美商企業(yè)精益生產(chǎn)案例

1、美商企業(yè)精益生產(chǎn)案例 一家美商獨資生產(chǎn)硅膠和塑料按鍵產(chǎn)品的企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應用于手機、家用電器、工業(yè)電子設備等產(chǎn)品上。近年來公司憑借穩(wěn)定的產(chǎn)品質量和雄厚的研發(fā)實力，在國內(nèi)市場的競爭中業(yè)務量快速增長，成為國內(nèi)幾家主要手機制造商的首選供應商，并有相當一部分產(chǎn)品出口到國外，銷售業(yè)績持續(xù)上升。 在產(chǎn)品種類與市場不斷擴大的同時，現(xiàn)有的生產(chǎn)運做體系對客戶需求顯得越來越不適應，并已影響到市場的進一步拓展。突出表現(xiàn)在由于電子產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度不斷加快，產(chǎn)品種類繁多，以手機產(chǎn)品為例，僅一個制造商的產(chǎn)品種類就多達十余種；而客戶出于競爭策略和成本考慮，交付需求越來越表現(xiàn)出小批量多頻次的特點，而公司內(nèi)部為提高設備運行效

2、率仍采取大批量的投料和生產(chǎn)方式，造成在制品（wip）大量積壓，導致制造周期長，無法滿意客戶對交貨周期的要求，同時造成了公司大量的資金占用。 因此，有效掌握和降低wip水平，縮短產(chǎn)品制造周期（mct）成為改善的關鍵項目。改善目的和目標; 應用精益系統(tǒng)的準時化生產(chǎn)（jit）方式，在示范單元（uv產(chǎn)品）建立看板拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)。 該單元在制品存量（wip）降低40%,制造周期時間 (mct) 縮短30% 項目現(xiàn)況改善目標 mct（天）4.63.2 wip（k）82.250 改善預備: 區(qū)域信息和預備工作主要包括以下內(nèi)容： 工序流程圖 生產(chǎn)作業(yè)布局圖 單件循環(huán)時間、設置時間以及開機時間的分析研究 目前工

3、序過程中的在制品存量、生產(chǎn)批量、良品率以及客戶定單變動系數(shù) 目前及將來狀態(tài)狀態(tài)價值流（如下圖所示） 針對 wip 過多，制造周期長的現(xiàn)狀，項目團隊成員通過頭腦風暴以及帕累托分析等手法，初步分析了造成以上現(xiàn)狀的主要原因：沒有有效的 wip 掌握手段、生產(chǎn)批量大、設置時間長、客戶需求變化較大等。 改善過程 : 項目綻開第一天，首先用半小時召開小組會議，確定了四天工作的進度計劃，以保證項目順當完成。然后小組成員依據(jù)分工，到現(xiàn)場進一步搜集、核對數(shù)據(jù)，在此基礎上對現(xiàn)狀價值流進行了必要的修正，為看板系統(tǒng)的設計過程供應了精確的數(shù)據(jù)基礎，依據(jù)進一步的原因和對策分析，確定了看板拉系統(tǒng)的實施范圍，并確定下一步的步驟 改善工作步驟： 看板系統(tǒng)的設計和計算：確定系統(tǒng)所需信息，計算材料補充需考慮的時間： cti 、 pct 、 ss 以及需求變動系數(shù)，確定單張看板數(shù)量以及所需看板張數(shù) cti = ( 批量 x 良品率 )/ 需求量 pct = wip/ 產(chǎn)出看板卡 ·看板架的設計和委托制作 ·看板運行的標準化作業(yè)程序 ·組織生產(chǎn)線主管和操作員進行現(xiàn)場模擬和試運行，觀看在制品變化和材料短缺現(xiàn)象 ·參數(shù)修正，完善看板系統(tǒng) &#