塔式起重機安裝(拆卸)方案

1、一、工程概況許昌市人民檢察院技術(shù)偵察指揮用房工程位于許昌市建安大道北側(cè)30號地。本工程為全現(xiàn)澆框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，高度級別為A級，抗震設(shè)防類別為丙類，結(jié)構(gòu)抗震等級：框架為三級，剪力墻為二級，地下防水等級為二級。主樓地下一層，地上十五層，地下室最低標(biāo)高為-5.8米，架空層層高為3.0米，標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.6米，建筑總高度69.6米，總建筑面積16950.64平方米，其中：地下室631.01平方米，地下層為設(shè)備層，地上十五層為辦公用房。二、作業(yè)任務(wù)及作業(yè)人員組織作業(yè)任務(wù)的有關(guān)情況：施工升降機型號：江漢SCD200/200D 安裝高度：60m 安裝位置：建筑物北

2、側(cè)設(shè)備編號：0411784 使用工程：許昌市人民檢察院技術(shù)偵查指揮用房工程 三、機械設(shè)備的配備本次安裝（拆卸）所需配備的機械的具體情況如下：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1起重鋼絲繩6×1920米2圓絲8#15米3大捶8P、2P各一個4活動板手18一個5手動葫蘆1T一個四、基礎(chǔ)制作升降機基礎(chǔ)應(yīng)滿足基礎(chǔ)圖中各項要求，同時還必須符合當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)安全法規(guī)。五、安裝前的準(zhǔn)備（1）確保安裝地點滿足安全檢查機構(gòu)所規(guī)定的要求，且已獲得安裝許可。安裝工地應(yīng)配備一個專用電源箱，供電熔斷器的電流為升降機額定電流的1.5-2倍，升降機工作電源電壓值上下波動不得超過5%。（2）升降機的專用電源箱（工地自備）應(yīng)直接從工地變

3、電室引入電源，距離不得超過30米；專用電源箱離升降機下電箱距離不得超過20米。電源電纜線規(guī)格不得低于3×25mm2+2×10mm2，若進(jìn)線較遠(yuǎn)，請適當(dāng)增大電源線規(guī)格。（3）應(yīng)具備合適的起重設(shè)備及安裝工具。（4）應(yīng)具備運輸和堆置升降機部件的道路和場地。（5）必須按要求制作好基礎(chǔ)。（6）確定附墻方案，按需要準(zhǔn)備好預(yù)埋件或固定件，并提前在符合附墻要求的附著墻面內(nèi)安裝就位，預(yù)埋件腳鉤必須鉤住建筑物中加強鋼筋并焊牢。（7）準(zhǔn)備好停層附件，如支架、安全欄桿等。（8）對使用過的升降機，應(yīng)按“定期檢查”要求檢查零部件是否變形、損壞，并相應(yīng)更換或修復(fù)。若齒輪、齒條、滾輪、對重體導(dǎo)輪等零部件即

4、將磨損到極限尺寸，最好提前更換；若安全器已快到重新標(biāo)定周期，應(yīng)提前送專門機構(gòu)標(biāo)定或更換。六、安裝安全要求（1）將安裝場地清理干凈，并作出標(biāo)示，禁止非工作人員入內(nèi)。（2）防止安裝地點上方掉落物體，必要時應(yīng)加安全防護(hù)網(wǎng)和警示牌。（3）安裝過程中，必須指定專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。（4）使用吊桿時，不允許超載。吊桿只能用來安裝或拆卸升降機零部件，不得另作它用（根據(jù)用戶要求配備的加強型吊桿可用于吊裝鋼筋）。（5）籠頂?shù)鯒U上有懸掛物時，不允許開動升降機。（6）升降機運動部件與建筑物和施工設(shè)備（如腳手架）之間的距離不得小于0.25米；升降機運行時，乘員身體的任何部位不能超出安全欄桿。（7）每次啟動吊籠前，應(yīng)先檢

5、查運行通道是否暢通。如有人在籠頂、導(dǎo)軌架或附墻架上工作，不允許開動升降機；吊籠運行時，嚴(yán)禁有人進(jìn)入護(hù)欄。（8）吊籠上所有零部件，必須平穩(wěn)放置，不得超出安全欄桿。（9）安裝作業(yè)人員應(yīng)按高空作業(yè)的安全要求，戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋，不要穿過于寬松的衣服，以免卷入運動部件，發(fā)生安全事故。（10）籠頂操作開動升降機時，必須將操作按鈕盒拿到籠頂，不允許在籠內(nèi)操作，操作面板上的加節(jié)開關(guān)旋至“加節(jié)”位置，啟動前應(yīng)按鈴示警。（11）籠頂作業(yè)時，必須將籠頂操作按鈕盒上的電源開關(guān)扳至“總停”位置，以防誤操作。（12）不允許吊籠超載運行。（13）吊籠啟動前，應(yīng)全面檢查，消除所有不安全隱患，并按鈴示警。（14）雷

6、雨天、雪天或風(fēng)速超過13米/秒的惡劣天氣，不能進(jìn)行安裝作業(yè)。（15）必須使用本廠提供的零部件，未經(jīng)許可，其它零部件不允許使用。（16）必須按要求擰緊所有聯(lián)接螺栓。七、護(hù)欄安裝待基礎(chǔ)達(dá)到許用強度后，才能進(jìn)行護(hù)欄安裝。（1）清掃基礎(chǔ)表面，清除預(yù)留孔中積水、雜物。（2）將底盤放在基礎(chǔ)平面上，在底盤上安裝三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將地腳螺栓放入預(yù)留孔，使其鉤住基礎(chǔ)鋼筋，與底盤適當(dāng)緊固。（3）調(diào)整底盤與附著墻面相對位置，使導(dǎo)軌架中心位置與附墻預(yù)埋件中心對正，且使底盤對稱中心與附著墻面平行。（4）用經(jīng)緯儀測量導(dǎo)軌架與水平面的垂直度，誤差不得超過1.5mm，并用鋼墊片將底盤與基礎(chǔ)之間墊實，也可以用水平尺檢查導(dǎo)軌架頂部四根

7、立柱管端面的水平度，誤差不得超過1mm。（5）調(diào)整符合要求后，進(jìn)行二次灌漿，將地腳螺栓固定，必須選用高標(biāo)號水泥，同時將底盤與基礎(chǔ)之間的縫隙抹平。可以在底盤中部易積水處留一段50mm長排水口。（6）待二次灌漿達(dá)到許用強度后，用350N.M力矩擰緊地腳螺栓，并再次進(jìn)行調(diào)整，符合要求后，用450N.M的力矩進(jìn)一步緊固。（7）按圖安裝各扇護(hù)網(wǎng)。（8）將緩沖彈簧放入彈簧座內(nèi)。（9）在底盤上安裝三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。八、吊籠安裝 （1）檢查吊籠上所有用于運輸?shù)蔫F絲、螺栓、墊板等包裝捆扎物是否全部清除干凈。（2）檢查安全器齒輪是否轉(zhuǎn)動靈活。（3）籠內(nèi)驅(qū)動時，用楔形塊撬動制動器松閘拉手，松開電機制動器。（4）將滾輪調(diào)整

8、到最大偏心位置，以便順利套入導(dǎo)軌架。（5）用起重設(shè)備吊起吊籠，從已安裝好的導(dǎo)軌架上方將吊籠平穩(wěn)套入，使其準(zhǔn)確就位，停放在合適高度的墊木上。（6）安裝籠頂安全欄桿。九、小車架安裝 （1）用楔形塊撬動制動器松閘拉手，松開電機制動器。（2）將滾輪調(diào)整到最大偏心位置，以便順利套入導(dǎo)軌架。（3）用起重設(shè)備吊起小車架，從已安裝好的導(dǎo)軌架上方將其平穩(wěn)套入，使其準(zhǔn)確就位，用承力銷（或傳感銷）及保險銷將小車架與吊籠連接好。用卡板將承力銷（或傳感銷）固定，保證吊籠運行過程中感銷受力方向不變，確保稱量系統(tǒng)的精度。（法蘭方式則采用高強度螺栓連接）。注意：起吊吊籠和小車架時一定要吊平，沿導(dǎo)軌架下移時應(yīng)輕緩。在齒輪與齒條

9、進(jìn)入嚙合前先穩(wěn)一下，避免形成較大沖擊而導(dǎo)致?lián)p傷。十、對重體安裝對帶對重系統(tǒng)的升降機，此時應(yīng)進(jìn)行對重體的安裝。（1）檢查對重體的導(dǎo)輪是否轉(zhuǎn)動靈活，螺栓是否擰緊。（2）垂直吊起對重體，讓導(dǎo)輪保護(hù)架和導(dǎo)輪對正導(dǎo)軌架上的對重軌道后，緩緩下落到緩沖簧上。十一、吊桿安裝吊桿分手動和電動兩種，均安裝在籠頂上，先將吊桿座插入籠頂，然后將吊桿插入吊桿座內(nèi)，若為電動吊桿，使用時接入電源即可。注意：籠頂?shù)鯒U不用時取下，待用時再裝。十二、將導(dǎo)軌架加高到10.5米將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端清理干凈，在對接接頭、齒條銷子和銷孔上涂適量的鈣基脂后，四節(jié)聯(lián)為一體，用M24×230的8.8級高強度聯(lián)接螺栓，以350N.M力矩擰緊。

10、用自備起重設(shè)備（塔機）吊裝到已安裝好的導(dǎo)軌架上，用聯(lián)接螺栓緊固。此時需按要求設(shè)置第一道附墻，并用經(jīng)緯儀測量導(dǎo)軌架與水平面的垂直度，誤差不得超過4mm。十三、吊籠及小車架安裝后的調(diào)整 （1）通過調(diào)整吊籠上滾輪偏心軸，以滿足如下要求： A、齒輪與齒條的齒側(cè)間隙為0.2-0.5mm，嚙合長度沿齒高不得小于40%，沿齒長不得小于50%。B、背輪與齒條背面間隙為0.5mm。C、各滾輪與導(dǎo)輪架立柱管的間隙不大于0.5mm。D、齒輪、齒條的齒線平行。（2）檢查所有的門，保證開啟靈活。（3）松開楔形塊，使電機制動器復(fù)位（如采用擰緊制動器松閘拉手上的兩個螺母的方法松開制動器，則必須將這兩個螺母退至開口銷處）。（

11、4）將一根撬棒插入聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)向上撬動，撬動時，應(yīng)同時松開電機剎車。每向上撬動一次后，應(yīng)松手合閘一次，反復(fù)撬動，使吊籠上升1米左右。此時可對原調(diào)整情況進(jìn)行檢查，再調(diào)整，至到合乎要求后拆去墊木，用手輕拉松閘把手，使吊籠緩緩下降，停靠在緩沖簧上。十四、電動升降試車電氣控制系統(tǒng)接通，并檢查無誤后，方可電動升降試車。（1）接通電源，由專職駕駛員謹(jǐn)慎地操作升降機，使吊籠上下運行數(shù)次，每次行程高度不得超過3米。（2）檢查運行是否平穩(wěn)，有無跳動、異響，制動器工作是否正常，停機后，對齒輪齒條嚙合情況、滾輪與導(dǎo)軌架立柱管的接觸情況重新檢查、調(diào)整，直到下限位、極限限位安裝符合要求。（3）空籠試車完成后，再進(jìn)行安裝載

12、重試驗。在空籠中裝入額定安裝載荷，按電機適用的工作制，工作1小時，減速器溫升不超過60K。注意：此時上限位、極限限位碰塊未安裝，操作時必須謹(jǐn)慎?？稍趯?dǎo)軌架適當(dāng)部位做上醒目標(biāo)記，以免吊籠冒頂。在進(jìn)行檢查調(diào)整時，必須切斷電源，以防誤操作。十五、導(dǎo)軌架的加節(jié)安裝在完成電動升降試車過程后，還需按要求進(jìn)行額定安裝載荷的墜落試驗，方可進(jìn)行導(dǎo)軌架的加節(jié)安裝。導(dǎo)軌架的加節(jié)因供貨方式和安裝階段的不同，具體分類如下：用塔機加節(jié)用籠頂?shù)鯒U加節(jié)用塔機加節(jié)用自頂升加節(jié)裝置加節(jié)用籠頂?shù)鯒U加節(jié)用塔機加節(jié)帶天輪裝置帶自頂升加節(jié)裝置導(dǎo)軌架加節(jié)帶對重系統(tǒng)時未帶對重系統(tǒng)時在進(jìn)行完后，還未帶對重系統(tǒng)，可用塔機或籠頂?shù)鯒U加節(jié)。 （1）

13、重要說明 A、加節(jié)時應(yīng)在籠頂操作，運行前按鈴示警，驗證籠頂操作按鈕盒上各開關(guān)功能的準(zhǔn)確性。B、變頻調(diào)速升降機加節(jié)時只能以低速1檔運行。C、通過觸動防冒頂限位，驗證其功能的靈敏可靠性。先拆除上限位碰塊，然后在最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上框、中框間安裝冒頂限位碰塊，使碰塊對正防冒頂限位桿，再拆除上極限限位碰塊。當(dāng)?shù)趸\升至靠近導(dǎo)軌架頂部時，改為點動上升，距導(dǎo)軌架頂端350mm時停止（此時防冒頂限位碰桿離碰塊應(yīng)只有30mm左右的距離）。只有在吊籠運行停止后才能進(jìn)行安裝作業(yè)。此時按下籠頂操作按鈕盒上的急停按鈕，以防誤操作。D、加節(jié)的同時，應(yīng)按要求進(jìn)行附墻安裝，每加高10米用經(jīng)緯儀分別在平行和垂直于吊籠長度的方向上

14、檢查導(dǎo)軌的垂直度，要求如下：架設(shè)高度（m）7070-100100-150150-200200垂直度允差（mm）架設(shè)高度/10007090110130如發(fā)現(xiàn)垂直度超標(biāo)應(yīng)及時加以調(diào)整，可用千斤頂、手動葫蘆、絲杠、鋼絲繩、鐵絲等，借助于建筑物對導(dǎo)軌架進(jìn)行推拉，調(diào)整到位。E、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)必須用M24×230的8.8級高強度螺栓連接，對角上緊，且螺栓安裝方向應(yīng)統(tǒng)一由下朝上，螺母強度等級不低于9級，擰緊力矩為350N.M。F、連接標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，必須保證各立柱管對接處的錯位階差不大于0.5mm；有對重軌道時，軌道對接處錯位階差不大于0.5mm，否則應(yīng)進(jìn)行修磨校正。G、每次加節(jié)到使用高度后，應(yīng)及時安裝并調(diào)整好

15、上限位、極限限位、防冒頂限位的碰塊位置。注意：任何情況下，防冒頂限位碰塊均應(yīng)在最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上安裝好，否則不準(zhǔn)開動升降機。（2）未帶對重系統(tǒng)時，利用塔機加節(jié)：A、將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端清理干凈，對接接頭、齒條銷子、銷孔涂適量的鈣基脂后，幾節(jié)連為一體（最多不超過四節(jié)），用聯(lián)接螺栓緊固。B、籠頂操作，吊籠接近導(dǎo)軌架頂部時，裝拆上限位、上極限限位碰塊，點動上升，在最上部滾輪距離導(dǎo)軌架頂部300mm時停止。C、按下籠頂操作按鈕盒上急停按鈕，切斷電源，以防誤操作。D、用塔機將已連好的導(dǎo)軌架錐套朝下，吊至待加高處，垂直套入，上緊螺栓。E、重復(fù)以上操作加節(jié)到所需高度。F、安裝并調(diào)整好上限位、極限限位碰塊等。G、將籠頂

16、操作按鈕盒插頭拔下，置于專用工具箱，加節(jié)完畢。（3）未帶對重系統(tǒng)時，利用籠頂?shù)鯒U加節(jié)：A、將吊桿插入籠頂?shù)牡鯒U座孔內(nèi)（若為電動，應(yīng)接好電源）。B、放下吊鉤，用專用吊具吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。使帶錐套的一端向下，并平穩(wěn)地放置在籠頂，每次籠頂最多允許放置兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。C、卸掉吊具上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將吊桿固定。D、籠頂操作，開動升降機，當(dāng)?shù)趸\接近導(dǎo)軌架頂部時，拆除上限位、上級限限位碰塊，點動上升，在防冒頂限位處停止。E、按下按鈕盒上急停按鈕，切斷電源，以防誤操作。F、吊桿吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，對接接頭、齒條銷子和銷孔全部擦干凈，加少許潤滑脂。G、旋轉(zhuǎn)吊桿，使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)錐套垂直套入，用聯(lián)接螺栓緊固，松開吊鉤，將吊桿轉(zhuǎn)回并拆除。H、

17、重復(fù)以上操作加節(jié)至所需高度。I、安裝并調(diào)整好上限位、上極限限位碰塊。J、將籠頂操作按鈕盒插頭拔下，置于專用工具箱，加節(jié)完畢。十六、附墻系統(tǒng)安裝安裝附墻系統(tǒng)之前，應(yīng)確定好附墻方案，預(yù)埋件或固定件按規(guī)定要求，在建筑物上安裝就位。附墻系統(tǒng)安裝與導(dǎo)軌架加節(jié)應(yīng)同步進(jìn)行。對各停層點應(yīng)設(shè)置停層層門或停層欄桿，層門或停層欄桿不應(yīng)突出到吊籠的升降通道上。停層欄桿應(yīng)與吊籠電氣或機械聯(lián)鎖。導(dǎo)軌架通過附墻架與建筑物連接，附墻架的間距和最大自由端高度取決于所選附墻類型。在具體安裝時，為確保附墻系統(tǒng)所規(guī)定附墻間距和最大自由端高度要求，有時需加設(shè)一個臨時附墻，隨著導(dǎo)軌架的加高，在正常位置安裝好附墻系統(tǒng)后，即可將臨時附墻拆除，并移到正常附墻位置進(jìn)行安裝。（1）型附墻系統(tǒng)安裝型附墻系統(tǒng)屬直接附墻，附墻間距9米，最大自由端高度不超過6米。A、用四只U型螺栓將兩根方聯(lián)接桿對稱固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上下框架角鋼上，先不必將U型螺栓擰得太緊。以便與前聯(lián)接桿連接后調(diào)整位置。B、用M20×60的螺栓將附墻聯(lián)接座架與墻內(nèi)預(yù)埋件連接。C、用M20×70螺栓及扣件，將前聯(lián)接桿、可調(diào)中聯(lián)接桿、圓聯(lián)接桿、可調(diào)長聯(lián)接