工程創(chuàng)優(yōu)策劃

1、中建安裝工程有限公司 眉山奧新能源項(xiàng)目工程創(chuàng)優(yōu)策劃眉山市奧新能源技術(shù)有限公司8萬噸/丙烯項(xiàng)目工程創(chuàng)優(yōu)策劃編制單位：眉山奧新能源項(xiàng)目部編 制 人：陳歡歡審 核 人：批 準(zhǔn) 人： 編制日期： 2013年 01月 27日印 號： （蓋章受控） 版本:第一版 發(fā)布日期： 年 月 日28目錄1. 工程概況12.工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)23.工程創(chuàng)優(yōu)的組織機(jī)構(gòu)及人員的職責(zé)24.工程實(shí)體創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量要求25.創(chuàng)優(yōu)過程控制工作流程226.創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程的具體措施227.申報(bào)資料與工程資料的收集與整理248.資料收集過程中重點(diǎn)注意避免出現(xiàn)的問題27工程創(chuàng)優(yōu)策劃1. 工程概況眉山市奧新能源技術(shù)有限公司8萬噸/年丙烯項(xiàng)目是一大型采購

2、、安裝的PC總承包項(xiàng)目。本工程承包范圍：80萬噸/年重油催化及產(chǎn)品精制、10萬噸/年氣體分餾 、1.5萬噸/年MTBE 、16000Nm3/h催化干氣制氫、30萬噸/年重芳烴加氫、30萬噸/年輕芳烴加氫、8萬噸/年聚丙烯裝置、10萬噸/年芳構(gòu)化裝置 、1萬噸/年硫磺回收裝置 、裝置區(qū)內(nèi)等公用安裝工程的設(shè)備材料采購、安裝工程計(jì)劃工期：335日歷天(開工日期具體以開工報(bào)告為準(zhǔn))。預(yù)計(jì)施工高峰期出現(xiàn)在2013年9月至2013年12月。建設(shè)單位：眉山市奧新能源技術(shù)有限公司；設(shè)計(jì)單位：中國石化集團(tuán)南京工程有限公司；上海河圖石化工程有限公司監(jiān)理單位：四川康立項(xiàng)目管理有限責(zé)任公司土建施工單位：鑫盟,中宇。由

3、于本工程的質(zhì)量要求較高，項(xiàng)目部針對質(zhì)量目標(biāo)專項(xiàng)制定了質(zhì)量管理計(jì)劃。根據(jù)本工程實(shí)際情況分析，本工程施工過程的難點(diǎn)及重點(diǎn)主要有：（1）工程工藝復(fù)雜。本工程工藝操作條件復(fù)雜，多為有毒、有害、易燃、易爆介質(zhì)。本工程工藝管道采用部分合金鋼、不銹鋼，焊接質(zhì)量要求高，焊接施工工序復(fù)雜，焊接工藝控制要求非常嚴(yán)格。施工中應(yīng)嚴(yán)格按施工程序進(jìn)行，嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，確保產(chǎn)品施工質(zhì)量。（2）兩器及框架的施工兩器與框架的安裝過程相互交叉，設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)重量重，安裝高度高，安裝精度要求高，其施工的重點(diǎn)及難點(diǎn)為：兩器及鋼結(jié)構(gòu)框架的吊裝，兩器的熱處理、內(nèi)件、襯里施工，兩器的現(xiàn)場組焊。（3）壓縮機(jī)往復(fù)式壓縮機(jī)氣缸的找正是安裝的難點(diǎn)

4、；離心式筒形壓縮機(jī)組，對稱往復(fù)式壓縮機(jī)，汽輪機(jī)的安裝、試運(yùn)為施工的難點(diǎn)。主要對策：一是投入經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員，嚴(yán)格按程序進(jìn)行精細(xì)施工。二是采用激光對中等精密設(shè)備，確保安裝精度。三是編制操作性強(qiáng)的試運(yùn)方案，嚴(yán)格按照試運(yùn)程序，確保設(shè)備安全。（4）加熱爐安裝加熱爐具有工序多、安裝周期長、爐管焊接質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，且場地狹小，給預(yù)制、吊裝帶來困難。對策為：充分利用400噸和250噸履帶吊車的優(yōu)勢加大地面的預(yù)制深度：四合一加熱爐將爐主體框架成片和成框；圓筒爐將對流室整體預(yù)制，輻射室就本身基礎(chǔ)直接預(yù)制安裝，減少場地占用；爐管在預(yù)制廠內(nèi)預(yù)制成片并成片試壓，減少爐內(nèi)焊接量，提高勞動(dòng)效率。（5）余熱鍋爐安裝重油

5、催化裝置中的一套余熱鍋爐是本工程的重點(diǎn)之一。主要對策：成立鍋爐安裝質(zhì)保體系，從工藝、焊接、材料等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。2.工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)本工程總承包的施工質(zhì)量目標(biāo)為：項(xiàng)目工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，確保省、部級獎(jiǎng)項(xiàng)。3.工程創(chuàng)優(yōu)的組織機(jī)構(gòu)及人員的職責(zé)3.1組織機(jī)構(gòu)為實(shí)現(xiàn)本工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量目標(biāo)，成立以分公司總工程師為組長，項(xiàng)目經(jīng)理為副組長,分公司各部門負(fù)責(zé)人為組員的領(lǐng)導(dǎo)小組。成立項(xiàng)目總工為組長，項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理為副組長，安全總監(jiān)、商務(wù)經(jīng)理、各部門負(fù)責(zé)人及專業(yè)工程師為組員的工作小組。1、領(lǐng)導(dǎo)小組組長：朱國鋒副組長：吉平成員：曾偉偉、馬長勇、西南公司工程部、西南公司財(cái)務(wù)部、西南公司合約部、西南公司物資部2、工作小組組長

6、：曾偉偉副組長：馬長勇成員：芮和國、張立剛、郭堂明、項(xiàng)目部各專業(yè)工程師、安全工程師、質(zhì)量工程師、材料員、成本預(yù)算員、資料員3.2主要人員創(chuàng)優(yōu)職責(zé)主要人員創(chuàng)優(yōu)職責(zé)見表1。表1 主要人員創(chuàng)優(yōu)職責(zé)表序號崗位職 責(zé) 內(nèi) 容1領(lǐng)導(dǎo)小組組長是公司工程創(chuàng)優(yōu)的第一責(zé)任人，批準(zhǔn)工程創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，聽取公司質(zhì)量管理部門、項(xiàng)目部在工程創(chuàng)優(yōu)方面的匯報(bào)，督促公司質(zhì)量管理部門對創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目定期進(jìn)行檢查、指導(dǎo)，提出工程創(chuàng)優(yōu)方面的重要獎(jiǎng)罰，協(xié)調(diào)公司各部門相關(guān)關(guān)作。2項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目部工程創(chuàng)優(yōu)的直接責(zé)任人，對本項(xiàng)目的工程創(chuàng)優(yōu)負(fù)全面責(zé)任，建立項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)組織機(jī)構(gòu)，配備足夠的質(zhì)量管理人員，主持編制項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃、確保工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，定期向

7、公司技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量管理部門匯報(bào)工程創(chuàng)優(yōu)實(shí)施情況。3項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對工程創(chuàng)優(yōu)負(fù)主要責(zé)任和技術(shù)責(zé)任，全面負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的技術(shù)管理工作，使企業(yè)創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)在項(xiàng)目實(shí)施中得到貫徹；組織編制工程創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量等有關(guān)人員做好工程創(chuàng)優(yōu)預(yù)控工作；領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目技術(shù)人員做好創(chuàng)優(yōu)資料的收集工作；組織技術(shù)復(fù)核，組織編制技術(shù)質(zhì)量交底文件，組織專業(yè)技術(shù)員對作業(yè)班組的技術(shù)質(zhì)量交底；檢查項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃的落實(shí)情況；組織項(xiàng)目的工程創(chuàng)優(yōu)專題會(huì)議，及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)工程創(chuàng)優(yōu)狀況。4項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理組織好施工生產(chǎn)，正確處理質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系。5安全總監(jiān)及安全工程師加強(qiáng)項(xiàng)目安全管理及文明施工工作，杜絕重大安全事故發(fā)生。6商務(wù)經(jīng)理執(zhí)行項(xiàng)目質(zhì)量

8、獎(jiǎng)罰規(guī)定7財(cái)務(wù)合約人員執(zhí)行項(xiàng)目質(zhì)量獎(jiǎng)罰規(guī)定8各專業(yè)責(zé)任工程師為項(xiàng)目相應(yīng)專業(yè)工程創(chuàng)優(yōu)的第一責(zé)任人，對本專業(yè)的工程創(chuàng)優(yōu)負(fù)主要責(zé)任，嚴(yán)格按照創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)要求組織施工，按照工程進(jìn)度收集和整理工程技術(shù)質(zhì)量資料。9質(zhì)量檢驗(yàn)工程師按工程創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)，對施工作業(yè)面的工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題監(jiān)督整改，對各分部分項(xiàng)工程的每一檢驗(yàn)批進(jìn)行實(shí)測實(shí)量，嚴(yán)格按工程創(chuàng)優(yōu)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收、評定。10材料責(zé)任工程師負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程材料采購，對工程材料質(zhì)量負(fù)責(zé)任；按照國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和項(xiàng)目材料質(zhì)量要求做好材料的采購、進(jìn)場驗(yàn)收工作；根據(jù)專業(yè)施工技術(shù)員確定的比例，對需要抽樣檢驗(yàn)的材料進(jìn)行抽樣送檢。負(fù)責(zé)材料質(zhì)量證明文件的收集和整理，并及時(shí)提交

9、工程技術(shù)員。11資料員及時(shí)溝通相關(guān)信息；及時(shí)報(bào)批、收發(fā)相關(guān)文件。12各專業(yè)施工隊(duì)長各專業(yè)施工隊(duì)長是現(xiàn)場施工質(zhì)量的直接責(zé)任人和具體負(fù)責(zé)人，要求熟悉施工圖紙，明確施工質(zhì)量要求，嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程組織施工，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)整改。13施工隊(duì)長、班組長為本項(xiàng)目工程創(chuàng)優(yōu)的直接責(zé)任人，對本班組施工的工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任；嚴(yán)格按施工技術(shù)交底（作業(yè)指導(dǎo)書）進(jìn)行施工，嚴(yán)禁偷工減料；做好工序的自檢、互檢工作，并認(rèn)真做好檢驗(yàn)記錄。4.工程實(shí)體創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量要求在保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，確定更高要求的工程創(chuàng)優(yōu)實(shí)體質(zhì)量目標(biāo)，在施工過程中具體實(shí)施，以確保工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。工程實(shí)體創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量要求詳見下表。4.1

10、.靜設(shè)備找正要求序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）備 注1安裝標(biāo)高±52中心線位置±53立式設(shè)備垂直度H且不大于30H為設(shè)備高度4臥式設(shè)備徑向水平度2DD為筒體直徑5臥式設(shè)備軸向水平度LL為設(shè)備筒體長度6立式設(shè)備方位D2000不超過10D2000不超過154.2.空冷器構(gòu)架安裝要求序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1柱腳底座中心線與定位軸線的偏移52各立柱柱頂標(biāo)高83立柱撓曲矢高H/1000且不大于154立柱垂直度H/10005構(gòu)架平面對角線之差106構(gòu)架頂橫梁水平度允許偏差橫梁長度的1/10007風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)座中心線偏差24.3.空冷器風(fēng)筒安裝質(zhì)量要求序號檢查項(xiàng)目風(fēng)機(jī)葉輪直徑D1800d

11、20002000d30003000d5000允許偏差1風(fēng)筒直徑±2±3±42兩端法蘭盤平行度4563不圓度2344風(fēng)筒內(nèi)壁與風(fēng)葉片尖端的間距26384124.4塔盤安裝質(zhì)量要求項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目允許偏差值mm每層最少測量點(diǎn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1塔盤板300mm 范圍內(nèi)的平面度2任意水準(zhǔn)儀、鋼尺、拉線檢查受液盤2塔盤上表面水平度Di1 600 mm461 600 mmDi4 000 mm6104 000 mmDi6 000 mm9106 000 mmDi8 000 mm12108 000 mmDi10 000 mm1510Di10 000mm17103溢流堰堰高Di3 00

12、0 mm±1.56Di3 000 mm±36上表面水平度Di1 500 mm341 500 mmDi2 500 mm4.56Di2 500 mm684浮動(dòng)噴射塔盤梯形孔底面的水平度2Di /1 0004托板、浮動(dòng)板平面度l45圓形、條形泡罩與升氣管同心度310齒根到塔盤上表面距離±1.510注1：塔盤板包括篩板塔盤、浮閥塔盤、泡罩塔盤、舌形塔盤等。注2：Di為塔內(nèi)直徑。 4.5.墊鐵安裝質(zhì)量要求序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求1墊鐵安裝(1)每個(gè)地腳螺栓近旁至少有一組墊鐵，墊鐵組盡量靠近地腳螺栓。 相臨兩組墊鐵的間距，視設(shè)備底座的剛性決定，一般不大于500mm。 有加強(qiáng)筋的設(shè)

13、備底座，墊鐵應(yīng)盡量放在加強(qiáng)勁板下。 每組墊鐵中須有一對斜墊鐵，斜墊鐵配對使用，且在墊鐵組的上面，其搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3°。 支柱式設(shè)備墊鐵數(shù)量不超過4塊，其他設(shè)備每組墊鐵一般不超過5塊，并應(yīng)少用薄墊鐵。較厚的平墊鐵放在下面。 墊鐵的伸入長度必須超過地腳螺栓20mm以上，高度為30mm-80mm，大型設(shè)備墊鐵高度為50mm-100mm，墊鐵應(yīng)超出設(shè)備底座外緣10-30mm。找正后墊鐵層間進(jìn)行點(diǎn)焊固定。 每組墊鐵的墊鐵塊之間、墊鐵組與設(shè)備底座之間應(yīng)接觸良好，墊鐵放置須整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面油污等需清除干凈；塔體找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用0.25Kg手錘

14、逐塊輕擊。4.6.機(jī)泵類設(shè)備安裝質(zhì)量要求1）設(shè)備水平的準(zhǔn)（允）許偏差必須符合該動(dòng)設(shè)備的技術(shù)文件要求，如技術(shù)文件無明確要求時(shí)，應(yīng)按橫向水平允差為0.10mm/m ；軸向水平允差為0.05mm/m 執(zhí)行2）聯(lián)軸器的找正偏差應(yīng)符合隨機(jī)說明書的要求，說明書無具體要求時(shí)應(yīng)符合下表的要求。聯(lián)軸器形式要 求徑向兩軸向傾斜端面間隙備注剛性聯(lián)軸器0.030.05/彈性套柱銷聯(lián)軸器0.040.2/100024聯(lián)軸器外徑711060.050.2/100035聯(lián)軸器外徑130190疊片撓性聯(lián)軸器0.100.10/聯(lián)軸器外徑90疊片孔數(shù)4個(gè)0.150.15聯(lián)軸器外徑100疊片孔數(shù)4個(gè)0.200.20聯(lián)軸器外徑120疊片

15、孔數(shù)4個(gè)0.250.25聯(lián)軸器外徑130146疊片孔數(shù)4個(gè)0.300.30聯(lián)軸器外徑176疊片孔數(shù)4個(gè)0.350.35聯(lián)軸器外徑196疊片孔數(shù)4個(gè)0.100.10聯(lián)軸器外徑114疊片孔數(shù)6個(gè)0.150.15聯(lián)軸器外徑136153疊片孔數(shù)6個(gè)0.200.20聯(lián)軸器外徑174196疊片孔數(shù)6個(gè)0.250.25聯(lián)軸器外徑226250疊片孔數(shù)6個(gè)0.300.30聯(lián)軸器外徑276296疊片孔數(shù)6個(gè)0.350.35聯(lián)軸器外徑326疊片孔數(shù)6個(gè)0.400.40聯(lián)軸器外徑366疊片孔數(shù)6個(gè)0.150.15聯(lián)軸器外徑202疊片孔數(shù)8個(gè)0.200.20聯(lián)軸器外徑235252疊片孔數(shù)8個(gè)0.250.25聯(lián)軸器外徑2

16、92疊片孔數(shù)8個(gè)0.300.30聯(lián)軸器外徑340364疊片孔數(shù)8個(gè)0.350.35聯(lián)軸器外徑395428疊片孔數(shù)8個(gè)0.400.40聯(lián)軸器外徑478疊片孔數(shù)8個(gè)0.450.45聯(lián)軸器外徑532592疊片孔數(shù)8個(gè)0.150.15聯(lián)軸器外徑340疊片孔數(shù)10個(gè)0.200.20聯(lián)軸器外徑364478疊片孔數(shù)10個(gè)0.250.25聯(lián)軸器外徑532592疊片孔數(shù)10個(gè)4.7.壓縮機(jī)安裝質(zhì)量要求1）壓縮機(jī)安裝應(yīng)嚴(yán)格按照廠家的說明書進(jìn)行，如說明書無明確要求時(shí)，水平找正偏差為橫向水平允差為0.05mm/m ；軸向水平允差為0.05mm/m執(zhí)行，聯(lián)軸器對中應(yīng)按軸向0.03、徑向0.03執(zhí)行。2）對于需要拆檢的部

17、位，允許偏差應(yīng)嚴(yán)格按照說明書和規(guī)范進(jìn)行。4.8.起重設(shè)備安裝質(zhì)量要求1）軌道梁安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）備注1梁跨中垂直度H/500H為工字鋼高度2同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差支座處10.0其它處15.03同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差10.04同跨間任一截面的吊車梁中心跨距±10.05相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯(cuò)位3.0頂面高差1.06軌道中心對吊車梁腹板軸線偏移10.02）行車組裝橋架允許偏差序號名稱及代號允許偏差（mm）1主梁上拱度F+12.15+18.92對角線L1、L2的相對差53小車軌距K跨端±2跨中+5/+14同一截面上小車軌道高低差c4.85主

18、梁旁彎度fE/20003）大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)安裝允許偏差序號名稱及代號允許偏差（mm）備注1起重機(jī)跨度S±2.352起重機(jī)跨度S1、S2的相對差53大車車輪的垂直傾斜aL/400L為測量長度大車車輪的水平傾斜bL/1000L為測量長度4同一端梁下大車車輪同位差24.9.工藝管道安裝質(zhì)量要求序號項(xiàng)目名稱創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量要求1管道焊接1、組對20、不銹鋼、合金鋼管道的焊接，根據(jù)管井、壁厚、材質(zhì)的不同，采用不同的焊接工藝，并符合焊接工藝評定。焊接前必須編制焊接工藝卡，以指導(dǎo)焊工焊接工作。壁厚相同的管子、管件組對時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10，且不大于1mm。2.碳鋼管道焊接焊接的環(huán)境溫度應(yīng)

19、能保證焊接質(zhì)量所需的溫度，碳素鋼管焊接前一般不需要進(jìn)行預(yù)熱，但是如果環(huán)境溫度較低，或是管壁上有露水、霜時(shí)，可以用火焰加熱法進(jìn)行簡單預(yù)熱，溫度為80100，烘烤范圍在管口向兩側(cè)100mm區(qū)域。焊接時(shí)風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過下列規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。手工電弧焊：8m/s氬 弧 焊：2m/s焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪或在下雨刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。3.不銹鋼管焊接：坡口采用機(jī)械加工法，接口處20-30mm范圍內(nèi)，可用丙酮或乙醇清洗，當(dāng)管道外徑DN89mm采用手工全氬弧焊接，當(dāng)管道外徑DN89mm采用手工氬弧焊打底，電弧焊蓋面的焊

20、接工藝。4.合金鋼管焊接焊前坡口兩側(cè)進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到預(yù)熱溫度之后再進(jìn)行施焊，焊接完成之后還要進(jìn)行熱處理。2閥門試壓1.對于輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa，且設(shè)計(jì)溫度小于等于186的非可燃流體，無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。2. 閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥門密封面不漏為合格。3. 閥門的殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過25×104 （25

21、ppm）。試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。當(dāng)有特殊要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.閥門的殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍。當(dāng)閥門銘牌標(biāo)示對最大工作壓差或閥門配帶的操作機(jī)構(gòu)不適宜進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為銘標(biāo)示的最大工作壓差的1.1倍。 5.閥門的上密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并應(yīng)松開填料壓蓋。6.閥門在試驗(yàn)壓力下的持續(xù)時(shí)間不得少于5min。無特殊規(guī)定時(shí)， 試驗(yàn)介質(zhì)溫度應(yīng)為540，當(dāng)?shù)陀?時(shí)，應(yīng)采取升溫措施。7.試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需脫脂的閥門

22、外，其余閥門需在密封面上涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口并做出明顯標(biāo)記，及時(shí)填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。3管道防腐1.管道涂漆施工一般應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行。對于高空管道不易涂漆的部位和大管徑的直縫焊接鋼管可以在安裝前涂漆，但應(yīng)留出焊縫部位。2.涂漆前必須用鋼絲刷、砂布、砂輪機(jī)、面紗等清除管子表面的鐵銹、焊渣、毛剌、油污、水分等污物，至露出金屬光澤，方可開始涂漆。管道及管件的焊接，必須在防腐蝕施工完成之前完成，采用防腐施工后嚴(yán)禁焊接、切割。根據(jù)污染物的性質(zhì)、污染的嚴(yán)重程度和金屬件的形狀大小，可以下一種或幾種方法進(jìn)行清理：（1）被油脂污染的金屬表面，可采用有機(jī)溶劑，熱堿或乳化劑出去油脂。（2）被有機(jī)物、

23、氧化物污染或附著有舊涂層的金屬表面，可采用蒸煮、火燒等方法處理。（3）被酸、堿或是鹽漬污染的金屬表面，可用水或是蒸汽除去。3.涂漆施工應(yīng)在5-40的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有必要的防火、防凍、防雨措施。4.涂漆所用涂料是多種油漆調(diào)和配料時(shí)，應(yīng)配比合適，攪拌均勻，并稀釋至適宜稠度，不得有漆皮等雜物，調(diào)成的漆料應(yīng)及時(shí)使用，涂料應(yīng)密封保存，所有油漆刷；若需重復(fù)使用，需用松香水或稀釋劑加以浸泡。5.管道涂漆可采用刷涂或噴涂法施工。涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。涂刷色環(huán)時(shí)，要求間距均勻，寬度一致。6.現(xiàn)場涂漆一般應(yīng)任其自然干燥。多層涂刷的前后間隔時(shí)間，應(yīng)以保證漆膜干燥。涂層未經(jīng)充分干燥，不得進(jìn)行下一工序施工。金屬表

24、面經(jīng)處理后應(yīng)及時(shí)涂刷一層底漆，一般不超過6小時(shí)。7.為了防止刷漆過程中發(fā)生混亂，在預(yù)制前，需要部高溫介質(zhì)管材與低溫介質(zhì)管材分別堆放，分開除銹、刷漆。管段預(yù)制時(shí)，根據(jù)各個(gè)管線介質(zhì)溫度選擇相應(yīng)刷漆后的管材，杜絕部分漆種，混亂使用的現(xiàn)象。8.涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：涂層均勻，顏色一致。漆膜附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷。涂層完整，無損壞，無漏涂。4管道試壓1.管道試壓前應(yīng)具備以下條件：（1）管道系統(tǒng)全部施工完畢，符合設(shè)計(jì)要求。（2）管道支吊架安裝應(yīng)正確齊全，并應(yīng)逐個(gè)檢查其形式、位置、材質(zhì)、熱位移量、牢固程序及焊接質(zhì)量，均符合要求。（3）焊接工作全部結(jié)束，且經(jīng)檢驗(yàn)合格。管道焊縫及其他應(yīng)檢查部

25、位不得涂漆和設(shè)隔熱層，需要在系統(tǒng)吹掃與清洗時(shí)敲打的管道，不得設(shè)隔熱層。（4）不允許參與試壓和吹掃的儀表調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、安全閥、止回閥、節(jié)流閥孔板等用臨時(shí)短管連通，彈簧支吊架的彈簧用臨時(shí)支撐代替。（5）試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施符合要求，安全可靠。臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。（6）試驗(yàn)用的壓力表是經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不得小于1.6級，表的刻度值為最大試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，同一級別的壓力表不少于2塊。2. 管道試壓壓力試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分級緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力以后，穩(wěn)壓10min，經(jīng)全面檢查若系統(tǒng)無泄漏，壓力無下降，目測系統(tǒng)無變形，即壓力試驗(yàn)合格，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，無

26、泄漏，壓力無下降，即嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，報(bào)請監(jiān)理、建設(shè)單位驗(yàn)收。系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，立即排空泄壓，及時(shí)拆除臨時(shí)所用的盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。4.10鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量要求序號項(xiàng)目名稱創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量要求1鋼材的檢查、矯正、號料、和切割1.鋼平臺(tái)所用的鋼材、焊接材料和連接材料均作外觀檢查，其型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并不得有嚴(yán)重的變形、銹蝕和損傷。2.鋼材不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。校正后的鋼材表面應(yīng)無明顯的凹面和損傷，其劃痕深度不宜大于0.5毫米。且不大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差的1/2。3.鋼材號料應(yīng)留出切割、刨邊等加工余量和焊接收縮余量。4.鋼材號料和切割的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a、型鋼號料的尺寸

27、允許偏差為±2毫米；b、鋼板號料的長度和寬度尺寸允許偏差為±2毫米，對角線尺寸之差不應(yīng)大于3毫米；c、鋼材切割后的邊緣與號料線的允許偏差為±2毫米；d、切割前，應(yīng)清除鋼材表面切割區(qū)域的鐵銹、油污；切割后，斷口處不得有裂紋、分層等缺陷，并應(yīng)清除其毛刺、熔渣和附近表面上的飛濺物等。2鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制1.構(gòu)件梁柱的拼接為等強(qiáng)度連接，框架柱同一水平拼接接頭的數(shù)量不得超過柱子總數(shù)的50%；拼接接頭之間至少應(yīng)錯(cuò)開500mm以上；接頭應(yīng)在本層樓板面以上1.5m到上層樓板面以下1.5m的范圍內(nèi)；接頭采用45°斜接；各柱每層接頭均不得多于一處。梁的拼接接頭距梁端至少1.0m，

28、接頭采用45°斜接，每根梁接頭不得多于一處。2.構(gòu)件在煨制過程中，其減薄量不得超過構(gòu)件原厚度的10%。3.構(gòu)件上所有螺栓孔均采用機(jī)械方法加工。成孔后同一組孔內(nèi)的任何相鄰孔間距的允許偏差為±1毫米；任何兩孔間距地允許偏差為±1.5。3鋼結(jié)構(gòu)焊接及焊接檢驗(yàn)1.焊材：HPB235級鋼及Q235鋼的焊接采用E43XX焊條, 自動(dòng)及半自動(dòng)焊采用的焊絲和焊劑,質(zhì)量要求符合JGJ81-2002標(biāo)準(zhǔn)。2.凡圖紙中注明坡口要求等強(qiáng)度焊接的焊縫一律按二級焊縫質(zhì)量等級控制, 其余按三級焊縫質(zhì)量控制.用自動(dòng)電弧焊，焊縫質(zhì)量等級為二級, 其它除圖中注明者外均為6mm,為滿焊,焊縫質(zhì)量等級為

29、三級。3.焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件，有效期限。4.焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘陪后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。5.施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)、應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。6.對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫級對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧板，并修模平整，不得用錘擊落。7.焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝。不得自由施

30、焊及在焊道外的母材上引弧。8.角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落 弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm，角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。9.焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。10.焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不得超過倆次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。11.焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完

31、成焊接24h以后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。4鋼結(jié)構(gòu)安裝1.鋼結(jié)構(gòu)在安裝前，必須辦理工序交接手續(xù)，并取得基礎(chǔ)驗(yàn)收合格的技術(shù)資料。2.鋼結(jié)構(gòu)在安裝前，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收合格的技術(shù)資料對下列項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)測復(fù)核：a、基礎(chǔ)相鄰行（列）軸線距地允許偏差為±3毫米，兩端軸線距的允許偏差為±5毫米；b、基礎(chǔ)的兩對角線之差不應(yīng)大于5毫米；c、基礎(chǔ)表面標(biāo)高的允許差為010毫米；d、地腳螺栓頂端標(biāo)高的允許偏差為+100毫米；不垂直度不應(yīng)大于地腳螺栓長度的0.5%；中心位置(在根部測量)的允許偏差為±2毫米；3.安裝前基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行休整，鏟好麻面，放置墊鐵處應(yīng)鏟平。地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物應(yīng)清理干

32、凈。4.地腳螺栓和螺母應(yīng)選配松緊適度，無亂扣、缺絲及裂紋等缺陷。5.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序，成套運(yùn)送到安裝地點(diǎn)。在裝卸、運(yùn)送、堆放和吊裝過程中不得損壞構(gòu)件，并采取防止變形的必要措施。6。鋼結(jié)構(gòu)柱腳板與基礎(chǔ)面之間的墊鐵應(yīng)墊平、墊實(shí)，每組墊鐵不宜超過三塊。鋼結(jié)構(gòu)在找正和擰緊地腳螺栓后，應(yīng)用相應(yīng)的焊條將墊鐵組電焊牢固。7.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計(jì)方位仔細(xì)校核無誤后方可進(jìn)行安裝。8.鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a、立柱軸線與行（列）軸線的允許偏差為±3毫米；b、立柱不垂直度不應(yīng)大于柱高的0.1%，且當(dāng)柱高小于或等于20米時(shí)不應(yīng)大于15毫米；當(dāng)柱高大于20米時(shí)不應(yīng)大于18毫米。各立柱不得向同一方向

33、傾斜。c、立柱標(biāo)高（以柱腳板地面為基準(zhǔn)）的允許偏差為±5毫米，且個(gè)立柱相互標(biāo)高之差不該大于3毫米；d、相鄰兩立柱軸線距離的允許偏差為±3毫米，兩端立柱軸線距離的允許偏差為±6毫米；e、橫梁標(biāo)高的允許偏差為±5毫米；橫梁中心線相對于立柱軸線偏差不應(yīng)大于2毫米；橫梁的不水平度不應(yīng)大于橫梁長度的0.1%，且不應(yīng)大于5毫米；9.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐：a、鋼結(jié)構(gòu)的除銹刷漆工作應(yīng)在構(gòu)件檢驗(yàn)后進(jìn)行。b、鋼結(jié)構(gòu)防銹所用的涂料和涂刷的薄膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.11電氣專業(yè)安裝質(zhì)量要求序號項(xiàng)目名稱創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量要求1配電箱、盤、板、接線盒、變壓器1.成套配電柜、控制柜（屏、臺(tái)）

34、安裝1）成套配電柜、控制柜（屏、臺(tái)）相互間或與基礎(chǔ)型鋼間用鍍鋅螺栓連接，連接緊密，固定牢固，且放松零件齊全；2）箱、柜（盤）內(nèi)接線整齊，無絞接現(xiàn)象，回路編號齊全，標(biāo)志正確。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面相同，同一端子連接不對于2根，防松墊圈等零件齊全。3）二次回路連線成束綁扎，不同電壓等級、交流、直流線路及計(jì)算機(jī)控制線路分別綁扎，其有標(biāo)識(shí)。4）實(shí)測允許偏差：基礎(chǔ)型鋼安裝允許誤差不直度及水平度每m不大于1；柜、屏、臺(tái)、箱、盤安裝垂直度允許偏差為1.0，相互間縫隙不大于1mm，成列盤面偏差不大于3。2.照明箱（盤）安裝1）照明箱（盤）內(nèi)，分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE

35、線）匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出；箱（盤）內(nèi)接線同成套柜、箱（盤）內(nèi)接線規(guī)定；2）照明配電箱安裝油漆完整，箱體內(nèi)外清潔；標(biāo)志牌、標(biāo)志框齊全、正確并清晰；部件齊全，箱體開孔與導(dǎo)管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱（盤）涂層完整，箱內(nèi)導(dǎo)線無接頭；3）箱（盤）安裝牢固、位置正確；箱（盤）內(nèi)開關(guān)動(dòng)作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動(dòng)作正常可靠；照明配電箱（盤）垂直允許偏差為1.0。3.變壓器安裝1）安裝位置正確，附件齊全，油浸式變壓器油位正常，無滲油現(xiàn)象；2）接地裝置引出的接地干線與變壓器的低壓側(cè)中性點(diǎn)直接連接，變壓器箱體、干式變壓器的支架或外殼應(yīng)接地（PE）,所有連接應(yīng)可靠緊固件及

36、防松零件齊全；2橋架、防爆燈具1.橋架安裝：1)金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零(PEN)可靠，且必須符合下列規(guī)定：(1)金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地（PE）干線相連接；(2)非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm²；(3)鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊片的連接固定螺栓。2.防爆燈具安裝：防爆燈具的防爆標(biāo)志清晰，燈具及開關(guān)外殼完整無損傷，無凹陷或溝槽燈罩無裂紋，金屬網(wǎng)無扭曲變形；燈具及開關(guān)安裝牢固可靠，燈具導(dǎo)管及開關(guān)與接線盒螺紋齒合數(shù)不少于5扣，螺

37、紋加工光滑、完整無銹蝕，螺紋上涂以電力復(fù)合酯或?qū)щ娦苑冷P酯。3防雷、 接地、動(dòng)力1.針、網(wǎng)（帶）及引下線安裝（1）針、網(wǎng)帶位置正確、平正順直，線材焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同接地連接規(guī)定，焊接處防腐完整。（2）螺栓固定的避雷帶，連接固定處的螺帽和防松零件齊全。（3）避雷帶過變形縫時(shí)有補(bǔ)償措施。（4）明敷避雷線及室內(nèi)接地干線橫平豎直，支持件間距為：水平直線部分0.5-1.5m；垂直直線部分1.5-3m；彎曲部分0.3-0.5m，且間距均勻，固定牢靠；彎曲部分的線材不能成直角彎曲。2.接地線及接地裝置安裝（1）接地線在穿越墻壁、樓板和地坪處加鋼套管或其他堅(jiān)固的保護(hù)套管，鋼套管與接地線做電氣連通。（2）室內(nèi)明敷

38、接地干線安裝：當(dāng)沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時(shí)，距地面高度為300；與建筑物墻壁間的間距10-15；當(dāng)接地線跨越建筑物變形縫時(shí)，設(shè)補(bǔ)償裝置；接地線表面沿長度方向，每段為80-100，分別涂以黃色和綠色相間的條紋，且條紋清晰間距一致。變壓器室、高壓配電室的接地干線上設(shè)置不少于2個(gè)供臨時(shí)接地用的接線柱或接地螺栓，且零件齊全。（3）接地裝置的焊接采用搭接焊，焊接長度和焊接面、數(shù)量符合GB50303-2002中24.2.1條的規(guī)定。（4）鋼制接地線的焊接連接要符合要求，焊縫飽滿無夾渣、咬肉、焊高一致，成型好，焊接處防腐良好。（5）接地測試點(diǎn)位置正確，防護(hù)蓋板齊全，標(biāo)志正確、明顯。（6）等電位聯(lián)結(jié)的連接可靠，聯(lián)

39、結(jié)線路的導(dǎo)體截面符合規(guī)定要求。3.動(dòng)力設(shè)備安裝（1）電氣設(shè)備安裝牢固，螺栓及防松零件齊全，不松動(dòng)。防水、防潮電氣設(shè)備的接線盒蓋等做密封處理。（2）設(shè)備接線盒內(nèi)裸露的不同相導(dǎo)線間的導(dǎo)線對地間最小距離大于8，接線端子必須連接緊密，緊固件的鎖緊裝置完整齊全。（3）發(fā)電機(jī)組隨機(jī)的控制柜接線正確，緊固件緊固狀態(tài)良好，無遺漏脫落。開關(guān)、保護(hù)裝置型號、規(guī)格正確，驗(yàn)證出廠試驗(yàn)的標(biāo)記無位移。（4）電機(jī)中性線（工作零線）與接地干線直接連接，螺栓防松零件齊全，且有標(biāo)識(shí)；發(fā)電機(jī)本體和機(jī)械部分的可接近裸露導(dǎo)體接地或接零可靠。（5）安裝不間斷電源的機(jī)架組裝橫平豎直，水平度、垂直度允許偏差不大于1.0，緊固件齊全。4.12

40、儀表專業(yè)安裝質(zhì)量要求序號項(xiàng)目名稱創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量要求1儀表設(shè)備安裝1.光線充足，操作和維護(hù)方便； 2.儀表的中心距操作地面的高度宜為 1.21.5m； 3.顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置； 4.儀表不應(yīng)安裝在有振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)電磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置；5.儀表設(shè)備的產(chǎn)品銘牌和儀表位號標(biāo)志應(yīng)齊全、牢固、清晰2儀表盤柜安裝1.儀表盤、柜、操作臺(tái)的型鋼底座的制作尺寸，應(yīng)與盤、柜、操作臺(tái)相符，其直線度允許偏差為1mm/m，當(dāng)型鋼底座長度大于5m 時(shí)，全長允許偏差為5mm。2.同一系列規(guī)格相鄰兩盤、柜、臺(tái)的頂部高度允許偏差為 2mmm 3.當(dāng)同一系列規(guī)格盤、柜、臺(tái)間的

41、連接處超過 2 處時(shí)，頂部高度允許偏差為5mm； 4.相鄰兩盤、柜、臺(tái)接縫處正面的平面度允許偏差為 1mm； 5.當(dāng)盤、柜、臺(tái)問的連接處超過 5 處時(shí)，正面的平面度允許偏差為5mm； 6.相鄰兩盤、柜、臺(tái)之間的接縫的間隙，不大于 2mm。7.儀表盤、柜、操作臺(tái)的型鋼底座安裝時(shí)，上表面應(yīng)保持水平，其水平度允許偏差為lmm/m，當(dāng)型鋼底座長度大于5m 時(shí)，全長允許偏差為5mm。8.儀表盤、柜、操作臺(tái)的型鋼底座應(yīng)在地面施工完成前安裝找正。其上表面宜高出地面。型鋼底座應(yīng)進(jìn)行防腐處理9.單獨(dú)的儀表盤、柜、操作臺(tái)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）固定牢固； （2）垂直度允許偏差為 1.5mm/m； （3）水平

42、度允許偏差為 lmm/m。3儀表保溫箱安裝1.固定牢固；2.垂直度允許偏差為 3mm，當(dāng)箱的高度大于1.2m 時(shí)，垂直度允許偏差為4mm；3.水平度的允許偏差為 3mm；4.成排安裝時(shí)應(yīng)整齊美觀4儀表電纜敷設(shè)1.電纜電線敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和導(dǎo)通檢查，并用直流500V 兆歐表測量絕緣電阻，100V 以下的線路采用直流250V 兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)小于5M ；2.線路應(yīng)按最短路徑集中敷設(shè)，橫平豎直、整齊美觀，不宜交叉。敷設(shè)線路時(shí)，應(yīng)使線路不受損傷。3.線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、有腐蝕性物質(zhì)排放、潮濕以及有強(qiáng)磁場和強(qiáng)靜電場干擾的位置，當(dāng)無法避免時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)或屏蔽措施。4.線路不應(yīng)

43、敷設(shè)在影響操作和妨礙設(shè)備、管道檢修的位置，應(yīng)避開運(yùn)輸、人行通道和吊裝孔。 5.線路與絕熱的設(shè)備和管道絕熱層之間的距離應(yīng)大于 200mm，與其他設(shè)備和管道表面之間的距離應(yīng)大于150mm。6.線路從室外進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，應(yīng)有防水和封堵措施。 7.線路進(jìn)入室外的盤、柜、箱時(shí)，宜從底部進(jìn)入，并應(yīng)有防水密封措施。 8.線路的終端接線處以及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應(yīng)留有余度。 9.電纜不應(yīng)有中間接頭10.敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉；敷設(shè)時(shí)應(yīng)避免電纜之間及電纜與其他硬物體之間的摩擦；固定時(shí)，松緊應(yīng)適當(dāng)。11.本質(zhì)安全電路和非本質(zhì)安全電路不應(yīng)共用一根電纜或穿同一根保護(hù)管。 12.當(dāng)采用芯線無分別屏蔽的電纜或

44、無屏蔽的導(dǎo)線時(shí)，兩個(gè)及其以上不同回路的本質(zhì)安全電路，不應(yīng)共用同一根電纜或穿同一根保護(hù)管。13.本質(zhì)安全電路及其附件，應(yīng)有藍(lán)色標(biāo)志。 14.本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路在同一電纜槽或同一電纜溝道內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)用接地的金屬隔板或具有足夠耐壓強(qiáng)度的絕緣板隔離，或分開排列敷設(shè)，其問距應(yīng)大于50mm， 并分別固定牢固。15.本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路共用一個(gè)接線箱時(shí)，本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路接線端子之間，應(yīng)用接地的金屬板隔開。5儀表配線要求1.從外部進(jìn)入儀表盤、柜、箱內(nèi)的電纜電線應(yīng)在其導(dǎo)通檢查及絕緣電阻檢查合格后再進(jìn)行配線。2.儀表盤、柜、箱內(nèi)的線路宜敷設(shè)在匯線槽 內(nèi)，在小型接線箱內(nèi)也可明線敷設(shè)。

45、當(dāng)明線敷設(shè)時(shí)，電纜電線束應(yīng)采用由絕緣材料制成的扎帶扎牢，扎帶間距宜為100 200mm。3.儀表的接線應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）接線前應(yīng)校線，線端應(yīng)有標(biāo)號； (2)剝絕緣層時(shí)不應(yīng)損傷線芯； (3)電纜與端子的連接應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好； (4)多股線芯端頭宜采用接線片，電線與接線片的連接應(yīng)壓接。 4.儀表盤、柜、箱內(nèi)的線路不應(yīng)有接頭，其絕緣保護(hù)層不應(yīng)有損傷。 5.儀表盤、柜、箱接線端子兩端的線路，均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)號。標(biāo)號應(yīng)正確、字跡清晰且不易褪色。6.接線端子板的安裝應(yīng)牢固。當(dāng)端子板在儀表盤、柜、箱底部時(shí)，距離基礎(chǔ)面的高度不宜小于250mm。當(dāng)端子板在頂部或側(cè)面時(shí)，與盤、柜、箱邊緣的距離不宜小于1

46、00mm。多組接線端子板并排安裝時(shí)，其間隔凈距離不宜小于200mm。7.剝?nèi)ネ獠孔o(hù)套的橡皮絕緣芯線及屏蔽線，應(yīng)加設(shè)絕緣護(hù)套。 8.導(dǎo)線與接線端子板、儀表、電氣設(shè)備等連接時(shí)，應(yīng)留有余度。 9.備用芯線應(yīng)接在備用端子上，或按可能使用的最大長度預(yù)留，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求標(biāo)注備用線號。6儀表測量管道敷設(shè)要求1.測量管道水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的物料及測量要求，有 1:101:100 的坡度， 其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液。當(dāng)不能滿足時(shí)，應(yīng)在管道的集氣處安裝排氣裝置，在集液處安裝排液裝置。2.管道穿過不同等級的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域、火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域和有毒場所的分隔間壁時(shí)，保護(hù)套管或保護(hù)罩應(yīng)密封。3.測量管道與高溫

47、設(shè)備、管道連接時(shí)，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施。 4.測量差壓的正壓管和負(fù)壓管，應(yīng)安裝在環(huán)境溫度相同的地方。 5.測量管道與玻璃管微壓計(jì)連接時(shí)，應(yīng)采用軟管，管道與軟管的連接處，應(yīng)高出儀表接頭150200mm。6.測量管道與設(shè)備、管道或建筑物表面之間的距離不宜小于 50mm，測量油類及易燃易爆物質(zhì)的管道與熱表面之間的距離不宜小于150mm，且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上方。7儀表伴熱管敷設(shè)1.當(dāng)伴熱方式為重伴熱時(shí)，伴熱管線應(yīng)與儀表及儀表測量管道直接接觸。當(dāng)伴熱方式為輕伴熱時(shí)，伴熱管線與儀表及儀表管道不應(yīng)直接接觸，可用一層石棉板加以間隔。碳鋼伴管與不銹鋼管道不應(yīng)直接接觸。2.伴管通過被伴熱的液位計(jì)、儀表管道閥門、隔

48、離器等附件時(shí)，宜設(shè)置活接頭。 3.蒸汽伴管應(yīng)單獨(dú)供氣，伴熱系統(tǒng)之間不應(yīng)串聯(lián)連接； 4.伴管的集液處應(yīng)有排液裝置； 5.伴管的連接宜焊接，固定不應(yīng)過緊，應(yīng)能自由伸縮。接汽點(diǎn)應(yīng)在蒸汽管的頂部。 6.伴管的連接宜焊接，應(yīng)能自由伸縮，固定不應(yīng)過緊。接水點(diǎn)應(yīng)在熱水管的底部。4.13設(shè)備管道保溫安裝質(zhì)量要求序號項(xiàng)目名稱創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量要求1管道絕熱層鋪設(shè)1. 保溫管殼安裝1) 安裝時(shí)將管殼沿管縫掰開，套在管道上，管殼的縱縫應(yīng)相互錯(cuò)開安裝。環(huán)、縱縫縫隙不得大于2mm，超過時(shí)要用同等材質(zhì)進(jìn)行嵌塞。管殼縱向搭接縫位置應(yīng)布置在管道側(cè)部。分層分類敷設(shè)的保溫管材料，應(yīng)將層與層之間的縱橫縫相互錯(cuò)開，不得形成對縫。2）每根管殼兩

49、端用鍍鋅鐵絲扎緊，捆扎時(shí)將鍍鋅鐵絲擰2-3勁，然后將接頭扭彎，并嵌入保溫層縫內(nèi)，其接頭不得外露在保溫層外。3）遇管道支架等障礙時(shí)，先用尺子測準(zhǔn)障礙尺寸，然后按障礙外形尺寸，將復(fù)合硅酸鋁管殼等軟質(zhì)保溫材料用手鋸切割成形。安裝好后其縫隙不得大于5mm。若支架為活動(dòng)支架，應(yīng)予留一定空隙，以保證保溫結(jié)構(gòu)不妨礙活動(dòng)支架的滑動(dòng)。4）垂直或角度不大于45°管道安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)承重環(huán)，承重環(huán)的寬度應(yīng)小于保溫層厚度10mm。每隔2米設(shè)置一個(gè)。高溫管道每隔35米設(shè)置一道膨脹縫。5）彎管施工，自彎點(diǎn)開始，將保溫材料按彎管角度大小等分成若干份，加工成蝦米腰形狀，切割成扇形塊，切割面要平整，并有一定的坡度，尺寸要

50、準(zhǔn)確，安裝后應(yīng)達(dá)到圓周方向圓滑過渡。6） 三通保溫層安裝：按支管與保溫管殼的位置，測量準(zhǔn)確管殼的切割形狀，然后用鍍鋅鐵絲扎牢，并將接頭嵌入保溫材料縫隙內(nèi)。7） 異徑管保溫層安裝：應(yīng)將管殼或板材加工成梯形或扇形塊拼裝。同樣用兩道鍍鋅鐵絲捆扎。8） 閥門、法蘭：將保溫材料按閥門、法蘭、外形尺寸進(jìn)行切割、裁料；然后進(jìn)行安裝、捆扎。安裝時(shí)要在閥門、法蘭與管道保溫的末端應(yīng)留出拆卸螺栓的位置；應(yīng)設(shè)置成錐形一般為法蘭、閥門螺栓長度為25mm，保溫層安裝好后外護(hù)層作金屬盒。9） 管道端部或有盲板的部位應(yīng)敷設(shè)保溫層；除設(shè)計(jì)說明按管束保溫的管道外，其余均應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。10）伴熱管保溫層的安裝：伴熱管和主管道每1

51、1.5m捆扎一道1618#鍍鋅鐵絲固定。當(dāng)沒有防止局部過熱要求時(shí)，主管道和伴熱管應(yīng)直接捆在一起；當(dāng)有防止局部過熱要求時(shí)，必須在主管道和伴熱管之間設(shè)置石棉墊。主管道和伴熱管的夾角處必須用保溫材料先填塞，做適當(dāng)過渡，然后再捆扎大塊保溫材料，保證保溫材料貼緊管壁。2 保溫板材、氈類施工1) 保溫鉤釘制作在建設(shè)單位無要求時(shí)可采用810的圓鋼，其長度不得大于保溫層厚度，并在兩端90°彎鉤，以利于焊牢和固定保溫板材。2) 鉤釘安裝按每平米不少于11個(gè)進(jìn)行安裝；安裝時(shí)采用焊接方法，并保證焊接牢固，且垂直于基體表面。3) 施工時(shí)將保溫板材，平鋪在基體上，并且保證縫隙橫平豎直，拼縫不得大于5mm，上下

52、層應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開量不小板材的2/3。板材鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)掛在保溫鉤釘上。2設(shè)備保溫的施工1. 板材施工時(shí)，先將設(shè)備表面按每平米10-12個(gè)焊好保溫鉤釘，鉤釘?shù)扔?-6mm的低碳圓鋼制作，其長度不得超過保溫厚度。外露端折成90°彎鉤，焊接時(shí)先彎鉤向上放置。施工時(shí)將保溫板材，平鋪在罐體上，并且保證接縫橫平豎直，拼縫不得大于5mm，上下層應(yīng)相互錯(cuò)開。板材鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)掛在保溫鉤釘上，然后用26目六方孔金屬網(wǎng)，包裹在保溫層外面，其接縫用鍍鋅絲捆扎牢固。用鍍鋅絲綁扎時(shí)，每隔200mm綁一道，該方法用于罐體適于焊接保溫鉤釘?shù)谋貙邮┕ぁ?. 對于不能焊接保溫鉤釘?shù)脑O(shè)備（如汽包、除氧器、定排擴(kuò)容器、連排擴(kuò)

53、容器等），保溫施工時(shí)，應(yīng)采用鋼帶捆扎法，即：將保溫材料鋪設(shè)在罐體上后，再用鋼帶捆扎固定。安裝保溫板材時(shí)，先用繩將保溫板材作預(yù)固定，然后用鋼絲固定；每隔500mm設(shè)一道鋼帶。3. 封頭保溫，封頭保溫時(shí)應(yīng)先制作活動(dòng)環(huán)，保溫板材鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)將保溫材料按封頭尺寸加工成扇形塊，然后用鍍鋅絲一端系在活動(dòng)環(huán)上，另一端系在切點(diǎn)位置的固定環(huán)上，捆扎成輻射形扎緊條，必要時(shí)，可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條，環(huán)狀拉條應(yīng)與扎緊條呈十字扭結(jié)扎緊。當(dāng)封頭保溫層為雙層結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)分層捆扎。4. 所有鉻牌不得遮蓋，應(yīng)將鉻牌周圍的保溫層切割成喇叭形開口，開口處應(yīng)密封規(guī)整。3金屬護(hù)殼施工1. 硬質(zhì)保溫材料制品的金屬保護(hù)層縱向接縫采用咬接;軟

54、質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品的金屬保護(hù)層縱向接縫采用搭接或插接。插接縫用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，搭接縫用抽芯鉚釘固定。釘之間距宜為200mm。保溫層外徑大于600mm時(shí)，縱向接縫也可做成凸筋結(jié)構(gòu)用抽芯鉚釘固定。2. 金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫采用搭接或插接。搭接時(shí)一端應(yīng)壓出凸筋結(jié)構(gòu)(室內(nèi)用單凸筋，室外用重疊凸筋)，搭接尺寸不得小于50mm，對垂直管道和斜管用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定。釘之間距為200mm，每道縫不應(yīng)少于4個(gè)釘。當(dāng)金屬保護(hù)層采用支承環(huán)固定時(shí)，釘孔應(yīng)對準(zhǔn)支承環(huán)。3. 用自攻螺釘固定處，鉆孔應(yīng)用手提電鉆，禁止用沖孔或其它不適當(dāng)?shù)姆绞桨惭b螺釘。4. 水平管道的縱向接縫應(yīng)設(shè)置在管道的側(cè)面，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)。當(dāng)大管徑采用多塊弧形保溫材料時(shí)，其縱向縫可不受此限制，但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。水平管道的環(huán)向接縫應(yīng)按坡度高搭低茬;垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)上搭下茬。5. 金屬保護(hù)層應(yīng)有整體防水功能。室