循環(huán)壓縮機操作規(guī)程

1、合成循環(huán)壓縮機開車方案1崗位范圍本崗位范圍包括；2臺循環(huán)氣壓縮機(C0301AB)2崗位職責2.1服從領導，聽從指揮，完成本崗位的生產(chǎn)任務。2.2嚴格執(zhí)行本崗位操作規(guī)程和安全規(guī)程，不違章，不違紀，確保人身、設備安全和產(chǎn)品質量穩(wěn)定。2.3負責對各工藝數(shù)據(jù)如實記錄，并定時向生產(chǎn)調度室報告并服從調度室的指揮及安排。2.4負責本崗位及所屬管道閥門控制點、電氣、儀表、安全防護設施等的管理。2.5管理好崗位所配防爆工具、用具、防護器材、應急器材、消防器材，通訊聯(lián)絡設施和照明。2.6負責本崗位所管理的設備的潤滑、維護保養(yǎng)、環(huán)境衛(wèi)生清潔，嚴防各種跑、冒、滴、漏事故的發(fā)生。2.7發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常貨設備故障時應及時處

2、理，并將發(fā)生的原因和處理經(jīng)過及時向班長和生產(chǎn)調度室匯報，并如實記錄。2.8負責在崗位操作記錄報表上填寫各項工藝參數(shù)；在生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄中填寫生產(chǎn)記錄。2.9按交接班制度認真做好交接班。2.10服從班組和各部門分配工作，努力完成各項工作任務。2.11負責系統(tǒng)的缺陷檢查、登記、消除及聯(lián)系處理，防止系統(tǒng)泄 漏而污染環(huán)境。2.12負責做好設備檢修前的工藝處理工作，檢修后的運行和驗收工作，保證本系統(tǒng)安全運行3.具備條件（1） 室外管網(wǎng)完成100%；（2） 4500m3LNG儲罐安裝工程：外筒涂料完成100%；（3） 設備安裝工程：壓縮機安裝就位，管線配管焊接完成100%；（4） 工藝安裝工程：工藝設置

3、區(qū)工藝管道安裝完成100%，罐區(qū)工藝管道安裝及預制完成100%，壓縮機房工藝管道安裝完成100%；（5） 電氣安裝工程：變電所10KV設備完成試驗及調試，主變接地已安裝；（6） 儀表安裝工程：全廠儀表安裝已完成100%；4. 機構試車小組成員組長：吳成魁試車小組副組長：劉麗娟成員：張東來、徐大琦、鄧杰、安立新5. 原理主要技術規(guī)范：5.1 壓縮機技術參數(shù)a.容積流量(進口狀態(tài)) 13.94 m3 /minb.吸入壓力(G) 1.9 MPa(G)c.排氣壓力(G) 2.6 MPa(G)d.吸入溫度 100 e.排氣溫度 132 f.循環(huán)水進水溫度 32 g.循環(huán)水排水溫度 40 h.潤滑油供油壓

4、力 0.30.35 MPa(G)i.循環(huán)水進/回水壓力 0.4/0.25 MPa(G)j. 壓縮機轉速 420 r/mink. 軸功率 189 KWl. 行程 240 mmm. 各級氣缸直徑 230 mmn. 噪聲 85 dB(A)o. 主機重量 8389 Kgp. 最大零件重量(一級氣缸部件) 1742 Kgq. 傳動方式 剛性直聯(lián)r. 機組外形尺寸(長×寬×高) 6700x6000x2650s. 介質： 甲烷、氫氣等5.2 電動機技術參數(shù)a.型號 YB630S2-14 b.額定功率 250 KWc.額定電壓 10 KVd.額定轉速 428 r/mine.重量 6775

5、Kgf.防爆等級 dIICT45.3 運動機構潤滑系統(tǒng) 本機的運動機構(曲軸、連桿、十字頭)采用強制潤滑。機身油池作為油箱，機身上設有油標，用于顯示油位的高度。用油管把油池與稀油站進油孔聯(lián)接起來，整個潤滑油系統(tǒng)由軸頭泵和稀油站及管路組成。開車前先啟動輔助油泵潤滑各摩擦部位，當油壓大于0.2MPa，壓縮機主電機可以啟動。壓縮機工作中，如果油壓高于0.4MPa時報警停輔助油泵，油壓低于0.2MPa時報警啟動輔助油泵，油壓小于0.15MPa時主電機立即停機,以保證摩擦部位不至于因無潤滑油而損壞，油壓可通過稀油站上的自立式調節(jié)閥進行調整，油泵的供油壓力應為0.30.35MPa(G)。機身內的油位可從油

6、標上觀察，本機機身油池最大注油量約為95升。本機油池采用恒溫電加熱器，當油溫0時允許啟動輔助油泵，當供油溫度10時允許開啟壓縮機，當供油溫度55時報警。本機油池運動部件潤滑油選用GB12691-90標準中規(guī)定的L-DAB100空氣壓縮機油：L-DAB100粘度 (40) 90110 mm2 /S閃點 (開口) 205傾點 -9 機身油池內的潤滑油至少每三個月做一次定期檢查，若有變質應及時更換。在壓縮機剛安裝好或剛更換部件以及長期停車以后，在運行前必須進行油管路沖洗，以除去管路中的雜質。5.4壓縮機輔機 壓縮機的進、排氣口處設有緩沖器，用以減小壓縮機工作時產(chǎn)生的氣流脈動，從而最大限度地緩解管路振

7、動和提高氣閥的使用壽命。所有壓力容器是按GB150鋼制壓力容器的規(guī)定進行制造和驗收，并接受壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程監(jiān)察。5.5壓縮機的管路系統(tǒng)5.5.1 冷卻水管路冷卻水管路是一個壓力循環(huán)封閉系統(tǒng)，冷卻水總進水管上設有總進水閥門及溫度、壓力指示儀表。用戶根據(jù)需要可在總進水管入口處設水流量表，用以監(jiān)視單機的用水量。各冷卻點(氣缸、填料、冷卻器、油冷卻器等)的進、出口處都設置截止閥，用以調節(jié)冷卻水量。每個冷卻水的回水管都設有視水器和溫度計，監(jiān)視水流情況和回水溫度，然后匯集到總回水管。壓縮機在冬季停止運行時，應將壓縮機整個冷卻系統(tǒng)中的水全部排凈(氣管路及儀表管路中的集液也應放凈)，防止凍壞機器及管路

8、。其它季節(jié)長期停運亦應如此。5.5.2 氣管路壓縮機總進氣口設有過濾器，末端設有止回閥。止回閥的作用是防止系統(tǒng)中氣體倒流。在出口管路上設有安全閥，當氣體壓力超過額定壓力值時，安全閥自動開啟，使壓力迅速下降，以保證機器安全運行。安全閥開啟壓力：2.86 Mpa(G)氣管路安裝后，在壓縮機正式投入運行前應進行吹洗，詳見試運行部分。5.5.3儀表及自動監(jiān)控系統(tǒng)壓縮機氣管路、油管路、冷卻水管路及緩沖器上均設有溫度及壓力顯示儀表，用以顯示壓縮機的運行參數(shù)。為保證壓縮機的安全運行，還在上述管路設置了壓力及溫度監(jiān)控系統(tǒng)。當壓力、溫度小于或超過規(guī)定值時，該系統(tǒng)可發(fā)出報警信號或聯(lián)鎖停機。自動監(jiān)控項目及工作原理見

9、下列圖樣文件。2D10(Y121).6000 儀表管路部件2D10(Y121).60A00 就地儀表架2D10(Y121).60B00 就地儀表盤2D10(Y121).15000 電控原理圖2D10(Y121).15100 自控柜2D10(Y121).15200 邏輯框圖2D10(Y121).153-00 接線端子圖2D10(Y121).155-00 防爆操作柱2D10(Y121).YB 控制測量儀表一覽表6.壓縮機運轉試驗6.1.1 壓縮機組全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，各專業(yè)安裝記錄及交工文件齊全。6.1.2 全部電氣設備均可受電運行，儀表及監(jiān)控報警聯(lián)鎖裝置調試完畢動作無誤。6.1.3 按“安

10、全操作規(guī)程”的要求，檢查試車現(xiàn)場的安全準備工作是否合格。6.1.4 壓縮機單機試車方案已編制并經(jīng)審查批準。6.2 循環(huán)油系統(tǒng)的試運行6.2.1 經(jīng)確認機身及稀油裝置中油箱、冷卻器、過濾器及管路系統(tǒng)已進行徹底清洗后，將合格的潤滑油注入稀油站油箱，潤滑油牌號應符合第5.3中的規(guī)定。6.2.2當環(huán)境溫度較低時，應將潤滑油加溫，油溫達0允許開啟輔助油泵。6.2.3 啟動稀油潤滑裝置油泵前，應檢查油泵的轉向是否正確，轉動情況是否正常，并將油泵的進出口閥門、壓力表控制閥等開啟。6.2.4 油泵啟動后，以逐漸關閉出口閥門的方法使油泵壓力穩(wěn)定上升達到規(guī)定的壓力值。6.2.5 當油泵出口壓力正常后，要進行至少2

11、小時以上的連續(xù)試運行。試運行過程中應檢查油系統(tǒng)的清潔程度，各部連接頭的嚴密性、油過濾器的工作情況、油溫油壓是否正常、同時對油壓報警聯(lián)鎖裝置進行檢驗與調試，其動作應準確可靠。6.2.6 油循環(huán)試運行合格標準為：目測濾網(wǎng)不允許有顆粒狀雜物和軟質污物。6.2.7 油循環(huán)系統(tǒng)試運行結束后，應排放掉全部污油，再次清洗機身、油箱、油過濾器等元件，并注入合格的潤滑油。6.3 氣缸填料注油系統(tǒng)的試運行6.3.1 清洗注油器并注入壓縮機油。壓縮機油牌號應符合第1.3.12條中的規(guī)定。6.3.2 將氣缸、填料注油點處的止回閥與注油接頭連接，注意止回閥安裝方向的正確性。6.3.3 啟動注油器電機，觀察注油器運轉情況

12、，應轉動靈活，無卡滯現(xiàn)象。6.3.4 從止回閥窺視口檢查各注油點供油應正常。6.3.5 注油系統(tǒng)試運行時間應不少于2小時，應保證各注油點出口油達到清潔無污垢。6.4 冷卻水系統(tǒng)通水試驗6.4.1 冷卻水系統(tǒng)通水試驗應在冷卻系統(tǒng)全部安裝合格后進行。6.4.2 打開進水總管閥門及各支管上的閥門，使水充滿冷卻系統(tǒng)，按順序逐個打開各回水管路上閥門和回水總管閥門，通過各回路上的水流窺鏡檢查水是否流動和暢通。6.4.3 檢查冷卻水進水壓力和溫度，應符合第1.2.1條的規(guī)定。6.4.4冷卻系統(tǒng)通水時間應不低于2小時，當水壓、水流情況正常，各連接部位及冷卻水腔無滲漏時，可關閉進出水總管閥門，將冷卻系統(tǒng)中水全部

13、放掉。6.5 電動機單獨試運轉6.5.1 拆卸盤車裝置中的定位盤，使電機與壓縮機脫離開。6.5.2 復查電動機轉子與定子間沿圓周的空氣間隙和其它有關項目，并應符合電動機隨機技術資料中的規(guī)定。6.5.3 電動機試運轉的有關操作要求和注意事項，應按電動機隨機技術資料或有關電氣技術規(guī)范的規(guī)定進行。6.5.4 電動機試運轉時，應檢測電動機的轉向、電壓、電流、溫度等項目。6.5.5 電動機單獨試運轉時間應按有關規(guī)范進行，當無規(guī)定時其單獨試運轉時間為2小時。6.6 空負荷試運轉6.6.1 按規(guī)定注入清潔的潤滑油，從油箱視油板觀察，潤滑油應在規(guī)定要求范圍之內，油過濾器注滿潤滑油。6.6.2 空負荷試車前，應

14、拆下壓縮機各級吸、排氣閥，將各級氣缸清理干凈。6.6.3 開啟冷卻水系統(tǒng)全部閥門，進水壓力應符合規(guī)定要求。6.6.4 開啟稀油站油泵,調整壓力達到規(guī)定要求。6.6.5 電動盤車23轉，如無異常應按電氣操作規(guī)程進行電動機啟動前的準備。6.6.6 瞬間啟動電動機，檢查壓縮機曲軸轉向是否正確，停機后檢查壓縮機各部位情況，如無異常現(xiàn)象后，可進行第二次啟動。6.6.7 第二次啟動后運轉5min，應檢查各部位有無過熱、振動異常等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題停機后應查明原因，及時排除。6.6.8 第三次啟動后進行壓縮機空負荷、跑合性運轉，使壓縮機運動密封面達到嚴密貼合及運動機構摩擦副達到更好配合，空負荷運轉時間為4小時。

15、7.壓縮機空負荷試運行7.1 壓縮機空負荷試運行前的準備a.拆下壓縮機各級的吸、排氣閥和進氣管道；b.檢查主要連接部位，確認是否達到設計要求；c.檢查壓縮機氣管路、潤滑油管路系統(tǒng)組裝后是否清洗干凈；d.檢查壓縮機油池油位的高度；e.盤車25轉，確認運動部件無不正常聲響及松動現(xiàn)象，起動壓縮機前，壓縮機各級活塞不應停在止點位置；f.檢查活塞與氣缸的止點間隙，十字頭與滑道的徑向間隙；g.調整好壓縮機氣、水、油的安全保護系統(tǒng)。7.2 壓縮機空負荷試運行7.2.1 操作程序a.打開總進水管閥門和各處回水閥, 檢查冷卻水的壓力和回水情況；b.啟動稀油站油泵，調整壓力達到規(guī)定要求。c.瞬間起動電動機，檢查電

16、動機轉向是否正確。停機后檢查電動機、壓縮機各運動部位有無異?，F(xiàn)象；d.第二次起動后運轉5min停機，應檢查各部位有無過熱，振動異常等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即停機，查明原因，及時排除；e.第三次起動后連續(xù)運行時間不小于2h，使壓縮機運動密封面達到嚴密貼合及運動機構摩擦副達到更好配合。7.2.2 運行結束的檢查a.空負荷運行停機后，應立即打開機身滑道蓋板，用接觸式溫度計檢查主軸承、連桿大小頭軸承溫度, 其溫度65。b.用接觸式溫度計檢查活塞桿溫度, 其溫度125。C.檢查潤滑油的清潔程度，如有變質應及時更換。8 壓縮機負荷試運行。8.1 壓縮機負荷試運行程序a. 打開總進水管閥門和各處回水閥門, 檢查冷

17、卻水的壓力和回水情況。b. 啟動稀油站油泵，調整油壓達到規(guī)定要求；c. 盤車 25 轉，確認運動部件無不正常聲響及松動現(xiàn)象；d. 打開進口閥門、 末級出口閥門、各級緩沖器的排污閥門；e. 起動壓縮機空負荷運行 30min，一切正常方可進行壓縮機負荷運轉；f. 緩慢關閉各級緩沖器的排污閥門，逐漸調節(jié)出口截止閥，使末級排氣壓力升至規(guī)定值；g. 壓縮機負荷試運轉時間為 4 小時，氮氣試車參數(shù)見表 1 所示： 表 1氮氣試車參數(shù)進氣壓力 MPa(G) 0.8排氣壓力 MPa(G) 1.4進氣溫度 25排氣溫度 78軸功率 Kw 140Kw8.2 壓縮機負荷試運行的檢查a. 檢查電機運行是否正常；b.

18、檢查壓縮機運行是否正常；c. 控制冷卻水量，檢查各冷卻點的回水溫度；d. 檢查機身油池的油位，不足的必須補充；e. 檢查壓縮機系統(tǒng)的氣密性；f. 檢查記錄壓縮機潤滑油的溫度、油壓；g. 檢查壓縮機自控、電控儀表的靈敏性和可靠性；h. 停機后按4.2.2條的規(guī)定檢查以及對各連接部位的檢查。9. 壓縮機正常工藝流程運行投入工藝流程運轉前，必須進行氮氣置換，并按相關標準、規(guī)范檢測氮氣置換后的含氧量。合格后通入工藝氣體。壓縮機工藝氣參數(shù)見表4。 表4I級進 氣 壓 力（G） Mpa1.9排 氣 壓 力 Mpa（G）2.6進 氣 溫 度 100排 氣 溫 度 131軸 功 率 KW189 9.1 壓縮機

19、工藝性運行試驗a.工藝性運行開機程序與負荷試運中開機程序相同；b.工藝性運行由空負荷升至正常工況下的壓力過程，應采取 23 段進行，每升至一段壓力后應穩(wěn)定運行 1015min，再繼續(xù)升壓，最終達到額定壓力；c.壓縮機嚴禁帶壓啟動。 9.2 壓縮機工藝流程運行的操作檢查a. 每隔 1h 檢查記錄一次壓縮機的各項參數(shù)，當實際運行參數(shù)與設計值不符時, 應查找原因及時排除；b. 檢查壓縮機輔機和管路的振動情況，對振動過大的地方可以用簡單的緊固方法消除或者采取減振措施；c. 首次投入運行的壓縮機，一般應在運行一個月后更換運動機構潤滑油和清洗油過濾器；d. 每隔 1h 打開各排液閥門進行排液，觀察其排放量

20、以便確定合理的排放間隔時間。 9.3 壓縮機正常停機程序a. 開啟氣量調節(jié)閥門，使壓縮機處于空負荷運行狀態(tài)；b. 從末級開始依次打開各級緩沖器的排污閥門；c. 切斷主電機電源，壓縮機停止運轉 5 min 后，停止稀油站油泵電機運轉。d.關閉總進水閥門和總排水閥門，若停機時間較長或環(huán)境溫度較低時應排凈機組和管道內的存水，氣管路及儀表管路中的集液也應放凈。 9.4 壓縮機緊急停機當壓縮機出現(xiàn)危險狀況時, 應對壓縮機緊急停機。直接將主電機電源切斷, 打開各容器排污閥門，及時地關閉總進氣和總排氣閥門, 卸掉壓縮機系統(tǒng)壓力，使壓縮機脫離工藝流程系統(tǒng)。停止?jié)櫥秃屠鋮s水的供給。記錄停機時間及原因，記錄事故

21、分析結果。10. 壓縮機日常運行檢查及維修可參考下表10.1排氣量不足原 因 ：1.氣閥泄漏；2.填料活塞環(huán)泄漏；3. 管路泄漏解決的方法：1.檢查氣閥彈簧閥片并及時更換；2.檢修密封環(huán)活塞環(huán) ，更換密封元件；3.檢修各處法蘭密封情況10.2功率消耗超過設計規(guī)定原 因 ：1.氣閥阻力過大；2.吸氣壓力過低(由管道阻力降引起)。；3.氣體內泄漏；4.一級吸氣壓力過高解決的方法：1. 檢查氣閥彈簧力是否恰當氣閥通道面積是否阻塞；2. 檢查進氣過濾器是否阻塞；3. 檢查吸排氣壓力是否正常各級排氣溫度是否增高；4. 檢查壓縮機前工藝系統(tǒng)10.3壓力超過正常壓力原 因：1. 吸排氣閥不良；2. 進氣壓力

22、過高；3. 活塞環(huán)泄漏解決的方法：1. 檢修氣閥,更換損壞件:；2. 檢修消除；3. 更換活塞環(huán)10.4壓力低于正常壓力原 因：1.吸排氣閥不良,引起排氣不足；2.進氣管道阻力大解決的方法：1. 檢修氣閥,更換損壞件；2. 檢修管路,清洗進氣過濾器10.5排氣溫度超過正常溫度原 因：1. 下一級吸氣閥泄漏,壓縮比加大；2. 吸氣溫度超過規(guī)定；3. 氣缸冷卻效果不良。解決的方法：1. 檢查下一級吸氣閥；2. 檢查工藝流程,增加冷卻水量10.6運動部件發(fā)出異常聲響原 因：1. 連桿螺栓軸承蓋螺栓十字頭處螺母松動或斷裂；2. 主軸承、連桿大小頭瓦、十字頭滑道間隙過大；3. 曲軸與聯(lián)軸器和電機配合松動

23、解決的方法：1. 緊固或更換損壞件；2. 檢修或更換薄壁瓦；3. 檢查并采取相應措施10.7氣缸內發(fā)出異常聲響原 因：1. 氣閥有故障,彈簧或閥片損壞；2. 異物掉入氣缸內；3. 活塞螺母松動解決的方法：1. 檢查氣閥,更換損壞件；2. 檢查并清除；3. 緊固螺母10.8氣缸發(fā)熱原 因：1. 冷卻水流量不足；2. 由于臟物帶入氣缸造成氣缸拉傷解決的方法：1. 檢查冷卻水供水情況；2. 檢查氣缸,并采取相應措施10.9軸承或十字頭滑道發(fā)熱原 因：1. 配合間隙過?。?. 潤滑油油壓低或斷油；3. 潤滑油太臟或稀釋解決的方法：1. 調整間隙；2. 檢查油泵和油路情況；3. 更換潤滑油10.10吸氣

24、閥蓋熱原 因：吸氣閥漏氣 解決的方法：檢修吸氣閥10.11油泵油壓低原 因：1. 油池內潤滑油少；2. 濾油器太臟；3. 吸油管不嚴密管內有空氣；4. 油泵泵殼和填料不嚴密漏油；5. 吸油過濾盒堵塞解決的方法：1. 加潤滑油；2. 清洗濾油器；3. 檢修油管,排出空氣；4. 檢查密封情況并消除；5. 檢查油路系統(tǒng),消除故障11.安全注意項目11.1. 嚴格執(zhí)行各項安全生產(chǎn)制度及安全技術規(guī)程，嚴謹違章操作。11.2 . 界區(qū)內嚴禁煙火。辦理動火證可動火，采取必要的安全措施方可進行。11.3. 界區(qū)內不能堆放易燃易爆物品。11.4. 各儀表、消防、防護用具均須定期校正，檢驗保證好用。11.5. 熟

25、知消防、防護電話號碼，發(fā)現(xiàn)中毒現(xiàn)象或著火爆炸及時聯(lián)系處理。11.6. 生產(chǎn)操作中發(fā)生意外事故和泄露時，操作人員要迅速果斷采取正確措施，將事故和損失降到最低，不得拖延或消極對待；事故過大時要及時并如實向車間匯報。11.7. 禁止用F扳手或其他鈍器敲打設備、管道等，防止產(chǎn)生靜電或火花。11.8. 嚴禁超溫超壓操作，在對煤氣管道、設備進行放空、泄壓，置換時必須站在上風區(qū)，防止中毒，且在泄壓、充壓過程中，必須控制好速率，防止事故發(fā)生。11.9. 凡進入有毒有害氣體場所作業(yè)時，作業(yè)人員必須佩戴號相應的防護用品，方可進入。11.10. 操作人員必須熟知物料物化性質和毒性，掌握消防用具和防護器材使用的方法。

26、12.安全操作要點12.1 嚴格控制防喘振冷卻器溫度防止超溫。12.2 嚴格見識進工段焦爐煤氣氧含量及硫含量，超標時按規(guī)定處理。12.3 嚴格控制系統(tǒng)壓力，防止系統(tǒng)超壓造成泄漏。12.4 開停車時使系統(tǒng)壓力保持平穩(wěn)，泄壓要緩慢進行。13有毒有害物質的危害、處理方案及采取的安全防護措施13.1有毒物質硫化氫13.1.1危害 危險特性:易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與濃硝酸、發(fā)煙硫酸或其它強氧化劑劇烈反應，發(fā)生爆炸。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引起回燃。 對人體危害：（1）接觸較高濃度硫化氫后可出現(xiàn)頭痛、頭暈、乏力、共濟失調，可發(fā)生輕度意識

27、障礙。常先出現(xiàn)眼和上呼吸道刺激癥狀。 (2)接觸高濃度硫化氫后以腦病表現(xiàn)為顯蓍，出現(xiàn)頭痛、頭暈、易激動、步態(tài)蹣跚、煩躁、意識模糊、譫妄、癲癇樣抽搐可呈全身性強直一陣攣發(fā)作等;可突然發(fā)生昏迷;也可發(fā)生呼吸困難或呼吸停止后心跳停止。眼底檢查可見個別病例有視神經(jīng)乳頭水腫。部分病例可同時伴有肺水腫。 腦病癥狀常較呼吸道癥狀的出現(xiàn)為早。可能因發(fā)生粘膜刺激作用需要一定時間。 (3)接觸極高濃度硫化氫后可發(fā)生電擊樣死亡，即在接觸后數(shù)秒或數(shù)分鐘內呼吸驟停，數(shù)分鐘后可發(fā)生心跳停止;也可立即或數(shù)分鐘內昏迷，并呼吸驟停而死亡。死亡可在無警覺的情況下發(fā)生，當察覺到硫化氫氣味時可立即嗅覺喪失，少數(shù)病例在昏迷前瞬間可嗅到

28、令人作嘔的甜味。死亡前一般無先兆癥狀，可先出現(xiàn)呼吸深而快，隨之呼吸聚停。13.1.2中毒急救 當硫化氫中毒事故或泄漏事故發(fā)生時，污染區(qū)的人員應迅速撤離至上風側，并應立即呼叫或報告，不能個人貿(mào)然去處理。 硫化氫中毒急救有人中毒昏迷時，搶救人員必須做到: 1.戴好防毒面具或空氣呼吸器，穿好防毒衣，有兩個以上的人監(jiān)護，從上風處進入現(xiàn)場，切斷泄漏源。 2.進入塔、封閉容器、地窖、下水道等事故現(xiàn)場，還需攜帶好安全帶。有問題應按聯(lián)絡信號立即撤離現(xiàn)場。 3.合理通風，加速擴散，噴霧狀水稀釋、溶解硫化氫。 4.盡快將傷員轉移到上風向空氣新鮮處，清除污染衣物，保持呼吸道暢通，立即給氧。 5.觀察傷員的呼吸和意識

29、狀態(tài)，如有心跳呼吸停止，應盡快爭取在4分鐘內進行心肺復蘇救護(勿用口對口呼吸)。 6.在到達醫(yī)院開始搶救前，心肺復蘇不能中斷。 13.1.3預防措施 1.產(chǎn)生硫化氫的生產(chǎn)設備應盡量密閉，并設置自動報警裝置。 2.對含有硫化氫的廢水、廢氣、廢渣，要進行凈化處理，達到排放標準后方可排放。 3.進入可能存在硫化氫的密閉容器、坑、窯、地溝等工作場所，應首先測定該場所空氣中的硫化氫濃度，采取通風排毒措施，確認安全后方可操作。 4.硫化氫作業(yè)環(huán)境空氣中硫化氫濃度要定期測定。 5.操作時做好個人防護措施，戴好防毒面具，作業(yè)工人腰間縛以救護帶或繩子。做好互保，要2人以上人員在場，發(fā)生異常情況立即救出中毒人員。

30、 6.患有肝炎、腎病、氣管炎的人員不得從事接觸硫化氫作業(yè)。 7.加強對職工有關專業(yè)知識的培訓，提高自我防護意識。8.禁止明火、煙花、高熱，使用防爆電器和照明設備。9.工作場所禁止飲食、吸煙。13.2有毒物質一氧化碳13.2.1危害 一氧化碳(CO)是一種對血液和神經(jīng)系統(tǒng)毒性很強的污染物?？諝庵械囊谎趸迹–O），通過呼吸系統(tǒng)，進入人體血液內，一氧化碳與血紅蛋白的結合，不僅降低了血球攜帶氧的能力，而且還抑制、延緩氧血紅蛋白（O2Hb）的解析和釋放，導致機體組織因缺氧而壞死，嚴重者則可能危及人的生命。如果空氣中的一氧化碳濃度達到10ppm，10分鐘過后，人體血液內的碳氧血紅蛋白可達到2%以上，從而

31、引起神經(jīng)系統(tǒng)反應，例如，行動遲緩，意識不清。如果一氧化碳濃度達到30ppm，人體血液內的碳氧血紅蛋白可達到5%左右，可導致視覺和聽力障礙；當血液內的碳氧血紅蛋白達到10%以上時，機體將出現(xiàn)嚴重的中毒癥狀，例如，頭痛、眩暈、惡心、胸悶、乏力、意識模糊等。13.2.2應急處理 當一氧化碳中毒事故或泄漏事故發(fā)生時，污染區(qū)的人員應迅速撤離至上風側，并應立即呼叫或報告，不能個人貿(mào)然去處理。一氧化碳中毒急救有人中毒昏迷時，搶救人員必須做到: 1.戴好防毒面具或空氣呼吸器，穿好防毒衣，有兩個以上的人監(jiān)護，從上風處進入現(xiàn)場，切斷泄漏源。 2.進入塔、封閉容器、地窖、下水道等事故現(xiàn)場，還需攜帶好安全帶。有問題應

32、按聯(lián)絡信號立即撤離現(xiàn)場。 3.合理通風，加速擴散，噴霧狀水稀釋、溶解硫化氫。 4.盡快將傷員轉移到上風向空氣新鮮處，清除污染衣物，保持呼吸道暢通，立即給氧。 5.觀察傷員的呼吸和意識狀態(tài)，如有心跳呼吸停止，應盡快爭取在4分鐘內進行心肺復蘇救護(勿用口對口呼吸)。 6.在到達醫(yī)院開始搶救前，心肺復蘇不能中斷。 13.2.3防護措施 呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，佩帶自吸過度式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩帶空氣呼吸器、一氧化碳過濾式自救器。 眼睛防護：一般不需要特別防護，高濃度接觸時可戴安全防護眼鏡。 身體防護：穿防靜電工作服。 手防護：戴一般作業(yè)防護手套。 其它：工作現(xiàn)場嚴

33、禁吸煙。實行就業(yè)前和定期的體驗。避免高濃度吸入。進入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。13.3蒸汽13.3.1危害：易燙傷13.3.2應急處理 輕微燙傷應立即涂抹燙傷膏等用品并用柔軟的紗布仔細纏繞避免感染；重度燙傷應立即用柔軟的紗布覆蓋傷口，及時送往醫(yī)院。13.3.3防護措施 操作時做好個人防護措施；加強對職工有關專業(yè)知識的培訓，提高自我防護意識。13.4 窒息物質氮氣、二氧化碳13.4.1危害： 當環(huán)境中的氮氣、二氧化碳含量逐漸升高，而氧氣含量逐漸降低到19%時，人往往就會頭暈目眩。隨著氧氣比例的繼續(xù)下降，會引起單純性窒息。其主要表現(xiàn)是機體缺氧，出現(xiàn)頭暈、頭痛、呼息困難、急促，心跳加快，脈搏弱而快，精神恍惚不安，全身乏力，肌肉協(xié)調運動失調。若進入完全充滿氮氣、二氧化碳的設備或容器中，人會立即昏倒窒息直到死亡。13.4.2應急處理 救援人員穿戴好必要地防護用具后，立即將窒息人員移至通風且空氣清新處，做人工呼吸在到達醫(yī)院開始搶救前，心肺復蘇不能中斷。 13.4.3防護措施 對操作環(huán)境加強通風，操作時做好個人防護措