液氨充裝安全技術(shù)操作規(guī)程

1、液 氨 充 裝安全技術(shù)操作規(guī)程山西豐喜華瑞煤化工有限公司SHANXI FENGXI HUARUI COAL CHEMICAL INDUSURY CO.,LTD二零一三年三月山西豐喜華瑞煤化工有限公司液 氨 充 裝安全技術(shù)操作規(guī)程審核：陳新潮批準(zhǔn)： 劉力源 版次： A.1 2013年3月1日批準(zhǔn) 2013年3月10日實(shí)施 山西豐喜華瑞煤化工有限公司發(fā)布目 錄移動(dòng)式壓力容器罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測(cè)操作規(guī)程4液氨充裝操作規(guī)程6液氨充裝操作規(guī)程9充裝量復(fù)檢操作規(guī)程10卸載操作規(guī)程11液氨充裝安全規(guī)程14卸氨泵操作規(guī)程16液氨球罐操作規(guī)程19(裝卸用管)管道的耐壓試驗(yàn)規(guī)程24事故應(yīng)急處置操作規(guī)程27移動(dòng)式

2、壓力容器罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測(cè)操作規(guī)程1.目的為保證液氨充裝站的安全生產(chǎn)，避免充裝過(guò)程發(fā)生安全事故，特制定液氨罐車(chē)內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測(cè)操作規(guī)程。2.液氨性質(zhì)2.1液氨為有毒物質(zhì)，必須進(jìn)行密閉充裝，若罐車(chē)內(nèi)氧含量超標(biāo)，充裝后會(huì)導(dǎo)致罐車(chē)或氣體回收工段發(fā)生爆炸事故。2.2進(jìn)入充裝站罐車(chē)必須進(jìn)行內(nèi)部介質(zhì)分析及余壓檢測(cè)。3.適用范圍本規(guī)程適用于山西豐喜華瑞煤化工有限公司液氨充裝站對(duì)進(jìn)站罐車(chē)進(jìn)行介質(zhì)分析和余壓檢測(cè)，操作人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程。4.檢測(cè)工具及用途4.1氧含量分析儀，用于分析罐車(chē)內(nèi)氧含量。4.2氨分析儀，用于分析罐車(chē)內(nèi)氨含量。4.3取樣工具，用于罐車(chē)取樣并送至分析室進(jìn)行分析的工具。5.罐車(chē)余壓

3、檢測(cè)規(guī)程5.1由于氨為有毒氣體，液氨罐車(chē)必須保持正壓。罐車(chē)壓力檢查利用罐車(chē)上的壓力表進(jìn)行檢查，并與鶴管上的壓力檢查變送器數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比。5.2檢查罐車(chē)壓力必須>O15Mpa，若罐車(chē)壓力不足，不予充裝。5.3若罐車(chē)壓力為負(fù)壓，應(yīng)向罐車(chē)內(nèi)充入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，流速不宜過(guò)快，減少靜電積累，消除負(fù)壓后，進(jìn)行置換并分析罐車(chē)內(nèi)氧含量sO5，繼續(xù)充壓合格后方可實(shí)施充裝。6.液氨罐車(chē)內(nèi)介質(zhì)分析規(guī)程6.1液氨為有毒易燃物品，充裝前必須進(jìn)行氧含量分析，確認(rèn)氧含量合格后方可進(jìn)行充裝。6.2在罐車(chē)上用快接頭取樣工具提取氣樣，用氧分析儀器分析氧含量，氧含量505為合格。6.3對(duì)氧含量>O5的罐車(chē)，用氮?dú)膺M(jìn)行置換，

4、置換氣通入尿素地池，用水吸收；置換時(shí)必須控制流速，避免靜電引發(fā)爆炸事故。6.4液氨罐車(chē)進(jìn)行卸裝前必須進(jìn)行氨含量分析，確保氨含量合格方可進(jìn)行卸裝。6.5用取樣器分析氨成分大于996為合格。6.6氨為有毒有害物質(zhì)，取樣和分析時(shí)，必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，避免中毒現(xiàn)象的發(fā)生。 6.7取樣時(shí)，管路及取樣器要進(jìn)行充分置換，防止帶入空氣，使分析結(jié)果偏差。液氨充裝操作規(guī)程1.液氨罐車(chē)的充裝前檢查1.1液氨罐車(chē)充裝前必須檢查下列事項(xiàng)：1.1.1汽車(chē)罐車(chē)的使用單位是否按規(guī)定辦理汽車(chē)罐車(chē)使用證。1.1.2汽車(chē)駕駛是否具有機(jī)動(dòng)駕駛執(zhí)照和汽車(chē)罐車(chē)準(zhǔn)駕證。1.1.3汽車(chē)罐車(chē)押運(yùn)員是否具有押運(yùn)員證。1.1.4汽車(chē)罐車(chē)是否

5、具有危險(xiǎn)品準(zhǔn)運(yùn)證。1.1.5汽車(chē)罐車(chē)是否在定期檢驗(yàn)有效期內(nèi)，安全附件是否齊全、工作狀態(tài)是否正常，并且在校驗(yàn)有效期內(nèi)；檢驗(yàn)期內(nèi)。1.1.6罐車(chē)的液面計(jì)指示刻度與容積的對(duì)應(yīng)關(guān)系表，在不同溫度下，介質(zhì)密度、壓力、體積對(duì)照表是否符合相關(guān)規(guī)定。1.1.7汽車(chē)運(yùn)行情況是否良好，并檢查其記錄。1.1.8汽車(chē)罐車(chē)裝卸是否出現(xiàn)過(guò)異常，并檢查其記錄。1.1.9汽車(chē)罐車(chē)銘牌與各種標(biāo)志(包括顏色、環(huán)形色帶、警示性、介質(zhì)等)是否符合相關(guān)規(guī)定，充裝的介質(zhì)與罐體涂裝標(biāo)志是否一致；1.1.10各密封面的密封狀態(tài)是否完好無(wú)泄漏；1.1.11隨車(chē)防護(hù)用具、檢查和維護(hù)保養(yǎng)、維修(以下簡(jiǎn)稱(chēng)檢修)等專(zhuān)用工具和備品、備件是否配備齊全、完

6、好；1.1.12作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否已經(jīng)采取防止明火和防靜電措施；1.1.13罐體與走行裝置或者框架的連接是否完好、可靠。1.2充裝前檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一的，不得充裝：1.2.1汽車(chē)罐車(chē)使用證或準(zhǔn)運(yùn)證已超過(guò)有效期。1.2.2汽車(chē)罐車(chē)未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)。1.2.3汽車(chē)罐車(chē)漆色或標(biāo)志不符合有關(guān)規(guī)定。1.2.4罐車(chē)未攜帶防護(hù)用具、服裝、專(zhuān)用檢修工具備品、備件。1.2.5隨車(chē)必帶的文件和資料不符合有關(guān)規(guī)定或與實(shí)物不符。1.2.6首次投入使用或檢修后首次使用的汽車(chē)罐車(chē)，不能提供置換合格分析報(bào)告單或證明文件的。1.2.7罐車(chē)余壓低于O1Mpa。1.2.8罐車(chē)罐體(筒體、封頭、人孔蓋、凸緣、螺栓)或安全附件(爆

7、破片裝置、緊急切斷裝置、導(dǎo)靜電裝置、安全閥、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì))、閥門(mén)等有任何異常。1.2.9站內(nèi)壓力表超過(guò)檢驗(yàn)期的。1.2.1 0充裝前檢有任疑問(wèn)，均上報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人安排處理并作好詳細(xì)記錄。2.罐車(chē)充裝操作規(guī)程：2.1罐車(chē)充裝必須具有充裝資格的專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，必須持證上崗；安全管理人員進(jìn)行巡回檢查；2.2罐車(chē)進(jìn)站后，按指定位置停車(chē)，用手閘制動(dòng)，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，切斷車(chē)輛總電源；有滑動(dòng)可能時(shí)，應(yīng)加防滑固定塊。2.3作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火、不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品；2.4作業(yè)前應(yīng)將罐車(chē)導(dǎo)靜電裝置與裝卸臺(tái)接地線(xiàn)進(jìn)行連接，確保安全接地；2.5管道、管接頭連接必須牢固可靠，充裝管道和放空管道無(wú)堵塞；2.6使

8、用液氨充裝專(zhuān)用裝卸鶴管進(jìn)行裝卸作業(yè)；2.6罐車(chē)充裝時(shí)，操作人員、司機(jī)、押運(yùn)員不得率開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)；在正常充裝過(guò)程中，不得隨意起動(dòng)車(chē)輛；2.7新制造罐車(chē)或檢修后首次充裝罐車(chē)，必須轉(zhuǎn)換處理，嚴(yán)禁直接充裝；2.8充裝過(guò)程中，檢查罐體、附件有無(wú)泄漏；2.10裝卸時(shí)嚴(yán)格控制壓力、溫度和流速，超過(guò)規(guī)定指標(biāo)時(shí)必須迅速采取有效措施；2.9罐車(chē)充裝量不得超過(guò)允許的最大充裝量，充裝時(shí)必須地磅、液面計(jì)、流量計(jì)或其他計(jì)量裝置進(jìn)行計(jì)量，嚴(yán)禁過(guò)量充裝；2.10充裝過(guò)程中嚴(yán)禁對(duì)罐體進(jìn)行加熱。2.11充裝過(guò)程中，遇有下列情況之一，應(yīng)立停止充裝：2.11.1雷雨天氣或附近有明火。2.11.2發(fā)生罐車(chē)部件或充裝管道泄漏時(shí)。2.11.3罐

9、車(chē)內(nèi)壓力異常。2.11.4罐車(chē)或者其安全附件、裝卸附件等有異常的2.11.5其他不安全因素。3.充裝完畢檢查操作規(guī)程3.1按汽車(chē)罐車(chē)使用說(shuō)明書(shū)的要求，關(guān)閉緊急切斷閥和閥門(mén)；3.2檢查罐體、附件各密封面有無(wú)泄漏；3.3檢查所有安全附件、裝卸附件是否完好；3.4核查罐體內(nèi)介質(zhì)的壓力，不得超過(guò)當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和蒸汽壓力；3.5分離汽車(chē)罐車(chē)與裝卸裝置的所有連接件；3.6駕駛員必須親自確定汽車(chē)罐車(chē)與裝卸裝置的所有連接件已經(jīng)妥善分離，才準(zhǔn)啟動(dòng)車(chē)體；3.7充裝完畢，至地磅進(jìn)行充裝量復(fù)檢，如有超裝，必須立即妥善處理，否則嚴(yán)禁駛出公司。3.8充裝記錄由充裝員、押運(yùn)員簽字存檔；副聯(lián)由押運(yùn)員負(fù)責(zé)送達(dá)卸氨單位。

10、3.9充裝前后檢查記錄、充裝記錄需簽字并確認(rèn)。3.10充裝重量、日期記錄需由押運(yùn)員簽字確認(rèn)。液氨充裝操作規(guī)程1.充裝量：充裝量是指在單位容積內(nèi)允許充裝的氣體或液化氣體的最大質(zhì)量，所以也稱(chēng)最大充裝量或安全充裝量。充裝量應(yīng)該根據(jù)罐車(chē)的許用壓力和最高使用溫度確定。其原則是保證所裝氣體或液化氣體在最高使用溫度下，其壓力不超過(guò)罐車(chē)的許用壓力2.罐車(chē)許用壓力是為保證罐車(chē)安全，允許罐內(nèi)達(dá)到的最高壓力。我國(guó)規(guī)定：高壓罐車(chē)的許用壓力等于罐車(chē)的公稱(chēng)工作壓力；永久氣體罐車(chē)的許用壓力為公稱(chēng)工作壓力的12倍或水壓試驗(yàn)壓力的O8倍。3.罐車(chē)的最高使用溫度是指罐車(chē)在充裝氣體以后可能達(dá)到的最高溫度。根據(jù)我國(guó)罐車(chē)安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)

11、定，國(guó)內(nèi)使用的罐車(chē)，最高使用溫度為60。4.永久氣體(壓縮氣體)罐車(chē)的充裝量與液化氣體不同，它是指在最終充裝溫度下的充裝壓力。5.罐車(chē)充裝前應(yīng)根據(jù)罐車(chē)容積與最高使用溫度，許用壓力計(jì)算罐車(chē)裝載量，并根據(jù)當(dāng)前溫度核算罐車(chē)充裝完畢后的壓力，嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)壓力。6.罐車(chē)充裝至計(jì)算壓力后停止充裝，至地磅進(jìn)行稱(chēng)重，確定充裝質(zhì)量。7.所有罐車(chē)入廠時(shí)必須進(jìn)行空車(chē)過(guò)磅稱(chēng)量，充裝后進(jìn)行二次過(guò)磅稱(chēng)量，兩次稱(chēng)量差值為裝卸量。8.罐車(chē)復(fù)檢過(guò)程從空車(chē)過(guò)磅至充裝完成二次過(guò)磅，核算充裝量后結(jié)束。9.復(fù)檢結(jié)果處理9.1復(fù)檢充裝量合格，罐車(chē)不過(guò)充，由液氨充裝站人員簽字放行罐車(chē)。9.2罐車(chē)復(fù)檢充裝量不合格，禁止簽字放行罐車(chē)，專(zhuān)人負(fù)責(zé)

12、將罐車(chē)引導(dǎo)至液氨充裝站，必須按規(guī)定程序向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。9.3嚴(yán)格按照卸載操作規(guī)程進(jìn)行卸載。9.4根據(jù)過(guò)充量選擇合適的卸載量，隨時(shí)觀察罐車(chē)液位計(jì)。9.5卸載后復(fù)檢合格方可放行罐車(chē)。9.6按時(shí)做好相關(guān)記錄,9.7由充裝站站長(zhǎng)組織過(guò)充事故分析會(huì)，查清原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高液氨充裝站的整體充裝水平。充裝量復(fù)檢操作規(guī)程1.充裝量：充裝量是指在單位容積內(nèi)允許充裝的氣體或液化氣體的最大質(zhì)量，所以也稱(chēng)最大充裝量或安全充裝量。充裝量應(yīng)該根據(jù)罐車(chē)的許用壓力和最高使用溫度確定。其原則是保證所裝氣體或液化氣體在最高使用溫度下，其壓力不超過(guò)罐車(chē)的許用壓力2.罐車(chē)許用壓力是為保證罐車(chē)安全，允許罐內(nèi)達(dá)到的最高壓力。我國(guó)規(guī)定：

13、高壓罐車(chē)的許用壓力等于罐車(chē)的公稱(chēng)工作壓力；永久氣體罐車(chē)的許用壓力為公稱(chēng)工作壓力的12倍或水壓試驗(yàn)壓力的O8倍。3.罐車(chē)的最高使用溫度是指罐車(chē)在充裝氣體以后可能達(dá)到的最高溫度。根據(jù)我國(guó)罐車(chē)安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，國(guó)內(nèi)使用的罐車(chē)，最高使用溫度為60。4.永久氣體(壓縮氣體)罐車(chē)的充裝量與液化氣體不同，它是指在最終充裝溫度下的充裝壓力。5.罐車(chē)充裝前應(yīng)根據(jù)罐車(chē)容積與最高使用溫度，許用壓力計(jì)算罐車(chē)裝載量，并根據(jù)當(dāng)前溫度核算罐車(chē)充裝完畢后的壓力，嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)壓力。6.罐車(chē)充裝至計(jì)算壓力后停止充裝，至地磅進(jìn)行稱(chēng)重，確定充裝質(zhì)量。7.所有罐車(chē)入廠時(shí)必須進(jìn)行空車(chē)過(guò)磅稱(chēng)量，充裝后進(jìn)行二次過(guò)磅稱(chēng)量，兩次稱(chēng)量差值為裝卸量

14、。8.罐車(chē)復(fù)檢過(guò)程從空車(chē)過(guò)磅至充裝完成二次過(guò)磅，核算充裝量后結(jié)束。9.復(fù)檢結(jié)果處理9.1復(fù)檢充裝量合格，罐車(chē)不過(guò)充，由液氨充裝站人員簽字放行罐車(chē)。9.2罐車(chē)復(fù)檢充裝量不合格，禁止簽字放行罐車(chē)，專(zhuān)人負(fù)責(zé)將罐車(chē)引導(dǎo)至液氨充裝站，必須按規(guī)定程序向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。9.3嚴(yán)格按照卸載操作規(guī)程進(jìn)行卸載。9.4根據(jù)過(guò)充量選擇合適的卸載量，隨時(shí)觀察罐車(chē)液位計(jì)。9.5卸載后復(fù)檢合格方可放行罐車(chē)。9.6按時(shí)做好相關(guān)記錄,9.7由充裝站站長(zhǎng)組織過(guò)充事故分析會(huì)，查清原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高液氨充裝站的整體充裝水平。卸載操作規(guī)程1.工作流程1.1.液氨罐車(chē)運(yùn)至球罐裝置現(xiàn)場(chǎng)，液氨由罐車(chē)往氨罐輸送。液氨卸車(chē)采用液氨充裝泵卸車(chē)，利

15、用液氨充裝泵產(chǎn)生的壓力將液氨壓送至氨罐。 1.2.當(dāng)液氨罐車(chē)至球罐裝置進(jìn)行卸車(chē)作業(yè)時(shí)，流程是：液氨充裝管分別連接好后，啟動(dòng)液氨充裝泵，分別打開(kāi)液氨卸車(chē)閥門(mén)0、氨01、02以及1氨01、02和2氨01、02門(mén)，罐車(chē)中液氨輸入氨罐(氨罐液位應(yīng)不超過(guò)高位規(guī)定值)，液氨卸車(chē)結(jié)束后關(guān)閉液氨充裝泵，卸車(chē)閥門(mén)、O氨01、02門(mén)，關(guān)閉1氨01、02和2氨01、02門(mén)。2.卸載前檢查工作2.1.檢查液氨貯罐液位、安全設(shè)施及應(yīng)急器材的配置及狀態(tài)，并做好過(guò)程記錄。2.2.檢查液氨運(yùn)輸人員，必須持有危險(xiǎn)品運(yùn)輸證、危險(xiǎn)品押運(yùn)證、危險(xiǎn)品駕駛證以及我公司消防處簽發(fā)的危險(xiǎn)品準(zhǔn)運(yùn)證，并全部在有效期范圍內(nèi)。2.3.檢查液氨車(chē)輛辦

16、理好進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域許可證后，檢查罐車(chē)已經(jīng)配置合格的阻火器、滅火器、接地線(xiàn)，按規(guī)定路線(xiàn)進(jìn)入裝車(chē)現(xiàn)場(chǎng)，罐車(chē)就位后停車(chē)熄火，取下啟動(dòng)鑰匙，司機(jī)離開(kāi)駕駛室，車(chē)輪加定位，車(chē)尾接地線(xiàn)著地，司機(jī)和押運(yùn)人員必須佩戴安全帽、穿工作服進(jìn)入卸車(chē)等侯區(qū)域。2.4.檢查罐車(chē)上液氨卸車(chē)流程、各閥的狀態(tài)，特別是安全閥前后閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。2.5.卸車(chē)人員首先檢查確認(rèn)液氨充裝管和兩端連接是否完好，再將罐車(chē)與液氨充裝管連接好，確認(rèn)接口卡件固定完好，安全不會(huì)脫開(kāi)。2.6.將固定靜電接地線(xiàn)接到罐車(chē)上，確保接地完好，將車(chē)輪固定，防止車(chē)輛前后滑動(dòng)，靜止1020分鐘充分導(dǎo)除靜電后方可進(jìn)行卸車(chē)。2.7.檢查確認(rèn)附近消防水炮和其它消氣防設(shè)施是

17、否好用，確保在出現(xiàn)萬(wàn)一時(shí)能施救。2.8.操作人員和總控室始終保持聯(lián)系。2.9.如果氣溫超過(guò)35，嚴(yán)格按照夏季卸車(chē)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.10.卸車(chē)前應(yīng)對(duì)液氨充裝管進(jìn)行仔細(xì)檢查并記錄備案，若液氨充裝管存在問(wèn)題或缺陷時(shí)應(yīng)立即停止卸車(chē)，報(bào)裝置維修或更換。檢查項(xiàng)目包括：2.10.1液氨充裝管合格證及期限。2.10.2接頭是否完好，有無(wú)腐蝕、變形或裂紋。2.10.3墊圈是否完好。2.10.4快接頭緊固件是否完好、可靠。2.10.5液氨充裝管體是否完好，有無(wú)斷裂或嚴(yán)重腐蝕情況。2.10.6管體是否完好，有無(wú)裂紋或損傷。2.10.7液氨充裝管與罐車(chē)接頭配合是否完好、可靠，密封面無(wú)泄漏。2.11.液氨充裝管實(shí)行定期

18、檢驗(yàn)和到期強(qiáng)制更換，液氨充裝管由有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格立即更換。檢驗(yàn)記錄和更換記錄存檔備案。2.12.卸車(chē)時(shí)操作人員必須穿戴勞保和防護(hù)用品，按操作規(guī)程正確操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)，確保卸車(chē)現(xiàn)場(chǎng)更全。3.液氨卸車(chē)操作3.1.準(zhǔn)備工作結(jié)束后，緩慢開(kāi)啟罐車(chē)的液相、氣相管閥門(mén)，進(jìn)行管道連接的試漏，大約管道壓力在0.10.2MPa，關(guān)閉進(jìn)氨閥，用pH試紙進(jìn)行查漏。3.2.緩慢開(kāi)啟氣相進(jìn)口閥門(mén)和液氨充裝泵進(jìn)口閥門(mén)，檢查系統(tǒng)是否有泄漏點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)泄漏后，完全開(kāi)啟泵進(jìn)出VI閥門(mén)和氣相進(jìn)口N f。確認(rèn)罐車(chē)和氨泵系統(tǒng)壓力平衡后，關(guān)閉液氨充裝泵出VI閥門(mén)，啟動(dòng)液氨充裝泵。3.3.緩慢開(kāi)啟泵出121閥門(mén)，調(diào)

19、節(jié)流量，觀察氨罐液位上升情況。分別打開(kāi)液氨卸NN f、氨01、02以及1氨01、02和2氨01、02門(mén)，罐車(chē)中液氨進(jìn)入氨罐。3.4.液氨卸車(chē)期間，卸車(chē)人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。注意觀察液氨罐和罐車(chē)壓力、液位的變化情況。卸車(chē)完畢，停液氨充裝泵，關(guān)閉所有相應(yīng)的閥門(mén)。3,5.打開(kāi)液相料液管線(xiàn)上閥門(mén)，罐車(chē)排氣泄壓，泄壓完畢后，將進(jìn)料液相管、氣相平衡管與罐車(chē)脫開(kāi)，同時(shí)將罐車(chē)接地線(xiàn)取下。3.6.夏季高溫期間或需要時(shí)，打開(kāi)水噴淋降溫。3.7.駕駛員和押運(yùn)員認(rèn)真檢查車(chē)輛的安全附件、罐車(chē)閥門(mén)處于完好狀態(tài)，并確認(rèn)車(chē)輛與裝置完全脫離后，并在卸車(chē)人員允許放行情況下，方可啟動(dòng)駕離裝車(chē)現(xiàn)場(chǎng)。3.8.卸后操作工將消防器材和消防用品

20、放回原位，整理好現(xiàn)場(chǎng)。3.9.操作工陪同罐車(chē)人員進(jìn)行復(fù)稱(chēng)，確定卸載量。4.注意事項(xiàng)4.1.崗位操作人員要認(rèn)真填寫(xiě)和確認(rèn)壓力罐車(chē)卸車(chē)檢查確認(rèn)表。4.2罐車(chē)就位后停車(chē)熄火，取下啟動(dòng)鑰匙，司機(jī)離開(kāi)駕駛室，把鑰匙交到崗位操作人員手中，認(rèn)真檢查罐車(chē)接1：I與液氨充裝管接口是否接牢。4,3在卸車(chē)過(guò)程中，操作人員、押運(yùn)員必須堅(jiān)守崗位，時(shí)刻檢查液氨充裝管的閥門(mén)接口、罐車(chē)的壓力、液位變化，若有異常立即停止卸車(chē)。4.4嚴(yán)格控制好氨罐的液位、壓力，嚴(yán)禁超裝、超壓。4.5在卸車(chē)時(shí)，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入卸車(chē)臺(tái)。4.6卸車(chē)過(guò)程中嚴(yán)禁使用手機(jī)和電驅(qū)動(dòng)不防爆設(shè)備。4.7.夏季卸車(chē)執(zhí)行公司夏季卸車(chē)相關(guān)安全管理規(guī)定。液氨充裝安全規(guī)程

21、1.有熟悉汽車(chē)罐車(chē)充裝的安全技術(shù)管理人員，負(fù)責(zé)汽車(chē)罐車(chē)的充裝安全技術(shù)工作，有經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)考核合格的操作人員，并相對(duì)固定。2.必須進(jìn)行充裝前的檢查。3.有汽車(chē)罐車(chē)的充裝作業(yè)管理制度。4.有符合防火或防毒、防爆規(guī)定的專(zhuān)用場(chǎng)地，并有足夠數(shù)量的氧呼吸器、過(guò)濾式防毒面具、防護(hù)手套、防化衣、消火栓等。5.充裝設(shè)備和管線(xiàn)實(shí)施定期檢驗(yàn)制度，充裝管道有可靠的聯(lián)接方式，充裝軟管的額定工作壓力不低于裝卸系統(tǒng)最高工作壓力的4倍。6.地磅秤必須經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)并出具合格證書(shū)或定期校驗(yàn)證書(shū)。7.必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)充裝前的檢查和記錄，并建立檔案?jìng)洳椋?.現(xiàn)場(chǎng)配置必要的排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、阻止、回火、導(dǎo)除靜電、緊急排放和自動(dòng)報(bào)

22、警以及消防等設(shè)施。9.按指定位置停車(chē)，關(guān)閉汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)并用手閘制動(dòng)，滑動(dòng)可能時(shí)，應(yīng)加防滑塊。10.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，且不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。11.作業(yè)前應(yīng)接好安全地線(xiàn)，管道和管接頭連接必須牢靠，應(yīng)排盡空氣。12.汽車(chē)罐車(chē)充裝作業(yè)時(shí)，操作人員、司機(jī)和押運(yùn)員均不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)觀察罐車(chē)及相關(guān)管道設(shè)備有無(wú)異常；在正常充裝作業(yè)時(shí)，不得隨意起動(dòng)車(chē)輛；13.新制造的汽車(chē)罐車(chē)或檢修后首先充裝的汽車(chē)罐車(chē)，充裝質(zhì)前必須經(jīng)抽真空處理，或充氮置換處理，要求真空不得低于650mm汞柱，或罐內(nèi)氣體含氧量不得大于3，且必須由處理單位出具證明文件14.汽車(chē)罐車(chē)充裝量不得超過(guò)允許的量大充裝重量。充裝時(shí)必須以液面計(jì)、地

23、磅計(jì)量。充裝完畢必須復(fù)查充裝重量或液位，如有超裝必須立即妥善處理否則嚴(yán)禁出廠。15.充裝完畢應(yīng)按規(guī)定填寫(xiě)充裝記錄，并妥善保存；16.汽車(chē)罐車(chē)不能兼作貯罐使用，不得直接向氣瓶灌裝。17.充裝作業(yè)完成后，應(yīng)立即按汽車(chē)罐車(chē)使用說(shuō)明書(shū)關(guān)閉緊急切斷閥和閥門(mén)；18.汽車(chē)罐車(chē)卸液不得把介質(zhì)完全排凈，必須留有不少于最大充裝重量0.5或100Kg的余量，且余壓不低于0.1MPa；19.充裝軟管必須耐液氨的腐蝕。20.充裝軟管每半年進(jìn)行一次試壓(試驗(yàn)壓力為1.1 5倍的罐體設(shè)計(jì)壓力)，每年更換一次。21.只準(zhǔn)用符合規(guī)定廠家生產(chǎn)的充裝軟管或者使用專(zhuān)用鶴管。卸氨泵操作規(guī)程1.泵型號(hào)及參數(shù)泵型號(hào)：N34H.522BM.

24、80-65.1 60.1 O.F揚(yáng)程296米流量25m311壓力：4.0MlPa輸液TSl05冷卻水流量：15L,min 冷卻水TS35電壓380V 功率37Kw 電流：74A 轉(zhuǎn)速：2900rmin防爆標(biāo)志EXIIBT3 H級(jí)絕緣2.開(kāi)泵操作步驟2.1.排氣及充液2.1.1先打開(kāi)排氣閥排氣。2.1.2關(guān)閉出口閥門(mén) 2.1.3打開(kāi)入口閥門(mén)2.1.4操作排氣閥，把氣體排盡，處于排氣不完全狀態(tài)下，絕對(duì)不允許運(yùn)轉(zhuǎn)。2.1.5打開(kāi)泵體冷卻水。2.2.氨車(chē)充壓2.2.1接通充壓管線(xiàn)，向氨車(chē)充壓不易低于1.0.1.2MPa .2.2.2打開(kāi)尾管上閥門(mén)，在運(yùn)轉(zhuǎn)后，注意氨車(chē)的壓力，若壓力降低，應(yīng)稍開(kāi)充壓閥充壓

25、。2.2.3試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.3.試運(yùn)轉(zhuǎn)2.3.1打開(kāi)入口閥門(mén)。2.3.2關(guān)閉出口例f。2.3.3打開(kāi)逆向循環(huán)管路閥門(mén)。2.3.4確認(rèn)泵部分及電機(jī)部分的排氣閥是否完全把氣排盡，確認(rèn)后，關(guān)閉排氣閥。2.3.5打開(kāi)電源，使泵啟動(dòng)，5一10秒后關(guān)閉電源。2.3.6稍稍打開(kāi)出口閥門(mén)。2.3.7反復(fù)操作C和F，直到氣體全排盡。2.3.8再次接通電源。2.3.9觀察出口側(cè)壓力表指示和TRc指示；TRc表超過(guò)量程-反轉(zhuǎn)，矯正接線(xiàn)；黃一紅，查找原因，采取措施；綠正常。2.4.運(yùn)轉(zhuǎn)2.4.1試運(yùn)后，進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)，慢慢打開(kāi)出口側(cè)的閥門(mén)，逆向循環(huán)應(yīng)保持暢通。2.4.2檢查電流是否超進(jìn)額定電流。2.4.3檢查壓力是否在規(guī)定

26、值內(nèi)。2.4.4TRC表指示是否正常。 .2.4.5運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)異常的聲音和振動(dòng)現(xiàn)象。2.4.6泵開(kāi)啟后，微開(kāi)充氣管進(jìn)行少量持續(xù)補(bǔ)壓，維持罐車(chē)壓力恒定，泵進(jìn)出口壓差一般維持在1.751.95 MPa。2.4.7注意現(xiàn)場(chǎng)氨車(chē)液位，抽空及時(shí)切斷電源，防止泵出現(xiàn)缺液空轉(zhuǎn)。3.停泵操作步驟3.1斷開(kāi)電源。3.2依次關(guān)閉泵出口截止閥、泵進(jìn)口截止閥和罐車(chē)充壓閥。3.3關(guān)閉逆向循環(huán)閥及去弛放氣管網(wǎng)閥。3.4打開(kāi)進(jìn)口排氣閥。 3.5關(guān)閉冷卻水。3.6注意進(jìn)出口管壓力，嚴(yán)禁超壓。4.注意事項(xiàng)4.1嚴(yán)禁空載運(yùn)轉(zhuǎn)4.2運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)充分排氣。4.3在保護(hù)裝置動(dòng)作的情況下，沒(méi)有查清動(dòng)作原因徹底排出故障之前，不允許繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，此

27、時(shí)應(yīng)檢查三相電阻的平衡和絕緣電阻。4.4徹底清除裝置內(nèi)的固體異物。4.5試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在泵內(nèi)完全充滿(mǎn)工作液后進(jìn)行。4.6泵冷卻水套，不要停止冷卻。4.7后部注液的泵，注液不得切斷。4.8不得逆向運(yùn)轉(zhuǎn)。4.9、斷流運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過(guò)1分鐘。4.10不得在引起氣蝕的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。4.11TRc表指示在黃區(qū)域時(shí)應(yīng)分解檢查軸承，指示紅色區(qū)域時(shí)，一定要更換軸承。4.12在分解檢查泵時(shí)，也應(yīng)檢查循環(huán)管路有無(wú)異常情況。4.13TRC表指示紅色區(qū)域，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。4.14馳放氣與氮?dú)夤苓B接閥間應(yīng)加盲板隔絕，嚴(yán)禁馳放氣竄入氮?dú)夤芫W(wǎng)。液氨球罐操作規(guī)程1.崗位任務(wù)及職責(zé)目的和任務(wù)：液氨貯槽：貯存和輸送液氨，當(dāng)尿素裝置低負(fù)荷或停

28、車(chē)時(shí)將多余的液氨在氨球罐貯存，當(dāng)尿素負(fù)荷加大時(shí)，液氨供應(yīng)不足時(shí)可將貯槽液氨送往尿素系統(tǒng)，以補(bǔ)充尿素液氨的不足。貯槽馳放氣送往等壓回收，以維持液氨貯槽的正常壓力。2.工藝流程敘述液氨貯槽： 由合成系統(tǒng)氨分離器放氨管線(xiàn)來(lái)的液氨，送至氨罐區(qū)入口處經(jīng)各貯槽入口閥導(dǎo)入三個(gè)貯槽中貯存，再通過(guò)貯槽支出閥送往尿素。貯槽的馳放氣送往等壓回收進(jìn)行氨的回收。3.工藝指標(biāo)去尿素液氨壓力 2.4MPa液氨球罐壓力 2.4MPa液氨球罐液位 1 380(夏天最高控制70)4.系統(tǒng)開(kāi)車(chē)4.1液氨貯槽：4.1.1收氨操作4.1.1.1檢查收入液氨貯槽閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況應(yīng)開(kāi)閥門(mén)：液氨貯槽收氨根部閥、緊急切斷閥。液氨貯槽馳放氣根部閥、

29、液氨貯槽收氨第一道閥、液氨貯槽馳放氣出口雙閥、液氨貯槽液位計(jì)氣液相根部閥、各壓力表閥、來(lái)氨總管入口雙閥、安全閥根部閥。4.1.1.2根據(jù)班長(zhǎng)通知，打開(kāi)液氨貯槽收氨第二道閥，開(kāi)始收入液氨4.1.1.3注意液氨貯槽壓力，液位變化。4.1.1.4收入液氨貯槽裝到最高充裝量80時(shí)，應(yīng)倒換閥門(mén)裝入另一個(gè)液氨貯槽。4.1.2支氨操作4.1.2.1檢查支出液氨貯槽閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況應(yīng)開(kāi)閥門(mén)：液氨貯槽支氨根部閥，緊急切斷閥、液氨貯槽支氨第二道閥、液氨貯槽液位計(jì)氣液相根部閥、各壓力表閥、液氨貯槽馳放氣出口雙閥、安全閥根部閥4.1.2.2根據(jù)班長(zhǎng)通知，打開(kāi)液氨貯槽支氨第一道閥，開(kāi)始支出液氨。4.1.2_3注意液氨貯槽壓

30、力，液位變化4.1.2.4支出液氨貯槽液位到13時(shí)，應(yīng)倒換閥門(mén)支出另一個(gè)液氨貯槽，嚴(yán)禁支空4.1-3液氨貯槽倒槽操作4.1.3.1按收氨操作方法檢查備用液氨貯槽各閥門(mén)及儀表開(kāi)關(guān)情況，準(zhǔn)備倒槽應(yīng)開(kāi)閥門(mén)：液氨貯槽支氨根部閥、液氨貯槽支氨第二道閥、液氨貯槽液位計(jì)氣液相根部閥、各壓力表閥、支氨總管出口雙閥、馳放氣根部閥、液氨貯槽馳放氣出口雙閥、安全閥根部閥。應(yīng)關(guān)閥門(mén)：各排污閥，液氨貯槽放空閥、液氨貯槽收氨根部閥、液氨貯槽收氨雙閥。液氨總管直通閥4.1-3.2記錄核實(shí)備用液氨貯槽液位4.1.3-3開(kāi)備用液氨貯槽收氨第二道閥，并注意壓力，不合適即可調(diào)整，同時(shí)關(guān)在用液氨貯槽收氨第二道閥，并核實(shí)液位計(jì)量。4.

31、1.3.4注意先開(kāi)后關(guān)，注意壓力液位變化。4.1.4罐車(chē)裝卸操作4.1.4.1充裝罐車(chē)并回收槽中氣氨的操作4.1.4.2充裝前決定用哪個(gè)液氨貯槽，觀察液位高低，并記錄液位的高度及壓力.4.1.4_3充裝時(shí)要及時(shí)注意壓力，液位變化4.1.4.4應(yīng)開(kāi)閥門(mén)：液氨貯槽支氨出口雙閥，液氨貯槽支氨根部閥、壓力表閥4.1.4.5應(yīng)關(guān)閥門(mén)：液氨貯槽收氨入口雙閥，液氨貯槽收氨根部閥。4.1.5卸罐車(chē)操作4.1.5.1應(yīng)開(kāi)閥門(mén)：液氨貯槽收氨入口雙閥、液氨貯槽收氨根部閥、壓力表閥。4.1.5.2應(yīng)關(guān)閥門(mén)：液氨貯槽支氨雙閥，液氨貯槽支氨根部閥。4.1.6卸罐車(chē)注意事項(xiàng)：4.1.6.1裝卸操作一定要相互聯(lián)系周到，由調(diào)度

32、室統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁發(fā)生超壓，跑液和超裝等事故4.1.6.2回收氣過(guò)程中應(yīng)控制回收速率，確保等壓回收進(jìn)口不超壓4.6.1.3裝卸過(guò)程中一定要觀察其它氨球液位，壓力變化，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停止裝卸，處理。 4.6.1.4經(jīng)調(diào)度通知后，由班長(zhǎng)開(kāi)充罐車(chē)閥。聯(lián)系調(diào)度充裝結(jié)束后，關(guān)充罐車(chē)閥，氨球支氨雙閥，氨球支氨根部閥，并記錄氨球液位。5緊急停車(chē)本系統(tǒng)出現(xiàn)著火，爆炸等重大事故或相關(guān)崗位出現(xiàn)重大事故應(yīng)緊急停車(chē)5.1立即切斷事故緊急切斷閥并同時(shí)匯報(bào)調(diào)度，切斷馳放氣進(jìn)口閥，合成放空氣閥。5.2同時(shí)通知合成停放空氣，通知氨槽注意壓力在指標(biāo)內(nèi)6.不正常生產(chǎn)現(xiàn)象原因及處理方法液氨貯槽：序號(hào)現(xiàn)象原因處理1液氨球罐超壓惰性氣體含

33、量高或串氣液位過(guò)高停止向氨球罐進(jìn)液氨用手動(dòng)放空控制4)檢查串氣的地方，并消除立即倒罐操作2來(lái)氨壓力高進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)度過(guò)小合成氨液位低跑氣庫(kù)存量大表失靈倒槽誤操作開(kāi)大進(jìn)口閥聯(lián)系合成崗位處理倒槽換表或校表檢查糾正3支氨總管壓力降低支出閥開(kāi)的太小液位低支空壓力表失靈開(kāi)大閥門(mén)倒槽換表4液位計(jì)失靈氣液相堵漏氣表失靈吹堵消漏更換表或修復(fù)7.正常操作方法及注意事項(xiàng)；7.1液氨貯槽進(jìn)氨后進(jìn)入正常操作，在外系統(tǒng)停車(chē)時(shí)氨罐內(nèi)仍有液氨貯存，液氨貯槽必須按正常操作條件控制。7.2在正常操作時(shí)要維持液氨貯槽液位在1380之間，若接近報(bào)警值時(shí)，需要與外界聯(lián)系，停止進(jìn)氨或停止液氨輸出，以保持液氨貯槽液位正常7.3每小時(shí)提前十分

34、鐘記錄計(jì)量收支量及及貯量7.4隨時(shí)注意各液氨貯槽壓力應(yīng)維持在2.32.4MPa之問(wèn)，高時(shí)可放空卸壓，并聯(lián)系合成崗位7.5經(jīng)常檢查液位計(jì)靈敏度，并定時(shí)吹掃氣液相管道，定時(shí)排油7.6隨時(shí)觀察各儀表運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)聯(lián)系處理8特別注意：事故緊急切斷閥在正常情況下不得隨意開(kāi)關(guān)。如遇到緊急事故可先切斷緊急事故閥，再匯報(bào)廠部和車(chē)間進(jìn)行事故處理。9、事故預(yù)案9.1事故名稱(chēng)：液氨貯槽超壓9.1.1原因：9.1.1.1合成放氨壓力過(guò)高；9.1.1.2合成液位計(jì)不準(zhǔn)，過(guò)氣9.1.2危害：安全閥起跳，造成環(huán)境污染。9.1.3處理：9.1_3.1主操迅速去液氨貯槽頂部平臺(tái)開(kāi)啟放空閥降低壓力；9.1.3-2副操聯(lián)系

35、工長(zhǎng)關(guān)小放氨閥，降低壓力。9.1.4預(yù)防：9.1.4.1加強(qiáng)聯(lián)系，穩(wěn)定操作；9.1.4.2定期校驗(yàn)液位計(jì)。9.2事故名稱(chēng)：事故切斷閥動(dòng)作9.2.1原因：9.2.1.1球罐液位過(guò)高或過(guò)低9.2.1.2事故切斷閥誤動(dòng)作9.2.2危害：安全閥起跳，造成環(huán)境污染。后工段(尿素)引不上氨9.2.3、處理：9.2.3.1主操迅速聯(lián)系工長(zhǎng)關(guān)死放氨閥(過(guò)高)9.2.3.2總控主操立即切除聯(lián)鎖使緊急切斷閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)9.2.3.3匯報(bào)調(diào)度通知尿素工段減量。等液位長(zhǎng)到規(guī)定值匯報(bào)調(diào)度通知尿素工段打開(kāi)緊急切斷閥引氨(過(guò)低)9.2.4預(yù)防：9.2.4.1加強(qiáng)聯(lián)系，穩(wěn)定操作；球罐液位放到規(guī)定值嚴(yán)禁過(guò)高或過(guò)低(高限7.5

36、米低限1.5米)9.2.4.2定期效驗(yàn)連鎖。(裝卸用管)管道的耐壓試驗(yàn)規(guī)程1.主題內(nèi)容與適用范圍1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)管道耐壓試驗(yàn)的基本程序，試驗(yàn)方法，技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道、長(zhǎng)輸管道和公用管道的耐壓試驗(yàn)。2.引用標(biāo)準(zhǔn)2.1工業(yè)金屬管工程施工及驗(yàn)?zāi)烈?guī)范(GB5023597)2.2長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(SYJ400190)3.耐壓試驗(yàn)3.1耐壓試驗(yàn)工藝流程：試驗(yàn)前的檢驗(yàn)工作一試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作一強(qiáng)度試驗(yàn)及中間檢查一嚴(yán)密性試驗(yàn)及中間檢查一泄漏量試驗(yàn)或真空試驗(yàn)_拆除盲板.臨時(shí)管道及壓力表并將管道復(fù)位一填寫(xiě)試壓記錄。3.2耐壓試驗(yàn)前的檢查工作3.2.1現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢責(zé)任師在耐壓試

37、驗(yàn)前確認(rèn)一切要求的工序，熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)己合格，一切不合格項(xiàng)己經(jīng)糾正。3.2.2現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保師在耐壓試驗(yàn)前應(yīng)當(dāng)核實(shí)交工資料，質(zhì)控資料經(jīng)各專(zhuān)業(yè)責(zé)任師簽字認(rèn)可，工藝管錢(qián)外觀質(zhì)量組織有關(guān)人員全面檢查。3.2.3現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保師至少在耐壓試驗(yàn)的3天前通知建設(shè)單位和監(jiān)檢單位，以便到現(xiàn)場(chǎng)檢查。3.2.4對(duì)輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于10MPa的管道在耐壓試驗(yàn)前，下列資料應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查：3.2.4.1管道組成件質(zhì)量證明書(shū)；3.2.4.2管道組成件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)；3.2.4.3管子加工記錄3.2.4.4焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄；3.2.4.5設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。3.3試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作3.3.1裝設(shè)臨時(shí)管線(xiàn)接通試壓水

38、源或氣源，連通壓力試驗(yàn)系統(tǒng)，裝設(shè)空氣排放閥和排水閥，水壓試驗(yàn)時(shí)排氣閥應(yīng)設(shè)置在受壓的管線(xiàn)最高位置，以便注入水時(shí)將管內(nèi)的空氣排盡，排水閥應(yīng)設(shè)置在管錢(qián)最低位置。3.3.2裝設(shè)壓力表，試驗(yàn)問(wèn)的壓力表需經(jīng)校驗(yàn)合格，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的刻滿(mǎn)度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.52倍，水壓試驗(yàn)壓力表應(yīng)裝在最低點(diǎn)和最高至少各一塊，壓力表指示盤(pán)應(yīng)被操作人員和檢查人員看到。3.3.3管道受檢部位應(yīng)清除妨礙檢驗(yàn)的污物，俁持清潔和表面干燥。3.3.4對(duì)受試管道螺栓進(jìn)行緊固，所有低壓管道和不能承受試驗(yàn)的壓力管道、設(shè)備及附件用盲板斷開(kāi)。3.3.5管道上的膨脹節(jié)設(shè)置臨時(shí)約束裝置，管道進(jìn)行臨時(shí)加固。3.3.6拆除管道上的安全閥.爆破板及儀表元件。3.3.7試壓方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并進(jìn)行技術(shù)交底。3.4耐壓試方法及要求3.4.1管道系統(tǒng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力，按照工業(yè)管道GB5023597相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。3.4.2液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定3.4.2.1液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓，當(dāng)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25×10 (25PPm，)o當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不低于50C。3.4.2.2