值不得低于53kpa）. 邊緣板及中幅板局部凹凸度用1m長直尺檢查，其間隙不應(yīng)大于6mm。如遇平整度達(dá)不到要求，需使用平板機進(jìn)行校平。5.2.2 壁板制作5.2.2.1 壁板下料下料方法和質(zhì)量要求同5.2.1.25.2.2.2

27、壁板卷弧使用三輥卷板機卷壓所需弧度的筒體板，壁板的兩端在滾圓前，宜進(jìn)行預(yù)彎曲，彎曲長度不小于300mm。壁板經(jīng)滾圓后，用弦長為2m的圓弧樣板檢查，間隙不大于4mm。在壁板寬度方向上，用1m長的直尺進(jìn)行檢查，間隙不得大于1mm。成型后的圓弧板必須放置在專用的弧形支架上，以防止圓弧板在堆放或運輸中產(chǎn)生變形，影響圓弧質(zhì)量。組裝前應(yīng)按預(yù)制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，必要時應(yīng)重新找圓，但應(yīng)防止在圓弧板上產(chǎn)生錘痕。5.2.3 筒體的組對焊接5.2.3.1 筒體組對時采用電動葫蘆起升的整體倒裝法進(jìn)行施工。各層筒節(jié)組裝時均在底板上的支座進(jìn)行組對，組裝時在支座水平面上劃出內(nèi)壁線，并沿內(nèi)壁線焊接定位擋塊和楔緊擋塊，間距10

28、0，高度約100mm。然后按弧板編號分片吊至規(guī)定位置，并用楔鐵楔緊。5.2.3.2 底圈槽壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫，應(yīng)在底圈槽壁板縱焊縫焊完后施焊。外側(cè)連續(xù)角縫的焊腳高度23較薄圈板的厚度，且不得小于4mm。焊工應(yīng)均勻分布并沿同一方向施焊。各圈槽壁的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開三分之一板長，且不得小于100mm。環(huán)焊縫的焊接，應(yīng)在其上下兩節(jié)壁板的縱縫全部焊完后進(jìn)行。搭接環(huán)焊縫應(yīng)先焊內(nèi)部斷續(xù)焊縫，后焊外部連續(xù)焊縫。5.2.3.3 筒體焊接時采用雙面焊接，外面二保焊打底蓋面，里面氣刨清根再用二保焊填充。氣刨清根時一定要徹底，不得存在夾渣、氣孔等缺陷；刨的焊縫表面必須平整光滑。焊接時表面不得有氣

29、孔、裂紋、弧坑、咬邊（咬邊深度不得大于0.5mm,連續(xù)長度不得大于100mm,總長不得大于焊縫總長的10%）等缺陷。當(dāng)風(fēng)速大于2m/s,或者是雨天是嚴(yán)謹(jǐn)施焊。5.2.4 槽頂?shù)闹谱靼惭b：5.2.4.1 槽頂結(jié)構(gòu)應(yīng)在底板安裝完畢之后就進(jìn)行，h型鋼組對焊接需要符合鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范。整體拼裝完畢之后需要和上部第一圈筒體先焊接，然后隨著筒體整體倒裝。5.2.4.2 頂板的下料、組對、焊接同5.2.15.3 壓濾機安裝主要施工要點5.3.1 主要施工步驟基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)處理放線設(shè)備吊裝機架測量找正濾板安裝濾布安裝液壓系統(tǒng)安裝附件安裝電控系統(tǒng)安裝檢查、驗收設(shè)備保護(hù)單體試車清潔交工5.3.2 基礎(chǔ)檢查 

30、在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工完畢之后，按照土建中間交工資料及設(shè)備安裝平面布置圖，對鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，檢驗基礎(chǔ)位置尺寸、標(biāo)高的偏差是否符合要求。中心線的平面位移其允許偏差為±20mm,標(biāo)高允許偏差為±20mm。鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上表面水平度小于2/1000.5.3.3 基礎(chǔ)放線按設(shè)備安裝圖所示，在鋼結(jié)構(gòu)上放出設(shè)備的定位線。放線的位置事先要清理干凈，確定清楚的線。在設(shè)備主要中心部件劃出設(shè)備中心線，用醒目的顏色做好標(biāo)記。 5.3.4 設(shè)備的吊裝隔膜壓濾機高約2.38米，長約15米，寬約3.7米，整體設(shè)備凈重約52.6t。設(shè)備將采用現(xiàn)場組裝的方式安裝。壓濾機機架采用130噸汽車吊，吊裝就位

31、；濾板、油缸座、壓緊板電控柜采用25噸汽車吊，吊裝到樓層內(nèi)，然后利用廠房內(nèi)的5噸單梁行車進(jìn)行安裝。吊裝濾板和附件時，采用兩根10噸的尼龍吊帶進(jìn)行施工，防止損壞設(shè)備。 5.3.5 設(shè)備的組裝 5.3.5.1 總裝圖（圖1） （1）止推板 （2）濾板 （3）機架 （4）壓緊板 （5）油缸座 （6）電控柜 （7）泵站 （8）拉板系統(tǒng) （圖1）5.3.5.2 機架的找平找正 壓濾機的機架是由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁構(gòu)成。機架吊裝就位后，采用水平儀、墊鐵等進(jìn)行水平及對角線校正?？v向水平

32、誤差1.5mm/1000mm，橫向誤差1.5mm/1000mm，平行度3mm,直線度35mm。機架安裝時止推板止推板支腿用地腳螺栓固定，油缸座支腿不固定，并保證基礎(chǔ)面平滑，以保證其在受力狀態(tài)下保持一定的自由位移。5.3.5.3 安裝濾板 將濾板懸掛在壓濾機的機架上，輕輕上緊懸掛機構(gòu)和濾板之間的固定螺栓，使懸掛機構(gòu)的掛架與濾板對齊。濾板懸掛機構(gòu)的爪鉤朝著止推板的方向安裝。止推板的后側(cè)表面要完全與濾板表面貼合。如果沒有完全貼合，松開濾板和掛架之間的螺栓，對齊濾板。 將懸掛在壓濾機機架上的所有濾板（未安裝濾布）推向止推板，使濾料過度頭板與止推板接觸。然后使用力矩扳手把松開的固定螺

33、栓擰緊。 濾板的懸掛機構(gòu)排列要整齊，懸掛機構(gòu)的爪鉤和濾板掛架上的爪舌之間保持大約7mm的間隙。 5.3.5.4 安裝導(dǎo)向桿將導(dǎo)向桿穿入各自在止推板和壓緊板的搪孔內(nèi)，并軸向用兩個定位環(huán)將導(dǎo)向桿固定，然后用管卡將濾板與導(dǎo)向桿連接起來。5.3.5.5 安裝濾布將一片濾布左右、上下對折，然后卷成圓筒，穿過濾板的中心孔，然后將其在濾板的背面展開。之后將濾布相應(yīng)的孔眼掛在濾板的掛布釘上，然后用一個塑料套壓在掛布釘上，以防濾布脫落。沿著濾板的兩側(cè)和下緣用自鎖的電纜綁線將兩片濾布扎緊。濾布的開孔位置必須與濾板的開孔位置相對應(yīng)。 一塊濾板的濾布安裝完成后，用手將此板移向止推板方向，

34、并用同樣的方法安裝下一塊濾板的濾布。 5.3.5.6 液壓系統(tǒng)的安裝 該壓濾機的工作壓力由液壓站提供。液壓站主要設(shè)備是一臺電動雙級液壓泵，該泵由一個低壓齒輪泵和一個高壓多級柱塞泵組成，用法蘭安裝在液壓油箱內(nèi)部。液壓站能夠提供的最大壓力為370bar(37mpa),濾板最大壓緊壓力340 bar(34mpa)。 液壓系統(tǒng)管路和通道在安裝前要清洗潔凈。 法蘭連接密封材料由設(shè)備自帶，螺栓擰緊力矩由外商技術(shù)人員現(xiàn)場確定。 在管路連接完畢之后，將潔凈的工作油充入管路。在外商技術(shù)人員的指導(dǎo)下，進(jìn)行滲漏和壓力試驗。 5.3.6 檢查已安裝

35、的設(shè)備，并填寫設(shè)備安裝竣工記錄。5.3.7 用蓬布或三色布把設(shè)備包裹起來，等待試車交工。5.4 皮帶機安裝主要施工要點5.4.1 施工順序：基礎(chǔ)檢查驗收找中，測量放線頭尾架穩(wěn)固找正，驅(qū)動找平找正支腿中間架安裝找正橫梁安裝找正托輥安裝找平膠帶安裝其余部件安裝調(diào)試，試運轉(zhuǎn)5.4.2 安裝前的準(zhǔn)備工作a、基礎(chǔ)的檢查與驗收，檢查中心標(biāo)點原點，基礎(chǔ)的位置與高度b、檢查打墨線是否完成c、檢查地腳螺栓埋設(shè)情況，是否有遺漏和損壞d、檢查基礎(chǔ)的高度，中心線位置e、設(shè)備檢查與驗收，設(shè)備與部件到貨時是否具備安裝條件，是否缺件、損壞現(xiàn)象。5.4.3 頭尾架及驅(qū)動裝置的安裝依據(jù)所給中心，標(biāo)高線及機頭架底架確定布置平墊鐵

36、，各墊鐵用水平儀操平，并找正穩(wěn)定，然后用倒鏈把底架安裝到位。5.4.4 機尾組裝在機尾基礎(chǔ)上用水準(zhǔn)儀標(biāo)定基礎(chǔ)標(biāo)高線，并作滾筒中心線，根據(jù)尺寸配墊基礎(chǔ)高度，將機尾架操平找正并安裝焊接固定，保證機頭、機尾、驅(qū)動、機身在同一中心線上，中心線的直線度不大于30mm，并保證在任意25mm長度度內(nèi)不大于5mm。5.4.5 中間架、支腿的安裝以機頭機尾中心線為基準(zhǔn)，每3米先用工程線在底板上標(biāo)出中心線，各支腿安裝必須垂直于基礎(chǔ)面和中心線，并保證其間距，支腿與中間架同時安裝。在安裝過程中用中間架上平面作為測量標(biāo)高的基礎(chǔ)面，中間架上安裝上下托輥架，保證與膠帶中心線的垂直度。5.4.6 皮帶安裝a、 皮帶在使用前應(yīng)

37、進(jìn)行預(yù)拉伸，拉伸量約為皮帶總長的1.5%2%，被拉伸的皮帶在使用過程中幾乎不再延長。b、 核實膠帶的截斷長度，使膠帶膠接后拉緊裝置有不少于3/4的拉緊行程。c、 皮帶安裝時,選擇膠帶厚的一面為工作面。d、 皮帶的接口采用熱膠法，具體工序按廠家膠接規(guī)程執(zhí)行。熱膠時應(yīng)符合下列要求：膠漿應(yīng)用優(yōu)質(zhì)汽油浸泡胎面膠制成，使用時調(diào)均勻，不得有生膠存在；涂刷膠漿時及時排除膠面上出現(xiàn)的氣泡或離層。硫化時膠帶接頭應(yīng)有0.5mpa左右的夾緊力,硫化時間及溫度為25min和140左右。e、 皮帶交接的工作面順著膠帶的前進(jìn)方向,兩接頭間的膠帶長度不少于主動滾筒直徑的6倍。f、 膠接頭合口時必須對正，接頭處厚度應(yīng)均勻，并

38、不得有氣孔、凸起和裂紋。5.4.7 試運轉(zhuǎn)對機械部分進(jìn)行檢查，先調(diào)整好拉緊裝置，信號通訊裝置，斷開聯(lián)軸器，先進(jìn)行電動機啟動，空轉(zhuǎn)1-2小時，運轉(zhuǎn)正常連結(jié)聯(lián)軸器運轉(zhuǎn)2小時，啟動后5分鐘、15分鐘、30分鐘分別停車調(diào)試與檢查并調(diào)偏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.5 泵類設(shè)備安裝主要施工要點5.5.1 施工步驟：基礎(chǔ)放線泵二次運輸及就位泵的初步找正找平一次灌漿設(shè)備精找二次灌漿同軸度找正試運轉(zhuǎn)設(shè)備保護(hù)安裝完工檢查5.5.2 施工技術(shù)要求同軸度：±0.05 mm 傾斜度公差：0.2mm/m平行度：0.05 mm（靠兩個半聯(lián)軸器直徑方向?qū)?yīng)的兩點）兩半聯(lián)軸器的距離公差：±0.5 mm（除非供貨

39、商另有規(guī)定）泵定位允許偏差：±5 泵主要管嘴位置允許偏差：±155.5.3 主要施工方法5.5.3.1 基礎(chǔ)放線清除混凝土基礎(chǔ)上及地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物，基礎(chǔ)表面打毛，滿足正常施工條件；根據(jù)設(shè)備安裝圖紙要求復(fù)查設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高、尺寸、位置，放出泵基礎(chǔ)線及地腳螺栓位置中心線，檢查地腳螺栓預(yù)留孔位置及深度，應(yīng)滿足設(shè)備安裝技術(shù)條件的要求；作好相關(guān)測量記錄。5.5.3.2 泵二次運輸及就位檢查泵的二次運輸路線的情況，確認(rèn)道路暢通并滿足泵的運輸要求，必要的起重錨點具備使用條件；利用拖排、滾杠或承重移動小車作水平運輸工具，必要時設(shè)置卷揚機牽引。同時盡可能利用廠房內(nèi)的吊車作水平和垂直吊運，

40、運輸時確保設(shè)備安全；設(shè)備運至安裝房間后，視現(xiàn)場具體情況，利用吊點或枕木使泵就位到基礎(chǔ)上。5.5.3.3 泵的初步找正找平利用墊鐵及檢測儀器對泵進(jìn)行找正找平；泵找正：安裝軸線相對基準(zhǔn)線的允許偏差為±5mm，安裝標(biāo)高允許偏差為±5mm；泵找平：在泵的進(jìn)出口法蘭面或水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面等部位測量，泵的安裝水平度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并作好泵的對中記錄；墊鐵組的分布位置和組數(shù)應(yīng)由承受的負(fù)荷而定，每個地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵，每組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，并少用薄墊鐵；對于整體安裝的離心泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不

41、應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面進(jìn)行測量。5.5.3.4 一次灌漿徹底清除基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔的雜物和油污；灌漿時，應(yīng)搗固密實，地腳螺栓應(yīng)保持垂直，地腳螺栓離孔壁的距離不小于15mm；在無特殊要求時，灌漿層灌至距設(shè)備底座面3050的高度，灌漿時采用高結(jié)合力收縮補償漿；設(shè)備灌漿前應(yīng)做好隱蔽工程記錄。5.5.3.5 泵的精找一次灌漿養(yǎng)護(hù)期滿后，進(jìn)行設(shè)備精找工作；每組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，并用相應(yīng)規(guī)格的手錘逐組輕擊應(yīng)無松動現(xiàn)象；利用儀器和工具，按技術(shù)條件或圖紙要求調(diào)整設(shè)備的位置，標(biāo)高、水平度，直到滿足要求；找平應(yīng)以泵的法蘭面或水平中開面、軸的外伸部分和底座的水平加

42、工面等為基準(zhǔn)進(jìn)行測量，對測量位置用細(xì)砂布打磨使其達(dá)到清潔度要求，以保證測得的數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，對于特殊要求的設(shè)備，應(yīng)按說明書要求進(jìn)行；設(shè)備調(diào)整完畢后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座面外緣，平墊鐵和斜墊鐵露出距離應(yīng)在規(guī)定的尺寸范圍內(nèi)，墊鐵之間相互點焊固定；設(shè)備精找后，按交替對應(yīng)的擰緊步驟逐一將地腳螺栓擰緊，并使其擰緊的力矩達(dá)到規(guī)定的要求，擰緊螺母后，螺母上平面應(yīng)有23個螺距。5.5.3.6 泵二次灌漿二次灌漿前，必須會同有關(guān)部門對設(shè)備的安裝質(zhì)量進(jìn)行全面的、嚴(yán)格的檢查。二次灌漿前應(yīng)將被油污的混凝土鏟除干凈，凹穴處不得留有積水，對所有灌漿部位，基礎(chǔ)或地平面上需與灌漿層粘接處，均應(yīng)鑿成麻面。灌漿時應(yīng)使用細(xì)石混凝土。5

43、.5.3.7 同軸度找正調(diào)整電機，使電機與泵之間聯(lián)軸器同心度達(dá)到±0.05，用千分表按要求測量其徑向、軸向數(shù)據(jù)，且將實測值做好記錄，對特殊設(shè)備，必須按說明書進(jìn)行。5.5 管道安裝主要施工要點5.5.1、施工步驟：管道預(yù)制管道安裝管道焊接管道支架制作安裝管道試壓管道沖洗5.5.2、管道預(yù)制5.5.2.1、管道預(yù)制安裝前完成單線圖的測繪工作,設(shè)備安裝就位后,按施工圖逐根進(jìn)行單線圖的測繪,繪出單根管線的走向,標(biāo)高,坐標(biāo),規(guī)格,長度,角度,坡度,另配件,及支座的位置,管線的起止點設(shè)備的名稱,位置等。還要把儀表接口位置,系統(tǒng)吹洗增加管口位置測繪出來。5.5.2.2、碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機

44、械（砂輪切割機）切割下料。鍍鋅管用機械方法切割。管子切口質(zhì)量須符合下列規(guī)定：管子切口表面要平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。斜口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。如下圖所示。5.5.2.3、對焊壁厚相同的管子、管件時，其內(nèi)壁要做到平齊；厚度不同時，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5.5.2.4、管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，按照方便運輸和安裝的原則來確定預(yù)制深度和活口位置，活口處應(yīng)留50100mm的下料余量，以便安裝時調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制時應(yīng)按圖同時進(jìn)行加工。5.5.2.5、管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號和

45、按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。5.5.2.6、預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時可進(jìn)行加固，以保證存放及運輸過程中不產(chǎn)生變形。5.5.2.7、對于預(yù)制完的管段，對其內(nèi)部使用空壓機進(jìn)行吹掃。清潔后，進(jìn)行管段封閉。5.5.3、管道安裝5.5.3.1、管道安裝原則本裝置工藝管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與機器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對機器安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。5.5.3.2、管道安裝要求a、管道在安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。b、管道的坡度應(yīng)按圖紙

46、的要求進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法可以利用支座達(dá)到坡度要求，焊縫應(yīng)設(shè)置在便于檢修和觀察的地方,必須避開應(yīng)力集中區(qū)域。c、與傳動設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動設(shè)備安裝精度的影響。d、管道與機器連接前，應(yīng)防止強力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。e、安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運行時，要及時調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計文件的規(guī)定。f、閥門安裝前，按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關(guān)閉。g、儀表元件的臨

47、時替代：所有儀表元件安裝時，均采用臨時元件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結(jié)束后，投料前再正式安裝。h、管子組對時在距焊口中心200mm處測量平直度,當(dāng)管子直徑100mm時,允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑100mm，允許偏差為2mm，但全長允許偏差不得超過10mm。確保法蘭面的平行度及垂直度，滿足設(shè)計和規(guī)范要求。i、管道上的開孔在安裝前完成，必須在已安裝的管道上開孔時，及時清除切割產(chǎn)生的異物。j、管道安裝過程中如遇中斷，及時封閉敞開的管口。復(fù)工安裝前，認(rèn)真檢查管道內(nèi)部，確認(rèn)清潔后再進(jìn)行安裝。k、管道連接時或管道與設(shè)備連接時，不得采用強力對口、加熱管子、加偏墊、或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙

48、、偏斜、錯口或不同心等缺陷。當(dāng)發(fā)生這些缺陷時，檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸及管架，然后對產(chǎn)生缺陷的部位進(jìn)行返修和校正。l、焊接及緊固法蘭前，對法蘭密封面和密封墊片、墊圈進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。m、法蘭連接與管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔跨中安裝。法蘭面保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。n、如需在同一管段的兩端焊接法蘭時，將管段找平、找正，先焊好一端法蘭，然后依此法蘭為基準(zhǔn)用線錘或水平尺找正后，再裝配另一端的法蘭，如下圖所示。 水平尺 . . . . . . 鉛垂線 法蘭裝配示意圖5.5.4、管道焊接5.5.4.1、管

49、道焊接嚴(yán)格按照焊接工程師指定的施工方案和工藝卡進(jìn)行施工。焊工必須持證上崗。5.5.4.2、根據(jù)施工方案和焊接工藝卡的要求：焊接方法全部選擇手工電弧焊；焊機采用zx7-400型直流焊機；焊條采用j422.5.5.4.3、施焊前，焊接工程師必須指定施工方案、焊接工藝評定、焊接工藝卡。5.5.4.4、所有使用的焊條，要嚴(yán)格的按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫度進(jìn)行烘烤和恒溫，烘烤的次數(shù)不宜超過2次。5.5.4.5、管道的坡口全部使用管道坡口機，切割后采用磨光機除去坡口上的氧化皮、熔渣以及影響接頭質(zhì)量的表面層，將凹凸不平處打磨平整。坡口形式：采用v型坡口，角度65°75°、鈍邊0-2mm、組對間

50、隙0-2mm.5.5.4.6、當(dāng)風(fēng)速10m/秒，相對濕度90%，環(huán)境溫度低于0，雨霧天氣時嚴(yán)謹(jǐn)施焊。5.5.4.7、焊接時層間清理、層間溫度、表面質(zhì)量要嚴(yán)格的進(jìn)行控制。5.5.4.8、同一部位焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過三次，否則需要項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)。5.5.4.9、焊接時不得出現(xiàn)氣孔、夾渣、條缺、裂紋、弧坑、焊瘤、未融合、未焊透、咬邊（深度不得大于0.5mm.,連續(xù)長度不得大于100mm,累計長度不得大于總長的10%）等缺陷5.5.5、管道支架制作安裝5.5.5.1、管道支架按照設(shè)計下發(fā)的圖紙及hg/t21629-1999管架標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行制作。5.5.5.2、固定支架、滑動支架、導(dǎo)向支架安裝位

51、置嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，固定支架必須與管子滿焊，導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不允許有歪斜和卡澀現(xiàn)象并且要加墊板以減小管道支架與管廊等之間的摩擦力；5.5.5.3、管道安裝時，同時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置要正確，安裝要牢固，管子與支承面接觸良好。5.5.5.4、無熱位移管道的管道吊架，其吊桿垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊點在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。5.5.5.5、支架安裝以設(shè)備側(cè)為始端有序進(jìn)行，以減少可能產(chǎn)生的附加應(yīng)力。5.5.6、管道試壓5.5.6.1、管線試壓前負(fù)責(zé)試壓的技術(shù)人員應(yīng)編制試壓方案，按試壓方案要求對試壓班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。

52、5.5.6.2、試壓前檢查所有閥門是否符合管線試驗壓力要求。5.5.6.3、液壓試驗時用介質(zhì)為純凈水。5.5.6.4、系統(tǒng)注水時應(yīng)將管內(nèi)空氣排凈，對排氣確有困難的管段，必須征得設(shè)計同意，增加臨時排氣點，排氣至漏水后方可封閉。5.5.6.5、升壓及保壓時應(yīng)設(shè)專人看管加壓設(shè)備及壓力表，以免超壓或壓力表損壞。5.5.6.6、對系統(tǒng)位差較大的管道應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響，液壓管道以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受力。5.5.6.7、每個系統(tǒng)至少裝設(shè)兩塊壓力表，且試壓用壓力表已經(jīng)校驗，精度不低于1.5級，表滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍。5.5.6.8、試壓前必須將不能參

53、與試壓的設(shè)備、系統(tǒng)、儀表加以隔離。安全閥、泵出入口處以及各系統(tǒng)切斷處必須加盲板，有明顯標(biāo)志，并逐一加以記錄，以免拆除時拆漏。如采用閥門切斷，必須將閥后相鄰系統(tǒng)排空。5.5.6.9、試壓過程如有泄露，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗。5.5.6.10、試壓完畢緩慢降壓，試驗介質(zhì)排放時不能對著建筑物及人行道。排放時應(yīng)考慮反沖力的作用。5.5.6.11、試壓完畢后及時填寫管道試壓記錄。并請相關(guān)人員簽字確認(rèn)。5.5.6.12、管道系統(tǒng)試壓完畢，打開所有放空點，將管道及設(shè)備內(nèi)的水排凈，并用0.6mpa壓縮空氣將系統(tǒng)內(nèi)的殘液吹掃干凈。所有試壓用臨時盲板、管線必須按記錄拆除，因試壓而關(guān)閉的閥門應(yīng)使其處于操作狀態(tài)。試壓時所拆法蘭口及時恢復(fù)完畢，孔板回裝，調(diào)