鋼筋混凝土塔體結(jié)構(gòu)鋼內(nèi)襯制作及安裝施工方案

1、鋼筋混凝土塔體結(jié)構(gòu)鋼內(nèi)襯制作及安裝施工：a. 內(nèi)襯的施工特點(diǎn) ：塔體中心位于本工程1 與 A 線的交點(diǎn)，周圍為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的，塔體自身結(jié)構(gòu)為混凝土塔體加鋼板內(nèi)襯，鋼內(nèi)襯為塔體整體構(gòu)造的一部分，下部呈圓柱體，頂面為標(biāo)準(zhǔn)橢球體，柱殼部分內(nèi)徑為14 米高度為 8 米。a) .塔體部分應(yīng)首先施工， 塔周圍框架部分基礎(chǔ)施工完后暫不施工主體，塔體周圍預(yù)留施工通道。b) .鋼板內(nèi)襯作為傳力構(gòu)件，必須與塔體的混凝土塔體完全貼合，不留間隙，因此鋼板內(nèi)襯在安裝施工時(shí)，必須控制焊接變形，保證大面積鋼板焊接后的表面平整度；c) 塔體內(nèi)襯展開面積較大(近 7892m ),現(xiàn)場安裝制作會(huì)有大量的水平焊縫.和立焊縫，

2、且這些焊縫均為一級(jí)焊縫，因此焊接工作量既大又要求高；d) .鋼板內(nèi)襯的底板上密布塞焊點(diǎn)， 因此底板焊接時(shí)必須嚴(yán)格控制焊接 溫度的輸入，以減小鋼板材料組織的變化，確保鋼板應(yīng)有的強(qiáng)度；同時(shí)還需控制焊接變形。e) .對于二維橢圓曲面的內(nèi)襯頂面，在制作時(shí)，必須依靠計(jì)算機(jī)進(jìn)行1:1 實(shí)體放樣，求得每一塊頂板的展開實(shí)樣，并按此樣進(jìn)行下料；f) .由于內(nèi)襯頂板為二維橢圓曲面， 因此在制作中需要采取計(jì)算機(jī)控制 多點(diǎn)沖壓成型技術(shù)。g) .根據(jù)設(shè)計(jì)為了 “控制焊接二次應(yīng)力，鋼板分塊不宜過小”的原則，本項(xiàng)目底板與頂板的材料消耗極大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過定額所規(guī)定的5% 損耗率，經(jīng)初步計(jì)算其真實(shí)損耗將達(dá)到30% 。b. 技術(shù)重點(diǎn)

3、與難點(diǎn)根據(jù)上述分析，本項(xiàng)目的技術(shù)重點(diǎn)和難點(diǎn)為：a） .現(xiàn)場一級(jí)平焊縫和立焊縫的焊接質(zhì)量控制b ） .底板塞焊時(shí)，焊接熱量輸入的控制c） .二維橢圓頂板計(jì)算機(jī)模擬放樣技術(shù)d ） .雙曲面多點(diǎn)沖壓技術(shù)c. 制造工藝方案鋼內(nèi)襯施工的主要工作內(nèi)容為預(yù)制和安裝。預(yù)制包括底板、壁板、拱頂?shù)闹谱?，安裝包括壁板組裝、拱頂組裝、底板鋪設(shè)安裝等。主要施工工序如下：a） 施工準(zhǔn)備；b ） 原材料進(jìn)場、檢驗(yàn)；c） 壁板預(yù)制；d ） 拱頂預(yù)制；e） 底板預(yù)制f）預(yù)制件防腐；g ） 壁板安裝；h ） 球形拱頂安裝；j）底板安裝；k ） 焊縫及尺寸檢驗(yàn)、；l）交工驗(yàn)收及工程維護(hù)。工藝流程圖如下 :施工圖編議工方案豊各舉聚車

4、間制作預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書妄裝作業(yè)指導(dǎo)書體焊縫檢驗(yàn)交付土建鋼內(nèi)襯制作安裝工藝流程圖塔體鋼內(nèi)襯拼板圖示意圖塔體鋼內(nèi)襯拼板圖a).技術(shù)準(zhǔn)備工藝設(shè)計(jì)( 鋼板拼接分區(qū)方案):由于塔體內(nèi)襯展開面積達(dá)880 余川，而實(shí)際購買材料每一塊鋼板一般最大不超過15 ，需要眾多鋼板拼接制作，同時(shí)根據(jù)結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)程要求：鋼板拼接時(shí)，相鄰拼接焊縫必須錯(cuò)開的原則和設(shè)計(jì)要求的：分片不宜過小的原則，本項(xiàng)目內(nèi)襯鋼板的拼接與現(xiàn)場焊接的原則是：圓柱體立面鋼板：采用2000mm x6000mm規(guī)格的鋼板，橫向沿圓周方向布置， 豎向公共設(shè)置5 層，上下相鄰兩層橫向布置的鋼板的對接立焊縫居中錯(cuò)開；二維橢圓曲面頂板與底板：在中心處，確定直徑為

5、1000mm圓形板作為中心板，然后沿塔體底板徑向布置4 圈，每一圈用2000mmX6000mm的鋼板放樣后拼接，相鄰兩圈的徑向?qū)雍缚p居中錯(cuò)開；根據(jù)空間位置，設(shè)計(jì)制作塔體圓柱體立面板安裝、焊接立式胎膜。b).材料準(zhǔn)備 ：工程所用材料分主材和輔材，主材為鋼板等，輔材包括焊接材料(如 焊條、焊絲和焊劑)等。(a) 材料進(jìn)場、存放及檢驗(yàn)材料進(jìn)場：材料員根據(jù)材料計(jì)劃編制采購計(jì)劃，并進(jìn)行采購，按照計(jì)劃安排及 時(shí)進(jìn)場。(b) 材料存放進(jìn)場材料應(yīng)按類別分區(qū)堆放，(c) 材料檢驗(yàn)進(jìn)場材料應(yīng)符合下列要求：(1) 工程所使用的鋼材，應(yīng)附有鋼材材質(zhì)證明書，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2）質(zhì)量證明書上的爐批號(hào)應(yīng)與實(shí)物相

6、符;（ 3）鋼材表面不得有嚴(yán)重銹蝕，輕微的銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕深度不 應(yīng)大于鋼材厚度負(fù)偏差的 1/2 。（ 4）當(dāng)對鋼材質(zhì)量有異議時(shí)，應(yīng)對原材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。（ 5 ）所有焊條、焊絲、焊劑應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求；（6）焊接材料包裝應(yīng)完好，其標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明書相同。鋼板內(nèi)襯所需要的Q345B鋼板和焊條，進(jìn)場時(shí)需認(rèn)真比照設(shè)計(jì)要求和采購計(jì)劃核對品牌、規(guī)格、數(shù)量；對照材質(zhì)證明書核對品牌、 規(guī)格、爐批號(hào)，確保進(jìn)場材料的無誤。為保證焊縫質(zhì)量，所有Q345B鋼板在投料放樣之前，均需將四周20mm邊沿切除，排版下料按照鋼板切除邊沿后的規(guī)格處理。所有主體結(jié)構(gòu)需要的E50 系列焊條在使用之前， 均需進(jìn)行烘

7、干處理，并保證在整個(gè)作業(yè)過程中焊條的保溫。放樣工藝 ：鋼板內(nèi)襯的底板與圓柱體立面所需的鋼板按照上述分區(qū)原則，根據(jù)數(shù)學(xué)計(jì)算進(jìn)行放樣。鋼板內(nèi)襯的二維雙曲橢圓頂板，更具上述分區(qū)原則， 利用計(jì)算機(jī)， 進(jìn)行 1:1 實(shí)體模擬放樣，確定曲面頂板展開后的實(shí)際形狀的各個(gè)頂點(diǎn)坐標(biāo)，然后在切除邊沿的鋼板上劃線放樣。二維橢圓曲面頂板與底板每一塊扇形板均采用一塊整版進(jìn)行放樣排版。d. 鋼內(nèi)襯預(yù)制方案根據(jù)工藝流程， 在鋼內(nèi)襯安裝時(shí)先安裝壁板，再安裝橢球形拱頂，最后安裝底板件。因此，預(yù)制時(shí)也應(yīng)按此順序進(jìn)行制作a）壁板預(yù)制鋼內(nèi)襯筒壁共有五層壁板，每層壁板高度為2000mm（頂層除外）1 ）施工工藝鋼內(nèi)襯壁板制作時(shí)， 要先繪

8、制排版圖， 然后根據(jù)排版圖依次進(jìn)行各圈壁板的下料、成形等工作。預(yù)制時(shí)，按從頂層到底層的順序進(jìn)行。工藝流程如下圖所示：材料計(jì)劃_ ?2）生產(chǎn)準(zhǔn)備（ 1）繪制排板圖、排料圖根據(jù)施工圖和施工規(guī)范繪制壁板排板圖和排料圖，在排板圖中給 每塊板編號(hào)，編號(hào)按上述方法進(jìn)行。排板圖包括以下內(nèi)容：筒體直徑； 16000mm每塊壁板的尺寸每塊壁板的編號(hào)；排版圖應(yīng)符合以下技術(shù)要求：壁板最小尺寸不得小于400mm;上下兩層壁板間立焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開板長的1/2；(2) 技術(shù)交底制作前施工技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進(jìn)行施工技術(shù)質(zhì)量、安全交 底，使施工班組明確每道工序的準(zhǔn)備工作及工作要求，施工中應(yīng)注意的質(zhì)量和安全問題。a) .圓柱體

9、立面壁板和底板周邊排水溝工藝路線：分區(qū)計(jì)算一一鋼板邊沿切割一一實(shí)體放樣劃線一一切割邊沿處理一一坡口加工一一機(jī)械彎曲加工一一預(yù)留孔開孔一一 栓釘焊接一一拋丸除銹一一表面封閉處理一一 (防腐涂裝 )一一檢 驗(yàn)包裝關(guān)鍵工藝步驟：實(shí)體放樣、坡口加工、機(jī)械彎曲加工、預(yù)留孔開孔。(a)放樣、劃線施工班組根據(jù)壁板排板圖在鋼平臺(tái)上進(jìn)行壁板的放樣，并劃出切割線。放樣時(shí)，應(yīng)考慮切割余量。放樣完畢檢查板寬、長、對角線尺寸，均應(yīng)符合下表要求。(b)切割用半自動(dòng)切割機(jī)CG1-30對劃好線的板料進(jìn)行切割。切割后，清除切割邊的毛刺，檢查板料尺寸是否符合上表要求。（c）坡口加工壁板坡口加工用機(jī)械刨邊機(jī)進(jìn)行刨邊，必須按圖紙要求

10、嚴(yán)格控制坡口角度和鈍邊高度。（d ）成形壁板圓弧成形前，在鋼平臺(tái)上放部分壁板圓弧大樣，按大樣分別加工壁板內(nèi)、外圓弧檢查樣板，樣板長度為2000mm，中部寬度為200mm。檢查樣板滾板機(jī)壁板成形示意圖板在三芯滾板機(jī)上進(jìn)行壁板圓弧的成形。邊壓制邊用圓弧樣板檢查圓弧的成形情況。由于卷制的板長，故在卷制過程中需要吊車配合卷制。由于本項(xiàng)目鋼板為 20mm 厚的 Q345B ，鋼板強(qiáng)度厚度均較大， 并且幅面較寬（近 2000mm ），因此需采用大功率鋼板彎園設(shè)備加工， 彎園后再進(jìn)行拋丸處理， 在滿足除銹要求的同時(shí)， 達(dá)到消除機(jī)械加工 應(yīng)力的目的。預(yù)留孔開孔必須在機(jī)械彎園后進(jìn)行，在開孔前，要首先確認(rèn)現(xiàn)場施工

11、情況，同時(shí)按照相貫線方式（因?yàn)榇藭r(shí)鋼板已經(jīng)做彎園處理）進(jìn) 行放樣開孔。（e）半成品堆放為避免成形后的壁板在搬運(yùn)過程中發(fā)生變形，應(yīng)將壁板半成品堆放在專用胎具上，如下圖所示：壁板堆放示意圖b ）.二維橢圓雙曲面球頂板（a）生產(chǎn)準(zhǔn)備1）繪制排板圖、排料圖根據(jù)施工圖和施工規(guī)范繪制頂板排板圖和排料圖， 在排板圖中給 每塊板編號(hào)。2 ）技術(shù)交底制作前施工技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進(jìn)行施工技術(shù)質(zhì)量、安全交 底，使施工班組明確每道工序的準(zhǔn)備工作及工作要求，施工中應(yīng)注意的質(zhì)量和安全問題。3 ） 下料、開坡口根據(jù)排版圖進(jìn)行各個(gè)板塊的下料和開坡口。4）成形采用雙曲面數(shù)控沖壓加工成形。工藝路線：計(jì)算機(jī)模擬1 :1 放樣一一

12、鋼板邊沿切割一一實(shí)體放樣劃線切割邊沿處理一一坡口加工一一雙曲面數(shù)控沖壓加工一一應(yīng)力消除熱處理一一栓釘焊接一一拋丸除銹一一表面封閉處理一一檢驗(yàn)包裝關(guān)鍵工藝步驟：計(jì)算機(jī)模擬1:1 放樣、實(shí)體放樣劃線、坡口加工、雙曲面數(shù)控沖壓加工、應(yīng)力消除熱處理。在這里著重談?dòng)?jì)算機(jī)模擬1:1 放樣、雙曲面數(shù)控沖壓加工、應(yīng)力消除熱處理等三個(gè)問題。計(jì)算機(jī)模擬1 : 1 放樣：由于本項(xiàng)目頂板為二維橢圓形雙曲面頂板，因此無法采用數(shù)學(xué)計(jì)算方式進(jìn)行放樣，必須采用計(jì)算機(jī)模擬手段，進(jìn)行 1 :1 展開放樣，根據(jù)計(jì)算機(jī)模擬結(jié)果，確定二維橢圓形雙曲面 展開后平面圖形的各頂點(diǎn)坐標(biāo)， 依據(jù)此坐標(biāo)數(shù)據(jù)在處理后的鋼板上進(jìn) 行實(shí)體放樣， 以保證

13、制造精度。雙曲面數(shù)控沖壓加工：由于普通的沖壓設(shè)備只能進(jìn)行一維平面沖壓加工，不能夠滿足本項(xiàng)目所要求的二維雙曲面沖壓加工，因此本項(xiàng)目必須采用數(shù)控多點(diǎn)模擬技術(shù)進(jìn)行沖壓加工（此技術(shù)已經(jīng)在“鳥巢”項(xiàng)目上得到了成功的應(yīng)用）。應(yīng)力消除熱處理：經(jīng)過機(jī)械沖壓后，鋼板內(nèi)將存在一部分機(jī)械加工應(yīng)力（壓應(yīng)力），該殘余應(yīng)力在焊接作業(yè)時(shí)，將會(huì)釋放出來，造成鋼板變形，因此在沖壓加工后，必須進(jìn)行加熱保溫處理，以消除機(jī)械加工殘余應(yīng)力，加熱溫度控制在300 度，保溫時(shí)間不少于3 小時(shí)， 加熱工藝采用兩盞火焰噴燈掃射均勻加熱，用溫度熱敏儀測控溫度，保溫米用石棉被包裹保溫處理。C）.底板：塔體底板為平底，稍帶坡度坡向底板邊緣，坡度為5

14、% 。（ a）施工工藝油罐底板制作時(shí)，要先繪制排版圖，然后根據(jù)排版圖進(jìn)行底板的制作。工藝流程如下圖所示：材料計(jì)劃_根據(jù)施工圖和施工規(guī)范繪制排版圖，排版圖需符合在滿足圖紙和施工技術(shù)要求的情況下， 盡量減小材料損耗的原則。 如果部分尺寸需 做改動(dòng)時(shí)，應(yīng)排版圖應(yīng)符合以下技術(shù)要求:（ 1 ） 底板的尺寸應(yīng)滿足圖紙要求， 必要時(shí)可做適當(dāng)調(diào)整， 但邊 緣板外徑必須符合圖紙要求；（ 2 ） 每塊板的搭接尺寸均應(yīng)滿足圖紙和施工規(guī)范要求；（3 ）焊縫相互錯(cuò)開1/2 板長。（c）技術(shù)交底制作前施工技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進(jìn)行施工技術(shù)質(zhì)量、安全交 底，使施工班組明確每道工序的準(zhǔn)備工作及工作要求， 施工中應(yīng)注意的質(zhì)量 和

15、安全問題。（d ）底板板制作1 ） 放樣、號(hào)料根據(jù)排料圖在鋼板上放樣，劃出切割線， 將每塊板的編號(hào)用油漆寫在板上。放樣前應(yīng)將板料上的浮銹、油污等雜物清理干凈。放樣按下述方法進(jìn)行：根據(jù)排版圖中的數(shù)量及其外徑尺寸，確定下料尺寸。2 ）切割、開坡口根據(jù)切割線用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行板料的切割和開坡口，將切割毛 刺清理干凈。3 ）切割圓弧用計(jì)算機(jī)計(jì)算的尺寸在鋼平臺(tái)上分別放出邊板的1:1 大樣，用氣 割進(jìn)行切割，將毛刺清理干凈工藝路線：分區(qū)計(jì)算一一鋼板邊沿切割一一實(shí)體放樣劃線一一切割邊沿處理一一坡口加工一一塞焊孔造孔一一拋丸除銹一一表面 封閉處理一一（防腐涂裝）一一檢驗(yàn)包裝在地板制造中，關(guān)鍵工藝步驟是：實(shí)體放

16、樣、坡口加工和塞焊孔造孔。在實(shí)體放樣中時(shí)，應(yīng)根據(jù)計(jì)算結(jié)果和塞焊孔設(shè)計(jì)位置，在放樣時(shí) 進(jìn)行必要調(diào)整，以避免分區(qū)切割線（或者坡口）與塞焊孔位置沖突干涉。同時(shí)放樣時(shí)，考慮底板自圓心向周邊要有5% 坡度要求所需的余量，以便分塊安裝時(shí)找坡處理。為保證焊接坡口的質(zhì)量，進(jìn)而保證焊接質(zhì)量，坡口加工時(shí)，嚴(yán)禁使用手持火矩進(jìn)行火焰加工，必須使用自動(dòng)火焰切割設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)切割加工，有條件的情況下，最好使用機(jī)械加工。由于本項(xiàng)目鋼板內(nèi)襯底板上塞焊孔眾多，且塞焊孔需要與預(yù)埋件配合焊接，因此為了保證焊接可靠性和焊接質(zhì)量，本項(xiàng)目的所有塞焊孔，均需采用數(shù)控平面鉆床加工，不得采用磁力鉆加工。e、現(xiàn)場安裝與焊接工藝方案鋼內(nèi)襯安裝時(shí)，

17、先進(jìn)行壁板的安裝， 再進(jìn)行拱頂安裝， 在塔體鋼纖 維砼澆筑完成后，最后進(jìn)行底板鋼襯板的安裝。a）.圓柱體立面板安裝工藝路線：定位測量一一立式焊接胎模制安一一立面板吊裝就位立面板復(fù)測校正拼接焊縫焊接焊縫打磨處理防腐補(bǔ)漆一一檢查驗(yàn)收。關(guān)鍵工藝步驟：立式焊接胎模制安和拼接焊縫焊接。（a）技術(shù)交底施工前施工技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進(jìn)行施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準(zhǔn)備工作及工作要求， 施工中應(yīng)注意 的質(zhì)量和安全問題。（b ） 立式胎模安裝壁板安裝前，在壁板內(nèi)緣安裝立式焊接胎模組件， 本項(xiàng)目所有鋼 板在工廠分塊加工后， 全部在現(xiàn)場進(jìn)行拼接焊接作業(yè)， 在圓柱體立面 板吊裝就位和焊接時(shí)，由于

18、沒有約束，因此在作業(yè)時(shí)將會(huì)產(chǎn)生較大的位移，最終造成無法保證施工質(zhì)量，所以在吊裝之前需要將專用立式 胎模安裝就位，以保證立面板吊裝就位時(shí)可以定位， 同時(shí)保證焊接作 業(yè)時(shí)控制其變形 （詳見具體施工組織設(shè)計(jì)）。胎模組件安裝步驟如下：（ 1 ）在現(xiàn)場鋼平臺(tái)上放胎模 1:1 大樣，檢查其圓弧度，整節(jié)胎 模與大樣偏差不得超過 3mm ；（ 2）在底層壁板內(nèi)側(cè)下緣劃出立式胎模及其定位卡具的安裝定位 線，每節(jié)胎模設(shè)四個(gè)卡具。（ c）活口收緊裝置安裝活口收緊裝置用于筒體活口的收緊。 活口收緊裝置由手拉葫蘆和 拉耳組成，設(shè)置在活口兩側(cè)沿水平方向， 其安裝尺寸見 < 活口收緊裝 置安裝示意圖 > 所示。

19、壁板口口口 UD 口口 II口 口口口 曰口口 |_J f _ 丫 |掛耳手拉葫蘆掛耳底板圖 11活口收緊裝置安裝示意圖活口收緊裝置的安裝步驟如下：1）壁板圍設(shè)之后，按示意圖在每個(gè)活口劃出收緊裝置掛耳的安裝定位線；2 ）按定位線組立上、下兩對拉耳并焊接。焊縫高度8mm ，焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷；3 ）將兩臺(tái)型號(hào)為2t X3m 的手拉葫蘆分別掛在兩對拉耳上。（ d ）限位擋板安裝限位擋板用于筒體安裝時(shí)調(diào)整環(huán)縫對接間隙和錯(cuò)邊量。限位擋板包括內(nèi)擋板和外擋板。限位擋板的安裝在上一圈壁板圍設(shè)之后進(jìn)行， 沿筒壁一周每隔1m 設(shè)置一個(gè)。 擋板組立焊接時(shí)， 焊縫 高度為8mm ，焊縫表面不得有氣

20、孔、夾渣等缺陷。(e )上層壁板的安裝第一層壁板安裝完成之后，進(jìn)行第二層壁板的安裝。安裝前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：1)檢查首層壁板上是否有焊疤和較大的弧坑，若有應(yīng)打磨和修補(bǔ)；2) 在首層壁板上劃出的安裝定位線。準(zhǔn)備工作完成之后， 進(jìn)行壁板的圍設(shè)。 組裝時(shí)，用吊車將壁板吊裝到位，調(diào)整好位置度后， 其上部和下部均用角銷楔緊， 使其與首層 壁板貼緊。相臨兩塊板之間的對接縫間隙調(diào)整好后進(jìn)行組立焊，調(diào)整好后用弧形板固定，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生變形。間隙嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行調(diào)整弧形板與壁板之間的組立焊焊點(diǎn)長度為10mm，焊點(diǎn)間距200mm，組立焊時(shí)只焊上部角焊縫，下部不焊。每條縫的上、中、下部各設(shè)置弧形板一塊，上部距

21、壁板頂面40mm ，下部距壁板底面200mm。壁板組立完畢后即可進(jìn)行立焊縫的焊接，焊接采用半自動(dòng)焊。焊接完畢后，用氣割割去弧形板，將焊疤清理干凈。當(dāng)有較大的弧坑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，然后磨平。壁板焊接之后，應(yīng)保證相臨兩塊板的上口水平偏差為2mm ，整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差為3mm 。（f ）立焊縫及環(huán)焊縫的焊接立焊縫及環(huán)焊縫的焊接采用CO 2 氣體保護(hù)焊，焊接方法詳見焊接作業(yè)指導(dǎo)書。1mm拆除完畢后，將焊接處的焊疤打磨干凈。焊縫處弧坑深度超過時(shí)需補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時(shí)不得有氣孔夾渣等缺陷，補(bǔ)焊后將焊縫表面打磨平整。b ）.二維橢圓雙曲面頂板安裝工藝路線：施工腳手架搭設(shè)一一頂板安裝支撐點(diǎn)安裝一一頂板吊裝

22、就位一一頂板復(fù)測校正一一頂板外夾具安裝一一拼接焊縫焊接焊縫打磨處理防腐補(bǔ)漆檢查驗(yàn)收。關(guān)鍵工藝步驟： 施工腳手架搭設(shè)、 頂板安裝支撐點(diǎn)安裝、頂板復(fù) 測校正、頂板外面夾具安裝、拼接焊縫焊接。施工腳手架搭設(shè)： 由于頂板安裝是無任何支撐結(jié)構(gòu)，因此需要搭 設(shè)施工腳手架，以承擔(dān)頂板自重和施工載荷，同時(shí)為作業(yè)人員提供作業(yè)平臺(tái)，該施工腳手架按照承重腳手架進(jìn)行設(shè)計(jì)，不僅保證橢球頂鋼內(nèi)襯的安裝，還需承受下步澆筑混凝土施工的全部荷載，該腳手架頂部采用頂托調(diào)節(jié)高度，以保證頂板鋼內(nèi)襯的安裝位置。頂板外夾具采用與立面板胎膜相連接的活動(dòng)架，配套對應(yīng)于頂板下部支撐頂托的螺旋絲杠，進(jìn)行固定與夾緊，以控制焊接變形。c）.鋼內(nèi)襯上

23、非標(biāo)件的安裝：非標(biāo)埋件明細(xì)表代號(hào)埋件名稱數(shù)量代號(hào)埋件名稱燈燈具預(yù)埋管4電電測輸入孔風(fēng)進(jìn)風(fēng)閥預(yù)埋管4光光學(xué)測試窗口藝工藝管道6窗光學(xué)窗口起爆電纜轉(zhuǎn)接排污管爆2污孔測試電纜轉(zhuǎn)接X 射線照相窗測1相孔能源電纜轉(zhuǎn)接排風(fēng)閥預(yù)埋管1孔能表中各個(gè)非標(biāo)埋件的標(biāo)高詳見施工圖，埋件詳圖均見非標(biāo)施工圖。液壓油管及各行程開關(guān)電源套管均按非標(biāo)施工圖埋設(shè)。（a）.塔體筒體部分的非標(biāo)埋件在筒體部分鋼內(nèi)襯安裝完畢，數(shù)量122134門洞處滿堂承重架子尚未搭設(shè)前進(jìn)行定位、安裝，各種非標(biāo)埋件采用全站儀進(jìn)行定位，在鋼內(nèi)襯上做出位置標(biāo)記，按非標(biāo)件的外緣尺寸開孔安裝。（ b ） ?橢球殼鋼內(nèi)襯安裝完畢后，在鋼內(nèi)襯橢球殼頂部用全站儀對頂部

24、的非標(biāo)件進(jìn)行定位、安裝。（ c） .非標(biāo)件孔開孔必須在機(jī)械彎園后進(jìn)行， 在開孔前，要首先確認(rèn) 現(xiàn)場施工情況，同時(shí)按照相貫線方式（因?yàn)榇藭r(shí)鋼板已經(jīng)做彎園處理） 進(jìn)行放樣開孔。（ d ） .鋼襯里在非標(biāo)件部位開孔后，對開孔周圍的鋼襯里附加焊接固定與鋼襯里同厚度的加固鋼板。d ） ? 底板安裝底板的安裝在塔內(nèi)滿堂架子拆除后進(jìn)行。工藝路線：基礎(chǔ)預(yù)埋復(fù)測一一拼接焊縫墊板安裝一一鋼板分塊吊裝就位一一鋼板平面度、 坡度檢查一一點(diǎn)焊固定一一拼接焊縫焊接塞焊焊接焊縫打磨處理防腐補(bǔ)漆檢查驗(yàn)收。關(guān)鍵工藝步驟： 基礎(chǔ)預(yù)埋復(fù)測、 拼接焊縫墊板安裝、 鋼板平面度 和坡度檢查、拼接焊縫焊接、塞焊焊接。由于本項(xiàng)目要求塔體內(nèi)襯

25、鋼板需要與塔體主體混凝土結(jié)構(gòu)完全 貼合，并且基礎(chǔ)預(yù)埋點(diǎn)眾多， 因此各基礎(chǔ)預(yù)埋點(diǎn)的平面度和位置精度 以及坡度對今后底板安裝質(zhì)量至關(guān)重要， 所以在底板安裝前必須對基 礎(chǔ)預(yù)埋件的預(yù)埋質(zhì)量進(jìn)行復(fù)測。復(fù)測采用水平儀逐點(diǎn)測量，然后對照逐點(diǎn)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行復(fù)核。拼接焊縫墊板安裝：為保證拼接焊縫的質(zhì)量，在底板分塊吊裝之 前，需要首先在相應(yīng)的位置安裝焊接墊板。 墊板的安裝采用按照底板 分區(qū)圖所確定的焊縫位置，在混凝土地面上打入膨脹螺栓，然后在膨 脹螺栓頂面焊接寬度為 30mm 、厚度為不小于 6mm 的焊接墊板， 墊板頂面高度與預(yù)埋件頂面相同。焊接（對接焊縫焊接、塞焊焊接）：底板安裝就位后，在進(jìn)行焊 接作業(yè)時(shí)，根據(jù)

26、分區(qū)圖分兩組作業(yè)人員，對稱進(jìn)行焊接作業(yè)；由于鋼板較厚，且為 Q345B材質(zhì)，因此焊接之前需要用噴燈對焊道附近母材進(jìn)應(yīng)進(jìn)行曲率、 平滑度檢查， 以行加熱處理，以保證焊接質(zhì)量，加熱溫度控制在150 度，焊接時(shí)，為控制層間溫度，采用小電流，小焊條，多層焊接的工藝方式進(jìn)行施焊作業(yè)，后層焊接之前，需待前層焊道溫度降至常溫后方可進(jìn)行。在正式進(jìn)場施工前， 需要做詳細(xì)的焊接方案，報(bào)監(jiān)理審核后實(shí)施。在詳細(xì)的焊接方案中需要詳細(xì)明確設(shè)計(jì)分區(qū)圖、焊接順序、各種焊縫工藝參數(shù)確定等。g 、質(zhì)量保證措施根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 本項(xiàng)目所有拼接焊縫均為一級(jí)焊縫，同時(shí)基本上全部主要焊縫均是現(xiàn)場焊接，因此焊縫質(zhì)量、焊接變形、焊接應(yīng)力消 除和整體結(jié)構(gòu)的形狀誤差為本項(xiàng)目質(zhì)量控制的重點(diǎn)。 a). 質(zhì)量停止點(diǎn)設(shè)置每一塊鋼