火炬系統(tǒng)安裝方案-散裝

1、技術(shù)文件 火炬系統(tǒng)安裝方案目錄一、 工程概況2二、 編制依據(jù)2三、 施工準備2四、 施工原則和施工程序4五、 吊裝計算6六、 質(zhì)量保證措施10七、 安全施工措施11八、 人力資源計劃15九、 附表15 火炬系統(tǒng)安裝專項方案1. 工程概況1.1 本工程位于*接收站項目。塔架結(jié)構(gòu)總高61.5米，三邊形鋼管塔，塔體底部等邊三角形12x12x12米，頂部為4x4x4米。1套火炬燃燒筒體，總高度為61.7米，直徑為954毫米。1.2 塔架最上層設(shè)有4x4x4平臺，塔一邊設(shè)休息平臺直爬梯一座，用于登上頂層平臺。塔體材料：采用Q235B鋼管，塔架主構(gòu)件之間均法蘭聯(lián)接，其余構(gòu)件之間采用螺栓聯(lián)接。1.3 由于海

2、上吊裝難度很大（浮吊不穩(wěn)定，晃動很大），而且費用較高，我方建議使用散件組裝方案1.4 工程內(nèi)容 1.3.1 火炬塔架的現(xiàn)場散件組裝； 1.3.2 火炬筒體現(xiàn)場吊裝及焊接； 1.3.3 配套的電氣儀表的安裝調(diào)試； 1.3.4 配套的工藝設(shè)備、工藝管線安裝。1.5 主要工程量: 火炬設(shè)施包括下列設(shè)備：火炬頭一臺、火炬吊裝裝置一臺、火炬筒體一座、分液罐一臺、火炬塔架一座、地面內(nèi)傳焰點火器一臺。2. 編制依據(jù)2.1 接收站廠區(qū)平面配置圖2.2 上海華力提供的本工程施工圖紙及技術(shù)資料2.3 塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(CECS 80:2006) 2.4 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-20

3、01) 2.5 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)2.6 鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-20002.7 鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定HG20583-20112.8 大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標準SH/T3515-20032.9 起重機操作安全守則3. 施工準備3.1 材料準備及驗收 3.1.1 材料驗收及管理主要包括以下幾項內(nèi)容：A. 資料檢查火炬制作所選用的材料、附件、設(shè)備等應(yīng)具有相應(yīng)的合格證明書。B. 外觀檢查對火炬制作所選用的材料，按照技術(shù)文件GB50205規(guī)范的相關(guān)要求進行驗收，逐個進行外觀檢查，其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應(yīng)符合規(guī)定。3.1.2 原材料及成品、

4、半成品到達現(xiàn)場時，構(gòu)件齊全，應(yīng)提供相應(yīng)技術(shù)資料和技術(shù)文件： A. 原材料及成品、半成品的明細表、質(zhì)量證明文件和必要的預(yù)拼裝記錄； B. 發(fā)貨清單； C. 制造過程必須的檢驗和試驗報告； D. 必要的制造施工記錄； E. 出廠竣工圖、安裝圖以及制造過程的變更、修改文件等； F. 制造過程中存在的問題的處理情況（若有）。 3.1.3 鋼構(gòu)件進入施工現(xiàn)場后，按照程序報請監(jiān)理、業(yè)主進行驗收。驗收時依據(jù)發(fā)貨清單，相關(guān)標準，從規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量等方面進行檢查和核對。 3.1.4 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷的缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、

5、根部收縮等缺陷。 3.1.5 焊縫的感觀應(yīng)達到外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與金屬母材間過渡較平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。 3.1.6 熱浸鋅方法做防腐的構(gòu)件，其焊縫應(yīng)封閉，不可留有間隙。 3.1.7 螺栓孔允許偏差： 檢驗合格后方可進入安裝工程。 3.1.8 檢查時還需對運輸過程中易產(chǎn)生變形的構(gòu)件進行專項檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時與供貨商聯(lián)系，及時協(xié)商處理方案，并辦理備案手續(xù)，處理合格后重新進行驗收。3.1.9 檢驗程序： 3.1.10 產(chǎn)品質(zhì)量證明書檢查出廠標志外觀檢查核對規(guī)格、材質(zhì)材質(zhì)復(fù)檢標識入庫保管3.2 技術(shù)準備 3.2.1 認真做好圖紙會審工作，及時將發(fā)現(xiàn)的問題書面報告相關(guān)單位，相關(guān)

6、設(shè)計文件齊備； 3.2.2 組織人員認真熟悉圖紙，以便掌握設(shè)計意圖及技術(shù)質(zhì)量要求； 3.2.3 編制詳細可靠的施工技術(shù)方案和安全措施，并報相關(guān)單位審核批準后方可實施； 3.2.4 在工程施工前，組織技術(shù)人員、質(zhì)量人員、HSE人員向全體施工人員進行交底，以便施工人員熟悉施工過程技術(shù)、質(zhì)量和HSE要求，以及采取相應(yīng)的防護措施等。3.2.5 焊工、特殊工種上崗證、操作證、安全培訓(xùn)等證明應(yīng)在人員進行施工前報監(jiān)理部門是審核，審核合格后，方可進行作業(yè)。 3.3 現(xiàn)場準備 3.3.1 施工場地和道路的修整，吊車吊裝站位和行走區(qū)域需要平整，并做維護以存放塔架散件及火炬筒。火炬頭存放于倉庫。3.3.2 由于現(xiàn)場

7、道路條件的限制，我方要求廠家發(fā)貨車長不得超過15m。3.3.3 料場的規(guī)劃和布置，料場的選擇以方便施工、堆放合理和保管規(guī)范為原則，選定材料、構(gòu)件存放場地應(yīng)符合材料堆放和保管的相關(guān)要求； 3.3.4 施工工機具的選用，選擇的施工機具應(yīng)性能可靠；工具、計量器具應(yīng)在鑒定合格周期內(nèi)； 3.3.5 施工用水電道路滿足需要并能保證連續(xù)施工。 3.3.6 消防器材、安全設(shè)施的準備，現(xiàn)場的消防器材、安全設(shè)施應(yīng)符合要求，并經(jīng)現(xiàn)場安全人員、業(yè)主和監(jiān)理單位相關(guān)人員檢查確認合格。 3.3.7 組對平臺的準備，組對現(xiàn)場平整完畢，組對平臺滿足下列要求： A. 選擇的場地必須平整，而且還具有足夠的強度； B. 依照下面所述

8、的方法制作塔架組對用的平臺，并根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點考慮其它各種加工余量； C. 組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進行全面檢查，經(jīng)合格認可后方可進行繼續(xù)組裝。4. 施工原則和施工程序4.1 火炬施工原則4.1.1 采用桿件散裝。4.1.2 火炬筒采用正裝的方式組裝。4.2 施工主要程序第一節(jié)、第二節(jié)火炬塔架用6噸吊車吊裝，以上部分用抱桿散裝。裝完32m層塔架進行二次灌漿，保養(yǎng)3天后，繼續(xù)安裝塔架。4.2.1 基礎(chǔ)驗收 A. 在業(yè)主和監(jiān)理的共同參與下，對基礎(chǔ)進行檢查驗收。 B. 基礎(chǔ)檢驗包括對基礎(chǔ)施工記錄、技術(shù)資料、基礎(chǔ)外觀質(zhì)量、幾何尺寸的檢查。基礎(chǔ)驗收檢查應(yīng)做如下內(nèi)容： a 基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提

9、交測量記錄及其它施工技術(shù)資料； b 基礎(chǔ)上應(yīng)清晰地標出標高基準線、中心線及沉降觀測水準點； c 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷?；A(chǔ)表面不得有油污或疏松層。地腳螺栓的螺紋部分不應(yīng)有損壞和銹蝕； d 基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計要求； e 對基礎(chǔ)的標高及中心線，地腳螺栓數(shù)量、規(guī)格、位置尺寸進行復(fù)查；基礎(chǔ)方位、標高、外形尺寸、表面平整度及縱橫軸線等應(yīng)符合設(shè)計文件要求。支撐面、支座、地腳螺栓的允許偏差要符合下表規(guī)定： f 基礎(chǔ)復(fù)測結(jié)果及采取措施l 由于火炬平臺無基準點，經(jīng)業(yè)主確定，我方以火炬筒基礎(chǔ)中心點為基準點，只按照火炬平臺上各設(shè)備基礎(chǔ)的相對位置及標高進行接收。l 火炬塔架基礎(chǔ)復(fù)測結(jié)果如圖

10、基礎(chǔ)1旋轉(zhuǎn)3.64mm,基礎(chǔ)2旋轉(zhuǎn)2.07mm，基礎(chǔ)3旋轉(zhuǎn)4.86mm。l 由于螺栓旋轉(zhuǎn)偏移和基礎(chǔ)間的相對位置偏差，我方將采取內(nèi)磨機進行擴孔。g 搭建工裝，并在散件卸車處鋪放枕木，以保護平臺。h 所有組裝用吊裝索具需滿足安裝要求。 i 首先直接在基礎(chǔ)上散件組裝第一段，塔架的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格和位置、地腳螺栓（錨栓）堅固應(yīng)符合設(shè)計要求。如下表所示； 定位軸線、標高和地腳螺栓的允許偏差表j 垂直度測定應(yīng)在小于2級風、陰天或陽光未照在鋼結(jié)構(gòu)上時進行。k 塔架在安裝前，應(yīng)設(shè)置定位中心點和測量基準點，其偏差不得大于下表要求：l 火炬塔架預(yù)制加工前就應(yīng)對火炬筒翻轉(zhuǎn)支

11、架及火炬塔架基礎(chǔ)進行詳細檢查驗收，提交的最終驗收報告，與業(yè)主和監(jiān)理一起逐一核實地腳螺栓間距和塔柱中心距離。塔架構(gòu)架運抵現(xiàn)場后，應(yīng)將塔架柱底尺寸和基礎(chǔ)進行核對，確認無誤后才能進行安裝。4.2.2 火炬塔架及筒體散裝準備工作A. 考慮到塔架的尺寸、吊裝能力并結(jié)合施工現(xiàn)場條件的限制，火炬塔架采用散裝的方式進行組裝。B. 火炬塔架的梁、支撐均成品供貨，梁、支撐的兩端及與火炬塔架柱連接處均有帶螺栓孔的連接板，因此火炬塔架的現(xiàn)場組裝主要是進行散件各連接點的螺栓連接工作。C. 材料采購到鍍鋅均在制造廠內(nèi)完成，從基礎(chǔ)驗收開始是在施工現(xiàn)場進行。D. 材料到場后卸貨于火炬棧橋橋頭，然后用25噸吊車將6噸吊車吊至橋

12、頭墩臺上，將6噸吊車駛?cè)牖鹁嫖恢谜疚淮?5噸吊車在此處吊桿件至橋頭墩臺，然后用自制推車將桿件運至火炬安裝位置。17E. 搭設(shè)腳手架（如圖）。腳手架搭設(shè)方式為塔架安裝一段腳手架搭設(shè)一層，留出進料口和火炬筒吊裝通道（1.2m*1.2m）。腳手架立面示意圖4.2.3 塔架組裝前的準備 A. 組裝前，施工人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求。 B. 在組裝前所需構(gòu)件或技術(shù)要求需拼接的零件必須拼接完成； C. 根據(jù)施工圖要求和設(shè)計院給出的制作及安裝允許偏差要求復(fù)核其需組裝構(gòu)件質(zhì)量：a 檢查構(gòu)件型號、數(shù)量； b 檢查構(gòu)件有無變形，發(fā)生變形應(yīng)予矯正和修復(fù)； c 檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)

13、件的軸線的準線； d 檢查連接板、夾板、安裝螺栓是否齊備，檢查摩擦面是否生銹； e 不對稱的主要構(gòu)件（柱、梁等）應(yīng)標出其重心位置；D. 清除構(gòu)件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應(yīng)及時補漆。 E. 構(gòu)件在組裝過程中必須嚴格按工藝規(guī)定裝配，當有隱蔽焊縫時，必須先行預(yù)施焊，并在施焊后進行相應(yīng)的防腐處理，并經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。 F. 為了減少變形，盡量可采取先組裝大構(gòu)件，再連接小構(gòu)件，并進行矯正，使盡可能減小構(gòu)建變形； G. 組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進行全面檢查，經(jīng)合格認可后方可進行繼續(xù)組裝。 4.2.4 塔架組裝 A. 由于塔架構(gòu)件重量較大， 根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件和設(shè)計結(jié)構(gòu)， 采用散件組裝作

14、業(yè)方式，并要求廠家現(xiàn)場指導(dǎo)安裝以免構(gòu)件產(chǎn)生混亂現(xiàn)象： B. 09m段塔架部分利用6噸吊車進行散件拼裝，完成塔架基礎(chǔ)上組裝（如圖）。C. 9m15m段散裝，塔架部分利用6噸吊車進行散件拼裝（如圖）。D. 抱桿的安裝。l 抱桿簡圖l 分別在塔架15m高處的三個立柱上掛好三個5T導(dǎo)鏈； l 將21鋼絲繩穿過地面定滑輪和抱桿上的2個滑輪；l 分別將3個5噸導(dǎo)鏈扣上抱桿底部的吊耳上。E. 15m21m段塔架，以卷揚機為動力抱桿為吊臂進行組裝（如下圖）。l 在吊桿件的同時繃緊纜風繩，當桿件到達安裝高度后，通過伸縮纜風繩調(diào)整桿件角度和位置，直至桿件法蘭對接完成并穿螺栓擰緊。F. 火炬筒第一節(jié)安裝（如圖）l

15、用卡扣扣在火炬筒吊耳上，穿上鋼絲繩，并將火炬筒體用卷揚機拖入塔體內(nèi)部。l 在筒體吊點上套上卡扣及鋼絲繩，鋼絲繩另一端連接位于塔柱上的10噸導(dǎo)鏈，筒體尾部用一5噸導(dǎo)鏈扣上5噸吊帶，進行遛尾。l 啟動卷揚機將火炬筒立起來吊裝一定高度后，調(diào)節(jié)導(dǎo)鏈將火炬筒移動至基礎(chǔ)上安裝就位。 G. 21m32m；火炬塔架安裝，l 將抱桿底部導(dǎo)鏈上拉至上節(jié)塔架的法蘭下端固定，并連上抱桿底部，拉動導(dǎo)鏈使抱桿上升，當抱桿移動一定位置時，上移抱箍到一定位置，在拉動導(dǎo)鏈，如此循環(huán)上移抱桿。l 按照安裝第三段塔架的安裝此段塔架。H. 32m42m、42m51m、51m61m火炬塔架、頂部平臺（散件吊裝）、火炬頭吊裝裝置（散件吊

16、裝）以及火炬筒（剩第六段）按照上述方法逐一安裝。I. 火炬筒第六段段安裝l 將火炬筒最后一段吊至滑輪組極限高度后，用導(dǎo)鏈鎖死。l 掛3個2噸導(dǎo)鏈在塔架最頂段法蘭處，用3條2噸吊帶連上火炬筒和3個2噸導(dǎo)鏈。l 收緊導(dǎo)鏈，直至安裝高度，調(diào)節(jié)3個導(dǎo)鏈將火炬筒調(diào)整到安裝位置。J. 火炬筒吊裝利用火炬吊裝裝置滑輪安裝，吊裝方式與火炬筒相同。K. 安裝完成一節(jié)塔架，立即安裝火炬直爬梯。L. 每段塔架吊裝就位后，用經(jīng)緯儀對其垂直度再度進行檢查，當塔高H大于7500mm時，塔垂直度不得大于50+（H-7500）/4000mm。各段全部就位后，最終檢查測量基準的垂直度。4.4.1 環(huán)縫組對A. 管筒現(xiàn)場組裝前，

17、應(yīng)按施工技術(shù)文件的要求設(shè)置支撐點，防止筒體變形；B. 環(huán)縫組對時采用立式組對，組對前應(yīng)先測量上口及下口的周長差，計算對口錯邊量。按照設(shè)計圖紙及排版圖要求進行環(huán)縫組對，組對時各段中心線應(yīng)對齊，并測量筒體的直線度滿足圖紙及規(guī)范要求。環(huán)縫錯邊量的調(diào)整使用龍門板銷子，調(diào)整后錯邊量不得超過2mm。合格后按正式焊接工藝要求進行點焊，一米范圍內(nèi)至少焊3點，點焊長度應(yīng)不小于50mm，點焊焊工應(yīng)有相應(yīng)的焊接資質(zhì)；C. 獨立式管筒的纜風繩應(yīng)及時固定，使各繩受力均勻。D. 環(huán)縫焊接：環(huán)縫焊接采用氬弧焊打底，手工焊蓋面的焊接形式。a 焊前準備Ø 施焊焊工應(yīng)具備橫焊焊接位置資格；Ø 焊接使用電焊機上

18、必須配有經(jīng)校驗合格的電流、電壓表；Ø 焊前將坡口內(nèi)部及其兩側(cè)50mm范圍內(nèi)污物、鐵銹等雜物清理干凈。b 焊條管理：所有焊材應(yīng)有質(zhì)量證明書。并符合設(shè)計及焊接工藝要求。焊條貯存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于60%，焊條反復(fù)烘干次數(shù)不超過2次，應(yīng)作好標識，以便區(qū)別。每次發(fā)放焊條不超過5kg，施焊焊工應(yīng)備有合格的焊條筒；c 焊接作業(yè)環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防范措施時，禁止施焊：Ø 手工焊焊時風速10m/s；Ø 遇到雨雪天氣，且無任何遮擋措施；Ø 相對濕度90%；Ø 當筒體母材溫度低于0時。4.4.2 筒體組對質(zhì)量標準A. 筒體安裝后的垂直度及高度

19、允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：B. 高度小于或等于60m時，垂直度允許偏差為高度的1/1500，且不大于25mm；C. 高度大于60m時，垂直度允許偏差為高度的1/2500，且不大于50mm；D. 總高度允許偏差為±50.0mm。E. 獨立式管筒結(jié)構(gòu)的直線度偏差應(yīng)不大于管筒高度的1/1000，且不大于25mm。4.3 構(gòu)件制作及安裝要求4.4.1 構(gòu)件出廠前要進行預(yù)拼裝，其制作及安裝允許偏差： A. 構(gòu)件長度偏差：當總長L5mm時為2mm；當總長L5mm時為3mm。 B. 構(gòu)件總體彎曲不大于長度的1/1000，局部彎曲不大于長度的1/750 。 C. 塔身中心垂直傾斜不得大于總高的1/15

20、00，每塔節(jié)不大于節(jié)間高度的1/1000。 D. 法蘭板制作完畢后法蘭平面偏斜與設(shè)計平面正切值不大于1/1000。 E. 法蘭接觸面應(yīng)有70的面緊貼，并用0.3mm 厚塞尺檢查。 F. 制作及安裝單位應(yīng)編制詳盡的施工組織設(shè)計，臨時支撐及穩(wěn)定措施要進行計算G. 現(xiàn)場安裝柱腳、卷揚機、地錨須配置方墊片，采用雙螺母。4.4 火炬平臺安裝。利用抱桿逐一將平臺散件吊裝完成，并將火炬吊裝裝置吊裝完成。4.5 火炬頭安裝。4.5.1 在最底端火炬筒安裝前，安裝火炬頭。4.5.2 利用火炬筒吊裝方式將火炬頭吊裝至安裝，對接上法蘭。4.6 構(gòu)件的外形尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：5. 吊裝計算5.1. 火炬筒吊裝計

21、算5.1.1 火炬筒每段重量表5.1.2 當火炬筒最底節(jié)最重6.5噸，鋼絲繩校核 選用公式：P= k1(G+q)+W1/(N×sina)； P1P/K其中： P鋼絲繩拉力G設(shè)備重量N吊索分支數(shù)(鋼絲繩股數(shù)) q吊索具重量 P鋼絲繩破斷拉力K-安全系數(shù) K=8P1= k1(G+q)+W1/(N×sina)； P1P/K，P1=1.1×（6.5+0.5）/(3×sin60°)；=3.81tP = K × P1=3.81×8=2.97t=297kN 因此，調(diào)節(jié)筒體至安裝位置所用鋼絲繩選用6×37（b）鋼芯鋼絲繩、=24m

22、m、單根長度為20m的鋼絲繩3根，一個吊點為1股，共3股。P1= k1(G+q)+W1/(N×sina)； P1P/K，P1=1.1×（6.5+0.5）/(4×sin90°)；=1.925tP = K × P1=1.925×8=15.4t=154kN因此，起吊筒體所用鋼絲繩選用6×37（b）鋼芯鋼絲繩、=21mm、單根長度為200m的鋼絲繩3根，一個吊點為1股，共4股。抱桿計算選用公式(鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊)：(M/(rXW)fMx最大彎矩f抗彎強度W截面模量r截面塑性發(fā)展系數(shù)對抱桿進行受力分析（如圖）即：（7m*1T*10*SI

23、N5°）/（1.15*W）215N/mm²得： W259cm³，故選108*7無縫鋼管，塔架受力分析，由于是安裝完成底端節(jié)塔架，安裝火炬筒，故塔架是整體受力，若單件受力能夠滿足要求，則塔架整體受力滿足要求：選用公式(鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊)：(M/(rXW)f（(1.826t*SIN9°+7/3t*SIN60°)*10*9108.24mm）÷1.15*853.35cm3215N/mm²不等式成立，即底柱能滿足吊裝塔架的要求所以最底段塔架受力最大單根受力滿足條件。故塔架可以吊裝6.5噸火炬筒 6. 質(zhì)量保證措施6.1 做好技術(shù)交底，嚴

24、格按照方案、規(guī)范、設(shè)計要求施工；6.2 按質(zhì)量控制程序?qū)嵤┕ば蛸|(zhì)量檢查確認、報檢、共檢，開展創(chuàng)精品活動；6.3 定期召開質(zhì)量例會，掌握質(zhì)量管理工作和工程質(zhì)量動態(tài)；6.4 每日施工前召開班前會，落實施工內(nèi)容、技術(shù)要求，進行具體的施工安排；6.5 按質(zhì)量體系運行計劃實施體系運行管理，落實預(yù)防措施；6.6 做好施工前各項準備，嚴格按照施工工序施工，上一道工序未經(jīng)驗收合格不允許進行下一道工序施工；6.7 對隱蔽工程及重要的施工工序應(yīng)提前24小時通知質(zhì)監(jiān)站、業(yè)主、監(jiān)理單位到現(xiàn)場確認，未經(jīng)確認合格，不允許進行下一步施工；6.8 加強質(zhì)量預(yù)檢預(yù)防控制，嚴格不合格品控制，做好質(zhì)量事故處理工作；6.9 施工設(shè)備

25、材料構(gòu)配件未經(jīng)檢驗合格，不允許使用；6.10 針對特殊工序或過程進行連續(xù)監(jiān)控；6.11 每一道施工工序完成后，應(yīng)及時填寫施工記錄，施工過程資料報審與工程進度同步；做好質(zhì)量檢查記錄，自檢記錄；6.12 嚴謹在塔架構(gòu)件上焊接懸掛物及卡具。6.13 質(zhì)量控制表：7. 安全施工措施7.1 施工用機械設(shè)備安全措施 7.1.1 進入項目工地施工的所有機械設(shè)備應(yīng)保持完好，進場后還應(yīng)進行安全檢查，合格后方可使用。機械操作工必須建立崗位責任制，并按勞動部門規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。 7.1.2 各種施工機械必須設(shè)專人管理，嚴格按該機械的安全操作規(guī)程進行操作，并進行定期維護檢修，保持施工機械處于良好狀態(tài)。

26、7.1.3 各種施工機械及其傳動部分，必須裝設(shè)防護裝置。起重機械、卷揚機等其安全裝置必須齊全完好。 7.1.4 施工機械啟動前應(yīng)檢查地面基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動部分的部件是否充分潤滑，制動器、離合器是否動作靈活，必須經(jīng)檢查確認合格后方可啟動。 7.2 施工現(xiàn)場臨時用電安全措施 7.2.1 施工現(xiàn)場電氣作業(yè)人員必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔任。 7.2.2 施工用的臨時用電必須在業(yè)主指定地點接線，電源線應(yīng)采用絕緣良好的電纜，并不得接觸潮濕的地面。電纜埋地時應(yīng)做出明顯的標記。電纜如過馬路時應(yīng)設(shè)鋼套管保護好。 7.2.3 施工現(xiàn)場及有作業(yè)的場所應(yīng)有足夠的照明燈具，照明線路必須

27、絕緣良好、布線整齊、固定牢靠。對線路還應(yīng)經(jīng)常進行檢查維修。 7.2.4 所有電氣設(shè)備必須保證接線正確，保證接零或接地良好。特別是施工用電，必須作接地或接零保護。 7.2.5 手持電動工具和移動電器用具必須絕緣良好，并應(yīng)配置漏電保護裝置。 7.2.6 裝置施工照明應(yīng)統(tǒng)一考慮，專人負責管理，嚴禁現(xiàn)場亂拉電線接照明。 7.2.7 禁止在金屬腳手架上搭設(shè)臨時電源線路，必要時應(yīng)架設(shè)絕緣橫欄，并加設(shè)絕緣膠帶，以防止磨破電源線，導(dǎo)致腳手架帶電。腳手架應(yīng)有牢固的接地。 7.2.8 使用電動工具時操作人員應(yīng)站在絕緣板上或干木板上。如在潮濕的地點或金屬結(jié)構(gòu)架上作業(yè)時，應(yīng)穿絕緣鞋和帶絕緣手套。施工現(xiàn)場臨時用的電焊機

28、及其它電動工具的電源線路必須裝設(shè)漏電保護器。 7.2.9 施工現(xiàn)場的每臺電氣設(shè)備應(yīng)使用單獨開關(guān)，嚴禁用同一開關(guān)直接控制兩臺以上的電氣設(shè)備?，F(xiàn)場施工用電氣設(shè)備做到單機設(shè)蓋，并做到防雨、防雷、防雪、防潮、防水。7.2.10 在雷雨季節(jié)應(yīng)采取可靠的防雷措施。 7.3 腳手架安全措施 7.3.1 工程施工時，搭設(shè)的腳手架應(yīng)全部采用雙排架。 7.3.2 搭設(shè)的腳手架除能承受一定的載荷以外，還應(yīng)滿足穩(wěn)定性要求，保證在施工期間在不超載和氣候變化的條件作用下能保證穩(wěn)定堅固，不發(fā)生晃動和倒塌現(xiàn)象，確保施工人員安全作業(yè)。 7.3.3 腳手架的桿件應(yīng)采用48，=3.5mm的鋼管，根據(jù)需要選用不同長度的桿件，對鋼管有

29、嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的禁止使用。 7.3.4 扣件用可鍛鑄件。跳板使用=23mm的鋼跳板，長度為1.52mm，寬度為230250mm，兩端應(yīng)有連接裝置。跳板面應(yīng)鉆有防滑孔。嚴禁使用有裂紋、扭曲的跳板。 7.3.5 腳手架各桿件相交伸出的端頭均應(yīng)大于100mm，以防止架桿件滑脫。 7.3.6 腳手架搭設(shè)必須符合國家有關(guān)規(guī)范要求。腳手架搭設(shè)后，交項目部安全部門和使用單位聯(lián)合檢查驗收，合格后，在腳手架的明顯處掛上醒目的藍色標記牌（規(guī)格尺寸為400mm×300mm，其上標明規(guī)格、使用責任人、檢查責任人等）后方可使用。不符合規(guī)定的掛“腳手架不合格嚴禁使用”標牌，并下發(fā)“隱患通知書”限期整

30、改，重新檢查驗收，直至合格后，掛牌方可使用。 7.3.7 腳手架搭設(shè)應(yīng)從下往上，拆除應(yīng)從上往下。搭設(shè)或拆除時周圍應(yīng)設(shè)警戒標志，并設(shè)專人監(jiān)護。 7.4 高處作業(yè)安全措施 7.4.1 凡±0基礎(chǔ)面2m以上(含2m)位置進行作業(yè)的稱為高處作業(yè)，高處作業(yè)的級別和種類按國家高處作業(yè)GB3608-83的標準執(zhí)行。 7.4.2 凡超過15m（含15m）以上高處作業(yè)人員應(yīng)進行身體檢查，合格后方可進行高處作業(yè)。 7.4.3 凡2m以上作業(yè)時，采取可靠的安全措施，指定專人負責、專人監(jiān)護，并嚴格履行審批手續(xù)。 7.4.4 高處作業(yè)必須系安全防護繩索，使用的安全防護繩索應(yīng)符合勞動部有關(guān)規(guī)定。 7.4.5 防

31、護繩索掛鉤應(yīng)掛在構(gòu)架、管架等牢固地方。底部標高離地面2m處，還應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)保護，安全網(wǎng)設(shè)在構(gòu)架、管架外延伸出 1m。 7.4.6 在6級風以上、雨、雪天和低溫下（-10°以下），不得進行高空作業(yè)。7.4.7 在高于50m的塔架應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置航空障礙標志。7.5 吊裝作業(yè) 7.5.1 吊裝作業(yè)前，由吊裝責任工程師向參加吊裝作業(yè)的人員進行技術(shù)交底，使全部崗位人員熟知吊裝方案，指揮信號，安全技術(shù)要求及操作要領(lǐng)。 7.5.2 正式吊裝前，應(yīng)進行試吊，即將設(shè)備式構(gòu)件吊離地面200mm或抬吊500mm左右，檢查各部分受力正常后，方可進行正式吊裝。 7.5.3 吊裝作業(yè)必須明確總指揮，一切信號與動

32、作必須服從總指揮。信號指揮人員，信號清晰，旗語準確，符合起重吊運指揮信號。 7.5.4 吊裝指揮及信號傳遞應(yīng)及時、準確，各崗位人員堅守崗位，不得竄崗及誤操作。 7.5.5 吊裝過程中，吊件下方不得人員通過或逗留，并保護吊件下方的物資或設(shè)備。 7.5.6 在所有吊裝工作中，鋼絲繩安全系數(shù)不小于6倍，且選擇的鋼絲繩不得有斷絲，死彎，脫麻芯等缺陷。 7.5.7 在下列自然條件下停止吊裝作業(yè)：當風力大于等于五級時，當下雨及大霧天氣；當環(huán)境溫度低于-20度。 7.5.8 設(shè)備吊裝前，應(yīng)設(shè)吊裝警戒區(qū)，非吊裝作業(yè)人員不得入內(nèi)。7.6 現(xiàn)場交通安全措施 7.6.1 施工現(xiàn)場結(jié)合現(xiàn)場的具體情況設(shè)置禁止車輛停放標

33、記。 7.6.2 嚴禁在道路上堆放材料、設(shè)備，禁止在路面上進行阻礙交通的作業(yè)，如確應(yīng)施工需要臨時占用路面或破土時，必須報業(yè)主批準。 7.6.3 施工用的機動車輛（吊車、叉車等）的車況必須良好，進廠應(yīng)嚴格檢查，并按公安、交通管理部門的規(guī)定定期年審，并持有經(jīng)公司安全部門考核的司機上崗證。司機必須持“三證”上崗。 7.6.4 運輸易燃、易爆危險物品（氧氣、乙炔氣）的機動車輛，還需持省市安全部門簽發(fā)的危險品專用運輸證。7.6.5 運輸危險品的機動車和進出裝置的機動車，其排氣管應(yīng)裝阻火器。7.7 動火預(yù)防措施：7.7.1 動火區(qū)域內(nèi)不得存放易燃、易爆物品；施工時配備對應(yīng)的消防器材，并對施工人員進行消防器

34、材使用說明。7.7.2 高處動火要有防止下方起火的措施，如清理、隔離易燃物。7.7.3 氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于5米，且與動火點的安全距離不得小于10米。氧氣瓶、乙炔瓶不能曝曬（有遮陽罩），乙炔瓶不能倒放且必須有防回火裝置。7.7.4 建立設(shè)備安裝安全保證體系，實行安全責任制，落實人員，明確責任，現(xiàn)場設(shè)專職安全員。7.8 文明施工7.8.1 嚴格按施工總平面布置施工，暫設(shè)、機具、材料、設(shè)備、工具房等不得隨意擺放或無計劃搭設(shè)。7.8.2 正確佩戴勞動保護用品，統(tǒng)一著裝并符合安全規(guī)定。7.8.3 設(shè)備、配件或材料上保持無泥土、污物。7.8.4 安裝就位的設(shè)備做到有防污染、防損傷措施，施工者

35、要負責對下層進行保護，不得使下層設(shè)備、材料受到污染或損傷。7.8.5 及時回收余料、廢料，嚴禁亂堆亂放，做到工完料盡場地清，保證場地清潔和道路暢通。7.8.6 現(xiàn)場的水線、電纜、電焊把線、二次線要統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置，不準亂拉亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工后要盤好。8. 人力資源計劃 序號名稱人數(shù)備注1現(xiàn)場總指揮1工期75天2質(zhì)檢人員23安全人員24技術(shù)總負責15現(xiàn)場調(diào)度16技術(shù)負責人17測量人員28架子工129管工210焊工211鉗工812電工213起重工814普工1915總計659. 附表（圖）附表一 工機具一覽表附表二 火炬系統(tǒng)施工工作危險性分析報告附圖二 6噸吊車性能表附表一 工機具一覽

36、表序號名 稱型 號規(guī) 格單位數(shù)量備注1卷揚機5T臺22卷揚機2t臺13吊帶20t20m根34圓環(huán)形軟吊帶5T/5m根85圓環(huán)形軟吊帶2T根126滑輪2T個85T個3抱桿無縫鋼管108*7M42卡環(huán)10T個4導(dǎo)鏈2T12m個62T12m個105T12m個8鋼絲繩卡扣12個202510個107鋼絲繩6×7+ IWS 21mmL=200m副36×7+ IWS 21mmL=20m副6卸扣10t個3卸扣2t個108經(jīng)緯儀TC1610臺19棕繩12米30012鋼盤尺50m個113警戒繩m40014平衡梁10T個115防墜器個2016吊車75t臺1176t臺118自制板車槽鋼【10M5019角鋼L63M25206圓鋼M1021輪子3.5T個422鋼板12mm厚M2523力矩扳手2000N（帶一套套筒）個1附表二 火炬系統(tǒng)施工工作危險性分析報告(JHA) 序號工作步驟危害主要后果編號建議改正/控制措施（L）（S）（R）1技術(shù)安全交底交底不清操作人員違章操作，造施工混亂；嚴重的發(fā)生安全事故，造成設(shè)備損壞，人員傷亡236要將主要環(huán)節(jié)交待清楚并簽字確認；施工人員持有效證件、特殊工種持有特殊操作證人員不全224關(guān)鍵作業(yè)步驟未交代清楚2362施工準備工、機具進場運輸車輛發(fā)生車禍造成人身及車輛傷害133嚴禁車