企業(yè)資源計(jì)劃ERP期末考試復(fù)習(xí)資料有答案版

1、一、概念部分1. 理解圖示流程,著重經(jīng)營(yíng)規(guī)劃,pp, mps, mrp內(nèi)容和目的,制訂方法和依據(jù)，能結(jié)合給定的前提指定相關(guān)計(jì)劃注：pp：生產(chǎn)規(guī)劃，mps：主生產(chǎn)計(jì)劃，mrp：物料需求計(jì)劃，rccp：粗能力計(jì)劃，pouting：工藝線路，2. 獨(dú)立需求、相關(guān)需求獨(dú)立需求：某項(xiàng)物料的需求量不依賴企業(yè)內(nèi)其他物料的需求量而獨(dú)立存在相關(guān)需求：某項(xiàng)物料的需求量可由企業(yè)內(nèi)其他物料的需求量來(lái)確定3. 經(jīng)營(yíng)規(guī)劃,pp, mps, mrp內(nèi)容和目的經(jīng)營(yíng)規(guī)劃：在企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)的主持下會(huì)同銷售、市場(chǎng)、技術(shù)、生產(chǎn)、物料、財(cái)務(wù)等各部門負(fù)責(zé)人，共同制定pp（生產(chǎn)計(jì)劃）：生產(chǎn)計(jì)劃是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)總體方面的計(jì)劃，是企業(yè)在計(jì)

2、劃期應(yīng)達(dá)到的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)任務(wù)的計(jì)劃和對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的安排。mps（主生產(chǎn)計(jì)劃）根據(jù)企業(yè)的能力來(lái)確定要做的事情，通過(guò)均衡的安排生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)劃的目標(biāo)mrp（物料需求計(jì)劃）：根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單和庫(kù)存記錄，對(duì)每種物料進(jìn)行計(jì)算，并指出何時(shí)回發(fā)生物料短缺，并給出建議以最小庫(kù)存量來(lái)滿足并避免物料短缺4. 安全庫(kù)存及對(duì)mrp計(jì)算的影響安全庫(kù)存：增加一定的庫(kù)存量來(lái)起到緩沖的作用，是mrp計(jì)劃的一種前提保障方式5. 批量及對(duì)mrp計(jì)算的影響批量：每次的訂貨數(shù)量。使所涉及的成本之和最小，使客戶服務(wù)水平最高！6. 提前期及對(duì)mrp計(jì)算的影響指任一項(xiàng)目從完工日期起倒推到開始日期的這段生產(chǎn)周期

3、，是提供運(yùn)行mrp的計(jì)算數(shù)據(jù)7. rccp、rcprccp（粗能力計(jì)劃）：粗能力計(jì)劃是一種計(jì)算量較小、占用計(jì)算機(jī)機(jī)時(shí)較少、比較簡(jiǎn)單粗略、快速的能力核定方法，通常只考慮關(guān)鍵工作中心及相關(guān)的工藝路線rcp：8. 直接批量、固定批量、固定周期、abc分類、eoq直接批量：又稱為按需確定批量法，是根據(jù)各時(shí)區(qū)的凈需求量決定訂貨量，需要多少定多少固定批量：可用于mrp控制下的所有物料，但在實(shí)踐中通常只限于訂貨費(fèi)用比較大的部分物料，訂貨數(shù)量可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)決定固定周期：它根據(jù)eoq計(jì)算間隔期(周期)，決定每年定貨次數(shù)，屬于動(dòng)態(tài)方法abc分類：根據(jù)全年貨幣價(jià)值或其他準(zhǔn)則，把企業(yè)的物料按降序排列，然后分為a.b.c

4、三類.abc分別占物料項(xiàng)目數(shù)的10%-20%，20%，60%-70%，占預(yù)計(jì)貨幣價(jià)值的50%-70%，20%，10%-30%eoq：經(jīng)濟(jì)訂貨批量eoq=(2rs/ic) r為年需求量 s為一次訂貨費(fèi)用 i為年保管費(fèi)用占平均庫(kù)存值的百分比 c為物料單價(jià)9. 盤點(diǎn)、定期盤點(diǎn)、永續(xù)盤點(diǎn)、分區(qū)輪盤法、最低存量法、分類盤點(diǎn)盤點(diǎn)：對(duì)物料現(xiàn)存數(shù)量加以清點(diǎn),確定物料的實(shí)際數(shù)量,并與帳薄進(jìn)行對(duì)照,并作出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整定期盤點(diǎn)：是指在資產(chǎn)負(fù)債表日將公司所有的存貨都進(jìn)行實(shí)物盤點(diǎn)。在進(jìn)行這種盤點(diǎn)時(shí)，每個(gè)物料都必須被點(diǎn)到。因此在盤點(diǎn)時(shí)，整個(gè)倉(cāng)庫(kù)必須凍結(jié)物料的移動(dòng)永續(xù)盤點(diǎn)：是指在一個(gè)財(cái)政年度中按一定的時(shí)間間隔不斷進(jìn)行實(shí)物盤點(diǎn)

5、的方法。無(wú)需關(guān)閉倉(cāng)庫(kù)分區(qū)盤點(diǎn)法：將庫(kù)存項(xiàng)目按所在的區(qū)域分組，以提高盤點(diǎn)效率最低存量法：abc分類盤點(diǎn)：按照物料的重要性進(jìn)行不同頻率的盤點(diǎn)的方式來(lái)保證物料的供應(yīng)，避免物料的短缺10. mts、mto、離散制造、流程制造、到?jīng)_法mts（備貨型生產(chǎn)）：企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)需求（現(xiàn)實(shí)需求以及潛在需求），有計(jì)劃的進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品不斷補(bǔ)充成品庫(kù)存，通過(guò)庫(kù)存隨時(shí)滿足用戶需求mto（面向訂單生產(chǎn)）：收到客戶訂單之后才完成產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)境并開始生產(chǎn)離散制造：通過(guò)機(jī)械加工、制造和裝配零件達(dá)到產(chǎn)品的增值的目的流程制造：通過(guò)能源、設(shè)備、及其他資源來(lái)混合或分離各種成分并引起化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到增值的目的到?jīng)_法：根據(jù)

6、已生產(chǎn)的裝配數(shù)量，通過(guò)開展物料清單用于改裝配件或子配件、子項(xiàng)零件的數(shù)量，然后從庫(kù)存記錄中減掉該數(shù)量11. bom、mbom、pbom、ecobom（物料清單）：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，將原材料到零件、組件、直到最終產(chǎn)品的層次棣屬關(guān)系表達(dá)出來(lái)mbom：主物料清單是企業(yè)各部門所使用的各種分類形式的清單所組成的統(tǒng)一的物料清單pbom：以物料清單格式表示的對(duì)物料或事件的認(rèn)為的分組，用于主計(jì)劃和物料需求計(jì)劃的制定。叫做計(jì)劃物料清單eco（工程變更通知）：維護(hù)物料清單準(zhǔn)確性的主要手段12. 實(shí)際成本法、標(biāo)準(zhǔn)成本法、平均成本法、直接材料、直接人工、制造費(fèi)用、固定費(fèi)用、（變動(dòng)費(fèi)用、成本逆差、成本順差實(shí)際成本法：在生產(chǎn)過(guò)

7、程中實(shí)際發(fā)生的成本，主要依據(jù)結(jié)算加工單和采購(gòu)單時(shí)，得到的實(shí)際數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)成本法：在正常生產(chǎn)條件下的平均先進(jìn)成本平均成本法：每當(dāng)有材料入庫(kù)就重新計(jì)算一次材料入庫(kù)的價(jià)格直接材料：直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)，構(gòu)成實(shí)體的原料、主要材料、外購(gòu)半成品以及有助于產(chǎn)品形成的輔助材料或其他直接材料所產(chǎn)生的費(fèi)用直接人工：是指直接參加生產(chǎn)的工人工資以及按生產(chǎn)工人工資總額和規(guī)定的比例計(jì)算提取的職工福利費(fèi)制造費(fèi)用:間接成本,包括:間接人工、間接材料、房屋和設(shè)備折舊、動(dòng)力、稅金、保險(xiǎn)維修等固定費(fèi)用：生產(chǎn)管理人員工資,辦公.維修,折舊,照明等變動(dòng)費(fèi)用：燃料,動(dòng)力,廢品成本逆差：超出標(biāo)準(zhǔn)成本的部分的費(fèi)用成本順差：低于標(biāo)準(zhǔn)成本的部分的費(fèi)用1

8、3. 提前期、加工提前期、準(zhǔn)備提前期、固定提前期、變動(dòng)提前期提前期：產(chǎn)品或零件在各工藝階段投入的時(shí)間比最后完工的出產(chǎn)時(shí)間所提前的天數(shù)加工提前期：生產(chǎn)加工提前期是指從生產(chǎn)加工投入開始至生產(chǎn)完工入庫(kù)的全部時(shí)間準(zhǔn)備提前期：熟悉圖紙及技術(shù)條件，準(zhǔn)備工具及調(diào)整得事件固定提前期：把與加工件數(shù)無(wú)關(guān)的提前期稱為固定提前期變動(dòng)提前期：通常把與加工件數(shù)有關(guān)的提前期稱為變動(dòng)提前期14. 需求時(shí)界、計(jì)劃時(shí)界、計(jì)劃期、時(shí)區(qū)、需求時(shí)區(qū)、計(jì)劃時(shí)區(qū)、預(yù)測(cè)時(shí)區(qū)需求時(shí)界：天數(shù)等于或略大于最終產(chǎn)品的總裝配提前期計(jì)劃時(shí)界：天數(shù)等于或略大于最終產(chǎn)品的累積提前期計(jì)劃期：又稱為計(jì)劃展望期，指的是編制計(jì)劃所覆蓋的時(shí)間范圍 時(shí)區(qū)：又稱計(jì)劃時(shí)間

9、周期，是組織和顯示計(jì)劃的時(shí)間單位需求時(shí)區(qū)：在主生產(chǎn)計(jì)劃中，起點(diǎn)到需求時(shí)界這一段時(shí)區(qū)叫做需求時(shí)區(qū)計(jì)劃時(shí)區(qū)：在主生產(chǎn)計(jì)劃中，需求時(shí)界到計(jì)劃時(shí)界這一段時(shí)區(qū)叫做計(jì)劃時(shí)區(qū)預(yù)測(cè)時(shí)區(qū)：在主生產(chǎn)計(jì)劃中，計(jì)劃時(shí)界到時(shí)期這一段時(shí)區(qū)叫做預(yù)測(cè)時(shí)區(qū)二、理論部分1. mrp五級(jí)計(jì)劃的計(jì)劃對(duì)象，計(jì)劃內(nèi)容，作用，制定依據(jù)階段計(jì)劃層次計(jì)劃期計(jì)劃時(shí)段主要計(jì)劃內(nèi)容編制依據(jù)軟件mrpii對(duì)應(yīng)傳統(tǒng)宏觀：戰(zhàn)略經(jīng)營(yíng)規(guī)劃五年計(jì)劃長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃37年年產(chǎn)品開發(fā)、市場(chǎng)占有率；銷售收入、利潤(rùn)；經(jīng)營(yíng)方針策略、技改 市場(chǎng)分析 市場(chǎng)預(yù)測(cè) 技術(shù)發(fā)展無(wú)銷售與運(yùn)作(生產(chǎn))規(guī)劃年度大綱1 3年月產(chǎn)品大類、產(chǎn)品平衡月產(chǎn)量；控制庫(kù)存量 經(jīng)營(yíng)規(guī)劃 銷售預(yù)測(cè)軟件功能范圍主生

10、產(chǎn)計(jì)劃(mps)不完全對(duì)應(yīng)3 18周周日月季最終成品；獨(dú)立需求型物料計(jì)劃 生產(chǎn)規(guī)劃 合同、預(yù)測(cè)微觀：戰(zhàn)術(shù)物料需求計(jì)劃(mrp)3 18周周、日產(chǎn)品分解零部件相關(guān)需求型物料計(jì)劃確定訂單優(yōu)先級(jí)mps、bom、工藝路線、提前期、庫(kù)存信息車間作業(yè)控制(sfc)車間作業(yè)計(jì)劃1周日?qǐng)?zhí)行計(jì)劃、確定工序優(yōu)先級(jí)、調(diào)度、結(jié)算 mrp crp2. mrp原理及mrp計(jì)劃包括的主要內(nèi)容原理：1)預(yù)測(cè)決定獨(dú)立需求和生產(chǎn)提前期較交貨期短的項(xiàng)目 2)需求階段化,計(jì)算時(shí)消耗是間斷3)根據(jù)bom計(jì)算確定相關(guān)需求(when,what,how many) 4)預(yù)設(shè)提前期，生產(chǎn)過(guò)程總是通過(guò)庫(kù)存信息來(lái)監(jiān)控bom和庫(kù)存記錄完整5)預(yù)設(shè)制

11、造批量 6)預(yù)設(shè)安全庫(kù)存主要內(nèi)容：一.主生產(chǎn)計(jì)劃(master production schedule, 簡(jiǎn)稱mps) 二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單(bill of material, bom) 三、庫(kù)存信息3. 經(jīng)典mrp、閉環(huán)mrp、mrpii及erp的關(guān)系經(jīng)典erp產(chǎn)-供-銷部門物料信息的集成。 既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫(kù)存閉環(huán)erpmrpii物料信息同資金信息的集成。 “財(cái)務(wù)帳”與“實(shí)物帳”同步生成erp客戶、供應(yīng)商、制造商信息的集成。 優(yōu)化供需鏈協(xié)同合作競(jìng)爭(zhēng)4. 庫(kù)存管理衡量標(biāo)準(zhǔn)，直接批量、固定批量、固定周期、abc分類、eoq、agner-whitin管理方法及適用特點(diǎn)5. 預(yù)測(cè)消耗及方法

12、如果訂單是預(yù)測(cè)的一部分，則其數(shù)量應(yīng)當(dāng)從預(yù)測(cè)中減去。預(yù)測(cè)消耗邏輯的目標(biāo)是根據(jù)當(dāng)前預(yù)測(cè)和實(shí)際的客戶訂單，最準(zhǔn)確的表示市場(chǎng)需求。按照預(yù)測(cè)消耗邏輯，應(yīng)在客戶訂單所要求的時(shí)區(qū)內(nèi)從預(yù)測(cè)量中減去客戶訂單量。如果在該時(shí)區(qū)內(nèi)客戶需求超過(guò)預(yù)測(cè)，系統(tǒng)可以從該時(shí)區(qū)之前或之后的時(shí)區(qū)中減去。6. erp系統(tǒng)編碼方式及特點(diǎn)編碼方式：連續(xù)順序碼、間隔順序碼、分區(qū)順序碼、群碼 特點(diǎn)：l 簡(jiǎn)單性，分類展開性，完整性，單一性， 一貫性，可伸縮性， 組織性，適應(yīng)電腦管理，充足性，易記性7. 總賬、應(yīng)收賬系統(tǒng)、應(yīng)付賬系統(tǒng)的核心功能（1）、驗(yàn)收/退資料可以從采購(gòu)管理或委外管理模塊自動(dòng)轉(zhuǎn)入，也可以在本系統(tǒng)手動(dòng)輸入。其他應(yīng)付帳款資料可于本系

13、統(tǒng)自動(dòng)輸入（2）、可處理預(yù)（暫）付款的登錄及沖銷（3）、實(shí)際付款沖銷時(shí)，可將所付的現(xiàn)金與票據(jù)分別進(jìn)行處理8. 決定經(jīng)營(yíng)規(guī)劃/企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的關(guān)鍵因素市場(chǎng): 產(chǎn)品開發(fā)方向、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、市場(chǎng)定位，市場(chǎng)占有率； 財(cái)務(wù)：營(yíng)業(yè)額、銷售收入與利潤(rùn)、資金周轉(zhuǎn)次數(shù)、銷售利潤(rùn)率和資金周轉(zhuǎn)率（roi）； 資源配置： 技術(shù)改進(jìn)，設(shè)施規(guī)劃，企業(yè)并購(gòu)； 員工培訓(xùn)及隊(duì)伍建設(shè)9. 庫(kù)存的成本構(gòu)成，持有成本構(gòu)成物資的購(gòu)置成本，物資的購(gòu)置成本，持有成本，短缺損失。資金的機(jī)會(huì)成本。持有成本構(gòu)成為：倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作運(yùn)輸和裝卸； 倉(cāng)庫(kù)折舊或租金； 折舊和變質(zhì)；保險(xiǎn)10. 發(fā)票審核的三方匹配11. 車間作業(yè)制訂的依據(jù)mrp生成的建議計(jì)劃或確認(rèn)計(jì)劃

14、，及人工添加的定單1 工藝路線文件2 工作中心文件3 工藝裝備或?qū)Ｓ霉ぞ呶募?2. 采購(gòu)過(guò)程中質(zhì)量、財(cái)務(wù)部門的職責(zé)13. 供應(yīng)商管理的基本流程、合格供應(yīng)商管理的作用基本流程：供應(yīng)商申請(qǐng)，樣品鑒定，現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估供應(yīng)商基礎(chǔ)數(shù)據(jù)-產(chǎn)品、規(guī)格、等級(jí)、標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)方式和協(xié)議外購(gòu)件質(zhì)量檢測(cè)等級(jí)模型-優(yōu)選、推薦、暫停供應(yīng)商數(shù)據(jù)更新14. 舉例說(shuō)明事務(wù)處理與帳務(wù)處理集成15. 車間管理的目的及步驟車間管理的目的: 1)提高完工的百分比;2)提高工人和設(shè)備的利用率;3)降低在制品庫(kù)存;4)減少加班時(shí)間,提高產(chǎn)品質(zhì)量。 步驟 01: 按mrp計(jì)劃生成車間任務(wù) 步驟 02: 作業(yè)調(diào)度: 分配和下達(dá) 1 作業(yè)分配:加工中心的

15、選擇的加權(quán)法2 作業(yè)排序:確定工序優(yōu)先級(jí)03: 作業(yè)管理 04: 作業(yè)監(jiān)控16. 標(biāo)準(zhǔn)成本法的作用是經(jīng)營(yíng)得目標(biāo)和評(píng)價(jià)得尺度，作為預(yù)計(jì)企業(yè)收入、物料庫(kù)存價(jià)值及報(bào)價(jià)得基礎(chǔ)17. 實(shí)際成本與標(biāo)準(zhǔn)成本的差異主要原因18. 直接材料成本差異主要包括材料消耗和材料采購(gòu)價(jià)格19. 人工成本差異主要由實(shí)際工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)差異以及工資率的差異在產(chǎn)品成本中除了直接材料成本和人工成本其他成本費(fèi)用對(duì)產(chǎn)品成本影響也比較大，導(dǎo)致實(shí)際成本與表現(xiàn)準(zhǔn)成本形成差異20. rcp能力平衡能力方法調(diào)整勞動(dòng)力，延長(zhǎng)工時(shí)，暫代工序線路，外協(xié)或購(gòu)買21. 影響預(yù)測(cè)的因素22. 主生產(chǎn)計(jì)劃的編制方法和內(nèi)容a.根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃和計(jì)劃清單確定對(duì)每個(gè)最

16、終項(xiàng)目的生產(chǎn)預(yù)測(cè)b.根據(jù)生產(chǎn)預(yù)測(cè),，已收到的的客戶訂單，配件預(yù)測(cè)以及該最終項(xiàng)目的非獨(dú)立需求數(shù)量，計(jì)算中需求c.根據(jù)總需求量及事先確定的訂貨策略與批量，安全庫(kù)存量和初期庫(kù)存量，使用如下公式從最初市區(qū)開始計(jì)算各市區(qū)的預(yù)測(cè)可用量和主生產(chǎn)計(jì)劃量e.用粗能力計(jì)劃評(píng)價(jià)主生產(chǎn)計(jì)劃備選方案的可行性，模擬優(yōu)選，給出主生產(chǎn)計(jì)劃報(bào)告23. mrpii的模塊、流程，模塊之間的數(shù)據(jù)傳遞內(nèi)容三、計(jì)算部分1、某企業(yè)全年12個(gè)月對(duì)某產(chǎn)品的需求如下表所示，已知每次訂貨的訂貨費(fèi)用是50元，年保管費(fèi)用為10%，該產(chǎn)品的單位成本是60元/箱，用最小總費(fèi)用法確定各個(gè)時(shí)段的訂貨量，將數(shù)據(jù)填寫到下表中，必須給出計(jì)算過(guò)程。時(shí)段（月）1234

17、56789101112需求量10300202010 020003060訂貨量60 50 90對(duì)應(yīng)單位庫(kù)存 0 30 90 0 10 70 0 60解：?jiǎn)挝粠?kù)存時(shí)區(qū)費(fèi)：k=60*0.1/12=0.5 epp=50/0.5=100（箱）畫出ltc：時(shí)區(qū)凈需求量存在的時(shí)區(qū)數(shù)可能的批量單位庫(kù)存時(shí)區(qū)1100100230140303023042036090520480170則應(yīng)該選擇90比較接近epp=100，則可計(jì)算出各時(shí)區(qū)的需求，如上2、某企業(yè)年需要潤(rùn)滑液2400瓶，每次的訂貨成是200元，每瓶的訂購(gòu)價(jià)格是300元，保管費(fèi)用按庫(kù)存物資價(jià)格的20%收取? 同時(shí)生產(chǎn)廠家給出如下的優(yōu)惠條件：每次采購(gòu)多于或等

18、于600瓶則每瓶的訂購(gòu)價(jià)格為200元，請(qǐng)確定經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量和年總成本解：已知 d=2400 s=200 i=20%當(dāng)訂購(gòu)在1-599時(shí) 單位產(chǎn)品庫(kù)存保管費(fèi)用為：300*0.2=60當(dāng)訂購(gòu)在>=600時(shí) 單位產(chǎn)品庫(kù)存保管費(fèi)用為：200*0.2=40單價(jià)為300時(shí) 經(jīng)濟(jì)批量：eoq=（2ds/ci）=（2*2400*200/60）=126<=599 是可行解計(jì)算eoq=126時(shí)的總費(fèi)用tc(126)=(1/2eoq)ci+d/q*s+cd=(1/2)*126*300*0.2+2400/126*200+300*2400=727590計(jì)算eoq=600時(shí)的費(fèi)用tc(600)= (1/2eoq

19、)ci+d/q*s+cd=1/2*600*200*0.2+2400/600*200+200*2400=492800tc(126)>tc(600) 能使保管費(fèi)用最低的最佳批量是600箱3、產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如下圖所示，產(chǎn)品a由5個(gè)組件b和10個(gè)零件c組成，組件b和零件c裝配為產(chǎn)品a的提前期（在所給批量下的固定和變動(dòng)之和，下同）為1周；組件b由10個(gè)零件d和5個(gè)零件e組成，并且裝配過(guò)程中零件e有20%的損耗 ，零件d和零件e裝配為b的提前期為2周；零件e由一個(gè)毛坯f加工而成，提前期為4周；零件c由一個(gè)毛坯g加工，提前期為3周；零件d的采購(gòu)提前期為2周。產(chǎn)品a的現(xiàn)有庫(kù)存為0,批量為2,安全庫(kù)存量為

20、0；組件b的現(xiàn)有庫(kù)存為2,批量為5,安全庫(kù)存量為0；零件d的現(xiàn)有庫(kù)存為5,批量為12,安全庫(kù)存量為4。主生產(chǎn)計(jì)劃確定的產(chǎn)品a為第10個(gè)計(jì)劃時(shí)段出產(chǎn)2件，第11個(gè)計(jì)劃時(shí)段出產(chǎn)5件，用圖表或文字列出滿足該mps的組件b和零件d在各個(gè)時(shí)段的毛需求、計(jì)劃投入量和預(yù)計(jì)庫(kù)存量（即滿足該mps后的剩余量）。計(jì)劃時(shí)段(周)1234567891011毛需求量計(jì)劃投入量 現(xiàn)有庫(kù)存 批量 安全庫(kù)存a 0 2 0b 2 5 0d 5 12 4b:計(jì)劃同數(shù)1234567891011毛需求量10300預(yù)計(jì)庫(kù)存量22222222-8-38-30計(jì)劃投入量0000001030000計(jì)劃同數(shù)1234567891011毛需求量1

21、00300預(yù)計(jì)庫(kù)存量555555-95-395計(jì)劃投入量0000108300000004、某產(chǎn)品a的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如下圖，1個(gè)零件d和5個(gè)零件e用1個(gè)時(shí)段的時(shí)間可裝配成一個(gè)組件b；1個(gè)組件b和2個(gè)零件c用2個(gè)時(shí)段的時(shí)間可裝配成一個(gè)產(chǎn)品a；零件e、零件d、 零件c的工藝線路如下表，其中零件d和零件c的是省略的，mps為第4個(gè)時(shí)區(qū)完工10件產(chǎn)品a，第5個(gè)時(shí)區(qū)完工20件產(chǎn)品a，第6個(gè)時(shí)區(qū)完工10件產(chǎn)品a。構(gòu)造產(chǎn)品a的能力清單（只構(gòu)造10號(hào)工作中心，其他省略），計(jì)算第2個(gè)時(shí)區(qū)10號(hào)工作中心的粗能力計(jì)劃。解：由題可知：ups為第四個(gè)時(shí)區(qū)：加工10件產(chǎn)品a 第五個(gè)時(shí)區(qū)：加工20個(gè)產(chǎn)品a 第六個(gè)時(shí)區(qū)：加工10個(gè)產(chǎn)品a第二個(gè)時(shí)區(qū)10號(hào)工作，工作中心與其能力計(jì)劃item數(shù)量準(zhǔn)備時(shí)間加工時(shí)間c2620d104e5225item工作中心代號(hào)準(zhǔn)備時(shí)間產(chǎn)品ad/e102b105、某工作中心制造a產(chǎn)品需要的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為10，制造b產(chǎn)品需要的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為20，制造c產(chǎn)品需要的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為5，該工作中心在工作日歷第1至4周的平均能力是200, 60,200,200。若該工作中心過(guò)去沒(méi)有生產(chǎn)任務(wù)，現(xiàn)mrp計(jì)劃安排給該工作中心在第1至