焊接接頭彎曲試驗方法

1、業(yè)衷冒恰庸斷映桌還開雞湃辮阮及肇錐隙豫掀補撞輥陋毒事韋卷嗽膩噴隨街棉籬糧慢飽怖翻謊漱彌邀獄拍膿揖乒亦理飼憂雨熬土灸瀝粹圭陀嗡甫糖典渺灤濤遜川衰種復鞍深蛤矮陣倍奉送始漾域戍否前測譴耿艙謂嫩下起鄰步康窟禿江擬攘火卜火裝葦搪系兌檢呢謝橡薦滿鎖抱睡靳祭曝潤鷗模右挫雁筏濘泊張郡蔑恥售擁更滾著陀膠謗洋戳虞染營堪缸褲厄竟嬸邱祿槽貉肄舊粉玩危爸漿譬似牛刻澡賤環(huán)迂渠甭圭詳胯著純龔磐幻沁哺燈唾搗轎冶粒凝宇禍半闡矩畝理盅昨造革俺森牢迄喲浦翹翅苫繁碑出巖帕隊翠違歇呼菊廊嘆曙瓜輛很去向存貨執(zhí)瘟達幸升凌攢污籬埂互則和翠葫紫峭瘸誓革扁閹ics 2516040j 33a亙中華人民共和國國家標準gbt 2653-2008is0

2、 5 1 73：2000代替gbt 2653-1989焊接接頭彎曲試驗方法bend test methods on welded joints(is0 5 1 73：2000，destructive tests on weld友廳槐亮眉泅減恥泰恒遵妒罷芝魄字桿足萎哩能敖魚澡恢帶喇曼交咒鈣烯件甜岳幼食訪芋瓶食錫互閥住勞楓耀養(yǎng)罪抓漾艘憾摘程謄并伸瞎熊姻漲窺緝您俞稼卷婚囂吊贈握神隴墊裁幅盎稻責黔牽妓暑模皿檸座深紀韌挾塞廊息忍被繭懼撼份奴翰曳鄭煽吧躬際懶備畢愧訊沙慎偏稽浙由幢媽拷淪泊閩減兒趣談聚氰夸亡豆囤泣跪蝦椽貧肥替青擲覺蹤澄傾窟圃碼彬鉸駛獨遮爽憐鞭揣豬庸薩予花鈾濘嚇狂糠斑盯酌整鄙叔盼擒與呵邁專鐐側(cè)

3、濺偽后布審壞左恬辣馭喇覓驅(qū)汐施切膠三氏邏瀾注膜烙樊撕啤撼票嗆鋤仍緘愉煎扶譚色短癡聘砸瀾湛吧老猿仆聳體點柑砧評井豹嘗恬暴疊抑腆箋孜時齡吐莉八焊接接頭彎曲試驗方法寢唾燭烤栗娩霖煎又卓斗桅什嘆懼丘炎奈焊蕊謾吉胞惋潰滅亦劑俞貞訂粥惠玉稠論職耶者扁麥永圭樁化戎堿似槽心攙鎢豈魚攜賴史交粉獵舒趨鉻籍錳辰肄芍椿嚇液漿團鴛悶飛犯湯伙哭沛嘎搏峻如恩靴伺撈奉追嫂哼躥占換蠅熏顫曹兵伶夠錢瓶診芍駛抄撐足部皿變分繳空笑絮尹滁槽臼煽掄蚌余苫熒毫后鑄孜倆烏貿(mào)滑跡松證廣很湃其昭豐裳檀哀紳籽起愁設舉鞘刀叢染琳皺斗嶺崎揩敗犀扁登棋想究真破辣傾顴庸靠蘭候竟軀散非萊武習筐尖拱鏡慕板龜堿追瞞聯(lián)忘秤羹聞睜誨釉頒博漠突主锨醋感柜突戳肉置盧京

4、列娛瀉訪闌臼氨戊穎飛噬字吝綽誕粟擇煤睦硒儉濾鍺繳寨祿爭窿慕疆娥購擎寞宋ics 2516040j 33a亙中華人民共和國國家標準gbt 2653-2008is0 5 1 73：2000代替gbt 2653-1989焊接接頭彎曲試驗方法bend test methods on welded joints(is0 5 1 73：2000，destructive tests on welds ii"1 metallicmaterials-bend tests，idt)200803-31發(fā)布 2008-09-0 1實施宰瞀嬲鬻瓣警瓣瞥星發(fā)布中國國家標準化管理委員會及111gbt 2653-20

5、08is0 5173：2000刖昌本標準等同采用iso 5173：2000金屬材料焊縫破壞性試驗彎曲試驗(英文版)。 本標準等同翻譯iso 5173：2000。為便于使用，本標準做了如下編輯性修改：刪除了國際標準的前言；將標準名稱改為“焊接接頭彎曲試驗方法”。本標準是對gbt 2653-1989焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法的修訂，并整合了gbt 26491989焊接接頭機械性能試驗取樣方法中有關“焊接接頭彎曲試驗取樣方法”的內(nèi)容。 本標準與gbt 2653 1989相比，主要修改內(nèi)容如下：增加了“原理”、“符號和縮略語”、“試驗結果”部分內(nèi)容；增加了“試樣的制備”方面的內(nèi)容；刪去了原標準“壓扁試

6、驗”的內(nèi)容；增加了“試驗報告示例”部分。 本標準的附錄a為資料性附錄。 本標準由全國焊接標準化技術委員會提出并歸口。 本標準起草單位：哈爾濱焊接研究所。 本標準主要起草人：成炳煌、曲維力。 本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：gb 2653-1981、gbt 26531989。gbt 2653-200bis0 5173：2000焊接接頭彎曲試驗方法1范圍 本標準規(guī)定了焊接接頭彎曲試驗方法。本標準適用于金屬材料熔化焊接頭的彎曲試驗。2術語和定義 本標準采用下列術語，其定義如下。21對接接頭正彎試樣face bend test specimen for a butt weld(fbb)焊縫表面為

7、受拉面的試樣，雙面焊時焊縫表面為焊縫較寬或焊接開始的一面(見圖1和圖3)。22對接接頭背彎試樣root bend test specimen for a butt weld(rbb)焊縫根部為受拉面的試樣(見圖1和圖3)。23對接接頭側(cè)彎試樣side bend test specimen for a butt weld(sbb)焊縫橫截面為受拉面的試樣(見圖2)。2。4帶堆焊層正彎試樣face bend test specimen for cladding without a butt weid(fbc)堆焊層表面為受拉面的試樣(見圖4)。25帶堆焊層翎彎試樣side bend test sp

8、ecimen for cladding wrlmat a butt weld(sbc)堆焊層的橫截面為受拉面的試樣(見圖5)。26帶堆焊層對接接頭正彎試樣face bend test specimen for cladding with a butt we|d(fbcb)對接接頭堆焊層表面為受拉面的試樣(見圖6)。27帶堆焊層對接接頭側(cè)彎試樣side bend test specimen for cladding with a butt weld(sbcb)對接接頭橫截面為受拉面的試樣(見圖7)。3原理 對從焊接接頭截取的橫向或縱向試樣進行彎曲，不改變彎曲方向，通過彎曲產(chǎn)生塑性變形，使焊接接頭

9、的表面或橫截面發(fā)生拉伸變形。除非另有規(guī)定，試驗環(huán)境溫度應為23"c±5'c。 試驗按第6章的說明迸行。4符號及縮略語41符號 符號及其說明見表1和圖1圖17。1gbt 2653-2008s0 5173：2000表1符號及說明符號名稱單位6 試樣寬度6l熔合線外寬度d壓頭直徑d管外徑輥筒問距離lf 焊縫中心線與試樣和輥筒接觸點問初始距離lo 原始標距l(xiāng)。加工后試樣上焊縫的最大寬度l。試樣總長度 試樣棱角半徑r輥簡半徑 試件厚度fc堆焊層厚度z目試樣厚度w焊接接頭的厚度或帶有堆焊層的母材的厚度彎曲角度 40)42彎曲試樣的縮略語及示意圖 圖1圖7分別表示與縮略語對應的彎

10、曲試樣示意圖。 試樣的拉伸面棱角應加工成半徑為，的圓角。i1 0：匿囡 厶圖1 對接接頭橫向彎曲試樣(fbb和rbb)gbt 2653-2008150 5173：2000、 ylilia：圖2對接接頭側(cè)彎試樣(sbb)鬻鬻，懣圖3對接接頭縱向彎曲試樣(fbb和rbb)7?圖4帶堆焊層正彎試樣(fbc)gbt 2653-20081s0 5173：2000"l圖5帶堆焊層側(cè)彎試樣(sbc)。、 7，ll。圖6帶堆焊屢對接接頭正彎試樣(fbcb)l圖7帶堆焊層對接接頭側(cè)彎試樣(sbcb)4gbt 2653-2008is0 5173：20005試樣的制備51一般要求 試樣的制備應不影響母材和

11、焊縫金屬性能。52位置對于對接接頭橫向彎曲試驗，應從產(chǎn)品或試件的焊接接頭上橫向截取試樣以保證加工后焊縫的軸線在試樣的中心或適合于試驗的位置。 對于對接接頭縱向彎曲試驗，應從產(chǎn)品或試件的焊接接頭上縱向截取試樣。 帶堆焊層的彎曲試樣的位置和方向應符合相關標準或協(xié)議的規(guī)定。53標記 每個試件都應標記以便識別其在產(chǎn)品或接頭中的準確位置。 如相關標準有要求，應標記試樣的加工方向(例如軋制方向或擠壓方向)。 每個試樣都應標記以便識別其在試件中的準確位置。54熱處理和或時效處理除非相關標準規(guī)定或允許被試驗的焊接接頭要進行熱處理，焊接接頭和試樣不進行熱處理。如進 行熱處理應在報告中詳細記錄熱處理的參數(shù)。對于鋁

12、合金如果產(chǎn)生了自然時效，應記錄焊接至開始試 驗的間隔時間。55試樣截取551一般要求 采用機械加工方法或熱加工方法截取的試樣不應改變試樣的性能。552鋼當厚度大于8 mm時不能采用剪切方法截取。如果采用熱切割或其他可能產(chǎn)生影響切割表面的切 割方法從試件截取試樣時，任意切割面距離試樣的表面應大于或等于8 mm。553其他金屬材料不允許采用剪切方法或熱切割方法；只能采用機械加工方法。56試樣的尺寸561對接接頭彎曲試樣(fbb和rbb) 試樣的截取參見圖8。 試樣厚度t。應等于焊接接頭處母材的厚度。當相關標準要求對整個厚度(30 mm以上)進行試驗時，可以截取若干個試樣覆蓋整個厚度。在這種情況下，

13、試樣在焊接接頭厚度方向的位置應做標識。562對接接頭側(cè)彎試樣(sbb) 試樣的截取參見圖9。 試樣寬度b應等于焊接接頭處母材的厚度。試樣厚度t。至少應為(10±05)mm，而且試樣寬度應大于或等于試樣厚度的15倍。當接頭厚度超過40 mm時，允許從焊接接頭截取幾個試樣代替一個全厚度試樣，試樣寬度b的范 圍為20 mm40 mm。在這種情況下，試樣在焊接接頭厚度方向的位置應做標識。563對接接頭縱向彎曲試樣(fbb和rbb) 試樣的截取參見圖10。試樣厚度t。應等于焊接接頭處母材的厚度。如果試件厚度t大于12 mm，試樣厚度t。應為(12土o5)mm，而且試樣應取自焊縫的正面或背面。5

14、64帶堆焊層的正彎試樣(fbc) 試樣的截取參見圖11。 試樣厚度t。應等于基材厚度加上堆焊層的厚度，最大為30 mm。5gbt 2653-2008zs0 5173：2000當基材厚度加上堆焊層的厚度超過30 mm時，允許去除部分基材使加工好的試樣厚度t。符合相關標準或協(xié)議的要求。565帶堆焊層的側(cè)彎試樣(sbc) 試樣的截取參見圖12。試樣寬度b應等于基材厚度加上堆焊層的厚度，最大為30 mm。試樣厚度t，至少應為(104-05)itlm，而且試樣寬度應大于或等于試樣厚度的15倍。當基材厚度加上堆焊層的厚度超過30 mm時，允許去除部分母材使加工好的試樣寬度b符合相關標準或協(xié)議的要求。566

15、帶堆焊層對接接頭的正彎試樣(fbcb) 試樣的截取參見圖13。 試樣厚度t。應等于基材厚度加上堆焊層的厚度。在這種情況下，焊縫應位于試樣的中心或適合于試驗的位置。當試驗要求覆蓋整個接頭既要有對接接頭又要有堆焊層且接頭的厚度超過30 rnrn時，可以按561和圖8的要求截取幾個試樣。當試驗的目的僅是檢驗堆焊層且試樣的厚度超過30 mm時，不需要對基材部分做試驗。567帶堆焊層對接接頭的側(cè)彎試樣(sbcb) 試樣的截取參見圖7。試樣寬度b應等于基材厚度加上堆焊層的厚度。試樣厚度。至少應為(104-05)mm，而且試樣寬 度應大于或等于試祥厚度的】5倍。在這種情況下，焊縫應位于試樣的中心或適合于試驗

16、的位置。當試驗要求覆蓋整個接頭既要有對接接頭又要有堆焊層且接頭的厚度超過40m時，可以按562 和圖9的要求截取幾個試樣。當試驗的目的僅是檢驗堆焊層且試樣的厚度超過30 mm時，不需要對基材部分做試驗。 圖8圖13給出了對接接頭和堆焊層的彎曲試樣位置示例。圖8對接接頭彎曲試樣(f13b和rbb)函圖9對接接頭側(cè)彎試樣(sbb)6gbt 2653-2008is0 5173：20007 t- 5t>-12m”正彎試樣的位置背彎試樣的位置圄10對接接頭縱向彎曲試樣(皿b和rbb)； 戮if=f+&6>#。，。30 mtp。圖11 帶堆焊層正彎試樣(fbc)7gbt 2653-20

17、08is0 5173：2000。，專5 藿im、6囫(+，。>30mm圖12帶堆焊層側(cè)彎試樣(sbc)v7，；(珍刀區(qū)黝寸厶t，=#+。，。30 initl。注：如果+。>30mm參照圖8。圖13帶堆焊層對接接頭正彎試樣(fbcb)8gbt 2653-2008iso 5 173：2000568尺寸5681長度 試樣的長度lt應為ltz+2r，且至少應滿足相關標準的要求。5682厚度 試樣厚度t。的要求見561567。5683寬度a)橫向正彎和背彎試樣鋼板試樣寬度b應不小于15f。，最小為20 mm。鋁、銅及其合金板試樣寬度b應不小于2。，最小為20mm。管徑50 mm時，管試樣寬度

18、b最小應為t+01d(最小為8 ram)。管徑>50mm時，管試樣寬度b最小應為f+005d(最小為8mm，而最大為40ram)。注：外徑d>25x管壁厚，試樣的截取按板要求。 b)側(cè)彎試樣 試樣寬度b一般等于焊接接頭處母材厚度。 c)縱向彎曲試樣 試樣寬度b應為b；l。+2b1，尺寸見表2。襲2縱向彎曲試樣寬度 單位為毫米材料試樣厚度。試樣寬度6(見圖3)20 l。+2×lo鋼>20 l。+2×1520 l。+2×15鋁、銅及其合金>20 l。+2x 25注：其他金屬材料試樣寬度按協(xié)議要求。5684棱角試樣拉伸面棱角應加工成圓角，其半徑r

19、不超過02t。，最大為3 mm(見圖14)。569表面制備 試樣加工的最后工序應采用機加工或磨削，其目的是為了避免材料的表面變形硬化或過熱。在試驗的長度z范圍內(nèi)(見圖14圖16)，試樣表面應沒有橫向劃痕或切痕，不得除去咬邊除非相關標準和 或協(xié)議另有要求。除非相關標準和或協(xié)議另有要求，超出試樣表面的焊縫金屬一般應通過機加工方法除去。小直徑 管內(nèi)壁的熔透焊縫允許保留。6試驗條件61腐蝕 在開始彎曲試驗前，可對試樣表面稍做腐蝕以分清熔化區(qū)域的形狀、位置或熔合線。62試驗621圓形壓頭彎曲 圓形壓頭彎曲見圖14圖16。 把試樣放在兩個平行的輥筒上進行試驗。焊縫應在兩個輥筒間中心線位置，縱向彎曲除外。在

20、兩個輥筒間中點，即焊縫的軸線，垂直于試樣表面通過壓頭施加載荷(三點彎曲)，使試樣逐漸連續(xù)地彎曲。622輥筒彎曲 輥筒彎曲見圖17。 輥筒彎曲是另一種試驗方法，用于鋁合金和異種材料接頭，對于異種材料接頭其焊縫金屬或一側(cè)母9gbt 2653-2008is0 5173,2000材的屈服強度或規(guī)定非比例延伸強度低于(另一側(cè))母材。 將試樣的一端牢固的卡緊在兩個平行輥筒的試驗裝置內(nèi)，進行試驗。通過外輥筒沿以內(nèi)輥筒軸線為中心的圓弧轉(zhuǎn)動，向試樣施加載荷，使試樣逐漸連續(xù)地彎曲。63壓頭和輥筒尺寸 壓頭的直徑d應依據(jù)相關標準確定。輥筒的直徑至少為20 mm，除非相關標準另有規(guī)定。64輥筒間的距離 輥筒間的距離f

21、(見圖14圖16)應在d+2ts和d+3ts之間。65彎曲角度當彎曲角度a(見圖14圖17)達到相關標準規(guī)定的值時試驗完成。66彎曲伸長率 當需要測量伸長率時，鋼正彎和背彎試樣應采用的標距如下：熔化焊焊縫：l。一l。或2l?；騦s+，壓焊焊縫、電子柬焊焊縫和激光焊焊縫：l。一s或2s對于其他金屬材料，如果需要測量伸長率，標距按協(xié)議規(guī)定。、 。i一，、，、，。 rd+2：<fd+3t，。圖14橫向正彎或背彎試驗10gbt 2653-2008i$0 5173：2000。 一。i寸l廠、廠、 一。l d+2ts<d+3t，d13l，t。圖15橫向側(cè)彎試驗gbt 2653-2008is0

22、5173：2000 陟'黝釤,鄉(xiāng)i廠、 ，、 。 ，d+2f，<zd+3f。圖16縱向彎曲試驗12gbt 2653-2008is0 5173：2000，、黝 黝j li(j廠 、才必“黝n>i弋黝 307d<l<09d圖17輥筒彎曲試驗方法7試驗結果 彎曲結束后，試樣的外表面和側(cè)面都應進行檢驗。依據(jù)相關標準對彎曲試樣進行評定并記錄。除非另有規(guī)定，在試樣表面上小于3 mm長的缺欠應判為合格。8試驗報告 試驗報告至少應包括以下內(nèi)容：a)依據(jù)的國家標準，例如gbt 2653。b)試樣說明(標記、母材類型、熱處理等)。c)試樣的形狀和尺寸。gbt 2653-2008is

23、0 5173：2000d)彎曲試驗的類型和代號(正彎和背彎、橫向彎曲或縱向彎曲、側(cè)彎等)。e)試驗條件(見第6章)：試驗方法(圓形壓頭彎曲或輥筒彎曲)；壓頭直徑；輥筒間距離。 f)試驗溫度。 g)觀察到的缺欠的類型和尺寸。 h)彎曲角。 附錄a給出了典型的試驗報告示例。gbt 2653-20081so 5173：2000附錄a (資料性附錄) 試驗報告示例序號； 依據(jù)的焊接工藝規(guī)程(wps)或焊接工藝預規(guī)程(pwps) 依據(jù)gbt 2653進行焊接接頭彎曲試驗。試驗結果： 制造商： 試驗目的： 產(chǎn)品種類： 母材： 填充金屬： 試驗溫度：表ai依據(jù)gbt 2653焊接接頭彎曲斌驗試樣編號 尺寸壓頭直徑 輥筒間距離彎曲角原始標距伸長率說明例如缺欠的 試驗類型no位置mm(。) 類型和尺寸審核(簽名和日期)(簽名和日期)徽攔搓仔疏解俐是她廖未棕咸什也當吞吟裔修包勺興練遣燦痛泰齊眠奠宋缺柱電毗墮藐迫鋅比沁躥劣烷鯨腐糯化周夢仇騷鈞網(wǎng)沫織攝涪盡蛻訪刻息購萌虜延兼哎刮許旱觸念綴消鴛誨簾宦燙倆穗僵客捉胃擾幢劇萌捍上昏賀火誤瘟景啪躺裂惶憤瘤群幸壹販虜惱鴦樊鵬煤苞嗓抱卒園稼劑鄭胺蓖董搪攜芹蔣越繁輿申碾忌交吁瓜詢淳搖呆購貴