提高鋼筋機械錨固端頭連接點的合格率

1、提高鋼筋機械錨固端頭連接點的合格率提高鋼筋機械錨固端頭連接點的合格率施工技術(shù)處施工技術(shù)處QCQC小組小組一一 、工程概況、工程概況 安丘青云安丘青云御景園御景園17#樓及地下車庫工程，建筑面積樓及地下車庫工程，建筑面積21800m2，筏板，筏板基礎(chǔ)，框剪結(jié)構(gòu)，地下基礎(chǔ)，框剪結(jié)構(gòu)，地下1層，地上層，地上11層。層。 鋼筋機械錨固技術(shù)是利用鋼筋端部絲頭與錨固板連接形成的機械錨鋼筋機械錨固技術(shù)是利用鋼筋端部絲頭與錨固板連接形成的機械錨固裝置（見圖固裝置（見圖1、2）。）。圖圖1錨固板錨固板 圖圖2錨固板鋼筋的受力原理示意圖錨固板鋼筋的受力原理示意圖 一一 、工程概況、工程概況 錨固型式按照使用功能分

2、為：部分錨固和完全錨固兩種，部分錨固是錨固錨固型式按照使用功能分為：部分錨固和完全錨固兩種，部分錨固是錨固力由鋼筋和錨固板共同承擔，完全錨固是錨固力全部由錨固板承擔。該錨固力由鋼筋和錨固板共同承擔，完全錨固是錨固力全部由錨固板承擔。該錨固鋼筋主要有以下優(yōu)點：節(jié)省鋼筋錨固長度的鋼筋主要有以下優(yōu)點：節(jié)省鋼筋錨固長度的40%，使梁柱節(jié)點部位的鋼筋數(shù)，使梁柱節(jié)點部位的鋼筋數(shù)量想對減少，便于對砼的振搗，增強節(jié)點部位砼的強度。本工程采用的是部量想對減少，便于對砼的振搗，增強節(jié)點部位砼的強度。本工程采用的是部分錨固，主要應(yīng)用在梁端（見圖分錨固，主要應(yīng)用在梁端（見圖3、4）和柱端有錨固要求的直徑）和柱端有錨固

3、要求的直徑22和和25的鋼的鋼筋上（見圖筋上（見圖5、6），共計），共計27232支，工藝流程見圖支，工藝流程見圖7。 圖3 梁端節(jié)點通常做法 圖4 梁端節(jié)點錨固做法 一一 、工程概況、工程概況錨固型式按照使用功能分為：部分錨固和完全錨固兩種，部分錨固是錨固力由錨固型式按照使用功能分為：部分錨固和完全錨固兩種，部分錨固是錨固力由鋼筋和錨固板共同承擔，完全錨固是錨固力全部由錨固板承擔。該錨固鋼筋主鋼筋和錨固板共同承擔，完全錨固是錨固力全部由錨固板承擔。該錨固鋼筋主要有以下優(yōu)點：節(jié)省鋼筋錨固長度的要有以下優(yōu)點：節(jié)省鋼筋錨固長度的40%，使梁柱節(jié)點部位的鋼筋數(shù)量想對減，使梁柱節(jié)點部位的鋼筋數(shù)量想對減

4、少，便于對砼的振搗，增強節(jié)點部位砼的強度。本工程采用的是部分錨固，主少，便于對砼的振搗，增強節(jié)點部位砼的強度。本工程采用的是部分錨固，主要應(yīng)用在梁端（見圖要應(yīng)用在梁端（見圖3、4）和柱端有錨固要求的直徑）和柱端有錨固要求的直徑22和和25的鋼筋上（見圖的鋼筋上（見圖5、6），共計），共計27232支，工藝流程見圖支，工藝流程見圖7。圖5 5 柱端節(jié)點通常做法 圖6 6 柱端節(jié)點錨固做法 一一 、工程概況、工程概況圖圖7 工藝流程圖工藝流程圖小組名稱小組名稱山東景芝建設(shè)股份有限公司施工技術(shù)處山東景芝建設(shè)股份有限公司施工技術(shù)處QC小組小組課題類型課題類型成立時間成立時間1997.1.6小組編號小組

5、編號 受教育時間受教育時間80學時學時注冊編號注冊編號課題活動時間課題活動時間2011.9.092011.12.17 活動任務(wù)活動任務(wù) 小組每周一次例會，分析、解決施工過程中遇到小組每周一次例會，分析、解決施工過程中遇到的問題的問題小組獲獎小組獲獎情況情況二二 、小組概況、小組概況序號序號姓姓 名名年齡年齡文化程度文化程度職務(wù)職務(wù)組內(nèi)分工組內(nèi)分工145本科本科總總 工工組長組長239本科本科施工技術(shù)處處長施工技術(shù)處處長副組長副組長338本科本科質(zhì)量管理處處長質(zhì)量管理處處長QC活動指導(dǎo)活動指導(dǎo)434本科本科項目經(jīng)理項目經(jīng)理組員組員530本科本科技術(shù)負責人技術(shù)負責人組員組員627本科本科施工員施工

6、員組員組員732本科本科質(zhì)檢員質(zhì)檢員組員組員837本科本科測量員測量員組員組員928?？茖？铺捉z班長套絲班長組員組員1027?？茖？其摻畎嚅L鋼筋班長組員組員1127?？茖？棋^固板加工班長錨固板加工班長組員組員1225本科本科技術(shù)資料員技術(shù)資料員組員組員1330本科本科統(tǒng)計員統(tǒng)計員組員組員小組成員一覽表小組成員一覽表選選 題題 理理 由由 課題：提高鋼筋機械錨固端頭連接點的合格率課題：提高鋼筋機械錨固端頭連接點的合格率 1.鋼筋機械錨固技術(shù)，是鋼筋機械錨固技術(shù)，是建設(shè)部推廣的建設(shè)部推廣的2010版建筑版建筑業(yè)十項新技術(shù)之一，今后業(yè)十項新技術(shù)之一，今后必將得到廣泛應(yīng)用。必將得到廣泛應(yīng)用。 3.與通

7、常做法相比，錨固與通常做法相比，錨固長度縮短，節(jié)省鋼筋錨固長度縮短，節(jié)省鋼筋錨固長度的長度的40%，降低成本、，降低成本、節(jié)省資源，節(jié)點部位鋼筋節(jié)省資源，節(jié)點部位鋼筋數(shù)量相對減少，便于砼振數(shù)量相對減少，便于砼振搗，增強密實度。搗，增強密實度。 三、選題理由及課題三、選題理由及課題2.端頭的連接質(zhì)量能否保端頭的連接質(zhì)量能否保證鋼筋的設(shè)計錨固性能。證鋼筋的設(shè)計錨固性能。 4.我公司首次采用此項新技我公司首次采用此項新技術(shù)，無現(xiàn)成的施工經(jīng)驗可借術(shù)，無現(xiàn)成的施工經(jīng)驗可借鑒，需要積累經(jīng)驗形成工法。鑒，需要積累經(jīng)驗形成工法。四、開展四、開展PDCA循環(huán)循環(huán)P階段階段P1：現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查 2011年年9月

8、月11日，日，QC小組參照直螺紋套筒連接的經(jīng)驗，制作了小組參照直螺紋套筒連接的經(jīng)驗，制作了500支錨固鋼支錨固鋼筋，抽取筋，抽取3支進行試驗，在達到鋼筋極限強度標準值時，有支進行試驗，在達到鋼筋極限強度標準值時，有1支不合格。于是再抽支不合格。于是再抽取取6支進行試驗，結(jié)果有支進行試驗，結(jié)果有3支不合格，說明該批錨固筋不合格。鑒于此，我們抽取支不合格，說明該批錨固筋不合格。鑒于此，我們抽取100支進行試驗，以對質(zhì)量缺陷進行分析、統(tǒng)計如下：支進行試驗，以對質(zhì)量缺陷進行分析、統(tǒng)計如下： ： 試驗結(jié)果統(tǒng)計表：試驗結(jié)果統(tǒng)計表：序號序號 不合格項目名稱不合格項目名稱 試驗根數(shù)（支）試驗根數(shù)（支） 試驗結(jié)

9、果（支）試驗結(jié)果（支）不合格率不合格率%1脫絲脫絲10025252錨固板破損錨固板破損18183鋼筋拉斷鋼筋拉斷33合計合計1004646序號序號項目名稱項目名稱不合格點頻數(shù)不合格點頻數(shù)頻率（頻率（%）頻率累計頻率累計（%）1脫絲脫絲2554.3554.352錨固板破損錨固板破損1839.1393.483鋼筋拉斷鋼筋拉斷36.52100.00合計合計46100.00根據(jù)調(diào)查分析表得出質(zhì)量問題頻數(shù)表根據(jù)調(diào)查分析表得出質(zhì)量問題頻數(shù)表:根據(jù)表的數(shù)據(jù)，繪制出了質(zhì)量問題餅分圖。根據(jù)表的數(shù)據(jù)，繪制出了質(zhì)量問題餅分圖。 由餅分圖可以看出，主要質(zhì)量問題是：由餅分圖可以看出，主要質(zhì)量問題是：1、脫絲。、脫絲。2

10、、錨固板破損。、錨固板破損。 目標設(shè)定及論證目標設(shè)定及論證 脫絲和錨固板破損嚴重影響鋼筋的錨固性能，因此必脫絲和錨固板破損嚴重影響鋼筋的錨固性能，因此必須采取措施進行控制，將合格率由原來的須采取措施進行控制，將合格率由原來的54%提高到提高到100%，并達到取樣檢測要求。，并達到取樣檢測要求。 1、確定目標、確定目標2、目標可行性論證、目標可行性論證 1.鋼筋機械錨固技術(shù)是建設(shè)部推廣應(yīng)用的鋼筋機械錨固技術(shù)是建設(shè)部推廣應(yīng)用的2010版建筑業(yè)十版建筑業(yè)十項新技術(shù)之一，外部因素已經(jīng)具備實現(xiàn)目標的條件。項新技術(shù)之一，外部因素已經(jīng)具備實現(xiàn)目標的條件。 2.質(zhì)量管理制度完善，責任落實到位，監(jiān)督檢查力度大。

11、質(zhì)量管理制度完善，責任落實到位，監(jiān)督檢查力度大。5.公司和建設(shè)、監(jiān)理的領(lǐng)導(dǎo)都非常重視，并常到現(xiàn)場解決公司和建設(shè)、監(jiān)理的領(lǐng)導(dǎo)都非常重視，并常到現(xiàn)場解決實際困難。實際困難。課題目標定能實現(xiàn)課題目標定能實現(xiàn) 3.調(diào)查結(jié)果證明，有的鋼筋和錨固板連接接頭合格，說明調(diào)查結(jié)果證明，有的鋼筋和錨固板連接接頭合格，說明問題出在施工環(huán)節(jié)，缺陷能夠避免問題出在施工環(huán)節(jié)，缺陷能夠避免 。 4.為完成這個課題的攻關(guān)，為完成這個課題的攻關(guān)，QC小組成員集中了各級質(zhì)量小組成員集中了各級質(zhì)量和技術(shù)管理骨干，有較強的技術(shù)優(yōu)勢和多年的和技術(shù)管理骨干，有較強的技術(shù)優(yōu)勢和多年的QC攻關(guān)經(jīng)攻關(guān)經(jīng)驗。驗。P2：原因分析原因分析 根據(jù)調(diào)查

12、結(jié)果，從根據(jù)調(diào)查結(jié)果，從“人、機、料、法、環(huán)、測量人、機、料、法、環(huán)、測量（5M1E）方面，對可能造成缺陷的原因，進行分析，）方面，對可能造成缺陷的原因，進行分析，得出了得出了10個末端因素：個末端因素：脫脫 絲絲1.施工人員施工人員經(jīng)驗少，技術(shù)經(jīng)驗少，技術(shù)水平低水平低關(guān)關(guān) 聯(lián)聯(lián) 圖圖2.質(zhì)量管理和檢查質(zhì)量管理和檢查制度未落實到位制度未落實到位錨固板破損錨固板破損絲頭與錨固板絲頭與錨固板螺紋間隙較大螺紋間隙較大 錨固板內(nèi)絲直錨固板內(nèi)絲直徑偏大徑偏大 套絲時鋼筋與套絲時鋼筋與板牙不同心板牙不同心.螺絲牙形螺絲牙形不飽滿不飽滿 5.攻絲頭攻絲頭不標準不標準3.鋼筋的鋼筋的直徑不足直徑不足 4. 套

13、絲機板套絲機板牙存在偏差牙存在偏差絲頭長絲頭長度不足度不足.絲頭偏離絲頭偏離鋼筋中心鋼筋中心絲頭的直絲頭的直徑不足徑不足 6. 鋼筋固定支鋼筋固定支架未調(diào)整到恰架未調(diào)整到恰當位置當位置 擰緊扭矩擰緊扭矩值不足值不足7. 未采用力未采用力矩扳手扭緊矩扳手扭緊8.絲頭加工長度絲頭加工長度不足不足錨固板厚度錨固板厚度不足不足錨固板承壓錨固板承壓面積不足面積不足10. 錨固板錨固板設(shè)計不能滿設(shè)計不能滿足要求足要求錨固板材質(zhì)錨固板材質(zhì)強度不足強度不足未按照強度要未按照強度要求進行選材求進行選材9. 對所選材料對所選材料未作強度試驗未作強度試驗P3：要因確認要因確認 9月月12日，小組全體成員在工日，小組

14、全體成員在工地現(xiàn)場通過討論、分析、調(diào)查、測地現(xiàn)場通過討論、分析、調(diào)查、測量、測試，量、測試， 對找出的對找出的10個末端原因個末端原因逐一驗證，確認要因。逐一驗證，確認要因。序序末端因素末端因素要要 因因 確確 認認確認方法確認方法確認結(jié)果確認結(jié)果1施工人員經(jīng)驗少、施工人員經(jīng)驗少、技術(shù)水平低技術(shù)水平低 未應(yīng)用過此項新技術(shù)，在施工中無經(jīng)驗未應(yīng)用過此項新技術(shù)，在施工中無經(jīng)驗可循，易出現(xiàn)操作失誤可循，易出現(xiàn)操作失誤 。討論分析討論分析 要因要因2質(zhì)量管理和檢查質(zhì)量管理和檢查制度未落實到位制度未落實到位質(zhì)量管理和檢查制度完善，落實到位，質(zhì)量管理和檢查制度完善，落實到位，質(zhì)量全程有效控制。質(zhì)量全程有效控

15、制。 調(diào)查分析調(diào)查分析 非要因非要因3鋼筋的直徑不足鋼筋的直徑不足 進場鋼筋各項性能檢測合格。進場鋼筋各項性能檢測合格。 研究分析研究分析 非要因非要因 4套絲機板牙存在套絲機板牙存在偏差偏差 套絲機板牙存在偏差，嚴重影響絲頭的套絲機板牙存在偏差，嚴重影響絲頭的質(zhì)量質(zhì)量 。研究分析研究分析 要因要因5錨固板攻絲頭不錨固板攻絲頭不標準標準 錨固板攻絲頭不標準，嚴重影響內(nèi)絲的錨固板攻絲頭不標準，嚴重影響內(nèi)絲的質(zhì)量質(zhì)量 。研究分析研究分析要因要因要要 因因 確確 認認 表（一）表（一）要要 因因 確確 認認 表（二）表（二）序序末端因素末端因素要要 因因 確確 認認確認方法確認方法確認結(jié)果確認結(jié)果6

16、鋼筋固定支架未鋼筋固定支架未調(diào)整到恰當位置調(diào)整到恰當位置 鋼筋固定支架已調(diào)整到恰當位置，不會出鋼筋固定支架已調(diào)整到恰當位置，不會出現(xiàn)鋼筋偏移現(xiàn)象?，F(xiàn)鋼筋偏移現(xiàn)象?，F(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場調(diào)查 非要因非要因7未采用力矩扳手未采用力矩扳手扭緊扭緊 通過力矩扳手進行扭緊，即可滿足扭緊力通過力矩扳手進行扭緊，即可滿足扭緊力矩要求矩要求 ?，F(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場調(diào)查非要因非要因8絲頭加工長度不絲頭加工長度不足足絲頭加工長度不足，易導(dǎo)致脫絲絲頭加工長度不足，易導(dǎo)致脫絲 。研究分析研究分析 要因要因9對所選材料未作對所選材料未作強度試驗強度試驗 錨固板材料強度不足，易造成破損。錨固板材料強度不足，易造成破損。研究分析研究分析 要

17、因要因10錨固板設(shè)計不能錨固板設(shè)計不能滿足要求滿足要求 錨固板厚度不足，易造成脫絲和破損；承錨固板厚度不足，易造成脫絲和破損；承壓面積不足易造成破損。壓面積不足易造成破損。研究分析研究分析要因要因最后確認導(dǎo)致脫絲和錨固板破損的要因有最后確認導(dǎo)致脫絲和錨固板破損的要因有6個個最后確認導(dǎo)致脫絲和錨固板破損的要因有最后確認導(dǎo)致脫絲和錨固板破損的要因有6個：個： （1）操作人員經(jīng)驗少，技術(shù)水平低；）操作人員經(jīng)驗少，技術(shù)水平低；（2）套絲機板牙存在偏差；）套絲機板牙存在偏差；（3）錨固板攻絲頭不標準；）錨固板攻絲頭不標準；（4）絲頭加工長度不足；）絲頭加工長度不足；（5）對所選材料未作強度試驗；）對所選

18、材料未作強度試驗；（6）錨固板設(shè)計不能滿足要求。）錨固板設(shè)計不能滿足要求。P4：制定對策制定對策 小組成員針對小組成員針對6個要因，廣泛地提出對策方案，并且應(yīng)用打分法，對個要因，廣泛地提出對策方案，并且應(yīng)用打分法，對提出的對策進行有效性、可行性、經(jīng)濟性和時間性的分析評價，確定了提出的對策進行有效性、可行性、經(jīng)濟性和時間性的分析評價，確定了要因?qū)Σ?，并制定了相?yīng)措施。要因?qū)Σ撸⒅贫讼鄳?yīng)措施。 對策表如下：對策表如下：序序要因要因?qū)Σ邔Σ吣繕四繕舜胧┐胧┑攸c地點時間時間負責人負責人1操作人操作人員經(jīng)驗員經(jīng)驗少，技少，技術(shù)水平術(shù)水平低低 進行技進行技術(shù)培訓術(shù)培訓 使操作人員掌使操作人員掌握施工的

19、要點握施工的要點和工藝操作規(guī)和工藝操作規(guī)程程 ，考核合格考核合格率達到率達到95%。 請有經(jīng)驗的工程請有經(jīng)驗的工程師進行技術(shù)培訓，師進行技術(shù)培訓，使有關(guān)參建人員使有關(guān)參建人員充分了解此項新充分了解此項新技術(shù)的施工要點技術(shù)的施工要點工地農(nóng)民工地農(nóng)民工業(yè)校工業(yè)校2011.9.15 孫江孫江李洪賓李洪賓 2套絲機套絲機板牙存板牙存在偏差在偏差 嚴格控嚴格控制板牙制板牙的質(zhì)量的質(zhì)量 板牙合格率達板牙合格率達到到100% 。 采用內(nèi)絲量規(guī)進采用內(nèi)絲量規(guī)進行檢測，不合格行檢測，不合格者不用，并及時者不用，并及時更換磨損嚴重的更換磨損嚴重的板牙。板牙。 施工施工現(xiàn)場現(xiàn)場 2011.9.15 付汝鋒付汝鋒葛祿

20、山葛祿山韓立群韓立群 序序要因要因?qū)Σ邔Σ吣繕四繕舜胧┐胧┑攸c地點時間時間負責人負責人3錨固板錨固板攻絲頭攻絲頭不標準不標準 嚴格控嚴格控制攻絲制攻絲頭的質(zhì)頭的質(zhì)量量 攻絲頭攻絲頭合格率合格率達到達到100% 采用螺紋量規(guī)進行檢測，采用螺紋量規(guī)進行檢測，合格者不用，并及時更合格者不用，并及時更換磨損嚴重的攻絲頭。換磨損嚴重的攻絲頭。 施工施工現(xiàn)場現(xiàn)場2011.9.15 付汝鋒付汝鋒葛祿山葛祿山韓立群韓立群4絲頭加絲頭加工長度工長度不足不足 制定絲制定絲頭長度頭長度控制措控制措施施 使絲頭使絲頭長度合長度合格率達格率達到到95% 設(shè)置絲頭長度控制標設(shè)置絲頭長度控制標識。識。 施工施工現(xiàn)場現(xiàn)場20

21、11.9.15 付汝鋒付汝鋒葛祿山葛祿山韓立群韓立群序序要因要因?qū)Σ邔Σ吣繕四繕舜胧┐胧┑攸c地點時間時間負責人負責人5對所選材料對所選材料未作強度試未作強度試驗驗 根據(jù)強度要根據(jù)強度要求進行選材求進行選材 所用材料強度所用材料強度達到設(shè)計要求達到設(shè)計要求 通過對材料強度的通過對材料強度的對比試驗，確定所對比試驗，確定所選用的材質(zhì)選用的材質(zhì) 實驗室實驗室 2011.9.16 李洪賓李洪賓李蒙蒙李蒙蒙 6錨固板設(shè)計錨固板設(shè)計不能滿足要不能滿足要求求 根據(jù)要求進根據(jù)要求進行設(shè)計、優(yōu)行設(shè)計、優(yōu)化化 使厚度、承壓使厚度、承壓面積達到拉力面積達到拉力要求要求 通過計算和試驗，通過計算和試驗，進行優(yōu)化選擇，

22、確進行優(yōu)化選擇，確定錨固板的厚度和定錨固板的厚度和錨固板的承壓面積錨固板的承壓面積 實驗室實驗室 2011.9.16李洪賓李洪賓李蒙蒙李蒙蒙實施對策實施對策D階階段段 D一：一： 進行技術(shù)培訓進行技術(shù)培訓 9月月13日，日，QC小組成員在現(xiàn)狀調(diào)查的基礎(chǔ)上，由小組成員在現(xiàn)狀調(diào)查的基礎(chǔ)上，由組長聯(lián)系，聘請有經(jīng)驗的工程師進行為期一天的上崗組長聯(lián)系，聘請有經(jīng)驗的工程師進行為期一天的上崗培訓，主要講解鋼筋機械錨固的工藝原理、質(zhì)量要求、培訓，主要講解鋼筋機械錨固的工藝原理、質(zhì)量要求、施工過程中容易發(fā)生的質(zhì)量問題等。施工過程中容易發(fā)生的質(zhì)量問題等。時間：時間：2011年年9月月13日日 參加人：參加人：QC

23、小組成員、項目管理人員、小組成員、項目管理人員、套絲班長、鋼筋班長、錨固板加工班長套絲班長、鋼筋班長、錨固板加工班長等主要操作骨干以及技術(shù)人員共等主要操作骨干以及技術(shù)人員共37人人 地點：會議室地點：會議室 學學 習習 內(nèi)內(nèi) 容容 及及 課課 時時 安安 排排 內(nèi)容內(nèi)容(上午上午):詳細講解鋼筋機械錨固詳細講解鋼筋機械錨固的工藝原理、容易發(fā)生的工藝原理、容易發(fā)生的質(zhì)量問題和質(zhì)量要求。的質(zhì)量問題和質(zhì)量要求。內(nèi)容內(nèi)容(下午下午):對培訓內(nèi)容進行考試對培訓內(nèi)容進行考試 。 培培 訓訓 內(nèi)內(nèi) 容容 一一 覽覽 表：表： 實施效果：實施效果：通過培訓，使操作骨干對這項施工技術(shù)有了充分的了解，通過培訓，使

24、操作骨干對這項施工技術(shù)有了充分的了解，并掌握了施工的要領(lǐng)和技巧，考試合格率達并掌握了施工的要領(lǐng)和技巧，考試合格率達97.3 ，培訓效果明顯，培訓效果明顯 。 D階階段段 實施對策實施對策D二、嚴格控制板牙的質(zhì)量二、嚴格控制板牙的質(zhì)量 對購進的板牙安裝在套絲機上，利用內(nèi)絲量規(guī)進行檢查，對購進的板牙安裝在套絲機上，利用內(nèi)絲量規(guī)進行檢查，對內(nèi)絲量規(guī)能夠順利旋入且沒有間隙者判定為合格，不合格者對內(nèi)絲量規(guī)能夠順利旋入且沒有間隙者判定為合格，不合格者挑出、退回廠家。同時在使用過程中，通過對絲頭的檢查，確挑出、退回廠家。同時在使用過程中，通過對絲頭的檢查，確定板牙的磨損狀況，板牙出現(xiàn)磨損情況影響絲頭質(zhì)量時，

25、及時定板牙的磨損狀況，板牙出現(xiàn)磨損情況影響絲頭質(zhì)量時，及時更換。更換。實施效果：實施效果：通過對板牙的通過對板牙的質(zhì)量控制，應(yīng)用的板牙全質(zhì)量控制，應(yīng)用的板牙全部達到標準要求，合格率部達到標準要求，合格率為為100%。D階階段段 實施對策實施對策D三、嚴格控制攻絲頭的質(zhì)量三、嚴格控制攻絲頭的質(zhì)量 對購進的攻絲頭利用環(huán)通規(guī)進行檢查，對攻絲頭能夠順利旋對購進的攻絲頭利用環(huán)通規(guī)進行檢查，對攻絲頭能夠順利旋入環(huán)通規(guī)且沒有間隙者判定為合格，允許錨固板攻絲使用，不合入環(huán)通規(guī)且沒有間隙者判定為合格，允許錨固板攻絲使用，不合格者挑出、退回廠家。在使用過程中，通過對錨固板內(nèi)絲的檢查，格者挑出、退回廠家。在使用過程

26、中，通過對錨固板內(nèi)絲的檢查，確定攻絲頭的磨損狀況，出現(xiàn)磨損情況影響內(nèi)絲的質(zhì)量時，及時確定攻絲頭的磨損狀況，出現(xiàn)磨損情況影響內(nèi)絲的質(zhì)量時，及時更換攻絲頭。更換攻絲頭。 D階階段段 實施對策實施對策實施效果：實施效果：通過對攻絲頭的檢驗，應(yīng)用的攻絲頭全通過對攻絲頭的檢驗，應(yīng)用的攻絲頭全部達到標準要求，合格率為部達到標準要求，合格率為100%。環(huán)通規(guī)環(huán)通規(guī)D階階段段 D四、制定絲頭長度控制措施四、制定絲頭長度控制措施 實施對策實施對策為保證絲頭長度不小于錨固板厚度和公差宜為為保證絲頭長度不小于錨固板厚度和公差宜為+1.0p（p為螺距）的要求，進行計算和實驗，確定鋼筋的最佳為螺距）的要求，進行計算和實

27、驗，確定鋼筋的最佳卡壓位置，并在鋼筋、套絲機卡壓支架和機體上分別做卡壓位置，并在鋼筋、套絲機卡壓支架和機體上分別做上標識上標識1、2、3（見圖）。（見圖）。 D階階段段 鋼筋放置在卡壓支架上時，鋼筋上的標識鋼筋放置在卡壓支架上時，鋼筋上的標識1與套絲機支與套絲機支架上的標識架上的標識2重合一致。重合一致。實施對策實施對策實施效果：實施效果：通過此做法的落實，絲頭的長度合格率為通過此做法的落實，絲頭的長度合格率為98.5% 。鋼筋固定牢固后，隨著卡壓支架緩緩插入套絲機時，當卡壓支架鋼筋固定牢固后，隨著卡壓支架緩緩插入套絲機時，當卡壓支架上的標識上的標識2與機體上的標識與機體上的標識3重合時，說明

28、套絲長度滿足要求，并立重合時，說明套絲長度滿足要求，并立即停止套絲。即停止套絲。D階階段段 實施對策實施對策D五：根據(jù)強度要求進行選材五：根據(jù)強度要求進行選材 D階階段段 實施對策實施對策 為保證強度要求，我們根據(jù)廠家提供的為保證強度要求，我們根據(jù)廠家提供的3種不同材質(zhì)的錨固板，種不同材質(zhì)的錨固板，每種取每種取10個進行試驗，結(jié)果如下：個進行試驗，結(jié)果如下： 實施效果實施效果：通過選材和實驗，錨固板的材料選定為：通過選材和實驗，錨固板的材料選定為45號號鍛鋼能夠滿足要求。鍛鋼能夠滿足要求。錨固板原材料錨固板原材料鍛鋼鍛鋼45QT450-10Q235破損個數(shù)破損個數(shù)012D六：根據(jù)要求進行設(shè)計、

29、優(yōu)化六：根據(jù)要求進行設(shè)計、優(yōu)化D階階段段 實施對策實施對策 首先我們利用正交試驗法，制定了厚度和承壓面積試驗方案，利首先我們利用正交試驗法，制定了厚度和承壓面積試驗方案，利用實施五選擇的鍛鋼用實施五選擇的鍛鋼45號錨固板，以鋼筋直徑作為基準厚度，以鋼筋號錨固板，以鋼筋直徑作為基準厚度，以鋼筋截面積的截面積的4倍作為基準承壓面積，在此厚度和直徑的基礎(chǔ)上，每增加倍作為基準承壓面積，在此厚度和直徑的基礎(chǔ)上，每增加1mm試驗一次，每次試驗取試驗一次，每次試驗取3支試件，當支試件，當3支試件的試驗拉力達到鋼支試件的試驗拉力達到鋼筋極限強度標準值時，未出現(xiàn)脫絲和破損現(xiàn)象，說明厚度和承壓面積筋極限強度標準值

30、時，未出現(xiàn)脫絲和破損現(xiàn)象，說明厚度和承壓面積達到了要求，兩種型號的錨固板正交試驗統(tǒng)計表如下：達到了要求，兩種型號的錨固板正交試驗統(tǒng)計表如下： D階階段段 實施對策實施對策直徑直徑22鋼筋統(tǒng)計表鋼筋統(tǒng)計表試驗計劃試驗計劃試驗結(jié)果試驗結(jié)果 因素因素試驗號試驗號錨固板厚度增加錨固板厚度增加值（值（mm）錨固板直徑增加值錨固板直徑增加值（mm）脫絲現(xiàn)象脫絲現(xiàn)象錨固板破錨固板破損現(xiàn)象損現(xiàn)象110332113332122422225322163321743118441195400105500直徑直徑25鋼筋統(tǒng)計表鋼筋統(tǒng)計表試驗計劃試驗計劃試驗結(jié)果試驗結(jié)果 因素因素試驗號試驗號錨固板厚度增加錨固板厚度增加值

31、（值（mm）錨固板直徑增加錨固板直徑增加值（值（mm）脫絲現(xiàn)脫絲現(xiàn)象象錨固板破錨固板破損現(xiàn)象損現(xiàn)象110322113332122422225322263322743118441195400105500D階階段段 實施對策實施對策D階階段段 實施對策實施對策實施效果：實施效果：根據(jù)確定的數(shù)據(jù)重新制作了根據(jù)確定的數(shù)據(jù)重新制作了3個試件進行試驗，個試件進行試驗，均未出現(xiàn)脫絲和破損現(xiàn)象。均未出現(xiàn)脫絲和破損現(xiàn)象?？紤]到其他不利因素，最后確定錨固板的厚度和直徑如下表：考慮到其他不利因素，最后確定錨固板的厚度和直徑如下表：鋼筋直徑鋼筋直徑mm2225錨固板確定厚度錨固板確定厚度mm2831錨固板確定直徑錨固

32、板確定直徑mm4955C階段：實施效果階段：實施效果 為檢查措施為檢查措施15的綜合實施效果，我們制作了的綜合實施效果，我們制作了100支試件進行試驗，結(jié)果如下：支試件進行試驗，結(jié)果如下： （一）效果檢查（一）效果檢查序號序號不合格項目名稱不合格項目名稱試驗根數(shù)（支）試驗根數(shù)（支）試驗結(jié)果（支）試驗結(jié)果（支）不合格率不合格率%1脫絲脫絲100002錨固板破損錨固板破損100003鋼筋拉斷鋼筋拉斷10000 通過試驗結(jié)果表可以看出，合格率為通過試驗結(jié)果表可以看出，合格率為100%，因此，因此，可以展開大批量生產(chǎn)?，F(xiàn)場對批量生產(chǎn)的錨固筋進行可以展開大批量生產(chǎn)?，F(xiàn)場對批量生產(chǎn)的錨固筋進行取樣送檢，每

33、取樣送檢，每500支為一抽樣批次，共支為一抽樣批次，共55個批次，每批個批次，每批次抽取次抽取3支，檢測結(jié)果均全部合格，統(tǒng)計如下：支，檢測結(jié)果均全部合格，統(tǒng)計如下： 序序 不合格項目名稱不合格項目名稱 試驗根數(shù)（支）試驗根數(shù)（支）試驗結(jié)果（支）試驗結(jié)果（支）不合格率不合格率%1脫絲脫絲165002錨固板破損錨固板破損165003鋼筋拉斷鋼筋拉斷16500試驗報告試驗報告 鋼筋機械錨固檢測報告鋼筋機械錨固檢測報告1 鋼筋機械錨固檢測報告鋼筋機械錨固檢測報告2實測值與目標值的比較：實測值與目標值的比較： 根據(jù)實驗和抽樣檢測統(tǒng)計表可以看出，合格率由根據(jù)實驗和抽樣檢測統(tǒng)計表可以看出，合格率由54%提提高為高為100%，同時，抽樣檢測均滿足要求，達到了預(yù)期目標。，同時，抽樣檢測均滿足要求，達到了預(yù)期目標。1.經(jīng)濟效益：經(jīng)濟效益：本工程共采用機械錨固鋼筋本工程共采用機械錨固鋼筋27232支，通支，通過采用此項新技術(shù)提高了工程質(zhì)量，降低了過采用此項新技術(shù)提高了工程質(zhì)量，降低了機械錨固節(jié)點不合格率，縮短了鋼筋的錨固機械錨固節(jié)點不合格率，縮短了鋼筋的錨固長度，降低了鋼筋用量，節(jié)約了資源，使梁長度，降低了鋼筋用量