接縫灌漿作業(yè)指導(dǎo)書

1、0混凝土壩體接縫灌漿施工作業(yè)指導(dǎo)書1、接縫灌漿施工作業(yè)工作流程圖管口交接灌區(qū)悶溫資料、張開度資料交接全面性通水檢查 管路疏通處理或補鉆孔浸泡、沖洗預(yù)灌性壓水 安裝千分表 嵌縫堵漏 相鄰灌區(qū)通水平壓 灌 漿 灌漿結(jié)束2、主要施工方法及技術(shù)要求2.1管口交接砼澆筑單位移交接縫灌漿各管口，并提供管口位置圖，接縫灌漿施工單位應(yīng)派項目施工技術(shù)員或項目質(zhì)檢員參與交接：2.1.1對照移交單，在現(xiàn)場核實灌區(qū)各管口是否齊全，管口位置是否正確，不集中的要加以注明；2.1.2已核實的灌區(qū)，標明各管口的名稱，并按進漿管（或）、回漿管（或）、排氣管（或）及“上空下實，左實右空”的方法標識；2.1.3對管口不能滿足施工操

2、作要求的（如管口破損漏水、管口短于15cm等），需標識匯總，并由砼單位統(tǒng)一補焊處理；2.1.4接收的各灌區(qū)，填寫砼單位提供的移交單，資料上報施工技術(shù)部門作統(tǒng)一處理。2.2灌區(qū)的悶溫資料及張開度交接在灌區(qū)管口交接后，砼單位技術(shù)部門對悶溫達到要求的灌區(qū)提供悶溫資料及張開度資料的交接。接縫灌漿單位可進行灌漿準備及灌漿施工。2.3全面性通水檢查2.3.1全面性通水檢查包括單開式通水檢查和封閉式通水檢查，其主要目的在于要檢查灌區(qū)管路及縫面的暢通性、查明灌區(qū)的密封情況。2.3.2施工操作方法1)通水檢查壓力采用80%灌漿壓力（灌漿壓力是指同高程的排氣管口壓力），進水率不低于90L/min；2)從兩個進漿管

3、口任選取一根管口進水，其余各管口均敞開，當進水壓力達到設(shè)計壓力或進水壓力穩(wěn)定時，用流量表測計進水管口穩(wěn)定進水率；3)觀察各管口出水順序，記錄員認真記錄各管口的出水時間、出水顏色變化等；4)當各管口出水完后，進水壓力達到設(shè)計壓力后，依次開放一個管口（同一灌區(qū)先放兩個排氣管口，再放進回管口），放水35min后，保持壓力測記各管口單開出水率；5)關(guān)閉所有出水管口，當達到設(shè)計壓力并穩(wěn)定時，用流量計測出灌區(qū)總漏水率。6)按照上述方法，再從另一根進漿管口進水進行通水檢查。2.3.3從一根進漿管口進水，敞開相對應(yīng)的回漿管口，測出單開出水量，當此流量大于30L/min時，可以認為該套管路通暢。2.3.4當灌區(qū)

4、總漏水率小于15L/min且無集中外漏時，可以認為灌區(qū)封閉，可進行下一工序施工，否則應(yīng)加長觀測時間，查找有無外漏。2.3.5在進行通水檢查過程中，若排氣管口壓力達不到設(shè)計壓力的50%，進水管口壓力可以增加30%作為允許使用壓力。2.3.6當兩根排氣管或其中一根與縫面不通或微通時，可以從該管口進行倒壓水處理，壓力采用80%灌漿壓力；2.3.7當出現(xiàn)外漏時，須在通水檢查記錄表中標注外漏點的位置，記錄外漏量大小，為灌區(qū)處理提供依據(jù)；2.3.8在通水檢查過程中，記錄員根據(jù)操作步驟，填寫接縫通水檢查記錄表(附表1)；當天的通水檢查資料，必須及時整理出成果并填寫混凝土壩接縫通水檢查成果一覽表(附表2)，報

5、送施工技術(shù)部門，為灌區(qū)處理提供依據(jù)。2.4管路疏通及補鉆孔2.4.1對管道阻塞部位距管口較近，或管口有肉眼可見的污物、木塞、渣子等，可用粗鉛絲、細鋼筋或?qū)Ｓ锰屯诠ぞ哌M行掏挖，必要時可用粗鋼筋或6/管在直管中進行沖搗。在掏挖過程中，可以輔以風(fēng)水輪換反向沖洗，例如進漿管掏挖，同側(cè)回漿管進水（或風(fēng)）；排氣管掏挖，可從另一根排氣管口進水（或風(fēng)）；2.4.2有一根進或回漿管不通時，先選另一根通暢的進或回漿管進水（或風(fēng)），對被阻塞管口進行疏通，并關(guān)閉其余管口；然后再從被阻塞管口進水（或風(fēng)），留同側(cè)的回（或進）漿管口出渣，進行疏通。2.4.3有兩根排氣管口或一根與縫面不通時，可進行倒壓水處理，必要時可提高壓

6、力至設(shè)計壓力進行高壓力疏通處理：1)疏通時水壓采用80%設(shè)計壓力，風(fēng)壓不超過0.2Mpa；2)采用高壓力疏通時，壓力應(yīng)緩緩上加，不宜陡升猛降；3)采用高壓力疏通時，本灌區(qū)及上一層灌區(qū)的各管口均應(yīng)敞開；4)在疏通處理過程中，必須安裝千分表并派專人進行觀測，控制增開度不超過0.3mm；2.4.4在管道疏通、沖洗過程中，要求測量每次疏通前后的進出水率，比較沖洗效果；當有效果時后，應(yīng)反復(fù)進行，直至通暢為止。2.4.5當疏通處理無效時，對必須鉆孔的管口，砼單位根據(jù)砼結(jié)構(gòu)、儀埋、廊道位置和大小及管路安裝情況，擬定補鉆孔方案，報監(jiān)理工程師及設(shè)計部門審批后施工。鉆孔完成后進行自檢，合格后再進行移交。接縫灌漿單

7、位對有補鉆孔的灌區(qū)，必須再進行單開式通水檢查，直至合格為止。2.4.6在疏通處理過程中，記錄員按要求填寫接縫疏通記錄表(附表3)；2.4.7現(xiàn)場施工技術(shù)員對疏通方法進行指導(dǎo)；質(zhì)檢員要督促現(xiàn)場操作人員按照作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)技術(shù)文件要求作業(yè)，注意壓力使用及增開度變化的控制，疏通前后的效果檢查等。2.5浸泡、沖洗2.5.1浸泡、沖洗的目的是為了清除縫面內(nèi)的堵塞物，保持縫面的清潔，同時保持縫面的濕潤狀態(tài)；2.5.2從任意一根通暢進漿管口進水，使其余各管口均出水，再關(guān)閉各出水管口，使灌區(qū)處于密封狀態(tài)，升壓至壓水檢查壓力后關(guān)住進水閘閥；2.5.3在浸泡后，先后自兩排氣管口及兩進、回漿管口壓入水（風(fēng)），依次打

8、開其余各管口逐一沖洗，排出縫內(nèi)污物；2.5.4沖洗水壓力采用80%灌漿壓力，風(fēng)壓不超過0.2Mpa；2.5.5灌區(qū)浸泡時間不少于24h，當灌區(qū)形成時間較長時，可加長浸泡和沖洗時間；2.5.6記錄員在管道及縫面沖洗過程中，觀察各管口的回水情況，并填寫接縫沖洗(浸泡)記錄表(附表4)；2.5.7現(xiàn)場質(zhì)檢員嚴格要求各個管口均進行沖洗干凈，控制沖洗壓力，并確保灌漿前的最后一次沖洗后，使主管道和縫面潔凈，肉眼觀察風(fēng)水混合物內(nèi)無沉淀為合格。2.6預(yù)灌性壓水2.6.1預(yù)灌性壓水的目的在于復(fù)核灌區(qū)管道及縫面的通暢性、檢查灌區(qū)的密封性、核實灌區(qū)容積、檢查灌漿設(shè)備運行的可靠性；2.6.2施工操作方法從指定的進漿管

9、口進風(fēng)，吹出管道及縫面內(nèi)的積水；測量進、回漿管的長度及管口短皮管長度，并計算出總管容；將其余管口敞開，用灌漿泵進水，依次記錄各管口的出水時間并及時關(guān)閉，同時測出總進水率。當出水完畢關(guān)閉各管口后，計算出縫容積；將進水管口升至設(shè)計壓力，穩(wěn)定時記錄各管口的關(guān)閉壓力；用流量表測出灌區(qū)的總漏水率；保持進水管口壓力，依次打開一個管口，實測各管口的單開出水率。測量方法同于通水檢查測量單開出水率；觀察灌區(qū)有無新的外漏點及串層、串塊現(xiàn)象，有外漏的，測計外漏量并畫出外漏示意圖。2.6.3現(xiàn)場記錄員按照操作步驟，填寫接縫預(yù)灌性壓水記錄表(附表1)。2.6.4質(zhì)檢員對現(xiàn)場記錄員記錄的各管口進、出水量，總漏水率等進行核

10、實；并根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)要求，控制排氣管口壓力的使用和縫面增開度。2.6.5項目施工技術(shù)員根據(jù)預(yù)灌性壓水資料，進行成果匯總，填寫混凝土壩接縫預(yù)灌性壓水成果一覽表(附表5)，相關(guān)成果填入準灌證(附表6)，報監(jiān)理工程師審批；并預(yù)測灌漿中可能發(fā)生的問題，并針對特殊情況進行分析研究，制定相應(yīng)的技術(shù)措施，保證灌漿質(zhì)量。2.7嵌縫堵漏處理2.7.1外漏量較小的部位，在灌漿前一般采用棉絮堵、方木頂或用水玻璃液堵的方法處理；串漏量小的細縫，可采用環(huán)氧玻璃絲布進行表面嵌堵。2.7.2止?jié){片失效產(chǎn)生的外漏，一般出現(xiàn)在灌區(qū)的層底、層頂及廊道四周，需提前沿縫鑿成上寬810cm，底寬1012cm，深68cm的燕尾型槽，在灌

11、漿前35天，用預(yù)縮砂漿嵌縫處理。處理后局部仍有少量外漏或被重新拉開時，可用環(huán)氧玻璃絲布粘貼或用棉絮堵和方木頂壓。2.7.3止?jié){片失效引起的外漏較大時，用預(yù)縮砂漿嵌縫處理效果不理想，可考慮采用灌“LW”液處理。先沿外漏縫面鑿槽用預(yù)縮砂漿嵌堵，并每隔50cm左右預(yù)埋一根6/管作為灌漿管，在縫面兩端各打一封閉孔。在灌“LW”液時，用手壓泵緩緩定量壓入，每根管口23L，壓力采用0.1Mpa，現(xiàn)場記錄員如實填寫化學(xué)灌漿記錄表(附表7)；同時，灌區(qū)進行通水，壓力采用0.10.3Mpa，確?！癓W”液不灌入灌區(qū)縫面內(nèi)堵塞縫面。2.7.4砼局部缺陷滲漏，先將缺陷砼鑿進810cm深，在灌漿前35天用預(yù)縮砂漿或環(huán)

12、氧砂漿嵌堵，并預(yù)埋1.5/鋼管作為放漿管。2.7.5灌區(qū)與砼裂縫串通、與壩體結(jié)構(gòu)部位如排水槽、排水孔等串通，先應(yīng)查明裂縫與砼結(jié)構(gòu)關(guān)系和裂縫本身的寬度、長度以及灌區(qū)與裂縫串通量的大小等情況，然后提出缺陷調(diào)查報告和處理意見，再上報監(jiān)理工程師審查，經(jīng)批準后處理。2.7.6經(jīng)嵌縫堵漏后，應(yīng)再次進行預(yù)壓水檢查，檢查處理效果，并重新測量灌區(qū)的總漏水率，核定是否滿足灌漿條件。2.8灌漿施工2.8.1通水平壓1)在接縫灌漿時，為平衡壩塊受力或防止相鄰縫張開度縮小，或控制串入鄰縫的漏量，要求對相鄰未灌縫進行通水平壓；2)在灌區(qū)開灌前，平壓灌區(qū)應(yīng)先充滿水，并控制進水管口壓力，當灌區(qū)升壓灌漿時，平壓區(qū)升壓至規(guī)定壓力

13、值開始平壓；3)平壓壓力采用該區(qū)灌漿壓力，待灌區(qū)灌漿壓力消除后，平壓區(qū)即可結(jié)束平壓；4)進行通水平壓操作人員，應(yīng)填寫接縫通水平壓記錄表(附表8)；5)現(xiàn)場質(zhì)檢員在通水平壓過程中，除對平壓壓力進行檢查外，還應(yīng)對平壓區(qū)排出的水進行檢查，如發(fā)現(xiàn)排出水中含有水泥顆粒，應(yīng)要求現(xiàn)場作業(yè)人員在維持平壓壓力的條件下，按出水渾濁程度，間歇地使水循環(huán)流動，保持縫面內(nèi)不沉淀漿液。2.8.2增開度觀測1)在灌漿過程中，每一灌區(qū)應(yīng)安裝千分表12只（多區(qū)同灌時灌縫應(yīng)安裝23只），對灌縫及相鄰縫的縫頂進行增開度觀測；2)千分表的安裝要穩(wěn)固，千分表的腳針要水平垂直縫面安裝；3)千分表的量程刻度為0.010.001mm，初始讀

14、數(shù)宜置于中值；4)在灌漿過程中，應(yīng)派專人進行觀測，并填寫接縫灌漿增開度觀測記錄表(附表9)，每35min讀一次數(shù)；當千分表讀數(shù)發(fā)生變化時，應(yīng)加密觀測；5)增開度最大允許值為0.3mm。當千分表讀數(shù)差達到0.2mm時，觀測人員應(yīng)立即通知總壓力控制人員，并相互協(xié)調(diào)控制，以免增開度過大引起危害；6)現(xiàn)場施工、質(zhì)檢員應(yīng)隨時掌握增開度變化，當增開度與灌漿壓力發(fā)生沖突時，應(yīng)以增開度為準，控制灌漿壓力；7)灌區(qū)增開度觀測記錄表，在灌結(jié)束后隨灌漿資料一同上交，以便資料分析。2.8.3灌漿順序及灌漿間歇時間1)同一壩縫，應(yīng)自基礎(chǔ)層開始，逐層依序自下向上灌注。下一層灌漿結(jié)束，間歇14天后，上一層灌區(qū)方可灌漿。若上

15、一層灌區(qū)具備灌漿條件，可采用連續(xù)灌漿方式，但上下層間歇時間不超過4小時，否則應(yīng)間歇14天；2)同高程的同一壩縫，盡可能采用多縫同時灌漿。多縫同進灌漿應(yīng)一區(qū)一泵進行，在灌漿過程中，應(yīng)保持灌區(qū)的灌漿壓力一致，相鄰灌區(qū)灌漿結(jié)束間隔時間不得超過8小時；3)同高程同一橫縫灌區(qū)，其灌漿順序應(yīng)自下游向上游方向進行，在灌漿過程中，應(yīng)隨時注意相鄰灌區(qū)的縫面增開度。 2.8.4灌漿操作1)用風(fēng)吹出管道及縫面內(nèi)積水，當無成股水流出即可；2)從指定的進漿管口進漿。為潤滑管道和縫面，并排出縫內(nèi)大部分空氣和水分，應(yīng)根據(jù)縫面和管道暢通情況，進漿管口進3:1或2:1漿液（當縫面張開度大于2mm，管道通暢，且兩個排氣管單開出水

16、率大于30L/min時，可直接采用1:1或0.6:1漿液灌注），其余各管口敞開，按出漿順序關(guān)閉各管口。記錄員應(yīng)詳細記錄各管口出漿時間及關(guān)閉時間；當排氣管口出漿后，換用1:1中間級漿液灌注。3)進漿變?yōu)?:1后，逐步使排氣管壓力升至設(shè)計壓力，當排氣管口出漿濃度接近1:1或灌入量等于縫容積時，可轉(zhuǎn)為0.6:1或0.5:1最終級漿液灌注。4)當排氣管口出漿濃度達到或接近0.6:1或0.5:1時，排氣管口壓力達到設(shè)計壓力且縫面增開度達到設(shè)計規(guī)定值，縫面吸漿率等于0或連續(xù)20min吸漿率不超過0.4L/min，即可結(jié)束灌漿。5)灌漿主記錄員，詳細記錄灌漿整個過程，并填寫接縫灌漿記錄表(附表10)。6)現(xiàn)

17、場質(zhì)檢員，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)技術(shù)文件要求，對灌漿壓力使用、漿液變換、結(jié)束標準和縫面增開度進行監(jiān)控。7)管口放漿a在灌注初始級、中間級的水泥漿液時，排氣管口應(yīng)敞開，其余管口采用間斷放漿；b在最終級漿液灌注過程中，為防止管道及縫面堵塞，還應(yīng)進行間斷放漿。此時應(yīng)做到勤放、少放，每隔1520min放漿一次，除排氣管口外，其余各管口最好不超過5L，排氣管口放漿主要為了測比重，每次放漿量最好不超過10L；c在放漿過程中，應(yīng)維持進漿壓力，當最后一次放漿滿足比重要求時，即可關(guān)閉排氣管口，不宜再放漿，直至達到結(jié)束標準后結(jié)束灌漿。d管口操作人員應(yīng)記錄各管口的放漿量及放漿比重，報主記錄員填寫接縫灌漿管口記錄表(附

18、表11)。e現(xiàn)場質(zhì)檢員控制各管口放漿比重，必須要滿足技術(shù)要求規(guī)定值。2.8.5多區(qū)同灌2.8.5.1同一高程的灌區(qū)互相串通，采用一區(qū)一泵同時灌漿的方式進行。在灌漿過程中，必須保持各灌區(qū)的灌漿壓力基本一致，并應(yīng)協(xié)調(diào)各灌區(qū)的漿液變換。在放漿時，不宜同時放漿，應(yīng)逐區(qū)進行放漿。2.8.5.2同一壩段的上下層互相串通，采取同時灌漿的方法，應(yīng)先灌下層灌區(qū)，待上層灌區(qū)發(fā)現(xiàn)漿液串出時，再用另一臺泵灌注上一層灌區(qū)。a.上下層同灌時，壓力及增開度應(yīng)以上層灌區(qū)進行控制；b.上下層未灌的鄰縫灌區(qū)須采取通水平壓；c.管口放漿時，應(yīng)先放上一層灌區(qū)的兩個排氣管口，再放進回管口；上一層灌區(qū)放漿結(jié)束后，再放下一層灌區(qū)的各管口；

19、d.上下層灌區(qū)灌漿結(jié)束時間間隔應(yīng)控制在1小時內(nèi)。2.8.5.3有三個或三個以上的灌區(qū)相互串通需同時灌漿時，原則上按先下層后上層、先縱縫后橫縫、先下游后上游的順序，此種情況需研究專門灌漿措施，報監(jiān)理工程師審批后方可實施。2.8.5.4施工技術(shù)員要對串區(qū)的開灌順序、管口的放漿順序進行現(xiàn)場指揮；質(zhì)檢員除了灌漿常規(guī)檢查外，還應(yīng)嚴格要求施工作業(yè)人員按照串區(qū)灌漿措施進行作業(yè)。2.8.6灌漿過程中的特殊情況處理2.8.6.1當排氣管口出漿不暢或被堵塞時，應(yīng)在增開度限值范圍內(nèi)，適當提高灌漿壓力，力爭達到結(jié)束標準；若無效，可在順灌結(jié)束后，立即從兩排氣管口進行倒灌，采用最終比級漿液，在設(shè)計壓力下，縫面不吸漿后延續(xù)

20、10min可結(jié)束灌漿。2.8.6.2灌漿過程中，備用進漿管或回漿管發(fā)生堵塞時，可從進漿管口接一根三通，從被堵塞管口進漿沖開，同時必須開放其余管口，以免壓力驟然升高產(chǎn)生危害。2.8.6.3在灌漿過程中出現(xiàn)外漏，應(yīng)立即進行堵漏處理，同時采用濃漿、降壓配合處理，不得采用間歇灌漿。2.8.6.4灌漿過程中發(fā)現(xiàn)串層串區(qū)時：a.當被串區(qū)滿足開灌條件時，可以同時進行灌漿；b.當被串區(qū)不具備灌漿條件時，若開灌時間不長，宜用清水沖洗灌區(qū)和串區(qū)，直至沖洗潔凈為止，待被串區(qū)滿足開灌條件后一同灌漿；若開灌時間較長，可在被串區(qū)通低壓循環(huán)水，直至灌區(qū)灌漿結(jié)束，被串區(qū)回水潔凈為止。2.8.6.5灌漿過程中因故被迫中斷灌漿，

21、應(yīng)立即用清水沖洗灌區(qū)，保持灌漿系統(tǒng)通暢；恢復(fù)灌漿前，應(yīng)再做一次壓水檢查。若發(fā)現(xiàn)灌漿管路不通暢或排氣管單開了水量明顯減少，應(yīng)采取補救措施。2.8.7施工技術(shù)部門根據(jù)各種原始記錄，匯總成混凝土壩接縫灌漿綜合成果表(附表13)，作為竣工資料并報送有關(guān)單位。2.8.8灌漿結(jié)束在達到結(jié)束標準后，保持灌漿壓力，先關(guān)閉各管口閥門，使整個灌區(qū)處于設(shè)計壓力狀態(tài)，最后停泵結(jié)束灌漿。記錄員填寫接縫灌漿現(xiàn)場記錄表(附表12)。2.8.8.1閉漿不宜少于8小時。2.8.8.2為防止灌漿過程中有少量漿液串入未灌相鄰區(qū)，在灌漿結(jié)束后，除平壓區(qū)外，還要求用大流量低壓水對其它未灌相鄰區(qū)進行通水，若回水無水泥顆粒即可，否則應(yīng)通水

22、沖洗至回清水為止。2.8.8.3灌漿現(xiàn)場的灌漿設(shè)備、灌漿管道、壓力表及閘閥等要用清水徹底進行清洗，確保不被水泥漿液堵塞，并對灌漿設(shè)備、壓力表等進行保養(yǎng)。3.記錄表格3.1接縫通水（預(yù)灌性壓水）檢查記錄表3.2混凝土壩接縫通水檢查成果一覽表3.3接縫疏通記錄表3.4接縫沖洗（浸泡）記錄表3.5混凝土壩接縫預(yù)灌性壓水成果一覽表3.6接縫灌漿開灌證3.7化學(xué)灌漿記錄表3.8接縫通水平壓記錄表3.9接縫灌漿增開度觀測記錄表3.10接縫或灌漿記錄表3.11接縫灌漿管口記錄表3.12接縫灌漿現(xiàn)場記錄表3.13接縫灌漿綜合成果表混凝土壩接縫通水檢查成果一覽表縫別：施工單位：施工機組： 編號：灌區(qū)名稱灌區(qū)起止

23、 高程(m)管口位置通水方法通水日期通水時間總通水延時(min)進 水 管關(guān)閉壓力(Mpa)/單開出水量(L/min)縫面穩(wěn)定漏水率管口 名稱水壓力Mpa壓力表高程m通水延時min進水率(L/min)左 上 進左 上 回左 上 排右 下 進右 下 回右 下 排觀測時間 (min)漏水率 (L/min)繪管口位置、高程、漏水部位示意圖，說明管道疏通情況、串漏情況、存在問題及分析意見0 工程名稱： 接 縫 沖 洗 （浸 泡） 記 錄 表工程部位：施工單位：縫號：計劃書編號：使用機械： 工作日期： 年 月 日沖洗時間工 作 內(nèi) 容進 水 管 口出 水 管 口說 明起止歷時管口 名稱壓 力（Mpa）管

24、口 名稱壓 力(Mpa)回水 顏色時分時分分風(fēng) 壓水 壓審核： 施工員： 質(zhì)檢員：機組：記錄員： 班長： 機長： 接縫疏通記錄表壩段壩塊層高程 工作日期 年 月 日時 間工作內(nèi)容進 水 （氣） 管 路回 水 管 路漏 水 率 （L） 漏 水 量 （L/min） 漏水部位 及現(xiàn)象備 注起止經(jīng)歷管道 名稱壓力(Mpa)進水量（L）進水率 L/min管路 名稱回水 顏色回水率 L/min時分時分分水壓風(fēng)壓開始終止差機長 班長 記錄員 質(zhì)檢員 施工員 共 頁第 頁工程名稱：接 縫 通 水（預(yù) 灌 性 壓 水）檢 查 記 錄 表 工程部位：施工單位：縫號：使用機械：通水方式：工作日期： 年 月 日至 日時 間工 作 內(nèi) 容進 水 管 路回 水 管 路總 漏 水 率 (升/分)備 注起止歷時管路 名稱壓力（兆帕）進水率 (升/分)管路 名稱回水 時間 (分)關(guān)閉 時間 (分)關(guān)閉壓力 (兆帕)單開出水量 (升/分)回水 顏色（管口位置、外漏、串通及各管口壓力表 設(shè)置高程，其他情況描述并繪示意圖）時分時分分全開單開全關(guān)質(zhì)檢員： 機組：機長：班長：記錄員： 共 頁第 頁接 縫 通 水 平 壓 記 錄 表主縫名稱： 工作日期： 年 月 日至 年 月 日時 間平 壓 縫 號平 壓 縫 號平 壓 縫 號平 壓 縫 號備 注起止歷時工作內(nèi)容進水管 名 稱壓 力 Mpa工作內(nèi)容進水管