混凝土攪拌及灌注培訓(xùn)PPT課件

1、原材料進廠檢驗配 合 比 選 定混 凝 土 拌 合混 凝 土 運 輸混 凝 土 入 ?；?凝 土 振 搗混凝土表面處理覆 蓋 養(yǎng) 護 罩（靜停4小時后）送蒸汽升溫、恒溫、降溫試 件 檢 驗拆 模布設(shè)溫控器養(yǎng)護設(shè)備準備第1頁/共31頁一 混凝土攪拌1 1、施工現(xiàn)場布置、勞動力組織；、施工現(xiàn)場布置、勞動力組織；2 2、材料準備：砂、石、水泥、減水劑、粉煤灰、礦粉、水等材料足夠一榀、材料準備：砂、石、水泥、減水劑、粉煤灰、礦粉、水等材料足夠一榀梁使用并檢驗合格；梁使用并檢驗合格；3 3、對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)，檢查機器的運轉(zhuǎn)情況，做好應(yīng)急措施，減少灌注的、對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)，檢查機器的運轉(zhuǎn)情況，做好應(yīng)急措施

2、，減少灌注的時間；時間；4 4、水電供應(yīng)系統(tǒng)能否保證，做好意外停盤的措施準備；、水電供應(yīng)系統(tǒng)能否保證，做好意外停盤的措施準備；5 5、嚴格測定粗細骨料的含水率，重新調(diào)整施工配合比。、嚴格測定粗細骨料的含水率，重新調(diào)整施工配合比。攪拌前的施工準備第2頁/共31頁混凝土的攪拌1 1、配料重量誤差應(yīng)控制在下列范圍：水泥、外加劑、配料重量誤差應(yīng)控制在下列范圍：水泥、外加劑、級粉煤灰、礦物摻級粉煤灰、礦物摻合料和水合料和水1%1%，砂、石，砂、石2%2%。2 2、混凝土配料投料順序為：細骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均、混凝土配料投料順序為：細骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需

3、用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s30s，總攪拌時間不少于，總攪拌時間不少于2 2分分鐘，也不超過鐘，也不超過3 3分鐘。分鐘。3 3、拌好的混凝土未從攪拌機下完之前，不得再次向機內(nèi)投料。、拌好的混凝土未從攪拌機下完之前，不得再次向機內(nèi)投料。4 4、拌好的混凝土出機后不得再加水或外加劑。、拌好的混凝土出機后不得再加水或外加劑。第3頁/共31頁5 5、開工前、開工前3 3盤每盤測一次坍落度，待坍落度穩(wěn)定后，每盤每盤測一次坍落度，待坍落

4、度穩(wěn)定后，每50m50m測定一次，測測定一次，測定結(jié)果應(yīng)符合試驗室給定的數(shù)值，并將結(jié)果記錄在施工記錄上。定結(jié)果應(yīng)符合試驗室給定的數(shù)值，并將結(jié)果記錄在施工記錄上。6 6、骨料含水量每班抽測、骨料含水量每班抽測2 2次，雨天應(yīng)隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混次，雨天應(yīng)隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比?；炷僚淞媳仨毎磳嶒炇姨峁┑呐浜媳韧ㄖ獑螆?zhí)行，如凝土施工配合比?；炷僚淞媳仨毎磳嶒炇姨峁┑呐浜媳韧ㄖ獑螆?zhí)行，如有特殊情況必須報告實驗室、不得私自進行調(diào)整。有特殊情況必須報告實驗室、不得私自進行調(diào)整。第4頁/共31頁二 混凝土的輸送1 1、采用、采用4 4臺混凝土攪拌輸送車輸送混凝土至混

5、凝土輸送泵，混凝土攪拌輸臺混凝土攪拌輸送車輸送混凝土至混凝土輸送泵，混凝土攪拌輸送車使用詳見操作規(guī)程。送車使用詳見操作規(guī)程。2 2、采用兩臺、采用兩臺80m/h80m/h混凝土輸送泵輸送砼，以滿足梁體混凝土連續(xù)灌注、混凝土輸送泵輸送砼，以滿足梁體混凝土連續(xù)灌注、一次成型，灌注時間不超過一次成型，灌注時間不超過6 6小時。小時。3 3、混凝土輸送泵的使用、混凝土輸送泵的使用 要嚴格按照操作規(guī)程進行操作。要嚴格按照操作規(guī)程進行操作。4 4、泵送時輸送管路的起始水平段長度不應(yīng)小于、泵送時輸送管路的起始水平段長度不應(yīng)小于15 m15 m，除出口處采用軟管，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分采用鋼管。

6、輸送管路固定牢固，且不得與模板或鋼外，輸送管路其它部分采用鋼管。輸送管路固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。筋直接接觸。5 5、泵送混凝土前，應(yīng)先用水泥砂漿或與泵送混凝土配合比相同、泵送混凝土前，應(yīng)先用水泥砂漿或與泵送混凝土配合比相同但粗骨料但粗骨料減少減少50%50%的混凝土潤滑管道。的混凝土潤滑管道。第5頁/共31頁6 6、泵送過程中，混凝土拌合物應(yīng)始終連續(xù)輸送、泵送過程中，混凝土拌合物應(yīng)始終連續(xù)輸送 7 7、向下泵送混凝土時，管路與垂線的夾角不宜小于、向下泵送混凝土時，管路與垂線的夾角不宜小于120120。8 8、因各種因素停泵時間超過、因各種因素停泵時間超過15min15min，每隔

7、，每隔4 45min5min開泵一次，使泵機進行開泵一次，使泵機進行正反方向轉(zhuǎn)動，同時開動料斗攪拌機，防止混凝土離析，如停泵時間超過正反方向轉(zhuǎn)動，同時開動料斗攪拌機，防止混凝土離析，如停泵時間超過45min45min（3030以上）或以上）或60min60min（3030以下）以下）, ,料斗及泵中的混凝土應(yīng)清除，料斗及泵中的混凝土應(yīng)清除，并用水沖洗料斗。先后兩層混凝土的間隔時間不宜超過并用水沖洗料斗。先后兩層混凝土的間隔時間不宜超過1 1小時（小時（3030以上）以上）或或1.51.5小時（小時（3030以下）。以下）。第6頁/共31頁第7頁/共31頁第8頁/共31頁三 混凝土澆筑1 1、在

8、灌注前，仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固、在灌注前，仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。綁扎墊塊的扎絲頭不得伸入保護層內(nèi)。仔細檢查模板的安程度。綁扎墊塊的扎絲頭不得伸入保護層內(nèi)。仔細檢查模板的安裝情況，對模板尺寸鋼筋預(yù)埋件及拉桿、頂絲等加以檢查，發(fā)現(xiàn)裝情況，對模板尺寸鋼筋預(yù)埋件及拉桿、頂絲等加以檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。問題要及時處理。2 2、檢查輸送泵、布料機、整平機的狀態(tài)、振搗器是否有損壞的、檢查輸送泵、布料機、整平機的狀態(tài)、振搗器是否有損壞的、電路是否暢通等等，做好應(yīng)急措施。電路是否暢通等等，做好應(yīng)急措施。3 3、對混凝土的入模溫度、對混凝土的入模溫度(5-30(5

9、-30) )、坍落度、坍落度( (符合澆灌工藝要求符合澆灌工藝要求) )、含氣量（含氣量（2%-4%2%-4%）和澆筑梁的模板溫度）和澆筑梁的模板溫度(5-35(5-35) )進行測試。坍落進行測試。坍落度度180180220mm220mm、，且混凝土不允許出現(xiàn)泌水?；炷寥肽囟?、，且混凝土不允許出現(xiàn)泌水?；炷寥肽囟?、各項性能及模板溫度均要同時滿足規(guī)范標準要求方可澆筑。各項性能及模板溫度均要同時滿足規(guī)范標準要求方可澆筑。澆筑前準備第9頁/共31頁混凝土的灌注和振搗1 1、混凝土灌注工藝、混凝土灌注工藝梁體混凝土采用連續(xù)灌注、一次成型，灌注時間控制在梁體混凝土采用連續(xù)灌注、一次成型，灌注時

10、間控制在6h6h以內(nèi)。梁體混凝以內(nèi)。梁體混凝土灌注順序為：底板土灌注順序為：底板腹板腹板頂板。打開內(nèi)模頂板上的灌注孔，兩臺布料頂板。打開內(nèi)模頂板上的灌注孔，兩臺布料機通過灌注孔分別從梁的兩端往中間灌注底板混凝土，底板端部機通過灌注孔分別從梁的兩端往中間灌注底板混凝土，底板端部2m2m長度段長度段分兩層灌注完成，中間分兩層灌注完成，中間28.6m28.6m（24m24m梁為梁為20.6m20.6m）一次灌注完成；腹板混凝）一次灌注完成；腹板混凝土灌注采用水平分層連續(xù)灌注方式，采用從兩端開始，逐步推進的方式，土灌注采用水平分層連續(xù)灌注方式，采用從兩端開始，逐步推進的方式，兩臺布料機同時從梁的兩端向

11、中間對稱灌注。明確結(jié)構(gòu)的分段兩臺布料機同時從梁的兩端向中間對稱灌注。明確結(jié)構(gòu)的分段 第10頁/共31頁分塊的間隔灌注順序見下圖所示。混凝土灌注應(yīng)采用分層連續(xù)推移分塊的間隔灌注順序見下圖所示?；炷凉嘧?yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進行，間隙時間不得超過的方式進行，間隙時間不得超過90min90min，不得隨意留置施工縫，混，不得隨意留置施工縫，混凝土每層的攤鋪厚度不大于凝土每層的攤鋪厚度不大于30cm30cm。第11頁/共31頁之所以分層澆筑，且控制混凝土分層厚度是因為假如混凝之所以分層澆筑，且控制混凝土分層厚度是因為假如混凝土分層厚度過大，混凝土中的空氣將不能及時排出或空氣土分層厚度過大，混凝土中

12、的空氣將不能及時排出或空氣尚未逸出時，又被新的混凝土蓋壓住而無法排出。分層澆尚未逸出時，又被新的混凝土蓋壓住而無法排出。分層澆灌的目的，就是要讓空氣易于上浮并及時排出。灌的目的，就是要讓空氣易于上浮并及時排出。第12頁/共31頁第13頁/共31頁混凝土的振搗 振搗是振動搗實的簡稱，它是保證混凝土澆筑質(zhì)量的關(guān)鍵工序振搗是振動搗實的簡稱，它是保證混凝土澆筑質(zhì)量的關(guān)鍵工序.振搗振搗的目的是盡可能減少混凝土中的空隙，以清除混凝土內(nèi)部的孔洞，并使混的目的是盡可能減少混凝土中的空隙，以清除混凝土內(nèi)部的孔洞，并使混凝土與模板，鋼筋及埋件緊密結(jié)合，從而保證混凝土的最大密實度，提高凝土與模板，鋼筋及埋件緊密結(jié)合

13、，從而保證混凝土的最大密實度，提高混凝土產(chǎn)品質(zhì)量。采用正確的振搗方法，保證振搗密實，嚴格控制振搗時混凝土產(chǎn)品質(zhì)量。采用正確的振搗方法，保證振搗密實，嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度，嚴防漏振及過振。間、移動距離和插入深度，嚴防漏振及過振。1、梁體混凝土振搗工藝：在模板的兩側(cè)腹板兩端安裝高頻附著式振動器、梁體混凝土振搗工藝：在模板的兩側(cè)腹板兩端安裝高頻附著式振動器輔助布料，混凝土振搗以插入式振搗棒振搗為主。輔助布料，混凝土振搗以插入式振搗棒振搗為主。第14頁/共31頁2、混凝土振搗時應(yīng)插入上一層混凝土、混凝土振搗時應(yīng)插入上一層混凝土510cm左右，每點左右，每點2030s。以利于新舊兩層混凝

14、土的有機結(jié)合，避免產(chǎn)生明顯的分層印記。使用振動以利于新舊兩層混凝土的有機結(jié)合，避免產(chǎn)生明顯的分層印記。使用振動棒的原則是快插慢撥，用振搗棒把前一層的混凝土和剛澆的一層均勻的結(jié)棒的原則是快插慢撥，用振搗棒把前一層的混凝土和剛澆的一層均勻的結(jié)合，一氣呵成，避免凝固后產(chǎn)生冷接縫?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷梁?，一氣呵成，避免凝固后產(chǎn)生冷接縫?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。動棒抽出時所造成的空洞。3、每次澆筑的時候用同樣用辦法，用振搗棒均勻的振動，控制好

15、振動時、每次澆筑的時候用同樣用辦法，用振搗棒均勻的振動，控制好振動時間和插入位置，不能過振、漏振，不然會造成離析，像千層糕一樣一層一間和插入位置，不能過振、漏振，不然會造成離析，像千層糕一樣一層一層了。如果發(fā)現(xiàn)混凝土漿浮到表面了，要及時抽出振動棒，不能用振管帶層了。如果發(fā)現(xiàn)混凝土漿浮到表面了，要及時抽出振動棒，不能用振管帶動混凝土，當然也不能加水了。動混凝土，當然也不能加水了。第15頁/共31頁4、混凝土灌注中，除保證振搗質(zhì)量外，更應(yīng)注意不要對預(yù)埋部件造成損、混凝土灌注中，除保證振搗質(zhì)量外，更應(yīng)注意不要對預(yù)埋部件造成損傷。傷。5、及時進行混凝土表面的二次收漿是保證混凝土表面不產(chǎn)生龜裂的重要、及

16、時進行混凝土表面的二次收漿是保證混凝土表面不產(chǎn)生龜裂的重要手段，必須安排足夠的人力保證二次收漿及時進行，按時完成。手段，必須安排足夠的人力保證二次收漿及時進行，按時完成。6、振搗棒盡可能垂直地插入混凝土中，若振搗棒較長或把手位置較高，、振搗棒盡可能垂直地插入混凝土中，若振搗棒較長或把手位置較高，垂直插入感到操作不便時，也可略帶傾斜，但與水平面夾角不宜小于垂直插入感到操作不便時，也可略帶傾斜，但與水平面夾角不宜小于45,且每次傾斜方向應(yīng)保持一致，否則下部混凝土將會發(fā)生漏振且每次傾斜方向應(yīng)保持一致，否則下部混凝土將會發(fā)生漏振.這時作用軸線這時作用軸線應(yīng)平行，如不平行也會出現(xiàn)漏振點。應(yīng)平行，如不平行

17、也會出現(xiàn)漏振點。第16頁/共31頁7、振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不、振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不能混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的能混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，實際操作時也可根據(jù)振搗后在混凝土表面留下的圓形泛漿區(qū)倍，實際操作時也可根據(jù)振搗后在混凝土表面留下的圓形泛漿區(qū)域能否在正方形排列域能否在正方形排列(直線行列移動直線行列移動)的的4個振搗孔徑的中點，或個振搗孔徑的中點，或三角形排列三角形排列(交錯行列移動交錯行列移動)的的3個振搗孔位的中點相互銜接來判個振搗孔位的中點相互銜接來判斷。一般振搗棒

18、的作用半徑為斷。一般振搗棒的作用半徑為300 400mm。8、振搗棒應(yīng)快插，慢拔、振搗棒應(yīng)快插，慢拔.插入過慢，上部混凝土先搗實，就會阻插入過慢，上部混凝土先搗實，就會阻止下部混凝土中的空氣和多余的水向上逸出；拔得過快，周圍混止下部混凝土中的空氣和多余的水向上逸出；拔得過快，周圍混凝土來不及填鋪振搗棒留下的孔洞，將在每一層混凝土的上半部凝土來不及填鋪振搗棒留下的孔洞，將在每一層混凝土的上半部留下只有砂漿而無骨料的砂漿柱，影響混凝土的強度。留下只有砂漿而無骨料的砂漿柱，影響混凝土的強度。第17頁/共31頁9、底板及防護墻外側(cè)頂板混凝土振搗完成后，應(yīng)用人工進行精密整、底板及防護墻外側(cè)頂板混凝土振搗

19、完成后，應(yīng)用人工進行精密整平，除去表面浮漿后再使用人工抹平；防護墻內(nèi)側(cè)頂板混凝土振搗完平，除去表面浮漿后再使用人工抹平；防護墻內(nèi)側(cè)頂板混凝土振搗完成后先使用自動提漿整平機整平，整平機開始工作前，先用水準儀復(fù)成后先使用自動提漿整平機整平，整平機開始工作前，先用水準儀復(fù)核整平機行走軌道。一定時間待定漿后對橋面進行第二遍抹平并壓光，核整平機行走軌道。一定時間待定漿后對橋面進行第二遍抹平并壓光，抹面時嚴禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。抹面時嚴禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。第18頁/共31頁 混凝土灌注過程中注意事項1、混凝土應(yīng)分層灌注、分層振搗，每層灌注厚度不超過、混凝土

20、應(yīng)分層灌注、分層振搗，每層灌注厚度不超過30cm。插入式振搗棒。插入式振搗棒每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準，不超過每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準，不超過30s，避免過振造成混凝，避免過振造成混凝土離析。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，不得出現(xiàn)漏振、欠振。土離析。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，不得出現(xiàn)漏振、欠振。*離析離析由于過度振搗，混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混由于過度振搗，混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分離，造成內(nèi)部組成和結(jié)構(gòu)不均勻的現(xiàn)象。通常表現(xiàn)為粗集凝土拌合物成分相互分離，造成內(nèi)部組成和結(jié)構(gòu)不均勻的

21、現(xiàn)象。通常表現(xiàn)為粗集料與砂漿相互分離，例如密度大的顆粒沉積大拌合物的底部，或者粗集料從拌合料與砂漿相互分離，例如密度大的顆粒沉積大拌合物的底部，或者粗集料從拌合物中整體分離出來。物中整體分離出來。 離析造成混凝土的勻質(zhì)性差，致使混凝土各部位的收縮不一致，易產(chǎn)離析造成混凝土的勻質(zhì)性差，致使混凝土各部位的收縮不一致，易產(chǎn) 生混生混凝土收縮裂縫。使混凝土強度大幅度下降，嚴重影響混凝土結(jié)構(gòu)承載能力，破壞凝土收縮裂縫。使混凝土強度大幅度下降，嚴重影響混凝土結(jié)構(gòu)承載能力，破壞結(jié)構(gòu)的安全性能，嚴重的將造成返工，造成巨大的經(jīng)濟損失。結(jié)構(gòu)的安全性能，嚴重的將造成返工，造成巨大的經(jīng)濟損失。 影響混凝土結(jié)構(gòu)表觀效果

22、，混凝土表面出現(xiàn)砂紋、骨料外露、鋼筋外露等影響混凝土結(jié)構(gòu)表觀效果，混凝土表面出現(xiàn)砂紋、骨料外露、鋼筋外露等現(xiàn)象。所以振搗一定要適度！現(xiàn)象。所以振搗一定要適度！ 第19頁/共31頁 2、梁體混凝土灌注完畢后，對頂板、底板頂面混凝土表、梁體混凝土灌注完畢后，對頂板、底板頂面混凝土表面進行二次趕壓抹光。面進行二次趕壓抹光。3、拉毛。拉毛工作應(yīng)在抹平后的板面上無波紋水跡時進、拉毛。拉毛工作應(yīng)在抹平后的板面上無波紋水跡時進行，以使板面有一定的粗糙度。拉槽刷毛顯出深行，以使板面有一定的粗糙度。拉槽刷毛顯出深3MM的的紋理，拉毛的紋理切忌縱向。紋理，拉毛的紋理切忌縱向。*振搗不到位振搗不到位第20頁/共31

23、頁第21頁/共31頁4、腹板混凝土灌注時應(yīng)兩側(cè)同時進行，嚴禁單側(cè)灌注、腹板混凝土灌注時應(yīng)兩側(cè)同時進行，嚴禁單側(cè)灌注或兩側(cè)灌注混凝土量不均勻造成內(nèi)模向一邊傾斜。或兩側(cè)灌注混凝土量不均勻造成內(nèi)模向一邊傾斜。5、混凝土不得附著在鋼筋骨架上。、混凝土不得附著在鋼筋骨架上。6、在腹板灌注過程中，應(yīng)由專用小錘敲擊內(nèi)模，檢查、在腹板灌注過程中，應(yīng)由專用小錘敲擊內(nèi)模，檢查混凝土是否密實。混凝土是否密實。7、灌注腹板混凝土時，要防止混凝土離析，要控制混、灌注腹板混凝土時，要防止混凝土離析，要控制混凝土的灌注厚度，防止內(nèi)模移位。凝土的灌注厚度，防止內(nèi)模移位。8、頂板混凝土灌注完畢，收面時應(yīng)邊收面邊覆蓋，防、頂板混

24、凝土灌注完畢，收面時應(yīng)邊收面邊覆蓋，防止風吹出現(xiàn)干縮裂紋。止風吹出現(xiàn)干縮裂紋。第22頁/共31頁9、在振搗混凝土過程中，應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)仔細將混凝土暴露面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水。10、混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進行，間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。第23頁/共31頁先底板、后腹板、再頂板兩端向中間兩側(cè)對稱水平分層連續(xù)澆注、一次成型振搗到位第24頁/共31頁四 混凝土養(yǎng)護混凝土振搗完成后，應(yīng)及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用蓬布、混凝土振搗完成后，應(yīng)及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進行覆

25、蓋），盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保塑料布等進行覆蓋），盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整護層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終后再次覆蓋，此時應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。凝為止?；炷恋恼羝B(yǎng)護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應(yīng)?；炷恋恼羝B(yǎng)護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于持環(huán)境溫度不低于5，灌筑結(jié)束，灌筑結(jié)束46h后方可升溫，升溫速度不宜大

26、于后方可升溫，升溫速度不宜大于10/h，恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過，恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60，最大不得超過，最大不得超過65，恒溫養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件恒溫養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗確定，降溫速度不宜大于等通過試驗確定，降溫速度不宜大于10/h?；炷翈ｐB(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護。進行保濕、潮濕養(yǎng)護。第25頁/共31頁保濕措施保濕措施 主要是提供混凝土在水化過程中需要的水份?；炷凉嘧⑼戤?，進主要是提供混凝土在水化過程中需要的水份?；炷凉嘧⑼戤叄M入自然養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于入自然養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d（當環(huán)境相對濕度（當環(huán)境相對濕度60%時）或時）或28d（當環(huán)境相對濕度小于（當環(huán)境相對濕度小于60%時）。一般混凝土澆筑完成后，要在收漿后盡時）。一般混凝土澆筑完成后，要在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。并經(jīng)常檢查覆蓋保濕效果?？煊枰愿采w和灑水養(yǎng)生。并經(jīng)常檢查覆蓋保濕效果。及時覆蓋的主要作用有二：一是蓄水保溫，防止表面水分蒸發(fā)和抵抗受