管內(nèi)配線工程技術(shù)交底

1、3、4、技術(shù)交底記錄（二）材料要求1、 絕緣導線:導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求，并應有岀廠合格證、“ccc”認證 標志和認證證書復印件及生產(chǎn)許可證。導線進場時要檢驗其規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量及導線上 的標識，并用卡尺檢驗導線直徑是否符合國家標準。鍍鋅鐵絲或鋼絲:應順直無背扣、扭結(jié)等現(xiàn)彖，并有相應的機械拉力。護口：根據(jù)管了直徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。安全型壓線帽:根據(jù)導線截血和根數(shù)正確選擇使用壓線帽，并必須有合格證。 連接套管:根據(jù)導線材質(zhì)、規(guī)格止確選擇相應材質(zhì)、規(guī)格的連接套管,并有合格證。 接線端了 （接線鼻了）：根據(jù)導線的根數(shù)和總截面選擇相應規(guī)格的接線端了。輔助材料:焊錫、焊劑、絕緣帶、滑

2、石粉、布條等。2、3、4、0、6、7、1、刻絲鉗、尖嘴鉗、2、萬用表、兆歐表。3、放線架、放線車、4.電爐子、電烙鐵、（三）主要機具剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。高凳。錫鍋、錫斗、錫勺、電工常用工具等。工程名稱南科大廈a座工程分部工程電氣工程分項工程名稱管內(nèi)配線工程施工準備（一）作業(yè)條件2014 年 3 月 25 口1、2、混凝土結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗收和核定。磚混結(jié)構(gòu)工程必須初裝修完成以后。作好成品保護，箱、盒及導線不應破損及被灰漿污染。穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入，必須保證導線絕緣強度符合規(guī)范要求。二、質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50303-2002

3、）的規(guī)定。項目允許偏差或允許值主控 項目交流單芯電纜不得單獨穿于鋼導管內(nèi)第15. 1. 1條電線穿管第 15. 1. 12 條爆炸危險環(huán)境照明線路的電線、電纜選用和穿管第15.1.3條一般項冃電線、電纜管內(nèi)清掃和管口處理第15.2. 1條同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)電線絕緣層顏色的選擇第15.2.2條線槽敷線第15. 2. 3條三、工藝流程選擇導線一穿帶線一掃管一帶護口一放線及斷線一導線少帯線的綁扎一管內(nèi)穿線一導線連接一接頭 包扎f線路檢查絕緣搖測三、操作工藝（一）選擇導線1、根據(jù)設計圖紙要求,正確選擇導線規(guī)格、型號及數(shù)量。2、穿在管內(nèi)絕緣導線的額定電壓不低于450 v o3、導線的分色:穿入管內(nèi)的干

4、線可不分色。為了保證安全和丿施工方便，在線管出fi處 至配電箱、盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應按色標要求分色,4相為黃色丄2相為綠 色,5相為紅色,n（針吐線）為淡藍色,pe （保護線）為綠/黃雙色。（二）穿帶線1、帶線用4）1. 2©2. 0儷的鐵絲，頭部彎成不封口的圓圈，以防止在管內(nèi)遇到管接頭 時被卡住，將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端留冇20cm的余量。2、如在管路較長或轉(zhuǎn)彎時，可在結(jié)構(gòu)施工敷設管路的同時將帶線一并穿好并留有 20cm的余量后，將兩端的帶線盤入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好，防止被其他人員隨便拉岀。3、當穿帶線受阻吋，釆用兩端同時穿帶線的辦法，將兩根帶線的頭部彎成

5、半圓的形 狀,使兩根帶線同時攪動，使兩端頭相互鉤絞在一起，然后將帶線拉出。（三）掃管將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來i叫拉動帶線，將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除 干凈。（四）帶護口按管口大小選擇護口，在管子清掃后，將護口套入管口上。在鋼管（電線管）穿線前，檢查各個管口 的護口是否齊全,如有遺漏或破損均應補齊和更換。（五）放線及斷線1、放線前應根據(jù)圖紙對導線的站種、規(guī)格、質(zhì)量進行核對。2、放線:對整盤導線放線吋，將導線置于放線架或放線車上，放線避免出現(xiàn)死扣和背 花。3、斷線:剪斷導線時，盒內(nèi)導線的預留長度為15cm,箱內(nèi)導線的預留長度為箱體周長 的1/2,出戶導線的預留長度為1. 5m

6、o（六）導線與帶線的綁扎1、當導線根數(shù)為23根時,可將導線前端的絕緣層剝?nèi)ィ皇緦⒕€芯肓接與帶線綁 回頭壓實綁扎牢固，使綁扎處形成-個平滑的錐體過渡部位。2、當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯 排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體過渡部位，便于穿線。（七）管內(nèi)穿線1、當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時向管內(nèi)吹入適當?shù)幕邸?、兩人穿線時，一拉一送，配合協(xié)調(diào)。3、穿線時應注意下列問題：（1）不同回路、不同電壓和交流與在流的導線，不得穿入同一根管子內(nèi)，但下列幾 種情況或設計有特殊規(guī)定的除外： 電壓為50v及以下的回路； 同一臺

7、設備的電機回路和無抗干擾耍求的控制回路； 照明花燈的所有回路； 同類照明的幾個回路，可穿于同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導線總數(shù)不應多于8根。（2）同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內(nèi)。（3）導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié),其接頭應在接線盒內(nèi)連接。（4）管內(nèi)導線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應大于管子內(nèi)空截血積的40%。（5）導線穿入鋼管時，管口處應裝設護日保護導線；在不進入接線盒（箱）的垂直管 口，穿入導線后應將管口密封。（6）敷設于垂直管線中的導線，當超過下列長度吋應在管口處和接線盒中加以固 定： 截面積為50mm'及以卜的導線為30m； 截而積為7095irnn的導線為20m； 截而積在180240

8、mm，之間的導線為18m。（7）導線經(jīng)變形縫處,補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余度。（八）導線連接1、導線連接時，必須先削掉絕緣去掉導線表面氧化膜，再進行連接、加錫炸、包纏絕 緣，同吋導線接頭必須滿足下列要求：（1）導線接頭耍緊密、牢固不能增加導線的電阻值。（2）導線接頭受力吋的機械強度不能低于原導線的機械強度。（3）導線接頭包纏絕緣強度不能低丁原導線絕緣強度。導線連接要牢固、緊密、 包扎要良好。2、導線的連接應符合下列要求：（1）當設計無特殊規(guī)定時，導線的連接方法冇:綁扎、套悖連按、接線鼻了連接和 壓線帽連接。（2）綁扎連接處的焊錫縫應飽滿，表面光滑；焊劑應無腐蝕性，焊接后應清除殘余

9、焊劑。（3）套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導線線芯規(guī)格相匹配，壓接時壓接深度、 壓接數(shù)量和壓接長度應符合產(chǎn)品技術(shù)文件的冇關(guān)規(guī)定。（4）剖開導線絕緣層時，不應損傷線芯；線芯連接后，絕緣帶應包纏均勻緊密，在接 線鼻了的根部與導線絕緣層間的空隙處,應采川絕緣帶包纏嚴密。（5）在分支連接處，干線不應受到支線的橫向拉力。3、剝削絕緣方法。剝削導線絕緣層的長度和方法,根據(jù)接線方法的不同而不同，常用 的剝削工具有電工刀和剝削鉗。（1）對單芯塑料線可用電工刀進行單層剝削或斜削法，也可用克絲鉗或剝線鉗進 行剝削，但在進行單層剝削時應注意不允許使用電工刀在導線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，以 免傷及線芯；對多芯塑料絕緣導

10、線需用斜削法剝削。單層剝削法:一手握刀，刃日向上，另一手拿線放在刀刃上，并用握刀的手將導線壓 在刀刃:，將線在刀刃上轉(zhuǎn)一周，把刀向?qū)Ь€端部快速移動，絕緣層即可切掉，見圖 5-12 （a） o但應注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動的力要用得恰當，既能切斷絕緣層又不能損傷芯線。使用剝削鉗應選用大一級線芯的刀來剝線，防止損傷線芯。斜削法:需先用電工刀以45。角傾斜切入絕緣層，當切近芯線時，即停止用力，接著 應使刀面的傾斜角度改為15。左右，沿著芯線表而向線頭端部推去，然后把殘存的絕緣 層剝離芯線，用刀口插入背部以45。角削斷，見圖5-12（c） o（2）對多層絕緣的單芯橡膠線應使用電工刀剝?nèi)ネ鈱咏^緣，并留有12mm

11、的絕緣 臺，線芯長度隨接線方法而定，采用分段剝切法，或像削鉛筆一樣的斜削法，見圖 5-12 （b）o（3）對單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導線絕緣層夾扁，再用鉗子前端夾住 將絕緣層扯斷。(a)(c)圖5-12椽膠導拔絕塚虔刑切辦法（a）單層剁削法（b）分段剁切法（c）斜削法（4）對絕緣軟線，町直接用克絲鉗將絕緣層勒掉:方法是用克絲鉗子刃部,輕輕剪 破絕緣層，注意不能傷及線芯，然后用手握鉗子前端，川另一手捏緊導線，兩手以相反方 向抽拉，以此力來勒去導線端部絕緣層。應注意握鉗子的手川力要適當，若川力過猛，將圖5-13 軟拔絕i*廈妁剖削方法會勒斷芯線，見圖5-13o4、導線在盒（箱）內(nèi)導線連接：

12、（1）單芯線并接接法：三根及以上導線連接時，將連接導線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣臺約15nmi處用其中一根線芯，在其連接端纏繞5圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，見圖5-14a圖。兩根導線連接時，將連接導線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣臺約15mm處用兩根線芯捻圖a心芯線井接頭圖 5-14絞2圈后，留余線適當長后剪斷折回壓緊，見圖5-14b圖。（2）不同直徑導線接頭:如果由粗細不同的多根導線（包括截面小于2. 5血的多心 軟線）連接時，應先將細（軟）線涮錫處理，然后再將細（軟）線在粗線上距離絕緣臺15mm處 交叉,并在線端部向粗導線端纏繞5圈，將粗導線端折冋頭壓在細（軟）線上，最后再做涮 錫處理，

13、見圖5-150圖5“ 壷內(nèi)不頭（3）單芯銅導線壓線帽壓接:適用1.04. 0mm2的24根導線連接。將導線絕緣 層剝?nèi)?5】価（按帽的型號決定），清除導線表面氧化物，按規(guī)格選用適當?shù)膲壕€帽，將線芯 插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折冋頭俏u長加倍八填滿為止。線芯插到底 后。導線絕緣應和壓接管目平齊,并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實即可。（4）多芯銅導線的倒人字連按:倒人字連接吋，按導線線芯的結(jié)合長度，剝?nèi)ミm當 長度的絕緣層，并各口分開線芯進行合攏，用綁線進行綁扎，綁扎長度應為雙根導線直徑iss«iss«的5倍，見圖5-16o（5）銅導線與端子連接：多股導線可采用打?qū)Ь€

14、同材質(zhì)且規(guī)格相應的接線端子壓 接。將導線絕緣層削去后，清除導線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起，同吋也耍清除 接線端子孔內(nèi)的氧化膜，然后將線芯插入到接線端子孔內(nèi)，導線外露部分為1加叫用壓 接鉗壓緊即町，見圖5-17。ffl 5- 17（6）套管壓接:套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡單原理，用相應的模具在一定 壓力下將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上，便導線巧連接套管間形成金屬相互 滲透，兩者成為-體構(gòu)成導電通路。耍保證冷壓接頭的可靠性，主耍取決于影響質(zhì)雖:的三 個要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓膜的形狀、尺寸；導線表面氧化膜處理。具體 做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導線氧化膜井涂以電力復

15、合脂（使導線表面與空氣隔 絕,防止氧化）。當采用圓形套管時，將要連接的線芯分別在套管的兩端插入，各插到套管 一半處；當采用橢圓形套管時，應使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓 線鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)的深度應與套管尺寸相對應，見圖5-18。5、銅導線連接的錫焊。銅導線連接后，要用錫焊焊牢，應使用溶解的焊劑，流人接頭處的任何部位，以增加機械強度和 良好的導電性能，并避免銹蝕和松動，錫焊應均勻飽滿，表面有光澤、無尖刺。先在連接部位上涂上 焊料（常'用焊錫膏，不得使川酸性焊劑，因為它有腐蝕銅質(zhì)的缺陷八根據(jù)導線截面不同，焊接方法也 不同，無論采用哪種焊法，為了保證接頭質(zhì)量，從導線

16、線芯清潔光澤到接線焊接，盡可能時問短，否 則會增加導線氧化程度，影響焊接質(zhì)量。噴燈加熱上錫法。噴燈加熱（或用電爐加熱）：對于16曲及以上的導線接頭上錫，如使用烙 鐵加熱不能焊好，對用噴燈對接頭處加熱再上錫或?qū)⒑稿a放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或電爐） 加熱，焊錫熔化后，把導線接頭調(diào)直,放在錫鍋上面，用勺盛上熔錫從上面澆f,剛開始澆錫時，由于接 頭溫度還未升到一定程度，焊錫有凝結(jié)狀態(tài)，應繼續(xù)澆錫，使接頭提高溫度，宜到全部焊牢為止，見圖 5-19o圖 5-19注意應調(diào)整噴燈火焰，不能臟污加熱處導線,造成無法沾錫，更應注意不能傷及導線 的絕緣層。同時注意加熱時要控制溫度：溫度過高涮錫不飽滿；溫度

17、過低涮錫不均勻。 因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)最及外界環(huán)境溫度等因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊錫。 焊錫必須用布將焊錫處的焊劑及其他污物擦凈。沾焊法。沾焊用于多數(shù)接頭同時加焊（銅芯軟線的掛錫八把接頭涂上焊藥麻，插入熔好的焊 錫鍋內(nèi)取出即可。（九）接頭包扎首先丿ij橡膠（或粘塑料）絕緣帶將具拉長2倍從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12 個絕緣帶幅寬度后，再以半幅寬度重亞進行纏繞,在纏繞過程中應盡可能收緊絕緣帶，纏到頭后在 絕緣層上纏繞12圈后,再進行回纏?；乩p完成后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度 壓邊進行纏繞，同時在包每過程中收緊黑膠布,導線接頭兩端應用黑膠布封嚴密。（十）線路檢

18、查絕緣搖測1、線路檢查。導線的連接及包扎全部完成后，應進行自檢和互檢，檢查導線接頭及包 扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量標準的規(guī)定,檢查無誤后進行絕緣搖測。2、絕緣搖測。線路的絕緣搖測一般選用1 000v量程為01000mq的絕緣電阻表。 絕緣電阻表上有三個分別標有“接地（e）”、“線路（l）”和“保護環(huán)（c）”的端鈕?？蓪⒈粶y 兩端分別接于“e”和“l(fā)”兩個端鈕上，見圖5-20o圖 5-203、搖測方法:線路搖測必須分兩次進行：（1）管內(nèi)導線穿后在電氣器具耒安裝前進行各支路導線絕緣搖測。首先按戶進行, 將燈頭盒內(nèi)的導線分開，開關(guān)盒內(nèi)的導線連通,分別搖測照明（插座）支線、干線的絕緣電 阻。一人搖測,一人及時讀數(shù)，搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用lmin后的 讀數(shù)為宜，并應做好記錄。（2）照明器具全部安裝后在送電前,再按系統(tǒng)搖測一次線路的絕緣電阻。首先將線 路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設備等置于斷開位置，一人搖測，一人及時讀數(shù)，搖動速度應 保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用lmin后的讀數(shù)為宜，并做好記錄，竣工歸檔，確認絕緣 電阻的搖測無誤后再進行送電試運行。四、應注意的質(zhì)量問題1、施工小存在護口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏 或脫落者應及時補齊，護口破