大體積混凝土澆筑施工技術(shù)分析

1、大體積混凝土澆筑施工技術(shù)分析大體積混凝土澆筑施工技術(shù)分析一、優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)要求從大體積餛凝土的特點(diǎn)可以得到其配合比設(shè)計(jì)的基本要求，即在 保證混凝土的工作性能和力學(xué)性能的基礎(chǔ)上大幅降低水化熱根據(jù)這 一基本要求，大體積混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)提高滲合料和骨料的含 量，以降低每立方米混凝土的水泥用量，并在配合比確定后進(jìn)行水 化熱的驗(yàn)算或測(cè)定。二、材料的選擇：該承臺(tái)采用混凝土輸送泵車送碎澆筑，原料的合理選擇是保證混 凝土澆筑質(zhì)量的關(guān)鍵因素，選擇高質(zhì)量的原料會(huì)明顯提高混凝土的 澆筑質(zhì)量?；炷猎现饕ㄋ啵笆鸵欢〝?shù)量的粉煤灰和 外加劑，對(duì)于不同施工要求的砂石原料選擇的標(biāo)準(zhǔn)是有所區(qū)別的。 對(duì)于所

2、有原料的選擇要以質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作為依據(jù)，并要對(duì)原料進(jìn)行質(zhì)量 合格性檢驗(yàn)，要綜合考慮碎的原材料品質(zhì)、配合比、施工工藝與質(zhì) 量等，其材料要控制在規(guī)定范圍內(nèi)：(1)水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝 土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，使混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，與混凝 土表面產(chǎn)生較大的溫度差，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng) 力。當(dāng)表而拉應(yīng)力超過(guò)早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫， 因此擬采用水泥內(nèi)摻加合適的外加劑(早強(qiáng)減水劑，按T0° C的劑 量)來(lái)改善混凝土的性能，從而減小水泥用量和用水量，使水泥水化 熱減少，降低混凝土溫升，提高混凝土的抗凍和早強(qiáng)能力。(2)粗骨料：采用碎石，粒

3、徑5-25mm,含泥量不大于1%。選用粒 徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較 高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降 低混凝土溫升。(3)細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm,含泥量不大于5%。 選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝 土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱 減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。(4)粉煤灰：按照規(guī)范要求，大體積混凝土粉煤灰取代水泥的最 大限量為25%。粉煤灰可降低水泥的水化熱、改善混凝土和易性， 但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B 抗裂不利，

4、因此粉煤灰的摻量控制在15%以內(nèi)。按配合比要求計(jì)算 出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。(5)外加劑：外加劑用量為每立方米混凝土 8. 8kg,對(duì)混凝土收 縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。(6)根據(jù)天氣預(yù)報(bào)的數(shù)據(jù)顯示，書面通知商校廠家配置相應(yīng)的抗 低溫商碎。三、施工工藝及技術(shù)措施1 .大體積碎溫度和溫度應(yīng)力一般在碎澆筑約3d后，碎溫度將逐漸穩(wěn)定不再升高，之后碎溫 度將開始逐漸降低。對(duì)大體積碎的養(yǎng)護(hù)我們根據(jù)氣候條件隨時(shí)采取 控溫措施，并按需要測(cè)定了澆筑后的碎表面和內(nèi)部溫度，將碎表面 和內(nèi)部溫差控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)(溫差不超過(guò)25度)。碎表面溫 度我們采用高壓軟皮管接到施工現(xiàn)場(chǎng)附近的蒸汽分配器內(nèi)

5、，打開分 配器的閥門通蒸汽養(yǎng)護(hù)硅基礎(chǔ)，碎基礎(chǔ)外還覆蓋保溫氈被，根據(jù)碎 表面溫度調(diào)整蒸汽量的大小。2 .大體積碎澆筑本承臺(tái)為正方形，長(zhǎng)寬均為5. 5m高為2. 15m,澆筑時(shí)分層澆 筑振搗，逐層水平向上推進(jìn)，每層澆筑間隔時(shí)間不得超出所澆筑碎 的初凝時(shí)間，并待所澆筑碎二次振搗之后進(jìn)行澆筑，振搗上層碎時(shí) 振搗棒插入下層碎50mli1,消除上下層之間碎縫。承臺(tái)澆筑布置安排 前、中、后3道振動(dòng)棒，前道振動(dòng)棒布置在底部鋼筋處和碎的坡腳 處，確保碎下部的密實(shí)性，中部振搗棒使中部碎的振搗密實(shí)，后道振動(dòng)棒布置在碎的卸料點(diǎn)，解決上部碎的密實(shí)，并促進(jìn)碎的流動(dòng)。 在振搗過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)派有專人監(jiān)護(hù)，澆筑時(shí)不得觸及鋼筋、模板、以 免發(fā)生漲?，F(xiàn)象。碎澆筑時(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員要控制以下幾點(diǎn)：泵送碎澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不 應(yīng)成堆澆筑。泵管出口處，管端距模板要大于500mm以上。碎質(zhì)量的控制，有專人負(fù)責(zé)監(jiān)控商品稅的出站時(shí)間及到場(chǎng)時(shí)間, 測(cè)量出口溫度，不合格的碎退回。碎施工時(shí)，碎工、鋼筋工、木工等各工種配合密切，在最短的 時(shí)間內(nèi)把硅澆筑工作做到了最好。3、碎測(cè)溫、保溫養(yǎng)護(hù)四、結(jié)束語(yǔ)中原石化MT0項(xiàng)目循環(huán)水場(chǎng)1號(hào)承臺(tái)大體積碎澆筑工程通過(guò)我們 精心組織，跨冬季不停工和晝夜施工，緊握施工工藝、技術(shù)措施及 材料的選擇，使1號(hào)承臺(tái)大體積碎澆筑分部工程在寒冷的