質(zhì)量通病預(yù)防方案

1、質(zhì)量通病的預(yù)防措施 大連九洲建設(shè)集團(tuán)有限公司質(zhì)量通病的預(yù)防措施一、工程概況船舶設(shè)計配套住宅樓工程，地處大連市高新園區(qū)廣賢路西側(cè)，愛賢街東側(cè)，信達(dá)街南側(cè)，希賢街北側(cè)，建設(shè)單位大連九成方元房地產(chǎn)開發(fā)有限公司。社會關(guān)注程度高，屬建設(shè)單位重點項目。本項目工程包括1#2#3#三棟29層住宅、1層公建，一棟3層公建和2層地下車庫，總建筑面積73875.56，其中地上建筑面積53622.52（1#3#住宅樓每棟建筑面積17426.64，包含一層配套公建面積549.2；）配套公建建筑面積：1342.60；地下車庫建筑面積：18703.82.建筑高度：地下車庫建筑層高3.90m，一層公建建筑高度4.80米，二層

2、29層建筑高度3.0米，30層建筑高度3.30米，屋面層建筑高度3.90米。該項目工程主體結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。二、質(zhì)量通病預(yù)防措施（一）、模板工程1.1軸線位移1、現(xiàn)象：砼澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。2、原因分析 放樣不認(rèn)真或是技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未按規(guī)定到位。 軸線測放時產(chǎn)生誤差。 墻、柱模部和頂部無限位措施或限位不牢、發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累計誤差。 支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直控制措施。 模板剛度差，未設(shè)水平拉桿，或水平拉桿間距過大。 砼澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。 對拉螺栓、頂撐、

3、步步緊、木楔使用不當(dāng)或撥動造成軸線位移。3、防治措施 嚴(yán)格按1/101/15的比例將各部位翻成詳圖，并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作安裝的依據(jù)。 模板軸線測放后，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員進(jìn)行復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后才能支模。 墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用在柱墻鋼筋上焊接同墻寬的短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。 支模時要拉豎向、水平通線，并應(yīng)設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。 根據(jù)砼結(jié)構(gòu)特點，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。

4、砼澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。 砼澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，高度應(yīng)控制在500-600mm范圍內(nèi)。1.2 標(biāo)高偏差1、現(xiàn)象：測量時，發(fā)現(xiàn)砼結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間偏差超規(guī)范規(guī)定。2、原因分析 樓層無標(biāo)高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合，豎向模板根部未找平。 模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。 高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累積誤差過大。 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞模板沒固定牢，施工時未重視施工方法。3、防治措施 每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。 模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。 建筑樓層標(biāo)高由首層&#

5、177;0.00標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防累計誤差，當(dāng)建筑高度超過30米時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核。 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確定無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑砼時，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件及模板。1.3 結(jié)構(gòu)變形1、現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)砼柱、梁、墻鼓凸、縮徑或翹曲現(xiàn)象。2、原因分析 支撐及背方等間距過大，模板剛度差。 模板對拉螺栓間距過大或螺栓規(guī)格小。 豎向承重支撐的地基未夯實，下端無墊板，也無排水措施，造成部分支撐下沉。 門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在砼振搗時模板被擠偏。 梁、柱模板

6、卡具間距過大、或沒夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受砼振搗時產(chǎn)生的側(cè)壓力，導(dǎo)致局部漲模。 澆筑墻、柱砼速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。 采用膠合板施工，驗收合格后未及時澆筑砼，長期日曬雨淋而變形。3、防治措施 模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及砼自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。 梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在砼重量和施工荷作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基應(yīng)先認(rèn)真夯實，設(shè)排水溝，并鋪50厚木板或槽鋼，以確保支撐不下沉。 梁、柱模板若采用卡具時，其間距不得大于500mm，并要卡緊模板，其寬度比梁、柱截面略小約5m

7、m。 梁、墻模板上部必有臨時寬度支撐，以保證砼澆搗時，梁、墻上口寬度。 澆筑砼時，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆筑高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證砼振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。 對跨度大于4m的梁、板，其模板應(yīng)起拱；起拱高度為凈跨的1/1000-3/1000。 采用木模板、膠合板施工時，驗收合格后應(yīng)及時澆筑砼，防止模板長期暴曬雨淋，發(fā)生變形。1.4 接縫不嚴(yán)1、現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，砼澆筑時產(chǎn)生漏漿，砼表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞露筋。2、原因分析 翻樣不認(rèn)真或有誤、模板制作馬虎、拼裝時接縫過大。 木模板安裝周期過長，因干縮造成裂縫。 木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。 澆筑砼

8、時，木模板沒提前澆水濕潤，使其脹開。 梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。3、防治措施 翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10-1/50比例將各部位細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量認(rèn)識，認(rèn)真操作定型模板和拼裝。 澆筑砼前，木模板應(yīng)提前澆水濕潤，使其脹開密縫。 嚴(yán)格控制木模板含水率，制作拼縫應(yīng)嚴(yán)密，必要時拼縫可采用企口板拼縫，以保證不漏漿。 梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫應(yīng)嚴(yán)密，發(fā)生錯位要校正好。1.5脫模劑使用不當(dāng)1、現(xiàn)象：模板表面用機(jī)油涂刷造成砼污染，或砼殘漿不清除即刷脫模劑，造成砼表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2、原因分析 拆模后不清理砼殘漿即刷脫模劑。 脫模劑涂刷不勻或漏涂

9、、或涂層過厚。 使用廢機(jī)油脫模劑、既污染鋼筋及砼，又影響砼表面裝飾質(zhì)量。3、防治措施 拆模后，必須將模板上的灰漿清理干凈后，再刷脫模劑。 嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑選用原則應(yīng)為：既不污染鋼筋又便于脫模，應(yīng)選用皂液、滑石粉或?qū)ｉT的脫模劑。 脫模劑宜調(diào)成稠狀，涂刷均勻、不得流淌，一般刷兩道為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。 隔離劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑砼，以防隔離層遭受破壞。1.6模板內(nèi)雜物沒清理干凈1、現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、木屑、浮漿殘渣等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)砼中有縫隙，且有垃圾夾雜物。2、原因分析 鋼筋綁扎完畢模板位置未用高壓吹風(fēng)機(jī)或壓力水清掃。 封模前未進(jìn)行清掃。 墻、柱根部，梁、柱接頭

10、最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。3、防治措施 鋼筋綁扎完畢，用高壓吹風(fēng)機(jī)、吸塵器或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。 在封模前派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。 墻、柱根部，梁、柱接頭處預(yù)留清掃孔，孔洞尺寸應(yīng)150*100，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃孔處封嚴(yán)。（4）臨時間斷處的樓梯梁應(yīng)進(jìn)行二次支模。 （5） 質(zhì)量檢查員在梁、柱、墻模板合模前逐個檢查驗收，合格后方可合模。1.7豎向模板無排氣孔、澆搗孔1、現(xiàn)象：由于封閉或豎向模板無排氣孔，砼表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)砼澆搗不實或空洞現(xiàn)象。2、原因分析 墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使砼對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致砼不密實

11、。 高柱、高墻側(cè)模無澆注孔，造成砼自由落距過大，易離析或振動棒不能搗到位，造成振搗不實。3、防治措施 墻體的大型預(yù)留洞口（門窗洞等）底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使砼澆筑時氣泡及時排出， 確保砼澆筑密實。 高柱、高墻（超3米）側(cè)模應(yīng)開澆搗口，以便砼澆灌和振搗。1.8模板支撐選配不當(dāng)1、現(xiàn)象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，砼澆筑時模板產(chǎn)生變形。2、原因分析 支撐選配馬虎，未經(jīng)安全計算，無足夠承載能力及剛度，砼澆筑后模板變形。 支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，砼澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。3、防治措施 模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時，應(yīng)對支撐系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗算和復(fù)核，尤其是

12、垂直支撐間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 木支撐體系如與木模板配合，支撐必須釘牢楔緊，支撐之間必須加強拉結(jié)連緊，支撐下調(diào)整標(biāo)高木楔應(yīng)用釘子固定牢固。 鋼管支撐體系應(yīng)采用扣件固定成整體排架式，其垂直支撐間距900，水平拉桿間距1800，其上部自由端應(yīng)900mm，同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪力撐。 支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應(yīng)在支撐底部鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。 在多層高層施工中應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)設(shè)地錨或在砼中預(yù)埋鐵件和鋼筋做撐腳。（二）、鋼筋工程2.1鋼筋制作（1）、鋼筋剪斷尺

13、寸不準(zhǔn)1、現(xiàn)象：剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪鋼筋端頭不平。2、原因分析 定尺卡板活動。 刀片間隙過大。3、預(yù)防措施 確定應(yīng)剪斷的尺寸后，擰緊定尺卡板的緊固螺栓。 調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片做往復(fù)水平動作的剪斷機(jī)間隙以0.51mm為合適。（2）、條料彎曲1、現(xiàn)象：沿鋼筋全長有一處或多處“慢彎”。2、原因分析 運輸時裝車不注意、碰撞成變形狀態(tài)；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎成垛太亂等。3、預(yù)防措施 采用支架較長的運輸車，或用掛車接長運料；對較長的鋼筋，盡可能采用吊架裝卸車，避免用鋼絲繩捆綁；裝卸車是輕調(diào)輕放。4、治理方法 采用慢速冷拉機(jī)械進(jìn)行冷拉調(diào)直。 用鋼

14、筋工作案子，將彎折處放在卡盤上板柱間，用平頭橫口板子將鋼筋彎折處板直。（3）、箍筋不方正1、現(xiàn)象：矩形箍筋成型后拐角不成90度，或兩對角線長度不相等。2、原因分析 箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒逐根對齊。3、預(yù)防措施 注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，當(dāng)一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐個對齊。 當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時，對于級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整；對于其他品種鋼筋不得重新彎曲。（4）、成型鋼筋尺寸不準(zhǔn)1、現(xiàn)象：已成型的鋼筋長度和彎曲角度不符合設(shè)計要求。2、原因分析 下料不準(zhǔn)確：劃線方法不對或誤差大；手工彎曲時板距選擇不當(dāng)；角

15、度控制沒有采取保證措施。3、防治措施 預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。 復(fù)雜形狀或大批量同一種形狀鋼筋要放出實樣。 當(dāng)成型鋼筋各部位誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力特征分別處理。（5）、成型鋼筋變形1、現(xiàn)象：鋼筋成型后外形準(zhǔn)確，但在堆放或搬運過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。2、原因分析 成型后往地面上摔得過重、或因地面不平、或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當(dāng)被壓彎、搬運頻繁、裝卸“野蠻”。3、預(yù)防措施 搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應(yīng)平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運去現(xiàn)場并按使用先后堆放。4、治理方法 將變形的鋼筋抬放成型案上矯正；如變形過大應(yīng)檢查彎折處是否有碰傷或局

16、部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處理。2.2鋼筋安裝（1）、骨架外形尺寸不準(zhǔn)1、現(xiàn)象：在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時放不進(jìn)去或刮花模板。2、原因分析 影響安裝質(zhì)量有兩點，多根鋼筋端部未對齊，綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。3、預(yù)防措施 綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋骨架偏斜或骨架扭曲。4、治理方法 將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎，切忌用錘子敲擊，以免骨架其它部位變形和松扣。（2）、柱主筋間距位移1、現(xiàn)象：柱主筋間距不一，不符合設(shè)計和規(guī)范要求。2、原因分析A、主筋綁扎時角部未沒綁十字套扣，或綁扣不牢固造成主筋位移。B、在澆筑樓板砼時，柱筋未綁扎封頭箍筋，對主筋位移沒有約束力，受振搗

17、而引起主筋位移。C、 澆筑樓板砼時，沒對柱筋位移進(jìn)行檢查調(diào)整。3、預(yù)防措施A、 澆筑樓板砼時應(yīng)將柱筋上部設(shè)置一個箍筋按設(shè)計要求調(diào)好間距。B、 柱筋與箍筋綁扎時應(yīng)綁十字套扣加以固定。C、 澆筑砼時，設(shè)專人檢查柱筋間距，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。（3）、梁、柱交接處核心原箍筋間距超差1、現(xiàn)象:梁、柱核心原箍筋未按設(shè)計和施工規(guī)范要求設(shè)置，箍筋密在一起或是間距過大。2、原因分析A、 在梁、柱核心原部位梁、柱鋼筋交叉集中，箍筋綁扎有困難。B、責(zé)任心不強，認(rèn)為多一個箍筋少一個箍筋對質(zhì)量沒有影響。C、 綁扎完的箍筋被梁筋壓彎或壓下去密在一起。3、預(yù)防措施A、 采取落梁綁扎方法時，梁、柱核心原部位箍筋應(yīng)按設(shè)計間距焊成

18、鋼筋籠，提前套在梁、柱核心原部位，穿梁筋時可隨意提起來和落下去。B、不能采取落梁綁扎時，柱與梁交接處模板不能支設(shè)，應(yīng)邊穿梁鋼筋邊綁扎柱箍筋。C、柱箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求，且梁縱筋不得集中壓在哪一根箍筋上。（4）拆模后梁底露箍筋痕跡1、現(xiàn)象：梁底模板拆除后，梁底砼露出箍筋間距痕跡2、原因分析A、梁底鐵鋼筋與箍筋沒綁十字套扣，底鐵筋和箍筋沒形成一個整體骨架，雖然已墊墊塊，但不能整體墊起來。B、 梁底鐵筋箍筋根本就沒綁扎，墊塊也是隨意墊幾塊造成箍筋直接坐落在梁底模板上。C、 木工支模時不是先支梁底，鋼筋綁定后在合梁兩梁模，而是一次性將梁模板完成，使鋼筋無法綁扎梁底鐵鋼筋。3、預(yù)防措施A、梁底鐵鋼筋與

19、箍筋應(yīng)綁十字套扣，使底鐵筋與箍筋形成一個完整的骨架，每600mm墊一個50*50*25mm理石墊塊。B、對于不能采取落梁綁扎方法時，木工支模時，應(yīng)先支梁底和一側(cè)梁模，梁鋼筋綁扎完后，再合另一側(cè)梁模。C、 工前對班組進(jìn)行技術(shù)交底，工中進(jìn)行檢查，完工進(jìn)行驗收，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。（5）、梁、板負(fù)彎矩鋼筋保護(hù)層過大，有的彎鉤朝上1、現(xiàn)象：主體檢測時發(fā)現(xiàn)負(fù)彎矩鋼筋保護(hù)層為2033mm，個別彎鉤朝上。2、原因分析 A、 馬凳鐵墊的少，或是馬凳鐵高度不夠，負(fù)彎矩鋼筋端部沒綁套扣。 B、澆筑砼時沒按規(guī)定搭設(shè)馬道，因施工人員踐踏而造成負(fù)彎矩下?lián)稀?C、 模板平整差造成局部負(fù)彎矩下沉。 3、預(yù)防措施

20、 A、 采用成品馬凳鐵，馬凳鐵高度在正常尺寸情況下增高5mm，按間距600mm成行設(shè)置馬凳鐵。 B、負(fù)彎矩鋼筋端部應(yīng)綁十字套扣來固定其彎鉤朝下。 C、 模板支設(shè)完畢應(yīng)拉平線檢查，其平整超規(guī)定應(yīng)調(diào)整至合格。 D、 澆筑砼時應(yīng)搭設(shè)馬道，施工人員應(yīng)在馬登上行走與施工。 E、 樓板砼找平時，在負(fù)彎矩上部設(shè)14鋼筋，作為標(biāo)筋來控制負(fù)彎矩保護(hù)層厚度。（6）、梁兩側(cè)構(gòu)造筋、柱筋沒按規(guī)定設(shè)防1、現(xiàn)象：梁兩側(cè)構(gòu)造筋間距不一，拉筋間距超差。2、原因分析 施工人員責(zé)任心不強，認(rèn)為構(gòu)造筋綁扎質(zhì)量差一點對工程質(zhì)量沒有影響。3、防治措施 工前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，工中進(jìn)行檢查，完工進(jìn)行驗收，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工

21、序。 綁扎前在梁箍筋上畫上構(gòu)造筋、拉筋間距，按設(shè)定間距進(jìn)行綁扎。（三）、砼工程3.1麻面1、現(xiàn)象： 砼表面出現(xiàn)缺漿和許多凹坑與麻點，形成粗糙面，影響美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2、原因分析 A、 模板表面粗糙或粘附有水泥漿渣等雜物未清理干凈，或清理不徹底，折模時砼表面被粘壞。 B、 木模板為澆水濕潤或濕潤不夠，砼構(gòu)件表面水分被吸去，使砼失水過多，而出現(xiàn)麻點。 C、木模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿，使砼表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻點。 D、模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷，拆模時砼表面與模板粘結(jié)，造成麻面。 E、 砼未振搗密實，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻點。 F、 拆模過早，使砼表面的水泥漿黏在模板上，也會產(chǎn)

22、生麻面。3、預(yù)防措施 A、 模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 B、 澆筑砼前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，并清理干凈。 C、模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密如有縫隙應(yīng)用塑料條、橡皮條塞嚴(yán)。 D、 模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。 E、 砼應(yīng)分層澆筑，每500-600mm為一層，每層砼應(yīng)振搗至排除氣泡為止。 F、拆模不宜過早。4、治理方法 將麻面部分澆水充分濕潤后，用原砼（去石子）砂漿，將麻面抹平亞光，使顏色一致。修補完后，應(yīng)用草簾或草袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。3.2露筋1、現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被砼包裹。2、原因分析 A、 澆筑砼時，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少

23、甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。 B、結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 C、 砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。 D、 砼保護(hù)層太小或保護(hù)層厚度砼漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。 E、 木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早造成缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。3、預(yù)防措施 A、 澆筑砼，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。受力鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范規(guī)定。 B、鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大粒徑尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈

24、距的3/4，截面較小鋼筋較密的的部位宜用細(xì)石砼澆筑。 C、 砼應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。 D、 澆筑高度超過2m，應(yīng)用串通或流槽下料，以防止離析。 E、 模板應(yīng)充分濕潤，并認(rèn)真封堵好縫隙。 F、 砼振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小的振動棒進(jìn)行振搗；保護(hù)層處砼要仔細(xì)振搗密實，避免踩踏鋼筋。如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直糾正。 G、 拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模、損壞棱角。4、治理方法 A、對表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。 B、 如露筋較深，應(yīng)將薄弱砼和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用提高一個等級的細(xì)石砼填塞

25、，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3.3蜂窩1、現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)局部酥松，砂漿少，石子多，砼之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙、窟窿，使結(jié)構(gòu)受力截面受到削弱，強度和耐久性降低.2、原因分析 用配合比不當(dāng)，或沙子、石子、水泥材料計量錯誤，加水量不準(zhǔn)確，造成砂漿少，石子多。 砼攪拌時間不足，未拌均勻，和易性差，振搗不密實。 砼一次性下料過多或過高，未設(shè)串筒，使石子集中，造成石子與砂漿離析。 砼未分層分段下料，振搗不實或靠近模板處漏振，或使用干硬性砼，振搗時間不夠；或振搗與下料未配合好，未及時振搗就下料，因漏振而造成蜂窩。 模板縫隙未堵嚴(yán)，振搗時水泥漿大量流失；或模板未支牢，振搗砼時模板松動或位移，造成振搗不實。3、預(yù)防措施 認(rèn)

26、真設(shè)計并嚴(yán)格控制砼配合比，加強檢查保證材料計量準(zhǔn)確。 砼應(yīng)拌合均勻，其攪拌時間不得少于120秒。 砼下料高度如超過2m，應(yīng)設(shè)串筒和溜槽。 澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，澆筑層的厚度不得超過插入式振搗器作用部分長度的1.25倍，并防止漏診。 砼澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法。插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2.為保證上下層砼有良好的結(jié)合，振搗棒應(yīng)插入下層砼5cm；平板振搗在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗510cm。 砼每點的振搗時間，根據(jù)砼的坍塌度和振搗有效作用半徑，一般為7-28秒。合適的振搗時間是：當(dāng)振搗到砼不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和砼表

27、面泛漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實即可。 模板拼縫嚴(yán)密。澆筑砼過程中，要經(jīng)常檢查模板、支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形，位移或漏漿，應(yīng)及時修復(fù)。4、治理方法 對小蜂窩，用水沖洗干凈后，用1:2水泥砂漿壓實抹灰。 對于較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的砼和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，用提高一個等級的細(xì)石砼填塞密實，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 較深蜂窩如清除困難，可埋壓漿管和排氣管，表面抹1:2水泥砂漿或支模灌砼封閉后，進(jìn)行水泥壓降處理。3.4孔洞1、現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的窟窿，局部或全部沒有砼；或蜂窩空隙特別大，鋼筋局部或全部裸露；孔穴深度和長度超過保護(hù)層厚度。2、原因分析 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和

28、埋設(shè)件處，砼下料被隔離或未振搗就繼續(xù)澆筑上層砼，而在下部形成孔洞。 砼離析、砂漿分離，石子成堆、嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，從而形成較大的蜂窩。 砼一次性下料過多、過厚或過高，振搗器振搗不到位，形成松散孔洞。 砼內(nèi)掉入工具、木塊等雜物，砼被卡住。3、預(yù)防措施 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石砼澆筑，使砼易于充滿模板，并仔細(xì)振搗密實。 預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件應(yīng)在兩側(cè)同時下料，下部澆筑應(yīng)在側(cè)面加開澆灌口下料；振搗密實后在封好模板，繼續(xù)往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。 采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或成40°45°角斜向振搗。插點應(yīng)均勻排列，可

29、采用行列式或交錯式順序移動，不應(yīng)混用，以免偏振。每次移動距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30-40cm。振搗時應(yīng)快插慢拔。 控制好下料，砼自由傾落高度不應(yīng)大于2m，大于2m時應(yīng)采用串筒和溜槽下料，以保證砼澆筑時不產(chǎn)生離析。 砼中掉入的木塊、工具等雜物應(yīng)及時清理干凈。 加強施工過程中的檢查及驗收工作，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。4、治理方法 對砼孔洞處理，應(yīng)和有關(guān)單位共同研究，制定修補方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。 一般孔洞處理方法是：將孔洞周圍的松散砼和軟漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用提高一個等級的細(xì)石砼進(jìn)行澆注振搗密實澆水養(yǎng)護(hù)。突出結(jié)構(gòu)面的砼，待強度達(dá)

30、到50%后再鑿平整。 面積大而深的孔洞，按項清理后，進(jìn)行支模，模板與孔洞形成45度角，然后澆筑提高一個等級的細(xì)石砼，砼強度達(dá)到50%時將突出機(jī)構(gòu)平面的砼鑿平。3.5酥松脫落1、現(xiàn)象：砼脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強度比內(nèi)部要低很多。2、原因分析 木模板未澆水濕透，或濕潤不夠，砼表面水泥水化的水分被吸去，造成砼酥松、脫落。 炎熱天、風(fēng)天澆筑砼，脫模后未適當(dāng)掩蓋澆水養(yǎng)護(hù)，造成砼表面快速脫水，產(chǎn)生酥松。3、防治措施 表面較淺的酥松脫落，可將酥松部位鑿掉，刷洗干凈充分濕潤后用1:2水泥砂漿抹平壓實。 較深的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，刷洗干凈充分濕潤后支模，用提高一個等級的細(xì)石砼進(jìn)行澆注振搗

31、并澆水養(yǎng)護(hù)七晝夜。3.6縫隙夾渣1、現(xiàn)象：砼內(nèi)存在水平或垂直的松散砼或夾雜物，使結(jié)構(gòu)整體性受到破壞。2、原因分析 施工縫或后澆帶，未經(jīng)接縫處理，未將表面水泥漿和松動砼渣除掉，或未將軟弱層砼層及雜物清除，未澆水濕潤，就開始澆筑砼。 柱底部、梁底部有木屑和其他雜物，在合模前沒清理干凈，在該部位形成夾渣層。 柱澆筑砼時，交接處沒投50厚水泥砂漿，使柱根部砼全是石子形成夾渣。3、預(yù)防措施 認(rèn)真處理施工縫及后澆帶表面，接縫處的雜質(zhì)物必須清除干凈，并澆水充分濕潤后澆筑砼。 梁、柱在合模前將雜物清除干凈，經(jīng)驗收合格在合模。 施工縫在澆筑砼前應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，澆水充分濕潤，且不得有積水。4、治理方法 縫隙夾渣不深時，可將松散砼鑿去，洗刷干凈后用1:2水泥砂漿填嵌密實。 縫隙夾渣較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾渣物，用壓力水沖洗干凈后支模，用提高一個等級的細(xì)石砼澆筑密實，澆水養(yǎng)護(hù)