廢水系統(tǒng)運(yùn)行說明

1、廣州華潤(rùn)南沙電廠2×300MW機(jī)組煙氣脫硫項(xiàng)目廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行說明武漢凱迪電力環(huán)保有限公司2010年3月一、概述脫硫吸收塔內(nèi)的漿液在不斷循環(huán)的過程中，會(huì)富集重金屬元素和Cl-等，一方面加速脫硫設(shè)備的腐蝕，另一方面影響石膏的品質(zhì)，因此脫硫裝置在運(yùn)行過程中應(yīng)排放出一定量的廢水，打入廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。脫硫廢水呈弱酸性，含有大量的鹽類和重金屬離子等。本處理工藝主要針對(duì)的物質(zhì)是重金屬離子、酸根、鹵族離子和懸浮物等。采用中和、絡(luò)合和混凝沉淀的化學(xué)工藝流程，處理后的清水外排，污泥脫水系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥進(jìn)行外運(yùn)處理。兩套FGD裝置滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)共產(chǎn)生10m3/h的廢水。整套的廢水處理系統(tǒng)包括如下主要部

2、分：1廢水處理系統(tǒng)采用化學(xué)加藥的方式連續(xù)處理廢水，沉淀出來的固形物在澄清濃縮器中分離出去，合格的清水外排。2化學(xué)加藥系統(tǒng)廢水處理所需的化學(xué)藥品在此本系統(tǒng)中輸送、貯存、混合，并配制成所需濃度的溶液，以備使用。3污泥處理系統(tǒng)在廢水澄清過程中產(chǎn)生的泥漿經(jīng)污泥輸送泵連續(xù)送至壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理。二、系統(tǒng)流程簡(jiǎn)介1廢水處理系統(tǒng)脫硫廢水廢水緩沖貯存箱廢水泵中和箱沉降箱絮凝箱澄清濃縮器清水箱清水泵外排2污泥處理系統(tǒng)澄清濃縮器下部濃縮污泥污泥輸送泵壓濾機(jī)濾液澄清濃縮器 濾餅外送處置三、控制指標(biāo)脫硫廢水處理系統(tǒng)的出水水質(zhì)應(yīng)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目單位控制值1pH692懸浮物mg/L703CODmg/L150其它

3、控制項(xiàng)目參見DL/T997-2006火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標(biāo)。三、化學(xué)藥劑配制1藥液配制濃度表加藥裝置中的石灰乳、有機(jī)硫、聚合鐵、助凝劑、鹽酸等藥劑可按下表要求的濃度進(jìn)行配制：藥品名稱石灰乳有機(jī)硫混凝劑助凝劑鹽酸簡(jiǎn)稱或代號(hào)Ca(OH)2TWT-15聚鐵PFS聚丙烯酰胺PAMHCL原藥濃度固體粉末15%液體固體粉末固體粉末31%液體配制濃度石灰乳制備箱：5%5%10%0.1%31%溶液箱容積石灰乳制備箱：3m30.4m30.4m30.4m35m3配制一次加入量石灰漿貯罐：150kg固體166L原液加水稀釋50kg固體再加水稀釋0.5kg固體再加水稀釋原液推薦加藥量根據(jù)PH值添加

4、 一般900-1200mg/L廢水25mg/L廢水75mg/L廢水0.5mg/L廢水根據(jù)PH值添加一般2-20mg/L10m3/h廢水加入量200L/h4.8L/h6.5L/h4.8L/h間斷加入加藥點(diǎn)中和箱進(jìn)水口沉降箱進(jìn)水口絮凝箱進(jìn)水口澄清池中心筒清水箱內(nèi)計(jì)量泵沖程100%100%100%100%計(jì)量泵速度50%70%50%50%注：1. 計(jì)量泵出力（L/h)額定出力×沖程%×速度%(L/h)。2. 各加藥計(jì)量泵的沖程只能在運(yùn)行狀態(tài)中進(jìn)行調(diào)整，停止?fàn)顟B(tài)不能調(diào)整，否則將會(huì)損壞計(jì)量泵的內(nèi)部構(gòu)件。3. 實(shí)際運(yùn)行中的加藥量宜多不宜少，但過量太多則是浪費(fèi)。2藥液配制注意事項(xiàng)（1）配

5、制有機(jī)硫等液體藥劑時(shí)，應(yīng)先向溶液箱中加水，然后開啟攪拌機(jī)，再將藥劑沿著漩渦緩慢倒入，加完藥劑后一般應(yīng)繼續(xù)攪拌30min以上，以確保其完全混合均勻。（2）在配制聚合鐵等固體藥劑時(shí)，應(yīng)先向溶液箱中加水至一半的液位，然后開啟攪拌機(jī)，按藥劑配制濃度表的要求取袋裝固體藥劑緩慢倒入溶液箱內(nèi)，注意袋中大塊的難溶物不要倒入溶液箱內(nèi)以防堵塞出藥管，加完藥劑后再將溶液箱加滿水，并繼續(xù)攪拌30min以上，以確保其充分溶解。（3）配制助凝劑溶液時(shí)應(yīng)先向溶液箱中加水，然后開啟攪拌機(jī)，再將助凝劑沿著漩渦緩慢加入，不能一次性快速投入，否則助凝劑會(huì)結(jié)塊形成"魚眼"而不能溶解。有條件的話，可先在小型容器內(nèi)將

6、助凝劑溶解，再倒入溶液箱內(nèi)進(jìn)行攪拌；加完助凝劑后一般應(yīng)繼續(xù)攪拌60min以上，以確保其充分溶解。（4）當(dāng)石灰乳箱內(nèi)貯存有溶液時(shí)（液位在攪拌器之上），攪拌器應(yīng)連續(xù)運(yùn)行；其它溶液箱（有機(jī)硫、聚鐵及助凝劑）的攪拌器不需要連續(xù)運(yùn)行，藥液配完后應(yīng)及時(shí)停運(yùn)。三各類泵啟停的注意事項(xiàng)1離心泵的啟停本系統(tǒng)中的離心泵有廢水泵、清水泵及卸酸泵等，對(duì)于離心泵的啟停，具體操作與主系統(tǒng)的離心泵相同。啟動(dòng)離心泵前應(yīng)先開入口門，待泵啟動(dòng)后再開出口門；停泵時(shí)，先關(guān)出口門再停泵（正常情況下清水泵的入口門應(yīng)常開）。卸酸泵在啟動(dòng)之前還應(yīng)先將泵內(nèi)的空氣排凈。2計(jì)量泵的啟停本系統(tǒng)中各種加藥泵均采用電磁隔膜計(jì)量泵加藥。啟動(dòng)計(jì)量泵前應(yīng)先打開

7、溶液箱的出口門及泵的進(jìn)出口門，確認(rèn)管路通暢后再啟動(dòng)計(jì)量泵運(yùn)行；系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)可直接停運(yùn)行泵，不必關(guān)泵的進(jìn)出口門（正常情況下計(jì)量泵的進(jìn)出口門應(yīng)常開）。3螺桿泵的啟停本系統(tǒng)中的污泥輸送泵為螺桿泵。啟動(dòng)螺桿泵前應(yīng)先開與泵有關(guān)的各進(jìn)出口門，確認(rèn)管路通暢后再啟動(dòng)螺桿泵運(yùn)行，不得利用出口門對(duì)泵的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁憋壓；停泵時(shí)，應(yīng)先停泵再關(guān)門（正常情況下待運(yùn)行螺桿泵的進(jìn)口手動(dòng)門應(yīng)常開）。污泥輸送泵的進(jìn)口設(shè)有手動(dòng)門，在開泵之前一定要確認(rèn)該泵的進(jìn)出口門為全開狀態(tài)，嚴(yán)禁不作檢查隨意啟泵。四、運(yùn)行狀況調(diào)整根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況，可對(duì)以下主要參數(shù)進(jìn)行調(diào)整：1 石灰乳采用加藥管自流的方式實(shí)現(xiàn)向中和箱內(nèi)加藥，通過出口電動(dòng)門的開關(guān)

8、對(duì)加藥實(shí)行控制，調(diào)節(jié)電動(dòng)門前手動(dòng)門的開度可以控制加藥的流量（目前已按要求的流量調(diào)整到位）。2 加藥量的調(diào)整。本系統(tǒng)中石灰乳和鹽酸的加入量是通過在線PH計(jì)進(jìn)行自動(dòng)加藥的?？紤]到石灰乳的反應(yīng)特性，建議當(dāng)中和箱的PH小于8.0時(shí)，開啟石灰乳箱的出口電動(dòng)門；當(dāng)中和箱的PH大于8.8時(shí)，關(guān)石灰乳箱的出口電動(dòng)門。如果石灰乳間斷運(yùn)行中停藥的時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)（如1小時(shí)以上），應(yīng)適當(dāng)將石灰乳配稀一點(diǎn)。當(dāng)清水箱的PH達(dá)到9.0時(shí)，鹽酸計(jì)量泵自動(dòng)（聯(lián)鎖）投入運(yùn)行，當(dāng)PH低于8.0時(shí)停止鹽酸計(jì)量泵的運(yùn)行。3 當(dāng)濃縮澄清器出水濁度較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高聚合鐵及助凝劑的加入量。4 廢水系統(tǒng)運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查各溶液箱液位的變化情況，

9、當(dāng)液位處于下限時(shí)應(yīng)及時(shí)配藥；當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行而液位長(zhǎng)時(shí)間無變化時(shí)，應(yīng)檢查溶液箱的出口管、出藥閥門等有無堵塞現(xiàn)象，并及時(shí)通知檢修方面進(jìn)行疏通處理。5 澄清濃縮器合適的排泥周期。根據(jù)目前的配置情況，當(dāng)廢水系統(tǒng)處理量達(dá)50m3時(shí)，澄清濃縮器需排泥1次，即澄清濃縮器每天應(yīng)排泥4-5次，具體以澄清濃縮器的泥位為準(zhǔn)（參考泥位1.5米）；壓濾機(jī)每天相應(yīng)的運(yùn)行次數(shù)為4-5次；每次的排泥量約為1.2m3，五、設(shè)備運(yùn)行維護(hù)及保養(yǎng)建議1. 每3個(gè)月排空一次反應(yīng)槽，并清除積垢。2. 當(dāng)澄清濃縮器停止運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)后重新運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將刮泥裝置提起來或?qū)⒌撞颗拍嚅y打開將池內(nèi)的污泥排干凈，再啟動(dòng)電機(jī)，等刮泥機(jī)能轉(zhuǎn)過一圈時(shí)就可以正常

10、運(yùn)行。設(shè)備運(yùn)行一年后，在檢修時(shí)如發(fā)現(xiàn)刮泥板已刮不到底板時(shí)，需更換新的刮板，在更新刮板時(shí)應(yīng)注意刮板邊緣與設(shè)備底板保持平行，再開空機(jī)運(yùn)行，待一切正常后再注入廢水即可運(yùn)行。3. 澄清濃縮器內(nèi)的斜管正常情況下可使用五年以上，在平時(shí)的運(yùn)行過程中如發(fā)現(xiàn)有很多污泥吸附在上面的話，可進(jìn)行人工沖洗，將吸附在填料上的污泥沖入池底排放后即可重新使用，不影響質(zhì)量。4. 運(yùn)行中的澄清濃縮器應(yīng)及時(shí)進(jìn)行排泥，超過一天不排泥必須進(jìn)行管道清洗，防止污泥堵塞管路。5. 注意檢查攪拌器軸的緊配合狀況，每隔36個(gè)月更換攪拌器減速機(jī)機(jī)油一次。6. 每班檢查運(yùn)行水泵的噪音及有無滲漏現(xiàn)象。每周切換一次備用泵。當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，必須放掉備

11、用水泵泵殼內(nèi)的存水。7. 各種化學(xué)藥劑應(yīng)包裝完好，并分類存放，防止受潮。8. 每周對(duì)用完的加藥箱進(jìn)行排污一次，將箱內(nèi)不溶的雜物排凈。9. 每周檢查并清洗一次PH電極及濁度計(jì)探頭，如需要重新校準(zhǔn)。10. 當(dāng)廢水進(jìn)水停止則停運(yùn)所有加藥裝置，但刮泥機(jī)及其他設(shè)備的攪拌器不要停運(yùn)。附：廂式壓濾機(jī)運(yùn)行注意事項(xiàng)一、概述廂式壓濾機(jī)是利用濾布兩邊的壓力差，使進(jìn)料泥漿中的絕大部分水份透過濾布流出機(jī)體外，而污泥則被阻隔在濾室形成濾餅，以達(dá)到過濾的目的。廂式壓濾機(jī)主要由主機(jī)、液壓站和控制柜三部分組成。整臺(tái)壓濾機(jī)采用微機(jī)控制，控制柜內(nèi)包括PLC、控制繼電器、交流接觸器、熱繼電器、空氣開關(guān)、按鈕開關(guān)及其它輔件，PLC內(nèi)已

12、按要求輸進(jìn)一套程序，用程序控制整機(jī)動(dòng)作。控制系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)和手動(dòng)控制兩種方式。當(dāng)處于自動(dòng)控制方式時(shí)，系統(tǒng)按已編排的程序進(jìn)行，當(dāng)處于手動(dòng)控制方式時(shí)，可分步完成壓濾操作。二、工作原理廂式壓濾機(jī)在工作前將濾布包貼在濾板上，然后啟動(dòng)油泵，驅(qū)動(dòng)活塞桿，使壓緊板將濾板緊緊地壓住。允許進(jìn)料后，可啟動(dòng)污泥輸送泵將泥漿從止推板上的進(jìn)料孔通過濾板上的通道進(jìn)入到各個(gè)濾室中。清液透過濾布進(jìn)入濾板上密布的園點(diǎn)式濾面，再通過濾板上的通道進(jìn)入出液口匯集后由水嘴流出，而污泥則留在濾室中，直至濾餅填實(shí)濾室。進(jìn)完料后停運(yùn)污泥輸送泵，再松開壓緊板，將濾板一塊一塊地拉往壓緊板方向卸掉框內(nèi)的濾餅，卸料完畢重新進(jìn)入下一個(gè)工作周期。三、結(jié)構(gòu)

13、示意圖及型號(hào)說明XMZF140/1100-U型廂式壓濾機(jī)過濾面積設(shè)計(jì)為140m,2，濾室厚度30mm，濾室總?cè)莘e2.1m3(目前擬封堵30塊濾板，相應(yīng)的過濾面積為80m,2，濾室總?cè)莘e為1.2 m3)，對(duì)應(yīng)的型號(hào)說明如下：塑料濾板板框尺寸 mm過濾面積 m2吹風(fēng)自動(dòng)拉板明流廂式壓濾機(jī)X M Z F 140 / 1100 U.三、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作1 檢查油箱內(nèi)的油位正常。2 電源正常。3 氣源正常，壓力0.8MPa。4 檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損5 濾布懸掛裝置不得有大的偏斜現(xiàn)象。6 各濾板的出水嘴處于開啟位置。7 壓濾機(jī)的壓緊板應(yīng)處于松開位置。8 進(jìn)泥時(shí)間現(xiàn)暫定為45min，一般情況下不

14、要低于40min。四、操作說明1操作程序壓濾機(jī)的整個(gè)操作程序如下：壓緊濾板開泵進(jìn)料進(jìn)料過濾停進(jìn)料泵空氣吹洗拉開濾板卸料檢查清洗濾布準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)一般情況下，“現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)控”轉(zhuǎn)換開關(guān)建議置于現(xiàn)場(chǎng)位置，“自動(dòng)調(diào)整手動(dòng)” 轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動(dòng)位置。當(dāng)“自動(dòng)調(diào)整手動(dòng)” 轉(zhuǎn)換開關(guān)置于調(diào)整位置時(shí)，可單獨(dú)對(duì)集液翻板或拉板小車進(jìn)行操作。在對(duì)濾布進(jìn)行沖洗等操作時(shí)，為防止清洗水漏到一樓地面，可將集液翻板合上，使沖洗水經(jīng)出水槽匯集流至澄清濃縮器中。2操作方法以下操作步驟按“手動(dòng)”方式為例進(jìn)行說明，如以“自動(dòng)”方式操作時(shí)，壓濾機(jī)從“壓緊板壓緊”開始直至“卸料”時(shí)為止自動(dòng)轉(zhuǎn)步運(yùn)行。（1）合上電源開關(guān)，電源指示燈亮。（2）按“

15、壓緊板壓緊”按鈕，油泵自行啟動(dòng)，活塞桿推動(dòng)壓緊板前進(jìn)，并將所有濾板推至止推板端，當(dāng)壓緊力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表上限（13MPa）時(shí)，電源自動(dòng)切斷并進(jìn)行保壓（當(dāng)壓緊力低于電接點(diǎn)壓力表下限11MPa時(shí)，油泵會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)升壓），等待進(jìn)料。（3）按下“進(jìn)料”按鈕，壓濾機(jī)進(jìn)料門自動(dòng)打開，同時(shí)開始計(jì)時(shí)進(jìn)料。（4）打開污泥輸送泵的進(jìn)出口閥門，啟動(dòng)污泥輸送泵，污泥輸送泵的初始速度調(diào)整為50%，向壓濾機(jī)內(nèi)進(jìn)泥。（5）當(dāng)壓濾機(jī)的進(jìn)泥壓力達(dá)到0.5MPa時(shí)，進(jìn)泥壓力高的信號(hào)出現(xiàn)，污泥輸送泵自動(dòng)停運(yùn)，進(jìn)料結(jié)束。（6）當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)的進(jìn)料時(shí)間（此時(shí)出水嘴的排水應(yīng)較?。r(shí)，也表示過濾結(jié)束。程序?qū)⒆詣?dòng)關(guān)閉進(jìn)料門，結(jié)束進(jìn)料。（7）按下“

16、吹風(fēng)”按鈕，程序自動(dòng)開啟壓縮空氣進(jìn)氣門，向壓濾機(jī)內(nèi)進(jìn)氣吹洗。（8）吹風(fēng)15秒后，按下“停止”按鈕，程序自動(dòng)關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)氣門，停止向壓濾機(jī)內(nèi)進(jìn)氣。（9）按“壓緊板拉開”按鈕，壓緊板退回，直至接觸大樑的行程開關(guān)后，壓緊板停止后退（未觸及此行程開關(guān)，拉板系統(tǒng)不能工作）。（10）按下“卸料”時(shí)，拉板小車即按設(shè)定的時(shí)間、順序逐塊拉板卸料，當(dāng)拉完所有的濾板后，小車自動(dòng)返回至起始點(diǎn)。拉板小車的前進(jìn)、后退及停頓時(shí)間均已在調(diào)試過程中設(shè)定好，一般不作更改。（11）檢查濾布、濾板，清除結(jié)合面上的殘?jiān)?，壓濾機(jī)進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。（12）中間有故障或其它原因要求停止運(yùn)行時(shí)，可按“暫停”按鈕，當(dāng)再次按下“暫停” 按鈕即

17、可恢復(fù)壓濾機(jī)的運(yùn)行，或者拉動(dòng)壓濾機(jī)側(cè)的緊急開關(guān)，也可以起到暫停的作用。五、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)1. 在進(jìn)泥過程中如有漏漿現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)漏漿處作好記號(hào)，當(dāng)漏漿量較大時(shí)，應(yīng)立即停止進(jìn)泥，如漏漿量不大，可以等進(jìn)泥結(jié)束再卸料（主要是保證泥漿壓實(shí)，易卸料），卸完料后一定要對(duì)漏漿處進(jìn)行沖洗，特別是濾布的四周壓緊處。2. 如果濾餅未壓成形即卸料，卸完料后應(yīng)及時(shí)對(duì)濾布進(jìn)行沖洗，否則會(huì)影響密封性并引起濾板變形。3. 壓濾機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后（一般為1個(gè)月），視濾布表面的污臟情況徹底沖洗一次。4. 在進(jìn)料過程中應(yīng)監(jiān)視濾液，如發(fā)現(xiàn)有水嘴的出水渾濁即關(guān)閉該水嘴，并通知檢修人員檢查對(duì)應(yīng)的濾布，對(duì)損壞的濾布進(jìn)行縫補(bǔ)或更換。5. 進(jìn)料

18、和進(jìn)壓縮空氣的閥門，必須按操作程序啟用，不得同時(shí)開啟。6. 目前空氣吹洗時(shí)間暫定為15秒左右，吹洗時(shí)間不宜過長(zhǎng)。7. 在卸料過程中，如有部分濾餅不能自動(dòng)脫落，應(yīng)人工輔助將濾餅抖落。8. 濾布孔和濾板孔必須保持相對(duì)同心，以防錯(cuò)位泄漏。9. 濾布在使用一段時(shí)間后會(huì)變硬、性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)有變硬現(xiàn)象，則可用相應(yīng)的低酸弱堿進(jìn)行中和、洗滌，使其恢復(fù)應(yīng)有的功能。10. 壓濾機(jī)的油箱通常六個(gè)月進(jìn)行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下限時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)油。11. 機(jī)身應(yīng)保持清潔，螺桿部分應(yīng)涂黃油加以潤(rùn)滑；小車及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)處及時(shí)加油保持良好潤(rùn)滑。六、安全操作事項(xiàng)1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重漏油或運(yùn)行中發(fā)生不正?，F(xiàn)象（如動(dòng)作不可靠、噪音大、有振動(dòng)、油壓超標(biāo)等）應(yīng)立即停止運(yùn)行，及時(shí)進(jìn)行檢查處理，不要使設(shè)備帶病工作。2. 設(shè)備在運(yùn)行過程中，不得檢修或調(diào)整設(shè)備部件，以免造成不必要的人身傷害和事故。3. 不許在超過使用壓力下工作。4. 不得隨意調(diào)節(jié)電接點(diǎn)壓力表的限值。5. 不得隨意調(diào)節(jié)液壓站內(nèi)的溢流閥。七、主要故障和處理方法主要故障原 因處 理 方 法濾板間跑漿壓緊力未達(dá)到規(guī)定