干灰場(chǎng)管理站結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、一、目的為了確保#5 標(biāo)段干灰場(chǎng)管理站結(jié)構(gòu)工程施工嚴(yán)格按計(jì)劃、程序進(jìn)行，符合設(shè)計(jì)要求，克服質(zhì)量通病，提高施工質(zhì)量，及后期工序開展需要，特編制本施工方案。二、使用范圍本方案僅適用于中電投西寧火電廠2X 660MW 超超臨界機(jī)組工程 #5 標(biāo)段干灰場(chǎng)管理站結(jié)構(gòu)工程施工。三、依據(jù)文件資料3.1工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分2011 版和房屋建筑部分2009 年版；3.2電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分: 火力發(fā)電廠 DL5009.1-2002 ；3.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第一部分 : 土建工程 DL/T5210.1-2012 ；3.4中電投西寧火電廠 2X 660MW 超超臨界機(jī)組工程 #

2、5 標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì)；3.5 干灰場(chǎng)管理站總平面布置圖 F6341S-S5736 ； 3.6 干灰場(chǎng)碾壓設(shè)備及灑水車庫(kù)施工圖F6341S-S5738 ；3.7干灰場(chǎng)噴灑水蓄水池土建施工圖F6341S-S5740 ；3.8 干灰場(chǎng)車輛沖洗及回收水池土建施工圖F6341S-S5741 ；3.9 干灰場(chǎng)管理站配電室土建施工圖F6341S-S5742 ；3.10鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ 18-2012 ；3.11混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB 50164-2011 ；3.12電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理規(guī)定及電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-2002；3.13電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定電建 （1995 ）

3、671 號(hào)和相關(guān)補(bǔ)充規(guī)定；3.14建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012；3.15建筑施工計(jì)算手冊(cè)（江正榮編著， 2007年 7 月第二版）；3.16 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002 ；四、工程概況干灰場(chǎng)管理站對(duì)角坐標(biāo)為A=130.00m B=100.30mA=100.00m B=162.80m干灰場(chǎng)管理站主要包括：碾壓設(shè)備間及灑水車庫(kù)、噴灑水蓄水池、車輛沖洗及回收水池、配電室四部分，（1）、干灰場(chǎng)碾壓設(shè)備及灑水車庫(kù)：干灰場(chǎng)碾壓設(shè)備及灑水車庫(kù)對(duì)角坐標(biāo)為A=119.00，B=118.90A=127.00, B=160.30,軸線間尺寸為12750mm*42000mm干

4、灰場(chǎng)碾壓設(shè)備及灑水車庫(kù)基礎(chǔ)底標(biāo)高 -1.7m ，結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高為5.34m , 基礎(chǔ)以下做 1000mn 厚 2:8 灰土墊層，外放1000mm 壓實(shí)系數(shù)不小于 0.95 。本工程主要為磚混結(jié)構(gòu), 本工程建筑物0.3 米以下 , 樓面及屋面女兒墻 600mm 高范圍內(nèi)的內(nèi)外墻砌體均采用MU1C 普通磚（隔墻采用240mr ） M5 水泥砂漿砌筑，其余部位均采用MU1C 燒結(jié)多孔磚， M5 混合砂漿砌筑。本工程建筑抗震設(shè)防烈度為7 度，構(gòu)造措施按 7 度。本工程材料： C30 混凝土， F100, 鋼筋主要有 HPB30C 級(jí)， HRB40C 級(jí)，鋼筋保護(hù)層厚度：板 20mm 梁 30mm 其中梁

5、L1 、L2 下設(shè) 500*370*180 的 C15 混凝土梁墊。（2 八 干灰場(chǎng)噴灑水蓄水池：干灰場(chǎng)噴灑水蓄水池對(duì)角坐標(biāo)為A=109.00 ，B=103.00A=121.90, B=111.00,軸線間尺寸為80000mm*12000mm干灰場(chǎng)噴灑水蓄水池基礎(chǔ)底標(biāo)高-2.2m ，結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高為2.85m, 基礎(chǔ)以下做 1000mn 厚 2： 8 灰土墊層，外放1000mm 壓 實(shí)系數(shù)不小于0.95 。本工程主要為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，磚墻采用本工程材料： C30 混凝土， F150, W6 鋼筋主要有HPB30CMU10 磚， M5 水泥砂漿砌筑。級(jí)， HRB40C 級(jí)，鋼筋保護(hù)層厚度：水池頂板、

6、底板及池壁25mm 集水坑、柱、柱帽為35mm（3）、干灰場(chǎng)車輛沖洗及回收水池：干灰場(chǎng)車輛沖洗及回收水池對(duì)角坐標(biāo)為A=92.90 ，B=114.40A=100.00, B=126.40,軸線間尺寸為7100mm*12000mm干灰場(chǎng)車輛沖洗及回收水池基礎(chǔ)底標(biāo)高 -4.8m , 結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高為0.00m , 基礎(chǔ)以下做 1000mm 厚 2： 8 灰土墊層，外放1000mm 壓實(shí)系數(shù)不小于 0.95 。本工程主要為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。材料：沉淀池和沖洗平臺(tái)C30F150 砼， 墊層砼為 C10, 鋼筋主要有 HPB300 級(jí)， HRB400 級(jí)，鋼筋保護(hù)層厚度：沉淀池頂板25mn , 底 板及側(cè)壁 3

7、5mm ,（4 八 干灰場(chǎng)管理站配電室：干灰場(chǎng)管理站配電室對(duì)角坐標(biāo)為A=100.00 , B=100.00A=105.10,B=06.895, 軸線間尺寸為6895mm*5100mm干灰場(chǎng)管理站配電室基礎(chǔ)底標(biāo)高 -1.75m ，結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高為5.3m , 基礎(chǔ)以下做 1000mn厚 2： 8 灰土墊層，外放1000mm壓實(shí) 系數(shù)不小于 0.95 。本工程主要為磚混結(jié)構(gòu)，本工程建筑物 0.3米以下，樓面及屋面女兒墻600mm高范圍內(nèi)的內(nèi)外墻砌體均采用MU1C 普通磚（隔墻采用240mm, M5 水泥砂漿砌筑，其余部位均采用 MU1C 燒結(jié)多孔磚， M5 混合砂漿砌筑，電纜溝轉(zhuǎn)角處內(nèi)壁做不小于100

8、mm 的倒角，內(nèi)表面抹 20mm 厚 1:2 防水水泥砂漿，本工程建筑抗震設(shè)防烈度為7 度，構(gòu)造措施按7 度。本工程材料： C30 混凝土，墊層C15, 鋼筋主要有 HPB30C 級(jí)， HRB40C 級(jí)，鋼筋保護(hù)層厚度：板20mm 梁30mm五、作業(yè)前的準(zhǔn)備及條件要求1、施工組織機(jī)構(gòu)2、技術(shù)的準(zhǔn)備序號(hào)技術(shù)準(zhǔn)備1 施工圖紙到位2 施工設(shè)計(jì)交底完3 圖紙會(huì)審?fù)? 各工種作業(yè)人員的確定5 : 工工器具和小型機(jī)械齊備責(zé)任單位備注技術(shù)部技術(shù)部技術(shù)部技術(shù)部技術(shù)部6施工記錄、驗(yàn)收表格齊全技術(shù)部7 施工人員審查、體檢已完: 施工機(jī)械全面檢查、檢修，保證使用的可靠性89 施工人員熟悉圖紙、技術(shù)要求，明確施工范圍

9、和內(nèi)容10 施工組織機(jī)構(gòu)健全并有序運(yùn)轉(zhuǎn)11 安全技術(shù)交底及雙簽字進(jìn)行完成12 現(xiàn)場(chǎng)通訊暢通13 現(xiàn)場(chǎng)交通道路滿足施工要求14 現(xiàn)場(chǎng)消防、安全設(shè)施齊全，具備條件15 原材料及周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備到位3、作業(yè)前人員的配置、資格和要求綜合部施工隊(duì)技術(shù)部技術(shù)部技術(shù)部綜合部項(xiàng)目部綜合部技術(shù)部序數(shù)資格職責(zé)號(hào)作業(yè)人 員工種量1行政負(fù)責(zé)人1有整體指揮能力，責(zé)任心強(qiáng)，組織配備、分工協(xié)調(diào)。熟悉現(xiàn)場(chǎng)施工各道工序有施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉圖紙，能現(xiàn)施工作業(yè)指導(dǎo)書的編制和交底工作，負(fù)責(zé)2技術(shù)負(fù)責(zé)人2 場(chǎng)解決一般問題并了解驗(yàn)收要整個(gè)施工過程的技術(shù)管理工作。求，責(zé)任心強(qiáng)3施工員4測(cè)量員5安監(jiān)員6質(zhì)檢員7木工8鋼筋工9混凝土工10電工11焊工

10、架子工1213普工14試驗(yàn)工15 汽車司機(jī)4、作業(yè)工機(jī)具(1) 儀器、儀表序號(hào)123456783持有上崗證，現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)豐富，熟悉圖紙，了解規(guī)范。負(fù)責(zé)該區(qū)域施工現(xiàn)場(chǎng)施工管理工作5掌握施工規(guī)范 ，有測(cè)量證，施工放線和測(cè)量資料及成果的整理工作。熟悉圖紙。2掌握安全規(guī)程，有安監(jiān)證，責(zé)任心強(qiáng)。施工全過程的安全監(jiān)督、檢杳工作。3掌握施工規(guī)范 ，有質(zhì)檢證，施工全過程的質(zhì)量監(jiān)督、檢查及質(zhì)保資料熟悉圖紙。的搜集與整理工作。28本工種作業(yè)操作技能熟練。模板修理、木模制作、支模、拆模工作28可熟練進(jìn)行鋼筋加工、綁鋼筋制作與綁扎工作扎。22本工種作業(yè)操作技能熟練。澆筑混凝土振搗及抹面工作6有證、掌握本工種操作技能熟

11、 施工臨時(shí)用電布設(shè)和現(xiàn)場(chǎng)照明及維護(hù)工作練。10有焊工證 ，并能熟練進(jìn)行焊焊接鋼筋骨架等接操作。22熟練腳手架搭設(shè)技能。搭設(shè)步道和施工用的腳手架18身體健康輔助其它工作作業(yè)3持證上崗負(fù)責(zé)材料送檢及混凝土同養(yǎng)試塊取樣4持有執(zhí)照、上崗證、操作證負(fù)責(zé)該區(qū)域材料運(yùn)輸?shù)裙ぷ髅Q規(guī)格精度等級(jí)數(shù)量備注全站儀GTS-102N21臺(tái)計(jì)量檢驗(yàn)合格經(jīng)緯儀T221臺(tái)計(jì)量檢驗(yàn)合格水準(zhǔn)儀DJS-22mm2 臺(tái)計(jì)量檢驗(yàn)合格鋼尺50m0.1mm1個(gè)計(jì)量檢驗(yàn)合格塔尺5m0.1mm4把計(jì)量檢驗(yàn)合格盒尺5m0.1mm10 把計(jì)量檢驗(yàn)合格線墜0.75Kg8個(gè)墨斗3 個(gè)六、結(jié)構(gòu)施工作業(yè)程序及施工方法( 一) 、總體施工安排：(1)干灰場(chǎng)

12、碾壓設(shè)備及灑水車庫(kù)施工計(jì)劃：定位放線T 土方開挖至 -2.8m 灰土換填至-1.8m 定位放線一墊層砼澆筑一條形放樣一條形基礎(chǔ)模板安裝一條形基礎(chǔ)C25素砼澆筑T 磚基礎(chǔ)( -1.4m-0.23m)砌筑T-0.05m層圈梁及構(gòu)造柱鋼筋綁扎T-0.05m層圈梁模板安裝驗(yàn)收T 圈梁砼澆筑T養(yǎng)護(hù)T 模板拆除T 基礎(chǔ)土方回填T0m4.74m層墻體砌筑及腳手架搭設(shè)T4.74m層模板安裝T 4.74m層梁、柱及板鋼筋綁扎T 驗(yàn)收T 4.74m層砼澆筑T 養(yǎng)護(hù)T模板拆除T腳手架拆除T 建筑施工(2)干灰場(chǎng)噴灑水蓄水池施工計(jì)劃：定位放線T 土方開挖至-3.3m T 灰土換填至 -2.3m T 定位放線 T墊層砼

13、澆筑T -2.2m底板鋼筋綁扎T -2.2m底板模板安裝T 驗(yàn)收T -2.2m底板砼澆筑 T 側(cè)壁鋼筋綁扎 ( 同時(shí)進(jìn)行腳手架搭設(shè) ) T 頂板模板安裝T 頂板鋼筋綁扎( 同時(shí)進(jìn)行側(cè)壁模板安裝 ) T 鋼筋模板驗(yàn)收T 側(cè)壁及頂板砼澆筑 T 養(yǎng)護(hù) T 模板及腳手架拆除T 側(cè)壁處理T 磚基礎(chǔ) (-2.2m-0.11m) 砌筑 T 60mmi 防水水泥砂漿T 0.05m1.41m墻體砌筑 T 圈梁鋼筋綁扎T 模板安裝T圈梁砼澆筑T預(yù)埋管道T墻體砌筑T建筑工程施工(3)干灰場(chǎng)車輛沖洗場(chǎng)及回收池體施工計(jì)劃：定位放線 T土方開挖至-5.9mT灰土換填至-4.9mT 定位放線T 墊層砼澆筑T-4.8m層底板

14、及側(cè)壁鋼筋綁扎( 同時(shí)進(jìn)行腳手架搭設(shè))T -4.8m 層底板及側(cè)壁模板安裝 ( 同時(shí)進(jìn)行腳手架搭設(shè) ) 模板驗(yàn)收 T -4.8m 層底板及側(cè)壁砼 澆筑 T 養(yǎng)護(hù)T 頂板及梁鋼筋綁扎 T 頂板及梁模板安裝及預(yù)留人孔 T 模板驗(yàn)收 T 頂板、梁砼澆 筑 T 養(yǎng)護(hù) T 模板及腳手架拆除 T 建筑工程施工(4) 干灰場(chǎng)管理站配電室施工計(jì)劃：定位放線T 土方開挖至 -2.35m T 灰土換填至 -1.85m 定位放線T 墊層砼澆筑 T 條形放樣 T 條形基礎(chǔ)模板安裝T 條形基礎(chǔ) C25 素砼澆筑 T 磚基礎(chǔ)( -1.45m-0.23m ) 砌筑 T-0.05m 層圈梁及構(gòu)造柱鋼筋綁扎T 基礎(chǔ)土方回填T0

15、m4.46m層墻體砌筑及腳手架搭設(shè)T 4.7mT-0.05m層圈梁模板安裝T 驗(yàn)收 T 圈梁砼澆筑層模板安裝T4.7m層梁、柱及板鋼筋綁扎T驗(yàn)收T 4.7m層砼澆筑T 養(yǎng)護(hù)T模板拆除T腳手架拆除T建筑施工( 二)、材料運(yùn)輸考慮現(xiàn)場(chǎng)施工需要，施工材料用50 裝載機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在建筑附近設(shè)置專門的場(chǎng)地堆放材料，材料暫時(shí)采用人工搬運(yùn)至施工作業(yè)面。( 三)、施工定位放線結(jié)構(gòu)軸線定位利用廠區(qū)控制網(wǎng)進(jìn)行加密，施工過程中要在各施工層施工前進(jìn)行軸線復(fù)測(cè)，保證建筑物定位精度符合設(shè)計(jì)要求。高程測(cè)設(shè)由該構(gòu)筑物附近布設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)控制。測(cè)量?jī)x器為全站儀和水準(zhǔn)儀。四 ) 、干灰場(chǎng)管理站結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)開挖、灰土換填及回填1、開挖方法

16、11、干灰場(chǎng)碾壓設(shè)備及灑水車庫(kù)：（ 1）根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)要求，本工程開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高-2.8m ，邊坡坡度以1：0.75 考慮，為保證腳手架的搭設(shè)和模板安裝，預(yù)留1.5 米的工作面。（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械情況，采用裝載機(jī)和反鏟配合挖土，自卸汽車運(yùn)土。為了節(jié)約可用的工程資源，粉質(zhì)粘土運(yùn)到業(yè)主統(tǒng)一棄土場(chǎng)。（3）基坑開挖采用坑端開挖法，將反鏟挖掘機(jī)停于基坑端部，采用后退挖土方法挖土，將挖出的土裝入在坑側(cè)、坑后的自卸汽車運(yùn)走?；A(chǔ)底標(biāo)高以上200mmt 層采用人工清底。1.2 、干灰場(chǎng)噴灑水蓄水池：（1）根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)要求，本工程開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高-3.3m ，邊坡坡度以1：0.75 考慮，為保證腳手架的搭設(shè)和模

17、板安裝，預(yù)留1.5 米的工作面。（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械情況，采用裝載機(jī)和反鏟配合挖土，自卸汽車運(yùn)土。為了節(jié)約可用的工程資源，粉質(zhì)粘土運(yùn)到業(yè)主統(tǒng)一棄土場(chǎng)。（3）基坑開挖采用坑端開挖法，將反鏟挖掘機(jī)停于基坑端部，采用后退挖土方法挖土，將挖出的土裝入在坑側(cè)、坑后的自卸汽車運(yùn)走?；A(chǔ)底標(biāo)高以上200mn 土層采用人工清底。1.3 、干灰場(chǎng)車輛沖洗及回收水池：（1）根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)要求，本工程開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高-5.9m ，邊坡坡度以1：0.75 考慮，為保證腳手架的搭設(shè)和模板安裝，預(yù)留1.5 米的工作面。（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械情況，采用裝載機(jī)和反鏟配合挖土，自卸汽車運(yùn)土。為了節(jié)約可用的工程資源，粉質(zhì)粘土運(yùn)到業(yè)主統(tǒng)一

18、棄土場(chǎng)。（3）基坑開挖采用坑端開挖法，將反鏟挖掘機(jī)停于基坑端部，采用后退挖土方法挖土，將挖出的土裝入在坑側(cè)、坑后的自卸汽車運(yùn)走?；A(chǔ)底標(biāo)高以上200mn 土層采用人工清底。1.4 、干灰場(chǎng)管理站配電室：（1）根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)要求，本工程開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高-2.35m ，邊坡坡度以1：0.75 考慮，為保證腳手架的搭設(shè)和模板安裝，預(yù)留1.5 米的工作面。（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械情況，采用裝載機(jī)和反鏟配合挖土，自卸汽車運(yùn)土。為了節(jié)約可用的工程資源，粉質(zhì)粘土運(yùn)到業(yè)主統(tǒng)一棄土場(chǎng)。（3）基坑開挖采用坑端開挖法，將反鏟挖掘機(jī)停于基坑端部，采用后退挖土方法挖土，將挖出的土裝入在坑側(cè)、坑后的自卸汽車運(yùn)走?；A(chǔ)底標(biāo)高以上2

19、00mn 土層采用人工清底。2、開挖注意事項(xiàng)：基坑邊設(shè)安全圍欄，插上彩旗，掛上基坑開挖警示牌，圍欄用鋼腳手管圍成，外表粉刷紅白相間的油漆，在適當(dāng)位置設(shè)明顯標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，尤其是在廠區(qū)圍墻尚未形成之前，以警示行人。夜間設(shè)紅色警示照明燈具，警示燈的間距料應(yīng)有組織有計(jì)劃的進(jìn)退場(chǎng)、進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按指定場(chǎng)地堆放。w25.0m 。施工用的材3、換填作業(yè)：3.1 、 地基處理1 ）、干灰場(chǎng)碾壓設(shè)備及灑水車庫(kù)地基處理：條形基礎(chǔ)下做1000mn 厚 2: 8 灰土換填，外放1000mm 壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。2） 、干灰場(chǎng)噴灑水蓄水池地基處理：基礎(chǔ)下做1000mm 厚 2： 8 灰土換填，外放100

20、0mm 壓實(shí)系數(shù)不小于0.95 。3）、干灰場(chǎng)車輛沖洗場(chǎng)及回收水池地基處理：池體采用1000mm 厚 2:8 灰土換填，外放1000mm,壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。4） 、干灰場(chǎng)管理站配電室地基處理：條形基礎(chǔ)下做500mm 厚 2： 8 灰土墊層，外放 500mm,壓實(shí)系數(shù)不小于 0.95。3.2 、施工方法1）工藝流程圖壓實(shí) 干密度試驗(yàn)f質(zhì)量驗(yàn)收 f|施工準(zhǔn)備 f 測(cè)量定位 f 石灰熟化 f 原材料過篩一原材料按比例拌合 f 分層鋪設(shè)、2）工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點(diǎn)a、材料準(zhǔn)備：按照灰土、砂和砂石地基設(shè)計(jì)或規(guī)范要求材料采購(gòu)、檢驗(yàn)。b、技術(shù)準(zhǔn)備：技術(shù)交底：按照導(dǎo)則規(guī)定進(jìn)行施工技術(shù)交底。技術(shù)交

21、底內(nèi)容充實(shí)，并具有針對(duì)性和指導(dǎo)性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽名，形成書面交底記錄。測(cè)量定位按照施工圖紙測(cè)量定位，設(shè)置的標(biāo)高控制點(diǎn)和軸線控制網(wǎng)。3）灰土地基施工質(zhì)量要點(diǎn)控制A、土料須采用含有機(jī)質(zhì)小于5% 的粘性土或塑性指數(shù)大于4 的粉土，不得使用表面耕植土、凍土或夾有凍塊的土；土料過篩，粒徑不得大于15mm 。B、 石灰使用川級(jí)以上新鮮灰塊，含氧化鈣、氧化鎂愈高愈好，使用前12 天消解并過篩，粒徑不大于5mm ，不得夾有未熟化的生石灰塊和含有過量水份。C、 灰土配合比符合設(shè)計(jì)要求，采用體積配合比為2: 8 （石灰：土），灰土拌合均勻，顏色一致，含水量以手緊握土料成團(tuán)，兩指輕捏能碎為宜。D

22、、對(duì)基槽（坑）先驗(yàn)槽，清除松土，并打兩遍底夯，要求平整干凈。E、鋪灰分段分層進(jìn)行，并夯實(shí)，每層鋪灰厚度w 250mm 。夯打或碾壓遍數(shù)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)系數(shù)由試驗(yàn)確定，每層施工結(jié)束后檢查灰土地基的壓實(shí)系數(shù)入 C。F、灰土分段施工時(shí)，不得在墻角、柱基及承重間墻下接縫，上下兩層的接縫距離不得小于 50cm ，接縫處夯壓密實(shí)，并做成直槎。入槽灰土不得隔日夯打，夯實(shí)后不得浸泡。4、土方回填回填主要采用機(jī)械方法，局部位置的采用人工回填方法，采用按圈梁設(shè)置分格回填，并振搗密實(shí)。(1) 填方施工流程要求密實(shí)度 T填方取樣 T 合格后進(jìn)行下層鋪筑、碾壓、取樣循環(huán)作業(yè)直至達(dá)到設(shè)計(jì)填筑標(biāo)高場(chǎng)地清理驗(yàn)收一外運(yùn)合格

23、的填料至填筑區(qū)一分段分層鋪筑填料機(jī)械攤平碾壓至設(shè)計(jì)(2) 填方作業(yè)從低處開始進(jìn)行填筑施工(3)填方施工前對(duì)回填區(qū)進(jìn)行清理，將地面的雜物清理干凈，排干積水，并對(duì)不合格的填料進(jìn)行清除，并對(duì)原地面進(jìn)行平整碾壓，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理驗(yàn)收合格后等待回填。(4)填方料選擇符合要求的回填料。每層虛鋪厚度30cm ，填料粒徑最大不超過每層鋪填厚度的2/3。(5)填筑采用水平分層填筑法施工，填方分層厚度及壓實(shí)系數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。如原地面不平，鋪筑作業(yè)從最低處開始填筑，不得順坡鋪填，作業(yè)面統(tǒng)一分層填筑。(6)填方采用機(jī)械碾壓與人工夯實(shí)相結(jié)合的方式進(jìn)行。碾壓機(jī)械采用振動(dòng)碾和拖式平滾碾。碾壓時(shí)，先靜碾兩遍，再進(jìn)行振動(dòng)碾壓，碾

24、壓機(jī)械行走采用進(jìn)退式，并且行走速度不宜超過2km/h ，機(jī)械碾壓不到的部位用蛙式打夯機(jī)采用連環(huán)打夯法夯實(shí)。(7)相鄰作業(yè)面均衡上升，減少施工接縫，兩作業(yè)面交接部位交錯(cuò)碾壓密實(shí)。(8)回填施工過程中，建立填方質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)，做好施工記錄和回填施工過程中的參數(shù)記錄，加強(qiáng)自檢。并在施工全過程中接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的全面質(zhì)量監(jiān)督。分層壓實(shí)分層取樣，合格后，方可進(jìn)行下一層的回填。(9) 壓實(shí)度檢驗(yàn)：土方回填采用指定土方回填，分層碾壓以保證壓實(shí)系數(shù)；土的干密度待試驗(yàn)室確定后按其要求實(shí)行，確保土的干密度符合要求規(guī)定；取樣部位：每100 吊 一組，取樣點(diǎn)在各層中部及邊緣處，取樣深度在表面2/3 處；取樣檢驗(yàn)結(jié)果

25、必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，否則必須進(jìn)行復(fù)碾；每層回填土必須檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序。5、開挖換填回填注意事項(xiàng)：( 1) 對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，挖運(yùn)土?xí)r不得撞碰。并應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查是否正確。（2）土方開挖時(shí)，應(yīng)防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀測(cè)。（ 3） 施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)軸線和水準(zhǔn)高程樁點(diǎn)，防止碰撞下沉。（ 4）基礎(chǔ)或管溝的混凝土、砂漿應(yīng)達(dá)到一定的強(qiáng)度，不致受損壞時(shí)方可進(jìn)行回填作業(yè)。（ 5）已完成的

26、填土應(yīng)將表面壓實(shí)，路基宜做成一定的坡向排水。（ 6）基坑回填應(yīng)分層對(duì)稱，防止造成一側(cè)壓力，不平衡，破壞基礎(chǔ)或構(gòu)筑物。（7）基底超挖：開挖基坑（槽）管溝不得超過基低標(biāo)高。如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理。（ 8）填筑前，首先對(duì)回填段進(jìn)行地形、剖面的測(cè)量復(fù)核，并把測(cè)量資料報(bào)送監(jiān)理工程師復(fù)檢。其次對(duì)測(cè)量后的基槽進(jìn)行基礎(chǔ)面的清理，然后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行回填前的驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可回填。（9）土方填筑時(shí)，對(duì)填筑段選派有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)填筑中進(jìn)行監(jiān)督并密切配合監(jiān)理工程師監(jiān)督人員的工作。（10）在土方填筑過程中，根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的土方填筑檢測(cè)計(jì)劃對(duì)每步土進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合

27、格后把檢測(cè)資料報(bào)送監(jiān)理工程師并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行抽檢，復(fù)檢合格并經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行下步土的回填。（11）土方填筑完工后，首先對(duì)工程全部填筑部位按國(guó)家有關(guān)規(guī)范規(guī)程規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。（五）、磚砌體、砂漿配合比應(yīng)采用重量比，并由試驗(yàn)室確定，水泥計(jì)量精度為±2%，砂，摻合料為±5%宜用機(jī)1械攪拌，投料順序?yàn)樯?f 水泥 f 摻合料 f 水，攪拌時(shí)間不少于1.5min 。砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h 和 4h 內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。、 組砌方法應(yīng)正確，一般采用滿丁滿條。里外咬槎，上下層錯(cuò)縫，采用“三一”砌磚法（即一

28、鏟2灰，一塊磚，一擠揉），嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法。3、 基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應(yīng)砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。4、 磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，24 墻反手掛線，37 以上墻應(yīng)雙面掛線?；A(chǔ)標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直?；A(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時(shí)，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時(shí)還要對(duì)

29、照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高，如有偏差時(shí)，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時(shí)清理。安裝管溝和洞口過梁其型號(hào)、標(biāo)高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm 厚，用細(xì)石混凝土鋪墊，兩端搭墻長(zhǎng)度應(yīng)一致。墻體每天砌筑結(jié)束后，采用黑心棉或棉被覆蓋進(jìn)行保溫，以保證砂漿和墻體的粘接強(qiáng)度。（六）鋼筋混凝土工程1、 模板工程1）、柱模板安裝柱模板采用定膠合板。按照軸線，按柱設(shè)計(jì)的位置，安裝組合模板，就位后先用鐵絲與主筋連接臨時(shí)固定，按照墻體馬牙槎的預(yù)

30、留位置，在兩側(cè)粘貼一層海綿條，使模板與墻體接縫嚴(yán)密，以保證混凝土澆筑時(shí)不漏漿。柱模板安裝完后,要檢查并糾正位移和垂直度,再由下而上安裝柱箍。2）、圈梁、梁模板安裝圈梁、梁模板采用膠合板。對(duì)于梁長(zhǎng)超過4m 的應(yīng)按梁跨的1%。 3%。進(jìn)行起拱。綁扎圈梁、梁鋼筋時(shí)，校正位置和保護(hù)層，經(jīng)檢查合格后，清除垃圾雜物即可安裝兩側(cè)模板。側(cè)模安裝完成后、拉通線校正側(cè)模，并用 48 鋼管加固。3） 、頂板模安裝頂板模板采用木質(zhì)膠合板，支撐體系采用鋼管滿堂架，待腳手架搭設(shè)完成后，再鋪設(shè)木方，木方間距為2025cm 加固牢靠，拉通線找平，模板要從一個(gè)方向鋪設(shè)，盡量用大塊模板，減少拼縫，不足處用小塊補(bǔ)齊，拼縫要嚴(yán)密，與

31、節(jié)點(diǎn)間連接的四周梁側(cè)模要頂緊，樓面模板鋪設(shè)完畢后，應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板標(biāo)高進(jìn)行校正，同時(shí)檢查支柱是否牢靠，同時(shí)在柱筋上標(biāo)注混凝土板厚度控制線，便于控制混凝土厚度，標(biāo)高校正完后，在支柱之間加設(shè)水平拉桿及斜撐，離地面20cm 處設(shè)一道，然后向上每 1.5m 左右一道 ,并將樓面清掃干凈 ?注意水電空調(diào)孔道預(yù)留。4） 、模板拆除模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度。圈梁、柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，方可拆除；現(xiàn)澆板、梁等模板待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí), 方可 拆除。一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。有梁板頂蓋先拆柱，再拆頂板底模、梁側(cè)模板，

32、最后拆梁底模板。拆下的模板要及時(shí)清理粘結(jié)物，修理并涂隔離劑，分類整齊堆放備用，拆下的連接件及配件應(yīng)及時(shí)收集，集中統(tǒng)一管理。5） 、成品保護(hù)及施工注意事項(xiàng) 模板安裝和拆除應(yīng)輕起輕放，避免碰撞柱、墻、梁等，以防止模板變形和損壞構(gòu)件。安 裝模板應(yīng)自下而上進(jìn)行，每塊模板要求位置正確，表面平整，連接件上緊，拼縫嚴(yán)密，支撐 體系牢固。2、鋼筋工程本工程所用到的鋼筋有HPB3O0 HRB40C兩種鋼筋。鋼筋原材料采用國(guó)內(nèi)大型鋼鐵廠的產(chǎn)品，進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證或質(zhì)量證明書。原材料進(jìn)場(chǎng)后分批號(hào)分型號(hào)堆放整齊，由材料員及質(zhì)量員共同分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，按規(guī)定由試驗(yàn)室抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后

33、方可使用，同時(shí)做好鋼材跟蹤記錄。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。本工程的鋼筋加工采用現(xiàn)場(chǎng)加工配料的施工方法。2.1、鋼筋加工前應(yīng)做的工作及應(yīng)注意的問題鋼筋有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)合格。鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直；鋼筋連接經(jīng)試驗(yàn)合格。鋼筋加工車間內(nèi)各種設(shè)備已就位，并經(jīng)調(diào)試符合有關(guān)規(guī)定。加工人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，有嫻熟的技術(shù)。加工人員熟悉施工圖和配料單。施工員需對(duì)加工人員進(jìn)行口頭和書面交底。各種規(guī)格的鋼筋需按材料計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)堆放整齊。按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求。鋼筋加工好后，按一根柱、一個(gè)承臺(tái)的鋼筋分堆綁扎、堆放整齊并各設(shè)一個(gè)標(biāo)牌，標(biāo)

34、牌上標(biāo)明所含的各種鋼筋等級(jí)、規(guī)格、數(shù)量、形狀、部位。鋼筋加工應(yīng)盡量減少余料。加工好的鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋。鋼筋安裝前應(yīng)做的工作及應(yīng)注意的問題綁扎工具齊備，扎絲和水泥墊塊已齊備。核對(duì)好鋼筋半成品的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符。如有錯(cuò)漏，及時(shí)增補(bǔ)。鋼筋半成品已運(yùn)至施工部位。劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正。向班員交底，并熟悉圖紙和料單。工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成；箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎，以防骨架歪斜。箍筋的接頭應(yīng)沿柱、梁方向交錯(cuò)布置。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。鋼筋全部采用機(jī)械

35、連接，在綁扎過程中需要看清料表，避免同種鋼筋不同長(zhǎng)度相互安裝錯(cuò)誤以及接頭在各個(gè)部位錯(cuò)開的百分比應(yīng)符合規(guī)范要求。所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。2.2 鋼筋加工：本工程鋼筋均在站區(qū)內(nèi)鋼筋加工廠進(jìn)行加工制作，設(shè)立了原材料及成品堆放場(chǎng)。鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。224I 級(jí)鋼筋末端作 180°彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5 倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍。U級(jí)鋼筋末端作°或°彎曲時(shí)，級(jí)鋼筋的彎曲直長(zhǎng)不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼90135U筋中間部位彎折處的

36、彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5 倍。1 ）、柱鋼筋綁扎綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)將搭接鋼筋綁好，綁扣向里，便于箍筋向上移動(dòng)。在立好的柱主筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移動(dòng)，由上往下用鉛絲綁扎。箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交叉點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花綁扎，以防骨架歪斜。柱子鋼筋保護(hù)層用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距為1000mm以確保主筋保護(hù)層正確。砌完墻后，應(yīng)對(duì)柱鋼筋進(jìn)行修整，以確保鋼筋位置及間距正確，然后即可支模澆筑。2） 、梁鋼筋綁扎綁扎順序：在主筋上劃出箍筋間距，將梁主

37、筋穿好箍筋并分開，首先固定主筋，然后將主筋和箍筋綁扎牢固。梁主筋與箍筋應(yīng)垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。3） 、板鋼筋綁扎綁扎前應(yīng)先將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距，先排放受力筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電纜管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定，與圈梁、梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)錨固在梁內(nèi)。4） 鋼筋保護(hù)及施工注意事項(xiàng)加工成型的鋼筋或骨架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)分別按結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過久，以免鋼筋重遭銹蝕。 安裝電線管、暖衛(wèi)線管或其它管線埋設(shè)物時(shí)，應(yīng)避免任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。保護(hù)層砂

38、漿墊塊 厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導(dǎo)致頂板出現(xiàn)裂縫，梁底、 柱側(cè)露筋。板鋼筋綁扎以后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走； 在混凝土澆筑前應(yīng)檢驗(yàn)合格后再澆筑 混凝土，以免將板的負(fù)筋壓到下面，而影響板的承載力。3、腳手架工程（1）滿堂腳手架搭設(shè)本工程內(nèi)架為滿堂架形式，內(nèi)腳手架搭設(shè)從回填土上起架，在搭設(shè)前一定要確?；靥钔恋膲簩?shí)性滿足設(shè)計(jì)要求，分層夯實(shí)，其上鋪設(shè)架的穩(wěn)定性。2000 mm< 200 mM 50 mm松木板，以加強(qiáng)腳手內(nèi)腳手架讓開梁位置布置，距離砼梁、柱結(jié)構(gòu)側(cè)為500 mm 中間部分區(qū)域不能保持橫向間距，作局部調(diào)整。內(nèi)腳手架立桿縱距為1200 mm 橫向間距 12

39、00 mm 步距為 1500 mm 框 架梁下鋼管立桿應(yīng)進(jìn)行加密，保證其滿足承載力要求，為此，內(nèi)部腳手架可根據(jù)實(shí)際情況，適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。內(nèi)腳手架搭設(shè)完畢后加設(shè)縱橫向掃地桿，縱橫向每間隔四跨腳手架加設(shè)一道剪刀撐，以保證腳手架的整體穩(wěn)定性。扣件式鋼管腳手架的搭設(shè)：底座安放f 搭設(shè)縱向和橫向掃地桿f 立桿搭設(shè) f 搭設(shè)縱向水平桿、橫向水平桿一搭設(shè)連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等- 作業(yè)層、斜道的欄桿、腳手板和擋腳板的搭設(shè)。（ 2）腳手架施工注意事項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際采用的腳手架鋼管實(shí)際規(guī)格為48< 3.0 mm 。腳手架搭設(shè)前應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，腳手架搭設(shè)人員必須經(jīng)體檢合格持證上崗的作業(yè)架子工。腳手架搭設(shè)

40、應(yīng)符合下列規(guī)定：a、搭設(shè)場(chǎng)地應(yīng)平整、夯實(shí)并設(shè)置排水措施。b、 縱向水平桿和立桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，錯(cuò)開距離不應(yīng)小于500 mm 如采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1000 mm 。c、 主接點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除，兩直角件的中心距不應(yīng)大于150 mm 。d、腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿，并用不小于12# 扎絲綁扎牢固。e、 腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，掃地桿距底座不大于300 mmf 、滿堂腳手架每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；g、剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿和連墻件應(yīng)隨搭升的架子一起及時(shí)設(shè)置；h、腳手架搭設(shè)完畢應(yīng)進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可使用

41、；i 、腳手架的拆除應(yīng)經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施，并由技術(shù)部門進(jìn)行安全技術(shù)交底；j 、搭拆腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。4、混凝土工程1）、施工工藝及要點(diǎn)混凝土攪拌前，攪拌機(jī)應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)濕潤(rùn)后再行加料攪拌，開始攪拌第一罐混凝土?xí)r，應(yīng)按配合比減一半石子，以后各罐均按規(guī)定下料。投料順序是：先加石子、再倒水泥、后倒砂子、最后加水，外加劑應(yīng)和水泥一并倒入。攪拌混凝土應(yīng)使砂、石、水泥、外加劑完全拌合均勻，顏色一致為止。2）、構(gòu)造柱混凝土澆筑先澆灌5cm 厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土；混凝土應(yīng)分層澆灌，每層澆灌厚度不得超過50cm 先將振動(dòng)棒插入柱底部，使其振動(dòng)

42、，再灌入混凝土，邊下料邊振動(dòng)，直到頂部，并用木抹子將頂部壓實(shí)壓平。3）、梁、板混凝土澆筑澆筑混凝土梁、板應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，澆筑時(shí)應(yīng)先澆筑 QL1 然后 L1、 QL2 最后澆筑板。用“趕 漿法”由梁一端向另一端做成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)起始點(diǎn)的混凝土達(dá)到 底板位置時(shí)， 再與板 混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)同時(shí)前推直至完成。澆筑與振搗 應(yīng)緊密配合，每一層下料宜慢，梁底充分振實(shí)后再下二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包 裹石子和推進(jìn)，每層應(yīng)先振實(shí)后再裝下層料，梁底與梁側(cè)部位要充分振實(shí)，并避免碰動(dòng)鋼筋。柱梁交叉處，一般鋼筋較密集，澆筑混凝土?xí)r宜用30 振動(dòng)捧從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振

43、搗，必要時(shí)，可輔以同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，并用人工配合振搗，并可從梁端下料向柱內(nèi)進(jìn)料然后振實(shí)。澆筑樓板及頂板時(shí)，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板式振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑混凝土凝結(jié)前修理好。混凝土澆筑完后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，正常氣溫下不少于7天。七、質(zhì)量保證措施（ 1 ）質(zhì)量保證體系1） 實(shí)施有效的工程質(zhì)量監(jiān)督檢查機(jī)制，通過質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖所明確的質(zhì)量職責(zé)要求，形成一個(gè)自上而下的檢查和監(jiān)督管理體系。建立嚴(yán)格的四級(jí)驗(yàn)收制度并配備專業(yè)的質(zhì)檢員。四級(jí)驗(yàn)收分別為班組、工地、項(xiàng)目部、監(jiān)理部。建立嚴(yán)格自檢制度和質(zhì)量保證體系。2） 實(shí)行獎(jiǎng)懲制度。3） 特殊作業(yè)人員持證上崗。4） 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)定、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及建設(shè)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范