注冊評資產(chǎn)評估師備考 機(jī)電設(shè)備隨章講義13章

1、su.15 更多內(nèi)容盡在 2010注評備考 機(jī)電設(shè)備隨章講義：機(jī)器的組成與制造第一節(jié)機(jī)器的組成一、按照功能分析在日常生活和工程中經(jīng)常見到的洗衣機(jī)、汽車、拖拉機(jī)、起重機(jī)、機(jī)床、機(jī)器人等，都稱為機(jī)器。各種機(jī)器的構(gòu)造不同，工作對象也不同。機(jī)器的用途不同，因而組成也各不相同。但是，從功能角度分析，大部分機(jī)器都包含有外界輸入能量的動力部分、履行機(jī)器功能的執(zhí)行部分（即工作部分）、介于動力部分和工作部分之間的傳動部分及控制部分，如圖1-3所示。（一）動力部分：原動機(jī)及其相應(yīng)的配套裝置。它的作用是將其它形式的能量轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能。一次動力機(jī)：將一次能源直接轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，例如水輪機(jī)、內(nèi)燃機(jī)等。二次動力機(jī)：將二次能源

2、如電能、液壓能等轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，如電動機(jī)等。常用的動力機(jī)有電動機(jī)、內(nèi)燃機(jī)等。（二）傳動部分：介于動力部分和工作部分之間，任務(wù)是將動力部分提供的機(jī)械能以動力和運(yùn)動的形式，傳遞給工作部分。傳動部分的功能是傳遞動力和運(yùn)動、分配能量、改變速度和運(yùn)動形式。現(xiàn)代機(jī)器的傳動裝置可以按照以下方法分類：1.按照傳動的工作原理分為機(jī)械傳動、流體傳動、電力傳動和磁力傳動。其中（1）機(jī)械傳動分為：摩擦傳動：帶傳動、繩傳動、摩擦輪傳動等。嚙合傳動：齒輪傳動、蝸輪傳動、鏈傳動、螺旋傳動等。其他傳動：連桿傳動、凸輪傳動、組合機(jī)構(gòu)傳動等。（2）流體傳動分為：液體傳動：氣壓傳動、液壓傳動、液力傳動、液體粘性傳動。（3）電氣傳動分

3、為：交流電力傳動、直流電力傳動。表11按傳動的工作原理分類傳動類型說明機(jī)械傳動摩擦輪傳動圓柱形、槽形、圓錐形、圓柱圓盤式摩擦傳動撓性摩擦傳動帶傳動：v帶（普通v帶、窄v帶、大楔角v帶、特殊用途v帶）；平帶；多楔帶；圓帶繩及鋼絲繩傳動摩擦式無級變速傳動定軸的（無中間體的、有中間體的）動軸的有撓性元件的嚙合傳動齒輪傳動圓柱齒輪傳動嚙合形式：內(nèi)、外嚙合；齒條齒形曲線：漸開線；單、雙圓?。粩[線齒向曲線：直齒；螺旋（斜）齒；曲線齒圓錐齒輪傳動嚙合形式：外、內(nèi)嚙合；平頂及平面齒輪齒形曲線：漸開線；單、雙圓弧齒向曲線：直齒；斜齒；弧線齒動軸輪系漸開線齒輪行星傳動（單自由度、多自由度）擺線針輪行星傳動諧波傳動

4、（三角形齒、漸開線齒）非圓齒輪傳動可實(shí)現(xiàn)主、從動軸間傳動比按周期性變化的函數(shù)關(guān)系章動傳動一種大傳動比、高效率、低噪聲的互包絡(luò)線結(jié)構(gòu)蝸桿傳動圓柱蝸桿傳動按形成原理：普通圓柱蝸桿傳動（阿基米德、漸開線、法向直廓、錐面包絡(luò)蝸桿）圓弧圓柱蝸桿傳動（軸面、法面圓弧齒，錐面、環(huán)面包絡(luò)的圓柱蝸桿）環(huán)面蝸桿傳動直廓環(huán)面蝸桿傳動平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動（平面一次包絡(luò)、平面二次包絡(luò)蝸桿）錐蝸桿表11續(xù)表傳動類型說明機(jī)械傳動嚙合傳動撓性嚙合傳動鏈傳動：套筒滾子鏈、套筒鏈、彎板鏈、齒形鏈帶傳動：同步帶螺旋傳動摩擦形式：滑動、滾動、靜壓頭數(shù)：單頭、多頭其他傳動連桿機(jī)構(gòu)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)（包括脈動無級變速器）、雙曲柄機(jī)構(gòu)、曲柄滑塊

5、機(jī)構(gòu)、曲柄導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)、液壓缸驅(qū)動的連桿機(jī)構(gòu)凸輪機(jī)構(gòu)直動和擺動從動件的凸輪機(jī)構(gòu)，凸輪式無級變速器組合機(jī)構(gòu)齒輪連桿、齒輪凸輪、凸輪連桿、液壓連桿系統(tǒng)流體傳動氣壓傳動運(yùn)動形式：往復(fù)移動、往復(fù)擺動、旋轉(zhuǎn)液壓傳動速度變化：恒速、有級調(diào)速、無級調(diào)速液力傳動液力變矩器液力耦合器液體粘性傳動與多片摩擦離合器相似，借改變摩擦片間的油膜厚度與壓力，以改變油膜的剪切力進(jìn)行無級變速傳動電力傳動交流電力傳動恒速，可調(diào)速（電磁滑差離合器、調(diào)壓、串級、變頻、無換向器電動機(jī)等）直流電力傳動恒速，可調(diào)速（調(diào)磁通、調(diào)壓、復(fù)合調(diào)速）磁力傳動可透過隔離物傳動：磁吸引式、蝸流式不可透過隔離物傳動：磁滯式、磁粉離合器2.按照傳動比變化的情

6、況分為定傳動比傳動和變傳動比傳動。見下面的表1-2。表12按傳動比變化情況分類傳動分類說明傳動舉例定傳動比傳動輸入與輸出轉(zhuǎn)速對應(yīng)，適用于工作機(jī)工況固定，或其工況與動力機(jī)工況對應(yīng)變化的場合帶、鏈、摩擦輪傳動，齒輪、蝸桿、章動傳動有級調(diào)速一個輸入轉(zhuǎn)速對應(yīng)若干個輸出轉(zhuǎn)速，且按某種數(shù)列排列，適用于動力機(jī)工況固定而工作機(jī)有若干種工況的場合，或用來擴(kuò)大動力機(jī)的調(diào)速范圍齒輪變速箱、塔輪傳動變傳動比無級調(diào)速一個輸入轉(zhuǎn)速對應(yīng)于某一范圍內(nèi)無限多個輸出轉(zhuǎn)速，適用于工作機(jī)工況極多或最佳工況不明確的情況各種機(jī)械無級調(diào)速器、液力耦合器及變矩器、電磁滑差離合器、流體粘性傳動按周期性輸出角速度是輸入角速度的周期性函數(shù)，用來實(shí)

7、現(xiàn)函數(shù)傳動及改善某些機(jī)構(gòu)的動力特性非圓齒輪、凸輪、連桿機(jī)構(gòu)、組合機(jī)構(gòu)（三）工作部分：1.直接完成機(jī)器的預(yù)定功能的部分，例如，起重機(jī)的吊鉤和車輪、推土機(jī)的大鏟和履帶、汽車的車身和輪胎等。2.工作部分是使加工對象性能、狀態(tài)、形狀、位置發(fā)生變化的部分。3.工作部分是機(jī)器設(shè)備區(qū)分和分類的依據(jù)。不同機(jī)器，其原動部分和傳動部分可能相同，而工作部分不同。4.動力部分、傳動部分和控制部分都應(yīng)該根據(jù)工作部分的功能要求和動力參數(shù)的合理范圍進(jìn)行設(shè)計(jì)和選擇。（四）控制部分：完成被控參數(shù)的調(diào)節(jié)。1.在工業(yè)加熱爐中，被控變量是爐溫，而操縱變量是送入的煤氣量。通過熱電偶檢查加熱爐的溫度并將它轉(zhuǎn)換為電信號，送到比較器與預(yù)先設(shè)

8、定的溫度值進(jìn)行比較，再把差值放大后驅(qū)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)煤氣閥門的開度，從而實(shí)現(xiàn)控制爐溫的目的。圖1-6爐溫自動控制系統(tǒng)方框圖2.控制系統(tǒng)由控制器和被控對象組成?？刂破饕瓿杀豢貐?shù)的調(diào)節(jié)，應(yīng)有四個基本部件：給定值發(fā)生器、比較器、驅(qū)動和執(zhí)行機(jī)構(gòu)、檢測及變換元件。1）模擬控制與數(shù)字控制控制系統(tǒng)中，連接各環(huán)節(jié)間的信號分為兩種。一種是模擬量，即時間上和數(shù)值上都連續(xù)變化的物理量，例如溫度、壓力、流量、電壓、電流等；另一類是數(shù)字量，即在時間上或數(shù)值上不連續(xù)變化的物理量，例如數(shù)字邏輯電路中的開關(guān)信號和計(jì)算機(jī)中的數(shù)。在一個系統(tǒng)中，如果各環(huán)節(jié)間所有的信號都是模擬量，這個系統(tǒng)就稱為模擬控制系統(tǒng)或模擬控制器；如果各環(huán)

9、節(jié)間有一個或多個信號為數(shù)字信號，則該系統(tǒng)稱為數(shù)字控制系統(tǒng)或數(shù)字控制器。所有的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)都是數(shù)字控制系統(tǒng)。2）閉環(huán)控制系統(tǒng)和開環(huán)控制系統(tǒng)閉環(huán)控制系統(tǒng)：在這種控制系統(tǒng)中，系統(tǒng)通過測量元件對被控對象的被控參數(shù)（如溫度、壓力、流量、轉(zhuǎn)速、位移等）進(jìn)行測量，再將其反饋到輸入端，與輸入的給定值進(jìn)行比較，然后形成誤差信號。反饋就是將輸出量返回饋送，并與輸入量進(jìn)行比較的過程，比較的結(jié)果成為偏差。自動控制過程就是測偏和糾偏的過程。這一原理稱為反饋控制原理。在閉環(huán)控制系統(tǒng)中，操縱變量作用于被控對象的被控變量，而被控變量的變化又通過自動控制去影響操縱變量。從信息的傳遞關(guān)系來看，構(gòu)成了一個閉合回路，所以，稱之為閉

10、環(huán)控制系統(tǒng)。由于被控變量的信息要送回到自動控制裝置，所以也稱之為反饋控制系統(tǒng)。開環(huán)控制系統(tǒng)：在這種控制系統(tǒng)中，輸出量不影響系統(tǒng)的控制作用，即系統(tǒng)的輸出端與輸入端之間，沒有反饋通道。與閉環(huán)控制系統(tǒng)不同，它不需要被控對象的反饋信號，控制器直接根據(jù)給定值控制被控對象工作。開環(huán)控制系統(tǒng)不能自動消除被控參數(shù)與給定值之間的誤差。其控制功能顯然要比閉環(huán)控制系統(tǒng)差。3）計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)在這種控制系統(tǒng)中，控制器的功能由計(jì)算機(jī)來實(shí)現(xiàn)。如果計(jì)算機(jī)是微型計(jì)算機(jī)，就稱之為微機(jī)控制系統(tǒng)。在一般的模擬控制系統(tǒng)中，控制規(guī)律是由硬件產(chǎn)生的，要改變規(guī)律就要改變硬件電路。而在計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)中，控制規(guī)律由軟件實(shí)現(xiàn)，要改變控制規(guī)律只要修

11、改程序就可以了?！纠}1·單選題】下列機(jī)械傳動中，（ ）傳動不屬于嚙合傳動。a.凸輪機(jī)構(gòu)b.圓柱蝸桿c.鏈d.螺旋答案：a二、按照結(jié)構(gòu)分析機(jī)器的組成（一）零件：機(jī)器的制造單元。（二）構(gòu)件：機(jī)器的運(yùn)動單元。一個構(gòu)件可以是一個零件，也可以是若干零件的剛性組合。例如，內(nèi)燃機(jī)的曲軸就是一個零件組成的構(gòu)件，而連桿則是由連桿體連桿蓋、軸瓦、螺栓和螺母等多個零件所組成的構(gòu)件。內(nèi)燃機(jī)中的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)（三）機(jī)構(gòu)：由若干構(gòu)件組合而成，各構(gòu)件之間具有確定的相對運(yùn)動。（四）機(jī)器：由若干構(gòu)件組和而成，各構(gòu)件之間具有確定的相對運(yùn)動，能夠?qū)崿F(xiàn)其它能量和機(jī)械能的轉(zhuǎn)換。（五）機(jī)械：機(jī)器和機(jī)構(gòu)的總稱。【例題2·

12、;單選題】以下說法中正確的是（ ）a.從功能角度分析，機(jī)器是由構(gòu)件組合而成，各個構(gòu)件之間能夠?qū)崿F(xiàn)運(yùn)動和動力的傳遞b.機(jī)器是機(jī)械和機(jī)構(gòu)的統(tǒng)稱c.工作部分是直接完成機(jī)器預(yù)定功能的部分，是機(jī)器設(shè)備區(qū)分和分類的主要依據(jù)d.一臺機(jī)器至少包括兩種或更多的機(jī)構(gòu)答案：c第二節(jié)機(jī)械工程常用材料一、機(jī)械工程常用材料的分類（一）按照材料的組成分類圖1-9機(jī)械工程材料按組成分類（二）按照材料的應(yīng)用分類圖1-10機(jī)械工程材料按應(yīng)用分類二、常用的機(jī)械工程材料（一）黑色金屬：指鋼和以鐵為主的合金。1.碳鋼。（1）根據(jù)碳含量，碳鋼分為：低碳鋼：含碳量0.25%中碳鋼：含碳量 0.250.6%高碳鋼：含碳量0.6%（2）根據(jù)鋼

13、的質(zhì)量，碳鋼分為：普通質(zhì)量鋼：s 含量0.035%0.050%p 含量0.035%0.045%優(yōu)質(zhì)鋼：s、p含量均小于等于0.035%高級優(yōu)質(zhì)鋼 ：s 的含量為0.020%0.030%p 的含量為0.025%0.030%（3）根據(jù)鋼的用途，碳鋼分為：碳素結(jié)構(gòu)鋼：主要用于制造各種工程構(gòu)件和機(jī)器零件，屬于低碳和中碳鋼。碳素工具鋼：主要用于制造各種刀具、工具、量具、模具等，屬于高碳鋼。鑄造碳鋼：用于制造形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求比鑄鐵高的零件。2.合金鋼。在煉鋼時有意識地加入一些合金元素，稱為合金鋼。（1）根據(jù)用途，合金鋼分為：合金結(jié)構(gòu)鋼（普通低合金鋼、易削鋼、彈簧鋼、軸承鋼等）合金工具鋼（刃具鋼、模具

14、鋼、量具鋼等）特殊性能鋼（不銹鋼、耐熱鋼、耐磨鋼等）（2）根據(jù)合金元素含量，合金鋼分為：低合金鋼：合金元素含量5%中合金鋼：合金元素含量510%高合金鋼：合金元素含量10%（3）根據(jù)正火狀態(tài)，合金鋼分為：珠光體鋼、馬氏體鋼、貝氏體鋼、奧氏體鋼以及鐵素體鋼。3.鋼的牌號。（1）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼采用代表屈服點(diǎn)的拼音字母“q”、屈服極限數(shù)值（單位為mpa）、質(zhì)量等級符號、脫氧方法符號四個部分組成。質(zhì)量等級有四級，分別以a、b、c、d表示。脫氧方法以f、b、z 與 tz 分別表示沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、鎮(zhèn)靜鋼及特殊鎮(zhèn)靜鋼。例如，q235af表示屈服強(qiáng)度為235mpa、質(zhì)量等級為a、沸騰鋼。（2）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

15、用兩位數(shù)字表示含碳量為萬分之幾。如45鋼，含碳量為0.45%；45mn，鋼中含錳較多，在0.7%1.2%。（3）鑄造碳鋼由代表鑄鋼的拼音字母“zg”、屈服極限值（單位為mpa）、橫線、抗拉強(qiáng)度（單位為mpa）四個部分組成。例如zg200-400表示屈服強(qiáng)度200mpa，抗拉強(qiáng)度400mpa的鑄造碳鋼。（4）碳素工具鋼含碳量較高，0.651.35%。代號：t + 數(shù)字（表示含碳量為千分之幾）。如t8鋼，含碳量為0.8%；t8a，高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼。（5）合金結(jié)構(gòu)鋼兩位數(shù)字（含碳量的萬分之幾）+ 合金元素符號 + 數(shù)字（元素含量的百分之幾，1.5%以下不注）如12crni3鋼，含碳量0.12%，含

16、cr小于1.5%，平均含ni 3%。（6）合金工具鋼與合金結(jié)構(gòu)鋼類似，只是當(dāng)含碳量大于等于1% 時，不注明；小于1% 時，以千分之幾表示。如9crsi鋼，含碳量為0.9%；cr,si含量均小于1.5%。（7）滾動軸承鋼。由g（代表滾字的拼音）+cr+數(shù)字（鉻含量的千分之幾）表示。滾動軸承鋼都是高級優(yōu)質(zhì)鋼，但牌號后面不加“a”。例如gcr13鋼表示鉻的含量為1.30%。4.鑄鐵：鑄鐵是含碳量大于等于2.11%的鐵碳合金。分為灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和可鍛鑄鐵四種?；铱阼T鐵脆性大，成本低，鑄造性、減振性能好，可制成形狀復(fù)雜的零件?；铱阼T鐵牌號用ht表示，后面的數(shù)字表示抗拉強(qiáng)度（直徑30mm試棒

17、）。例如ht150，表示抗拉強(qiáng)度為150 mpa 。球墨鑄鐵：含球狀石墨。球墨鑄鐵特點(diǎn)是強(qiáng)度、塑性、韌性比灰口鑄鐵好，具有較高的延展性和耐磨性，減振性、耐磨性、切削性能、鑄造性均優(yōu)于鋼。球墨鑄鐵牌號用qt表示，例如qt500-7，表示最低抗拉強(qiáng)度為 500mpa，而最小伸長率為7%。相關(guān)分類請參見下表：黑色金屬碳素鋼含碳量低碳鋼中碳鋼高碳鋼硫、磷含量普通質(zhì)量鋼優(yōu)質(zhì)鋼高級優(yōu)質(zhì)鋼用途碳素結(jié)構(gòu)鋼碳素工具鋼鑄造碳鋼合金鋼用途合金結(jié)構(gòu)鋼合金工具鋼特殊性能鋼合金元素含量低合金鋼中合金鋼高合金鋼鑄鐵灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、可鍛鑄鐵碳鋼根據(jù)碳含量，碳鋼分為含碳量%低碳鋼0.25中碳鋼0.250.60高碳

18、鋼0.60根據(jù)鋼的質(zhì)量，碳鋼分為s（硫）%p（磷）%普通質(zhì)量鋼0.035%0.050%0.035%0.045%優(yōu)質(zhì)鋼0.0350.035%高級優(yōu)質(zhì)鋼0.020%0.030%0.025%0.030%根據(jù)合金元素含量，合金鋼分為合金元素含量低合金鋼5%中合金鋼5%10%高合金鋼10%黑色金屬牌號舉例材 料舉 例方 法普通碳素結(jié)構(gòu)鋼q235afq + 屈服極限 + 質(zhì)量等級 + 脫氧方法優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45、45mn萬分之含碳量鑄造碳鋼zg200-400zg+屈服極限+ +抗拉強(qiáng)度碳素工具鋼t8、t8at + 千分之含碳量合金結(jié)構(gòu)鋼12crni3萬分之含碳量 + 合金元素符號 + 合金元素百分含量（1

19、.5%以下不注）合金工具鋼9crsi千分之含碳量（1%不注）+ 合金元素符號+ 合金元素百分含量（1.5%以下不注）滾動軸承鋼gcr13g + 合金元素符號 + 合金元素千分含量灰口鑄鐵ht150ht + 抗拉強(qiáng)度球墨鑄鐵qt5007qt + 最低抗拉強(qiáng)度 + + 最小伸長率（二）有色金屬指非鐵金屬及其合金。銅合金?？梢苑譃辄S銅、錫青銅、鋁青銅、鈹青銅以及白銅。其中，黃銅為銅鋅合金。此外，還有鋁合金、鈦合金等。（三）非金屬材料包括工程塑料、橡膠、人工合成礦物及復(fù)合材料。1.工程塑料。密度小，耐蝕性好，絕緣，加工性好。機(jī)械強(qiáng)度差，特別是剛性差，耐熱性低，一般為100°c以下。散熱性差，

20、易老化，易燃。常用的有聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯和聚酰胺（尼龍）等。2.橡膠。常用的橡膠材料有天然橡膠、合成橡膠和特種合成橡膠。彈性好，絕緣性好，耐磨損，耐化學(xué)腐蝕，耐放射性。主要用于彈性材料、密封材料、減振材料、傳動材料。3.人工合成礦物。主要有剛玉和石英。4.復(fù)合材料。由基體材料和增強(qiáng)材料組成?；w是強(qiáng)度高、韌性好的材料，例如聚合物、橡膠、金屬；而增強(qiáng)材料是高強(qiáng)度、高彈性模量的材料，例如玻璃纖維、碳纖維、硼纖維等。復(fù)合材料的特點(diǎn)是力學(xué)性能好，并且具有某種特殊的熱、電、光、磁性?！纠}3·單選題】對于優(yōu)質(zhì)鋼，其硫（s）、磷（p）含量，均小于等于（ ）。a.0.035%b.0

21、.40%c.0.35%d.0.040%答案：a【例題4·多選題】某黑色金屬材料的牌號為qt500-7，這表示該材料（ ）。a.是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼b.最小伸長率為7%c.最低抗拉強(qiáng)度為500mpad.是球墨鑄鐵e.屈服極限為500mpa答案：bcd三、金屬材料的工程性能（一）力學(xué)性能是結(jié)構(gòu)件選材的主要依據(jù)。其中包括強(qiáng)度、剛度、塑性、韌性、硬度等。1.強(qiáng)度指標(biāo)。強(qiáng)度是指金屬材料在載荷作用下，抵抗塑性變形與斷裂的能力。主要有比例極限、彈性極限、屈服極限、強(qiáng)度極限與疲勞極限等。2.剛度指標(biāo)。反映了材料抵抗彈性變形的能力。主要是彈性模量，數(shù)值上等于產(chǎn)生單位應(yīng)變所需要的應(yīng)力。3.塑性指標(biāo)。金屬材料

22、在載荷作用下，產(chǎn)生塑性變形而不破壞的能力。衡量材料延展性性能的指標(biāo)，包括伸長率和斷面收縮率。伸長率在數(shù)值上等于試件伸長量與原來長度之比；而斷面收縮率在數(shù)值上等于斷面面積減小與原斷面面積之比。4.韌性指標(biāo)。衡量材料承受沖擊載荷的能力。韌性是材料破壞所需要的功。主要指標(biāo)是沖擊韌度，代表材料缺口處單位面積上所消耗的功。5.硬度。表明材料表面在一個小體積范圍內(nèi)抵抗彈性變形、塑性變形或破裂的能力。常采用壓痕深度或壓痕單位表面積所承受的載荷作為硬度值高低的指標(biāo)。常用的硬度指標(biāo)有布式硬度、洛式硬度與維式硬度。6.黑色金屬材料力學(xué)性能的影響因素。1）含碳量的影響：一般來說，鋼的含碳量越高，材料的強(qiáng)度和硬度越高

23、，塑性降低。2）合金元素的影響：鉻可以提高鋼的硬度、耐磨性、沖擊韌性和淬透性；錳可以提高鋼的強(qiáng)度和淬透性；鎳可以提高鋼的強(qiáng)度、耐熱性和耐蝕性；鎢可以提高鋼的硬度和韌性。3）溫度的影響：高溫下強(qiáng)度和硬度隨溫度升高而降低，塑性增高。4）熱處理的影響：不同的熱處理工藝會使鋼的工程性能產(chǎn)生不同程度的變化。（二）材料的工藝性能。材料的工藝性能主要指鑄造性、可鍛性、可焊性以及切削加工性等。（三）在機(jī)械工程行業(yè)中，物理化學(xué)性能不是主要參數(shù)，但是在某些情況下，也必須考慮。1.材料的物理性能，主要包括密度、熔點(diǎn)、熱膨脹性、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性及磁性等。2.材料的化學(xué)性能，主要包括耐腐蝕性、抗氧化性、以及熱化學(xué)穩(wěn)定性等

24、?！纠}5·單選題】下列金屬材料的工程性能中，屬于工藝性能的是（ ）a.抗疲勞性b.耐熱性c.可鍛性d.耐磨答案：c【例題6·多選題】金屬材料的塑性指標(biāo)主要有（ ）。a.彈性極限b.斷面收縮率c.彈性模量d.伸長率e.比例極限答案：bd四、材料的選用原則（一）使用要求1.考慮的主要因素是零件的工作和受載情況、對零件尺寸和重量的限制以及零件的重要程度。若零件的尺寸取決于強(qiáng)度，且尺寸和重量又受到某些限制時，應(yīng)選用強(qiáng)度較高的材料。2.若零件的尺寸取決于接觸強(qiáng)度，應(yīng)選用可以進(jìn)行表面強(qiáng)化處理的材料，如調(diào)質(zhì)鋼、滲碳鋼、滲氮鋼等。3.若零件的尺寸取決于剛度，則應(yīng)選用彈性模量較大的材料。4

25、.滑動摩擦下工作的零件，為減小阻力應(yīng)選用減摩性能好的材料。5.高溫下工作的零件，應(yīng)選用耐熱材料。6.腐蝕介質(zhì)中工作的零件應(yīng)選用耐腐蝕材料。7.采取適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?，可以充分發(fā)揮材料的潛力。（二）工藝要求主要涉及到工藝方法、生產(chǎn)條件以及毛坯的制取方法。（三）對經(jīng)濟(jì)要求的考慮不應(yīng)片面選用優(yōu)質(zhì)材料。在滿足使用和工藝要求前提下，應(yīng)選用普通材料和價格低廉的材料，以降低生產(chǎn)成本。第二節(jié)的要點(diǎn)1.分類（金屬、非金屬）（黑色、有色）（碳素鋼、合金鋼、鑄鐵）（碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼）2.牌號（碳鋼、合金鋼、鑄鐵）3.性能（力學(xué)、工藝、物理化學(xué)）4.選用（使用、工藝、經(jīng)濟(jì)）第三節(jié)機(jī)器制造基本過程一、機(jī)器的生產(chǎn)過程

26、和工藝過程（一）機(jī)器的生產(chǎn)過程：把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全部過程，包括：1.生產(chǎn)服務(wù)過程。2.技術(shù)準(zhǔn)備過程。3.毛坯制造過程。4.零件加工過程。5.產(chǎn)品裝配過程。機(jī)器的生產(chǎn)是一個復(fù)雜的過程。下面，我們以汽車的生產(chǎn)為例來說明這個問題。汽車是由很多零件、部件等裝配而成的。這包括原材料制造成產(chǎn)品的全部過程，包括原材料的運(yùn)輸、保管、毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、部件裝配與總裝配、產(chǎn)品的品質(zhì)檢驗(yàn)、調(diào)試、涂裝及包裝、儲存等。如下圖所示。在實(shí)際生產(chǎn)中，汽車的生產(chǎn)是一個社會化的過程，是由若干不同的專業(yè)化生產(chǎn)廠（或車間）合作完成的。這些專業(yè)化工廠（車間）按照產(chǎn)品的協(xié)作原則組織生產(chǎn)，分工合作。（二）機(jī)器的制造工藝過程：

27、按照一定順序改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置或性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。1.工序：工藝過程最基本的組成單位。工序是指一個或一組工人，在一個工作地點(diǎn)，對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。（三個不變，一個連續(xù)）2.工藝規(guī)程：一個零件往往可以采用不同的加工方法或不同的加工過程進(jìn)行加工。工程技術(shù)人員可以從幾個不同的方案中選擇在具體生產(chǎn)條件下最合理的一個，并編制工藝文件，用表格或文字形式確定下來，作為組織生產(chǎn)、指導(dǎo)生產(chǎn)、編制生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)。這一工藝文件即是該零件的加工工藝規(guī)程。工藝規(guī)程是組織車間生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，是生產(chǎn)準(zhǔn)備和計(jì)劃調(diào)度的主要依據(jù)。3.工藝過程卡片：按工序填寫

28、的表格，用以說明零件各工序的加工內(nèi)容、所需設(shè)備、加工車間及各工序的先后次序。有了工藝規(guī)程，在產(chǎn)品投入生產(chǎn)之前就可以根據(jù)它進(jìn)行一系列的準(zhǔn)備工作。如原材料供應(yīng)；機(jī)器的調(diào)整；專用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造；生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編排；勞動力的組織以及生產(chǎn)成本的核算等。在新建和擴(kuò)建工廠、車間時，只有根據(jù)工藝規(guī)程和生產(chǎn)數(shù)量才能準(zhǔn)確地確定生產(chǎn)所需機(jī)床的種類和數(shù)量；工廠或車間的面積；機(jī)床的平面布置；生產(chǎn)工人的工種、等級、數(shù)量以及各輔助部門的配備等。因此，了解了工藝規(guī)程就可以了解工廠生產(chǎn)的基本情況。表1-3工藝過程卡片工廠工藝過程卡片產(chǎn)品名稱及型號零件名稱零件圖號材料名稱毛坯種類零件毛重第 頁牌號尺寸重量凈重共 頁性能每臺

29、件數(shù)每批件數(shù)工序號工序內(nèi)容加工車間設(shè)備名稱及編號工藝裝備名稱及編號技術(shù)等級時間定額夾具刀具量具單件準(zhǔn)備與終結(jié)更改內(nèi)容編制校對審核會簽網(wǎng)絡(luò)大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化專業(yè)機(jī)械加工工藝過程卡片零件圖號零件名稱中間軸齒輪451082工序號工序號名稱及內(nèi)容機(jī)床夾具刀具量具輔具工時名稱型號名稱規(guī)格名稱規(guī)格01擴(kuò)孔立式鉆床z550氣動爪卡盤擴(kuò)孔鉆60.5塞規(guī) 02粗車外圓，粗車一端大、小端面，一端內(nèi)孔倒角多刀半自動車床c7125氣動可脹心軸左偏刀彎頭刀90o45o游標(biāo)卡尺0.05/20003半精車外圓，粗車另一端大、小端面，一端外圓倒角多刀半自動車床c7125氣動可脹心軸左偏刀彎頭刀90o45o游標(biāo)卡尺0.

30、05/20004拉孔臥式拉床l6120拉孔夾具拉刀塞規(guī) 05精車外圓，精車一端大、小端面，一端外圓倒角普通車床c6132氣動可脹心軸彎頭刀45o游標(biāo)卡尺百分表檢驗(yàn)心軸0.05/2000-5頂尖座06精車另一端大、小端面，另一端外圓倒角普通車床c6132氣動可脹心軸彎頭刀右偏刀45o75o游標(biāo)卡尺百分表檢驗(yàn)心軸0.05/2000-5頂尖座07車槽普通車床c6132三爪卡盤切槽鏜刀內(nèi)槽卡板08中間檢驗(yàn)塞規(guī)游標(biāo)卡尺百分表檢驗(yàn)心軸內(nèi)槽卡板0.05/2000-5頂尖座09滾齒滾齒機(jī)y3150滾齒夾具剃前滾刀公法線千分尺2550滾刀桿10一端齒圈倒角倒角機(jī)y9332倒角夾具倒角刀定位裝置11另一端齒圈倒角

31、倒角機(jī)y9332倒角夾具倒角刀定位裝置12剃齒剃齒機(jī)y4232剃齒心軸剃齒刀公法線千分尺標(biāo)準(zhǔn)齒輪綜合檢查儀255013檢驗(yàn)公法線千分尺標(biāo)準(zhǔn)齒輪綜合檢查儀255014熱處理15磨孔內(nèi)圓磨床m2120節(jié)圓卡盤砂輪塞規(guī)62h16最終檢驗(yàn)塞規(guī)公法線千分尺標(biāo)準(zhǔn)齒輪綜合檢查儀62h25-50頂尖座設(shè)計(jì)者指導(dǎo)教師 共 頁第 頁強(qiáng)調(diào)：工序是工藝過程最基本的組成單位； 同時，在生產(chǎn)管理上，工序又是制定定額、計(jì)算勞動量、配備工人、核算生產(chǎn)能力、安排生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和班組經(jīng)濟(jì)核算的基本單位?！纠}7·單選題】在機(jī)器生產(chǎn)的過程中，產(chǎn)品的調(diào)試在（ ）中進(jìn)行。a.生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程b.生產(chǎn)服務(wù)過程c.產(chǎn)

32、品的營銷過程d.產(chǎn)品的裝配過程答案：d二、毛坯生產(chǎn)毛坯：供進(jìn)一步加工用的生產(chǎn)對象。鑄造、壓力加工和焊接是獲得毛坯的主要手段。（一）鑄造：1.定義：將熔化的液體金屬澆注到與零件形狀相似的鑄型型腔中，冷卻凝固后，獲得毛坯。2.常用的鑄造合金：常用的鑄造合金是鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色金屬。其中，鑄鐵特別是灰口鑄鐵使用最普遍。3.鑄造的主要步驟：1）制備具有和零件形狀相適應(yīng)空腔的鑄型；2）制備成分、溫度合格的液態(tài)金屬；3）將液態(tài)金屬澆入鑄型空腔內(nèi)；4）凝固后取出鑄件并清理鑄件的表面和內(nèi)腔。（二）壓力加工：利用外力使金屬材料產(chǎn)生永久變形，制成所需尺寸和形狀毛坯或零件的加工方法。壓力加工的主要生產(chǎn)方法有鍛造和

33、沖壓。1.鍛造：自由鍛（加熱坯料放在平砧之間）自由鍛精度低、生產(chǎn)率不高，適用于單件、小批、形狀簡單的零件。模鍛（加熱坯料放在鍛模模膛內(nèi)）模鍛精度高、可以鍛造形狀比較復(fù)雜的零件，加工余量小，生產(chǎn)率高，但需要鍛模，只適用于生產(chǎn)大批量中小型零件。鋼的始鍛溫度一般在1200，終鍛溫度為800。2.沖壓：利用沖模對板料（包括帶材、管材、型材）加壓，使之產(chǎn)生分離或變形。沖壓主要應(yīng)用于加工塑性良好的板材或其它薄壁的型材。沖壓可以沖制出形狀復(fù)雜、尺寸精度較高的零件，一般不經(jīng)機(jī)械加工即可使用。比較而言，鍛造需要對毛坯加熱，然后再施加外力使之變形；而沖壓則在常溫下進(jìn)行。（三）焊接1.熔焊：焊接接頭處加熱至熔化狀態(tài)

34、，凝固后連接成一個整體。如氣焊、電弧焊、電渣焊、等離子焊。2.壓焊：接頭處加壓，使之緊密接觸，連接成一個整體。如摩擦焊、電阻焊。3.釬焊：被焊金屬不熔化，利用熔點(diǎn)較低金屬作為釬料熔化后將焊件連接起來。如銅導(dǎo)線的焊接。注意：電阻焊不屬于融焊，而是壓焊的一種；壓焊時不一定要加熱，但一定要加壓。鑄造鍛造沖壓焊接常用材料鑄鐵鑄鋼有色金屬中碳鋼合金結(jié)構(gòu)鋼低碳鋼有色金屬薄板低碳鋼合金鋼鋁合金結(jié)構(gòu)特征形狀大小不受限制可以相當(dāng)復(fù)雜形狀一般比鑄件簡單結(jié)構(gòu)輕巧形狀可以比較復(fù)雜尺寸、形狀不受限制力學(xué)性能適用范圍鑄鐵件具有減震耐磨性能，但力學(xué)性能差用于受力不大或以承壓為主的零件主要用于對力學(xué)性能，尤其是對強(qiáng)度和韌性要

35、求高的零件用于以板材成型的各種零件焊接接頭性質(zhì)接近母材主要用于各種金屬結(jié)構(gòu)精度低自由鍛精度低模鍛精度比較高精度高一般無須再加工應(yīng)用舉例床身、箱體機(jī)架、活塞環(huán)軸、齒輪、凸輪、螺栓、彈簧、模具電器外殼儀表零件油箱水箱鍋爐、壓力容器、橋梁、船體、車身【例題8·單選題】下列關(guān)于壓力加工的敘述中，正確的是（ ）。a.采用壓力加工方法制造的毛坯力學(xué)性能不好b.模鍛加工需要模具而沖壓加工不需要模具c.模鍛適用于大批量生產(chǎn)而沖壓只適用于小批量生產(chǎn)d.模鍛適用于加工多種形狀的金屬原材料而沖壓適用于板料、條料加工答案：d三、切削加工利用刀具或特種加工，切去多余金屬層，從而獲得幾何形狀、尺寸精度和表面粗糙

36、度都符合要求的零件的加工方法。（一）鉗工：使用手持工具加工。（二）機(jī)工：使用機(jī)床加工。（三）特種加工：直接利用電能、聲能、光能、化學(xué)能或與機(jī)械能組合等形式將坯料或工件上多余的材料去除的加工方法。四、熱處理概述：熱處理和其他加工工序不同，它的目的不是改變零件的形狀和尺寸，而只是改變其內(nèi)部組織和性能。它是保證零件內(nèi)在質(zhì)量的重要工序。鋼的熱處理是指在固態(tài)下對鋼進(jìn)行不同的加熱、保溫、冷卻來改變鋼的內(nèi)部組織，從而得到所需組織和性能的一種工藝方法。根據(jù)熱處理的目的要求和工藝方法的不同，鋼的熱處理分類如下：（一）普通熱處理1.退火。把鋼加熱到一定溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻（隨爐冷、坑冷、砂冷、灰冷）的

37、熱處理工藝叫退火。2.正火。把鋼加熱到相變溫度以上30500c溫度，保溫一定時間，然后空冷的熱處理工藝叫正火。（1）退火與正火的共同點(diǎn)是主要用于鋼的預(yù)先熱處理，其目的是為了消除鑄、鍛、焊等工序所造成的組織缺陷與內(nèi)應(yīng)力，也為后續(xù)的機(jī)加工及熱處理做好組織與性能上的準(zhǔn)備。對于一般鑄件、焊接件以及一些性能要求不高的工件，退伙與正火也可以作為最終熱處理。（2）二者的區(qū)別是冷卻速度不同：正火冷速較大，強(qiáng)度和硬度也較高。正火比退火生產(chǎn)周期短，設(shè)備利用率高，比較經(jīng)濟(jì)。若零件尺寸較大或形狀較復(fù)雜，正火可能會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力和變形，甚至開裂。3.淬火。把鋼加熱到相變溫度以上的某一溫度，然后快速冷至室溫（油冷或水冷

38、），從而提高鋼的硬度和耐磨性。4.回火。將淬火后的工件加熱至低于相變點(diǎn)某一溫度，保持一段時間，然后冷卻，使組織成為較穩(wěn)定的狀態(tài)，叫回火。（1）回火的目的是降低淬火鋼的脆性，減少或消除內(nèi)應(yīng)力，防止工件變形和開裂。使不穩(wěn)定的組織趨于穩(wěn)定，以保持工件的形狀尺寸精度，并獲得所要求的組織和性能。（2）淬火后，鋼的硬度雖高，但脆性過大，組織不穩(wěn)定，不宜直接使用。經(jīng)過回火硬度下降，但韌性有較大改善。（3）淬火和回火必須配合使用，單獨(dú)進(jìn)行任何一個操作都是沒有意義的。（二）表面熱處理1.表面淬火（1）有些零件在使用中承受摩擦、疲勞或沖擊載荷，一般要求其表面具有高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，而心部則具有足夠的

39、塑性和韌性。表面淬火是滿足上述性能要求的有效方法之一。（2）表面淬火是在不改變鋼的化學(xué)成分及心部組織的情況下，利用快速加熱將表面層奧氏體化后進(jìn)行淬火，以強(qiáng)化零件表面的熱處理方法。（3）目前生產(chǎn)中廣為應(yīng)用的是感應(yīng)加熱表面淬火和火焰加熱表面淬火。2.化學(xué)熱處理（1）將鋼件置于一定溫度的特定介質(zhì)中保溫，使介質(zhì)中的活性原子滲入鋼件表層，從而改變表層的化學(xué)成分和組織來改變其性能的一種熱處理工藝。（2）與表面淬火相比，化學(xué)熱處理不僅改變表層組織，而且還改變其化學(xué)成分，因此能更有效的改變表層性能。（3）化學(xué)熱處理的方法有：滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲鉻、滲鋁、滲硼等。（4）目前生產(chǎn)中最常用的是滲碳、滲氮和碳氮共

40、滲。【例題9·單選題】下列關(guān)于熱處理工藝的說法中，錯誤的是（ ）。a.熱處理是保證金屬零件內(nèi)在質(zhì)量的重要工序b.熱處理方法是改變金屬材料性能的唯一方法c.有的金屬零件在整個工藝過程中要進(jìn)行兩次以上熱處理d.滲碳也是一種熱處理工藝答案：b五、裝配包括安裝、調(diào)整、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、油漆及包裝等。1.組件裝配：兩個或更多零件連接組合成為組件。2.部件裝配：將組件、零件連接組合成為獨(dú)立部件。3.總裝配：將部件、組件、零件連接組合成為整臺機(jī)器。第四節(jié)零件加工質(zhì)量從幾何方面看，零件加工質(zhì)量主要指標(biāo)包括加工精度和表面粗糙度兩項(xiàng)。一、加工精度：實(shí)際參數(shù)與理想?yún)?shù)的符合程度。誤差：實(shí)際與理想的偏離。公差：允

41、許的誤差范圍。零件的加工精度包括如下三個方面：（一）尺寸精度1.尺寸精度指零件表面本身的尺寸（如圓柱面的直徑）和表面間相互的距離尺寸（如各孔之間的距離）的精度。尺寸與有關(guān)術(shù)語的意義。2.基本尺寸：根據(jù)使用要求，通過強(qiáng)度、剛度計(jì)算或結(jié)構(gòu)方面考慮確定的尺寸。3.極限尺寸：允許尺寸變化的極限值，較大者稱為最大極限尺寸，較小者稱為最小極限尺寸。4.尺寸偏差：最大極限尺寸減去基本尺寸稱為上偏差，最小極限尺寸減去基本尺寸稱為下偏差。5.公差帶：代表上下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域稱為公差帶，也是最大極限尺寸和最小極限尺寸所限定的區(qū)域。6.尺寸公差帶由“公差帶大小”和“公差帶位置”兩個要素確定。上偏差 = 最

42、大極限尺寸基本尺寸下偏差 = 最小極限尺寸基本尺寸尺寸公差 = 上偏差下偏差尺寸公差= 最大極限尺寸 最小極限尺寸例如：軸的合格尺寸為：試計(jì)算軸的最大和最小極限尺寸；軸的公差。軸的最大極限尺寸：200.045mm軸的最小極限尺寸：200.015mm軸的公差：0.030mm偏差可以是正值，可以是負(fù)值，也可以是0。7.公差一定是正值8.國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：尺寸公差由 it01 it18 共有20個等級it01 精度最高，it18 精度最低 。精度越高，加工越困難，成本越高。it6it5：在一般機(jī)器制造中用得較少，它主要用于一些精密零件、精密機(jī)器和精密儀器中的零件。it7it6：在機(jī)床和一般較精密的機(jī)器制

43、造中用得最普遍。如車床的主軸與軸承、動力機(jī)中的活塞與氣缸等。it9it8：在機(jī)器制造中屬中等精度。如用于重型機(jī)床、蒸汽機(jī)的次要部分；農(nóng)業(yè)機(jī)械、重型機(jī)械的較重要部分。it10it13：用于機(jī)車車輛、農(nóng)業(yè)機(jī)械等機(jī)器的不重要部分。it12it18：用于非配合尺寸的公差。（二）形狀精度1.為了在機(jī)器零件中實(shí)現(xiàn)正確裝配，有時單靠尺寸精度來控制零件的幾何形狀已不夠了，還要對零件表面的幾何形狀及相互位置提出技術(shù)要求。在圖1-16中，雖然同樣保持在尺寸公差范圍內(nèi)，卻可能加工成圖式幾種不同的形狀，若將此軸裝在精密機(jī)械上，顯然會有不同的效果。2.零件的形狀精度是指加工后零件表面實(shí)際測得的形狀和理想形狀的符合程度。

44、（三）位置精度1.位置精度是指加工后零件有關(guān)要素相互之間的實(shí)際位置和理想位置的符合程度。理想位置是指幾何意義上絕對的平行、垂直、同軸和絕對準(zhǔn)確的角度關(guān)系等。2.形位公差特征項(xiàng)目一共14種。其中形狀公差4種，即直線度、平面度、圓度、圓柱度。位置公差8種，即平行度、垂直度、傾斜度，對稱度、同軸度、位置度，圓跳動和全跳動。形狀或位置公差2種：線輪廓度和面輪廓度。3.在位置公差中平行度、垂直度、傾斜度為定向位置公差；對稱度、同軸度、位置度為定位位置公差；圓跳動和全跳動則屬于跳動公差。除圓度、圓柱度外，各種形位公差均分為 12 級，最高為 1 級，最低為 12 級。圓度和圓柱度增加了 0 級，為最高級。

45、4.一個完全確定的形位公差帶由“公差帶形狀”、“公差帶大小”、“公差帶方向”和“公差帶位置”四個要素確定。形位公差是指實(shí)際被測要素的允許變動量。形位公差帶是限制實(shí)際要素變動的區(qū)域。形位公差對機(jī)械產(chǎn)品的工作精度、連接強(qiáng)度、運(yùn)動平穩(wěn)性、密封性、耐磨性、配合性質(zhì)、可裝配性乃至機(jī)器壽命等都會產(chǎn)生影響。5、一般來說，尺寸精度要求高，形狀和位置精度要求也高，但也有例外，例如鉗工用平臺，幾何形狀精度要求高，而位置精度和尺寸精度可稍微低一些?！纠}10·單選題】在20級尺寸公差中，（ ）在機(jī)床和一般較精密的機(jī)械制造中用得最普遍。a.it6 it5b.it7 it6c.it9 it8d.it10 it

46、13答案：b【例題11·多選題】下列符號中，（ ）是位置公差的符號。答案：abc二、表面粗糙度 ra1.表面粗糙度是指加工表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。2.評定表面粗糙度的標(biāo)準(zhǔn)有六種。目前我國主要采用輪廓算術(shù)平均偏差ra，在一定測量長度l范圍內(nèi)，輪廓上各點(diǎn)至中線距離絕對值的平均算術(shù)偏差，單位為 mm。3.ra值越小，被測表面越光滑，零件的質(zhì)量越高；反之，ra越大，表面越粗糙。4.表面粗糙度對機(jī)器零件的配合性質(zhì)、耐磨性、工作精度、耐腐蝕性等有較大影響。一般機(jī)械加工 ra 的范圍是 0.8 1.6 3.2。各種加工方法所能達(dá)到的公差等級和表面粗糙度表面微觀特征ra/m

47、加工精度加工方法應(yīng)用不加工清除毛刺it16t14鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件粗加工明顯可見刀痕80it13it10粗車、粗刨、粗銑、鉆、毛銼、鋸斷用于非配合尺寸不重要的配合可見刀痕40it10用于一般要求，主要用于長度尺寸的配合微見刀痕20it10it8半精加工可見加工痕跡10it10it8半精車、精車、精刨、精銑、精磨用于重要配合微見加工痕跡5it8it7不見加工痕跡2.5it8it7精加工可辨加工痕跡方向1.25it8it6精車、精刨、精磨、鉸微辨加工痕跡方向0.63it7it6用于精密配合不辨加工痕跡方向0.32it7it6超精加工暗光澤面0.16it6it5精磨、研磨、鏡面磨、超精加工量

48、塊、量儀和精密儀表、精密零件的光差加工亮光澤面0.08it6it5鏡狀光澤面0.04霧狀光澤0.02鏡面0.01【例題12·多選題】下列關(guān)于加工精度的說法中，正確的是（ ）。a.零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的偏離稱為零件的加工精度b.零件的加工誤差越小，它的加工精度就越高c.零件的尺寸精度指零件表面本身的尺寸和表面間相互的距離尺寸的精度d.零件的形狀精度是指加工后表面實(shí)際測得的形狀和理想形狀的符合程度e.零件表面粗糙度參數(shù)值越大，它的加工質(zhì)量越好答案：bcd三、配合（一）配合的基本概念：以軸和孔的配合為例，基本尺寸相同，互相配合的軸與孔公差帶之間的關(guān)系稱為配合。根據(jù)使用要求的不

49、同，配合有三種類型。1.間隙配合：孔的公差帶在軸的公差帶之上，任取加工合格的孔和軸配合一定產(chǎn)生間隙，包括最小間隙為零的配合。2.過盈配合：孔的公差帶在軸的公差帶之下，任取加工合格的孔和一對軸配合一定產(chǎn)生過盈，包括最小過盈為零的配合。3.過渡配合：孔的公差帶與軸的公差帶交疊，任取加工合格的孔和軸配合可能產(chǎn)生間隙也可能產(chǎn)生過盈的配合。4.不論是計(jì)算間隙還是過盈，一律是用孔的尺寸減去軸的尺寸。差值為正時是間隙，反之是過盈。已知：孔的合格尺寸為：軸的合格尺寸為：試計(jì)算軸的最大和最小極限尺寸、孔的最大和最小極限尺寸；軸的公差和孔的公差；配合種類；最大間隙和最小過盈。軸的最大極限尺寸：200.045mm軸

50、的最小極限尺寸：200.015mm孔的最大極限尺寸：200.045mm孔的最小極限尺寸：200.000mm軸的公差：0.030mm孔的公差：0.045mm配合種類：過渡配合最大間隙：200.045-200.015=0.030mm最大過盈：200.000-200.045=-0.045mm【例題13·單選題】軸和孔過盈配合，其公差帶的位置關(guān)系是（ ）。a.軸的公差帶在孔的公差帶之上b.軸的公差帶在孔的公差帶之下c.孔的公差帶包含軸公差帶d.軸的公差帶與孔的公差帶交疊答案：a（二）配合的選擇以軸和孔為例，二者之間的配合要求有三種情況。1.軸和孔配合后有相對運(yùn)動（轉(zhuǎn)動或移動）的要求，應(yīng)選用間

51、隙配合。用作滑動軸承的間隙配合，其間隙的大小與旋轉(zhuǎn)速度、旋轉(zhuǎn)精度、載荷大小、載荷特性、潤滑方式、工作溫度、材料、軸承結(jié)構(gòu)、支撐距離、尺寸精度、形狀位置精度以及表面粗糙度等許多因素有關(guān)。用作導(dǎo)向或往復(fù)運(yùn)動的間隙配合，其間隙大小取決于導(dǎo)向精度要求、往復(fù)運(yùn)動頻率以及速度等因素。2.軸和孔靠配合面?zhèn)鬟f載荷時，應(yīng)選用過盈配合。過盈的大小取決于最小過盈量能否承受所要傳遞的最大力矩。載荷增大或承受沖擊載荷時，過盈量應(yīng)該增大，但最大過盈應(yīng)以零件承受的內(nèi)應(yīng)力不超過其屈服極限為準(zhǔn)。3.軸和孔配合后要求有定位精度，而且經(jīng)常拆卸的，主要選用過渡配合，但也可以根據(jù)情況選用間隙不大的間隙配合或過盈不大的過盈配合。【例題14·單選題】當(dāng)軸和孔要靠配合面?zhèn)鬟f載荷時，應(yīng)該選用（ ）。a.間隙配合b.過渡配合c.過盈配合d.緊密配合答案：c【例題15·多選題】表面粗糙度對機(jī)器零件的（ ）均有較大影響。a.配合性質(zhì)b.耐磨性c