鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)考試最終版

1、1. 鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)：（1）鋼材強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)重量輕（2）材質(zhì)均勻、塑性韌性好（3）良好的加工性能和焊接性能（4）密封性好（5）鋼材的可重復(fù)使用性（6）耐火性差（7）耐腐蝕性差（8）有低溫冷脆傾向和低應(yīng)力脆斷傾向（9）穩(wěn)定問題2. 鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用范圍：（1）大跨結(jié)構(gòu)（空間結(jié)構(gòu)、橋梁等）（2）工業(yè)廠房（3）受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)（鉆井平臺(tái)鋼架等）（4）多層和高層建筑（5）高聳結(jié)構(gòu)（塔架、桅桿、發(fā)射塔架等）（6）容器和其它構(gòu)筑物（7）輕鋼結(jié)構(gòu)（8）鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)3.鋼結(jié)構(gòu)常見失效類型：（1）材料失效：開裂或倒塌原因：鋼材、螺栓、鉚釘、焊材不合格、設(shè)計(jì)選材不合理、制作工藝不合理、鋼材與焊材不匹配、材料替代等。

2、（2）鋼結(jié)構(gòu)變形（整體變形和局部變形）；整體變形：彎曲變形、畸變、扭曲；局部變形：凹凸變形、褶皺波浪變形、角變形。原因：初始變形、加工變形、運(yùn)輸安裝變形、使用過程變形。4.按嚴(yán)重程度缺陷的分類：（1）輕微缺陷：不影響承載力、剛度、完整性，不影響結(jié)構(gòu)長期使用，但影響耐久性或有礙觀瞻。（2）使用缺陷：也稱非破壞性缺陷，不影響結(jié)構(gòu)的承載力，影響使用功能，產(chǎn)生不舒感和不安全感，如鋼梁的較大撓度等。（3）危及承載力缺陷：強(qiáng)度不足、截面尺寸不夠、構(gòu)件殘缺有傷、連接質(zhì)量差等直接威脅構(gòu)件甚至整個(gè)結(jié)構(gòu)的承載力和穩(wěn)定性，如鋼結(jié)構(gòu)裂紋等，必須及時(shí)消除。5.鋼結(jié)構(gòu)的缺陷及變形原因（1）鋼材的先天性缺陷：化學(xué)成分缺陷（

3、2）冶煉及軋制缺陷：偏折、夾雜、裂紋、分層、分裂、縮孔、白點(diǎn)、斑疤、劃痕、切痕、過熱、過燒、脫碳、氣泡（表面）、麻點(diǎn)、內(nèi)部破裂、力學(xué)性能不合格（3）加工制作缺陷：選材不合格、矯正產(chǎn)生冷作硬化、放樣號(hào)料尺寸超公差、切割邊未加工、孔徑誤差、冷孔硬化區(qū)和微裂紋、冷加工硬化和微裂紋、熱加工殘余應(yīng)力、表面清洗除銹不合格、構(gòu)件尺寸和變形超公差6.鋼材屈服強(qiáng)度：設(shè)計(jì)時(shí)鋼材允許達(dá)到的最大應(yīng)力（1）有明顯流幅的鋼材：取屈服點(diǎn)的應(yīng)力；（2）無有明顯流幅的鋼材：取條件屈服強(qiáng)度。（3）條件屈服強(qiáng)度：殘余應(yīng)變?yōu)?.2%對(duì)應(yīng)的應(yīng)力。7.鋼材化學(xué)成分：碳：提高強(qiáng)度；但塑性，可焊性、耐銹蝕性等劣化。錳：提高強(qiáng)度，改善脆性；但

4、對(duì)可焊性和耐銹力不利。硅：提高強(qiáng)度，但含量過高，對(duì)塑性可焊性耐銹力不利。硫：高溫時(shí)變脆，降低塑性韌性抗疲勞能力和耐銹能力。磷：提高強(qiáng)度和耐銹力，低溫變脆，降低塑性可焊性等。8.扭矩系數(shù)檢測(cè)方法計(jì)算公式和允許范圍答：K=T/(Pd) 其中：T為施加于螺母上的施擰扭矩值，P為螺栓預(yù)拉力，d為螺栓公稱直徑，每組8套螺栓，連接副扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)為0.110-0.150，標(biāo)準(zhǔn)偏差小于或者等于0.01為合格。9滲透檢測(cè)原理及技術(shù)要求答：原理為滲透毛細(xì)作用，技術(shù)要求1.表面準(zhǔn)備和預(yù)清洗：機(jī)械清洗，化學(xué)清洗，溶劑清洗。2.滲透：浸涂法，噴涂法，刷涂法，澆涂法；滲透時(shí)間（接觸時(shí)間，停留時(shí)間）：10-50，10

5、-30min；3.去除表面多余滲透液：水洗型-直接用水去除；親水后乳化型，預(yù)水洗-乳化-最終水洗；溶劑清洗型滲透液用溶劑擦試去除4.干燥：去除工作表面水分，使?jié)B透液充分滲進(jìn)缺陷或回滲到顯影劑，布擦干、壓縮空 氣吹干、熱風(fēng)吹干、熱空氣循環(huán)烘干，干燥時(shí)間越短越好。5.顯像：毛細(xì)作用滲透液回滲至工作表面，形成清晰可見的顯示圖像。方法-干式顯像（干粉顯像，用于熒光法），濕式顯像和自顯像。10焊接方法及特點(diǎn)答：焊接方法分為電弧焊、電渣焊、電阻焊和氣焊。電弧焊利用通電后焊條和焊件之間產(chǎn)生的強(qiáng)大電弧提供熱源，熔化焊條，與焊件連接成一整體，焊接質(zhì)量可靠，是最常用的焊接方法。電渣焊是電弧焊的一種，常用于高層建筑

6、等鋼結(jié)構(gòu)中箱型柱或構(gòu)件內(nèi)部橫隔板與柱的焊接。電阻焊利用電流通過焊件接觸點(diǎn)表面產(chǎn)生的熱量來熔化金屬，再通過壓力使其焊合，薄壁型鋼的焊接常采用電阻焊。氣焊是利用乙炔在氧氣中燃燒而形成的火焰來熔化焊條，形成焊縫，氣焊用于薄鋼板或小型結(jié)構(gòu)中。11防腐涂層測(cè)厚步驟答：防腐涂層厚度檢測(cè)現(xiàn)在一般采用數(shù)字式磁性測(cè)厚儀，測(cè)厚儀的工作原理：電磁感應(yīng)原理，零點(diǎn)校準(zhǔn)法：采用標(biāo)準(zhǔn)樣塊在零點(diǎn)處進(jìn)行校準(zhǔn)；二點(diǎn)校準(zhǔn)：采用與被測(cè)物質(zhì)涂膜厚度相當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)塊進(jìn)行校準(zhǔn)。測(cè)量步驟：1）關(guān)機(jī)狀態(tài)下打開機(jī)器；2）儀器校準(zhǔn)（零點(diǎn)校準(zhǔn)或二點(diǎn)校準(zhǔn)）3）測(cè)量：將儀器測(cè)針垂直于被測(cè)量的面輕輕按下，同時(shí)讀取測(cè)量的數(shù)值，可以對(duì)一個(gè)點(diǎn)進(jìn)行多次測(cè)量取平均值，

7、根據(jù)需要在選定的點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量；4）判定：按照標(biāo)準(zhǔn)要求判定該測(cè)點(diǎn)的厚度能否滿足設(shè)計(jì)要求。12鋼網(wǎng)架撓度測(cè)點(diǎn)布置，測(cè)量方法，撓度限制答：跨度24m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)；跨度24m以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分點(diǎn)。測(cè)量方法：用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)。所測(cè)撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍。13超聲波探傷缺陷種類及反射特點(diǎn)答： 點(diǎn)狀、線狀、平面狀、多重缺陷。分層：缺陷波形陡直，底波明顯下降或消失。折疊：不一定有缺陷波，但底波明顯下降，次數(shù)減少或甚至消失，始波加寬。白點(diǎn)：波形密集尖銳活躍，底波明顯降低，次數(shù)減少，重復(fù)性差，移動(dòng)探頭，回波此起彼伏。14鋼結(jié)構(gòu)計(jì)算內(nèi)容答：強(qiáng)度、剛

8、度、整體穩(wěn)定、局部穩(wěn)定。強(qiáng)度計(jì)算包括：正應(yīng)力、剪應(yīng)力、局部壓應(yīng)力和折算應(yīng)力四個(gè)方面。剛度可以通過增大截面高度來提高鋼結(jié)構(gòu)的剛度。整體穩(wěn)定通過提高鋼結(jié)構(gòu)的側(cè)向剛度來實(shí)現(xiàn)，局部穩(wěn)定通過設(shè)置加勁肋的方法來防止腹板屈曲，通過減少受壓翼緣自由端長度來防止翼緣局部失穩(wěn)。15鋼結(jié)構(gòu)的檢測(cè)內(nèi)容有哪些？答：1）外觀質(zhì)量檢測(cè)；2）構(gòu)件尺寸、平整度的檢測(cè)；3）表面質(zhì)量檢測(cè)；4）連接檢測(cè)（焊縫檢測(cè)、螺栓）；5）鋼材銹蝕檢測(cè)；6）防火涂層厚度檢測(cè)。16鋼結(jié)構(gòu)的連接及優(yōu)缺點(diǎn)答：焊接、螺栓連接（普通螺栓、高強(qiáng)度螺栓）、鉚釘連接。1）焊接：優(yōu)點(diǎn)：不削弱構(gòu)件斷面，節(jié)省材料，經(jīng)濟(jì)；構(gòu)造簡(jiǎn)單，加工簡(jiǎn)便易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，提高焊接質(zhì)量

9、，連接剛度大，密閉性好，整體性好。缺點(diǎn)焊接附近的材質(zhì)變脆，焊件中存在殘余應(yīng)力和殘余變形，對(duì)結(jié)構(gòu)的承載力有不利的影響；焊接結(jié)構(gòu)對(duì)裂紋很敏感，尤其是在低溫下更易發(fā)生脆性斷裂。2）螺栓：普通螺栓分為A,B,C三級(jí)；高強(qiáng)度螺栓由中碳鋼或低合金鋼等經(jīng)熱處理后制成，強(qiáng)度較高。高強(qiáng)度螺栓分為8.8級(jí)和10.9級(jí)，連接簡(jiǎn)單、快速，可拆卸，常用于現(xiàn)場(chǎng)的安裝連接中，但對(duì)構(gòu)件斷面有所削弱。3）鉚接由于施工不方便現(xiàn)已被焊接和其他方式連接方法所代替。17抗剪螺栓的破壞形式有哪些，如何防止答：1）螺桿剪切破壞；2）鋼板孔壁擠壓破壞；3）構(gòu)件本身由于截面開孔削弱過多而破壞；4）鋼板端部的螺孔端距太小而被剪切破壞；5）螺桿彎

10、曲破壞；第1、2種破壞形式可進(jìn)行抗剪螺栓連接的計(jì)算，第3種破壞形式要進(jìn)行構(gòu)件的強(qiáng)度計(jì)算；第4、5種破壞形式通過限制螺距和螺桿桿長等構(gòu)造措施來防止。18大六角螺栓和扭剪高強(qiáng)螺栓使用區(qū)別答：大六角高強(qiáng)度螺栓的施工扭矩由施工工具來控制，而扭剪型高強(qiáng)度螺栓屬于自標(biāo)量型螺栓，其施工扭矩由螺桿與螺栓尾部梅花頭之間切口直徑來決定，即靠其扭斷力矩來確定，施工時(shí)采用專用電動(dòng)扳手，該電動(dòng)扳手有內(nèi)外兩個(gè)套筒，外套筒扭螺母，對(duì)螺栓施加扭矩，內(nèi)套筒反向扭梅花頭，兩個(gè)扭矩大小相等，方向相反，至尾部梅花頭擰掉，讀出預(yù)拉力數(shù)值。19超聲波焊縫檢測(cè)，B級(jí)的定義答：A級(jí)：一種角度探頭焊縫單面單側(cè)檢驗(yàn)，一般不要求作橫向缺陷檢測(cè)，母

11、材厚度大于50mm時(shí)，不得采用A級(jí)檢驗(yàn)。B級(jí)：一種角度探頭焊縫單面雙側(cè)檢驗(yàn)，一般不要求作橫向缺陷檢測(cè)，母材厚度大于100mm時(shí)，采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)。C級(jí)：至少兩種角度探頭焊縫單面雙側(cè)檢驗(yàn)，同時(shí)要作兩個(gè)掃查方向和兩種角度的橫向缺陷檢驗(yàn)，母材厚度大于100mm時(shí)，采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)。難度系數(shù)A級(jí)最低；20GB50205中哪些規(guī)定要全數(shù)檢查答：1） 外觀缺陷或表面損傷的檢查； （2） 受檢范圍較小或構(gòu)件數(shù)量較小； （3） 構(gòu)件質(zhì)量狀況差異較大； （4） 災(zāi)害發(fā)生后對(duì)結(jié)構(gòu)受損情況的識(shí)別； （5） 委托方要求進(jìn)行全數(shù)檢測(cè)。21什么是梁的整體失穩(wěn)，臨界彎矩的影響因素答：梁在彎矩作用平面內(nèi)彎曲，但當(dāng)彎矩逐漸增加

12、，達(dá)到某一數(shù)值時(shí)，窄而高的梁將在截面承載力尚未充分發(fā)揮之前突然發(fā)生側(cè)向的彎曲和扭轉(zhuǎn)，使梁?jiǎn)适Ю^續(xù)承載的能力，這種現(xiàn)象即為梁的整體失穩(wěn)。臨界彎矩的主要因素：1）與荷載類型有關(guān)；2）與荷載作用位置有關(guān)；3）與梁的側(cè)向剛度有關(guān)；4）與受壓翼緣的自由長度有關(guān)22建設(shè)主管部門實(shí)施監(jiān)督檢查時(shí)，有權(quán)采取下列措施答：1）要求檢測(cè)機(jī)構(gòu)或者委托方提供相關(guān)的文件和資料；2）進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu)的工作場(chǎng)地（包括施工現(xiàn)場(chǎng)）進(jìn)行抽查；3）組織進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)以驗(yàn)證檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)能力；4）發(fā)現(xiàn)有不符合國家相關(guān)法律、法規(guī)和工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測(cè)行為時(shí)，責(zé)令改正。23超聲探傷K值，鋼管單斜探頭接觸探傷答：1）探頭K值的選擇應(yīng)從以下三個(gè)方面

13、考慮：（1）使聲束能掃查到整個(gè)焊縫截面；（2）使聲束中心線盡量與主要危險(xiǎn)性缺陷垂直；（3）保證有足夠的探傷靈敏度。設(shè)工件厚度為T，焊縫上下寬度的一半分別為a和b，探頭K值為K，探頭前沿長度為L0，則有：K³（a+b+L0）/T一般斜探頭K值可根據(jù)工件厚度來選擇，較薄工件采用較大K值，如814厚度可選K3.0K2.0探頭,以便避免近場(chǎng)區(qū)探傷，提高定位定量精度；較厚工件采用較小K值，以便縮短聲程，減小衰減，提高探傷靈敏度。如1546厚度可選K2.0K1.5探頭，同時(shí)還可減少打磨寬度。在條件允許的情況下，應(yīng)盡量采用大K值探頭。探頭K值常因工件中的聲速變化和探頭的磨損而產(chǎn)生變化，所以探傷前必

14、須在試塊上實(shí)測(cè)K值，并在以后的探傷中經(jīng)常校驗(yàn)。24焊腳尺寸越大越好還是越小越好答：除鋼管結(jié)構(gòu)外，焊腳尺寸不宜大于較薄焊件厚度的1.2倍，是為了避免焊縫區(qū)的基本金屬過燒，減小焊件的焊接殘余應(yīng)力和殘余變形。焊腳尺寸也不能過小，否則焊縫因輸入能量過小，而焊件厚度較大，以致施焊時(shí)冷卻速度過快，產(chǎn)生淬硬組織，導(dǎo)致母材開裂，規(guī)范規(guī)定焊腳尺寸不得小于1.5t，t為較厚焊件的厚度。26網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)荷載試驗(yàn)WS5020;Q235其中 WS-焊接空心球；50-直徑為50mm；20-壁厚為20mm。對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m 及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)，其結(jié)果

15、應(yīng)符合以下規(guī)定:1 焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進(jìn)行軸心拉、壓承載力試驗(yàn)，其試驗(yàn)破壞荷載值大于或等于1.6 倍設(shè)計(jì)承載力為合格。2 螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度保證荷載試驗(yàn)，當(dāng)達(dá)到螺栓的設(shè)計(jì)承載力時(shí)，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。檢查數(shù)量:每項(xiàng)試驗(yàn)做3 個(gè)試件。檢驗(yàn)方法:在萬能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查試驗(yàn)報(bào)告。27涂層厚度是否合格鋼結(jié)構(gòu)防銹漆涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度:室外構(gòu)件應(yīng)為150m，室內(nèi)構(gòu)件應(yīng)為125m，其允許偏差為-25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。檢查數(shù)量:按構(gòu)

16、件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法:用干漆膜測(cè)厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5 處，每處的數(shù)值為3 個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。28厚度66mm對(duì)接鋼板，11345-89驗(yàn)收有哪些確定為級(jí)不合格?；?fù)芊仍贒AC曲線區(qū)，指示長度不大于2/3壁厚，最小為15mm的危害性小的缺陷。29超聲探傷、射線探傷優(yōu)缺點(diǎn)；射線檢測(cè)：（1）直接記錄底片；（2）缺陷投影圖像，定性定量準(zhǔn)確；（3）體積型缺陷檢出率很高，而面積型缺陷檢出率受多種因素影響；（4）適宜檢測(cè)厚度較薄的的工件而不適宜檢驗(yàn)較厚的工件；（5）適宜檢測(cè)對(duì)接焊縫，檢測(cè)角焊縫效果較差，不適宜檢測(cè)板材、棒材、鍛件；（6）有些試件結(jié)構(gòu)和

17、現(xiàn)場(chǎng)條件不適合射線照相；（7）對(duì)缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定比較困難；（8）檢測(cè)成本高；（9）射線照相檢測(cè)速度慢；（10）射線對(duì)人體有傷害。超聲檢測(cè)：（1）面積型缺陷檢出率較高，而體積型缺陷檢出率較低，反射面大??；（2）適宜厚度較大工件，不適宜較薄工件；（3）應(yīng)用范圍廣試件；，（4）檢測(cè)成本低、速度快，儀器體積小，重量輕，現(xiàn)場(chǎng)使用較方便；（5）無法得到缺陷直觀圖像，定性困難，定量精度不高；（6）檢測(cè)結(jié)果無直接見證記錄；（7）對(duì)缺陷在工件厚度方向上的定位較準(zhǔn)確；（8）材質(zhì)、晶粒度對(duì)探傷有影響；（9）工件不規(guī)則的外形和一些結(jié)構(gòu)會(huì)影響檢測(cè)；（10）探頭掃查面的平整度和粗糙度對(duì)其有一

18、定影響。30如何檢測(cè)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的撓度（24m以上，以下），測(cè)試值是設(shè)計(jì)值的幾倍不合格，鋼網(wǎng)架構(gòu)件如何檢測(cè)撓度。1鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值，且所測(cè)撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍。2撓度值檢查數(shù)量：跨度24m以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)；跨度24m以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分點(diǎn)。31給了一組8個(gè)螺栓的扭矩系數(shù)和拉力測(cè)定值，判斷是否合格。某鋼結(jié)構(gòu)工程中，采用的高強(qiáng)度大六角頭螺栓規(guī)格為M24x100，性能等級(jí)為10.9級(jí)，隨機(jī)從施工現(xiàn)場(chǎng)抽取8套績效扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)，經(jīng)檢測(cè)： 螺栓預(yù)拉力分別為：255kN,250kN,270kN,260kN,265

19、kN, 259kN, 257kN,273kN； 相應(yīng)的扭矩分別為：795N.m,792N.m, 862N.m, 873N.m,871N.m,852N.M,900N.m, 884N.m 試計(jì)算該批螺栓連接副扭矩系數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)差，并判斷是否合格？標(biāo)準(zhǔn)差答：（1 ）扭矩系數(shù)K=T/d*P×=k1=795/24*255=0.13同理k2k3k8 平均值k（平均）=（k1+k2+.k8）/8=0.136 每組8 套連接副扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)為0.1100.150，標(biāo)準(zhǔn)偏差小于或等于0.010。32應(yīng)力腐蝕的要求1.應(yīng)力腐蝕形成條件一是拉應(yīng)力，二是應(yīng)力腐蝕環(huán)境（含溫度、腐蝕性介質(zhì)）。 2.危害性是應(yīng)力

20、腐蝕而引起的斷裂是在沒有明顯宏觀變形、無任何征兆的情況下發(fā)生的，破壞具有突發(fā)性。裂紋往往深入到金屬內(nèi)部，一旦發(fā)生，很難修復(fù)，有時(shí)只好整臺(tái)設(shè)備報(bào)廢。由于應(yīng)力腐蝕裂紋原因復(fù)雜，涉及許多學(xué)科領(lǐng)域，到目前為止，尚有許多問題沒搞清楚。33扭矩：檢驗(yàn)方法:在螺尾端頭和螺母相對(duì)位置劃線，將螺母退回60°左右，用扭矩扳手測(cè)定擰回至原來位置時(shí)的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%以內(nèi)為合格。高強(qiáng)度螺栓連接副終擰扭矩值按下式計(jì)算: T =K*d*PTc終擰扭矩值(N·m)；Pc施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)值(kN)，見表B.0.3；d螺栓公稱直徑(mm)；K扭矩系數(shù)扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安

21、裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8 套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)用的計(jì)量器具應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)行標(biāo)定，誤差不得超過2%，每套連接副只應(yīng)做一次試驗(yàn)，不得重復(fù)使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)更換連接副，重新試驗(yàn)。連接副扭矩系數(shù)的復(fù)驗(yàn)應(yīng)將螺栓穿入軸力計(jì)，在測(cè)出螺栓預(yù)拉力P 的同時(shí)，應(yīng)測(cè)定施加于螺母上的施擰扭矩值T，并應(yīng)按下式計(jì)算扭矩系數(shù)K。K =T/d*P×式中 T施擰扭矩(N·m)；d高強(qiáng)度螺栓的公稱直徑(mm)；P螺栓預(yù)拉力(kN)。每組8 套連接副扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)為0.1100.150，標(biāo)準(zhǔn)偏差小于或等于0.010。34抗滑移系數(shù)式中 Nv由試驗(yàn)測(cè)得的滑移荷載(kN)；

22、nf摩擦面面數(shù)，取nf=2；試件滑移一側(cè)高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力實(shí)測(cè)值(或同批螺栓連接副的預(yù)拉力平均值)之和(取三位有效數(shù)字)(kN)；m試件一側(cè)螺栓數(shù)量，取m=2。35螺栓抗滑移系數(shù)不足，有哪些措施首先，制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，安裝單位應(yīng)檢驗(yàn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件摩擦面抗滑移系數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，不符合要求不能出廠或者不能在工地上進(jìn)行安裝，必須對(duì)摩擦面作重新處理，重新檢驗(yàn)，直到合格為止。其次，高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面加工，可以采用噴砂、噴丸和砂輪打磨方法，如采用砂輪打磨方法，打磨方法與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得不小于螺栓直徑的4倍。然后，對(duì)于加工好的抗滑移面，我們也必須采取相應(yīng)

23、的保護(hù)措施，不能使它沾有污物。最后，就是在選擇的時(shí)候，需要盡量選擇同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同一批、而且性能相同的螺栓，而且為避免偏心對(duì)實(shí)驗(yàn)值的影響，實(shí)驗(yàn)的時(shí)候要求試件的軸線與試驗(yàn)機(jī)夾具中心線嚴(yán)格對(duì)中，試件連接形式采用雙面的對(duì)接拼裝。36結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法主要以概率極限狀態(tài)設(shè)計(jì)法為主，對(duì)疲勞以及壓力容器沿用以經(jīng)驗(yàn)為主的容許應(yīng)力設(shè)計(jì)法。37鋼材焊接性的分析方法及應(yīng)用1）間接分析法：碳當(dāng)量鑒定法是判斷焊接性的最簡(jiǎn)便的方法，常用作焊接冷裂紋的間接評(píng)定。所謂碳當(dāng)量法，就是將包括碳在內(nèi)的其他合金元素最硬化（脆化和冷裂等）的影響折合成碳的影響。2）直接實(shí)驗(yàn)法：在設(shè)定的焊接參數(shù)下按規(guī)定要求焊接工藝試板，然后通

24、過試驗(yàn)來檢測(cè)焊接接頭對(duì)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷的敏感性，以此來評(píng)定焊接性。常用試驗(yàn)方法有斜Y型坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法、焊接熱影響區(qū)最高硬度試驗(yàn)方法、插銷試驗(yàn)等。38鋼材拉伸試驗(yàn)：屈服強(qiáng)度的測(cè)定：試驗(yàn)時(shí)記錄力延伸曲線或力位移曲線。從曲線圖讀取力首次下降前的最大力和不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)屈服階段中最小或屈服平臺(tái)的恒定力，將其分別處以試樣原始截面積得到上屈服強(qiáng)度ReH和下屈服強(qiáng)度ReL。指針方法：試驗(yàn)時(shí)，讀取測(cè)力度盤指針首次回轉(zhuǎn)前指示的最大和不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)屈服階段中指示的最小力或首次停止轉(zhuǎn)動(dòng)指示的恒定力，將其分別除以試樣原始橫截面積，得到上屈服強(qiáng)度ReH和下屈服強(qiáng)度ReL。延伸率的測(cè)定：試驗(yàn)中任一時(shí)刻引

25、伸計(jì)標(biāo)距的總延伸（彈性延伸加塑性延伸）與引伸計(jì)標(biāo)距（Le）之比的百分率?？估瓘?qiáng)度Rm的測(cè)定：采用圖解方法和指針方法測(cè)定抗拉強(qiáng)度，對(duì)于有明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，從記錄力延伸曲線或力位移曲線圖，或從測(cè)力度盤，讀取過了屈服階段之后的最大力Fm；對(duì)于呈明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，從記錄力延伸曲線或力位移曲線圖，或從測(cè)力度盤，讀取試驗(yàn)過程中的最大力。最大力除以試樣原始橫截面積得到抗拉強(qiáng)度。Rm=Fm/S0斷后伸長率的測(cè)定：將試樣斷裂的部分仔細(xì)地配接在一起，使其軸線處于同一直線上，確保試樣斷裂部分適當(dāng)接觸后，測(cè)量試樣斷后的標(biāo)距，用分辨力優(yōu)于0.1mm的量具或測(cè)量裝置斷定斷后標(biāo)距，精準(zhǔn)至±0.25mm

26、,原則上只有斷裂處與最接近的標(biāo)距標(biāo)記的距離，不小于原始標(biāo)距的三分之一情況方位有效，但斷后伸長率大于或等于規(guī)定至，不管斷裂位置處于何處測(cè)量均為有效。39鋼材彎曲試驗(yàn)：在1035的室溫范圍內(nèi)進(jìn)行。對(duì)溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為（23±5）。開動(dòng)萬能材料試驗(yàn)機(jī)，將按規(guī)定所取的試樣放置在萬能材料試驗(yàn)機(jī)支架上，根據(jù)試樣尺寸選擇彎曲半徑、彎曲圓弧頂部至拔桿底面的距離及拔桿的孔徑。使彎曲臂處于垂直位置，將試樣由拔桿孔插入并加緊其下端，使試樣垂直于兩彎曲圓柱軸線所在的平面。操作平穩(wěn)而無沖擊，彎曲速度每秒不超過一次，但要防止溫度升高而影響試驗(yàn)結(jié)果。將試樣從起始位置向右彎曲90度后，返回起始位置作為一

27、次彎曲，再由起始位置向左彎曲90度，試樣再返回起始位置作為第二次彎曲，依次連續(xù)反復(fù)彎曲，試樣折斷時(shí)的最后一次彎曲不計(jì)。彎曲試驗(yàn)連續(xù)進(jìn)行到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的彎曲次數(shù)或試樣折斷為止，如有特殊要求，可彎曲到不用放大鏡工具即可見到裂紋為止。試樣彎曲到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定次數(shù)后，如試樣未出現(xiàn)裂紋、折斷即為合格，否則為不合格。40應(yīng)力集中對(duì)鋼材的影響：實(shí)際的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件有時(shí)存在著孔洞、槽口、凹角、截面突然改變以及鋼材內(nèi)部缺陷等。此時(shí)，構(gòu)件中的應(yīng)力分布將不再保持均勻，而是在某些區(qū)域產(chǎn)生局部高峰應(yīng)力，在另外一些區(qū)域則應(yīng)力降低，即產(chǎn)生應(yīng)力集中形象。在負(fù)溫或動(dòng)力荷載作用下，應(yīng)力集中的不利影響將十分突出，往往是引起脆性破壞的根源。41殘

28、余應(yīng)力對(duì)鋼材的影響：鋼構(gòu)件承受荷載時(shí)，荷載引起的應(yīng)力將與截面殘余應(yīng)力疊加，使構(gòu)件某些部位提前達(dá)到屈服強(qiáng)度并發(fā)展塑性變形。如繼續(xù)增加荷載，只有截面彈性區(qū)承受荷載的增加值，而塑性區(qū)的應(yīng)力不再增加。所以，構(gòu)件達(dá)到強(qiáng)度極限狀態(tài)時(shí)的截面應(yīng)力狀態(tài)與沒有殘余應(yīng)力時(shí)完全相同，即殘余應(yīng)力不影響構(gòu)件強(qiáng)度。由于構(gòu)件截面塑性區(qū)退出受力和發(fā)展塑性變形，殘余應(yīng)力將降低構(gòu)件的剛度和穩(wěn)定性。殘余應(yīng)力特別是焊接殘余應(yīng)力與荷載應(yīng)力疊加后，常使鋼材處于二維或三維的復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下受力，將降低其抗沖擊斷裂和抗疲勞破壞的能力。42高強(qiáng)螺栓的分級(jí)規(guī)定：碳鋼公制螺栓機(jī)械性能等級(jí)分為3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.

29、8、10.9、12.9共10個(gè)性能等級(jí)。不銹鋼分為60、70、80（奧氏體）；50、70、80、110（馬氏體）；45、60（鐵士體）三類。43高強(qiáng)螺栓施工扭矩檢驗(yàn)：含初擰、復(fù)擰、終擰扭矩的現(xiàn)場(chǎng)無損檢驗(yàn)，扭矩扳手精度誤差不大于3%。分扭矩法和轉(zhuǎn)角法兩種，應(yīng)在施擰1h后，48h內(nèi)完成。（1） 扭矩法：在螺尾端頭和螺母相對(duì)位置劃線，將螺母退回60度左右，用扭矩扳手測(cè)定擰回至原來位置時(shí)的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%以內(nèi)為合格。Tc（終擰扭矩值）=K（扭矩系數(shù)）*Pc（施工預(yù)拉力值標(biāo)準(zhǔn)值）*d。高強(qiáng)大六角螺栓螺栓初擰扭矩值T0按0.5Tc取。扭剪型高強(qiáng)螺栓T0=0.065Pc*d。（2）

30、 轉(zhuǎn)角法：檢查初擰后在螺母與相對(duì)位置所畫的終擰起始線和終止線所夾角度是否達(dá)到規(guī)定值。在螺尾端頭和螺母相對(duì)位置劃線，然后全部卸松螺母，在按規(guī)定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，觀察與原畫線是否重合。終擰轉(zhuǎn)角偏差在10度以內(nèi)合格。終擰轉(zhuǎn)角與螺栓的直徑、長度等因素有關(guān)。（3） 扭剪型高強(qiáng)螺栓施工扭矩檢驗(yàn)：觀察尾部梅花頭擰掉情況。尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尾部梅花頭未被擰掉者應(yīng)按上述扭矩法或轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。44洛氏硬度要求：結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，螺栓進(jìn)行表面硬度實(shí)驗(yàn)，8.8級(jí)HRC2129，10.9級(jí)HRC3236，不得有裂紋或損傷。按規(guī)格抽8只。硬度

31、計(jì)、10倍放大鏡或磁粉探傷。45螺栓最小拉力荷載檢驗(yàn)：用專用卡尺將螺栓置于拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉力試驗(yàn)，為避免試件承受橫向荷載，試驗(yàn)機(jī)的夾具應(yīng)能自動(dòng)調(diào)正中心，夾頭張拉移動(dòng)速度25mm/min。承受拉力荷載的螺紋長度應(yīng)為6倍以上螺距，實(shí)驗(yàn)力達(dá)到緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB3098.1中規(guī)定最小拉力荷載時(shí)不得斷裂。超過最小拉力荷載直至斷裂時(shí)斷裂應(yīng)發(fā)生在桿部或螺紋部分，不應(yīng)發(fā)生在螺頭與桿部交接處。46螺栓最小拉力荷載復(fù)檢：現(xiàn)場(chǎng)待安裝螺栓批中隨機(jī)抽取，每批抽8套。電測(cè)軸力計(jì)、油壓軸力計(jì)、電阻應(yīng)變儀、扭矩扳手等誤差2%。采用軸力計(jì)方法復(fù)檢時(shí)，將螺栓插入軸力計(jì)，初擰采用手動(dòng)扭矩扳手或?qū)Ｓ枚ㄅる妱?dòng)扳手，初

32、擰值應(yīng)為預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50%左右。終擰采用專用電動(dòng)扳手，至尾部梅花頭擰掉，讀預(yù)拉力值。每套連接副只做一次實(shí)驗(yàn)，緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)更換連接副，重新實(shí)驗(yàn)。47摩擦面滑移系數(shù)檢驗(yàn)：每2000t為一批，不足按一批計(jì)算，每批3組試件。采用雙摩擦面二栓拼接的拉力試件。試驗(yàn)機(jī)誤差1%，貼有電阻片的高強(qiáng)螺栓、壓力傳感器、電阻應(yīng)變儀誤差2%。先將沖釘打入試件孔，逐個(gè)換成裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強(qiáng)螺栓，或換成同批經(jīng)預(yù)拉力復(fù)檢的扭剪型高強(qiáng)螺栓。初擰值應(yīng)為預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50%左右，終擰后，1）裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強(qiáng)螺栓，用電阻應(yīng)變儀實(shí)測(cè)控制預(yù)拉力值0.95P1.05P(設(shè)計(jì)值)；2）不實(shí)測(cè)時(shí)，扭剪型螺

33、栓預(yù)拉應(yīng)力按同批復(fù)檢預(yù)拉力平均值。時(shí)間側(cè)面畫觀察滑移直線，試件軸線與試驗(yàn)機(jī)夾具中心嚴(yán)格對(duì)中。加荷時(shí)，先加10%抗滑移設(shè)計(jì)荷載值，停1min,再平穩(wěn)加載，35kN/s,直至拉滑動(dòng)破壞，測(cè)滑移荷載Nv。破壞判定：試驗(yàn)機(jī)回針；試件側(cè)面畫線錯(cuò)動(dòng)；X-Y記錄儀上變形曲線突變；試件突然發(fā)生“嘣”響聲。=Nv/(n*Pi)。48動(dòng)力荷載對(duì)焊縫要求：垂直于受力方向焊縫不宜采用不焊透對(duì)接焊縫。角焊縫兩焊腳邊夾角一般為90°，大于120°或小于60°斜角角焊縫，不宜用作受力焊縫（鋼管結(jié)構(gòu)除外）。49鋼材連接對(duì)焊條或焊絲要求：依據(jù)鋼材化學(xué)成分、力學(xué)性能、抗裂性能要求，同時(shí)考慮焊接結(jié)構(gòu)、

34、鋼板厚度、工作條件、受力情況、焊機(jī)性能等因素綜合分析，必要時(shí)，做焊接實(shí)驗(yàn)，制定相應(yīng)工藝措施，再確定選用焊條。（1）碳鋼焊接選擇與剛才強(qiáng)度等級(jí)對(duì)應(yīng)的焊條，同時(shí)考慮結(jié)構(gòu)復(fù)雜、板厚、剛度大、動(dòng)荷載、可焊性差的，選用塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好的低氫焊條。對(duì)焊接位置有特殊要求的采用專用焊條，如立向下焊條、打底焊條等。提高焊接效率可用鐵粉型焊條。（2）對(duì)焊縫冷卻速度快、強(qiáng)度增高、焊縫易產(chǎn)生裂紋，選用比母材強(qiáng)度低一級(jí)的焊條，低碳鋼與低合金鋼異合金鋼焊接，用與強(qiáng)度低鋼材相應(yīng)的焊條，考慮低合金鋼因素，選用低氫型為宜。（3）中碳鋼含碳量較高增加裂縫傾向，用低氫型焊條并用預(yù)熱、緩冷等措施。（4）鑄鋼可焊性差，含

35、碳量高，工件厚大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易產(chǎn)生裂紋，合金元素多時(shí)更突出。用低氫型焊條并用預(yù)熱、緩冷等措施。（5）選用低氫型焊條，焊口應(yīng)清理，不準(zhǔn)有油污、鐵銹、水分、油漆及污物等，焊前焊條經(jīng)350烘焙1h，隨烘隨用，不應(yīng)反復(fù)烘焙。50手工電弧焊優(yōu)點(diǎn)：1.操作方便、使用靈活、適應(yīng)性強(qiáng)；2焊接質(zhì)量好；3.易于分散應(yīng)力和控制變形；4.設(shè)備簡(jiǎn)單，使用維護(hù)方便。缺點(diǎn)：1.手工操作，生產(chǎn)效率低，焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度大；2.焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。會(huì)產(chǎn)生氣孔、咬邊、夾渣、未焊透、裂紋、變形等。51埋弧自動(dòng)焊優(yōu)點(diǎn)：1.焊縫質(zhì)量高；2.焊接效率高；3.勞動(dòng)條件好。缺點(diǎn)：裂紋、夾渣、氣孔、未焊透。52 CO2焊接優(yōu)點(diǎn)：1生產(chǎn)效率高，節(jié)省電能

36、2焊接成本低3焊接變形小4 對(duì)油、銹產(chǎn)生氣孔的敏感性較低5 焊縫中含氫量少，所以提高了焊接低合金高鋼抗冷裂紋的能力。6 溶滴采用短路渡時(shí)用于立焊、仰焊和全位置焊接。7 電弧可見性好，有利于觀察，焊絲能準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)焊接線，尤其在半自動(dòng)焊時(shí)可以較容易實(shí)現(xiàn)短焊縫和曲線焊縫的焊接工作。8操作簡(jiǎn)單，容易掌握。缺點(diǎn)：1與手弧焊相比設(shè)備較復(fù)雜，易出現(xiàn)故障，要求具有較高的維護(hù)設(shè)備的技術(shù)能力。2抗風(fēng)能力差，給室外焊接作業(yè)帶來一定困難。3 弧光較強(qiáng)。必須注意勞動(dòng)保護(hù)。4 與手弧焊和埋弧焊相比，焊縫成型不夠美觀，焊接飛濺較大。會(huì)產(chǎn)生氣孔、咬邊、電弧不穩(wěn)、飛濺、蛇形焊道、熔透過大、未焊透、焊縫金屬裂紋。53殘余應(yīng)力、初彎

37、曲、初偏心等缺陷使軸心受壓構(gòu)件中某些部位提前進(jìn)入塑性狀態(tài)，對(duì)構(gòu)件整體穩(wěn)定承載力均產(chǎn)生影響。54實(shí)腹軸心受壓構(gòu)件截面選取原則：1）面積分布要盡量開展，以增加截面的慣性矩和回轉(zhuǎn)半徑，提高柱的整體穩(wěn)定承載力和剛度；2）兩個(gè)軸方向盡量等穩(wěn)定，已達(dá)到經(jīng)濟(jì)效果；3）便于和其他構(gòu)件進(jìn)行連接，構(gòu)造簡(jiǎn)單，制造省工，取材方便。55格構(gòu)式軸心受壓構(gòu)件剪切變形對(duì)虛軸穩(wěn)定性的影響：格構(gòu)式軸心受壓構(gòu)件繞虛軸發(fā)生彎曲失穩(wěn)時(shí)，產(chǎn)生的剪力綴材承擔(dān)，綴材抵抗剪力變形的能力小，剪切變形大，對(duì)整體穩(wěn)定承載力的不利影響必須予以考慮。以歐拉公式說明構(gòu)式軸心受壓構(gòu)件繞虛軸穩(wěn)定承載力的計(jì)算方法，只需用換算長度代替計(jì)算長度，然后和實(shí)腹式構(gòu)件一

38、樣的方法計(jì)算格構(gòu)式軸心受壓構(gòu)件繞虛軸的穩(wěn)定承載力，用換算長度計(jì)算的長細(xì)比為構(gòu)件的實(shí)際長細(xì)比）稱為換算長細(xì)比。從這個(gè)意義上講，（1.0）又稱為長細(xì)比增大系數(shù)，可見，格構(gòu)式軸心受壓構(gòu)件繞虛軸的整體穩(wěn)定承載力計(jì)算的關(guān)鍵是計(jì)算換算長細(xì)比。56歐拉公式適用條件：1.大柔度理想壓桿；2.小變形、線彈性范圍的壓桿。25軸心受壓構(gòu)件長細(xì)比：桿件的計(jì)算長度與桿件截面的回轉(zhuǎn)半徑之比，小于容許長細(xì)比。57吊車梁疲勞計(jì)算內(nèi)容及條件：選用合適的鋼材標(biāo)號(hào)并滿足沖擊韌性要求，選用疲勞強(qiáng)度高的連接形式。重級(jí)工作制吊車梁需進(jìn)行疲勞驗(yàn)算，驗(yàn)算的部位有受拉翼緣的連接焊縫處，受拉區(qū)加勁肋的端部和受拉翼緣和支撐連接處的主體金屬，還需驗(yàn)

39、算連接角焊縫。58桁架的應(yīng)用：屋蓋結(jié)構(gòu)、吊車梁、橋梁、格式塔架、桅桿塔、電視塔、輸電線路塔等三面、四面或多面平面桁架組成的空間桁架。59節(jié)點(diǎn)連接形式及特點(diǎn)：焊接（最廣泛，不必打孔，省工省時(shí)任何形狀構(gòu)件可直接連接，構(gòu)造簡(jiǎn)單，施工方便，密閉性好，結(jié)構(gòu)剛度大，整體性好。但熱影響區(qū)材質(zhì)變脆，殘余應(yīng)力使結(jié)構(gòu)變脆，有參與變形），普通螺栓連接（用于可拆卸結(jié)構(gòu)）、高強(qiáng)螺栓連接（重型鋼桁架）、鉚接（受較大動(dòng)力荷載重型鋼桁架，已被高強(qiáng)螺栓替代）。60安裝特點(diǎn)：1.地面拼裝的整體頂升法、整體提升法和整體吊裝法；2.高空就位的散裝、分條分塊就位組裝和高空滑移就位組裝等方法。61脆性斷裂：破壞前無明顯變形，斷口平齊呈有

40、光澤的晶粒，危險(xiǎn)性大，應(yīng)盡量避免。包括低應(yīng)力斷裂，疲勞斷裂，解理斷裂，穿晶斷裂。62塑性破壞：構(gòu)件應(yīng)力超過屈服點(diǎn)，達(dá)到抗拉強(qiáng)度極限后，構(gòu)件產(chǎn)生明顯變形，斷口色澤發(fā)暗。63 鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)分析：強(qiáng)度，穩(wěn)定，斷裂，耐久性。64 無損檢測(cè)方法：RT（射線檢測(cè)），UT（超聲. C/f 波長=波速/頻率），MT（磁粉.），PT（滲透.），ET（渦流.）前兩個(gè)為內(nèi)部檢測(cè)，后兩個(gè)為表面檢測(cè)。65增加高度可增加梁剛度，鋼板越厚，強(qiáng)度越低。66火災(zāi)下鋼結(jié)構(gòu)分析特點(diǎn)：火災(zāi)過程中，結(jié)構(gòu)所受的荷載不變，材性變化，結(jié)構(gòu)變形增加，內(nèi)力分布改變；溫度引起的材料非線性。（溫度越高，彈性模量越小）67鋼結(jié)構(gòu)連接缺陷：鉚接缺陷；拴接

41、缺陷68焊接材料不合格：（1）材料本身質(zhì)量（2）與母材不匹配（3）焊縫及墊影響區(qū)塑性和韌性降低（4）焊接殘余變形（5）產(chǎn)生殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中（6）各種表面和內(nèi)部缺陷69冶金及軋制缺陷宏觀檢查：機(jī)械法，超聲探傷，射線探傷。70鋼材的塑形指標(biāo)：伸長率，截面收縮率，冷彎性能。71 屈強(qiáng)比：屈強(qiáng)比（s/b） <br />鋼材的屈服點(diǎn)（屈服強(qiáng)度）與抗拉強(qiáng)度的比值，稱為屈強(qiáng)比。屈強(qiáng)比越大，結(jié)構(gòu)零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強(qiáng)比為0.6-0.65，低合金結(jié)構(gòu)鋼為0.65-0.75合金結(jié)構(gòu)鋼為0.84-0.86。72 鋼材缺陷：偏析:鋼中化學(xué)成分的不一致性和不均勻性。裂紋：先天的裂紋，或是微觀的或

42、是宏觀的。分層：在厚度方向分成多層，各層相互連接，并不脫離。夾雜物：尤其是硫化物和氧化物等73碳素鋼：質(zhì)量等級(jí)：A、B、C、D四級(jí)，品質(zhì)逐次提高，A類鋼保機(jī)械性能（力學(xué)性能），不?；瘜W(xué)成分，不易焊接。BCD均保。74低合金鋼：Q390,Q420,Q460適于鋼結(jié)構(gòu)鋼材品種。（增加錳元素后）44 結(jié)構(gòu)連接：焊接；螺栓連接（普通螺栓，高強(qiáng)度螺栓）；柳釘連接。75無損檢測(cè)：指在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能,不傷害被檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺

43、陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法 。76螺栓：普通螺栓分為A、B、C三級(jí)；高強(qiáng)度螺栓由中碳鋼或低合金鋼等經(jīng)熱處理后制成，強(qiáng)度較高。我國高強(qiáng)度螺栓的強(qiáng)度級(jí)別可分為8.8級(jí)（8.8S）和10.9級(jí)（10.9S）。高強(qiáng)度螺栓的連接分為摩擦型和承壓型連接。10.9級(jí)（10.9S）：材料經(jīng)過熱處理后，能達(dá)到：1，螺栓材質(zhì)公稱抗拉強(qiáng)度達(dá)1000MPa；2，螺栓材質(zhì)屈服比為0.9；3.螺栓材質(zhì)公稱屈服強(qiáng)度達(dá)1000×0.9=900MPa。77焊縫質(zhì)量等級(jí)分為三級(jí)，其中一、二級(jí)焊縫除外觀缺陷檢查外，還需要進(jìn)行內(nèi)部無損探傷。3. 三級(jí)受拉對(duì)接焊縫強(qiáng)度應(yīng)

44、折減。一級(jí)：100%，二級(jí)：20%，二者為熔透焊縫；三級(jí)為不熔透焊縫。焊條選用：48 Q235E43xx；Q345E50xx 對(duì)接選低的。78超聲檢測(cè)：超聲檢測(cè)(UT)是工業(yè)上無損檢測(cè)的方法之一。超聲波進(jìn)入物體遇到缺陷時(shí)，一部分聲波會(huì)產(chǎn)生反射，接收器可對(duì)反射波進(jìn)行分析，就能異常精確地測(cè)出缺陷來，并且能顯示內(nèi)部缺陷的位置和大小，測(cè)定材料厚度等。79角焊縫的構(gòu)造：焊腳尺寸和焊縫計(jì)算長度，t為鋼板厚度。最小焊腳尺寸：焊縫冷卻過快而變脆，容易產(chǎn)生裂紋 ；最大焊腳尺寸：防止“過燒”現(xiàn)象，焊接殘余變形和殘余應(yīng)力；80焊接殘余應(yīng)力的影響：1.對(duì)構(gòu)件的靜力強(qiáng)度沒有影響；2.減小結(jié)構(gòu)的剛度（穩(wěn)定承載力）；3.導(dǎo)

45、致應(yīng)力集中，降低疲勞強(qiáng)度。81減小焊接殘余應(yīng)力和焊接殘余變形的方法：1.設(shè)計(jì)：減小焊縫高度，焊縫對(duì)稱布置，截面平緩過渡，避免仰焊；2.焊接工藝：采用適當(dāng)?shù)暮附禹樞蚝头较?，分層、分段、跳焊；（先?duì)接焊縫，后角焊縫；先焊錯(cuò)開的短焊縫，后焊直通的長焊縫，使焊縫有較大的橫向收縮余地；先焊受力較大的焊縫，后焊受力較次要的焊縫。）采用反變形法；焊前預(yù)熱，焊后保溫或進(jìn)行高溫回火、錘擊等。82超過承載能力極限狀態(tài)而失效：1.材料強(qiáng)度不足而喪失承載能力(強(qiáng)度破壞）；2.變形過大導(dǎo)致失穩(wěn)（穩(wěn)定破壞）；3.材料疲勞破壞。83鋼梁設(shè)計(jì)應(yīng)滿足：強(qiáng)度，整體穩(wěn)定，局部穩(wěn)定，剛度。（前三按設(shè)計(jì)值，第四按標(biāo)準(zhǔn)值）84鋼梁的強(qiáng)度

46、計(jì)算包括：正應(yīng)力、剪應(yīng)力、局部壓應(yīng)力和折算應(yīng)力，第四按標(biāo)準(zhǔn)值。85梁的整體失穩(wěn)：梁在彎矩作用平面內(nèi)彎曲，但當(dāng)彎矩逐漸增加，達(dá)到某一數(shù)值時(shí)，窄而高的梁將在截面承載力尚未充分發(fā)揮之前突然發(fā)生側(cè)向的彎曲和扭轉(zhuǎn)，使梁?jiǎn)适Ю^續(xù)承載的能力。（提高梁受壓翼緣的側(cè)向穩(wěn)定性是提高梁整體穩(wěn)定的有效方法）86影響梁整體穩(wěn)定的主要因素：1、與荷載類型有關(guān)；2、與荷載的作用位置有關(guān)；3、與梁的側(cè)向剛度Ely有關(guān)4、與受壓翼緣的自由長度l1有關(guān)。87 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)計(jì)算基本假定：1.節(jié)點(diǎn)鉸接，桿件只受軸力；2.小撓度，不考慮節(jié)點(diǎn)大位移； 3.彈性分析。88軸心受力構(gòu)件截面組成型式：實(shí)腹式、格構(gòu)式；設(shè)計(jì)內(nèi)容：（極限狀態(tài)）1、強(qiáng)度

47、；2、剛度；3、整體穩(wěn)定；4、局部穩(wěn)定。軸心受拉和軸心受壓構(gòu)件的剛度通常用長細(xì)比來衡量89 鋼構(gòu)件的各種缺陷總是同時(shí)存在的；初彎曲和初偏心的影響是類似的，殘余應(yīng)力的存在則使構(gòu)件受力時(shí)更早地進(jìn)入彈塑性受力狀態(tài)，使屈曲時(shí)截面抵抗彎曲變形的剛度減小，而導(dǎo)致穩(wěn)定承載力降低。90節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)：焊接球節(jié)點(diǎn)軸心拉壓承載力破壞荷載大于等于1.6倍設(shè)計(jì)承載力；螺栓球節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度保證荷載為螺栓設(shè)計(jì)承載力（最大規(guī)格螺栓）。91網(wǎng)架桿件長細(xì)比：1.壓桿：180；拉桿：一般桿件：400；支座附近桿件：300；直接承受動(dòng)力荷載桿件:25092缺陷顯示分類：連續(xù)線狀顯示，斷續(xù)線狀顯示，圓形顯示，分散和密集顯示，縱（橫）向

48、缺陷顯示。質(zhì)量分級(jí)：焊接接頭（JB/T4730-2005）93對(duì)光源要求：著色檢測(cè)在白光下，紅色圖像顯示，白光照度不小于1000lx；熒光檢測(cè)在暗室紫外燈下，明亮的黃綠色圖像，暗室白光照度不大于20lx，黑光輻照度不低于1000W/cm294檢測(cè)方法：1.滲透液燃料成分分類：著色法、熒光法、熒光著色法2.滲透液去除方法分類：水洗型，后乳化型，溶劑清洗型3.顯像劑類型分類：干式顯像法（干粉顯像劑）；水基濕顯像法（水溶性濕顯像劑，水懸浮性濕顯像劑），非水基濕顯像法（非水基顯像劑），特殊顯象法（特殊顯像劑），自顯像法（自顯像劑）顯示方式：滲透液回滲，表面開口缺陷顯示直觀95滲透檢測(cè)PT原理：滲透液毛

49、細(xì)作用，檢測(cè)靈敏度：高，可清晰顯示0.5（寬）×10（深）m×1mm（長）細(xì)微裂紋96等級(jí)/線性缺陷磁痕/圓形缺陷磁痕（35×100）：一級(jí)，不允許，d1.5，框內(nèi)不大于1個(gè)；二級(jí)，不允許，d3，框內(nèi)不大于2個(gè)；三級(jí)，L3，d4.5，框內(nèi)不大于4個(gè)；四級(jí)，大于三級(jí)。97MT磁粉檢測(cè)，材料：鐵磁性；缺陷類型：表面，近表面；檢測(cè)原理:漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用；3個(gè)步驟:工件磁化，施加磁粉，顯示缺陷98便攜式磁軛探傷：測(cè)定提升力控制探傷靈敏度 麥克斯韋吸力公式 F=2/20S,最大間距時(shí)，交流45N,直流177N，交叉磁軛118N。磁粉要求： 高磁導(dǎo)率，低矯頑力，低剩磁，

50、高對(duì)比度。（間距可調(diào)整）99熒光：黑光燈 1000w/cm2（38cm),320400nm, 365nm;暗室白光20lx. 白光檢查磁懸液：15001000lx磁化方法：周向磁化-通電法，中心導(dǎo)體法，觸頭法，感應(yīng)電流法，環(huán)形件繞電流法；縱向磁化-線圈法，磁軛法，永久磁鐵法;旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)磁化法-交叉磁軛旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，交叉線圈旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)。100綜合評(píng)級(jí)：圓形、條形缺陷同時(shí)在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)45. 2.5p8×12k2 ，250萬hz，晶片材料，探頭晶片尺寸，聲波進(jìn)入后的折射角正切。探頭，橫波斜探頭，縱波直探頭。GB11345，超聲探測(cè)儀。101橫波斜探頭檢測(cè)技術(shù)：探頭入射點(diǎn)和折射角的測(cè)定，掃描速

51、度調(diào)節(jié)，距離-波幅曲線的制作和靈敏度調(diào)整，確定表面補(bǔ)償；掃查：轉(zhuǎn)動(dòng)、環(huán)繞、左右、前后、鋸齒形等102缺陷評(píng)定：1.超過評(píng)定線注意裂紋等危害性缺陷特征；2.區(qū)缺陷指示長度小于10mm時(shí)按5mm計(jì)；3.相鄰兩缺陷間距小于8mm時(shí)Li ；缺陷位置確定：平面位置，埋藏深度；缺陷定量：回波幅度和指示長度測(cè)量。103非缺陷回波判定:輪廓、端角反射波，表面波、探頭雜波、草狀波、變形波等。104檢驗(yàn)結(jié)果等級(jí)分類：檢驗(yàn)等級(jí)A、B、C，A級(jí)最低，B級(jí)一般， C級(jí)最高，難度系數(shù)1、56、10 12評(píng)定等級(jí)、（GB11345）。105超聲：儀器部分：發(fā)射、接受部分、時(shí)基（比例問題）、定期對(duì)儀器檢驗(yàn)；電路部分：同步電路

52、、發(fā)射電路、接收電路、時(shí)基電路、顯示器74 RT射線探傷：x射線：燈絲發(fā)射的電子經(jīng)高壓加速轟擊陽極靶面放熱并輻射x射線。min=12.4×10-8/ V。射線：放射性同位素原子核衰變輻射射線，Co60.Cs137.Ir192 。x 、射線的基本性質(zhì)：1.都是電磁波，波長比可見光、無線電波短得多；直線傳播C=光速=3×1010cm/s106鋼材、網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)球組合試件力學(xué)性能的取樣方法和實(shí)驗(yàn)方法。焊接球1主控項(xiàng)目：焊接球及制造焊接球所采用的原材料,其品種規(guī)格性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求.檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。焊接球

53、焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合本規(guī)范中規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3個(gè).檢驗(yàn)方法：超聲波探傷或檢查檢驗(yàn)報(bào)告2一般項(xiàng)目：焊接球直徑圓度壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法:用卡尺和測(cè)厚儀檢查。焊接球表面應(yīng)無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法:用弧形套?？ǔ吆陀^察檢查螺栓球 1主控項(xiàng)目螺栓球及制造螺栓球節(jié)點(diǎn)所采用的原材料，其品種規(guī)格性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢

54、查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。螺栓球不得有過燒裂紋及褶皺。檢查數(shù)量;每種規(guī)格抽查5%,且不應(yīng)少于5只.檢驗(yàn)方法:用倍放大鏡觀察和表面探傷.2一般項(xiàng)目螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)(普通螺紋基本尺寸)中粗牙螺紋的規(guī)定,螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)(普通螺紋公差與配合)中級(jí)精度的規(guī)定.檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查5%,且不應(yīng)少于5只。檢驗(yàn)方法：用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)。螺栓球直徑圓度相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量;每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%且不應(yīng)少于3個(gè)檢驗(yàn)方法；用卡尺和分度頭儀檢查107拉彎和壓彎的基本概念。拉彎：構(gòu)件同時(shí)承受軸心拉力和彎矩，也稱偏心受拉。壓彎：構(gòu)

55、件同時(shí)承受軸心受壓和彎矩，也稱偏心受壓。108受彎構(gòu)件撓度的測(cè)量：測(cè)量的跨度大于6m的鋼構(gòu)件撓度，宜采用全站儀或水準(zhǔn)儀，并按下列方法進(jìn)行檢測(cè)1、鋼構(gòu)件撓度觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)沿構(gòu)件的軸線或邊線布設(shè)，每一構(gòu)件不得少于3點(diǎn)。2 將全站儀或水準(zhǔn)儀測(cè)得的兩端和跨中的讀數(shù)相比較，可求得構(gòu)件的跨中撓度。3 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成及屋面工程完成后的撓度值檢測(cè)，對(duì)跨度24m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)，對(duì)跨度24m以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分點(diǎn)。109構(gòu)件涂層厚度的檢測(cè)：測(cè)針（厚度測(cè)量儀）由針桿和可滑動(dòng)的圓盤組成圓盤始終保持與針桿垂直，并在其上裝有固定裝置圓盤直徑不大于30mm，以保證完全接觸被測(cè)

56、試件的表面。如果厚度測(cè)量儀不易插入被插材料中，也可使用其他適宜的方法測(cè)試。測(cè)點(diǎn)選定：1樓板和防火墻的防火涂層厚度測(cè)定，可選兩相鄰縱橫軸線相交中的面積為一個(gè)單元，在其對(duì)角線上，按每米長度選一點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試。2 全鋼框架結(jié)構(gòu)的梁和柱的防火涂層厚度測(cè)定，在構(gòu)件長度內(nèi)每隔3m取一截面。桁架結(jié)構(gòu)，上弦和下弦按第2款的規(guī)定每隔3m取一截面檢測(cè)，其他腹桿每根取一截面檢測(cè)。測(cè)量結(jié)果：對(duì)于樓板和墻面，在所選擇的面積中，至少測(cè)出5個(gè)點(diǎn)；對(duì)于梁和柱在所選擇的位置中，分別測(cè)出6和8個(gè)點(diǎn)。分別計(jì)算出它們的平均值，精確到0.5mm。110構(gòu)件除銹等級(jí)及銹蝕等級(jí)的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及抽樣評(píng)定：銹蝕等級(jí)：鋼材表面的四個(gè)銹蝕等級(jí)分別以ABC

57、D表示。A全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；B已發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；C氧化皮已經(jīng)因銹蝕熱剝落，或者可以刮除，并且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面；D氧化皮已因銹蝕而全面剝離，并且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。111焊接應(yīng)力和焊接變形產(chǎn)生的原因及對(duì)構(gòu)件受力的影響。構(gòu)件冷卻后殘存于焊件內(nèi)部的一種自相平衡的內(nèi)應(yīng)力，稱為焊接殘余應(yīng)力。因焊接過程中的不均勻膨脹和收縮而在焊接中伴隨焊接殘余應(yīng)力產(chǎn)生的殘存變形稱為焊接殘余變形。產(chǎn)生的原因：1、不均勻溫度場(chǎng)；2、高溫?zé)崴茏冃危?、平截面假定。焊接殘余應(yīng)力和殘余變形對(duì)構(gòu)件的受力和使用有不利影響，并且是產(chǎn)生焊接裂紋的重要因素之一。1）對(duì)構(gòu)件剛度的

58、影響。焊接殘余應(yīng)力使構(gòu)件的有效截面減小，喪失進(jìn)一步承受外載的能力。焊接殘余應(yīng)力的存在還會(huì)增大結(jié)構(gòu)的變形，降低結(jié)構(gòu)的剛度。2）對(duì)靜力強(qiáng)度的影響。由于焊接應(yīng)力的自相平衡，使受壓區(qū)和受拉取得面積相等。構(gòu)件全截面達(dá)到的屈服強(qiáng)度所承受的外力與無焊接應(yīng)力的軸心受拉構(gòu)件全截面達(dá)到屈服強(qiáng)度時(shí)的應(yīng)力相等，因此不影響靜力強(qiáng)度。3）對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響.殘余應(yīng)力的存在使應(yīng)力循環(huán)發(fā)生偏移，這種偏移只改變其平均值，不改變其幅值。當(dāng)應(yīng)力循環(huán)的平均值增加時(shí)，其極限幅值就降低，反之則提高。112焊縫質(zhì)量等級(jí)的確定原則。焊縫按其檢驗(yàn)方法和質(zhì)量要求分為一級(jí)，二級(jí)和三級(jí)，三級(jí)焊縫只要求對(duì)全部焊縫做外觀檢查，且符合三級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；二級(jí)焊縫不僅要符合外觀要求，還要做超聲波探傷，一級(jí)焊縫應(yīng)符合一級(jí)焊縫的質(zhì)量要求，甚至需要做射線探傷。113裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、焊瘤等焊接缺陷對(duì)構(gòu)件承載力的影響，特別是對(duì)脆斷的影響。裂紋，減少了焊縫有效截面積，應(yīng)力集中明顯，降低了焊縫的耐腐蝕和疲勞極限;氣孔，影響焊縫的致密性，氣孔存在，導(dǎo)致孔口應(yīng)力集中現(xiàn)象，降低焊縫的輕度;夾渣，影響焊縫金屬的致密性及連貫性，易引起應(yīng)力集中。夾渣缺陷有