多孔混凝土排水基層研究

1、多孔混凝土排水基層研究作者：日期:第四章研究認(rèn)為聚合物乳液能夠改善混凝土的力學(xué)性能及耐久性，從而更好地滿足普通道路路面路 用性能的要求。在普通水泥砂漿內(nèi)部，水泥石與集料界面存在許多裂縫、缺陷，而摻加聚合物的改性水泥砂漿內(nèi)部則很少看到明顯的裂縫。水泥砂漿中裂縫缺陷產(chǎn)生的主要是由水泥水化水分的減少而產(chǎn) 生的收縮引起的，在普通砂漿中加入聚合物后，聚合物顆粒與水泥相互交聯(lián)形成空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，并能夠 填充因水分散失而產(chǎn)生的孔隙，改善了砂漿的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在一定程度上改善了砂漿強(qiáng)度等相關(guān)性能3,4。主要作用機(jī)理有以下幾個(gè)方面： 形成網(wǎng)絡(luò)互穿結(jié)構(gòu)在普通水泥砂漿中，水化生成的水化硅酸鈣（c - s - h）之間以棒

2、條型或針狀的鈣研石晶體相連 ，且纖維狀的和針狀的鈣銳石晶體相互交聯(lián)，形成不連續(xù)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。而聚合物的加入可以促進(jìn)水泥砂漿中連續(xù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的形成，由于聚合物的摻入成膜，包裹水泥砂漿的水化產(chǎn)物和未水化水泥顆粒，且網(wǎng)狀聚合物膜結(jié)構(gòu)逐步形成；隨著聚合物摻量的增加及水泥水化的不斷進(jìn)行，聚合物逐漸形成不連續(xù)的薄膜，并且在相關(guān)物理化學(xué)作用下與水泥水 化產(chǎn)物相互交聯(lián)貫穿，形成空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，不僅改善了水泥砂漿的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，而且還逐漸形成了聯(lián)結(jié) 強(qiáng)度5 o 改善界面過渡區(qū) 普通砂漿在水化產(chǎn)物和集料界面處存在明顯的微裂紋絡(luò)及孔隙缺陷，并且存在許多針狀和纖維狀的 aft （鈣磯石，高硫型水化硫鋁酸鈣）和a fm（單硫型水

3、化硫鋁酸鈣）晶體。向水泥砂漿中摻入聚合物后，聚合物開始呈現(xiàn)間斷的網(wǎng)狀且包裹界面區(qū)的針狀和纖維狀的aft和afm晶體，界面區(qū)的微裂縫被填充后而逐漸減少。隨著聚合物的不斷摻加，聚合物膜與水泥水化產(chǎn)物結(jié)合形成不連續(xù)且較完整的空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu) ，聚合物浸潤(rùn)、滲透在界面區(qū)面并包裹水泥水化顆粒 ，形成網(wǎng) 絡(luò)交聯(lián)結(jié)構(gòu)，孔隙減少并以圓孔形式存在，過渡區(qū)被c- s-h與聚合物填充，結(jié)構(gòu)致密性改善，強(qiáng)度提高。第五章）計(jì)算初步配合比（1 ）確定目標(biāo)空隙率及試配強(qiáng)度 目標(biāo)空隙率 根據(jù)當(dāng)?shù)亟邓囟鹊葰庀笏馁Y料，確定合理的目標(biāo)空隙率。多孔混凝土設(shè)計(jì)有效空隙率范圍一般為20%30% 試配強(qiáng)度 根據(jù)本文中配合比設(shè)計(jì)指標(biāo)研究結(jié)

4、果，按表5 2確定多孔混凝土基層7d抗壓強(qiáng)度的設(shè)1hi,據(jù)式（5.4）確定試配強(qiáng)度。（5 . 4）式中：多孔混凝土 7 d試配抗壓強(qiáng)度，mp a;多孔混凝土 7d設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度，mpa。在進(jìn)行路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，多孔混凝土基層的設(shè)計(jì)指標(biāo)一般為彎拉強(qiáng)度。前期研究發(fā)現(xiàn)，多孔混凝土抗壓強(qiáng)度與 彎拉強(qiáng)度之間具有良好的相關(guān)性（詳見第四章）,可將彎拉強(qiáng)度換算成抗壓強(qiáng)度后，再根據(jù)式（5. 4）確定試配強(qiáng)度o （2）確定集料用量首先根據(jù)現(xiàn)有集料情況，結(jié)合空隙率和強(qiáng)度要求，利用與多孔混凝土成型相同的方式，即插搗法法測(cè)得該種級(jí)配設(shè)計(jì)中集料的搗實(shí)密度。根據(jù)式5.2和目標(biāo)空隙率,反算粗集料用量比，具體見式（5.5） o在此

5、基礎(chǔ)上，根據(jù)式（5 . 1 ）和粗集料用量比，確定多孔混凝土的集料用量，具體見式（5 .6）。（5 .5）（3）確定水泥用量 根據(jù)多孔混凝土 7 d試配抗壓強(qiáng)度，由前述正交試驗(yàn)已得出多孔混凝土強(qiáng)度與集料級(jí)配及水泥用量的相關(guān)關(guān)系式（5.3）,可得配合比設(shè)計(jì)中單位體積內(nèi)水泥用量如式（5 . 7）所示。（r=0.95 3 4） （5.7）式中：一單位體積內(nèi)水泥用量，kg/m3;一多孔混凝土 7 d試配抗壓強(qiáng)度，mpa;一混合料中粗集料密度，kg/m3。（4 ） 確定用水量及合理水灰比 根據(jù)第三章中多孔混凝土的工作性評(píng)價(jià)等級(jí)表3-2,按照“優(yōu)” 的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)選取c sfi數(shù)值（范圍11-17）,原則上粗

6、集料搗實(shí)密度較大時(shí)選高值，密度較小時(shí)選低值，把此 時(shí)的csfi數(shù)值記為。表3-2 cs f i工作性評(píng)價(jià)等級(jí)表 c s f i<4 4 < csf i< 7 7 < csfi<1 1 1 1<csfi<1 7 17<csf i <20 >20不滿足要求 合格 良好 優(yōu) 良好 不滿足要求 根據(jù)數(shù)值和第三 章中式（3. 6）,反算用水量，具體見式（5. 8）。（ 5 .8） 式中：一單位體積內(nèi)用水量，kg/m3 混合料中粗集料密度，kg/mb,;一單位體積內(nèi)水泥用量，kg/m3。2 ）提出基準(zhǔn)配合比前述初步配合比是參照經(jīng)驗(yàn)公式確定的初步材

7、料用量，同材料的實(shí)際情況存在一定差異。因此，需通過試驗(yàn)對(duì)配合比進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 試拌 按上初步配合比得到的材料用量，配制不少于15l的多孔混凝土混合料。試配試驗(yàn)用的原材料，要與實(shí)際工程所用的材料一致。粗集料的稱量以自然風(fēng)干狀態(tài)為 基準(zhǔn)，即含水率小于0.5%。如用非干燥粗集料配制，實(shí)際用水量應(yīng)扣除粗集料的含水量，集料值應(yīng)相 應(yīng)增加。觀察含水量觀察新拌多孔混凝土混合料含水量情況。如果水泥漿能夠均勻包裹在粗集 料顆粒表面，沒有出現(xiàn)漿體下滴的現(xiàn)象，手捏成團(tuán)不分散，有微少漿體擠出，而且顆粒有類似金屬的光 澤，成型后試件底部沒有漿體堵塞孔隙的現(xiàn)象 ，說明含水量滿足要求。否則，應(yīng)重新調(diào)整用水量，保證水 泥充

8、分水化。目測(cè)法觀察完畢后，通過第三章所述工作性評(píng)價(jià)試驗(yàn)，得到 csfi指標(biāo)的大小，并將該數(shù)值記為。按照第三章中所述工作性評(píng)價(jià)方法，確定新拌多孔混凝土材料的工作性等級(jí)。若滿足工作 性要求，則將此水灰比定為基準(zhǔn)水灰比。 確定最佳水灰比 基準(zhǔn)水灰比確定之后，保持粗集料和水泥用量不變，選定幾組不同的水灰比（變化幅度0.02）分別拌制多孔水泥混凝土 ，制備試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生 后分別測(cè)其7 d抗壓度，將最大強(qiáng)度所對(duì)應(yīng)的水灰比作為最佳水灰比。 提出基準(zhǔn)配合比 確定最佳水灰比之后，進(jìn)一步提出基準(zhǔn)配合比。3）確定試驗(yàn)室配合比 制備試件、檢驗(yàn)強(qiáng)度和有效空隙率按基準(zhǔn)配合比，保持水灰比不變，以初選單位水泥用量為中心，按

9、10-1 5kg/m3增減幅度選定24個(gè)水泥用量，配制幾組不同配合比的多孔混凝土混合料，制備抗壓強(qiáng)度試件，并測(cè)定其毛體積密度。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生后，進(jìn)行7d抗壓強(qiáng)度和空隙率測(cè)試。 確定試驗(yàn)室配合比通過調(diào)整得到符合強(qiáng)度和空隙率要求的配合比后，還應(yīng)按多孔混凝土的實(shí)測(cè)密度校正其計(jì)算密度。校正 系數(shù)6為實(shí)測(cè)密度與計(jì)算密度之比值。各項(xiàng)材料用量均乘以校正系數(shù)6，即可定出試驗(yàn)室配合比，即設(shè)計(jì)配合比。4 ）換算施工配合比 試驗(yàn)室配合比是按集料在自然風(fēng)干狀態(tài)的集料計(jì)算而得。施工現(xiàn)場(chǎng)的粗集料含水量經(jīng)常變化，因此需根據(jù)集料的實(shí)際含水量對(duì)試驗(yàn)室配合比進(jìn)行調(diào)整。實(shí)際用水量應(yīng)扣除集料中的水分，并根據(jù)此扣除的水分補(bǔ)足集料 用量，由此

10、得到現(xiàn)場(chǎng)的施工配合比。第六章多孔混凝土基層施工工藝與質(zhì)量控制6. 2. 1施工準(zhǔn)備工作（1）施工準(zhǔn)備工作注意事項(xiàng) 根據(jù)公路路面基層力工技術(shù)規(guī)范（jtj 034）的要求完成 下承層施工，檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)范要求。 加鋪防水卷材的下承層應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)固性，表面應(yīng)平整、密實(shí)、無浮塵。對(duì)下承層進(jìn)行徹底的清掃，使其無塵土無廢渣，同時(shí)恢復(fù)路線中線，按 設(shè)計(jì)寬度標(biāo)出兩側(cè)邊線，保證攤鋪寬度。不同粒徑的集料相鄰存放時(shí)應(yīng)設(shè)置隔離設(shè)施，嚴(yán)禁混雜。 施工前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格斷交。（2 ）施工機(jī)械設(shè)備配置 主要配備多孔改性水泥混凝土 攪拌站、整形石料篩分機(jī)、瀝青灑布車、攤鋪機(jī)、運(yùn)輸車輛、防水卷材熱熔焊接機(jī)等機(jī)械。

11、 攪拌站的配置 攪拌設(shè)備采用電腦程序自動(dòng)控制的水泥混凝土攪拌站，產(chǎn)量不小于40 ot/ h,并配置石料水洗篩和水膠溶液配制罐，其中水洗篩采用雙層振動(dòng)篩。攪拌場(chǎng)設(shè)置攪拌場(chǎng)設(shè)置按照相關(guān)技 術(shù)規(guī)范、管理處和省廳標(biāo)準(zhǔn)化要求執(zhí)行。攪拌站宜設(shè)置在攤鋪路段的中間位置。攪拌站內(nèi)部布置應(yīng)滿足原材料儲(chǔ)運(yùn)、混凝土運(yùn)輸、供水、供電等使用要求，并盡量緊湊，減少占地。確因地形條件限制，料場(chǎng)面積不足時(shí)，可在攪拌站附近設(shè)置石料儲(chǔ)備轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)?；炷翑嚢枵緫?yīng)解決攪拌、清洗、用水的供應(yīng)，并保證水質(zhì)。水源供水量不足時(shí)，攪拌站宜設(shè)置體積不小于2 5 0500m3的蓄水池，所蓄的水量應(yīng)至少滿足半天以上攤鋪施工的需要。 在施工前，應(yīng)儲(chǔ)備足夠

12、的石料滿足施工需要。料場(chǎng)應(yīng)建在地勢(shì)較高，排水通暢的 位置,其底部應(yīng)采用膠凝材料處理或水泥混凝土硬化處理，嚴(yán)禁料堆積水和泥土污染。不同規(guī)格的石料之間應(yīng)有隔離設(shè)施，嚴(yán)禁混雜。攪拌樓應(yīng)設(shè)相對(duì)獨(dú)立的運(yùn)料進(jìn)出口，并有臨時(shí)停車場(chǎng)。攪拌樓應(yīng)設(shè)置 清洗污水排放管溝、積水滲水坑或清洗攪拌樓的廢水處理回收設(shè)施。粗集料在進(jìn)入攪拌鍋之前須用清水沖洗干凈，進(jìn)水口設(shè)在振動(dòng)篩的上方。同時(shí)設(shè)置污水池及沉淀池，循環(huán)使用清水。沖洗石料的混水 不能立即重復(fù)利用，應(yīng)排入廢水處理設(shè)施進(jìn)行處理。（3）鋪設(shè)防水卷材 在下承層上利用瀝青噴灑車配合人工進(jìn)行熱瀝青的灑布，采用普通70號(hào)或90號(hào)瀝青。噴灑瀝青前將基層浮塵清掃干凈，瀝青的噴灑量不宜

13、超過0 .5kg/m2。熱瀝青的灑布要保持均勻，熱瀝青噴灑后及時(shí)進(jìn)行防水卷材的鋪設(shè) 工作。防水卷材的鋪設(shè)采用向前攤鋪法，鋪設(shè)時(shí)施工人員應(yīng)首先將卷材的一頭鋪設(shè)牢固，然后工作人員站在鋪設(shè)好的防水卷材上向前進(jìn)行多卷卷材的平行鋪設(shè)，同時(shí)壓實(shí)人員應(yīng)緊隨鋪設(shè)人員后面利用膠輻或膠輪壓路機(jī)對(duì)鋪設(shè)好的防水卷材進(jìn)行碾壓，消除卷材和下承層之間的氣泡，使卷材和下承層 充分有效地粘接。防水卷材鋪設(shè)總寬度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值，相鄰兩幅卷材的搭接寬度為68cm在第一卷卷材鋪設(shè)好后，為使卷材搭接寬度相等，用粉筆或粉線在已鋪設(shè)好的防水卷材上距離卷材邊 沿規(guī)定寬度處劃一條線，作為第一卷與第二卷搭接的正確位置。搭接部位用熱熔焊接機(jī)焊接牢

14、固，保證搭接部位牢固不透水。路拱在路中心搭接時(shí)路拱中間的卷材在上面，靠邊的卷材在下面，并依據(jù)路拱方向，高處的卷材在上面，低處的卷材在下面。 防水卷材鋪設(shè)寬度應(yīng)按圖紙施工，以保證路面水有效的沿防水卷材排出后流入級(jí)配碎石盲溝并經(jīng)導(dǎo)流管排出，避免路面積水對(duì)路基的破壞，保證路基路面的施工質(zhì)量。 與構(gòu)造物連接處，應(yīng)將卷材緊貼結(jié)構(gòu)物立面豎起 1 520cm并用瀝青粘接牢固。特殊部位，應(yīng)用聚合物水泥漿封實(shí)。 防水卷材的鋪設(shè)段不宜太長(zhǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況宜在300mh 500m左右處應(yīng)預(yù)留運(yùn)料車的進(jìn)出口和調(diào)頭處 ，盡量避免因運(yùn)料車的行駛而破壞卷材 ，所有運(yùn)料 車輛設(shè)專人指揮。待快攤鋪到預(yù)留口的位置時(shí)，及時(shí)將預(yù)留

15、口的防水卷材鋪設(shè)好，車輛到下一個(gè)預(yù)留口 掉頭。整個(gè)施工段防水層施工完畢后，攤鋪改性水泥混凝土之前，對(duì)鋪設(shè)卷材作全面質(zhì)量檢查， 進(jìn)行認(rèn)真清掃，以保證防水層的整體質(zhì)量。如有損壞或粘貼不良，應(yīng)及時(shí)作修補(bǔ)處理。如有破損，可用比破損處周邊大10cm的卷材刷熱瀝青粘貼或用聚合物水泥漿封實(shí)。如有氣泡，將卷材刺破放氣，按破損處理方法即可。防水卷材鋪筑0.5小時(shí)后與下承層的粘結(jié)基本牢固，可以進(jìn)行下步工序的 施工。在防水卷材和下承層未粘結(jié)牢固之前嚴(yán)禁一切無關(guān)人員、機(jī)械、車輛通行。（4 ）基準(zhǔn)線設(shè)置 基準(zhǔn)線設(shè)置形式視施工需要可采用單向坡雙線式、單向坡單線式和雙向坡雙線式三種。單向坡雙 線式基準(zhǔn)線的兩根基準(zhǔn)線間的橫坡

16、應(yīng)與路面一致。單向坡單線式基準(zhǔn)線必須在另一側(cè)具備適宜的基準(zhǔn)基層橫向連接攤鋪，其橫坡應(yīng)與已鋪基層一致。雙向坡雙線式的兩根基準(zhǔn)線直線段應(yīng)平行，且間距相等，并對(duì)應(yīng)基層高程，路拱靠攤鋪機(jī)調(diào)整自動(dòng)鋪成。攤鋪機(jī)應(yīng)具備2側(cè)4個(gè)水平傳感器和1側(cè)2個(gè)方向傳感器，沿基準(zhǔn)線滑行，攤鋪出基層所要求的方向、平面、高程、橫坡、板厚、彎道等。施工時(shí)宜達(dá)到規(guī)定值， 驗(yàn)收時(shí)應(yīng)滿足最大允許偏差值的規(guī)定?；鶞?zhǔn)線宜在攤鋪前一天完成設(shè)置?；鶞?zhǔn)線設(shè)置好以后，應(yīng)進(jìn)行校核復(fù)測(cè)，并注意防止彎道和漸變段出現(xiàn)差錯(cuò)?；鶞?zhǔn)線設(shè)置精度應(yīng)符合下表的要求?；鶞?zhǔn)線設(shè)置好以后，禁止擾動(dòng)。攤鋪時(shí)，嚴(yán)禁碰撞和振動(dòng)，一旦碰撞變位，應(yīng)立即重新測(cè)量設(shè)定?；鶞?zhǔn)線接頭不得大

17、于l cm,每100 m基準(zhǔn)線不得多于2個(gè)接頭。多風(fēng)季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)縮小基準(zhǔn)線樁間距，風(fēng)力達(dá)到 56級(jí)時(shí)，應(yīng)停止施工。6.2.2 施工攤鋪技術(shù) （1）混凝土攪拌在拌和前，試驗(yàn)室要根據(jù)施工時(shí)的環(huán)境條件， 做出混合料的凝結(jié)時(shí)間，作為水泥混合料從開始拌和到攤鋪完畢的限制時(shí)間，用以指導(dǎo)施工。超過限制時(shí)間的混合料必須廢棄。 改性水泥混凝土基層采用專用設(shè)備進(jìn)行拌和，裝載機(jī)裝料，配套容量和配套設(shè)備應(yīng)滿足力工要求。水電供應(yīng)可靠，原材料充足，最少不得少于當(dāng)天施工用量。每天開始拌和前，對(duì)水泥、水、集料、改性劑的用量準(zhǔn)確調(diào)試后，輸入到自動(dòng)計(jì)量的制存儲(chǔ)器中，經(jīng)試拌無誤，再正式拌和生產(chǎn)。 改性劑應(yīng)以水膠溶液形式摻加。 按

18、 照配合比設(shè)計(jì)確定的比例抽取一定重量的水和改性劑，打入配膠罐，再通過循環(huán)泵攪拌均勻后備用。 混凝土攪拌時(shí)的水泥控制溫度： 不宜高于50c,且不宜低于10c。 攪拌站停機(jī)時(shí)須清理，應(yīng) 著重清理攪拌鍋、儲(chǔ)料倉(cāng)、皮帶滾、水泥輸送機(jī)口等 ，打掃地面，清除水池中的塵泥。 攪拌樓在投入 生產(chǎn)前，必須通過標(biāo)定并試拌正常。在出現(xiàn)異常時(shí)或攪拌樓搬遷安裝完畢， 均應(yīng)重新標(biāo)定，施工中應(yīng)經(jīng)常校驗(yàn)攪拌樓計(jì)量精度。混凝土應(yīng)配備和采用有計(jì)算機(jī)自動(dòng)稱料、配料系統(tǒng)的攪拌樓進(jìn)行生產(chǎn)，不得使用手動(dòng)配料，不宜使用體積法計(jì)量的簡(jiǎn)易自落滾筒式攪拌機(jī)拌和。攪拌樓配料計(jì)量誤差不得超過下 表的規(guī)定。表6-2攪拌樓的混凝土拌和計(jì)量精度要求 材料

19、名稱 水泥粗集料水改性劑允許偏 差（的 ±1 ±2 +l ±1注：允許偏差（）是實(shí)際重量與配比重量的差值占配比重量的百分?jǐn)?shù)。（2 ）拌和質(zhì)量檢驗(yàn)與控制 施工開始及攪拌過程中都應(yīng)按規(guī)定的頻率檢驗(yàn)拌合物的初凝時(shí)間，按要求預(yù)留規(guī)定數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)小梁斷裂力試件和孔隙率試件。施工時(shí)間應(yīng)選擇氣溫在 53 5c期間，夜間最低溫度不得低于1c。 混凝土拌和物應(yīng)均勻一致，不得有未加水膠溶液的干料、未拌勻的生料 和離析等現(xiàn)象，嚴(yán)禁干料、生料和離析料用于基層攤鋪。試配所得用水量須經(jīng)試拌和鋪筑試驗(yàn)段來驗(yàn)證，把驗(yàn)證后的用水量確定為最佳用水量。施工中的實(shí)際用水量與最佳用水量的誤差應(yīng)控制在2kg/

20、m3以內(nèi)。（3）混凝土運(yùn)輸 一般規(guī)定 應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度、運(yùn)量、運(yùn)距及路況配備車型和車輛 總數(shù)?？傔\(yùn)力應(yīng)比總拌和能力略有富余。運(yùn)輸車輛應(yīng)加蓋苫布或棉被，減少混合料水分散失。運(yùn) 輸時(shí)間混凝土拌和物從拌合樓出料到運(yùn)輸、攤鋪完畢的時(shí)間必須滿足在拌合物初凝之前完成，具體時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室測(cè)定的拌合物初凝時(shí)間而定。（4 ）運(yùn)輸技術(shù)要求 運(yùn)送混凝土的車輛，在裝料時(shí)應(yīng)防止混凝土離析，裝料過程中應(yīng)挪動(dòng)一下車位，卸料落差高度不得大于 2m。混凝土一旦在車內(nèi)停留超過初凝時(shí)間，應(yīng)采取緊急措施處 置，防止混凝土硬化在車廂內(nèi)。 混凝土運(yùn)輸過程中要防止漏漿、漏料和污染路面。運(yùn)輸車輛在每次裝混凝土前，均應(yīng)將車廂清洗干凈并灑水濕潤(rùn)

21、。 混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后由專人指揮卸料，在指定地點(diǎn)調(diào)頭，嚴(yán)禁運(yùn)輸車輛在鋪設(shè)好的防水卷材上急剎車。運(yùn)輸車輛駛上防水層前要設(shè)專 人檢查清理輪胎，不能夾帶硬物，防止破壞防水層。運(yùn)輸車輛配置 應(yīng)選配車況好、裝載量大的自卸車，自卸車后擋板應(yīng)關(guān)閉緊密，運(yùn)輸時(shí)不漏漿撒料，車箱板應(yīng)平整光滑。（5）混凝土攤鋪 多孔改 性水泥混凝土攤鋪可以采用中大 dt1 6 0 0型攤鋪機(jī)，熨平板的擊振力控制在三檔的頻率上。攤鋪機(jī)工作參數(shù)初設(shè)對(duì)攤鋪機(jī)所有機(jī)構(gòu)工作部件應(yīng)進(jìn)彳f正確施工位置的初步設(shè)定，并將這些正確的施工參數(shù)通過試鋪調(diào)整固定下來，正式攤鋪時(shí)宜根據(jù)情況變化進(jìn)行微調(diào)。初始攤鋪時(shí)的參數(shù)校正在開始攤鋪的10m內(nèi)，必須對(duì)所攤鋪

22、出的基層標(biāo)高、邊緣厚度、中線、橫坡度等技術(shù)參數(shù)進(jìn)行復(fù)核測(cè) 量。機(jī)手應(yīng)根據(jù)測(cè)量結(jié)果及時(shí)緩慢地調(diào)整攤鋪機(jī)，消除誤差。禁止停機(jī)劇烈調(diào)整高程、中線及橫坡等，以免嚴(yán)重影響平整度等質(zhì)量指標(biāo)。從攤鋪機(jī)起步、調(diào)整、正常攤鋪，應(yīng)在 1 5 m內(nèi)完成，并應(yīng)將攤鋪 機(jī)工作參數(shù)設(shè)置固定保護(hù)起來，不允許非操作手更改或撞動(dòng)。 攤鋪 攤鋪時(shí)應(yīng)緩慢、勻速、連續(xù)不間斷地進(jìn)行。根據(jù)拌合物產(chǎn)量、攤鋪寬度和運(yùn)輸能力，攤鋪速度一般控制在13 m / min。全幅攤鋪宜用兩臺(tái)及以上攤鋪機(jī)前后梯隊(duì)作業(yè) ，前后間距35米，并在水泥拌合物初凝前完成縱縫施 工。防水卷材及履帶行走部位均應(yīng)及時(shí)清掃干凈，掃除積水。攤鋪過程中，攤鋪機(jī)的熨平板使用振搗

23、功能。 攤鋪過程中的注意事 項(xiàng) 在攤鋪過程中攤鋪機(jī)應(yīng)勻速行駛，避免停頓，始終保持用混合料覆蓋螺旋輸料器，以保證混合料不發(fā)生離析，均勻不間斷的攤鋪。在攤鋪過程中組織專人進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)和缺陷修復(fù)，對(duì)不符合要求的地方及時(shí)修復(fù)處理。在攤鋪過程中,首先通過倒料器將前料斗的混凝土均勻地輸送到后面的熨平板前，通過熨平板的自由升降來控制混凝土的攤鋪厚度，在攤鋪機(jī)的熨平板上可以直接調(diào)出橫坡。 超過初凝時(shí)間的成品料不得使用；成型后的 基層不得再擾動(dòng)、擠壓、踩踏。6. 2.3 施工中的注意事項(xiàng)（1）接縫施工 縱向接縫 縱向施工縫分為干接縫和濕接縫。當(dāng)一臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪寬度小于路面寬度時(shí)，采用前后錯(cuò)開的兩臺(tái)及以上攤鋪 機(jī)梯

24、形作業(yè)，在拌合物初凝前完成攤鋪的縱向接縫為濕接縫，不需要處理。當(dāng)采用一臺(tái)攤鋪機(jī)分兩幅作業(yè)，留下縱向施工縫，縱向施工縫位置兩幅上口應(yīng)攤鋪成三角形溝槽，下部?jī)煞B接在一起，連接部位厚度為基層厚度的二分之一左右。該施工縫為干接縫，稱為開口接縫。開口接縫應(yīng)做如下處理： a接縫處理前應(yīng)將接縫處松散部位和松散石料清除干凈，并用吹風(fēng)機(jī)將接縫處的塵土等雜物 吹凈。b 三角形溝槽內(nèi)宜填充 c30細(xì)石水泥混凝土（集料最大粒徑8 m限采用機(jī)制砂）或?yàn)r青混合 料。填充物應(yīng)填滿、振搗、振動(dòng)整平、拉毛。在三角形溝槽外邊兩側(cè)垂直縱縫方向展填56 cm填縫高度允許高于成型基層 35 mm施工縫若采用填充細(xì)石水泥混凝土應(yīng)覆蓋土

25、工布養(yǎng)生?？v向施工 縫如下圖： 橫向接縫 攤鋪結(jié)束或攤鋪中因故中斷，且中斷時(shí)間超過混合料初凝時(shí)間時(shí)， 應(yīng)設(shè)置橫 向施工縫。橫向施工縫應(yīng)與路中心線垂直，具體處理方法分為兩種，一種是按縱向施工縫規(guī)定執(zhí)行。第二種方法如下：a接縫處理前應(yīng)將接縫處松散部位和松散石料清除干凈，并用吹風(fēng)機(jī)將接縫處的塵 土等雜物吹凈。b在立面部位刷一層用水膠溶液和水泥按一定比例配置的漿體后，直接攤鋪新作業(yè)面，攤鋪后沿接縫部位再澆筑一次此漿體。（2）養(yǎng)生 一般規(guī)定 基層攤鋪施工中，應(yīng)同步采用白色透明塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，不宜采用直接覆蓋砂、草袋、草簾、稻草等養(yǎng)生方法。塑料薄膜養(yǎng)生 薄膜寬度應(yīng)大于覆蓋面 60 cm1 00cm,兩幅

26、塑料薄膜的搭接寬度應(yīng)不小于1 0cm薄膜與基層表 面應(yīng)緊貼在一起。 成型基層側(cè)面應(yīng)用薄膜覆蓋嚴(yán)密，并用細(xì)砂等（不得用帶有尖角的石塊）將基層表面和側(cè)面的薄膜壓牢，防止被風(fēng)吹開或風(fēng)吹進(jìn)薄膜內(nèi)。養(yǎng)生時(shí)間養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況而定，當(dāng)大于等于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)小梁斷裂力的80%時(shí)，可停止養(yǎng)生，一般養(yǎng)生天數(shù)宜為7 d。養(yǎng)生期保護(hù)養(yǎng)生期間應(yīng)保持薄膜完整，薄膜破裂時(shí)應(yīng)立即補(bǔ)水并進(jìn)行修補(bǔ)?；鶎映跄安坏脭_動(dòng)、擠壓或踩踏。養(yǎng)生期間，嚴(yán)禁人、畜及灑水車在內(nèi)的一切車輛通行，養(yǎng)生期結(jié)束后，先將薄膜上的細(xì) 砂去除，再撤除塑料薄膜。（3 ）特殊氣候條件下施工攤鋪多孔改性水泥混凝土基層時(shí)，如遇有降雨、 大風(fēng)和降雪等不良天氣

27、條件不得施工，特殊氣候條件的施工應(yīng)符合下述規(guī)定： 雨季施工 攤鋪過程中遭遇降雨，影響基層表面質(zhì)量時(shí)應(yīng)停止施工。雨季施工時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備足夠的防雨篷。 防雨篷支架宜采用焊接鋼結(jié)構(gòu)，材料宜使用帆布或編織布，以便在突發(fā)陣雨時(shí)，遮蓋攤鋪機(jī)送料器至塑料薄膜卷之間 的部位，防止雨水進(jìn)入混合料以及成型的基層。 應(yīng)在卸料車翻斗與攤鋪機(jī)料斗上方搭設(shè)雨蓬 ，防止雨水 將水泥漿體沖掉。 高溫天施工當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)氣溫高于3 5c時(shí)，宜避開中午施工，可選擇在早晨、傍晚 或夜間施工。若不能避開，應(yīng)采取對(duì)水泥罐體、膠體儲(chǔ)罐及石料堆搭設(shè)遮陽(yáng)篷、抽用地下冷水沖洗石 料及拌和、為自卸車加遮蓋等技術(shù)措施降溫施工。夏季高溫季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)隨時(shí)加測(cè)氣溫

28、和水泥、拌和用水、拌合物溫度。 低溫天施工 當(dāng)最低氣溫低于1c時(shí)嚴(yán)禁施工，當(dāng)氣溫低于 5 c時(shí)不宜施工。攪拌站的出料溫度不得低于 1 0 c,攤鋪混凝土溫度不得低于 5c。在養(yǎng)生期間，應(yīng)始終保持成 型基層溫度在5 c以上，低溫施工時(shí)應(yīng)覆蓋保溫，養(yǎng)生的天數(shù)不得少于14r 6. 3施工質(zhì)量檢查與驗(yàn) 收6 . 3. 1質(zhì)量管理（1 ）質(zhì)量管理內(nèi)容 改性水泥混凝土基層施工應(yīng)根據(jù)全面質(zhì)量管理的要求，建 立健全有效的質(zhì)量保證體系，實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量、工期和投資控制、工序管理與崗位責(zé)任制度，對(duì)施工各 階段的質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢查、控制、評(píng)定 ，達(dá)到所規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保施工質(zhì)量及其穩(wěn)定性。多孔改性水泥混凝土基層質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)包括：原材料質(zhì)量、配合比、拌合物初凝時(shí)間、拌和運(yùn)輸攤鋪總時(shí) 間、拌和設(shè)備、拌和質(zhì)量和養(yǎng)生質(zhì)量等。（2）原材料批量檢驗(yàn) 原材料進(jìn)場(chǎng)以及施工過程中發(fā)生材料來源或規(guī)格變化時(shí)，應(yīng)將相同料源、規(guī)格、品種的原材料作為一批，分批量分別檢驗(yàn)并儲(chǔ)存。大規(guī)?；鶎邮┕と缧枰?個(gè)以上的水泥廠供應(yīng)水泥，不同廠家的水泥，即使品種標(biāo)號(hào)等完全相同，也應(yīng)分別 存放，不得混裝在1個(gè)水泥罐倉(cāng)內(nèi)，在水泥罐換裝水泥時(shí)，必須清倉(cāng)再灌。6.3 . 2鋪筑試驗(yàn)路段多孔改性水泥混凝土基