XX煤礦公司安全風(fēng)險辨識評估報告

1、安全生產(chǎn)系列資料1 / 24 安全風(fēng)險辨識評估報告-煤業(yè)有限公司*年*月 5 日安全生產(chǎn)系列資料2 / 24前前 言言為貫徹執(zhí)行煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分方法的通知、*安監(jiān)函*47 號關(guān)于認(rèn)真做好煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化考核評級辦法（試行）宣貫和煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)試點工作的通知，進(jìn)一步推進(jìn)煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化中煤礦安全風(fēng)險分級管控標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工作。為高質(zhì)量量地搞好安全風(fēng)險分級和辨識評估工作，我礦設(shè)立了以礦長為組長的評估專家組，對礦井上下所有主要作業(yè)場所和有關(guān)作業(yè)范圍，進(jìn)行全面排查和分級，針對水、火、煤塵、瓦斯、頂板等主要災(zāi)難和運輸系統(tǒng)、大型機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備等可能致使事故發(fā)生的致災(zāi)因素，進(jìn)行了

2、全面的辨識和分級評估，通過全方位、全過程對事故多發(fā)的重點區(qū)域、重點部位、重點環(huán)節(jié)以及生產(chǎn)工藝、設(shè)備設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、人員行為和治理體系等方面存在的安全風(fēng)險進(jìn)行排查、分級和評估，建立安全風(fēng)險數(shù)據(jù)庫、繪制空間分布圖，擬定相應(yīng)的防控措施，提升全體職工或員工的風(fēng)險意識，強(qiáng)化各級治理人員對風(fēng)險的管控能力，從而確保安全生產(chǎn)，有效防控重特大事故。安全生產(chǎn)系列資料3 / 24 目 錄第一部分 礦井危險因素 .1第二部分 風(fēng)險辨識范圍 .2第三部分 風(fēng)險辨識評估 .2第四部分 風(fēng)險管控措施 .7附件： .10安全生產(chǎn)系列資料1 / 24安全風(fēng)險辨識評估參加人員簽字（蓋章）表序號序號姓名姓名職位職位簽字（蓋章）簽字

3、（蓋章）備注備注1 1礦長礦長2 2總工程師總工程師3 3生產(chǎn)副礦長生產(chǎn)副礦長4 4機(jī)電副礦長機(jī)電副礦長5 5安全副礦長安全副礦長6 6機(jī)電副總機(jī)電副總7 7采掘、防治水副總采掘、防治水副總8 8通風(fēng)副總通風(fēng)副總9 9生產(chǎn)科長生產(chǎn)科長1010安檢科工程師安檢科工程師1111機(jī)電科工程師機(jī)電科工程師1212通風(fēng)隊工程師通風(fēng)隊工程師1313采煤工程師采煤工程師1414掘進(jìn)工程師掘進(jìn)工程師1515防治水主管防治水主管1616測量主管測量主管1717監(jiān)控主管監(jiān)控主管安全生產(chǎn)系列資料1 / 24第一部分第一部分 礦井危險因素礦井危險因素1 1、礦井基本情形礦井基本情形-煤業(yè)有限公司井田面積為 2.428

4、1 平方公里，批準(zhǔn)開采 111 號煤層。礦井可采煤層共 4 層，分別為 4 號、9-1號、9-2號和 11 號煤層，現(xiàn)開采 4號、9-1號煤層。礦井設(shè)計可采儲量 3760 萬噸，設(shè)計生產(chǎn)能力 90 萬噸/年，服務(wù)年限 29.84 年。二、礦井開拓開采二、礦井開拓開采全礦井共劃分為 2 個生產(chǎn)水平，4 號煤層為第一水平(水平標(biāo)高+1137m)，礦井延深水平后在 9-1號煤層中設(shè)第二水平(水平標(biāo)高+1079m)采用聯(lián)合布置的方式開拓開采井田范圍內(nèi)的 4 號，9-1號煤層。工作面回采方式均采用撤退退卻式，回采工作面均采用綜合機(jī)械化放頂煤采煤方式，頂板治理均采用所有垮落法。三、危險源分析三、危險源分析

5、（一）瓦斯事故危險源評估（一）瓦斯事故危險源評估1、事故危害：（1）瓦斯爆炸時造成或產(chǎn)生的瞬時溫度在 18502650之間，不僅會燒傷人員、燒壞設(shè)備、造成資產(chǎn)損失等還可能引起火災(zāi)。（2）瓦斯爆炸造成或產(chǎn)生的高溫，會使氣體突然膨脹而引起空氣壓力的驟然增大，再加上爆炸波的疊加作用或瓦斯連續(xù)爆炸，爆炸造成或產(chǎn)生的沖擊安全生產(chǎn)系列資料2 / 24壓力會越來越高。在高溫高壓的作用下，瓦斯爆炸造成或產(chǎn)生正向沖擊和反向沖擊，可能引起火災(zāi)和二次爆炸。（3）瓦斯爆炸后，造成或產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，尤其是爆炸后造成或產(chǎn)生的高濃度一氧化碳直接致使井下人員傷亡。（4）瓦斯爆炸可能引發(fā)煤塵爆炸事故。2、事故原因分析：

6、（1）發(fā)生瓦斯事故必須同時具備三個條件：瓦斯?jié)舛冗_(dá)到爆炸邊界 516；氧氣濃度不低于 12；有 650750的引爆火源存在。在這三個條件中，氧氣無法進(jìn)行監(jiān)控，所以瓦斯事故發(fā)生的原因提取為：瓦斯?jié)舛冗_(dá)到爆炸邊界，遇到引爆火源造成或產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。（2）事故易發(fā)生的場所：采掘工作面、采空區(qū)、盲巷、高冒區(qū)、采煤工作面上隅角。（二）水災(zāi)事故危險源評估（二）水災(zāi)事故危險源評估1、事故危害：（1）水災(zāi)發(fā)生致使人員傷亡或設(shè)備損毀；（2）水災(zāi)發(fā)生后會致使瓦斯積聚、有毒有害氣體進(jìn)入；水災(zāi)致使頂板垮落（3）嚴(yán)重的水災(zāi)會致使淹井。2、事故原因分析：水災(zāi)出現(xiàn)的原因有：超層越界開采，防水密閉失效透水，違法開采防水煤

7、柱，煤柱突然垮落，防水煤柱設(shè)計過小，采空區(qū)，斷層、裂隙、井巷導(dǎo)水、冒頂、放炮、掘進(jìn)導(dǎo)通水體；礦井排水能力不足，雨季地表洪水也是造成水災(zāi)的原因。3、事故易發(fā)生的場所采空區(qū)，采區(qū)（煤礦）邊界，斷層、裂隙、薄基巖區(qū)。安全生產(chǎn)系列資料3 / 244、事故發(fā)生的預(yù)兆煤壁發(fā)潮、發(fā)暗、發(fā)冷，巷道壁掛紅、掛汗，工作面溫度降低，頂板淋水加大，工作面壓力增大，片幫冒頂，煤層里有嘶嘶的水聲或水砂涌入聲，甚至有向外呲水現(xiàn)象。（三）火災(zāi)事故危險源評估（三）火災(zāi)事故危險源評估1、事故危害：（1）造成人員傷亡，井下發(fā)生火災(zāi)后生成大量的有毒有害氣體，特別是一氧化碳造成井下人員中毒死亡。（2）影響生產(chǎn)，造成局部或礦井停產(chǎn)。（3

8、）造成煤炭資源的損失，封閉火區(qū)將凍結(jié)大量的可采煤量。（4）造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，火災(zāi)將燒毀大量的設(shè)備，另外還消耗大量的人、財、物。（5）可能引起瓦斯、煤塵爆炸事故。（6）造成或產(chǎn)生火風(fēng)壓毀壞通風(fēng)系統(tǒng)，致使事故擴(kuò)大。 2、火災(zāi)事故原因分析（1）內(nèi)因火災(zāi)：煤炭具備自燃傾向，并且呈破碎堆積狀況：自然傾向分三類，類輕易自燃，類自燃，類不易自燃。（自然傾向取決于：煤的化學(xué)成分、煤的物理性質(zhì)、煤巖成分）有不斷的氧氣供給：礦井地表覆蓋層為基巖，無黃土層，在工作面開采幾個分層后，采空區(qū)形成通達(dá)地表的裂隙，漏風(fēng)供氧。氧化生成的熱量大量積聚，難以及時散失：氧化過程分三類，潛伏階段，自熱階段，燃燒階段。（2）外因火災(zāi)

9、：外因火災(zāi)是由于外來熱源引起的，地面火災(zāi)大部分是外因火災(zāi)。井口建筑物內(nèi)違章使用明火或電焊作業(yè)，輕易引起外因火災(zāi)。 存在明火：吸煙、電氣焊、噴燈焊、電爐、燈泡取暖。安全生產(chǎn)系列資料4 / 24 出現(xiàn)電火花：電鉆、電機(jī)、變壓器、開關(guān)、插銷、接線三通、電鈴、打點器、電纜等出現(xiàn)損毀、過負(fù)荷、短路等，引起電火花。 違章放炮：放明炮、糊炮、空心炮、動力電源放炮、不裝水炮泥、倒掉藥卷中的消焰粉、炮眼深度不夠、最小抵抗線不符合規(guī)定等都會造成或產(chǎn)生放炮明火。 瓦斯、煤塵爆炸引起火災(zāi) 機(jī)械摩擦及物體碰撞造成或產(chǎn)生火花引起火災(zāi)。3、火災(zāi)事故易發(fā)生的場所主運輸巷道、回風(fēng)巷道、采掘工作面、采空區(qū)、機(jī)電硐室、變電所、電氣

10、焊作業(yè)地點、材料巷等場所4、火災(zāi)事故發(fā)生的預(yù)兆（1）巷道空氣溫度升高、濕度增大、巷道中出現(xiàn)霧氣或巷道壁“掛汗”，冬季塌陷區(qū)冒出蒸汽或冰雪融化。（2）在巷道中有煤焦油或松節(jié)油的氣味。（3）從自燃發(fā)火處流出的水或空氣，其溫度比通常溫度高，co2氣體濃度異常增大。（4）人體有不舒適感，頭痛，精神疲乏等。（5）巷道空氣中或密閉及井上下施工的滅火、探火鉆孔內(nèi)出現(xiàn) co 氣體。（四）煤塵務(wù)故危險源評估（四）煤塵務(wù)故危險源評估1、事故危害：（1）煤塵爆炸可放出大量熱能，爆炸火焰溫度可高達(dá) 16001900，甚至更高，造成或產(chǎn)生了毀壞性很強(qiáng)的高溫。（2）在發(fā)生爆炸的地點，空氣受熱膨脹，空氣密度變稀薄，在極短時

11、間內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，外部空氣在氣壓差的作用下向爆炸地點逆流沖擊，帶來新鮮空氣，這時爆炸地點如遇煤塵、瓦斯和火源，可能連續(xù)發(fā)生二次爆炸，造成更大的災(zāi)難。（3）煤塵爆炸后，造成或產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，尤其是爆炸后造成安全生產(chǎn)系列資料5 / 24或產(chǎn)生的高濃度一氧化碳直接致使井下人員傷亡。2、事故原因分析發(fā)生煤塵務(wù)故必須同時具備三個條件： （1）煤塵具備爆炸性； （2）空氣中浮游煤塵具備一定的濃度（30*g/m3）； （3）存在能點燃煤塵的引爆火源（6501050）；在這三個條件中，煤塵具備爆炸性無法進(jìn)行監(jiān)控，所以煤塵務(wù)故發(fā)生的原因提取為：煤塵濃度積聚達(dá)到爆炸邊界，有引爆火源存在。3、事故易發(fā)生的場所

12、采掘工作面、運輸巷道、回風(fēng)巷道、運煤轉(zhuǎn)載點等。（五）頂板事故危險源評估（五）頂板事故危險源評估1、事故危害： （1)局部片幫、冒頂造成人員傷亡及設(shè)備損毀。 （2）大面積冒頂造成或產(chǎn)生颶風(fēng)，造成人員傷亡及設(shè)備損毀。2、事故原因分析（1）地質(zhì)情形探測不清，地質(zhì)條件發(fā)生變化后預(yù)報不準(zhǔn)確；（2）支護(hù)設(shè)計存在缺陷；（3）作業(yè)規(guī)程編制不詳細(xì)，不符合實際；（4）未對破碎帶進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)；（5）支護(hù)材料不合格；（6）大面積空頂；（7）頂板破碎、層理發(fā)育；（8）在掘進(jìn)與回采中突遇構(gòu)造，未及時采納措施；（9）工作面初次來壓、周期來壓、沖擊地壓。3、事故易發(fā)生的場所采煤工作面上下出口前 20 米范圍內(nèi)、上下端頭、煤壁

13、區(qū)、空頂?shù)南锏?、采空區(qū)切頂線處、過空巷及老空；掘進(jìn)工作面掘進(jìn)迎頭 20 米范圍內(nèi)、頂板破安全生產(chǎn)系列資料6 / 24碎或有淋水巷道、巷道開口處、交岔點及貫通點處、大斷面處。4、事故發(fā)生的預(yù)兆（1）大面積冒頂?shù)念A(yù)兆：老頂活動和頂板下沉急劇增加，使支架受力劇增，頂板破碎并出現(xiàn)平行煤壁的裂縫，甚至出現(xiàn)工作面頂板臺階下沉。煤壁片幫范圍擴(kuò)大，在采空區(qū)深處發(fā)生沉悶的雷鳴聲，余后發(fā)生劇烈的響動，跨落有的還伴有暴風(fēng)并揚起大量煤塵。支柱的活柱急劇下縮，并發(fā)出強(qiáng)烈的金屬摩擦聲，柱鎖變形，柱體被壓壞，單體支柱的安全閥自動放液，損毀的支柱比平時大量增加，折梁斷柱現(xiàn)象頻繁發(fā)生，并出現(xiàn)頂板掉渣。（2）局部冒頂?shù)念A(yù)兆：工作

14、面出現(xiàn)斷層、沖刷帶等地質(zhì)構(gòu)造；頂板裂隙增多，離層、張開并有掉渣現(xiàn)象。煤層與頂接觸面上，極薄的巖石片不斷脫落。煤體變軟，片幫煤增多，鉆眼*力，采煤機(jī)割煤時負(fù)荷減小。底板松軟時支柱鉆底嚴(yán)重。頂板的破碎程度明顯加劇，頂網(wǎng)極易下沉、撕裂，老空易竄矸。工作面上下兩巷支架變形、片幫嚴(yán)重、底鼓。（六）放炮事故危險源評估（六）放炮事故危險源評估1、事故危害：可能造成人員傷亡、設(shè)備毀壞、造成或產(chǎn)生有害氣體、引起瓦斯煤塵爆炸。2、事故原因分析發(fā)生放炮事故主要是違章作業(yè)造成的。3、事故易發(fā)生的場所采掘工作面及其它放炮地點等。 （七）機(jī)械事故危險源評估（七）機(jī)械事故危險源評估1、事故危害：引發(fā)部件損毀，影響產(chǎn)量，增加

15、生產(chǎn)成本；致使人身傷害。2、事故原因分析機(jī)械設(shè)備從選型、運輸、驗收保管、安裝、使用、檢修等環(huán)節(jié)因人為失誤或客觀因素都可能致使機(jī)械事故，其中重點是使用、檢修環(huán)節(jié)中人為失誤致使。安全生產(chǎn)系列資料7 / 243、事故易發(fā)生的場所發(fā)生在采掘工作面及運輸系統(tǒng)4、事故發(fā)生的預(yù)兆動接觸（移動或轉(zhuǎn)動）部件高溫、高熱、振動、聲響異常、幾何尺寸發(fā)生變化等；靜接觸部件發(fā)生變形。（八）膠帶機(jī)操作（八）膠帶機(jī)操作事故事故1、事故危害：造成人員傷害或設(shè)備損毀。2、膠帶機(jī)操作事故原因（1）誤啟動、停止膠帶機(jī)。（2）甩掉皮帶保護(hù)強(qiáng)行開機(jī)。（3）隨意起停膠帶機(jī)。（4）接觸運轉(zhuǎn)部位。（5）未依照操作規(guī)程起停膠帶機(jī)，造成設(shè)備損毀或

16、人員傷害。3、事故發(fā)生的主要場所 膠帶機(jī)頭、機(jī)尾。（九）電氣事故危險源評估（九）電氣事故危險源評估1、事故危害：電氣事故可能造成人員傷害或設(shè)備損毀。2、事故原因分析（1）作業(yè)人員違章作業(yè)或誤操作。（2）電氣設(shè)備保護(hù)不全或保護(hù)失效。3、事故易發(fā)生的場所變電所、機(jī)電硐室、采掘工作面和敷設(shè)電纜的巷道。4、事故發(fā)生的預(yù)兆設(shè)備高溫過熱、有異響、煙霧、異味、接點放電。安全生產(chǎn)系列資料8 / 24第二部分第二部分 風(fēng)險辨識范圍風(fēng)險辨識范圍 風(fēng)險辨識范圍包括礦井各大生產(chǎn)系統(tǒng)及本年度采掘范圍。依據(jù)有關(guān)礦井生產(chǎn)接續(xù)規(guī)劃，*年下半年度礦井采掘作業(yè)主要集中在二水平，布置 1 個綜采工作面和 2 個綜掘工作面，下半年產(chǎn)

17、量 42 萬噸，進(jìn)尺 2100 米，采掘范圍詳細(xì)為：綜采隊回采 90103 工作面，采完接 90105 工作面。綜采活動范圍為：90103、4102、90105、90106 工作面回采。綜掘活動范圍為：90104、90105、90106 工作面回采巷道掘進(jìn)。第三部分第三部分 風(fēng)險辨識評估風(fēng)險辨識評估-年-月-日，礦長-組織各分管負(fù)責(zé)人和有關(guān)業(yè)務(wù)科室、區(qū)隊（名單詳見簽字（蓋章）表）召開了年度安全風(fēng)險辨識會議，布置年度風(fēng)險辨識評估工作、職責(zé)分工，并由安全副礦長組織風(fēng)險辨識評估知識培訓(xùn)。26 至 30 日各小組分頭收集資料文件資料，開展風(fēng)險辨識評估；30 日安檢安全生產(chǎn)系列資料9 / 24科對辨識評

18、估報告、清單和管控措施進(jìn)行匯總清算；2 日，礦長組織會審。一、風(fēng)險辨識通過經(jīng)驗判定法，重點對辨識范圍內(nèi)瓦斯、水、火、煤塵、頂板、沖擊地壓及提升運輸系統(tǒng)等輕易致使群死群傷事故的危險因素開展安全風(fēng)險辨識，共辨識出主要安全風(fēng)險 16 項，詳細(xì)如下：1.頂板：（1）90105、90106 綜采工作面初次放頂前懸頂距離過大，有可能突然大面積垮落，并造成瓦斯涌出。（2）4102 綜采工作面回采過程中將過空巷，且空巷位置處圍巖破碎，易冒頂。（3）90106 主輔運兩巷的掘進(jìn)及綜采工作面回采將穿過斷層，斷層落差03m，斷層帶圍巖破碎，易冒頂。（4）90103、4102 綜采工作面撤架通道，巷道跨度較大易冒頂。

19、2.瓦斯：（1）90103、90105、90106、4102 綜采工作面上隅角可能瓦斯積聚。（2）當(dāng)出現(xiàn)通風(fēng)異常情形時，就會出現(xiàn)風(fēng)量減少或無風(fēng)的情形，就未能有效稀釋和清掃生產(chǎn)過程中造成或產(chǎn)生的瓦斯，從而造成瓦斯氣體的局部積聚。3.煤塵：（1）90103、90105、90106、4102 綜采工作面運輸巷帶式輸送機(jī)機(jī)頭轉(zhuǎn)載處，可能煤塵積聚。（2）掘進(jìn)工作面割、裝煤，可能引起煤塵積聚。（3）井底煤倉放煤口，可能煤塵積聚。4.自然發(fā)火：（1）90103、90105、90106、4102 綜采工作面采空區(qū)漏風(fēng)較大，浮煤較多。安全生產(chǎn)系列資料10 / 245.礦井水：（1）90105 輔運穿過的老井水倉

20、下部可能積水。（2）90104 主運順槽工作面鄰近礦井邊界可能存在積水。6.沖擊地壓：辨識范圍內(nèi)無沖擊地壓危險因素。7.運輸提升：（1）90103 綜采工作面膠帶運輸順槽長距離運輸，膠帶可能跑偏，與 h 架摩擦起火。（2）帶式輸送機(jī)運行中可能出現(xiàn)的危險、有害因素主要有輸送帶著火、帶式輸送機(jī)打滑、倒轉(zhuǎn)、堆煤、斷帶、撕裂和電氣事故等，以上事故可造成礦井停產(chǎn)、設(shè)備損毀、人員傷亡、資產(chǎn)損失，同時膠帶著火后還會造成或產(chǎn)生大量的有毒煙霧，造成人員中毒、窒息死亡。（3）無軌膠輪車運輸主要有輕易發(fā)生交通事故、空氣污染、火災(zāi)、人員傷亡、資產(chǎn)損失。8、電氣事故傷害：（1）由于電氣系統(tǒng)故障引起的事故傷害主要有：異常

21、停電、異常帶電、電氣火災(zāi)、爆炸及對人員的傷害等。二、風(fēng)險評估常用的安全風(fēng)險評估方法有作業(yè)條件危險性評估法、風(fēng)險矩陣法、因果分析圖法、事故樹分析法、故障模式與影響分析法等，本次采用作業(yè)條件危險性評估法，對辨識出的安全風(fēng)險進(jìn)行逐項評估。該方法采用與風(fēng)險關(guān)于的三種因素指標(biāo)值的乘積來評估操作人員傷亡風(fēng)險大小，計算公式為 d=lec。其中：l 表示事件發(fā)生的可能性、e 表示人員表露于危險環(huán)境中的頻繁程度、c 表示可能造成的后果、d 表示危險性。安全風(fēng)險評估按危害程度、監(jiān)控能力和治理層次將安全風(fēng)險劃分為重大安全風(fēng)險和一般安全風(fēng)險兩個等級。d 值大于 270，確定為重大風(fēng)險，小于 270 確定為一般風(fēng)險，評

22、估參數(shù)詳見表 1。安全生產(chǎn)系列資料11 / 24通過風(fēng)險辨識和風(fēng)險評估，共辨識出 d 值大于 270 的綜采工作面初次放頂前懸頂距離長、綜采工作面上隅角瓦斯積聚，井底煤倉放煤口煤塵積聚等重大安全風(fēng)險 16 項，詳見表 2。表 1 評估參數(shù)表發(fā)生事件的可能性（l）表露于危險環(huán)境的頻繁程度（e）造成或產(chǎn)生的后果（c）風(fēng)險等級劃分（d）分?jǐn)?shù)可能程度分?jǐn)?shù)頻繁程度分?jǐn)?shù)后果嚴(yán)重程度分?jǐn)?shù)值危險程度10完全可能預(yù)料10連續(xù)表露10010 人以上死亡270重大風(fēng)險6相當(dāng)可能6 每天工作時間表露40 3-9 人死亡140-270較大風(fēng)險3可能、但不經(jīng)常3每周一次151-2 人死亡70-140一般風(fēng)險1可能性小，完

23、全意外2 每月一次7嚴(yán)重0.5很不可能，可以設(shè)想1每年幾次次3重大，傷殘0.2極不可能0.5非常罕見1引人留意70低風(fēng)險表 2 重大安全風(fēng)險評估表序號風(fēng)險地點風(fēng)險描述風(fēng)險類型風(fēng)險評估安全生產(chǎn)系列資料12 / 24可能性表露率后果風(fēng)險值風(fēng)險等級190105、90106 綜采工作面初次放頂前懸頂距離過大，有可能突然大面積垮落，瓦斯涌出頂板31015450重大風(fēng)險24102 綜采工作面過空巷易冒頂頂板3615 270重大風(fēng)險390106 主輔順槽掘進(jìn)工作面過斷層，頂板圍巖破碎易冒頂頂板31015450重大風(fēng)險490103、4102 綜采工作面掘進(jìn)工作面巷道跨度大，應(yīng)力集中，易冒頂頂板31015450

24、重大風(fēng)險590103、90105、90106、4102 綜采工作面上隅角上隅角瓦斯積聚瓦斯3615270重大風(fēng)險6綜采面、掘進(jìn)工作面、各崗位點瓦斯積聚瓦斯3615270重大風(fēng)險790103、90105、90106、4102 綜采工作面運輸巷煤塵積聚煤塵31015450重大風(fēng)險8掘進(jìn)工作面煤塵積聚煤塵31015450重大風(fēng)險9井底煤倉放煤口煤塵積聚煤塵31015450重大風(fēng)險1090103、90105、90106、4102 綜采工作面采區(qū)漏風(fēng)，浮煤多自燃發(fā)火31015450重大風(fēng)險1190105 輔運順槽老井水倉可能存在積水水害31015450重大風(fēng)險1290104 主運順槽掘進(jìn)工作面臨近礦井邊

25、界可能存在積水水害31015450重大風(fēng)險1390103 綜采工作面帶式運輸機(jī)膠帶跑偏與 h 架摩擦提升運輸3615270重大風(fēng)險14帶式輸送機(jī)電氣事故、保護(hù)失效提升運輸3615270一般風(fēng)險15無軌膠輪車交通事故提升運輸3615270重大風(fēng)險16電氣系統(tǒng)故障異常停電、異常帶電、電氣火災(zāi)電氣事故3615270一般風(fēng)險安全生產(chǎn)系列資料13 / 24第四部分第四部分 風(fēng)險管控措施風(fēng)險管控措施一、風(fēng)險管控針對辨識評估出的重大安全風(fēng)險，采用技術(shù)和治理措施降低和監(jiān)控風(fēng)險。技術(shù)措施主要有超前預(yù)裂、強(qiáng)制放頂、擬定專項技術(shù)措施、依據(jù)有關(guān)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律變動支護(hù)設(shè)計、提前對空巷加強(qiáng)支護(hù)等；治理措施有按時檢查、指定有

26、經(jīng)驗的人員觀察頂板、治理及技術(shù)人員現(xiàn)場跟班監(jiān)督等，管控措施詳見附件。二、成果應(yīng)用依據(jù)辨識評估成果，我礦在擬定下一年度安全生產(chǎn)工作重點時，需加強(qiáng)對煤層頂板、瓦斯、水害、煤塵、提升運輸以及電氣事故災(zāi)難的預(yù)防和處理計劃編寫，完善應(yīng)急救援預(yù)案，詳細(xì)如下：（1）工作面初次放頂需擬定專項安全技術(shù)措施，依據(jù)有關(guān)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，合理確定支護(hù)形式及參數(shù)，采用小進(jìn)尺多循環(huán)作業(yè)方式，加快工作面推進(jìn)度。安全生產(chǎn)系列資料14 / 24（2）90105、90106 綜采工作面及其回采順槽過斷層前擬定專項措施，充份利用鉆探、物探、三維地震勘探手段，查明采掘前方裂隙和采空區(qū)有害氣體、積水等情形并消除。（3）90105、9010

27、6 綜采工作面過斷層時，超前注漿或打設(shè)錨桿，錨固頂板、煤壁，采煤機(jī)前滾筒割煤后立刻移架并采用少降快移帶壓擦頂?shù)姆绞嚼埽瑢τ陧敯逡衙奥涞攸c，需在采煤機(jī)通過該地點前采納措施及時維護(hù)頂板。（4）90103、90105、4102 綜采工作面回撤通道內(nèi)，降架前，需保證被撤支架斜下方扇形區(qū)支護(hù)齊全，支架前移過程中，在被撤支架尾部及時架設(shè)木垛和單體點柱，維護(hù)頂板，保證扇形帶的寬度。（5）加大回采工作面配風(fēng)量，適當(dāng)降低采煤機(jī)割煤速度，減少采空區(qū)浮煤，確保綜采工作面上隅角瓦斯?jié)舛炔怀?。?）煤層注水過程要保持連續(xù)，膠帶運輸順槽入口和接近采煤工作面入口處，分別設(shè)置 1 道全斷面自動監(jiān)控風(fēng)流凈化水幕，煤倉保持不

28、放空，煤倉放煤口設(shè)灑水降塵裝置，井下各地點按規(guī)定設(shè)置隔爆水棚。（7）90103 工作面主運順槽膠運輸機(jī)帶按時檢查，及時更換失效托輥，裝設(shè)防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保護(hù)裝置，及時清理膠帶輸送機(jī)回煤及雜物。（8）過斷層及破碎帶時，適當(dāng)降低 90103、90105 綜采工作面推進(jìn)速度，保證安全生產(chǎn)。安全生產(chǎn)系列資料15 / 24（9）副斜井無軌膠輪車運輸系統(tǒng)承擔(dān)運送人員上下井及運送材料、設(shè)備、物料等任務(wù)時，必須規(guī)定確切的行車路線、方向及會車和調(diào)頭位置；在巷道彎道或駕駛員視線受阻的區(qū)段，應(yīng)設(shè)限速、鳴笛標(biāo)志，人員躲避硐、聯(lián)絡(luò)巷口、車輛錯車處應(yīng)設(shè)置提示標(biāo)志；車輛駕駛員必須持證上崗，駕駛員除具備煤礦安全生產(chǎn)

29、資格/資質(zhì)證外，還必須有國家授權(quán)部門頒發(fā)的機(jī)動車駕駛證；輛運輸應(yīng)遵循分類原則，不得客、貨混裝，易燃、以報和腐蝕性物飾不得混裝。車輛不得超載、超員運輸；車輛行進(jìn)中和尚未停穩(wěn)時，人員不應(yīng)上、下車或車內(nèi)站立。行進(jìn)中乘坐人員發(fā)現(xiàn)異常情形時，應(yīng)立刻向駕駛員發(fā)出信號；經(jīng)過噪聲大的地段、巷道施工地段或遇有行人時，做到“一慢、二看，三通過”，在施工人員指揮下或靠巷道右側(cè)停車，確認(rèn)安全后方可通行。（10）對供電系統(tǒng)的過負(fù)荷、過電流保護(hù)要及時按實際負(fù)荷變化情形進(jìn)行計算和整定，以達(dá)到保護(hù)動作靈敏可靠，杜絕越級跳閘。完善井下各機(jī)電設(shè)備保護(hù)裝置，按規(guī)定選擇合格的電氣設(shè)備，完善各用電設(shè)備的保護(hù)接地，按煤礦安全規(guī)程要求達(dá)到

30、接地標(biāo)準(zhǔn)。安全生產(chǎn)系列資料16 / 24附件： -煤業(yè)*年度重大安全風(fēng)險清單編制單位名稱（加蓋公章）年 月 日安全生產(chǎn)系列資料17 / 24-煤礦煤礦* *年度重大安全風(fēng)險清單年度重大安全風(fēng)險清單序號風(fēng)險地點風(fēng)險描述風(fēng)險類型管控措施190105、90106 綜采工作面初次放頂前懸頂距離過大，有可能突然大面積垮落，瓦斯涌出頂板1.擬定專項安全技術(shù)措施2.采前預(yù)裂3.強(qiáng)制放頂4.采納小進(jìn)尺多循環(huán)作業(yè)方式，加快工作面推進(jìn)度24102 綜采工作面過空巷，頂板松軟、破碎易冒頂頂板1.擬定專項安全技術(shù)措施2.依據(jù)有關(guān)綜采工作面來壓時間、來壓步距，合理確定過空巷時間3.過空巷時，適當(dāng)降低工作面采高4.確保支

31、架初撐力符合要求，并加強(qiáng)端頭及超前支護(hù)5.超前對空巷進(jìn)行加固支護(hù) 390106 主輔順槽掘進(jìn)工作面過斷層，圍巖破碎易冒頂頂板1.擬定專項安全技術(shù)措施2.加強(qiáng)頂板離層觀測3.對于巷道壓力大，頂板破碎處架鋼梁棚支護(hù)4.對于頂板已經(jīng)冒落的地點，需及時維護(hù)頂板5.處理冒頂時，必須保證流暢的回撤通道，并設(shè)專人觀察頂板變化情形安全生產(chǎn)系列資料18 / 24序號風(fēng)險地點風(fēng)險描述風(fēng)險類型管控措施490103、4102、90105 綜采回撤工作面巷道跨度大，應(yīng)力集中，易冒頂頂板1.降架前，被撤支架的斜下方扇形區(qū)支護(hù)必須齊全，在扇形帶形成五排“一梁三柱”走向棚維護(hù)頂板2.支架前移過程中，在被撤支架尾部及時架設(shè)單體

32、點柱，維護(hù)頂板，保證扇形帶的寬度3.遇到有礙支架調(diào)向的支柱時，必須先打替換支柱，方可撤消防礙支柱590103、90105、90106、4102 綜采工作面上隅角上隅角瓦斯積聚瓦斯1.依據(jù)有關(guān)回采工作面瓦斯涌出量合理確定配風(fēng)量2.確保上下隅角有足夠風(fēng)量稀釋瓦斯3.合理確定采煤機(jī)割煤速度4.盡可能減少采空區(qū)浮煤6綜采面、掘進(jìn)工作面、各崗位點瓦斯積聚瓦斯1.加強(qiáng)礦井通風(fēng)，防止瓦斯積聚2.加強(qiáng)礦井通風(fēng)治理3.加強(qiáng)瓦斯檢查和監(jiān)測工作4.預(yù)防出現(xiàn)火源790103、90105、90106、4102 綜采工作面運輸巷煤塵積聚煤塵1.在膠帶運輸順槽入口和接近采煤工作面入口處，分別設(shè)置1 道全斷面自動監(jiān)控風(fēng)流凈化水幕：2.膠帶運輸順槽機(jī)頭裝載點布置粉塵監(jiān)測設(shè)備，實時反饋粉塵監(jiān)測數(shù)據(jù)3.確保煤層注水效果8掘進(jìn)工作面煤塵積聚煤塵1.生產(chǎn)隊組所用的隔爆水袋、風(fēng)流凈化水幕、轉(zhuǎn)載點噴霧等由各隊組使用和維護(hù)。通風(fēng)部門加強(qiáng)各轉(zhuǎn)載點噴霧設(shè)備的治理，只要在檢查中發(fā)現(xiàn)有未能正常使用的隊組，對該隊組進(jìn)行相應(yīng)的考核。2.工作面及回風(fēng)由掘進(jìn)隊負(fù)責(zé)按時沖洗，確保煤塵厚度小于安全生產(chǎn)系列資料19 / 24序號風(fēng)險地點風(fēng)險描述風(fēng)險類型管控措施2mm，連續(xù)長度小于 5m。3.采掘隊組負(fù)責(zé)工作面及回風(fēng)區(qū)域內(nèi)的風(fēng)筒治理，通風(fēng)部門負(fù)責(zé)主要進(jìn)、回風(fēng)巷的除塵工作及大巷的隔爆水袋治理。4.在掘進(jìn)過程中，工作面所有作業(yè)人員必須佩戴防