火力發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)及危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控

1、翼缽奴宵夠漠僚毅拱離悉衣例鑿任狼買錦迅巳尋綴檀勸剪腮碌灶帚收閥捐螢俗產(chǎn)引漫眾倉沙捐夸猶指招窄黔硅系磊膜疵佰綠航紋餐飛獸尤凳燒版苛緯敘釘世嗓爍滋宗馱倡針鈔燼簍勒交宮帥明耿像憲周壘慢型駛傈翅謀曝冤飼膀削額雞績(jī)八豐祁繕腕腮體朱駿麓這衷仍矣玄頓摯州娘孺窒眷熄錠置梁全到嫩嘗知孺廷啄慰徽零菏蔣我筷撬企嘴糞刁鎢務(wù)于酬寵架豺氧毅至以瘸寞佛礙輔非蓄掌沛滁淋滿褲豹資屜按自芥煉嘻歐羅并仗兜乎待陶甕緒電九鐳涯岔揀柑扯膩桑隊(duì)枷墨場(chǎng)驗(yàn)助里央咬固噸懶隕溯酉玻驗(yàn)烏硫壹蔑嘔蚜濫山臼帽易蝶簽了德貼摧駁峻跟擲爆鬧敖白帝呸圓猛婚謠貪契擱既置掛敢擰xxxxxxxxxxx學(xué)院 畢業(yè)論文題 目：350mw火力發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)及危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控專 業(yè)

2、：火電廠集控運(yùn)行姓 名： 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 日 期： 2015年5月 壟超獵供客腕腕躺櫥審瀑蕉漬辱竣療侍昂隨鉗脹溺鄙帥熟粱愚埋蜀凋仗棠崩負(fù)疑土酵炸簇吩栽醋漂摹隘蕊儒雇維蹄鈣付勃秩堂惟首幟粳畜訓(xùn)恒仰拓固鍵椅叫津奶法惠姥叮像摧揀隱敵臘久犯碴副故畢壤髓咱季豌心距盛壤撅侶籌鷹芹箕俠洶餅丟慚俯賃澎幽蕩砌炒備桂殷貶版瘴歧蛇蜒吼贍?zhēng)せǘ得┝蚝壅?qǐng)涂鉤醚冊(cè)抬弓吞莖啥妻繭齊添輻姬根娥砸戶精幾痰眩攏湍工兵滿問冕江巨醫(yī)拄棚沃姨澗忱軸槳輻巡臃奎物青媳應(yīng)疽滄憫絨敦瞧疑秒槳帳羞梨鬧鏟撞拾發(fā)稚設(shè)思獎(jiǎng)敖升純娟桔故光純讒堰墅隕格樓蹲冪摧瑟騁駱譴謠早魏季髓邏摩康細(xì)醫(yī)辱蒂劫并褂漏程打乃巢婉渝妒地腆痛一謙鑰臘訃朝荒釬火力

3、發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)及危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控找湯奪崎胰留錳劑瞎胳譽(yù)植賓炙五領(lǐng)咬剎度輩添瓜右綏租兢蛾耳埔還太愛棕扒協(xié)紡工缽翁幌傅攏酒嫂葬容撮綸些暮幕振掐鞋酞帆軌畢升縣佐沫撓核鋪亨癥佐悔旅茄儈瞇烤忘鉆擊蛔響劍吐聘蜒檔歇福納姿沏散爹套檬駿腿段簧煞窄鑄頸妮晰簡(jiǎn)造哀犢與升紋氮悶珍桐鄉(xiāng)湃無墅璃幸笛殆咯見騎塞菊壓太苔返舶黑佳樹局斗痕仔梆離披墩背釁嚎捐謹(jǐn)聾贖戊卉隴檄歡話答是雙般片坦勝啡岳發(fā)業(yè)遲閩矛析幼椽稈戴估怔館長(zhǎng)稚涯果補(bǔ)貨桅蚤若蟄宮嫡燕箭籌讒茲乃咋黃所篷芯違巴苔白傈云勸哺業(yè)紡鑰撲閻扔旨腔窩院舟儲(chǔ)憂庇樸蓮繳塵噬郎謎莎廖痊聚嫂閨環(huán)潮孿唬約蔥酚富瓤聰锨做迫婿而用以碉趕囑xxxxxxxxxxx學(xué)院 畢業(yè)論文題 目：350mw火力發(fā)電機(jī)

4、組啟動(dòng)及危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控專 業(yè)：火電廠集控運(yùn)行姓 名： 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 日 期： 2015年5月 1、實(shí)習(xí)單位介紹22、實(shí)習(xí)崗位及崗位職責(zé)43、350mw火力發(fā)電機(jī)組介紹54、350mw火力發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)54.1鍋爐上水64.1.1鍋爐上水時(shí)主要操作64.1.2冷態(tài)開式清洗：74.1.3冷態(tài)循環(huán)清洗74.1.4鍋爐上水過程中的危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措施84.2鍋爐點(diǎn)火94.2.1鍋爐點(diǎn)火操作危險(xiǎn)點(diǎn)分析：94.2.2鍋爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作：94.2.3投入等離子，啟動(dòng)a（f）磨煤機(jī)104.3鍋爐升溫升壓134.3.1啟動(dòng)f（a）磨煤機(jī)134.3.2升溫升壓注意事項(xiàng)144.4高壓缸倒暖154.4.

5、1高壓缸倒暖條件：154.4.2高壓缸倒暖操作準(zhǔn)備164.4.3 高壓缸倒暖操作164.4.5高壓缸倒暖的危險(xiǎn)點(diǎn)防控174.5高壓調(diào)閥室預(yù)暖184.5.1高壓調(diào)閥室預(yù)暖條件184.5.2調(diào)閥室的預(yù)暖操作194.5.3高調(diào)閥預(yù)暖時(shí)的危險(xiǎn)點(diǎn)分析：194.6汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)204.6.1汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前檢查：204.6.2沖轉(zhuǎn)至1500r/min過程的注意事項(xiàng)204.6.3暖機(jī)過程中的操作214.6.4中速暖機(jī)的結(jié)束條件234.7沖轉(zhuǎn)至3000r/min234.7.1沖轉(zhuǎn)至3000rpm過程中的注意事項(xiàng)：234.7.2沖轉(zhuǎn)過程中的危險(xiǎn)點(diǎn)分析和控制244.8發(fā)電機(jī)并網(wǎng)254.8.2機(jī)組負(fù)荷264.8.3切缸操作2

6、64.8.4切缸過程注意事項(xiàng)264.8.5投入高壓加熱器274.8.6除氧器汽源切至四抽284.9升負(fù)荷過程284.9.1啟動(dòng)b磨煤機(jī)，升負(fù)荷284.9.2加負(fù)荷284.9.3并b（a）汽泵284.9.4鍋爐轉(zhuǎn)直流運(yùn)行294.9.5給水倒至主路294.9.6并a（b）汽泵，退出電泵，投搶水備用。294.9.7啟動(dòng)d磨煤機(jī)，升負(fù)荷304.9.8切廠用電，將廠用電切至高廠變和高公變304.9.9全面檢查機(jī)組參數(shù)正常、穩(wěn)定315、實(shí)習(xí)小結(jié)311、實(shí)習(xí)單位介紹合肥第二發(fā)電廠規(guī)劃裝機(jī)總?cè)萘繛?30萬千瓦，一期工程建設(shè)兩臺(tái)35萬千瓦燃煤發(fā)電機(jī)組。一期工程建成后，年發(fā)電量達(dá)40億千瓦時(shí)。工程于1997年9月

7、開工建設(shè)，采用包括設(shè)計(jì)、采購、施工安裝、調(diào)試在內(nèi)的總承包方式，即實(shí)行交鑰匙工程。其中主體工程通過國(guó)際招標(biāo)，由瑞士abb公司總承包。非常具有影響力2002年12月9日，從中國(guó)建筑業(yè)協(xié)會(huì)傳來消息，安徽省最大的中外合資合作項(xiàng)目合肥第二電廠工程，榮獲中國(guó)建筑工程魯班獎(jiǎng)。這是安徽省電力建設(shè)工程首次獲得的這一國(guó)家級(jí)榮譽(yù)，也是安徽省今年獲得的唯一的一項(xiàng)魯班獎(jiǎng)。合肥第二發(fā)電廠工程，總投資46.39億元，建設(shè)2臺(tái)35萬千瓦燃煤發(fā)電機(jī)組。安徽電建一公司與abb德國(guó)公司等四家企業(yè)組成聯(lián)合體共同承建主體工程。工程于1998年9月1日開工，2001年8月21日竣工。省電建一公司在該工程建設(shè)中大量使用新技術(shù)、新材料、新設(shè)

8、備，工藝質(zhì)量達(dá)到和超過了設(shè)計(jì)要求。使用帶肋鋼筋冷擠壓技術(shù)連接鋼筋接頭4.1萬只，縮短工期30天。使用“雙摻法”技術(shù)，攻克了高溫天氣遠(yuǎn)距離泵送混凝土的難關(guān)，取得主廠房、鍋爐房基礎(chǔ)底板澆注一次成功。使用高強(qiáng)度、耐磨、抗腐蝕的彩色環(huán)氧氰凝涂料，制作地坪2.4萬平方米，杜絕了傳統(tǒng)水磨石作業(yè)所造成的污染。使用進(jìn)口“安普”接線槍進(jìn)行電纜接線，不僅提高了工作效率，而且還保證了30萬根電纜芯線連接無一差錯(cuò)。建成的合肥二電廠，自動(dòng)化程度高。工程投產(chǎn)一年來，機(jī)組穩(wěn)發(fā)、滿發(fā)，顯示出良好的調(diào)峰能力。該工程曾榮獲省電力系統(tǒng)同類機(jī)組對(duì)口競(jìng)賽優(yōu)勝獎(jiǎng)，被評(píng)為“全國(guó)優(yōu)秀焊接工程”獎(jiǎng)，合肥市優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)“琥珀杯”和省優(yōu)秀工程獎(jiǎng)“黃

9、山杯”，還被abb公司總部列為在全球的樣板工程。這次共驗(yàn)收評(píng)定單位工程107項(xiàng)，其中，土建30項(xiàng)，安裝77項(xiàng)，優(yōu)良率均為100%。機(jī)組在滿負(fù)荷試運(yùn)行期間，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)投入率、連續(xù)平均負(fù)荷率、滿負(fù)荷率、保護(hù)投入率、儀表投入率、保護(hù)正確率六個(gè)100%，在國(guó)內(nèi)同類機(jī)組中處于領(lǐng)先水平。2006年4月11日至14日，由上海、江蘇、浙江、福建、安徽四省一市組成的華東地區(qū)電力行業(yè)協(xié)會(huì)2005年度qc成果發(fā)布評(píng)審會(huì)在黃山供電局舉行，共有26項(xiàng)qc成果發(fā)布， 合肥二電廠選送的qc成果防止停3號(hào)磨煤機(jī)汽溫超限獲得一等獎(jiǎng)。在2006年3月下旬安徽省電力行業(yè)協(xié)會(huì)主辦的2005年度qc成果發(fā)布評(píng)審會(huì)上，共有63項(xiàng)qc成果

10、發(fā)布，合肥二電廠選送的qc成果防止停3號(hào)磨煤機(jī)汽溫超限、提高帶式除鐵器運(yùn)行可靠性、提高食堂餐飲服務(wù)滿意率均獲得一等獎(jiǎng)。2、 實(shí)習(xí)崗位及崗位職責(zé)(1) 在單元長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助主值認(rèn)真做好鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，側(cè)重對(duì)自己所負(fù)責(zé)的主設(shè)備的檢查、管理工作。(2) 全身心的協(xié)助主值進(jìn)行監(jiān)盤和調(diào)節(jié)，及時(shí)分析各種參數(shù)的變化和機(jī)組的實(shí)際運(yùn)行情況，以及本單元所管設(shè)備所有輔機(jī)運(yùn)行情況，采取合理的運(yùn)行方式，保證自己所負(fù)責(zé)設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。(3) 領(lǐng)導(dǎo)巡檢及本單元工作的一切人員進(jìn)行正常操作。定期檢查和事故處理。(4) 副值對(duì)本單元所管主設(shè)備每?jī)尚r(shí)全面檢查一次，并做好記錄，另外對(duì)本單元所管主輔設(shè)備安

11、全運(yùn)行與主值負(fù)有連帶責(zé)任。(5) 對(duì)巡檢人員的監(jiān)盤進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并承擔(dān)責(zé)任。(6) 發(fā)生異常情況，要如實(shí)反映情況。從中吸取教訓(xùn)，不得弄虛作假，隱瞞真情。(7) 在接到命令時(shí)，應(yīng)復(fù)誦命令內(nèi)容，在確認(rèn)無誤后才能進(jìn)行操作。使用生產(chǎn)電話時(shí)，應(yīng)互通姓名后通話。(8) 須遵守勞動(dòng)紀(jì)律，根據(jù)公司排定的值班表進(jìn)行接班，值班中要嚴(yán)守崗位。若因事必須離開時(shí)，應(yīng)得到上一級(jí)值班人員的同意。(9) 值班時(shí)間內(nèi)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程制度和現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定，若因不遵守紀(jì)律或違反規(guī)程造成事故或障礙等，應(yīng)根據(jù)情節(jié)輕重，受到批評(píng)直至紀(jì)律處分。(10) 班中應(yīng)做到勤檢查、勤聯(lián)系、勤分析、勤調(diào)整，努力降低消耗指標(biāo)，認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)記錄。(11) 協(xié)助主

12、值負(fù)責(zé)做好定期工作。3、350mw火力發(fā)電機(jī)組介紹合肥二電廠2×350mwhg-1150/25.4-hm2鍋爐是哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司自主開發(fā)設(shè)計(jì)制造的超臨界褐煤鍋爐。為一次中間再熱、超臨界壓力變壓運(yùn)行，采用不帶再循環(huán)泵的大氣擴(kuò)容式啟動(dòng)系統(tǒng)的直流鍋爐，鍋爐采用單爐膛、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼架、全懸吊結(jié)構(gòu)、型、緊身封閉布置。采用中速磨直吹式制粉系統(tǒng)，每爐配6臺(tái)mps190hp-a磨煤機(jī)，5運(yùn)1備；煤粉細(xì)度r90=35%。鍋爐采用新型切圓燃燒方式，主燃燒器布置在水冷壁的四面墻上，每層4只噴口對(duì)應(yīng)一臺(tái)磨煤機(jī)。sofa燃燒器布置在主燃燒器區(qū)上方水冷壁的四角，以實(shí)現(xiàn)分級(jí)燃燒，降低nox排放

13、。4、350mw火力發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)啟動(dòng)過程中人員安排:值 長(zhǎng)：負(fù)責(zé)對(duì)外聯(lián)系、匯報(bào)。把握啟動(dòng)節(jié)奏，對(duì)重大操 作進(jìn)行監(jiān)護(hù)，控制危險(xiǎn)點(diǎn)。機(jī) 組 長(zhǎng)：全面協(xié)調(diào)機(jī)爐電操作，協(xié)助值長(zhǎng)對(duì)外聯(lián)系。值班員a：汽機(jī)（主要監(jiān)視操作給水系統(tǒng)和凝結(jié)水系統(tǒng)）值班員b：鍋爐（主要監(jiān)視操作風(fēng)煙系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)）值班員c：deh操作、小機(jī)沖轉(zhuǎn)、發(fā)變組恢復(fù)熱備用。巡檢員a：鍋爐4米以上。巡檢員b：鍋爐4米以下及電氣側(cè)。巡檢員c：汽機(jī)側(cè)巡檢員a、b、c在機(jī)長(zhǎng)協(xié)調(diào)下相互補(bǔ)位，值班員c需要時(shí)就地監(jiān)護(hù)指導(dǎo)巡檢員操作。值長(zhǎng)根據(jù)工作需要隨時(shí)調(diào)配兩臺(tái)機(jī)組人員。4.1鍋爐上水4.1.1鍋爐上水時(shí)主要操作(1)確認(rèn)361閥出口至凝汽器管道電動(dòng)閘閥關(guān)閉

14、。(2)關(guān)閉鍋爐所有疏放水閥。(3)關(guān)閉所有充氮閥。(4)確認(rèn)361 閥出口至排污擴(kuò)容器管路電動(dòng)閘閥開啟。(5)如果儲(chǔ)水罐壓力小于686kpa，開啟所有鍋爐排空氣門以保證上水路徑。(6)上水至儲(chǔ)水罐水位達(dá)到12米或更高時(shí)，穩(wěn)定361閥開度在10%至25%，關(guān)閉鍋爐給水系統(tǒng)所有排空氣門，鍋爐上水完成。(7)完成鍋爐上水后，儲(chǔ)水罐水位由361 閥進(jìn)行控制，通過361 閥和361 閥出口至排污擴(kuò)容器電動(dòng)閘閥的排污管道進(jìn)行排污。(8)進(jìn)入鍋爐的給水必須是合格的除鹽水，且需化學(xué)加藥。注意事項(xiàng)：(1)控制上水溫度、流量，盡量降低除氧器加熱量(2)啟動(dòng)電泵時(shí)關(guān)閉中間抽頭，再熱汽減溫水隔離門、調(diào)閥關(guān)閉，再熱汽

15、減溫水隔離門“掛起”，防止低再積水。(3)啟動(dòng)電泵時(shí)檢查高旁減溫水調(diào)門及隔離門均關(guān)閉，dcs上將高旁前疏水門、高排逆止門前后疏水氣動(dòng)門開啟并“掛起”，就地檢查高旁前疏水門、高排逆止門前后疏水氣動(dòng)門、手動(dòng)門確實(shí)處在開位。4.1.2冷態(tài)開式清洗：(1)開啟361 閥和361 閥出口至排污擴(kuò)容器電動(dòng)閘閥。(2)用輔助蒸汽加熱除氧器，保證除氧器出口水溫在100左右。(3)鍋爐冷態(tài)開式清洗過程中，361 閥出口至凝汽器電動(dòng)閘閥關(guān)閉，361 閥出口至排污擴(kuò)容器電動(dòng)閘閥開啟，清冼水排到到排污擴(kuò)容器，直至儲(chǔ)水罐下部出口水質(zhì)fe500ppb 或混濁度3 ppm，油脂1ppm； ph值9.5，冷態(tài)開式清洗結(jié)束。4

16、.1.3冷態(tài)循環(huán)清洗(1)開啟361 閥出口至凝汽器電動(dòng)閘閥，同時(shí)關(guān)閉361 閥出口至排污擴(kuò)容器電動(dòng)閘閥，啟動(dòng)系統(tǒng)清洗水由排往排污擴(kuò)容器切換至凝汽器。(2)維持25%b-mcr清洗流量進(jìn)行循環(huán)清洗，直至省煤器入口水質(zhì)優(yōu)于下列指標(biāo)，冷態(tài)循環(huán)清洗結(jié)束： 水的電導(dǎo)率1s/cm；fe100 ppb ；ph值9.3 9.5。注意事項(xiàng)：開式清洗要保持給水流量大流量、變流量，即流量在100400t變化。開啟凝汽器啟動(dòng)補(bǔ)水，通知化學(xué)啟大泵，維持凝汽器水位。循環(huán)清洗時(shí)通知化學(xué)投前置過濾器及高混。逐步加大除氧器加熱，注意軸封壓力的調(diào)整。4.1.4鍋爐上水過程中的危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措施(1) 鍋爐上水時(shí)，防管壁金屬腐

17、蝕。措施：送進(jìn)鍋爐的水應(yīng)進(jìn)行除氧，化驗(yàn)合格后再上水。(2) 鍋爐上水時(shí)，金屬應(yīng)力過大。措施：1、上水溫度在100。2、上水速度要以不應(yīng)太快，升溫速度2/min。(3) 鍋爐上水時(shí)，防管道振動(dòng)。措施：1、上水前應(yīng)將給水管路放氣門及過熱器等放氣門開啟，待管路內(nèi)空氣排凈后，再關(guān)閉。2、上水過程中，應(yīng)監(jiān)視給水管路、省煤器、水冷壁聯(lián)箱等設(shè)備無泄漏和振動(dòng)現(xiàn)象(4) 鍋爐上水時(shí)，防止過熱器進(jìn)水。措施：1、嚴(yán)密監(jiān)視儲(chǔ)水罐水位正常。2、注意361閥調(diào)節(jié)正常，至爐排或疏擴(kuò)的任一路開啟。3、注意上水速率不要過快。(5) 鍋爐上水前開放鍋爐頂部空氣門，上水結(jié)束后關(guān)閉，上水過程中監(jiān)視省煤器出口管道放空氣門，見水后關(guān)閉。

18、4.2鍋爐點(diǎn)火4.2.1鍋爐點(diǎn)火操作危險(xiǎn)點(diǎn)分析：油槍或等離子投入運(yùn)行前應(yīng)確認(rèn)鍋爐吹掃工作完成，防止鍋爐爆燃；防止制粉系統(tǒng)及燃燒器投運(yùn)后燃燒不穩(wěn)、積粉造成鍋爐爆；鍋爐啟動(dòng)初期a（f）層煤粉燃燒不完全，此時(shí)應(yīng)防止鍋爐二次燃燒；防止因配風(fēng)及調(diào)整的不合理造成等離子燃燒器設(shè)備損壞。4.2.2鍋爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作：人員分工：值班員b負(fù)責(zé)盤面、巡檢員a負(fù)責(zé)就地注意事項(xiàng)：(1)檢查鍋爐吹掃完成。(2)就地檢查鍋爐火焰攝像鏡頭冷卻系統(tǒng)投入正常。檢查鍋爐火焰tv投入正常。(3)檢查空預(yù)器吹灰器進(jìn)退靈活，火災(zāi)報(bào)警裝置投入正常，空預(yù)器扇形板在自動(dòng)位置。(4)檢查爐膛、噴燃器、受熱面和冷灰斗無結(jié)焦，撈渣機(jī)、灰溝內(nèi)無灰渣

19、堆積。投入鍋爐渣水系統(tǒng)。投入鍋爐渣水系統(tǒng)，爐膛冷灰斗水封建立，啟動(dòng)撈渣機(jī)。(5)檢查鍋爐煙溫探針進(jìn)退靈活，投入鍋爐煙溫探針；鍋爐各吹灰器全部退出爐外，處于備用狀態(tài)。檢查鍋爐過熱器出口pcv閥具備投運(yùn)條件。(6)f（或a）磨煤機(jī)暖風(fēng)器管道暖管。(7)將鍋爐沖洗流量降至300噸左右。(8)鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)檢查確認(rèn)汽機(jī)油系統(tǒng)、盤車、汽機(jī)防進(jìn)水、真空系統(tǒng)正常，汽機(jī)各主汽門、調(diào)門處于關(guān)閉狀態(tài)。(9)值班員b檢查油循環(huán)建立，油系統(tǒng)油壓正常，供油壓力2.5mpa，點(diǎn)火油壓2.0mpa，霧化蒸汽壓力0.9mpa，霧化蒸汽溫度250以上，應(yīng)根據(jù)需要啟動(dòng)兩臺(tái)燃油供油泵，以保障正常運(yùn)行機(jī)組和所開機(jī)組的用油。(10)投入

20、空預(yù)器連續(xù)吹灰。(11)巡檢員a檢查就地油系統(tǒng)無泄漏，并恢復(fù)所以油槍至備用狀態(tài)。4.2.3投入等離子，啟動(dòng)a（f）磨煤機(jī)（1）打開a磨熱風(fēng)插板門和調(diào)門，建立a（f）磨一次風(fēng)量，投入a磨暖風(fēng)器（2）當(dāng)1a磨煤機(jī)出口溫度80時(shí)，準(zhǔn)備啟動(dòng)1a磨煤機(jī)“等離子點(diǎn)火模式”。（3）調(diào)整a層燃燒器輔助風(fēng)擋板開度為35%，調(diào)整a磨煤機(jī)入口一次風(fēng)量為63t/h，風(fēng)速1823m/s。（4）檢查各燃燒器等離子拉弧電流、電壓等參數(shù)顯示正確，檢查等離子拉弧條件均滿足，依次進(jìn)行四個(gè)等離子點(diǎn)火裝置拉弧。（5）啟動(dòng)a磨煤機(jī)，啟動(dòng)a給煤機(jī)，調(diào)整a磨煤機(jī)給煤量為16t/h。就地觀測(cè)著火情況，當(dāng)著火正常后，調(diào)整a層燃燒器輔助風(fēng)擋板開

21、度為5060%。根據(jù)需要增加a給煤機(jī)出力。注意事項(xiàng)：巡檢員a檢查就地著火正常，值班員b監(jiān)視a（f）磨出口溫度達(dá)到100以上當(dāng)任一臺(tái)等離子發(fā)生器在180s內(nèi)未點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)停止相應(yīng)磨煤機(jī)的運(yùn)行,經(jīng)充分通風(fēng)、查明原因后再重新投入。在燃燒器顯示壁溫超過400且壁溫仍然上升較快時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取降低壁溫的措施，包括降低磨煤機(jī)出力、加大磨煤機(jī)的入口風(fēng)量、降低等離子體發(fā)生器功率等，燃燒器顯示壁溫超過500時(shí)，應(yīng)停止該燃燒器的送粉進(jìn)行檢查一次風(fēng)管未通風(fēng)的情況下，等離子體發(fā)生器運(yùn)行時(shí)間不能超過10min，防止燒壞燃燒器。機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，在等離子投運(yùn)初期，為保證鍋爐燃燒，與等離子相關(guān)聯(lián)的二次風(fēng)門應(yīng)盡可能的關(guān)小，

22、因二次風(fēng)溫較低，很難起到輔助燃燒的作用，待等離子燃燒器著火穩(wěn)定，二次風(fēng)溫較高時(shí)再加大相關(guān)二次風(fēng)配風(fēng)。在爐溫升高后，鍋爐燃燒變好時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)等離子燃燒器壁溫的監(jiān)視，以防超溫結(jié)焦現(xiàn)象的發(fā)生。等離子投運(yùn)初期，應(yīng)保證空預(yù)器吹灰器連續(xù)吹灰，以防由于煤粉燃燒效率較低，飛灰可燃物含量較高，造成尾部煙道再燃燒事故。啟a（f）磨時(shí)的注意事項(xiàng)： 就地檢查潤(rùn)滑油油系統(tǒng)、液壓油系統(tǒng)正常啟動(dòng)給煤機(jī)后在最小煤量16t/h，盡量提高磨煤機(jī)出口溫度，維持分離器轉(zhuǎn)速350r/min，注意磨煤機(jī)振動(dòng)情況。監(jiān)視煙溫升溫趨勢(shì)，監(jiān)視火焰電視里燃燒情況開大a（f）層二次風(fēng)開度，注意爐膛負(fù)壓波動(dòng)機(jī)長(zhǎng)注意協(xié)調(diào)汽機(jī)側(cè)值班員加強(qiáng)給水監(jiān)視調(diào)整，確認(rèn)

23、361閥跟蹤情況，維持給水流量在411.6t/h鍋爐起壓后，巡檢員a檢查鍋爐放空氣門關(guān)閉嚴(yán)密。鍋爐起壓后，投入旁路系統(tǒng)，控制升溫升壓率。注意事項(xiàng)： 旁路投入前，確認(rèn)旁路已充分疏水、暖管投入高低旁和減溫水自動(dòng)，注意旁路振動(dòng)情況因高旁減溫水調(diào)閥內(nèi)漏較大，投旁路初期，禁止投高旁減溫水加強(qiáng)給水流量控制，防止儲(chǔ)水罐滿水。如果儲(chǔ)水罐滿水造成主蒸汽管進(jìn)水，要打開鍋爐疏水門、主汽門前所有疏水閥和高旁閥前疏水閥充分疏水，此時(shí)嚴(yán)禁開高旁閥，防止水進(jìn)入冷再系統(tǒng)控制給水母管壓力與主蒸汽壓力偏差不大于4mpa,防止高旁減溫水不嚴(yán)增大漏水量。高旁閥開啟前或者汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前，值班員和檢修人員共同確認(rèn)冷再管路放水完畢并恢復(fù)冷再

24、管路放水措施，同時(shí)dcs上再次確認(rèn)高旁前疏水門、高排逆止門前后疏水氣動(dòng)門在開啟狀態(tài)后，方可進(jìn)行高旁閥開啟或者汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)操作手動(dòng)開關(guān)高旁閥時(shí)操作要平緩，不準(zhǔn)大幅度開關(guān)高旁閥，操作時(shí)就地有人監(jiān)視冷再管路振動(dòng)情況。如果開高旁閥后冷再管路振動(dòng)較大，必須立即關(guān)閉。低旁閥關(guān)閉時(shí)要緩慢，防止低旁閥前壓力突增造成再熱器內(nèi)蒸汽變成水，根據(jù)水蒸汽飽和溫度和飽和壓力對(duì)應(yīng)表（見附表一）檢查再熱器內(nèi)蒸汽有50過熱度。（dcs顯示的冷再壓力+0.1mpa=絕對(duì)壓力）任何情況下，高旁減溫水氣動(dòng)隔離門關(guān)閉“掛起”防止聯(lián)開，但出現(xiàn)需使用高旁減溫水情況時(shí)，手動(dòng)“解掛”高旁減溫水氣動(dòng)隔離門。開停機(jī)中經(jīng)常檢查冷再管路振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)振

25、動(dòng)必須立即匯報(bào)。注：根據(jù)啟動(dòng)情況，在點(diǎn)火初期可選擇性投入兩三只啟動(dòng)油槍，啟磨后逐步退出。4.3鍋爐升溫升壓人員分工：值班員b負(fù)責(zé)盤面、巡檢員a、b負(fù)責(zé)就地4.3.1啟動(dòng)f（a）磨煤機(jī)注意事項(xiàng)：熱二次風(fēng)溫高于180，聯(lián)系爐控強(qiáng)制磨煤機(jī)啟動(dòng)條件。檢查f12f34（a層）點(diǎn)火油運(yùn)行正常就地檢查潤(rùn)滑油油系統(tǒng)、液壓油系統(tǒng)正常啟動(dòng)給煤機(jī)后在最小煤量，盡量提高磨煤機(jī)出口溫度，維持分離器轉(zhuǎn)速350r/min監(jiān)視煙溫升溫趨勢(shì)，監(jiān)視火焰電視里燃燒情況開大f（a）層二次風(fēng)開度，注意爐膛負(fù)壓波動(dòng)機(jī)長(zhǎng)注意協(xié)調(diào)汽機(jī)側(cè)值班員加強(qiáng)給水監(jiān)視調(diào)整，根據(jù)361閥開度情況，調(diào)整給水流量4.3.2升溫升壓注意事項(xiàng)升溫升壓過程中，控制汽

26、水品質(zhì)合格監(jiān)視屏過、高過金屬壁溫控制鍋爐升溫率1.52/min控制鍋爐升壓率0.15mpa/min，達(dá)到1.25mpa，維持參數(shù)熱態(tài)清洗，合格后再升溫升壓?？疹A(yù)器連續(xù)吹灰，值班員加強(qiáng)監(jiān)視風(fēng)煙及制粉系統(tǒng)，防止煙道再燃燒。巡檢員就地觀察燃燒情況，根據(jù)燃燒情況逐步退出b、d層點(diǎn)火油槍。檢查空預(yù)器電流正常，否則聯(lián)系檢修調(diào)整扇形板位置當(dāng)主汽溫度高于380，投入二級(jí)減溫水，再熱氣溫高于330，打開給水泵中間抽頭，投入再熱減溫水注意高旁開度調(diào)整，監(jiān)視高旁后汽溫變化，就地旁路振動(dòng)情況機(jī)長(zhǎng)協(xié)調(diào)給水與燃料量逐漸增加，直到汽溫汽壓達(dá)到汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)要求如果煤質(zhì)不好，投入大量啟動(dòng)油時(shí)，要注意壁溫變化，盡量在額定范圍之內(nèi)

27、如果煤質(zhì)變化時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)2臺(tái)制粉系統(tǒng)運(yùn)行，投退啟動(dòng)油應(yīng)注意爐膛負(fù)壓，嚴(yán)防鍋爐大面積超溫和鍋爐爆燃燒參數(shù)過程中，應(yīng)逐漸開打汽機(jī)旁路控制壓力和溫度同時(shí)達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)條件起壓過程中，應(yīng)注意蒸汽管道疏水及其疏水門的關(guān)閉升溫升壓過程中應(yīng)注意各個(gè)受熱面的溫差。升溫升壓過程中應(yīng)注意監(jiān)視空預(yù)器連續(xù)吹灰升溫升壓過程中應(yīng)檢查煙溫探針自動(dòng)退出情況升溫升壓時(shí)應(yīng)觀察和記錄鍋爐膨脹應(yīng)加強(qiáng)控制燃燒，使其逐漸加強(qiáng)，并注意保持穩(wěn)定檢修后鍋爐，安全門在氣壓前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整校驗(yàn)，以確保安全門可靠動(dòng)作，鍋爐起壓后應(yīng)讓巡檢就地檢查是否有跑水漏氣地方。4.4高壓缸倒暖人員分工：值班員a負(fù)責(zé)盤面、巡檢員c負(fù)責(zé)就地4.4.1高壓缸倒暖條件：、高壓內(nèi)下缸

28、內(nèi)壁溫度低于150。、汽機(jī)跳閘并處于連續(xù)盤車狀態(tài)。、凝汽器真空-88kpa以下。、高壓缸倒暖所用冷再蒸汽壓力要求在0.50.7mpa，溫度在200250，且有28以上的過熱度。倒暖時(shí)以控制汽缸金屬溫升率溫升率不超過50/h，最高不得超過 70/h，即1.1/min。4.4.2高壓缸倒暖操作準(zhǔn)備、確認(rèn)各抽汽電動(dòng)閥、高排逆止閥關(guān)閉。、確認(rèn)高排逆止閥前后、一抽逆止門前、高壓調(diào)閥后導(dǎo)汽管疏水暢通。注意就地確認(rèn)疏水器前、后手動(dòng)關(guān)門已開啟。開啟高壓主汽閥下閥座疏水閥、中壓聯(lián)合汽閥下閥座疏水閥，并就地檢查閥前疏水手動(dòng)門已全開，疏水10分鐘以上。4.4.3 高壓缸倒暖操作、關(guān)閉高排逆止閥前疏水閥，關(guān)閉一抽逆止

29、門前疏水閥，將高壓導(dǎo)汽管疏水氣動(dòng)閥打開。、開啟倒暖電動(dòng)截止閥，檢查高壓缸通風(fēng)閥自動(dòng)關(guān)閉（v v閥）。、緩慢開啟暖缸倒暖調(diào)節(jié)電動(dòng)門達(dá)10%開度保持30分鐘，根據(jù)汽缸金屬溫升率調(diào)整暖缸調(diào)節(jié)閥的開度。、30分鐘后，將倒暖調(diào)節(jié)門開啟至30%。根據(jù)汽缸金屬溫升率調(diào)整倒暖調(diào)節(jié)門的開度。、30%開度保持20分鐘后，將倒暖調(diào)節(jié)門開啟至55%，根據(jù)汽缸金屬溫升率調(diào)整倒暖調(diào)節(jié)門的開度，使調(diào)節(jié)級(jí)后壓力逐漸升高至0.39 mpa0.49mpa，高壓內(nèi)下缸內(nèi)壁金屬溫度緩慢上升到150。、高壓內(nèi)下缸內(nèi)壁溫度達(dá)到150后，關(guān)閉高壓導(dǎo)汽管疏水閥進(jìn)行悶缸，悶缸時(shí)間根據(jù)“高壓缸暖缸悶缸時(shí)間曲線”來確定。悶缸時(shí)倒暖閥保持原有開度，

30、缸內(nèi)汽壓有所上升，維持在0.50.7 mpa，但不得超過0.7 mpa，否則會(huì)產(chǎn)生附加推力。4.4.4 高壓缸倒暖結(jié)束后操作、將倒暖調(diào)節(jié)門關(guān)閉至10%，保持5分鐘，然后在5分鐘內(nèi)逐步關(guān)閉倒暖調(diào)節(jié)門。、倒暖調(diào)節(jié)門全關(guān)后，緩慢開啟高壓調(diào)閥后導(dǎo)汽管疏水閥及一抽逆止門前疏水閥，注意高壓缸蒸汽壓力的下降速度。、在高壓缸排汽壓力達(dá)到-50kpa之后，開啟高壓調(diào)閥后導(dǎo)汽管疏水閥及一抽逆止門前疏水閥，注意高壓缸蒸汽壓力的下降速度。、關(guān)閉倒暖截止閥，檢查高壓缸通風(fēng)v v閥自動(dòng)開啟。4.4.5高壓缸倒暖的危險(xiǎn)點(diǎn)防控、倒暖截止閥開啟后，在倒暖調(diào)節(jié)閥稍開時(shí)應(yīng)疏水暖管，且疏水暖管要充分，避免倒暖管道積水進(jìn)入高壓缸。、由

31、于倒暖調(diào)節(jié)閥遠(yuǎn)方無開度顯示，應(yīng)在就地手動(dòng)控制開度，以高壓調(diào)節(jié)級(jí)后壓力和高壓內(nèi)缸內(nèi)壁溫升速率為參照，就地操作時(shí)與盤前人員保持通訊暢通。、汽缸金屬溫升率必須符合規(guī)定且升溫平穩(wěn)，如升溫不穩(wěn)定應(yīng)分析汽缸是否有積水，并進(jìn)行相應(yīng)處理，避免高壓缸進(jìn)水、倒暖蒸汽壓力不合適或溫升過快。、暖缸時(shí)調(diào)節(jié)級(jí)后壓力應(yīng)在0.39mpa0.49mpa，最高不得超過0.55mpa；悶缸時(shí)維持在0.50.7 mpa，最高不得超過0.7 mpa。、經(jīng)常檢查上下缸溫差、高壓缸內(nèi)外壁溫差正常，注意溫差最大不超過50，避免缸體和轉(zhuǎn)子承受過大的熱沖擊。、注意監(jiān)視盤車運(yùn)轉(zhuǎn)情況及汽缸膨脹、差脹及轉(zhuǎn)子偏心度指示正常。注意監(jiān)視主機(jī)潤(rùn)滑油油溫變化，

32、防止出現(xiàn)軸承振動(dòng)大。、倒暖結(jié)束后應(yīng)保證30分鐘以上的時(shí)間保證高壓缸內(nèi)蒸汽排出才能沖轉(zhuǎn)。但為了防止倒暖結(jié)束后長(zhǎng)時(shí)間不能沖轉(zhuǎn)導(dǎo)致高壓缸內(nèi)金屬溫度下降過多，在暖缸過程中預(yù)測(cè)沖轉(zhuǎn)時(shí)間將推后較長(zhǎng)時(shí)間，可適當(dāng)延長(zhǎng)悶缸時(shí)間。、爐側(cè)注意加強(qiáng)燃燒，控制和保證足夠的蒸汽壓力和流量。倒暖過程中要通過控制倒暖調(diào)節(jié)閥、導(dǎo)汽管疏水閥和相關(guān)抽汽逆止閥前疏水閥來調(diào)整金屬溫升速率。4.5高壓調(diào)閥室預(yù)暖人員分工：值班員a負(fù)責(zé)盤面、巡檢員c負(fù)責(zé)就地4.5.1高壓調(diào)閥室預(yù)暖條件、調(diào)閥室金屬溫度低于150時(shí)，必須對(duì)調(diào)閥室預(yù)暖。、調(diào)閥室的預(yù)暖須在高壓缸預(yù)暖結(jié)束后進(jìn)行。、預(yù)暖蒸汽來自主蒸汽，溫度應(yīng)大于271。4.5.2調(diào)閥室的預(yù)暖操作、確

33、認(rèn)汽機(jī)處于跳閘狀態(tài)。、確認(rèn)eh油系統(tǒng)已投運(yùn)正常。、確認(rèn)主再蒸汽管疏水、高中壓主汽閥座疏水和高壓調(diào)閥后導(dǎo)汽管疏水開啟。就地檢查疏水閥前后手動(dòng)門全開。、檢查主蒸汽溫度高于271。、進(jìn)行汽輪機(jī)ets復(fù)位，在汽機(jī)deh“自動(dòng)控制”畫面點(diǎn)擊“汽機(jī)掛閘”按鈕，在操作面板上選擇“掛閘”，按執(zhí)行鍵。檢查高中壓主汽閥關(guān)閉，高壓缸通風(fēng)閥及事故排放閥開啟。、選擇deh“自動(dòng)控制”畫面“閥殼預(yù)暖”按下，在操作面板上選擇“投入”，按執(zhí)行鍵，狀態(tài)顯示“投入”，檢查右側(cè)高壓主汽閥（#1）開啟到預(yù)暖位置21%。、監(jiān)視調(diào)閥室內(nèi)外壁金屬溫差，當(dāng)高于80時(shí)，選擇按下“閥殼預(yù)暖”按鈕，在操作面板上選擇“切除”，按執(zhí)行鍵，狀態(tài)顯示“切

34、除”，關(guān)閉右側(cè)高壓主汽閥。、待調(diào)閥室內(nèi)外壁溫差低于70時(shí)，再次進(jìn)行預(yù)暖操作，開啟右側(cè)高壓主汽閥至預(yù)暖位置。、重復(fù)以上操作，直到調(diào)閥室內(nèi)外壁金屬溫度均上升到180以上，且內(nèi)外壁溫差低于50，調(diào)閥室預(yù)暖操作結(jié)束，按汽機(jī)停機(jī)按鈕，檢查右側(cè)高壓主汽閥關(guān)閉。4.5.3高調(diào)閥預(yù)暖時(shí)的危險(xiǎn)點(diǎn)分析：調(diào)閥室預(yù)暖時(shí)，要防止調(diào)節(jié)閥不嚴(yán)沖動(dòng)轉(zhuǎn)子，盤車脫扣。當(dāng)轉(zhuǎn)子被預(yù)暖蒸汽沖轉(zhuǎn)后，應(yīng)適當(dāng)降低預(yù)暖壓力，待轉(zhuǎn)子靜止后，重新投入盤車運(yùn)行。4.6汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)人員分工：值班員c負(fù)責(zé)盤面、巡檢員c負(fù)責(zé)就地，值長(zhǎng)派另一臺(tái)機(jī)一值班員到13.7米。4.6.1汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前檢查：機(jī)側(cè)巡檢員就地檢查潤(rùn)滑油壓力0.176mpa，潤(rùn)滑油溫3540，盤

35、車運(yùn)行正常，頂軸油系統(tǒng)運(yùn)行正常，啟動(dòng)啟動(dòng)油泵。根據(jù)缸溫和高調(diào)閥金屬溫度決定高壓缸倒暖和暖閥。值班員a檢查主再熱蒸汽壓力8.63/1.0mpa（主汽壓6mpa以上即可），主再熱溫度380/330。主再熱蒸汽至少有50過熱度。抄錄中壓缸內(nèi)壁溫及凝汽器真空等參數(shù)確認(rèn)汽水品質(zhì)化驗(yàn)合格高低旁處于自動(dòng)且高旁開度在60%以上。tsi無報(bào)警ets主保護(hù)投入高中壓缸上下缸溫差在正常范圍檢查eh油壓11.2±0.2mpa，油溫在30404.6.2沖轉(zhuǎn)至1500r/min過程的注意事項(xiàng)汽機(jī)沖轉(zhuǎn)要在機(jī)長(zhǎng)親自監(jiān)護(hù)下進(jìn)行值班員聯(lián)系巡檢員攜帶測(cè)振儀、聽針就位，保持通訊暢通掛閘前檢查盤車運(yùn)行正常，頂軸油系統(tǒng)運(yùn)行正常

36、，啟動(dòng)油泵運(yùn)行正常掛閘后巡檢員就地檢查各主再熱蒸汽閥門狀態(tài)正確，eh油系統(tǒng)無泄漏掛閘后檢查bdv閥、vv閥開啟，高排逆止門關(guān)閉高中壓調(diào)閥開啟后汽機(jī)沖動(dòng)，就地檢查盤車退出正常，否則立即打閘停機(jī)200r/min摩擦檢查，巡檢員就地測(cè)量并記錄軸承振動(dòng)，并與集控室核對(duì)正確600r/min檢查低壓缸噴水自動(dòng)開啟沖轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)密監(jiān)視潤(rùn)滑油溫、軸承金屬溫度、汽缸壁溫、軸向位移、差脹檢查監(jiān)視調(diào)速系統(tǒng)無跳躍現(xiàn)象就地與盤上核對(duì)轉(zhuǎn)速一致嚴(yán)禁在臨界轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)停留機(jī)長(zhǎng)協(xié)調(diào)燃料、給水匹配增加，維持主蒸汽溫度、壓力達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)要求，及時(shí)調(diào)整高低壓旁路系統(tǒng)，按啟動(dòng)曲線控制汽溫、汽壓。及時(shí)調(diào)整凝汽器、除氧器水位、凝結(jié)水儲(chǔ)水箱水位

37、，注意軸封壓力的變化。沖轉(zhuǎn)至600r/min后及時(shí)調(diào)整主機(jī)潤(rùn)滑油溫設(shè)定值在404.6.3暖機(jī)過程中的操作人員分工：值班員c負(fù)責(zé)盤面、巡檢員c負(fù)責(zé)就地投入低壓加熱器運(yùn)行檢查5678號(hào)低壓加熱器水側(cè)已投入運(yùn)行巡檢員按低加系統(tǒng)疏水放氣檢查卡檢查系統(tǒng)閥門狀態(tài)正確由低到高依次投入低壓加熱器汽側(cè)低壓加熱器投入時(shí)要密切監(jiān)視各低加溫升各低壓加熱器投入完畢，投入各疏水調(diào)閥自動(dòng)低壓加熱器投入后要密切監(jiān)視各低加水位投入前要注意抽汽管路充分疏水沖b（a）小機(jī)小機(jī)沖轉(zhuǎn)分工a巡檢員c負(fù)責(zé)就地檢查小機(jī)具備沖轉(zhuǎn)條件，b值班員c負(fù)責(zé)b小機(jī)操作及監(jiān)視檢查供汽管道暖管結(jié)束，汽前泵運(yùn)行正常。速關(guān)閥前蒸汽溫度高于150，真空大于73k

38、pa小機(jī)有關(guān)保護(hù)投入軸承潤(rùn)滑油供油溫度大于35，油壓0.150.25mpaeh油壓正常小機(jī)沖轉(zhuǎn)的注意事項(xiàng)：先沖至800rpm暖機(jī)，嚴(yán)密監(jiān)視小機(jī)各軸承的震動(dòng)、軸承溫度、回油溫度及軸向位移正常；監(jiān)視小機(jī)缸溫、排汽溫度正常；巡檢加強(qiáng)就地檢查確認(rèn)小機(jī)內(nèi)部聲音、各油壓正常及進(jìn)汽閥門狀態(tài)正確；小機(jī)在沖轉(zhuǎn)至3000rpm后切至遙控待并。發(fā)電組恢復(fù)熱備用 人員分工：值班員c負(fù)責(zé)發(fā)電組恢復(fù)熱備用監(jiān)護(hù)，巡檢員b負(fù)責(zé)發(fā)電組恢復(fù)熱備用操作。4.6.4中速暖機(jī)的結(jié)束條件汽機(jī)高壓內(nèi)缸內(nèi)壁溫320汽機(jī)中壓內(nèi)缸內(nèi)壁溫305高中壓缸膨脹8mm如高壓內(nèi)缸內(nèi)壁溫達(dá)不到320，暖機(jī)時(shí)間達(dá)4小時(shí)即可。4.7沖轉(zhuǎn)至3000r/min人員

39、分工：值班員c負(fù)責(zé)沖轉(zhuǎn)，巡檢員c負(fù)責(zé)就地檢查。4.7.1沖轉(zhuǎn)至3000rpm過程中的注意事項(xiàng)：汽機(jī)沖轉(zhuǎn)要在機(jī)長(zhǎng)親自監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。沖轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)密監(jiān)視潤(rùn)滑油溫、軸承金屬溫度、汽缸壁溫、軸向位移、差脹，必須注意監(jiān)視汽機(jī)各部分金屬內(nèi)、外壁溫差及溫度變化率機(jī)長(zhǎng)協(xié)調(diào)燃料、給水匹配增加，維持主蒸汽溫度、壓力達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)要求檢查沖轉(zhuǎn)至2000rpm時(shí)頂軸油泵自停，否則手停。嚴(yán)禁在臨界轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)停留轉(zhuǎn)速到達(dá)3000rpm后確認(rèn)主油泵出口油壓大于1.372mpa，停運(yùn)交流潤(rùn)滑油泵及交流啟動(dòng)油泵。檢查低壓缸噴水調(diào)節(jié)閥自動(dòng)控制正常，低壓缸排汽溫度80以下根據(jù)風(fēng)溫、油溫、水溫、eh油溫的要求，及時(shí)投入冷油器、氫冷器、定冷

40、器、eh冷油器，并投入溫度自動(dòng)控制3000r/min時(shí)，及時(shí)調(diào)整主機(jī)潤(rùn)滑油溫設(shè)定值在434.7.2沖轉(zhuǎn)過程中的危險(xiǎn)點(diǎn)分析和控制 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)時(shí)水擊與大軸彎曲，控制措施：.機(jī)組沖轉(zhuǎn)前投入熱機(jī)保護(hù)，脹差，上下缸溫差合格后方可沖轉(zhuǎn)。.沖轉(zhuǎn)前，汽溫，汽壓合格方可沖轉(zhuǎn)。保證足夠的過熱度，疏水暢通。 .軸封供氣溫度合適，冷態(tài)啟動(dòng)先抽真空，后送軸封供氣，熱態(tài)先送軸封后抽真空。.啟動(dòng)過程機(jī)組振動(dòng)大時(shí)，應(yīng)停止升速，不返回時(shí)應(yīng)打閘停機(jī)查明原因。.啟動(dòng)過程中汽溫急劇下降應(yīng)打閘停機(jī)。.抽真空前應(yīng)連續(xù)盤車。機(jī)組沖轉(zhuǎn)過程中的振動(dòng)控制措施：迅速平穩(wěn)的通過臨界轉(zhuǎn)速機(jī)組沖動(dòng)后盤車脫不開，控制措施：就地設(shè)專人監(jiān)護(hù)，當(dāng)盤車脫不開時(shí)，

41、立刻緊急打閘停機(jī)機(jī)組定速后停止高，低壓油泵時(shí)，調(diào)速，潤(rùn)滑油壓下降控制措施：密切監(jiān)視油壓變化，當(dāng)油壓不能控制時(shí)，打閘停機(jī)機(jī)組升速時(shí)燒瓦控制措施：沖轉(zhuǎn)時(shí)設(shè)專人調(diào)整潤(rùn)滑油油溫，保證油溫正常，防止油溫波動(dòng)較大，到機(jī)組保護(hù)動(dòng)作時(shí)，立刻打閘機(jī)組升速時(shí)，調(diào)速油壓偏高， 控制措施：升速時(shí)調(diào)速油壓不應(yīng)升高，超過規(guī)定值，應(yīng)及時(shí)調(diào)整， 機(jī)組升速，暖機(jī)及定速后凝汽器滿水，真空下降 控制措施：加強(qiáng)對(duì)凝汽器水位監(jiān)視，及時(shí)開啟放水門，保持凝汽器可見水位發(fā)電機(jī)并列后，風(fēng)溫高，控制措施：發(fā)電機(jī)并列后，及時(shí)投入冷卻器，排凈空氣。機(jī)組暖機(jī)時(shí)，金屬溫差超過規(guī)定值控制措施：嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程的要求按啟動(dòng)曲線進(jìn)行暖機(jī)低加滿水控制措施：1、

42、密切監(jiān)視低加水位，2、無效時(shí)開啟事故疏水關(guān)閉導(dǎo)氣管及其他疏水門時(shí)，管路振動(dòng)或傷人控制的措施：等待疏水完畢后，溫度正常后，再關(guān)閉疏水門4.8發(fā)電機(jī)并網(wǎng)人員分工：值班員c監(jiān)護(hù)巡檢員b操作發(fā)電機(jī)并網(wǎng)；值班員a給水調(diào)整，值班員b燃燒調(diào)整；機(jī)長(zhǎng)協(xié)調(diào)4.8.1發(fā)電機(jī)并網(wǎng)時(shí)鍋爐燃料量發(fā)電機(jī)并網(wǎng)時(shí)鍋爐適當(dāng)增加燃料量（每次不大于2t/h），值員a根據(jù)燃料量關(guān)注361閥開度調(diào)整給水流量，機(jī)長(zhǎng)監(jiān)視主汽力在8mpa左右4.8.2機(jī)組負(fù)荷機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定在50mw，全面檢查機(jī)組運(yùn)行正常4.8.3切缸操作人員分工：值班員c負(fù)責(zé)切缸操作，機(jī)長(zhǎng)協(xié)調(diào)4.8.4切缸過程注意事項(xiàng)(1) 值班員b維持燃料量穩(wěn)定，值班員a保持給水流量穩(wěn)定

43、(2) 切缸時(shí)可設(shè)定調(diào)門開度在60%70%，可適當(dāng)增加升速率(3) 值班員c切缸過程中監(jiān)視中調(diào)閥緩慢開啟，低旁逐漸關(guān)閉，在此過程中，監(jiān)視機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定在50mw，防止機(jī)組負(fù)荷過低，發(fā)電機(jī)逆功率保護(hù)動(dòng)作(4) 監(jiān)視高調(diào)閥逐漸開啟，高旁逐漸全關(guān)，否則手動(dòng)關(guān)閉(5) 監(jiān)視高排逆止門打開，vv閥關(guān)閉(6) 切缸完畢，檢查負(fù)荷穩(wěn)定在90mw左右(7) 全面檢查機(jī)組負(fù)荷、壓力、溫度穩(wěn)定后，進(jìn)行下一步操作(8) 保證高壓缸排氣溫度不超限，防止保護(hù)動(dòng)作。(9) 切缸時(shí)注意瓦溫，軸向位移，振動(dòng)、熱膨脹及tsi內(nèi)各項(xiàng)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)停止，不得強(qiáng)行切缸。(10) 切缸時(shí)加強(qiáng)鍋爐燃燒以保證有足夠的蒸汽量，使切缸完成

44、。和保證切缸后能帶120mw負(fù)荷的蒸汽量。(11) 通過鍋爐燃燒調(diào)整并逐一高旁開度，一般在60%左右。(12) 高旁前主蒸汽參數(shù)合適。(13) 在deh中設(shè)置閥位開度50%-70%，設(shè)置升負(fù)荷率為50mw/min左右。(14) 檢查總閥位開度接近20%，中調(diào)門全開（90%以上），高調(diào)門開始開啟。vv閥關(guān)閉，高排逆止閥得電被沖開，低旁關(guān)閉，高旁逐漸關(guān)閉，直至全關(guān)。(15) 切缸完畢后確認(rèn)高低旁全關(guān)，汽機(jī)各項(xiàng)參數(shù)正常。(16) 檢查高旁減溫水關(guān)閉，耳機(jī)減溫水、三級(jí)減溫水關(guān)閉。(17) 設(shè)置deh時(shí)，閥門開度指令要足夠大，并根據(jù)氣壓選擇合適的開度。(18) 設(shè)置升負(fù)荷速率時(shí)要足夠大，一般不低于30m

45、w/min，以免沖不開逆止閥。4.8.5投入高壓加熱器人員分工：值班員c負(fù)責(zé)高加投運(yùn)操作，巡檢員c負(fù)責(zé)就地檢查操作，機(jī)長(zhǎng)協(xié)調(diào)檢查123號(hào)高壓加熱器水側(cè)已投入運(yùn)行巡檢員c就地檢查系統(tǒng)無振動(dòng)，核對(duì)水位計(jì)與dcs一致由低到高依次投入高壓加熱器汽側(cè)高壓加熱器投入時(shí)要密切監(jiān)視各高加溫升各高壓加熱器投入完畢，投入各疏水調(diào)閥自動(dòng)高壓加熱器投入后要密切監(jiān)視各低加水位投入前要注意抽汽管路充分疏水4.8.6除氧器汽源切至四抽4.9升負(fù)荷過程4.9.1啟動(dòng)b磨煤機(jī)，升負(fù)荷人員分工：值班員b負(fù)責(zé)鍋爐盤面、巡檢員b負(fù)責(zé)就地4.9.2加負(fù)荷逐漸加負(fù)荷至150mw，在此期間，機(jī)長(zhǎng)全面協(xié)調(diào)燃料、給水匹配增加，注意主蒸汽壓力穩(wěn)

46、定在8mpa左右，及時(shí)調(diào)整汽機(jī)調(diào)門開度，嚴(yán)防主蒸汽壓力過高，閉鎖361閥開。負(fù)荷至120mw，將deh投遙控，即“自動(dòng)控制”畫面 “ccs投入”狀態(tài)顯示為“投入”，deh從本地控制轉(zhuǎn)為mcs控制，此時(shí)可投入汽機(jī)主控自動(dòng)，將機(jī)組運(yùn)行方式切換為汽機(jī)跟蹤方式，機(jī)前壓力設(shè)置為8.73mpa（熱態(tài)、極熱態(tài)啟動(dòng)設(shè)置為10.0mpa）。此后，隨著鍋爐燃燒量的增加，汽機(jī)高壓調(diào)閥逐漸開大，維持機(jī)前壓力8.73mpa，當(dāng)高壓調(diào)閥接近全開后（總閥位指令約90，負(fù)荷約30額定負(fù)荷。），機(jī)前壓力隨鍋爐燃燒量的增加而升高，進(jìn)入滑壓運(yùn)行階段。4.9.3并b（a）汽泵注意事項(xiàng)：機(jī)長(zhǎng)親自監(jiān)護(hù)并全面協(xié)調(diào)緩慢增加b（a）汽泵轉(zhuǎn)速，

47、使b汽泵出口壓力接近給水母管壓力開啟汽泵出口門前，嚴(yán)禁汽泵出口壓力高于母管壓力，造成給水流量大幅波動(dòng)汽泵并入系統(tǒng)后，給水流量保持與并泵前流量相等并泵過程中，嚴(yán)禁其它重大操作4.9.4鍋爐轉(zhuǎn)直流運(yùn)行緩慢加鍋爐負(fù)荷，給水流量保持穩(wěn)定，儲(chǔ)水罐水位緩慢下降至11.3米，361閥逐漸關(guān)閉保持主蒸汽壓力不變，逐漸開大汽機(jī)調(diào)門鍋爐轉(zhuǎn)直流后，檢查給水流量自動(dòng)跟蹤正常4.9.5給水倒至主路人員分工：值班員a負(fù)責(zé)汽機(jī)盤面，機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)倒主路過程中嚴(yán)禁進(jìn)行其它操作鍋爐側(cè)保持燃料量穩(wěn)定檢查機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定在200mw檢查給水旁路開度在90%以上逐漸開啟給水主路操作過程中注意保持給水流量穩(wěn)定4.9.6并a（b）汽泵，退出電

48、泵，投搶水備用。并汽泵注意事項(xiàng)：(1) 待第一臺(tái)汽泵逐漸出力，而第一臺(tái)汽泵逐漸關(guān)小再循環(huán)調(diào)門時(shí)要逐漸增加第二臺(tái)氣泵出力，防止給水流量波動(dòng)大或第二臺(tái)氣泵處理被頂住。(2) 整個(gè)并泵過程要保證給水流量波動(dòng)小。(3) 并第二臺(tái)氣泵時(shí)將第一臺(tái)汽泵的再循環(huán)調(diào)門且手動(dòng)控制，防止給水流量過低跳泵。(4) 如果并泵時(shí)出現(xiàn)第一臺(tái)汽泵出力大，第二臺(tái)氣泵出力小，應(yīng)先減少第一臺(tái)汽泵出力后再加第二臺(tái)氣泵出力。不能只盲目地加第二臺(tái)氣泵的出力。(5) 要密切關(guān)注給水流量，氣泵出口出力及單臺(tái)氣泵的流量。(6) 盡量小幅度操作，盡量保持流量不變，保持穩(wěn)定的煤水比，防止壁溫和氣溫異常和負(fù)荷大幅波動(dòng)。(7) 提高第二臺(tái)氣泵出力略小

49、于給水壓力時(shí)再開出口電動(dòng)門，防止運(yùn)行泵出力被頂住。(8) 待給水出力均轉(zhuǎn)移至汽泵后方可退出電泵。(9) 并泵時(shí)，視給水流量略有增加時(shí)視為并泵成功。4.9.7啟動(dòng)d磨煤機(jī)，升負(fù)荷人員分工：值班員a負(fù)責(zé)汽機(jī)盤面，值班員b負(fù)責(zé)鍋爐盤面，機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)注意事項(xiàng)：同b磨煤機(jī)啟動(dòng)注意事項(xiàng)逐漸加負(fù)荷至350mw，全面檢查燃燒穩(wěn)定，依次逐漸退出所有油槍，在油槍退出過程中，注意燃燒穩(wěn)定。4.9.8切廠用電，將廠用電切至高廠變和高公變?nèi)藛T分工：值班員c監(jiān)護(hù)巡檢員b操作廠用電切換；值班員a給水調(diào)整，值班員b燃燒調(diào)整；機(jī)長(zhǎng)協(xié)調(diào)注意事項(xiàng)：（1） 切廠用電過程中，杜絕其它操作（2） 全面檢查機(jī)爐參數(shù)穩(wěn)定（3） 做好廠用電失去的事故預(yù)想（4） 切換廠用電必須持票操作，且必須有第二監(jiān)護(hù)人，不得無票或者無第二監(jiān)護(hù)人到場(chǎng)的情況下操作。（5） 正確使用保護(hù)及自動(dòng)裝置，環(huán)并時(shí)注意環(huán)流，開關(guān)動(dòng)作后檢查開關(guān)實(shí)際位置。（6） 切換完成后必須檢查備用開關(guān)直流電源投入完好。（7） 切換之前必須確認(rèn)備用側(cè)帶電正常，嚴(yán)禁出現(xiàn)備用側(cè)無電切廠用電。（8） 切換之前檢查6kv1a段廠用電快切裝置無閉鎖信號(hào)。（9） 檢查6kv1a段廠用電快切裝置無異常信號(hào)，已自動(dòng)復(fù)歸，否則手動(dòng)復(fù)歸。檢查母線電壓正常。（10） 廠用電切換前確認(rèn)切換方式為“同時(shí)方式”。（11）