B級(jí)檢修試驗(yàn)項(xiàng)目課案

1、300mwi組b級(jí)檢修后試驗(yàn)及冷態(tài)啟動(dòng)一、冷態(tài)試驗(yàn)：沖轉(zhuǎn)前完成（6小時(shí)）1、機(jī)組大聯(lián)鎖試驗(yàn)2、各轉(zhuǎn)機(jī)試運(yùn)聯(lián)動(dòng)及閥門試驗(yàn)（電動(dòng)、氣動(dòng)、調(diào)整門）3、deh靜態(tài)檢查試驗(yàn)4、汽輪機(jī)打閘試驗(yàn)5、ets通道試驗(yàn)1）做ast通道試驗(yàn)2）做eh油壓低通道1的試驗(yàn)3）潤滑油壓低通道1的試驗(yàn)4）真空低通道1的試驗(yàn)6、汽輪機(jī)危急跳閘保護(hù)（ets）1）、主控室手動(dòng)停機(jī)2）、deh超速保護(hù)（110%）3）、tsi超速保護(hù)（110%）4）、軸向位移大保護(hù)5）、背壓高保護(hù)6）、低真空保護(hù)7）、潤滑油壓低保護(hù)動(dòng)作8）、eh油壓低保護(hù)動(dòng)作9）、電機(jī)故障10）、鍋爐mft故障11）、deh 失電12）、透平壓比低13）、高排溫度

2、高14）、軸振動(dòng)保護(hù)15）、汽輪機(jī)脹差16）、汽輪機(jī)高壓內(nèi)缸溫差大7、就地打閘8、程控疏水開關(guān)試驗(yàn)9、低油壓試驗(yàn)10、定子冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)11、發(fā)電機(jī)斷水保護(hù)試驗(yàn)12、給水泵靜態(tài)熱工保護(hù)跳閘試驗(yàn)1）、給水泵工作油溫高跳閘2）、除氧器水位低跳閘3）、給水泵啟動(dòng)后進(jìn)口壓力低跳閘4）、給水泵低油壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)5）、給水泵油壓高聯(lián)跳輔助油泵試驗(yàn)6）、給水泵靜態(tài)互聯(lián)試驗(yàn)13、凝結(jié)水泵保護(hù)試驗(yàn)14、除氧器水位保護(hù)試驗(yàn)15、頂軸油泵聯(lián)鎖試驗(yàn)16、密封油泵聯(lián)鎖試驗(yàn)17、空、氫側(cè)直流密封油泵聯(lián)鎖試驗(yàn)18、eh油壓力低聯(lián)啟備用油泵19、高、低壓加熱器水位保護(hù)試驗(yàn)20、旁路系統(tǒng)試驗(yàn)21、直接空氣冷卻系統(tǒng)的試驗(yàn)1）單個(gè)空

3、冷風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)22、軸封系統(tǒng)的試驗(yàn)1）軸加風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)23、定子冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)24、抽真空系統(tǒng)的試驗(yàn)1）水環(huán)真空泵聯(lián)鎖邏輯2）抽真空旁路閥3）真空破壞閥開啟允許條件4）真空泵切換試驗(yàn)二、氫氣置換（8小時(shí)）二氧化碳-空氣（4小時(shí)）氫氣-二氧化碳（3小時(shí)） 氫氣提壓至0.3mpa （1小時(shí)） 三、汽輪機(jī)啟動(dòng)1、鍋爐點(diǎn)火前的工作1）凝結(jié)水系統(tǒng)的啟動(dòng)a）聯(lián)系化學(xué)啟動(dòng)一臺(tái)除鹽水泵，向凝結(jié)水箱補(bǔ)水沖洗，水質(zhì)合格后將水位補(bǔ)至正常，投入補(bǔ)水調(diào)門 “自動(dòng)”。b）檢查凝結(jié)水系統(tǒng)正常，凝結(jié)泵密封冷卻水投入，開凝結(jié)水再循環(huán)門，啟動(dòng)一臺(tái)凝結(jié)水泵運(yùn)行，檢查系 統(tǒng)無泄漏，低加投入水側(cè)運(yùn)行，沖洗凝結(jié)水系統(tǒng)，水質(zhì)合格后

4、緩慢開啟除氧器上水門，待除氧器水質(zhì)合格 后將除氧器水位補(bǔ)至正常，投入水位調(diào)門“自動(dòng)”。c）排汽裝置沖洗合格后將水位補(bǔ)至正常，啟動(dòng)排汽裝置疏水泵。2）除氧器加熱系統(tǒng)投入 聯(lián)系鍋爐開啟輔汽聯(lián)箱至除氧器加熱門，投入除氧器加熱，將除氧器水溫加熱到 80 co投入時(shí)要防止除氧器振動(dòng)。3）檢查主、再熱蒸汽系統(tǒng)、抽汽疏水系統(tǒng)、軸封系統(tǒng)滿足啟動(dòng)要求。4）檢查空冷系統(tǒng)及真空系統(tǒng)應(yīng)滿足啟動(dòng)要求。5）鍋爐上水a(chǎn).低壓上水：啟動(dòng)凝結(jié)泵上水，開啟凝結(jié)水上水電動(dòng)門、手動(dòng)門，應(yīng)注意檢查機(jī)側(cè)給水系統(tǒng)；爐調(diào) 整上水流量符合規(guī)定。b.高壓上水：檢查除氧器水位正常，根據(jù)鍋爐要求調(diào)整水溫合適、水質(zhì)合格，汽水系統(tǒng)恢復(fù)，鍋爐具備上水條件

5、，確認(rèn)給水泵啟動(dòng)條件滿足，啟動(dòng)給水泵，檢查高加無內(nèi)漏，給水管道進(jìn)行排空，空氣排 盡后關(guān)閉空氣門，開啟出口電動(dòng)門。爐調(diào)整上水流量3060t/h。6）汽機(jī)抽真空a）檢查汽機(jī)本體及管道疏水閥開啟，關(guān)閉真空破壞門并注水。b）檢查真空泵汽水分離器水位正常 ，檢查真空泵符合啟動(dòng)條件，各密封、冷卻水投入，啟動(dòng)一臺(tái)真空 泵運(yùn)行，檢查其運(yùn)行正常，注意冷卻器出口水溫不大于規(guī)定值，可同時(shí)啟動(dòng)三臺(tái)真空泵運(yùn)行，待排汽背壓達(dá) 30kpa保持一臺(tái)真空泵運(yùn)行。c）檢查凝汽器、排汽裝置真空應(yīng)上升。記錄干抽真空數(shù)值。7）軸封送汽a）嚴(yán)禁轉(zhuǎn)子在靜止?fàn)顟B(tài)下向軸封送汽。b）稍開輔汽聯(lián)箱至軸封供汽總門，開啟軸封供汽母管疏水門軸封暖管；檢

6、查軸加風(fēng)機(jī)入口門開啟 啟動(dòng)一臺(tái)軸加風(fēng)機(jī)運(yùn)行，檢查一切正常后開啟另一臺(tái)軸加風(fēng)機(jī)入口門，投軸加風(fēng)機(jī)“聯(lián)鎖”。c）檢查軸封減溫水系統(tǒng)正常，將軸封減溫水投自動(dòng)， 軸封母管暖管結(jié)束后汽機(jī)送軸封 ，調(diào)整軸封母管 壓力0.020.03mpa,低壓軸封供汽溫度 121 177c ,并密切注意盤車運(yùn)行情況。 d）使軸封蒸汽和金屬之間 的溫差保持最小。2、鍋爐點(diǎn)火后的工作a）排汽背壓在30kpa以下時(shí)，根據(jù)鍋爐需要可投入高、低壓旁路、三級(jí) 減溫水。b）注意汽缸金屬溫度的變化。c）加強(qiáng)排汽裝置、除氧器水位監(jiān)視。d）調(diào)整高、低壓旁路，保持再熱蒸汽的壓力。e）汽輪機(jī)達(dá)到?jīng)_車參數(shù)，逐漸關(guān)小高、低壓旁路。f）確保主、再熱蒸

7、汽管路暖管充分，無死區(qū)。3、沖動(dòng)前系統(tǒng)復(fù)查a）檢查主油多i油位、eh油箱油位、密封油箱油位正常，內(nèi)冷水箱水位正常。b） deh、ets盤面顯示正確，dcs、tsi、deh系統(tǒng)無異常報(bào)警顯示，主要保護(hù)投入。c）所有輔助轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行正常。d）除氧器、凝結(jié)水箱水位正常，本體及抽汽管道疏水全部開啟。e）所有熱力系統(tǒng)管道無晃動(dòng)振動(dòng)現(xiàn)象。f）記錄沖動(dòng)前參數(shù)數(shù)據(jù)：主汽壓力、主汽溫度、再熱蒸汽溫度、再熱蒸汽壓力、偏心度、熱膨脹、脹 差、汽缸金屬溫度、軸向位移、盤車電流，頂軸母管油壓、氫壓、氫油壓差、內(nèi)冷水壓力、內(nèi)冷水流量、 真空、排汽溫度、潤滑油箱油位、潤滑油壓、潤滑油溫、eh油箱油位、eh油壓、eh油溫、密封油

8、箱油位。4、汽輪機(jī)冷態(tài)沖動(dòng)條件a）主汽壓力4.2mpa,主汽溫度 340c。b）再熱蒸汽壓力1mpa,再熱蒸汽溫度 260 c。c）主、再熱蒸7溫度有 56c以上的過熱度d）排汽裝置排汽壓力小于或等于20kpa。e） eh 油壓 14.0±0.5mpa, eh 油溫 3560c。f）潤滑油壓 0.098mpa0.118mpa,潤滑油溫 35c45c。g）主油箱油位正常，eh油箱油位正常。h）軸向位移、脹差在正常范圍。i）大軸偏心原始值 0.03mm,且v 0.076mm。j）高中壓金屬壁溫上下溫差 <42c。k）盤車連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)以上，汽缸內(nèi)和軸封處無異音。l）機(jī)組保護(hù)投入正常

9、。m）發(fā)電機(jī)氫壓>0.28mpa,氫氣純度96%,空氫側(cè)密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常；油泵聯(lián)鎖投入，密封油壓 大于氫壓0.085±0.01mpa。n）蒸汽品質(zhì)符合要求。o）內(nèi)冷水流量 30t/h、壓力0.200.25mpa。p）低壓缸噴水減溫系統(tǒng)正常，低壓缸噴水調(diào)節(jié)閥投入自動(dòng)。5、汽機(jī)掛閘前的檢查a）在掛閘前，deh應(yīng)處于“自動(dòng)”狀態(tài)。deh操作盤上自動(dòng)、dpu01主控、雙機(jī)運(yùn)行、 atc監(jiān)視、單閥燈亮；lcd上轉(zhuǎn)速、功率等參數(shù)顯示正確。deh處于正常狀態(tài)。b）檢查deh操作畫面正常，tsi系統(tǒng)和報(bào)警指示正常。c）檢查ets保護(hù)投入（電跳機(jī)保護(hù)待并網(wǎng)后投入）。d）檢查eh油泵運(yùn)行正常，e

10、h油壓14.5±0.5mpa, eh油溫3560c。e）檢查低壓缸噴水減溫系統(tǒng)正常，低缸噴水閥打開，高、中壓缸溫升及上、下缸溫差正常。f）檢查主蒸汽、再熱蒸汽管道及汽機(jī)本體抽汽管道上的所有疏水門在開啟位置。g）檢查高、低壓旁路系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)正常。h）檢查所有監(jiān)視設(shè)備、顯示系統(tǒng)已投入正常，熱工保護(hù)已全部投入。i）檢查deh汽機(jī)“脫扣”指示燈亮，汽機(jī)無跳閘指令，主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉。j）檢查主蒸汽和再熱蒸汽均有56c以上過熱度。k）掛閘時(shí)，應(yīng)當(dāng)監(jiān)視 lcd上閥門位置圖。1）掛閘前控制盤的狀態(tài)顯示如下：指示燈或按鈕狀態(tài)監(jiān)控盤高壓主汽閥閥位指示（tv）。學(xué)閥位高壓調(diào)節(jié)閥閥位指示（gv）0

11、%閥位npit囪再熱調(diào)節(jié)閥閥位指示（iv）0%閥位再熱主汽閥閥位指示（rsv）0%閥位高壓主汽閥關(guān)閉 高壓調(diào)節(jié)閥關(guān)閉 再熱調(diào)中閥關(guān)閉 再熱主汽閥關(guān)閉0%閥位0%閥位0%閥位閥位閥位圖汽輪機(jī)脫扣燈亮單閥燈亮雙機(jī)燈亮deh總圖atc監(jiān)視燈亮控制方式自動(dòng)一次調(diào)頻回路out功率回路outdeh總圖調(diào)中級(jí)壓力回路out汽輪機(jī)手、自動(dòng)按鈕自動(dòng)按鈕燈亮手動(dòng)盤二、沖車方式1、高中壓缸聯(lián)合啟動(dòng)方式a）沖轉(zhuǎn)條件滿足后全面檢查正常匯報(bào)值長，接沖轉(zhuǎn)命令后記錄沖轉(zhuǎn)前的重要參數(shù)。b）做好沖動(dòng)前記錄和人員安排。c）檢查deh畫面狀態(tài)顯示及 ets盤面正常。d） deh顯示tv、gv、iv、rsv關(guān)閉，tv、gv、iv開度指

12、示為零，發(fā)電機(jī)功率指示為零，手操輸 出指示為零，轉(zhuǎn)速顯示盤車轉(zhuǎn)速，無故障報(bào)警信號(hào)。e）檢查deh操作盤上“自動(dòng)”、“ dpu01主控”、“單閥”、“atc監(jiān)視”、“旁路投入”燈亮,lcd上轉(zhuǎn)速、功率等參數(shù)顯示正確。f）啟動(dòng)高壓啟動(dòng)油泵，遠(yuǎn)方復(fù)置或在就地將機(jī)頭危急遮斷手柄置為“正?！蔽恢眠M(jìn)行掛閘，檢查隔膜閥頂部油壓在0.7mpa以上。g）在deh上點(diǎn)“掛閘”按鈕，保持 2秒，deh顯示“掛閘”正常，“掛閘”燈亮，“脫扣”燈滅， ets機(jī)組掛閘通道顯示燈亮，脫扣通道顯示燈滅，deh顯示rsv1、rsv2全部開啟，就地檢查兩個(gè)中壓主汽門開啟，注意盤車運(yùn)行情況。h）當(dāng)操作員接到值長可以沖轉(zhuǎn)的命令后，按

13、“iv控制”鍵，iv控制鍵燈亮，檢查高壓調(diào)門gv1gv6應(yīng)緩慢全開，注意汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速不應(yīng)有明顯飛升現(xiàn)象。汽輪機(jī)準(zhǔn)備沖車。i）待高調(diào)門全開后，設(shè)置目標(biāo)值。按下“目標(biāo)值”，用數(shù)字鍵輸入目標(biāo)值600rpm,再按“確認(rèn)”鍵，此時(shí)，保持燈亮。按“進(jìn)行”鍵燈亮，汽機(jī)開始自動(dòng)升速?zèng)_轉(zhuǎn)，檢查中壓調(diào)速汽門逐漸開啟，機(jī)組按給定 的升速率控制轉(zhuǎn)速。j） deh內(nèi)部設(shè)定升速率為每分鐘100rpm,運(yùn)行人員應(yīng)該根據(jù)汽機(jī)沖轉(zhuǎn)狀態(tài)設(shè)定升速率。即按“升速率”打入數(shù)字，再按輸入。升速率最高為每分鐘300rpm。k）當(dāng)轉(zhuǎn)速升到600rpm,保持轉(zhuǎn)速穩(wěn)定4分鐘，deh控制自動(dòng)切換為“ tv控制”，“ tv控制”鍵燈 亮，iv控制燈滅

14、，deh進(jìn)彳t iv/tv的閥切換后，由高主門和中調(diào)門聯(lián)合控制升速。2、汽輪機(jī)沖車a）當(dāng)機(jī)組沖車后轉(zhuǎn)速大于 3.6rpm時(shí)，檢查盤車齒輪自動(dòng)脫扣， 盤車電機(jī)自動(dòng)停止。 若盤車齒輪未自動(dòng) 脫扣，推盤車手柄至脫扣位也無效時(shí)，應(yīng)打閘停機(jī)，檢查故障原因，故障排除后方可重新沖轉(zhuǎn)。b）機(jī)組轉(zhuǎn)速在600rpm前，對(duì)機(jī)組作全面檢查，主要檢查動(dòng)靜部分是否有摩擦。c）轉(zhuǎn)速600rpm,在deh操作窗口上“進(jìn)行”鍵燈滅，“保持”鍵燈亮，機(jī)組停止升速，對(duì)機(jī)組進(jìn)行 全面檢查。1）傾聽機(jī)組聲音正常。2）檢查汽機(jī)本體、管道應(yīng)無水擊、振動(dòng)現(xiàn)象，疏放水系統(tǒng)無異常。3）檢查軸承金屬溫度、回油溫度、軸承振動(dòng)、軸向位移、差脹、絕對(duì)膨

15、脹等都在正常范圍內(nèi)，上下缸溫差在允許范圍內(nèi)。4）注意發(fā)電機(jī)氫壓、氫氣溫度、密封油壓、氫/油壓差壓正常。5）注意高、中壓缸各點(diǎn)溫度、溫升及上下缸溫差的變化。6）注意凝結(jié)水箱水位、除氧器和排汽裝置的水位。7）注意潤滑油壓、eh油油壓、油溫、油箱油位。8）檢查背壓正常，控制排汽溫度小于90co9）以上參數(shù)若超限或接近超限值有上升趨勢(shì)或不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)禁止升速，查找原因。10） deh升速率的設(shè)定參見下表:中壓缸溫度中壓缸溫過臨界29004轉(zhuǎn)速做超速試驗(yàn)<ioor度<3000100 rpm200250 rpm300 rpm50 rpm100 rpmd）轉(zhuǎn)速大于600rpm

16、 ,檢查頂軸油泵自動(dòng)停止。e）檢查一切正常設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速2450rpm,升速率每分鐘100rpm。按“進(jìn)行”鍵燈亮，汽機(jī)開始升速。機(jī)組升速直至2450rpm ,密切監(jiān)視潤滑油壓的變化。f）機(jī)組過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)監(jiān)視軸承振動(dòng)情況，如振動(dòng)超限保護(hù)未動(dòng)作及時(shí)打閘停機(jī)，嚴(yán)禁硬闖臨界轉(zhuǎn)速。g）機(jī)組轉(zhuǎn)速2450rpm, deh盤“進(jìn)行”燈滅，“保持”燈亮，目標(biāo)值、給定值、實(shí)際轉(zhuǎn)速趨于一致， 進(jìn)行中速暖機(jī)。h）中速暖機(jī)注意的問題：1）在中速暖機(jī)期間，控制主汽溫度在427c以下，再熱閥進(jìn)汽溫度保持260 c以上開始暖機(jī)。2）鍋爐維持蒸汽參數(shù)穩(wěn)定運(yùn)行，汽溫升溫速率控制在 0.31.0c/min范圍內(nèi)，汽溫不得有下降趨勢(shì)

17、。3）暖機(jī)時(shí)間最短不許少于1小時(shí)。4）檢查汽輪機(jī)排汽缸溫度正常。5）檢查汽輪機(jī)脹差在規(guī)定范圍內(nèi)、軸向位移正常、缸體膨脹有明顯增長趨勢(shì)。6）監(jiān)視潤滑油壓正常。7）檢查氫壓、氫溫、密封油壓、氫油壓差等均正常，無漏氫現(xiàn)象。8）檢查發(fā)電機(jī)冷卻水水壓、流量，檢漏計(jì)等均正常。9）在暖機(jī)過程中，應(yīng)檢查 lcd上tsi、deh、dcs系統(tǒng)各監(jiān)視參數(shù)無報(bào)警，主輔設(shè)備運(yùn)行正常,并按時(shí)進(jìn)行啟停機(jī)記錄本的記錄。10）監(jiān)視高中壓缸上下溫差小于42c。i）在汽輪機(jī)升速過程中汽輪機(jī)需要轉(zhuǎn)速保持時(shí)，可在 deh “轉(zhuǎn)速控制”操作窗口上按“保持”鍵，但 必須符合轉(zhuǎn)速保持圖表要求，停留轉(zhuǎn)速在臨界轉(zhuǎn)速范圍以外。j）中速暖機(jī)結(jié)束，t

18、si及就地指示汽缸膨脹良好，檢查系統(tǒng)無問題，開始繼續(xù)升速。k）在deh盤上設(shè)升速率100rpm,目標(biāo)轉(zhuǎn)速2900rpm ,按“進(jìn)行”鍵，機(jī)組開始升速。1）高主門和中調(diào)門聯(lián)合控制升速到2900rpm時(shí)，維持轉(zhuǎn)速穩(wěn)定3分鐘，繼續(xù)升速至2950rpm,按“ gv控制”，鍵燈亮，tv控制燈滅，deh進(jìn)彳t tv/gv的閥切換。tv/gv切換前由下列公式計(jì)算出高壓蒸汽 室金屬溫度，確認(rèn)ts大于主汽壓力下的飽和溫度方可切換。ts=t1 + 1.36 （t2-t1） ts-蒸汽室金屬溫度 t1-蒸汽室外壁金屬溫度 t2-蒸汽室內(nèi)壁金屬溫度m）切換時(shí)間應(yīng)少于 2分鐘，否則再進(jìn)行一次，若仍不成功，應(yīng)查明原因，處

19、理后再進(jìn)行切換。n）按下“ gv控制”按鈕，確認(rèn)“ tv/gv切換 :“tv控制”鍵燈滅。 在lcd上注意高壓調(diào)門從 全開位置關(guān)下，當(dāng)實(shí)際轉(zhuǎn)速下降到2950rpm以下后，高壓主汽門逐漸全開，高壓調(diào)門控制汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速維持2950rpm ,閥切換完成。記錄閥切換過程中轉(zhuǎn)速波動(dòng)值，一般不超過50rpm的波動(dòng)值。確認(rèn)汽輪機(jī)為單閥控制。o）檢查eh油系統(tǒng)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)液壓機(jī)構(gòu)無漏泄無異常繼續(xù)升速。p）設(shè)目標(biāo)值3000rpm ,升速率50rpm升速。q）機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)3000rpm ,全面檢查設(shè)備正常。r）確認(rèn)deh轉(zhuǎn)速控制穩(wěn)定。s）根據(jù)情況做機(jī)組遠(yuǎn)方、就地脫扣試驗(yàn)良好。t）主汽門、調(diào)汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)（每次大修后；超

20、速試驗(yàn)前）。u）做噴油試驗(yàn)良好（運(yùn)行 2000小時(shí)）。v）在并網(wǎng)和同步前，也可能進(jìn)行超速試驗(yàn)和電氣試驗(yàn)。w）檢查確認(rèn)主油泵出口油壓1.6661.764mpa,入口油壓大于 0.098 mpa,隔膜閥油壓在 0.7 mpa以上，停止啟動(dòng)油泵，注意隔膜閥油壓波動(dòng)不大，檢查潤滑油壓正常穩(wěn)定，停止主機(jī)交流潤滑油泵。x）進(jìn)行自動(dòng)同步操作。按下“自動(dòng)同步”鍵，燈亮。此時(shí)，可通過同步裝置向deh發(fā)同步增或同步減的脈沖，deh將汽機(jī)轉(zhuǎn)速控制到同步轉(zhuǎn)速，即可進(jìn)行并網(wǎng)。y）沖轉(zhuǎn)升速過程中的注意事項(xiàng)1）汽機(jī)沖轉(zhuǎn)升速、暖機(jī)過程中應(yīng)盡量保持汽壓、汽溫及水位等參數(shù)穩(wěn)定；2）在升速過程中嚴(yán)禁在臨界轉(zhuǎn)速區(qū)停留，通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)

21、軸承振動(dòng)不超過0.1mm,相對(duì)軸振動(dòng)不超過 0.254mm。3）注意汽機(jī)本體、管道無水沖擊及異常振動(dòng)現(xiàn)象，汽機(jī)疏放水系統(tǒng)正常。4）注意汽缸熱膨脹、差脹、軸向位移、上下缸溫差、內(nèi)外缸溫差、軸振及各軸承溫度正常。5）檢查發(fā)電機(jī)氫、水、油系統(tǒng)運(yùn)行正常，各參數(shù)顯示正常。6）注意潤滑油壓、溫度、油箱油位、軸承油流溫度和軸瓦溫度，軸承回油流暢。7）檢查排汽裝置壓力小于 20kpa ,空冷風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。8）注意排汽裝置、凝結(jié)水箱及高低加、除氧器的水位變化正常。9）做電氣試驗(yàn)時(shí)，deh處無操作。但應(yīng)注意，假并網(wǎng)試驗(yàn)時(shí)，電氣的并網(wǎng)信號(hào)不能送到deh來。否則，當(dāng)機(jī)組實(shí)際并未并網(wǎng)，而有并網(wǎng)信號(hào)送入deh,此時(shí)deh

22、由轉(zhuǎn)速控制回路轉(zhuǎn)到功率控制回路，為帶初負(fù)荷將增加高調(diào)開度，必將引起汽機(jī)超速，使超速保護(hù)動(dòng)作10）注意旁路系統(tǒng)及各輔機(jī)的運(yùn)行情況良好。3、并列及帶負(fù)荷a）機(jī)組并網(wǎng)時(shí)，汽機(jī)應(yīng)具備的條件1）確認(rèn)汽機(jī)在3000rpm運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，deh裝置正常。2）汽機(jī)3000rpm運(yùn)行時(shí)各控制指標(biāo)均無異常變化，輔機(jī)運(yùn)行正常。3）機(jī)組在3000rpm下進(jìn)行的試驗(yàn)工作已結(jié)束。4）主蒸汽溫度、汽壓穩(wěn)定。5）發(fā)電機(jī)斷水保護(hù)投入b）機(jī)組各部正常，匯報(bào)值長，通知電氣并列發(fā)電機(jī)。c）根據(jù)電氣要求按下“自動(dòng)同步”鍵燈亮。d）發(fā)電機(jī)并列后，“自動(dòng)同步”燈滅，機(jī)組自動(dòng)帶初負(fù)荷至 15mw左右。e）機(jī)組并網(wǎng)后，在 dcs畫面上全面檢查

23、各設(shè)備的指示狀態(tài)、有無異常報(bào)警，特別是設(shè)備冷卻介質(zhì)參 數(shù)。f）機(jī)組初負(fù)荷下暖機(jī) 30分鐘，在此期間，聯(lián)系鍋爐保持汽溫汽壓穩(wěn)定，若主汽溫度每變化2c,穩(wěn)定暖機(jī)時(shí)間增加1分鐘。g）初負(fù)荷暖機(jī)注意事項(xiàng)：1）查高壓通風(fēng)閥在關(guān)閉狀態(tài)。2）投入高、低壓加熱器汽側(cè)。3）調(diào)整氫冷器及冷卻水自動(dòng)，檢查氫冷卻器出口溫度正常。4）檢查定子冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常，冷卻水投自動(dòng)。5）檢查空冷風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，排汽裝置背壓低于20kpa。h）初負(fù)荷暖機(jī)結(jié)束，根據(jù)需要設(shè)定閥位運(yùn)行方式，聯(lián)系升負(fù)荷。根據(jù)需要可投入“調(diào)節(jié)級(jí)壓力投入和“功率投入”回路。i）升負(fù)荷過程中應(yīng)根據(jù)“機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)運(yùn)行曲線”保持負(fù)荷與蒸汽參數(shù)匹配。j）整個(gè)升負(fù)荷過

24、程中，應(yīng)按啟動(dòng)曲線保持負(fù)荷和蒸汽參數(shù)匹配：k）整個(gè)升負(fù)荷過程中，參照下列表格控制啟動(dòng)時(shí)間：啟動(dòng)狀態(tài)沖轉(zhuǎn)至額定轉(zhuǎn)速 時(shí)間并網(wǎng)至額定負(fù)荷 時(shí)間沖轉(zhuǎn)至額定負(fù)荷 時(shí)間壽命損耗率冷態(tài)105 minllomin220min0.03%溫態(tài)25 min95 min120 min0. 01%熱態(tài)10 min40 min50 min0. 006%極熱態(tài)10 min20 min30 mi。0. 005%4、機(jī)組5%負(fù)荷升至10%負(fù)荷a）聯(lián)系鍋爐設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷 30mw,負(fù)荷變化率6mw/min ,按“進(jìn)行”鍵燈亮，機(jī)組開始升負(fù)荷。b）當(dāng)負(fù)荷達(dá)到30mw時(shí)主汽壓力維持 4.2mpa,維持主蒸汽溫度 360c,再熱汽溫2

25、95cc）機(jī)組需要做電超速和機(jī)械超速試驗(yàn)時(shí)， 機(jī)組維持30mw負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行至少 4小時(shí)進(jìn)行暖機(jī)，暖機(jī)結(jié) 束后快速減負(fù)荷至零，解列發(fā)電機(jī)做超速試驗(yàn)。d）超速試驗(yàn)結(jié)束后，恢復(fù)機(jī)組轉(zhuǎn)速 3000rpm,發(fā)電機(jī)重新并網(wǎng)，帶負(fù)荷。5、機(jī)組10%負(fù)荷升至20%負(fù)荷a）當(dāng)負(fù)荷超過36mw時(shí)，檢查汽輪機(jī)高壓側(cè)疏水門自動(dòng)關(guān)閉，否則手動(dòng)關(guān)閉。b）聯(lián)系鍋爐設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷 60mw,負(fù)荷變化率9mw/min ,按“進(jìn)行”鍵燈亮，機(jī)組開始升負(fù)荷。c）當(dāng)負(fù)荷達(dá)到45mw時(shí)，如果帶旁路啟動(dòng)檢查高、低壓旁路自動(dòng)關(guān)閉，低壓缸噴水自動(dòng)關(guān)閉停止。d）檢查汽輪機(jī)軸封供汽自動(dòng)切換為自密封方式，檢查軸封供汽壓力正常。e）除氧器供汽由輔汽倒

26、為四段抽汽，除氧器滑壓運(yùn)行。6、機(jī)組20%負(fù)荷升至30%負(fù)荷a）當(dāng)負(fù)荷超過66mw時(shí)，檢查汽輪機(jī)中壓側(cè)疏水門自動(dòng)關(guān)閉，否則手動(dòng)關(guān)閉。b）聯(lián)系鍋爐設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷 90mw,負(fù)荷變化率9mw/min ,按“進(jìn)行”鍵燈亮，機(jī)組開始升負(fù)荷。c）當(dāng)負(fù)荷達(dá)到90mw時(shí)，鍋爐給水由30%旁路閥切換為主給水閥供水。d）給水切換過程中注意給水泵出口壓力、勺管開度、轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、差壓、推力瓦溫度的變化。e）檢查空冷排汽裝置及空冷系統(tǒng)運(yùn)行正常，排汽背壓小于20kpa。7、機(jī)組30%負(fù)荷升至40%負(fù)荷a）聯(lián)系鍋爐設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷 120mw,負(fù)荷變化率9mw/min ,按“進(jìn)行”鍵燈亮，機(jī)組開始升負(fù)荷。b）當(dāng)負(fù)荷達(dá)到120m

27、w時(shí)，啟動(dòng)第二臺(tái)給水泵，緩慢增加第二臺(tái)給水泵出力，爐控制汽包水位正常， 注意最小流量閥動(dòng)作正常，給水差壓正常；調(diào)整兩臺(tái)泵出口流量一致后，投入第二臺(tái)給水泵自動(dòng)。8、機(jī)組40%負(fù)荷升至50%負(fù)荷a）聯(lián)系鍋爐設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷 150mw,負(fù)荷變化率9mw/min ,按“進(jìn)行”鍵燈亮，機(jī)組開始升負(fù)荷。b）負(fù)荷達(dá)到150mw時(shí)進(jìn)行汽輪機(jī)單/順閥控制方式切換 （在機(jī)組投產(chǎn)及大修后的六個(gè)月內(nèi)，機(jī)組的閥門控制必須為單閥控制）。9、機(jī)組50%負(fù)荷升至60%負(fù)荷a）聯(lián)系鍋爐設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷 180mw,負(fù)荷變化率15mw/min ,按“進(jìn)行”鍵燈亮，機(jī)組開始升負(fù)荷。b）負(fù)荷達(dá)到180mw時(shí)，聯(lián)系鍋爐開啟四段抽汽供輔汽電動(dòng)

28、門。c）空冷系統(tǒng)運(yùn)行正常，排汽背壓正常穩(wěn)定投入背壓保護(hù)。10、機(jī)組60%負(fù)荷升至70%負(fù)荷a）聯(lián)系鍋爐設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷 210mw,負(fù)荷變化率15mw/min ,按“進(jìn)行”鍵燈亮，機(jī)組開始升負(fù)荷。b）負(fù)荷達(dá)到210mw時(shí)，對(duì)系統(tǒng)全面檢查，設(shè)定負(fù)荷上限為100%,負(fù)荷下限為70%,負(fù)荷變化率為15mw/min ,主汽壓力為16.75mpa,具備自動(dòng)投入條件后，根據(jù)機(jī)組情況投協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)。c）值長匯報(bào)中調(diào)機(jī)組具備投 agc條件，根據(jù)中調(diào)調(diào)度指令投 agc。11、機(jī)組70%負(fù)荷升至100%負(fù) 荷a）聯(lián)系鍋爐設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷 300mw,負(fù)荷變化率15mw/min ,按“進(jìn)行”鍵燈亮，機(jī)組開始升負(fù)荷。b）負(fù)荷

29、達(dá)到300mw時(shí)，全面檢查一切正常，確認(rèn)各種保護(hù)均投入，自動(dòng)裝置正常。12、冷態(tài)啟動(dòng)注意事項(xiàng)a）機(jī)組沖動(dòng)前潤滑油溫保持35-45 c。b）機(jī)組沖動(dòng)前，程控疏水門及手動(dòng)疏水門就地實(shí)際位置和盤上顯示相一致且處于全開狀態(tài)，同時(shí)疏水通暢。c）機(jī)組沖動(dòng)后車t速大于 3rpm,盤車機(jī)構(gòu)能夠自動(dòng)退出，否則立即停機(jī)。d）機(jī)組啟動(dòng)過程中嚴(yán)密監(jiān)視汽輪機(jī)組各軸承振動(dòng)及金屬溫度的變化，如超標(biāo)應(yīng)立即打閘停機(jī)。注意不 要在臨界轉(zhuǎn)速區(qū)停留。e）嚴(yán)禁采用降速暖機(jī)和硬闖臨界轉(zhuǎn)速等方法來消除振動(dòng)。f）注意監(jiān)視汽缸的絕對(duì)膨脹和相對(duì)膨脹，防止汽缸膨脹受阻，汽缸膨脹應(yīng)連續(xù)脹出，沒有卡住現(xiàn)象。g）注意監(jiān)視汽溫、汽壓、背壓、串軸、油壓、油

30、溫、排汽裝置水位、凝結(jié)水箱水位、除氧器水位、軸 封壓力、發(fā)電機(jī)風(fēng)溫。h）在升速過程中注意檢查各軸瓦回油溫度正常，控制潤滑油溫度38 c49 c。i）汽輪機(jī)定速后，停止高壓啟動(dòng)油泵、交流潤滑油泵期間，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視和聯(lián)系，避免油壓波動(dòng)。j）檢查汽機(jī)本體及蒸汽管道疏水暢通，無水擊振動(dòng)和泄漏。k）機(jī)組啟動(dòng)過程中，發(fā)現(xiàn)汽缸上、下壁溫差大于42c時(shí)，應(yīng)立即查明原因，檢查疏水閥的狀態(tài)，如汽缸上、下溫差達(dá)56c以上時(shí)，機(jī)組打閘。l）當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)2950rpm閥切換時(shí)，應(yīng)滿足閥切換的條件。13、沖車過程中及帶負(fù)荷控制指標(biāo)a）主蒸汽溫升速度 1.5c/min2.5c/min ,再熱蒸汽溫升速度 2c/min3c/

31、min。b）汽缸壁溫升速度 2 c /min2.5 c /min。c）高中壓缸上、下缸溫差不大于42 c。d）主、再熱蒸汽溫差不許高于 42 c,空載時(shí)不允許高于 83 coe）脹差在-1.45mm16.39mm范圍內(nèi)。f）軸向位移在-0.9mm+ 0.9mm之內(nèi)。g）機(jī)組啟動(dòng)過程中，中速暖機(jī)前軸承振動(dòng)不超過0.03mm,通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)軸承振動(dòng)不超過0.1mm,相對(duì)軸振動(dòng)不超過 0.254mm。h）推力瓦金屬溫度不允許超過99 c,支持軸承溫度不許超過 107 c ,各軸承回油溫度不許超過77 c。i）注意空冷風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，維持背壓小于20kpa。低壓缸排汽溫度不許超過 121 c。三、并列后

32、試驗(yàn)措施沖轉(zhuǎn)并網(wǎng)后完成以下試驗(yàn)（4小時(shí)）1、主控室手動(dòng)停機(jī)2、就地手動(dòng)停機(jī)3、主汽門、調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)4、超速試驗(yàn)1）、deh 超速保護(hù)（110%）:2）、tsi 超速保護(hù)（110%）:3）、機(jī)械超速保護(hù)：4）、汽輪機(jī)opc保護(hù)5、真空嚴(yán)密性試驗(yàn)6、目標(biāo)值：a、主汽門，調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)定值：轉(zhuǎn)速 1000轉(zhuǎn)/分以下b、真空嚴(yán)密性試驗(yàn)定值：停止真空泵30秒后開始記錄，記錄 8分鐘。取后5分鐘內(nèi)真空下降的平均值，平均值小于 0.3kpa/min為合格。c、103 % 超速保護(hù)：3090rpm。d、110%超速保護(hù)：3300rpm。e、機(jī)械超速：3270-3300 rpm。五、調(diào)試組織準(zhǔn)備及注意

33、事項(xiàng)：1、試驗(yàn)必須統(tǒng)一指揮，分工明確，做好人員配合工作。2、試驗(yàn)人員提前準(zhǔn)備好專用工器具，著裝要符合規(guī)定，做好安全措施。3、檢查試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)與集控室的通訊設(shè)施完好，保證聯(lián)絡(luò)暢通無阻；現(xiàn)場(chǎng)照明充足。4、試驗(yàn)人員提前四小時(shí)不準(zhǔn)喝酒，身體和精神狀況保持良好。5、當(dāng)班人員應(yīng)做好汽輪機(jī)超速等事故預(yù)想及防范措施。6、試驗(yàn)須監(jiān)視的相關(guān)熱工表計(jì)，校對(duì)準(zhǔn)確，正常投入。7、試驗(yàn)過程中如發(fā)生事故，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，試驗(yàn)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，由值長指揮事故處理。六、調(diào)整試驗(yàn)步驟：1、機(jī)組負(fù)荷降至 240mw,停止真空泵；記錄真空下降值。2、機(jī)組低負(fù)荷暖機(jī)結(jié)束后超速試驗(yàn)前做自動(dòng)主汽門，調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)。3、按額定參數(shù)降負(fù)荷到零，解

34、列發(fā)電機(jī)，檢查機(jī)組各部正常，油溫、油壓在規(guī)定范圍。4、主汽門、調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)條件：1）、機(jī)組閥門切換已完畢升速至額定轉(zhuǎn)速，汽輪機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行。2）、機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定，無異常報(bào)警，汽機(jī)上、下缸溫、振動(dòng)、膨脹、轉(zhuǎn)子熱應(yīng)力在規(guī)定范圍內(nèi)。3）、主汽壓力正常為額定主汽壓力16.7mpa,但最低不低于 50%的主汽壓力，維持額定背壓，試驗(yàn)過程中應(yīng)保持汽溫、汽壓穩(wěn)定。4）、保持啟動(dòng)油泵，潤滑油泵運(yùn)行。5）、解除機(jī)跳爐保護(hù)。5、自動(dòng)主汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)步驟：1）、deh運(yùn)行方式“操作員自動(dòng)”。2）、在deh操作畫面中調(diào)出閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)操作窗口。3）、打開deh畫面的閥門試驗(yàn)，查閥門為單閥控制，各主調(diào)節(jié)閥開度

35、相同。4）、點(diǎn)擊閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)窗口下的“主汽閥嚴(yán)密性試驗(yàn)”按鈕，并確認(rèn)。5）、查所有的高壓主汽閥和中壓主汽閥全部關(guān)閉，高壓調(diào)節(jié)閥和中壓調(diào)節(jié)閥處于開啟狀態(tài)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn) 速下降。6）、當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速下降至合格轉(zhuǎn)速時(shí)，記錄主汽壓力和對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速。7）、在進(jìn)汽參數(shù)額定的情況下，轉(zhuǎn)速降至1000rpm以下合格。8）、主汽壓力偏低但不能低于50%額定壓力時(shí)，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速下降值n可按下式修正：n= （p/p。）x 1000rpm式中：p-試驗(yàn)時(shí)的主蒸汽壓力、p。-額定主汽壓力9）、試驗(yàn)完畢后汽機(jī)打閘，取消主汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)，然后進(jìn)行汽機(jī)的掛閘、復(fù)位工作，汽機(jī)重新定 速至 3000rpm。10）、當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速后，保

36、持主汽壓力、溫度的穩(wěn)定，準(zhǔn)備作各個(gè)調(diào)節(jié)閥的嚴(yán)密性試驗(yàn)。6、調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)步驟：1）、deh運(yùn)行方式“操作員自動(dòng)”。2）、在deh操作畫面中調(diào)出閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)操作窗口。3）、打開deh畫面的閥門試驗(yàn)，查閥門為單閥控制，各主調(diào)節(jié)閥開度相同。4）、點(diǎn)擊閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)窗口下的“調(diào)門嚴(yán)密性試驗(yàn)”按鈕，并確認(rèn)。5）、查所有的高壓調(diào)節(jié)閥和中壓調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉，高壓主汽閥和中壓主汽閥處于開啟狀態(tài)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn) 速下降。6）、當(dāng)轉(zhuǎn)子下降至穩(wěn)定轉(zhuǎn)速不再下降后，記錄主汽壓力和下降后的轉(zhuǎn)速。7）、高中壓調(diào)門全關(guān)后，轉(zhuǎn)速降至計(jì)算值以下為嚴(yán)密性合格。8）、如參數(shù)低于額定值，合格轉(zhuǎn)速的計(jì)算方法同主汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)。9）、試驗(yàn)

37、完畢后汽機(jī)打閘，取消調(diào)門嚴(yán)密性試驗(yàn)，然后進(jìn)行汽機(jī)的掛閘、復(fù)位工作，汽機(jī)重新定速 至 3000rpm。10）、當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速后，保持主汽壓力、溫度的穩(wěn)定，準(zhǔn)備作各個(gè)調(diào)節(jié)閥的嚴(yán)密性試驗(yàn)。7、注意事項(xiàng)：1）、試驗(yàn)時(shí)盡量保持主汽壓力，背壓穩(wěn)定。2）、轉(zhuǎn)速下降過程中要注意時(shí)間、轉(zhuǎn)速、蒸汽參數(shù)和背壓值。3）、轉(zhuǎn)速下降過程中，注意潤滑油壓的變化。轉(zhuǎn)速降至800rpm時(shí)，應(yīng)聯(lián)動(dòng)頂軸油泵；監(jiān)視油壓力正常。4）、如果汽門嚴(yán)密性不合格，禁止啟動(dòng)汽輪機(jī)。5）、試驗(yàn)過程中應(yīng)注意機(jī)組各軸承的振動(dòng)情況。尤其當(dāng)轉(zhuǎn)子通過臨界轉(zhuǎn)速區(qū)時(shí)，如軸的振動(dòng)超過限 值應(yīng)立即手動(dòng)打閘停機(jī)。6）、主汽門關(guān)閉時(shí)間應(yīng)小于 0.15秒，調(diào)速汽門

38、關(guān)閉時(shí)間應(yīng)小于0.15秒。7）、主汽閥、調(diào)節(jié)閥嚴(yán)密性試驗(yàn)分別進(jìn)行，調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在主汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行。8）、詳細(xì)整理記錄試驗(yàn)結(jié)果。9、超速保護(hù)試驗(yàn)試驗(yàn)條件：1）、機(jī)組并網(wǎng)帶10%負(fù)荷運(yùn)行4小時(shí)以上，然后減負(fù)荷，解列發(fā)電機(jī)，定速 3000rpm。2）、超速保護(hù)試驗(yàn)應(yīng)得到值長同意，在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，并有專業(yè)技術(shù)人員在場(chǎng)。3）、超速試驗(yàn)前，機(jī)組做遠(yuǎn)方手動(dòng)打閘和就地手動(dòng)打閘試驗(yàn)合格，主調(diào)汽門無卡澀。4）、超速試驗(yàn)前，機(jī)組做 ets在線通道試驗(yàn)合格。5）、機(jī)組做主汽閥、調(diào)節(jié)閥的嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。6）、deh運(yùn)行方式“操作員自動(dòng)”。7）、做超速試驗(yàn)時(shí)，機(jī)組應(yīng)維持較高的真空。維持機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定，汽溫、汽壓穩(wěn)定，各參數(shù)正常。8）、在超速升速過程中，當(dāng)轉(zhuǎn)速升至3330rpm,而未動(dòng)作應(yīng)立即手動(dòng)打閘，檢查 tv1、tv2 （主汽門1、2）關(guān)閉，gv16（高壓調(diào)門16）關(guān)閉，rsv1、rsv2（中壓主汽門 1、2）, iv1、iv2（中壓調(diào)門1、2） 關(guān)閉，以及各相應(yīng)聯(lián)鎖動(dòng)作閥門動(dòng)作正常。9）、超速脫扣后，重新掛閘后的