日本企業(yè)的有效管理(精髓)

1、；在制造類公司，制造現(xiàn)場的管理水平直接影響公司整體的利益，一個制造公司的管理水平主要體現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場的管理水平。    制造現(xiàn)場生產(chǎn)的產(chǎn)品能不能保證達到設(shè)計質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，這在很大程度上取決于制造部門技術(shù)能力以及生產(chǎn)和制造過程的質(zhì)量管理水平。生產(chǎn)和制造過程的質(zhì)量管理重點要抓好工藝準(zhǔn)備、基本制造過程、輔助服務(wù)過程的質(zhì)量控制等工作。一、生產(chǎn)和制造過程質(zhì)量管理的含義和內(nèi)容(一)、生產(chǎn)和制造過程質(zhì)量管理的含義1.質(zhì)、量、期三位一體（顧客期望的QGD)2.按質(zhì)量職能辦事(公司的管理體系）3.點、線、面相結(jié)合（管理手冊、管理程序、作業(yè)指導(dǎo)書）4.預(yù)防和把關(guān)相結(jié)合，以預(yù)防為主（持續(xù)的改

2、善）(二)、生產(chǎn)和制造過程的質(zhì)量職能和活動1.嚴格貫徹執(zhí)行制造質(zhì)量控制計劃，對影響工序質(zhì)量的因素(5M1E)進行有效控制。2.保證工序質(zhì)量處于控制狀態(tài)（實施SPC統(tǒng)計控制管理）3.有效地控制生產(chǎn)節(jié)拍，及時處理質(zhì)量問題，確保均衡生產(chǎn)二 生產(chǎn)和制造過程質(zhì)量管理的內(nèi)容（一）工藝準(zhǔn)備的質(zhì)量控制1.制定制造過程的質(zhì)量控制計劃2.工序能力的分析和驗證3.工藝文件的質(zhì)量控制（二）基本制造過程的質(zhì)量控制1.工序質(zhì)量控制點2.防誤措施和質(zhì)量可追查性（三）輔助服務(wù)過程的質(zhì)量控制1.物料供應(yīng)的質(zhì)量管理2.工具供應(yīng)的質(zhì)量管理3.設(shè)備維修的質(zhì)量管理 作為現(xiàn)場的責(zé)任者，要掌握生產(chǎn)管理的基本知識，嚴格遵守作業(yè)指導(dǎo)

3、書的規(guī)定，堅持預(yù)防、改善的思維方式，指揮生產(chǎn)的實施。 生產(chǎn)管理部門為了能夠在規(guī)定的交期內(nèi)達到所要求的品質(zhì)/成本/數(shù)量等客戶要求，要綜合地管理生產(chǎn)資源，經(jīng)濟地實施管理活動。以此為中心就產(chǎn)生了中心計劃即生產(chǎn)計劃。因為生產(chǎn)計劃是關(guān)系到生產(chǎn)運營的大事，所以一定要制定出精度很高的計劃。   作為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)需要在庫，設(shè)備能力，個別機種的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間，工數(shù)，不良率，（又叫成品率）、納期拖延率等各種各樣的數(shù)據(jù)。并且，為了要制定生產(chǎn)計劃需要操作計劃，在庫計劃等的前提計劃。 制定生產(chǎn)計劃，必須有的幾個前提條件。 第一條,為了要檢驗生產(chǎn)能力就必須正確地把握設(shè)備能力及作

4、業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間。如果這點上精度低的話，當(dāng)然生產(chǎn)能力計劃（工數(shù)和設(shè)備單位時間內(nèi)每臺的生產(chǎn)數(shù)量）的精度也要降低，生產(chǎn)計劃就會混亂，會給操作率帶來影響。一旦操作度惡化，就會出現(xiàn)每臺產(chǎn)品的固定費負擔(dān)增大，利益減少。 第二條，就是生產(chǎn)負荷計劃（生產(chǎn)量和生產(chǎn)能力）。這是檢驗現(xiàn)有的生產(chǎn)能力是否能夠達成預(yù)定的生產(chǎn)計劃量（這種情況，下包括預(yù)測）。對于生產(chǎn)能力，如果預(yù)定生產(chǎn)量大的話，會造成負荷過大，相反如果對于生產(chǎn)能力如果預(yù)定生產(chǎn)量少的話，會造成負荷過小。對于這種負荷的超過/過小，生產(chǎn)管理部門都要研究其對策  第三條，在庫，運用產(chǎn)品構(gòu)成制定有效的生產(chǎn)計劃。以上一旦制定生產(chǎn)計劃，要進行所要

5、量的計算（生產(chǎn)數(shù)量×依據(jù)部品表中所必須的部品數(shù)量及擁有在庫量），進入了購買計劃階段。現(xiàn)在很多企業(yè)在公司整體運營中，都導(dǎo)入了ERP管理系統(tǒng)，要充分發(fā)揮系統(tǒng)的管理優(yōu)勢，編制精度高、靈活有彈性的整體計劃。生產(chǎn)管理概要一 生產(chǎn)制造管理的本質(zhì):運用材料(Material),機械設(shè)備(Machine),人(Man),結(jié)合作業(yè)方法(Method),使用相關(guān)檢測手段(Measure),在適宜的環(huán)境(Environment)下,達成品質(zhì)(Quality),成本(Cost),交期(Delivery)的管理目標(biāo),謂之生產(chǎn)管理.二 生產(chǎn)管理管的內(nèi)容：生產(chǎn)管理的內(nèi)容就是：計劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制、協(xié)調(diào)。

6、0;三 根據(jù)生產(chǎn)要素和控制目標(biāo)劃分，可進一步細分：生產(chǎn)要素：人力資源、資材管理、設(shè)備管理、技術(shù)管理、環(huán)境管理、檢測管理?？刂颇繕?biāo)：品質(zhì)管理、成本管理、交期管理、安全管理、士氣管理等。四 評價生產(chǎn)管理好壞的8個指標(biāo)1.工資毛利潤貢獻率：工資毛利潤貢獻率=(毛利潤÷核發(fā)工資)×100%通過工資利潤比的表現(xiàn),掌握生產(chǎn)工廠所創(chuàng)造價值的變化,也就是說調(diào)薪是否有相對地提高生產(chǎn)能力.此說明產(chǎn)品成本的升降.2.產(chǎn)品一次合格率：一次合格率=1-(月不良產(chǎn)次量÷月產(chǎn)量)×100%指產(chǎn)品從生產(chǎn)的第一道工序始到最后一道工序止的一次合格數(shù)量占總產(chǎn)量的比率。3.在制品周轉(zhuǎn)率：在制品

7、周轉(zhuǎn)率=入庫成品原料總成本÷(在制品期初庫存額+在制品期末庫存額)÷2)×100%一定時期內(nèi),生產(chǎn)部門實際庫存的平均周轉(zhuǎn)次數(shù)，反映生產(chǎn)車間內(nèi)庫存周轉(zhuǎn)情況,即反映車間資金積壓速度4.生產(chǎn)效率：生產(chǎn)效率=產(chǎn)成品核定工時÷產(chǎn)成品投入工時×100%是指生產(chǎn)部門的投入工時的有效利用率，反映生產(chǎn)管理對人員,設(shè)備和制程的管理效率，要做到這項統(tǒng)計必須每日由車間提報工時記錄，該指標(biāo)為生產(chǎn)日常管理的重要指標(biāo).5.原料收率：原料收率=產(chǎn)成品標(biāo)準(zhǔn)用料合計÷產(chǎn)成品領(lǐng)用原料合計×100%是指生產(chǎn)部門的投入原料的有效利用率，要做到這項統(tǒng)計必須領(lǐng)料按合同歸

8、屬領(lǐng)料，該指標(biāo)為生產(chǎn)日常管理的重要指標(biāo)。 6.設(shè)備時間利用率：設(shè)備利用率=1-(停機總工時÷設(shè)備可用總工時×100%)是指設(shè)備在時間上的有效利用率，反映生產(chǎn)部門對設(shè)備的維修,保養(yǎng)與使用的管理效益，該指標(biāo)為生產(chǎn)日常管理*7.設(shè)備有效生產(chǎn)率：設(shè)備利用率=(設(shè)備開機總工時-外部停機總工時)÷設(shè)備開機總工時×100%是指生產(chǎn)部門對設(shè)備的有效利用率，反映生產(chǎn)部門對設(shè)備的維修,保養(yǎng)與使用管理效益，該指標(biāo)為生產(chǎn)日常管理的重要指標(biāo).8.合同準(zhǔn)時完成率：合同準(zhǔn)時完成率=1-(當(dāng)月延遲合同數(shù)量÷當(dāng)月應(yīng)交貨合同數(shù)量)×100%是指生產(chǎn)部門對合同交

9、期的管理能力，反映生產(chǎn)部門從原料供應(yīng)生產(chǎn)調(diào)度制程管理的綜合效益 生產(chǎn)管理還有其他的管理目標(biāo)，必須綜合管理，才能得到理想的效果。本工作室備有日企職場管理相當(dāng)豐富的教程，歡迎大家利用。零庫存的管理零庫存、準(zhǔn)時化生產(chǎn)是日本豐田公司經(jīng)過幾十年的實踐，總結(jié)出來的一種極致的管理方法，就是所謂的精益生產(chǎn)，可以解釋為精細化管理、高效益產(chǎn)出。    如何降低庫存成本、提高庫存周轉(zhuǎn)效率，一直制造業(yè)老總們格外關(guān)心、卻不容易實現(xiàn)的難題。也正因零庫存的誘惑如此之大，近幾年，不少公司以“零庫存”為公司的管理目標(biāo)之一。    零庫存是一個特殊的庫存概念，

10、其含義是以倉庫儲存形式的某種物品的儲存數(shù)量很低甚至為零，即不保持庫存。不以庫存形式存在就可以免去倉庫存貨的一系列問題，如倉庫建設(shè)、管理費用，存貨維護、保管、裝卸、搬運等費用，存貨占用流動資金及庫存物的老化、損失、變質(zhì)等問題。    從字面意思上看，零庫存似乎意味著沒有庫存，實際上，零庫存從操作意義上嚴格來說是不可能真正實現(xiàn)的。+ n7 g2 |( L7 9 G9 W3 S* Y7 5 6 B現(xiàn)在的制造行業(yè)是依托于整條供應(yīng)鏈的運轉(zhuǎn)才得以生產(chǎn)、加工和銷售的，所以，所謂的零庫存應(yīng)該以整條供應(yīng)鏈為考慮基礎(chǔ)，對整個供應(yīng)鏈加以整合，實現(xiàn)自動化訂單管理。要實現(xiàn)零庫存，需要以下幾

11、個必要條件：一 整條供應(yīng)鏈的上下游協(xié)同配合，僅靠某個企業(yè)是絕對不可能的。 Y2 ! P0 E9 二供應(yīng)鏈上下游企業(yè)的信息化水平相當(dāng)，并且足夠高，因為零庫存是與生產(chǎn)相伴而生的，這樣才能順其自然地實現(xiàn)供應(yīng)鏈伙伴間的零庫存。三 要有強大的物流系統(tǒng)作支撐，它不僅依托于整個供應(yīng)鏈上下游企業(yè)的信息化程度，還需要有合適的產(chǎn)業(yè)環(huán)境、社會環(huán)境。# b; Y& t% C, D2 D/ e$ Z0 p8 w我在日本公司做供應(yīng)商管理的時候，是采用這樣的方法選擇供應(yīng)商的：1.供應(yīng)商選擇一般是以公司為中心的的200公里范圍內(nèi)為首先考慮的條件，以便能應(yīng)對生產(chǎn)。這也受當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)環(huán)境的制約，我們公司在浙江，這里

12、的電子產(chǎn)業(yè)鏈配套很齊全的。2.對供應(yīng)商的供貨能力和技術(shù)能力重點考察，將供貨質(zhì)量和供貨延遲率作為供應(yīng)商的考核目標(biāo)。3.市場計劃、生產(chǎn)計劃、制造計劃、購買計劃和出貨計劃在ERP系統(tǒng)上統(tǒng)一監(jiān)管，及時糾正。    盲目追求形式上的零庫存，只會使強勢環(huán)節(jié)欺壓弱勢環(huán)節(jié)，最終破壞整個供應(yīng)鏈的平衡。豐田之所以能實現(xiàn)所謂的零庫存，和它強大的市場地位分不開的，供應(yīng)商都在它們工廠的周圍建設(shè)工廠，以便隨時實現(xiàn)供應(yīng)。它的生產(chǎn)規(guī)模也能保證供應(yīng)商盈利，這樣的工廠在世界上很少的，所以豐田的生產(chǎn)模式只能學(xué)習(xí)，不能復(fù)制的。  我們在供應(yīng)商管理中，追求供應(yīng)鏈各個環(huán)節(jié)的共贏，實現(xiàn)戰(zhàn)略性的合作，

13、避免短暫性帶來的許多不確定因素。實現(xiàn)穩(wěn)定供應(yīng)、最低庫存，最低費用的綜合管理目標(biāo)。5S5S管理在現(xiàn)代企業(yè)管理中（日企管理）占有重要的地位，有的企業(yè)把5S簡單歸結(jié)為大掃除，這是對5S管理狹隘的理解。  其實5S管理也不那么神秘的，貴在持續(xù)的堅持和改善，它是工廠一切管理的基礎(chǔ)，必須先行的，一般企業(yè)導(dǎo)入5S管理，至少需要半年才能初見成效的。  沒有認清5S管理的精髓，是不會有大的成效的，其實介紹5S管理的書籍很多，大多是講述其含義和每個S的設(shè)施方法，其實只有認清5S的精髓，才能在實施過程中有目的地進行檢查和糾正。  我們的日常管理對象就是：人、事、物  5S的終

14、極目標(biāo)是實現(xiàn)：人的行為規(guī)范化、事的程序化、物的規(guī)格化。  人的行為規(guī)范化：舉止行為、言談話語、文化價值、按章辦事、認真辦事、用心辦事的綜合素質(zhì)  事的程序化    ：管理程序、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（SOP)等  物的規(guī)格化    ：擺放位子、區(qū)域劃分、擺放標(biāo)準(zhǔn)等  5S的一切活動都是圍繞以上幾點展開的，在實施過程中，定期對上述目標(biāo)進行研討，發(fā)現(xiàn)問題，進行糾正，持續(xù)半年或者一年以上，定會取得顯著的功效。FMEA我國的企業(yè)在發(fā)現(xiàn)解決問題、解決問題的方面還存在著缺乏預(yù)見性、出現(xiàn)問題解決問題，忙于救火的弊端，這種弊

15、端勢必造成工作效率的低下，尤其對制造行業(yè)，預(yù)見問題、事先對策、事中控制、事后總結(jié)尤為重要。   在制造行業(yè)，先進的管理模式是首先對產(chǎn)品或生產(chǎn)線進行FMEA（技術(shù)或生產(chǎn)失效模式分析）系統(tǒng)分析，通過分析找出潛在的問題點，事先在設(shè)計上、制造技術(shù)上、設(shè)備上、人員配置上、文件控制上采取相應(yīng)的措施，有效避免事故的發(fā)生，其基本理念是不發(fā)生問題，而不是解決問題。  通常的做法是：1.FMEA分析2.QC工程圖編制3.作業(yè)指導(dǎo)書編制4.記錄的編制5.生產(chǎn)問題的分析匯總6.修改控制文件這樣持續(xù)反復(fù)開展活動，營造穩(wěn)定高效、高產(chǎn)出低成本的生產(chǎn)管理體系，提高自身的競爭能力。FME

16、A分析有一套系統(tǒng)的做法和實施表格，歡迎朋友們共同探討。過程管理大家可能都很熟悉ISO系列認證，這就是過程的管理體系，強調(diào)過程管理的建立和監(jiān)控。在美國和日本盛行的全面質(zhì)量管理（TQM)就是注重過程的管理，他們的理念是：好的過程產(chǎn)生好的結(jié)果，在具體實施方面注重以下幾點：1.建立實現(xiàn)結(jié)果的好的過程，在實施過程中，看過程輸出的結(jié)果，改善過程，循環(huán)往復(fù)。  在這里強調(diào)的就是過程的執(zhí)行力。為保證執(zhí)行力，就有了下一個的管理重點。2.管理實施過程的人員。 日本產(chǎn)品的質(zhì)量不一定就比中國的好，現(xiàn)在中國的制造水平已經(jīng)達到很高的水平了，但我可以說中國產(chǎn)品的一致性不如日本的好，朋友們怎么認為的呢。這

17、就是過程控制的威力，一致的過程產(chǎn)生一致的結(jié)果，哪怕是不好的結(jié)果，也可以很快得到糾正。 過程怎么控制呢：1.建立過程和過程實施的程序（工序和部門間的接口、部門內(nèi)實施順序和部門間接口順序）2.建立過程作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)（SOP)3.過程控制（QC工程表、FMEA分析、QC工具活用等）4.教育過程實施的人員5.實施反饋糾正改善在過程的具體實施中，我們不需要改革家，不需要藝術(shù)家，我們只需要忠實的執(zhí)行。 產(chǎn)品一致性是制造工廠的水準(zhǔn)體現(xiàn)；過程一致性是產(chǎn)品一致性的唯一保證； 要注重人員管理、要注重過程管理日企的全面管理、前些日子到無錫園區(qū)出差，和日本咨詢公司的朋友參觀了幾家日本制造公司

18、，我曾在這里工作過3年，這次去感覺園區(qū)的變化真的太大了，但日本工廠的管理方式和我那時沒什么變化，這說明日本工廠的管理已經(jīng)形成其固有的模式，這種模式在一定事情不會有太大的變革。   其實日本工廠的管理模式真的很簡單的，有些方法在中國60年代就已經(jīng)開始做了，只是這些手法在日本公司得到了極致的發(fā)揮，我想簡單的東西反復(fù)做、做到極致就形成企業(yè)的競爭優(yōu)勢了。   我們到了一家規(guī)模不大的金屬加工廠，這個工廠在日本有50年的歷史，在和他們管理人員探討工廠的管理方式時，他們說他們工廠幾十年就堅持做幾點，工廠在幾十年的歷程中得到穩(wěn)定（不是高速的）的發(fā)展。1.5S管理大家看了

19、是不是會笑呢，這太簡單了?？墒蔷褪沁@么簡單的事情，在日本企業(yè)反復(fù)做，做到了極致。在中國的企業(yè)是怎么樣的呢，我們有漂亮的大樓，豪華的裝飾，但這些都不是5S的精髓。5S的精髓在于：物品規(guī)范、行為規(guī)范、工作標(biāo)準(zhǔn)。大家感覺是不是這樣的呢。2.職業(yè)教育日本、德國的制造業(yè)不只是靠高科技生存發(fā)展的，更多是靠在工廠基層的一些作業(yè)員工完成的，由于他們具有卓越的職業(yè)技能，才能制造出卓越的產(chǎn)品。朋友你說是嗎？3.持續(xù)的改善活動（QC活動）大家是不是有覺得太簡單了，在中國的60-70年代，這個活動曾經(jīng)在各大企業(yè)大力推廣，可后來又怎么樣呢，現(xiàn)在這個活動在日本企業(yè)是最基本的也是最必須的活動之一，大家又有何感想呢。

20、0;當(dāng)然在以上的基礎(chǔ)管理上，還有諸如成本控制、效率控制、品質(zhì)管理等專項管理活動，但這些活動都是在基礎(chǔ)管理活動上建立的，沒有基礎(chǔ)的管理活動，其它的一些活動也是無根的，處于救火的無序狀態(tài)。大家說是吧。      所以我說國內(nèi)的企業(yè)還是靜下心來，做好企業(yè)內(nèi)部的基礎(chǔ)管理，不要去最求那些所謂的先進管理理念和管理技術(shù)，夯實企業(yè)的內(nèi)部基礎(chǔ)管理，一切都會有的。作業(yè)指導(dǎo)書的作用前些日子到一家民營制造企業(yè)做現(xiàn)場診斷，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場擺放作業(yè)指導(dǎo)書，但作業(yè)者并沒有按照作業(yè)指導(dǎo)書上的規(guī)定進行控制，而現(xiàn)場管理者也習(xí)以為常。所以我們當(dāng)時就指出現(xiàn)場的制造管理者對作業(yè)指導(dǎo)書的認識模糊，導(dǎo)致作業(yè)效率低下、殘次品率高、沒有糾錯體系、不能跟蹤，作業(yè)者沒有錯，錯就在管理作業(yè)者的人身上。 一 作業(yè)指導(dǎo)書是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理的基本體現(xiàn)    作業(yè)指導(dǎo)書是做到眾多作業(yè)者按照一個動作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的指導(dǎo)性文件，細到每個動作的次序都寫的非常的清楚，嚴禁模棱兩可的說辭。任何人按照作業(yè)指導(dǎo)書說明都可以進行操作。 二 作業(yè)指導(dǎo)書的基本構(gòu)成1.