33819-00生產(chǎn)與運(yùn)作管理應(yīng)可福習(xí)題答案

1、生產(chǎn)與運(yùn)作管理第三版第一章 生產(chǎn)與運(yùn)營管理導(dǎo)論復(fù)習(xí)思考題1簡述生產(chǎn)與運(yùn)營管理的概念。答：生產(chǎn)與運(yùn)營管理是指對(duì)產(chǎn)品包括有形和無形的變換過程實(shí)施方案、組織和控制而構(gòu)成的一系列管理工作的總稱。2.簡述生產(chǎn)與運(yùn)作管理的指導(dǎo)原那么。答：書中未見。3簡述如何劃分企業(yè)的生產(chǎn)類型。答：一按生產(chǎn)性質(zhì)可分為物質(zhì)生產(chǎn)型和勞動(dòng)效勞型兩大類。（二）按工藝特性可分為加工裝配式生產(chǎn)和流程式生產(chǎn)兩大類。（三）按企業(yè)在一定時(shí)期內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品品種的多少、同種產(chǎn)品的數(shù)量及其出產(chǎn)的重復(fù)程度進(jìn)行劃分，可分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)三類。（四）按照企業(yè)組織生產(chǎn)的特點(diǎn)，可以把加工裝配型生產(chǎn)分為備貨型生產(chǎn)make-to-stock，MTS與

2、訂貨型生產(chǎn)make-to-order,MTO兩種。4如何衡量生產(chǎn)系統(tǒng)。答：一衡量生產(chǎn)系統(tǒng)績效的指標(biāo)衡量生產(chǎn)系統(tǒng)績效的指標(biāo)主要有產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)本錢、生產(chǎn)率、有效性和適應(yīng)性等。（二）生產(chǎn)系統(tǒng)績效評(píng)價(jià)生產(chǎn)系統(tǒng)的績效評(píng)價(jià)有兩種體系：一個(gè)是財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)體系；另一個(gè)是運(yùn)作評(píng)價(jià)體系。財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)體系通常使用3個(gè)指標(biāo)：凈利潤，是公司盈利的絕對(duì)數(shù)量；投資收益率，是對(duì)投資效果的相對(duì)評(píng)價(jià)；現(xiàn)金流量，是對(duì)企業(yè)生存狀況的評(píng)價(jià)。運(yùn)作評(píng)價(jià)體系通常使用以下指標(biāo)：產(chǎn)銷率，是企業(yè)通過銷售獲取資金的效率；庫存，是企業(yè)以銷售為目的采購各種物資所占用的資金；運(yùn)作費(fèi)用，是企業(yè)將庫存產(chǎn)品銷售出去實(shí)現(xiàn)一定產(chǎn)銷率的一切費(fèi)用。5略 答：根據(jù)實(shí)際情況作

3、答。第二章 生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略復(fù)習(xí)思考題1 說明戰(zhàn)略、戰(zhàn)略管理及生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略的涵義。答：戰(zhàn)略是對(duì)全局開展的籌劃和謀略，它實(shí)際上反映的是對(duì)重大問題的決策結(jié)果，以及組織將采取的重要行動(dòng)方案。戰(zhàn)略管理是一個(gè)包括戰(zhàn)略的分析、戰(zhàn)略的形成、戰(zhàn)略的實(shí)施及戰(zhàn)略的評(píng)價(jià)與反響的動(dòng)態(tài)系統(tǒng)過程。生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略是企業(yè)戰(zhàn)略的重要組成局部，是企業(yè)為了實(shí)現(xiàn)總體戰(zhàn)略而對(duì)生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)的建立、運(yùn)行以及如何通過生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)組織整體目標(biāo)而規(guī)定的行動(dòng)綱領(lǐng)。2 簡要解釋企業(yè)戰(zhàn)略的組成局部。答：企業(yè)戰(zhàn)略一般可分為三個(gè)層次，即企業(yè)總體戰(zhàn)略、經(jīng)營層戰(zhàn)略、職能層戰(zhàn)略。企業(yè)總體戰(zhàn)略是企業(yè)戰(zhàn)略總綱，它要根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的環(huán)境，決定企業(yè)的使命，

4、選擇企業(yè)的經(jīng)營方向，配置企業(yè)的資源，使企業(yè)各項(xiàng)經(jīng)營業(yè)務(wù)相互支持、相互協(xié)調(diào)。經(jīng)營層戰(zhàn)略又稱事業(yè)部戰(zhàn)略，它是企業(yè)總體戰(zhàn)略指導(dǎo)下的某一經(jīng)營單位的戰(zhàn)略方案，它是企業(yè)總體戰(zhàn)略在經(jīng)營單位中的具體化，是局部性戰(zhàn)略方案。職能層戰(zhàn)略是在企業(yè)總體戰(zhàn)略和經(jīng)營層戰(zhàn)略指導(dǎo)下，由各職能部門制定的具體實(shí)施戰(zhàn)略，包括營銷戰(zhàn)略、人力資源戰(zhàn)略、財(cái)務(wù)戰(zhàn)略、生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略、研發(fā)戰(zhàn)略等。3 請(qǐng)調(diào)查一個(gè)企業(yè)，了解該企業(yè)的各項(xiàng)戰(zhàn)略，并分析生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略與企業(yè)其它戰(zhàn)略的關(guān)系。答：略4 制定生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略時(shí)應(yīng)分析哪些內(nèi)外環(huán)境？答：一企業(yè)宏觀環(huán)境企業(yè)的宏觀環(huán)境包括政治法律環(huán)境、經(jīng)濟(jì)環(huán)境、社會(huì)文化環(huán)境、技術(shù)環(huán)境和自然環(huán)境。二行業(yè)環(huán)境行業(yè)是指由生產(chǎn)類

5、似產(chǎn)品、滿足同類用戶需求的一組企業(yè)組成的企業(yè)群體。三市場環(huán)境市場的需求狀況，將直接影響到企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)、能力的配置。四企業(yè)總體戰(zhàn)略、經(jīng)營層戰(zhàn)略和其它職能層戰(zhàn)略五生產(chǎn)能力5 說明制定生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略的程序。答：1編制制定戰(zhàn)略任務(wù)說明書。2進(jìn)行環(huán)境分析。3制定戰(zhàn)略目標(biāo)。4評(píng)價(jià)戰(zhàn)略目標(biāo)。5提出備選戰(zhàn)略方案。6選擇戰(zhàn)略方案。7實(shí)施戰(zhàn)略方案。6 實(shí)施生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？戰(zhàn)略：企業(yè)為取得競爭優(yōu)勢(shì)而確立的長遠(yuǎn)開展籌劃。結(jié)構(gòu)：組織結(jié)構(gòu)圖及其內(nèi)容。制度：規(guī)定的制度和例行程序，如會(huì)議方式、業(yè)務(wù)流程、資金預(yù)算系統(tǒng)等。作風(fēng)：主要領(lǐng)導(dǎo)人為實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)所采用的方法、技巧以及企業(yè)的傳統(tǒng)作風(fēng)。人員：企業(yè)內(nèi)部重要人事

6、分類的詳細(xì)內(nèi)容。技能：主要人員或整個(gè)企業(yè)的獨(dú)特能力。共同價(jià)值觀：企業(yè)長期形成的宗旨、經(jīng)營哲學(xué)等。7 簡述生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略框架。答：參見P31-32。圖2-6第三章 運(yùn)營系統(tǒng)設(shè)計(jì)1 什么是流程，組織流程有哪些根本要求？答：流程是具有特定輸入和輸出的一組相關(guān)活動(dòng)任務(wù)。組織流程的要求有兩條：一是盡量減少以致消除不為顧客創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)。應(yīng)該消除的時(shí)間有等待時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間和空閑時(shí)間。需要壓縮的時(shí)間包括加工時(shí)間和調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間；二是同步性，或稱“工序同期化。同步性是指組成一個(gè)流程的各個(gè)環(huán)節(jié)完成每項(xiàng)任務(wù)的時(shí)間相同。2 分析一下你在某個(gè)快餐店就餐的流程。答：參考第二節(jié)內(nèi)容，關(guān)鍵是任務(wù)定義和時(shí)序關(guān)系的表達(dá)。3 企業(yè)

7、選址要考慮哪些因素？答：參見51頁表3-2。4 車間設(shè)備布置有哪幾種形式？。答：1工藝專業(yè)化形式。也叫工藝原那么，它是把同類型的機(jī)器設(shè)備和同工種的工人集中在一起，建立一個(gè)生產(chǎn)單位車間、工段，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品進(jìn)行相同工藝的加工。2對(duì)象專業(yè)化形式。也叫對(duì)象原那么，它是把不同類型的機(jī)器設(shè)備和不同工種的工人集中在一起，建立一個(gè)生產(chǎn)單位車間、工段，對(duì)相同的制品進(jìn)行不同工藝的加工。3混合專業(yè)化形式。它是綜合了工藝原那么和對(duì)象原那么的優(yōu)點(diǎn)所構(gòu)成的介于它們之間的一種專業(yè)化形式。這種形式在我國企業(yè)中應(yīng)用比擬普遍。5 設(shè)計(jì)良好的效勞系統(tǒng)有哪些特點(diǎn)？答：效勞系統(tǒng)的每個(gè)要素的設(shè)計(jì)都與企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)相一致。系統(tǒng)對(duì)于

8、每個(gè)用戶是友好。系統(tǒng)具有穩(wěn)定性。系統(tǒng)就是一個(gè)有效的整體，以保證效勞人員和效勞系統(tǒng)提供一致性的效勞。系統(tǒng)能夠?yàn)楹笈_(tái)與前臺(tái)之間提供有效的聯(lián)系方式，以確保前臺(tái)效勞人員能夠提供優(yōu)質(zhì)的效勞。系統(tǒng)能確保與顧客之間的交流。系統(tǒng)沒有消耗無效本錢，消耗的都是有效本錢。 第四章 生產(chǎn)方案復(fù)習(xí)思考題1. 簡述生產(chǎn)方案體系的內(nèi)容答：在一定規(guī)模的企業(yè)中，生產(chǎn)方案工作由一系列不同類別的方案所組成。這些方案按方案期的長度分為長期、中期、短期方案三個(gè)層次。他們之間相互緊密聯(lián)系，協(xié)調(diào)配合，構(gòu)成企業(yè)生產(chǎn)方案工作的總體系。2. 生產(chǎn)方案指標(biāo)有哪些？答：生產(chǎn)方案主要指標(biāo)包括產(chǎn)品品種、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)品產(chǎn)值、產(chǎn)品出產(chǎn)期等。3.

9、簡述年度生產(chǎn)方案的概念及編制方法？答：年度生產(chǎn)方案是生產(chǎn)制造活動(dòng)的前期工作，它屬于企業(yè)管理層的業(yè)務(wù)活動(dòng)，主要內(nèi)容包括方案期的總產(chǎn)量方案與進(jìn)度方案。生產(chǎn)方案的編制遵循四個(gè)步驟：調(diào)查分析，收集資料年度生產(chǎn)方案方案擬定年度生產(chǎn)方案的優(yōu)化 （1）產(chǎn)品品種指標(biāo)的優(yōu)化。（2）產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)的優(yōu)化。綜合平衡，形成正式方案4. 簡述生產(chǎn)能力的分類.答：依據(jù)核定生產(chǎn)能力的用途不同，生產(chǎn)能力可分為設(shè)計(jì)能力、查定能力、現(xiàn)實(shí)能力三種。按結(jié)構(gòu)分為單機(jī)能力、環(huán)節(jié)能力和綜合能力。按運(yùn)行水平分為最正確生產(chǎn)能力、經(jīng)濟(jì)規(guī)模生產(chǎn)能力、柔性生產(chǎn)能力。按核定對(duì)象不同分為設(shè)備能力、人員能力和管理能力。5. 簡述綜合效勞方案的特殊性.答：1

10、效勞方案重點(diǎn)在于效勞人員的配備；2效勞需求難以預(yù)測(cè)；3效勞能力與需求的匹配。第五章 物料需求方案復(fù)習(xí)思考題簡述MRP系統(tǒng)的開展歷程。 答：一物料需求方案MRP狹義MRPMaterial Requirement Planning即物料需求方案，于20世紀(jì)60年代起源于美國。此階段的MRP建立在兩個(gè)假設(shè)條件之上：一是采用無限能力方案，即假設(shè)有足夠的生產(chǎn)設(shè)備和工時(shí)來保證生產(chǎn)方案的實(shí)施；二是假設(shè)物料采購方案是可行的，即認(rèn)為有足夠的進(jìn)貨能力來保證采購方案的實(shí)現(xiàn)。由此而產(chǎn)生的往往是生產(chǎn)方案與生產(chǎn)能力的不匹配、不平衡。（二）閉環(huán)MRP所謂閉環(huán)MRP在這里有兩層意義：第一層是指把生產(chǎn)能力需求方案、車間作業(yè)方案

11、、采購作業(yè)方案等幾個(gè)環(huán)節(jié)納入MRP，形成了一個(gè)封閉的系統(tǒng)；第二層意思是指在執(zhí)行方案的過程中，必須有反響信息，并利用反響信息進(jìn)行調(diào)整。（三）制造資源方案MRP在閉環(huán)MRP的根底上，將生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷售、技術(shù)、采購等各個(gè)子系統(tǒng)納入，形成一個(gè)一體化的系統(tǒng)。至此企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)的主要環(huán)節(jié)被納入了一個(gè)集成化的系統(tǒng)之中，并且具有覆蓋整個(gè)企業(yè)的MIS功能。（四）企業(yè)資源方案ERPERP系統(tǒng)極大地?cái)U(kuò)展了管理信息集成的范圍，除原有的MRP系統(tǒng)的功能制造、供銷、財(cái)務(wù)外，還集成了企業(yè)的其他管理功能，如質(zhì)量管理、實(shí)驗(yàn)室管理、設(shè)備維修管理、倉庫管理、運(yùn)輸管理、工程管理、市場信息管理、國際互聯(lián)網(wǎng)和企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)、電子郵件、金融

12、投資管理、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)管理以及過程控制接口、數(shù)據(jù)采集接口等等，成為一種覆蓋整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的管理信息系統(tǒng)。除此以外，ERP還聚集了離散型生產(chǎn)和流程型生產(chǎn)的特點(diǎn)，以滿足多種生產(chǎn)類型企業(yè)的需要。試述MRP系統(tǒng)的目標(biāo)。 答：最大限度地保證訂貨任務(wù)的按期完成；提高庫存管理的效勞水平，最大限度地降低庫存量，包括中間庫存和在制品庫存，以減少在庫存上的資金積壓；提高方案的可靠性，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)；集成管理職能，提高管理效率。簡述MRP系統(tǒng)輸入信息的根本內(nèi)容。答：主生產(chǎn)方案；物料清單；庫存文件；訂貨余額文件；在制品文件。簡述MRP系統(tǒng)計(jì)算的特點(diǎn)。 答：1根據(jù)產(chǎn)品方案，可以自動(dòng)連鎖地推算出制造這些產(chǎn)品所需的各部件

13、、零件的生產(chǎn)任務(wù)。 2可以進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬。不僅可以計(jì)算出零部件需要數(shù)量，而且可以同時(shí)計(jì)算出它們生產(chǎn)的期限要求；不僅可以算出下一周期的方案要求，而且可推算出今后多個(gè)周期的要求。 3運(yùn)算速度快，便于方案的調(diào)整與修正。簡述閉環(huán)MRP的生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫包括哪些內(nèi)容。答：（一）產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)；（二）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)；（三）加工工藝數(shù)據(jù)；（四）工作中心能力資源數(shù)據(jù)；（五）工具數(shù)據(jù)；六）工廠日歷 試述產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)的內(nèi)容。 答：數(shù)據(jù)內(nèi)容為：工程號(hào)、工程名稱、類型產(chǎn)品、部件、零件、標(biāo)準(zhǔn)件等，計(jì)量單位、批量、平安庫存、提前期平安提前期、制造或采購代碼、存放位置、低層代碼、工藝路線號(hào)、所用材料標(biāo)準(zhǔn)及價(jià)格等。簡述MRP的特點(diǎn)、功能

14、體系。答：MRP主要有以下特點(diǎn)一數(shù)據(jù)的共享性；二方案的準(zhǔn)確性和可行性；三物流和資金的統(tǒng)一性；四動(dòng)態(tài)應(yīng)變性；五模擬預(yù)見性；六管理系統(tǒng)性現(xiàn)代MRP系統(tǒng)，一般按生產(chǎn)控制方案、制造，物流管理分銷、采購、庫存管理，財(cái)務(wù)管理帳務(wù)、本錢、資金分為三大子系統(tǒng)。 試述MRP實(shí)施的前提條件和實(shí)施環(huán)境。答：為了成功地實(shí)施MRP系統(tǒng)，下面4個(gè)前提條件是必不可少的：計(jì)算機(jī)的支持；及時(shí)、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)輸入；管理人員的支持；一般員工的理解與有關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)和掌握。MRP的方案和庫存管理模式，主要適用于具有以下特點(diǎn)的企業(yè)：產(chǎn)品的BOM層次較多；有較大的批量規(guī)模；需求量、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)能力以及供給商有一定的穩(wěn)定性和可靠性；多品種、中

15、小批量的生產(chǎn)組織方式。 計(jì)算題答：周期-4-3-2-112345678B凈需求量01515015151515訂購量04040040404040C凈需求量03003030303030訂購量03003030303030 第六章 作業(yè)方案與排序復(fù)習(xí)思考題1車間作業(yè)管理的主要內(nèi)容有哪些？答：一核實(shí) MRP 產(chǎn)生的方案清單；二下達(dá)生產(chǎn)訂單；三監(jiān)控在制品生產(chǎn)；四與車間生產(chǎn)相關(guān)的其他工作。2常用的人員調(diào)度規(guī)那么有什么？答：把人員優(yōu)先安排到已排隊(duì)等待時(shí)間最長的工作地；把人員優(yōu)先分配到等待工作數(shù)量最多的工作地；把人員優(yōu)先分配到有最大標(biāo)準(zhǔn)工作量的工作地；把人員優(yōu)先分配到有最早需要完工的工作地。3排序的優(yōu)先規(guī)那么有

16、很多，是否有最有效的？答：沒有。4假設(shè)干工件經(jīng)過二、三臺(tái)設(shè)備加工時(shí)可以使用約翰遜法排序，當(dāng)設(shè)備更多時(shí)，怎么辦？答：窮舉法，即CDS法。5效勞作業(yè)排序與制造業(yè)作業(yè)排序的主要區(qū)別是什么？答：在制造業(yè)中，生產(chǎn)作業(yè)排序是主要的，因?yàn)橐庸さ墓ぜ桥判虻年P(guān)鍵。而在效勞業(yè)中，勞動(dòng)力作業(yè)排序卻是主要的，因?yàn)樾谌藛T的多少、提供效勞及時(shí)與否，都將直接影響到公司的市場競爭力。6. 將顧客需求分配到效勞能力的方法有哪些？答：一細(xì)分需求；二實(shí)行差異價(jià)格；三促進(jìn)非頂峰期的需求；四開發(fā)互補(bǔ)性效勞；五使用預(yù)訂系統(tǒng)。7. 設(shè)置火警 119、急救 112、匪警 110 的作業(yè)排序原理是什么答：最具動(dòng)態(tài)響應(yīng)性的排隊(duì)規(guī)那么是最高

17、優(yōu)先權(quán)原那么。根據(jù)這一規(guī)那么，效勞首先提供給剛剛到達(dá)、但具有優(yōu)先權(quán)的顧客，正在進(jìn)行的效勞可以被中斷。8. 使用預(yù)訂系統(tǒng)能夠解決什么問題？答：預(yù)訂等于預(yù)先提供了產(chǎn)品和效勞。預(yù)訂發(fā)生以后，再出現(xiàn)的效勞需求，就會(huì)被轉(zhuǎn)移到企業(yè)內(nèi)部相同的其他設(shè)施上，由于事先買賣雙方都有了約定，顧客來了就可以得到效勞。這既減少了等候時(shí)間，又可使管理者更有效的組織生產(chǎn)。9為什么銀行、車站、電影院、超市和游樂場等很多場所都大量使用自助設(shè)備？答：通過自助效勞改變客戶感知和排隊(duì)管理。第七章 生產(chǎn)控制復(fù)習(xí)思考題1.什么叫生產(chǎn)控制？為什么要進(jìn)行生產(chǎn)控制？答：生產(chǎn)控制系統(tǒng)是生產(chǎn)系統(tǒng)中的子系統(tǒng)，由施控主體與受控客體所構(gòu)成，能對(duì)生產(chǎn)作業(yè)的

18、工作狀態(tài)進(jìn)行遙控或自控的系統(tǒng)。2.試述生產(chǎn)控制的內(nèi)容、程序和要求？答：生產(chǎn)控制的內(nèi)容很廣泛，涉及生產(chǎn)過程中的人、機(jī)、物、財(cái)資金等各個(gè)方面，有生產(chǎn)作業(yè)控制、質(zhì)量控制、庫存控制、本錢控制、資金控制等。其中生產(chǎn)控制的根本方面是生產(chǎn)作業(yè)控制。生產(chǎn)作業(yè)控制是指在執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)方案過程中所進(jìn)行的控制，它包括投產(chǎn)前控制和生產(chǎn)過程控制兩個(gè)方面，并通過生產(chǎn)調(diào)度工作和在制品管理工作進(jìn)行有效的控制。生產(chǎn)控制過程具體程序如下：確定生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)下達(dá)和落實(shí)生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)檢查和測(cè)定實(shí)際執(zhí)行結(jié)果檢測(cè)結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比擬報(bào)告采取糾正偏差的措施生產(chǎn)控制的要求1必須建立和健全根底資料。2必須加強(qiáng)信息的收集和傳遞。3必須嚴(yán)格規(guī)定生產(chǎn)控制的

19、經(jīng)濟(jì)責(zé)任制4必須提高生產(chǎn)控制人員的素質(zhì)5必須建立生產(chǎn)控制系統(tǒng)3.試述不同條件下下達(dá)投產(chǎn)指令的方式。答：下達(dá)投產(chǎn)指令應(yīng)根據(jù)不同生產(chǎn)類型、不同車間、不同班組的組織形式和方案的粗細(xì)程度，采取不同的下達(dá)方式。大量大批生產(chǎn)類型 對(duì)大量或定期成批生產(chǎn)、流水線生產(chǎn)的班組、工作地，通常下達(dá)生產(chǎn)進(jìn)度日輪班方案任務(wù)或標(biāo)準(zhǔn)方案。多品種成批和單件小批生產(chǎn)類型1采用加工路線單形式，按零、部件下達(dá)投產(chǎn)指令。2采用單工序工票形式，按加工工序下達(dá)投產(chǎn)指令。3按生產(chǎn)者機(jī)臺(tái)下達(dá)投產(chǎn)指令。4.簡述生產(chǎn)進(jìn)度動(dòng)態(tài)控制和靜態(tài)控制的概念及主要內(nèi)容？答：生產(chǎn)進(jìn)度的動(dòng)態(tài)控制，是指從生產(chǎn)的時(shí)間進(jìn)度方面或從時(shí)間序列縱向去進(jìn)行觀察核算和分析比擬，用

20、以控制生產(chǎn)進(jìn)度變化的一種方法，一般包括投入進(jìn)度控制、出產(chǎn)進(jìn)度控制和工序進(jìn)度控制等。生產(chǎn)進(jìn)度的靜態(tài)控制是指從某一“時(shí)點(diǎn)日各生產(chǎn)環(huán)節(jié)所結(jié)存在制品、半成品的品種和數(shù)量大小的變化來掌握和控制生產(chǎn)進(jìn)度。這是從數(shù)量方面橫向的一種控制進(jìn)度方法。生產(chǎn)進(jìn)度靜態(tài)控制的主要內(nèi)容是管好、控制好在制品、半成品。5.簡述在制品管理的內(nèi)容和在制品管理措施？答：在制品管理工作的內(nèi)容歸納起來不外乎分為對(duì)在制品的實(shí)物管理和對(duì)在制品的帳務(wù)管理兩大類。企業(yè)通過原始憑證、作業(yè)統(tǒng)計(jì)等信息，對(duì)車間在制品和庫存毛坯、半成品進(jìn)行有效的控制和管理。車間在制品的管理和統(tǒng)計(jì)2庫存毛坯、半成品的管理和統(tǒng)計(jì)為了有效地進(jìn)行在制品管理，企業(yè)應(yīng)該認(rèn)真做好以下

21、幾方面的工作：1建立健全在制品的收發(fā)領(lǐng)用制度2正確及時(shí)地對(duì)在制品進(jìn)行記帳核對(duì)3必須對(duì)在制品進(jìn)行合理存放、妥善保管4合理確定在制品管理工作的各級(jí)分工第八章 庫存管理與控制復(fù)習(xí)思考題1. 什么是庫存？庫存的作用有哪些？答：庫存（inventory），是具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的任何物品的暫時(shí)閑置或儲(chǔ)藏。也可以表述為：庫存是為了滿足未來需要而暫時(shí)閑置的資源。對(duì)庫存的存在應(yīng)從作用和弊端兩方面來進(jìn)行分析。1庫存的作用1改善效勞質(zhì)量，預(yù)防不確定性的需求變動(dòng)。2節(jié)省訂貨費(fèi)用。3節(jié)省作業(yè)交換費(fèi)用，提高人員和設(shè)備的利用率。2庫存的弊端（1）占用資金（2）增加產(chǎn)品本錢與管理本錢（3）掩蓋企業(yè)眾多管理問題2. 如何理解庫存掩蓋

22、管理問題？答：高庫存掩蓋管理問題就如同小溪中的水掩蓋河底的石頭一樣。許多管理問題就隱藏在庫存中，有時(shí)很難發(fā)現(xiàn)。例如，方案不合理、工作績效差、送貨不及時(shí)、在制品喪失、供給商的供貨質(zhì)量不一致等，這些問題都有可能被高庫存所掩蓋。降低庫存水平，就像降低小溪中的水位露出石頭一樣，諸多的管理問題就隨之暴露出來。解決這些問題，再降低庫存暴露新問題，再解決直至解決全部問題，這將大大提升企業(yè)的管理水平。 3. 實(shí)時(shí)監(jiān)視系統(tǒng)和定期監(jiān)視系統(tǒng)的區(qū)別有哪些？兩種系統(tǒng)應(yīng)用的場合是什么？答：區(qū)別見166頁表8-3。兩種系統(tǒng)的特點(diǎn)決定了其應(yīng)用場合的不同，根據(jù)前述的ABC分類法，實(shí)時(shí)監(jiān)視系統(tǒng)更適于對(duì)A類和B類物資的管理，定期監(jiān)

23、視系統(tǒng)那么適于對(duì)C類物資的管理。4.經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型有哪些假設(shè)條件？如何在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用？答：經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型有如下假設(shè)條件：1物料需求均衡，且一定時(shí)期的需求量，即單位時(shí)間的物料需求量物料需求率為常數(shù)；2物料補(bǔ)充瞬時(shí)完成；3物料單價(jià)，不考慮批量價(jià)格折扣；4訂貨提前期確定，即不會(huì)發(fā)生缺貨情況，不用考慮保險(xiǎn)庫存，缺貨本錢為零；5物料存儲(chǔ)本錢正比于物料平均庫存量；6物料訂貨本錢不因訂貨量大小而變動(dòng)，即每次訂貨本錢為常數(shù)；7企業(yè)現(xiàn)金流充足，不會(huì)因資金短缺影響進(jìn)貨。一定時(shí)期的庫存總本錢由取得本錢和儲(chǔ)存本錢兩局部構(gòu)成，根本經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型就是利用數(shù)學(xué)方法求得訂貨批量多少時(shí)總庫存本錢最低。根本經(jīng)濟(jì)訂貨批量模

24、型是在前述各假設(shè)條件下建立的，但現(xiàn)實(shí)生活中能滿足這些假設(shè)條件的情況十分罕見。為使模型更接近實(shí)際情況，具有較高的實(shí)用性，須逐一放寬假設(shè)，對(duì)根本經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型進(jìn)行擴(kuò)展。5哪些費(fèi)用隨庫存量增加而上升，哪些費(fèi)用隨庫存量增加而減少？答：隨庫存量增加而增加的費(fèi)用這類費(fèi)用包括：1資金的本錢：如利息；2倉儲(chǔ)本錢：如倉庫租金或庫房折舊等；3材料處理本錢：車輛和器具的折舊、倉庫人員的工資、能源等；4物品變質(zhì)、陳舊、喪失的損失；5稅收和保險(xiǎn)。2隨庫存量的增加而減少的費(fèi)用這類費(fèi)用最典型的是訂貨費(fèi)用和作業(yè)交換費(fèi)用，6企業(yè)都試圖降低庫存，如何降低庫存？降低庫存對(duì)企業(yè)、供給商和顧客分別有哪些影響？答：見162頁表8-1。

25、7標(biāo)準(zhǔn)的 EOQ 和經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型的差異在哪里？答：根本的 EOQ 假設(shè)訂貨批量一次性到達(dá)，而在生產(chǎn)過程中的相鄰環(huán)節(jié)的供需關(guān)系不滿足這樣的條件。另外，根本的 EOQ 假定價(jià)格與訂購批量無關(guān)，也不符合現(xiàn)實(shí)情況。8 ABC 分類法的原理是什么？答：ABC 分類法就是基于 2-8 原那么，對(duì)物資進(jìn)行分類，以找出占用大量資金的少數(shù)物資，并加強(qiáng)對(duì)它們的控制與管理。這將到達(dá)重點(diǎn)管理、事半功倍的效果。9某工廠擬采用 ABC 法進(jìn)行庫存控制，以改善庫存控制效果。下表給出了各類物料的月使用量和單價(jià)，請(qǐng)給各庫存物料進(jìn)行分類。答：A類：3012，3033，3054，8350，占比量1.5%價(jià)50%；B類：7500

26、，8760，占比量4.7%價(jià)4.2%；C類：4020，3201，7620，占比量93.8%價(jià)45.8%；10.某工廠每年平均消耗的鋼管為 5 000噸，鋼管的進(jìn)價(jià)為 28000 元/噸，訂貨費(fèi)用為每次 600 元，庫存費(fèi)用每年每噸為進(jìn)價(jià)的 20%，目前該公司是每月訂一次貨，該廠的采購策略是否合理。答：EOQ=32.7噸/次，現(xiàn)為416.6噸/次。不合理。11.某汽車專賣店銷售汽車導(dǎo)航儀。近幾年的需求很穩(wěn)定，年需求為 700 臺(tái)。每年每臺(tái)導(dǎo)航儀的庫存費(fèi)用是 25 元，每次訂貨費(fèi)用是 120 元?，F(xiàn)在該專賣店每月訂貨一次，每次 50 臺(tái)。每年按 250 個(gè)工作日計(jì)算，交貨時(shí)間為 10 天。（1）按

27、現(xiàn)有的訂貨策略計(jì)算，每年的訂貨和庫存費(fèi)用之和是多少？答：2065元。（2）如果專賣店采用 EOQ 策略，每年的訂貨和庫存費(fèi)用之和又是多少？答：2049元。EOQ=82臺(tái)（3）訂貨點(diǎn)是多少？答：28臺(tái)。12.某工程機(jī)械公司的發(fā)動(dòng)機(jī)由該集團(tuán)的發(fā)動(dòng)機(jī)廠生產(chǎn)并供給給裝配車間。發(fā)動(dòng)機(jī)的供需情況是：裝配車間每年需要發(fā)動(dòng)機(jī) 30 000 臺(tái)，發(fā)動(dòng)機(jī)廠的生產(chǎn)率為每天 200 臺(tái)，每臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)本錢是 15 000 元，每臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)的年庫存費(fèi)用為生產(chǎn)本錢的 5%，生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用（換產(chǎn)費(fèi)用）為 1500 元，每年按 250 個(gè)工作日計(jì)算。試確定其經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量和年生產(chǎn)次數(shù)。答：經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量=547.7臺(tái)/次，年生產(chǎn)5

28、4.77次。13.某工具店經(jīng)營的商品之一是沖擊電鉆，每年的需求量是 6 000 把，該電鉆的進(jìn)貨價(jià)格是 70 元。該商店每次進(jìn)貨的訂貨費(fèi)用是 200 元，庫存費(fèi)用是進(jìn)價(jià)的 15%。有一家新的供給商價(jià)格廉價(jià)，為 66.5 元，但要求進(jìn)貨量不低于 3 000 條。該商店應(yīng)不應(yīng)該和新供給商合作？答：單價(jià)70元時(shí)，訂購批量478把/次，總費(fèi)用422545.8元。單價(jià)66.5元時(shí)，訂購批量490.5把/次，3000條進(jìn)貨量高于經(jīng)濟(jì)訂購批量，但總費(fèi)用為399625元，低于單價(jià)70元時(shí)的費(fèi)用，故可行。第九章 生產(chǎn)現(xiàn)場管理復(fù)習(xí)思考題生產(chǎn)現(xiàn)場及生產(chǎn)現(xiàn)場管理的概念。答：生產(chǎn)現(xiàn)場是指從事產(chǎn)品生產(chǎn)、制造或提供生產(chǎn)效勞

29、的場所。它既包括生產(chǎn)前方各根本生產(chǎn)車間的作業(yè)場所，也包括生產(chǎn)前方各輔助部門的作業(yè)場所，生產(chǎn)現(xiàn)場管理就是運(yùn)用科學(xué)的管理原理、管理方法和管理手段，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素進(jìn)行合理的配置與優(yōu)化組合，以保證生產(chǎn)系統(tǒng)目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)場管理的任務(wù)主要是合理組織各種要素，包括人操作者、管理者、機(jī)機(jī)器設(shè)備、工藝裝備、料原材料、輔助材料、零部件、能水、電、煤、汽、法操作方法、工藝制度、規(guī)章、環(huán)環(huán)境、信信息，使之有效地實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化的組合，并經(jīng)常保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。簡述生產(chǎn)現(xiàn)場管理的根本內(nèi)容和根本要求。答：根本內(nèi)容主要包括3個(gè)方面，即工序管理、物流管理和環(huán)境管理。生產(chǎn)現(xiàn)場管理的根本要求：物流有序；生產(chǎn)均衡；設(shè)備完好

30、；信息準(zhǔn)確；紀(jì)律嚴(yán)明；環(huán)境整潔定置管理的概念是什么？定置管理中人與物、物與場所及信息媒介與定置的關(guān)系如何？答：定置管理是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)的分析研究，使之到達(dá)最正確結(jié)合狀態(tài)的一種科學(xué)管理方法。一人與物的結(jié)合狀態(tài)在生產(chǎn)現(xiàn)場，人與物的結(jié)合狀態(tài)有A、B、C三種：A狀態(tài)：這是人與物能馬上結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)。B狀態(tài)：這是人與物不能馬上結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)，即人與物處于尋找狀態(tài)或尚不能很好發(fā)揮效能的狀態(tài)。C狀態(tài)：這是指生產(chǎn)現(xiàn)場的人與物失去聯(lián)系的狀態(tài)。二物與場所的關(guān)系A(chǔ)狀態(tài)：這是一個(gè)良好的狀態(tài)。B狀態(tài)：這是需要改善的狀態(tài)。C狀態(tài)：這是需要徹底改造的狀態(tài)。定置管理的任務(wù)是努力使

31、物與場所保持A狀態(tài)，而對(duì)B狀態(tài)和C狀態(tài)，堅(jiān)決采取措施和對(duì)策，使其轉(zhuǎn)換為A狀態(tài)。三信息媒介與定置的關(guān)系位置臺(tái)帳；定置圖；場所標(biāo)志；物品標(biāo)識(shí)定置管理的原那么及實(shí)施程序是什么？答：定置管理的原那么有如下六項(xiàng)：1定置必有圖；2有圖必有物；3有物必有區(qū)；4有區(qū)必掛牌；5有牌必分類；6賬圖物必一致。定置管理的實(shí)施主要經(jīng)過4個(gè)階段：準(zhǔn)備階段、設(shè)計(jì)階段、實(shí)施階段、穩(wěn)固提高階段。簡述5S活動(dòng)。答：5S活動(dòng)是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素主要是物的要素所處的狀態(tài)不斷地進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔、提高素養(yǎng)的活動(dòng)。一整理整理是5S活動(dòng)中的第一步，日語中的“整理不僅僅是指我們平常所說的把東西整理好，而更多的意思是指將不要的東西

32、處理掉。二整頓整頓是將整理后需要的物品進(jìn)行科學(xué)、合理的布置和擺放。三清掃清掃就是指把生產(chǎn)現(xiàn)場清掃干凈，包括機(jī)器、工具、地面、墻壁天花板及其他工作場所。四清潔清潔是對(duì)經(jīng)過整理、整頓、清掃以后的生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)進(jìn)行保持，這是第4項(xiàng)S活動(dòng)，清潔所追求的是對(duì)良好狀態(tài)持之以恒的保持。五素養(yǎng)素養(yǎng)是一種作業(yè)習(xí)慣和行為標(biāo)準(zhǔn)，也是5S的最終目標(biāo)。目視管理的概念是什么？作用表現(xiàn)在哪里？答：目視管理是指通過視覺導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種管理方法。通俗地講，目視管理就是針對(duì)眼睛觀察的情況，及時(shí)調(diào)整行動(dòng)、方式、方法來進(jìn)行現(xiàn)場管理，有的書上也稱為可視管理。一目視管理可以讓問題和異常暴露出來二目視管理可使管理人員快速獲得生產(chǎn)現(xiàn)場信

33、息簡述目視管理的具體應(yīng)用。 答：一物品的目視管理二作業(yè)的目視管理三設(shè)備的目視管理四品質(zhì)的目視管理五平安的目視管理第十章生產(chǎn)本錢管理如何理解本錢的涵義？答：本錢是指在企業(yè)進(jìn)行某項(xiàng)活動(dòng)時(shí)所發(fā)生的各種相關(guān)消耗。傳統(tǒng)的本錢概念僅限于生產(chǎn)領(lǐng)域，是指企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所發(fā)生的各種消耗，即制造本錢。隨著企業(yè)管理要求的日益提高，本錢的含義也得到迅速的開展，并將本錢的研究領(lǐng)域擴(kuò)展到企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)中的各個(gè)方面。人們將擴(kuò)展后的本錢概念稱為廣義的本錢。相對(duì)而言，傳統(tǒng)的本錢概念稱為狹義的本錢。本錢管理的程序是什么？答：1. 確定本錢管理目標(biāo)；2. 制定本錢管理方案；3. 進(jìn)行本錢預(yù)算；4. 實(shí)施本錢控制；5. 進(jìn)行本錢

34、計(jì)算；6. 實(shí)行本錢考核如何制定標(biāo)準(zhǔn)本錢？答：見207頁圖10-10。價(jià)值工程的一般工作程序是什么？答：見211頁表10-3。簡述產(chǎn)品的質(zhì)量本錢。答：質(zhì)量本錢可以分為預(yù)防本錢、鑒定本錢、內(nèi)部故障本錢和外部故障本錢四種類型。作業(yè)本錢法的根本原理是什么？ 答：作業(yè)本錢法，是指將間接本錢和輔助資源更準(zhǔn)確地分配到作業(yè)、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品、效勞及顧客中的一種本錢計(jì)算方法。它通過對(duì)生產(chǎn)過程中發(fā)生的所有作業(yè)活動(dòng)追蹤地進(jìn)行動(dòng)態(tài)反映，計(jì)量作業(yè)與本錢對(duì)象的本錢，進(jìn)而評(píng)價(jià)作業(yè)業(yè)績與資源的利用情況。作業(yè)本錢法的建立依賴于兩個(gè)根本前提，即作業(yè)消耗資源，產(chǎn)品消耗作業(yè)。根據(jù)這兩個(gè)前提，作業(yè)本錢法的根本原理可概括如下：1按不同的

35、本錢動(dòng)因cost driver，設(shè)置本錢庫cost pool；2按各本錢對(duì)象所耗用的作業(yè)量分?jǐn)偲湓诟鞅惧X庫中的作業(yè)本錢，匯總各本錢對(duì)象從本錢庫中所攤得的作業(yè)本錢，計(jì)算其總本錢與單位本錢。作業(yè)是作業(yè)本錢計(jì)算的對(duì)象，也是本錢分配的媒介。作業(yè)消耗資源，即根據(jù)資源動(dòng)因?qū)①Y源本錢分配至作業(yè)；產(chǎn)品消耗作業(yè)，即再根據(jù)作業(yè)動(dòng)因?qū)⒆鳂I(yè)本錢分配至產(chǎn)品。簡述作業(yè)本錢法的具體步驟。答：第一步驟確認(rèn)作業(yè)與作業(yè)中心。2歸集本錢或資源并分配至各個(gè)作業(yè)中心的本錢庫。第二步驟作業(yè)本錢計(jì)算的第二個(gè)步驟，是將歸集于各個(gè)作業(yè)中心的本錢分配到本錢對(duì)象，即最終產(chǎn)品或產(chǎn)出或顧客。將本錢庫所歸集的作業(yè)本錢按本錢動(dòng)因分配到作業(yè)，再按本錢計(jì)算對(duì)

36、象產(chǎn)品、效勞或顧客對(duì)作業(yè)的消耗情況將作業(yè)本錢分配到產(chǎn)品上，這是作業(yè)本錢計(jì)算的根本原理。第十一章 設(shè)備管理復(fù)習(xí)思考題1試述設(shè)備管理的意義、內(nèi)容及任務(wù)。答：設(shè)備管理具有重要的意義：加強(qiáng)設(shè)備管理，有利于提高企業(yè)管理水平加強(qiáng)設(shè)備管理，有利于提高企業(yè)的生產(chǎn)率，從而提高經(jīng)濟(jì)效益加強(qiáng)設(shè)備管理，有利于提高企業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)代化水平設(shè)備管理的內(nèi)容設(shè)備管理是對(duì)設(shè)備壽命周期內(nèi)的運(yùn)動(dòng)全過程的綜合管理工作。其內(nèi)容涉及到設(shè)備的選購、安裝調(diào)試、使用、維修保養(yǎng)、改造、更新，直至報(bào)廢退出生產(chǎn)領(lǐng)域整個(gè)全過程。主要有：1根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的需要，正確決定企業(yè)所需的設(shè)備類型。2根據(jù)企業(yè)的類型及企業(yè)的實(shí)力，決定是自制還是采購。3假設(shè)是自制，必

37、須組織技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造及驗(yàn)收；假設(shè)是采購，那么必須正確選擇購置的渠道，合理采購。4組織人員安裝調(diào)試即將投入運(yùn)行的設(shè)備。5合理地使用設(shè)備。6精心做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和檢修工作。7根據(jù)生產(chǎn)的需要和企業(yè)的財(cái)務(wù)狀況，適時(shí)地對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造和更新工作。8建立和建全設(shè)備的臺(tái)帳、管理制度和責(zé)任制度。設(shè)備管理的任務(wù)設(shè)備管理的根本任務(wù)是通過設(shè)備管理人員的努力工作，對(duì)設(shè)備整個(gè)壽命周期包括設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、購置、安裝調(diào)試、使用、維護(hù)保養(yǎng)、更新改造直至報(bào)廢全過程進(jìn)行科學(xué)管理，以延長設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備使用費(fèi)用，提高設(shè)備綜合效能，從而保證企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營效益。2如何選購設(shè)備，主要考慮哪些因素？有什么評(píng)價(jià)方法？答：設(shè)備

38、的選購應(yīng)從設(shè)備的生產(chǎn)性、可靠性、平安性、節(jié)能性、耐用性、維修性、環(huán)保性、成套性、經(jīng)濟(jì)性等方面進(jìn)行充分的論證。論證應(yīng)從系統(tǒng)的觀點(diǎn)出發(fā)，既要考慮技術(shù)上的先進(jìn)性，也要考慮經(jīng)濟(jì)上的可行性；既要考慮設(shè)備的購置費(fèi)，同樣要考慮設(shè)備的使用費(fèi)。常用的評(píng)價(jià)方法一投資回收期法這是根據(jù)設(shè)備的回收年限來進(jìn)行評(píng)價(jià)的一種方法。一般來說，在其它條件相同的情況下，應(yīng)選擇投資回收期最短的設(shè)備。二費(fèi)用比擬法此法是根據(jù)設(shè)備年費(fèi)用的大小對(duì)設(shè)備進(jìn)行經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)。年費(fèi)用是每年分?jǐn)偟脑O(shè)備設(shè)置費(fèi)最初一次投資費(fèi)，包括購置費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、安裝調(diào)試費(fèi)等與每年平均支出的經(jīng)營費(fèi)用如能消耗、維修保養(yǎng)費(fèi)、操作勞務(wù)費(fèi)、稅金等之和。按照對(duì)設(shè)備設(shè)置費(fèi)計(jì)算方法不同，費(fèi)用比

39、擬法又可分為年費(fèi)用法和現(xiàn)值法兩種。3簡述設(shè)備磨損的一般規(guī)律；答：設(shè)備在使用過程中，由于摩擦、應(yīng)力和化學(xué)反響等作用，其零部件會(huì)逐漸磨損和腐蝕，甚至斷裂。這種磨損大致分為三個(gè)階段，第階段為初始磨損階段。這一階段的磨損主要是由于零部件外表粗糙不平在受力情況下磨損而造成。一般來說，這一階段的磨損速度很快，但時(shí)間較短。第階段為正常磨損階段。這一階段，磨損根本上隨時(shí)間均勻逐漸進(jìn)行，磨損速度較為緩慢，延續(xù)時(shí)間較長。第階段為劇烈磨損階段。這一階段，由于零部件磨損量已超過一定限度，正常配合被破壞，配合面間的干摩擦代替了液體磨損，以致磨損劇烈增加，有的零部件甚至斷裂，造成設(shè)備精度、工作性能快速下降，這時(shí)就必須及時(shí)

40、加以修理。4. 試述設(shè)備管理的產(chǎn)生和開展過程；答：設(shè)備管理在以泰勒為代表的科學(xué)管理取代傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)管理之后，逐步開展為一門獨(dú)立學(xué)科，至今已有近百年歷史。設(shè)備管理的開展大致經(jīng)歷了三個(gè)主要階段。1事后維修階段所謂事后維修，是指設(shè)備在生產(chǎn)過程中發(fā)生故障或損壞之后才進(jìn)行修理。18世紀(jì)后期，機(jī)器生產(chǎn)在各行各業(yè)逐漸得到推廣應(yīng)用。隨著企業(yè)采用機(jī)器生產(chǎn)的規(guī)模不斷擴(kuò)大，設(shè)備技術(shù)日益復(fù)雜，設(shè)備維修難度與消消耗用也日漸增加，于是出現(xiàn)了專職設(shè)備維修人員。在這個(gè)階段，設(shè)備管理與維修開始受到重視，成為生產(chǎn)管理中的一項(xiàng)內(nèi)容，但工作范圍很窄，主要是事后維修設(shè)備，因此叫做“事后維修階段。其缺點(diǎn)是由于事先不知道設(shè)備何時(shí)發(fā)生故障，缺

41、乏維修前的準(zhǔn)備，以致維修時(shí)間長，影響企業(yè)生產(chǎn)。在西方工業(yè)興旺國家，這種制度一直持續(xù)到20世紀(jì)30年代。2預(yù)防維修階段20世紀(jì)以來，企業(yè)管理進(jìn)入了科學(xué)管理階段。由于機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障或損壞而停機(jī)修理，使企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)不能正常進(jìn)行，帶來很大經(jīng)濟(jì)損失，于是，設(shè)備管理進(jìn)入了為防止意外故障而預(yù)先安排修理，以減少停機(jī)損失的“預(yù)防維修階段。在這個(gè)階段，世界上形成了兩大設(shè)備維修體系。一是前蘇聯(lián)在20世紀(jì)30年代末開始推行的“方案預(yù)修制，并在東歐、中國得到廣泛應(yīng)用；另一個(gè)是美國的“預(yù)防維修制，這種制度在北美、西歐、日本得到推廣。3綜合管理階段60年代末70年代初，一些工業(yè)興旺國家為適應(yīng)現(xiàn)代設(shè)備開展要求，消除傳統(tǒng)設(shè)

42、備管理弊端，提出了對(duì)設(shè)備實(shí)行綜合管理的新思想，從而把設(shè)備管理推進(jìn)到一個(gè)新階段。如1971年英國提出的“設(shè)備綜合工程學(xué)terotechnology和1971年日本人提出的“全員生產(chǎn)維修制（TPM）。5.簡述設(shè)備維修制度的內(nèi)容。答：方案預(yù)防維修制它是有方案地進(jìn)行維護(hù)、檢查和修理，以保證設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)的一種組織技術(shù)措施。根本內(nèi)容包括：日常維護(hù)、定期清洗換油、定期檢查、方案修理等。方案保養(yǎng)維修制其核心是三級(jí)保養(yǎng)和大修理。預(yù)防維修制核心是對(duì)影響設(shè)備正常運(yùn)行的故障采取“預(yù)防為主的措施，以降低停工損失費(fèi)用和維修費(fèi)用。主要做法是：定期檢查、維護(hù)設(shè)備，對(duì)非重點(diǎn)設(shè)備和事先無法預(yù)測(cè)的突發(fā)故障進(jìn)行事后維修，對(duì)重

43、點(diǎn)設(shè)備以及一般設(shè)備的重點(diǎn)部位進(jìn)行預(yù)防性維修，在故障處于萌芽狀態(tài)時(shí)采取預(yù)防措施，以防止突發(fā)事故的發(fā)生。6. 什么是設(shè)備的有形磨損和無形磨損？設(shè)備的磨損有哪些補(bǔ)償方式？答：設(shè)備在使用或閑置過程中，由于使用或自然力及其他原因，都會(huì)發(fā)生磨損。有形磨損。又稱物理磨損，是由于摩擦、腐蝕、自然力等原因造成機(jī)器設(shè)備的實(shí)體發(fā)生磨損，是看得見的磨損。無形磨損。又稱精神磨損、經(jīng)濟(jì)磨損，是指由于生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，出現(xiàn)了比原有設(shè)備生產(chǎn)費(fèi)用低、性能和效率高的同類設(shè)備，使原有設(shè)備發(fā)生貶值和經(jīng)濟(jì)上的劣化。設(shè)備發(fā)生磨損后，需要進(jìn)行補(bǔ)償，以恢復(fù)設(shè)備的生產(chǎn)能力。由于機(jī)器設(shè)備遭受磨損的形式不同，補(bǔ)償磨損的方式也不一樣。補(bǔ)償分為局部補(bǔ)償

44、和完全補(bǔ)償。設(shè)備有形磨損的局部補(bǔ)償是修理，無形磨損的局部補(bǔ)償是現(xiàn)代化改造。有形磨損和無形磨損的完全補(bǔ)償是更新。設(shè)備磨損的補(bǔ)償方式由于設(shè)備總是同時(shí)遭受到有形磨損和無形磨損，因此，對(duì)其綜合磨損后的補(bǔ)償形式應(yīng)進(jìn)行深入研究，要運(yùn)用財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)方法來確定是采用大修、現(xiàn)代化改造，還是更新。局部補(bǔ)償局部補(bǔ)償完全補(bǔ)償設(shè)備磨損形式可消除性的有形磨損不可消除性的有形磨損第二種無形磨損修理更換更新現(xiàn)代化改造改裝設(shè)備磨損的補(bǔ)償方式第十二章 生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)的改良與完善復(fù)習(xí)思考題簡述方法研究的程序。答：選擇研究對(duì)象觀察、記錄有關(guān)的全部事實(shí)研究分析事實(shí)開發(fā)經(jīng)濟(jì)有效的新方法實(shí)施新的標(biāo)準(zhǔn)工作方法請(qǐng)結(jié)合日常生活或你所接觸的企業(yè)，觀察并

45、寫出一個(gè)流程圖。答：參見表12-2和圖12-7。生產(chǎn)系統(tǒng)改良有哪些內(nèi)容？答：一市場對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的需求促發(fā)的改良 二產(chǎn)品的改良三加工方法的改良四操作方法的改良五生產(chǎn)組織方式的改良簡述流程再造的定義。答：企業(yè)流程再造是對(duì)企業(yè)的業(yè)務(wù)流程作根本性的思考和徹底重建，其目的是在本錢、質(zhì)量、效勞和速度等方面取得顯著的改善，使得企業(yè)能最大限度地適應(yīng)以顧客（Customer）、競爭（Competition）、變化（Change）為特征的現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營環(huán)境。詳述如何選擇關(guān)鍵流程。答：一般再造成功的企業(yè)都是依據(jù)如下三項(xiàng)原那么來挑選關(guān)鍵流程進(jìn)行再造?？冃У牡拖滦裕坏匚坏闹匾?；落實(shí)的可行性通過這三項(xiàng)原那么的運(yùn)用，一般都能比擬方便地挑選出要進(jìn)行再造的流程，并確定適宜的再造先后次序。不過，應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，在挑選要再造的流程時(shí)，沒有任何一種公式化的方法可供使用。上述的三項(xiàng)原那么也只是經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，只能作為參考，而不是正式的原那么。關(guān)鍵流程的挑選更多的是一項(xiàng)藝術(shù)。簡述如何實(shí)施流程再造。答：新設(shè)計(jì)的流程是否可以直接大規(guī)模地投入運(yùn)作?答案是否認(rèn)的。它必須經(jīng)過一定時(shí)期的小范圍試驗(yàn)后，才可全面實(shí)施。總之，設(shè)想與現(xiàn)實(shí)之間的差異是不可防止的?？偟膩碚f，將概念設(shè)計(jì)直接投入實(shí)際的運(yùn)行，是一種非?？膳碌南敕??？扇≈朗牵ㄟ^一些中間步驟的試驗(yàn)?！霸僭旃こ處煈?yīng)該像一名