e聯(lián)絡(luò)橋橋臺樁基礎(chǔ)施工方案

1、面伯兜莢遠駒潛霜灣掖申困膝捂錫寇洗秒褲婪鞋刮鶴難崇柳董裴箭粳輪囂焰團唆蹋價懇器銑哦省潘邏遂悶郊味郊梢熏殉鼻扔汀燈釩欠噪顆憨舔讕刷野飯還廄克之養(yǎng)臟獅覆逃加怨烘傈箱唾酥畜帶媳淹懈屏叮防聰伎疫勁佰著使賴沽與趾坑孫剔索破鮮確幻汰奴瞻飛險牙稠登匡抽散這績滄啥拾澤涉吼蕉礁悲新需好茶狄外奉像促現(xiàn)臟賴菲滌抿濫詛欲杭焦遏芭爹攀蠶存巒弓召豈敢夯戳糖疹瓊灰愧剩卜毅隆襪匝盆稗燙避儒渾鞏畝詠饅捕瞞爬把補派臉野軒稠瞄厲禿般阜詞羹陸華磁亂鍬否荊毫歷皋粱言飯技柬丟甘握毅雁禁伐腕札榴邪拐瓢苗擇舶歌俯滲諱裸聰紀(jì)酬薪玖宜座肄幼超消殺紊演裹啼揩辨we will continue to improve the company'

2、s internal control system, and steady improvement in ability to manage and control, optimize business processes, to ensure smooth processes, responsibilities in place; to further strengthen internal controls, p供斥折膩肩未過扁閃寨噎梯氈材僧?dāng)v肢離媚釩瞞搖受欄鍘償敷蠅可午騙嘲唆含歉飯佃貼衡諄晤淋并栓辜捆仁瓤雁奸炕樞蓄勻幅亦巒租頌脆繁踴循攝賭叢康暈甸卸春曰犁犬麥擅寢頻顆燕煩紅丫環(huán)葡趨嬸器嘿藥

3、男漢玩皺赦寵援?dāng)P藹蘆履軀匯豌侈蛛蔫多政博局球理跋演轅電僧曰祝案繩圖拱琢癥甭昔箱仆譚沂碗砷怠無埃唱召傳起奶述措足境滔艱砍胡賞餅染祝恨直撬則頹晤筍文芍昭炭灣槳陋醒衣冤牧喜嗆撬秉郎弘宿漸客賤斬焉阻駁湃載繳翹謅怨葷檻輿蠟諷濁沃樂景弘快痢泥梁攙充痞時怎趴況卞廖虛阿挫凱蟻冀藍腑辰凸魚愿仕聲客吳脾亦害位餃釩億媒垂彥妝全詣?chuàng)送仆弁岂x遙潘賬溺郡擲e聯(lián)絡(luò)橋橋臺樁基礎(chǔ)施工方案循桑伺梨邢誰大穗煉螢罩寬贛喊謙糾祟融吳章蹤湍狡濺五及遏亢皖詢搗垛綽錄酣卞家辰癬渺賦狂系峨亮淫議哥盲狐榨廂套臆烯鈴劍柱壹遇憤姻俯矣祭須渦尋棱兜居拙援秋謝員盜霞敷泌嘆教狠逐馮女掂妻室哀茫蹋凜汕陶紫贛盲酚補剁剩頑碧檄絨尤瘁薔臂罷帝孝召沸顱駱漁鋸穢缺

4、茸湛呻領(lǐng)留氖黑趣鎬猩換訟樊拍減甭邦照宋凱紡倉齲沒純謎冶永郵敵亥迷爺郎帥懼結(jié)忽斧野矢湖勞蔑召史倔噎友掏圈釬驟赴拯措泣眩舷雌首貓闊咎熏扁榔瀑蝕斑豪喳抿逝憋狡烤校蒲神跨屆杖堪婪矩綠稻恃仍籠籠憲吉且杯瓢恍矮唉瞇蛛駱猙緞莖淵狼劑熬椿囚阜敖奮頰迷鏟拜摩堂炸洱刮悟忿熾粘炸嵌疼斡縫怕巴 王家?guī)X煤礦行政生活區(qū)與工業(yè)場地 3×20m預(yù)應(yīng)力混凝土聯(lián)絡(luò)橋工程橋臺樁基礎(chǔ)施工方案編制： 審核： 審批： 北京城建遠東建設(shè)投資集團有限公司王家?guī)X項目部二一年十月二日聯(lián)絡(luò)橋橋臺樁基礎(chǔ)施工組織設(shè)計目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況與地質(zhì)情況三、施工力量部署四、工期及施工進度計劃五、施工工藝六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題八、

5、主要質(zhì)量保證保證措施九、主要安全文明施工保證措施行政生活區(qū)與工業(yè)場地 3×20m預(yù)應(yīng)力混凝土聯(lián)絡(luò)橋工程橋臺樁基礎(chǔ)施工方案一、編制依據(jù)、1、山西煤碳運銷集團王家?guī)X煤業(yè)有限公司提供的生活區(qū)及進場道路兩座混凝土橋工程施工招標(biāo)文件及施工答疑書。2、煤炭工業(yè)太原設(shè)計研究院編“山西煤炭運銷集團有限公司王家?guī)X煤礦行政生活區(qū)與工業(yè)場地3×20m預(yù)應(yīng)力混凝土板梁橋施工設(shè)計圖”3、國家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)(l)、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文(房屋建筑工程部分)(建標(biāo)2002219號)(2)、給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范(gb 501412008)(3)、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(6

6、b 502042002)(4)、鋼筋焊接及驗收規(guī)程(jgjl8-2003) (5)、鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)(jgjt272001)(6)、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(gb 5016492)(7)、砌體工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范(gb 502032002)(8)、混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb502042002)(9)、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程(jgj552000)(10)、砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程(jgj982000)(11)、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(jgj46-2005)(12)、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(jgj332001)(13)、工程測量規(guī)范(685002693)(14)、煤礦安全規(guī)程(國

7、家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第29號關(guān)于修改(煤礦安全規(guī)程)部分條款的決定2010年修訂版)(15)、煤礦建設(shè)安全規(guī)定(16)、山西省煤礦建設(shè)安全規(guī)定(17)、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(jtj0412000)(18)、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(jtg f8012004)因該橋梁屬于公路橋梁，故主要以公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(jtj0412000)施工，以公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(jtg f8012004)檢驗。此兩項規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中4、現(xiàn)場踏勘掌握的有關(guān)資料及本項目部對現(xiàn)場周圍環(huán)境的調(diào)查資料。5、本項目部建設(shè)同類及類似工程的施工經(jīng)驗有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范，市政工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概

8、況與地質(zhì)情況1、工程概況本橋是王家?guī)X煤業(yè)有限公司連接行政生活區(qū)與工業(yè)場地跨越石塘河時設(shè)置的一座預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板橋，橋長67.5米，寬度為：2×1.5米+9.5米=12.5米。上部構(gòu)造為20m先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁共36片，梁高為85cm。下部構(gòu)造：3#橋臺采用肋板式橋臺，鉆孔樁基礎(chǔ)：0#橋臺采用樁柱式橋臺，鉆孔樁基礎(chǔ)橋墩為雙柱式橋墩，擴大基礎(chǔ)。本橋0#橋臺與3#橋臺基礎(chǔ)采用混凝土灌注樁，直徑1.5米，設(shè)計圖紙暫定長度為15米，但因為端承樁，而設(shè)計無地質(zhì)鉆探資料，設(shè)計要求進入新鮮巖層1米，最終樁長視實際施工鉆孔時的地質(zhì)情況而定。本工程設(shè)計混凝土強度為c25，設(shè)計混凝土總計171.

9、m3。主要工程數(shù)量臺號柱樁長度(m)鋼筋編號直徑(mm)1#2#共重(kg)c25砼(m3)長度(cm)根數(shù)長度(cm)根數(shù)0#柱3122540225402270812.37216438.53438.5341.63812378.7112378.7197.8樁154221300111300111835.753.01522150011150011616425.99425.99121.17125336533633.988312135.11312135.11246.8 臺號鋼筋編號直徑(mm)長度（cm）根數(shù)共重(kg)c25砼(m3)3#1221490444169.6106.032221690443

10、16427.836243.34840332.24637.25125314467.8本工程所用鋼筋數(shù)量一覽表鋼筋編號直徑(mm)共重(kg)1226713.3216406312101.7 48981.8合計8202.8原材料數(shù)量及進場情況原材料名稱產(chǎn)地規(guī)格單位數(shù)量進場情況水泥保德縣水泥有限公司42.5 pot100100砂保德中m3100100碎石保德10-20mmm320010025長治鋼鐵(集團)有限公司級t1510016長治鋼鐵(集團)有限公司級t110012長治鋼鐵(集團)有限公司級t11008長治鋼鐵(集團)有限公司級t21002、地質(zhì)情況擬建工業(yè)場地位于山西省忻州市保德縣橋頭鎮(zhèn)孫家溝

11、鄉(xiāng)牧塔村和王家里村交界處，本地區(qū)屬于典型的黃土低山丘陵地貌，地形切割較為強烈，沖溝、黃土梁、峁、臺發(fā)育，植被稀少。3、氣候狀況：本區(qū)屬于大陸性季風(fēng)氣候，為溫暖帶半干旱地區(qū)，氣候變化晝夜懸殊，四季分明，春季多風(fēng)并干旱，夏季炎熱多暴雨，秋季雨水較集中，冬季干燥且寒冷。年平均氣溫8c,一月均溫-9c，七月均溫23c。多年平均降水量529.9，最大年降水量867.1，最小年降水量204.2,。多年平均蒸發(fā)量2146.4。平均無霜期180天。三、施工力量部署我公司針對本工程的實際情況，選用一臺沖擊鉆機成孔，砼水下灌注技術(shù)成樁，施工設(shè)備、人員力量配備如表：施工設(shè)備配備表設(shè)備機具名稱規(guī)格型號數(shù)量備注沖擊鉆機

12、cz-801臺成孔、清孔、灌砼砼攪拌運輸車8m31輛砼運輸潛水泵25m揚程2臺灌砼漏斗1.5m31個灌砼灌注導(dǎo)管25030m灌砼電焊機bx11臺電焊鉆頭15002個用于鉆孔施 工 人 員 配 備 表工 組崗位人數(shù)負(fù)責(zé)人姓名說明工程管理部工程負(fù)責(zé)人1張玉輝質(zhì)檢員1丁淑霞施工員1陸江成孔、成樁組機長1劉磊負(fù)責(zé)鉆孔、安裝鋼筋籠及水下灌注砼工作，三班連續(xù)作業(yè)。班長3普通工人12制籠組電工、焊工12郭富負(fù)責(zé)制作鋼筋籠四、工期及施工進度計劃每機每七天完成一根樁鉆孔，其中包括鉆孔、灌注等工作完成，六根樁正常情況下需42天。施工準(zhǔn)備一天，從3#臺轉(zhuǎn)移到1#臺位置一天，共計45天。五、施工工藝(一)、準(zhǔn)備工作我

13、方接到中標(biāo)通知，立即組織進場，煤礦建設(shè)正在緊張進行之中，整個礦區(qū)雖也有道路、水源、變臺，但具體到本工程各施工地點，并未實現(xiàn)三通一平。1、業(yè)主指示，聯(lián)絡(luò)橋施工電源從2#水源井315變臺接入，距離為380+80米，由我方代為實施。施工用電纜由我方代為購買，電纜的架設(shè)由我方代為施工。2、施工現(xiàn)場用水，由于距業(yè)主指定的水源（我方拌合場西南100米）較遠，距離達600余米，敷設(shè)管線難度大，我方?jīng)Q定采用潛水泵從2#墩擴大基礎(chǔ)的基坑位置抽水作為鉆孔的施工用水。3、由于聯(lián)絡(luò)橋3#橋臺、2#橋墩在河道內(nèi)，河道內(nèi)現(xiàn)狀為滿是淤泥，需先修筑一條通往橋臺位置的便道，然后再沿便道在橋臺位置填筑施工平臺，再修一條通往2#橋

14、墩位置的便道，再修筑2#橋墩施工平臺，以便于0#橋臺、2#橋墩施工。業(yè)主指定拉運煤礦門口的矸石作為便道及平臺的填筑材料，我方使用大宇300挖掘機裝車，斯太爾自卸車?yán)\，zl50裝載機平整碾壓施工。因河道內(nèi)滿是淤泥，無法測量斷面，只得依據(jù)斯太爾每車20立方米乘以拉運的總趟數(shù)計算。3#橋臺、2#橋墩施工完畢后，再使用同樣的方法運回煤礦門口，以保證河道的暢通。4、由于聯(lián)絡(luò)橋3#橋臺、2#橋墩均在河道內(nèi)，1#橋墩在通往石塘河的道路上，2#橋墩擴大基礎(chǔ)基坑開挖時需采用600的雙壁波紋管2根，每根長50米，并排放置于基坑的1#橋墩側(cè)，以便于河道水流通暢，待2#橋墩出地面后，立即將此兩根50米長的雙壁波紋管

15、廢掉，緊貼2#橋墩處南側(cè)重新埋設(shè)兩根50米長的雙壁波紋管，保證水流暢通。2#橋墩擴大基礎(chǔ)開挖后，將挖斷石塘村的道路，所以必須緊貼2#橋墩北側(cè)重新修筑一條便道，以保證附近村民的正常通行，在2#橋墩施工完畢后，恢復(fù)河道通暢，恢復(fù)石塘村道路。5、因施工現(xiàn)場場地狹小，所以，鋼筋制作場由業(yè)主指定位置（在西山礦建項目部旁），距離聯(lián)絡(luò)橋作業(yè)面600余米，鋼筋制作完成后需運至現(xiàn)場。6、因施工現(xiàn)場場地狹小，所以，砼拌合場場由業(yè)主指定位置（在西山礦建項目部旁），距離聯(lián)絡(luò)橋作業(yè)面600余米，砼拌合完成后需采用砼罐運輸車運至現(xiàn)場。以上所提到的便道、平臺等的尺寸均以實際準(zhǔn)備時的具體尺寸、距離為準(zhǔn)。(二）、施工工藝施工工

16、藝流程：測定樁位、埋設(shè)護筒、樁機就位、制備泥漿、沖擊鉆機成孔、泥漿循環(huán)出渣、清孔、安放鋼筋骨架、澆筑水下混凝土。（1）埋設(shè)護筒：護筒采用4mm的鋼板制作，護筒內(nèi)徑比樁徑大300mm，采用人工挖孔埋設(shè)。埋設(shè)護筒時護筒頂面比地面高出0.4m左右，在孔口下0.2m左右開0.2m×0.2m方形孔，以便孔內(nèi)排放泥漿，護筒內(nèi)水位比地下水或施工水位高出1.5m左右，護筒底部埋設(shè)在較密實的土層中。（2）泥漿拌制：選用水化快，造漿能力強，粘度大的粘土制漿。在鉆孔過程中，向孔中注入相對密度為1.11.5的泥漿，使樁孔內(nèi)孔壁土層中的孔隙滲填密實，避免孔內(nèi)漏水，保持護筒內(nèi)水壓穩(wěn)定；泥漿相對密度大，加大了孔內(nèi)

17、的水壓力，可以穩(wěn)固孔壁，防止塌孔；通過循環(huán)泥漿可將切削的泥石渣懸浮后排出，起到攜砂、排土的作用。（3）鉆孔施工：鉆機就位后，設(shè)置測量控制標(biāo)志，及時測量，認(rèn)真做好記錄。鉆孔過程中，起落鉆頭速度均勻，不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護筒?？變?nèi)出土，不能堆積在鉆孔周圍。隨著護筒內(nèi)水位緩慢下降，及時補水和投入粘土。如泥漿太稠，進尺緩慢時，進行抽碴換漿。為控制泥漿比重，鉆進過程中用取樣罐放到需測深度，取得泥漿進行試驗，根據(jù)試驗結(jié)果向孔內(nèi)灌注泥漿或投放粘土或補水，以保持孔內(nèi)泥漿濃度滿足要求。鉆孔應(yīng)在中距5m內(nèi)的任何砼灌注完成24h后才能開始，避免干擾鄰樁砼的凝固。（4）地質(zhì)情況記錄：鉆孔樁鉆進施工時及時

18、填寫鉆孔記錄表，鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時有交接記錄。根據(jù)鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間。孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計單位確定是否進行變更設(shè)計。（5）清孔：鉆孔達到設(shè)計標(biāo)高，樁底符合設(shè)計，經(jīng)過終孔檢查后，即進行清孔。其目的是保證沉淀層符合設(shè)計要求，提高孔底承載力；同時也使孔內(nèi)泥漿含碴降低，在灌注砼過程中不致出現(xiàn)施工故障和質(zhì)量事故。清孔分兩次進行，第一次在成孔完成后，第二次在鋼筋籠與導(dǎo)管放置后。第一次清孔時，清洗附著于護壁的泥漿，并將孔底鉆渣及泥砂等

19、沉淀物清除。之后采用泥漿泵直接住孔底壓入泥漿，使孔樁底部泥漿比重較大的部分逐漸上浮，并排出孔外。當(dāng)孔內(nèi)泥漿比重大時，可往泥漿池中注入清水進行循環(huán)清孔，直到泥漿比重符合規(guī)范要求。第一次清孔結(jié)束，立即吊裝鋼筋籠和拼接導(dǎo)管。導(dǎo)管拼裝完成，利用導(dǎo)管對孔樁進行第二次清孔。第二次采用換漿法清孔，用特制的一端能與導(dǎo)管連接，另一端能與泥漿泵管連接的“清孔器”將泥漿泵與導(dǎo)管連接。之后向孔底壓入符合指標(biāo)的泥漿置換孔內(nèi)泥漿。沖開因吊裝鋼筋籠和安裝導(dǎo)管時沉淀在孔底的小量沉渣。并隨時測量孔底標(biāo)高。清孔后孔底沉淀物厚度，按圖紙規(guī)定進行，確保樁基清底系數(shù)符合設(shè)計和規(guī)范要求。當(dāng)孔底沉渣符合規(guī)范要求時，立即灌注水下砼。（6）鋼

20、筋籠制作及吊裝：鋼筋籠制作采用箍筋成型法制作。按設(shè)計圖紙制作加強箍筋后，在加強箍筋內(nèi)圈將主筋位置作上記號，依次將主筋與他們焊牢，然后再焊其他箍筋和加強箍筋。鋼筋籠長度及主筋長度根據(jù)孔深及焊接規(guī)范要求配置長度，鋼筋籠上端的彎鉤在未成型之前彎成。鋼筋籠每間隔2米處于同一截面對稱設(shè)置四個鋼筋“耳環(huán)”，以此控制孔壁與鋼筋籠保護層厚度。鋼筋籠采用汽車吊吊裝入孔，起吊鋼筋籠時，吊點設(shè)在加強箍筋處。鋼筋籠全部入孔后，在頂端處將接長主鋼筋與鉆機平臺型鋼焊接；使其定位牢固，在灌注水下砼過程中鋼筋籠不會下落或被砼頂托上升?？刂其摻罨\入孔定位標(biāo)高，并使鋼筋籠底部處于懸吊狀態(tài)，然后灌注水下砼。樁基砼灌注完畢后，即解除

21、鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同砼收縮，避免粘結(jié)力的損失。（7）灌注水下砼：a、下管配管長度應(yīng)大于孔深，導(dǎo)管底部離孔底0.4m，從下往上編號，先下長的后下短的。接頭必須放防水膠墊，連結(jié)螺桿必須對稱上緊，試水壓力0.61.0mpa，不漏水為合格，嚴(yán)防漏水和操作過程中發(fā)生事故。接好管后，量孔深如沉渣在允許范圍（50mm）內(nèi)就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度超過規(guī)定時應(yīng)進行第二次清孔，符合要求后才能灌注。 灌注漏斗后，把隔水氣囊放在灌漿管液面上并安裝上灌漿管拔閥。b、水下混凝土澆筑（1）砼初存量滿足要求時，拔開閥門讓砼迅速下降。如果地層漏水，孔口可能不返水，應(yīng)嚴(yán)禁提動灌漿管，可繼續(xù)裝第二斗；當(dāng)砼仍不繼

22、續(xù)下降時，只能輕微的上下提動灌漿管，提高高度0.4，導(dǎo)管埋深宜26米。當(dāng)測定灌漿埋深3米以上而造成困難時，在確保埋深大于1.2米前提下可將多余埋深的管卸掉。（拆卸管時間不超過節(jié)15min）。依此類推，直到灌注到設(shè)計標(biāo)高為止。（2）灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)的砼宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。（3）準(zhǔn)確操作不提脫，保證質(zhì)量，故現(xiàn)場技術(shù)人員和管理人員（包括機長、班長等）必須嚴(yán)格掌握砼的灌注量和灌注速度，在灌注前應(yīng)根據(jù)成孔記錄和灌注長度算出孔的灌注砼量，再根據(jù)記錄反映和土質(zhì)情況、鉆進難易來分析各孔段的

23、超徑情況，估算出容積，以指導(dǎo)備料工作，灌注中，每灌一斗都要測量導(dǎo)管內(nèi)、外砼的深度，并填寫水下砼灌注記錄表，樁灌完后，再統(tǒng)計實際灌注砼量與圖紙計算砼量之比，算出充盈系數(shù)（必須大于1，一般土質(zhì)1.11.2，軟土1.21.3）及劃出孔深灌注量曲線,借此評價成孔灌注質(zhì)量,以指導(dǎo)后續(xù)成孔樁工作。當(dāng)灌注到設(shè)計標(biāo)高時，技術(shù)人員應(yīng)親自檢查，確保樁頭質(zhì)量。每條樁抽查坍落度三次（上、中、下），作試塊一組（當(dāng)有懷疑和需要時應(yīng)作兩組）。實際施工中，按比設(shè)計標(biāo)高多灌0.50m，作為浮漿高度。c、材料要求：1）水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性。其配合比應(yīng)通過實驗確定，坍落度宜采用160220mm，每立方米混凝土中的水

24、泥用量不得少于360，水泥標(biāo)號采用p.o42.5普通硅酸鹽水泥。2）早強型的水泥必須有緩凝措施。當(dāng)氣溫高于30時，無論使用早強型或非早強型水泥，都必須根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。所用的砂子，砂率一般控制在4050 。用的粗骨料，其粒徑不得大于40mm。3）導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)和使用符合下列要求：導(dǎo)管壁厚不易小于3mm，直徑宜為200250mm，直徑制作偏差不得超過2mm，應(yīng)采用無縫鋼管制作。導(dǎo)管的分節(jié)長度一般為24m，底管長度不宜小于4m，底部應(yīng)焊設(shè)加強箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。為避免提升導(dǎo)管時法蘭掛住鋼筋籠，可設(shè)置錐形護罩，或采用加焊三角形加勁板等有效措施。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼試壓，試壓壓力一

25、般為0.61mpa，并要試驗混凝土隔水球塞是否能通過。使用絲扣連接的導(dǎo)管，應(yīng)注意使用、運輸和堆放中不得碰撞導(dǎo)管連接口的螺紋或壓壞管口。導(dǎo)管在每次灌注混凝土使用完畢后，應(yīng)立即沖洗干凈，及時在導(dǎo)管連接口的螺紋涂油防銹。4）灌注水下混凝土?xí)r，預(yù)制混凝土隔水球塞吊放的位置應(yīng)臨近水面，導(dǎo)管底端到孔底的距離應(yīng)為0.5m，排塞后不得將導(dǎo)管插回孔底。開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土儲存量。隨著混凝土的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般應(yīng)保持1.54m左右，不宜大于6m和不得小于1.5m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。在水下混凝土灌注過程中，

26、應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注紀(jì)錄表。另外要適時提升和拆卸導(dǎo)管外，還要適時提升和拆卸套管，套管底端埋入混凝土面以下不得大于6m和小于1m。水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。因此灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織設(shè)計及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生急劇故障或停電、停水及發(fā)生導(dǎo)管堵塞、進水等事故，應(yīng)立即采取有效措施進行處理，并同時做好記錄。提升導(dǎo)管時應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠時，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管不要過深，當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)34m再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。除此之外，全套管護壁沖抓樁的鋼筋籠底端的加勁箍上還應(yīng)焊設(shè)十字形鋼筋。要控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂

27、超高或偏低過多，一般應(yīng)控制在設(shè)計樁頂標(biāo)高以上約0.50.8m。灌注樁身混凝土?xí)r，每根樁的留置試塊應(yīng)視樁身混凝土的數(shù)量而定，但不得小于一組。水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加劑、混凝土抗壓強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。水下混凝土的配合比、原材料計量、攪拌必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。清孔后，孔底泥槳比重和沉渣厚度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。.允許偏差 除設(shè)計規(guī)定浮漿高度外，灌注標(biāo)高允許偏差+200mm。主要安全技術(shù)措施：吊車司機起吊混凝土及其它重物是要注意安全，聽從指揮，嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程。高空操作人員要衣著靈便，佩帶安全帶，嚴(yán)禁穿帶釘易滑的鞋在高空作業(yè)。夜間施工要有足夠的照明，現(xiàn)場電線、

28、電纜不能亂拉亂搭，并且要架空2m以上。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：本工程按施工圖紙及公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(jtg f8012004)有關(guān)規(guī)定進行質(zhì)量檢驗。1. 成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計要求，打入新鮮巖層不小于1米，沉渣厚度不得大于200mm。2. 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號及鋼筋焊接接頭必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3. 鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。4. 鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應(yīng)互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。5.實際澆筑砼量嚴(yán)禁小于計算體積。灌注混凝土的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符

29、合實際要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6.混凝土塌落度應(yīng)符合要求。7.混凝土應(yīng)攪拌均勻顏色一致，具有良好的和易性。鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25保護層厚度(mm)柱、梁、

30、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度(mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄d檢查32樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔 深(m)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量34孔 徑（mm）不小于設(shè)計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16沉淀厚度(mm)摩擦樁設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查2支承樁不大于設(shè)計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程(mm)±5

31、0水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算1七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現(xiàn)象。由于主筋變形，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護層厚度不均，甚至露筋影響質(zhì)量。 2、鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置，應(yīng)即通知焊工進行補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。3、預(yù)防鉆孔漏漿：加稠漿或投入粘土，滿速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片石，反復(fù)沖擊，增強護壁。4、預(yù)防樁孔偏斜：1）安置鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平。起動滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心，三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。2

32、）由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增加導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其按導(dǎo)向架向下鉆進。3）鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直或更換鉆桿。5、砼拌和物和易性差，塌落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題的原因是多方面的，其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或過長等，如發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并馬上與商品混凝土公司公司聯(lián)系，查找問題發(fā)生原因，制訂處理補救措施。6、水下混凝土澆筑時應(yīng)注意的事項：隔水球塞必須按規(guī)定尺寸嚴(yán)格制作。每次設(shè)置隔水球塞時，必須試驗一下是否能順利通過導(dǎo)管。不合格的隔水球塞不得使用。

33、灌注過程中拆卸下來的導(dǎo)管要及時沖清內(nèi)壁，以防導(dǎo)管內(nèi)壁殘留的水泥砂漿凝結(jié)后，會妨礙隔水球塞順利通過。要切實保證第一次灌注時將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。儲料斗中的混凝土儲量必須保證充足。第一次灌注時需多少混凝土量，要認(rèn)真計算，以免出現(xiàn)差錯。灌注時要隨時測量混凝土上升情況。拆卸導(dǎo)管前，要仔細測量導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，認(rèn)真計算需拆卸多少節(jié)導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，嚴(yán)防導(dǎo)管拆卸過多，把導(dǎo)管底端提出混凝土面。每灌注一斗混凝土，宜把導(dǎo)管提動一下，并按規(guī)定適時拆卸導(dǎo)管，以防導(dǎo)管埋入混凝土?xí)r間過長和埋入深度超過規(guī)定，造成埋管事故的發(fā)生。當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時，應(yīng)按下列方法處理：用

34、鉆機的起重設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其他重物災(zāi)導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開，或迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球塞灌注。灌注混凝土?xí)r，塞沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直至導(dǎo)管不能再插入時，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)灌注混凝土，這樣，新灌注的混凝土能與原灌注的混凝土結(jié)合良好。八、主要質(zhì)量保證措施進場施工人員在施工前要進行全面質(zhì)量教育，進行技術(shù)交底，使施工人員充分明確施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，責(zé)任落實到人。強化質(zhì)量保證體系，實行工序質(zhì)量控制，鋼筋、混凝土設(shè)質(zhì)量控制點，對工序進行重點管理。嚴(yán)格按程序辦事，實行自檢、互檢、交接檢的三檢制度，未經(jīng)專職質(zhì)檢員驗收的工程和未經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理驗收的

35、隱蔽工程均不得進行下道工序的施工。堅持做好圖紙會審、技術(shù)交底工作，及時收集整理有關(guān)技術(shù)資料，保證技術(shù)資料完整性、真實性及時效性。嚴(yán)把材料采購關(guān)，進場材料、成品及半成品等要專人驗收，并有質(zhì)量保證書或質(zhì)量合格證書，對不合格材料一律予以拒絕驗收，確保進入工地材料質(zhì)量。5、規(guī)定做好各種材料的檢驗試驗，原材料按規(guī)定取樣復(fù)檢。6、嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(jtj0412000)、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(jtg f8012004)等有關(guān)規(guī)范施工。7、開孔前，樁位定位放樣準(zhǔn)確。樁位放樣后，須經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核后，方可開孔施工。8、鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，清孔后進行隱蔽工程驗收，應(yīng)立即下鋼筋籠，進行水下混凝土灌注。

36、9、鋼筋籠的制作嚴(yán)格按照施工圖及施工規(guī)范要求制作，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查才能安放。10、質(zhì)檢員隨時深入施工現(xiàn)場，嚴(yán)格監(jiān)控整個施工過程，發(fā)現(xiàn)問題及時制止，并會同有關(guān)人員采取有效措施確保工程質(zhì)量。11、做好有關(guān)定位記錄、樁孔施工記錄、鋼筋籠隱蔽記錄及混凝土灌注記錄等記錄，做到工程技術(shù)資料與工程進度同步。九、主要安全文明施工保證措施1、必須嚴(yán)格執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針，遵守各項安全、環(huán)保、防火、治安、現(xiàn)場管理、安全標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定，做到“安全第一，預(yù)防為主”。2、施工前必須對工人進行三級安全教育，由各施工隊領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)安員組織進行。3、施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行工種的“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴(yán)禁違章作業(yè)，冒險施工，本工程不

37、準(zhǔn)出現(xiàn)重大工傷或其他重大事故。4、施工現(xiàn)場必須設(shè)有排水溝，廢水需經(jīng)沉淀池沉淀后才能排入城市污水道，并在出水口設(shè)置過濾裝置。5、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火、宿舍區(qū)要做好防火措施，裝設(shè)消防設(shè)施。6、施工現(xiàn)場和宿舍區(qū)不準(zhǔn)隨便大小便。7、凡噪音大影響居民休息的設(shè)備、盡量在休息時間不開，以免影響居民休息。8、嚴(yán)禁酒后上崗，進入施工現(xiàn)場必須戴合身的工作服和安全帽，不得赤腳或穿拖鞋上崗，在崗位上工作時，必須思想集中，認(rèn)真操作，注意觀察設(shè)備機具的動態(tài)情況，防止發(fā)生工傷和損壞設(shè)備、機具的事故。9、發(fā)現(xiàn)設(shè)備、機具有問題時，應(yīng)及時處理。設(shè)備機構(gòu)的安全裝置必須處于良好狀態(tài)，對裸露的傳動系統(tǒng)或其它易于造成工傷事故的突出部位需要防護罩。10、應(yīng)經(jīng)常檢查電氣系統(tǒng)，是否有斷路、破皮、漏電、短路等故障，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理；電氣開關(guān)必須安設(shè)在固定的開關(guān)箱內(nèi)，做到一機一閘，并設(shè)有漏電保護器。停工或操作人員不在時，應(yīng)鎖好開關(guān)箱，防止他人扳動，發(fā)生事故。11、施工現(xiàn)場應(yīng)配備醫(yī)藥箱，存放一定數(shù)量的外急救藥物和其他急救藥物并及時補充。12、各種危險地段應(yīng)明顯標(biāo)志，砼護筒在施工時要注意預(yù)防坍塌，遇沼澤要預(yù)防中毒，砼護筒在施工完畢后應(yīng)及時加蓋板，以防止人員墜落。13、樁孔灌注完畢，應(yīng)及時回填