鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施

1、-作者xxxx-日期xxxx鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施【精品文檔】鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施一、構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形 1、現(xiàn)象：構(gòu)件在運(yùn)輸或堆放時(shí)發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎。 2、原因分析（1） 構(gòu)件制作時(shí)因焊接而產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)緩彎。（2） 構(gòu)件在運(yùn)輸過程中因碰撞而產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)死彎。（3） 構(gòu)件墊點(diǎn)不合理，如上下墊木不垂直等，堆放場地發(fā)生沉陷，使構(gòu)件產(chǎn)生死彎或緩彎變形。 3、防治措施（1） 構(gòu)件發(fā)生死彎變形，一般采用機(jī)械矯正法治理。即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙炔火焰烤后矯正，視結(jié)構(gòu)剛度情況而定，一般應(yīng)以工具矯正為主，氧乙炔烘烤為輔，均能達(dá)到很好的效果。 （2）結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時(shí)

2、，可采用氧乙炔火焰加熱矯正。一般采用大型氧乙炔火焰槍烤。火焰烘烤時(shí)，線狀加熱多用于矯正變形量較大或剛性較大的結(jié)構(gòu)；三角形加熱常用于矯正厚度較大、剛性較強(qiáng)構(gòu)件的彎曲變形。2、 構(gòu)件拼裝后扭曲1、 現(xiàn)象：構(gòu)件拼裝后全長扭曲超過允許值。2、 原因分析：節(jié)點(diǎn)角鋼或鋼管不吻合，縫隙過大；拼接工藝不合理。3、 防治措施 （1）節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，應(yīng)用氧乙炔火焰烘烤或用杠桿加壓方法調(diào)直，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，再進(jìn)行拼裝。 拼裝節(jié)點(diǎn)的附加型鋼（也叫拼裝連接型鋼或型鋼）與母材之間縫隙大于3mm時(shí)，應(yīng)用加緊器或卡口卡緊，點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行拼裝，以免由于節(jié)點(diǎn)尺寸不符造成構(gòu)件扭曲。 （2）拼裝構(gòu)件一般應(yīng)設(shè)拼裝工作臺，如在現(xiàn)場拼裝，

3、則應(yīng)放在較堅(jiān)硬的場地上用水平儀抄平。拼裝時(shí)構(gòu)件全長應(yīng)拉通線，并在構(gòu)件有代表性的點(diǎn)上用水平尺找平，符合設(shè)計(jì)尺寸后點(diǎn)焊點(diǎn)固焊牢。剛性較差的構(gòu)件，翻身前要進(jìn)行加固。構(gòu)件翻身后也應(yīng)進(jìn)行找平，否則構(gòu)件焊接后無法矯正。3、 構(gòu)件起拱不準(zhǔn)確 1、現(xiàn)象 構(gòu)件起拱數(shù)值大于或小于設(shè)計(jì)數(shù)值。 2、原因分析 （1）構(gòu)件制作角度不準(zhǔn)確；構(gòu)件尺寸不符合設(shè)計(jì)要求。 （2）起拱數(shù)值較小，拼裝時(shí)易于忽視。 （3）采取立拼或高空拼裝，支頂點(diǎn)或支撐架受力不夠。 3、防治措施 （1）在制造廠進(jìn)行預(yù)拼，嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差進(jìn)行檢驗(yàn)，如拼接點(diǎn)處角度有誤，應(yīng)及時(shí)處理。 （2）在小拼過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制累積偏差，注意采取措施消除焊接

4、收縮量的影響。 （3）鋼屋架或鋼梁拼裝時(shí)應(yīng)按規(guī)定起拱，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)可適當(dāng)加施工起拱。 （4）根據(jù)拼裝構(gòu)件重量，對支頂點(diǎn)或支承架要經(jīng)計(jì)算后定，否則焊后如造成永久變形則無法處理。4、 拼裝焊接變形 1、現(xiàn)象 拼裝構(gòu)件焊接后翹曲變形。 2、原因分析 （1）焊接時(shí)焊件受到不均勻的局部加熱和冷卻，是產(chǎn)生焊接變形和焊接應(yīng)力的主要原因。 （2）焊縫金屬在凝固和冷卻過程中，體積要發(fā)生收縮，這種收縮使焊件產(chǎn)生變形和應(yīng)力。 （3） 焊接金屬在焊接時(shí)，加熱到很高的溫度，隨后冷卻下來達(dá)到熔點(diǎn)，從熔點(diǎn)到常溫，即從液態(tài)凝固成固態(tài)的過程中，焊接金屬內(nèi)部的組織要發(fā)生變化。 （4）焊接的剛性限制了焊件材料在焊接過程中的變形，所

5、以剛性不同的焊接結(jié)構(gòu)，焊后變形的大小就不同。 除上所述外，焊接方法、接頭型式、坡口角度、焊接的裝配間隙、對口質(zhì)量、焊接速度、焊接的自重等都會對焊接變形或焊接應(yīng)力產(chǎn)生影響，特別是裝配順序和焊接順序影響最大。 3、防治措施 （1）為了抵消焊接變形，可在焊前進(jìn)行裝配時(shí)，將工件向與焊接變形相反的方向預(yù)留偏差，即反變形法。 （2）采用合理的拼裝順序和焊接順序控制變形，不同的工件應(yīng)采用不同的順序。收縮量大的焊縫應(yīng)當(dāng)先焊。長焊縫采取對稱焊、逐步退焊，跳焊等焊接順序。 （3）采用夾具或?qū)Ｓ锰ゾ撸瑢?gòu)件固定后再進(jìn)行焊接，即剛性固定法。 （4）構(gòu)件翹曲可用機(jī)械矯正法或氧乙炔火焰加熱法進(jìn)行矯正。 （5）較小不均勻加

6、熱，以小電流快速不擺動焊代替大電流慢速擺動焊，小直徑焊條代替大直徑焊條，多層焊代替單層焊；采用線能量高的焊接方法，如CO2代替手工，采用強(qiáng)制冷卻來減小受熱區(qū)的溫度和焊接預(yù)熱，減小焊接區(qū)的溫度與結(jié)構(gòu)的溫度差，均能取得減小焊接變形的效果。 （6）采用對稱施焊法和錘擊焊縫法（底層及表面不錘擊）。 五、構(gòu)件跨度不準(zhǔn)確 1、現(xiàn)象：構(gòu)件跨度值大于或小于設(shè)計(jì)數(shù)值。 2、原因分析 構(gòu)件制作尺寸偏大或偏小；小拼裝構(gòu)件累積偏差造成跨度不準(zhǔn)；鋼尺不統(tǒng)一。 3、防治措施 （1）由于構(gòu)件制作偏差，起拱與跨度值發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)先滿足起拱數(shù)值。為保證起拱和跨度數(shù)值準(zhǔn)確，必須嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-

7、2001）檢查構(gòu)件制作尺寸的精確度。 （2）小拼構(gòu)件偏差必須在中拼時(shí)消除。 （3）構(gòu)件在制作、拼裝、吊裝中所用的鋼尺應(yīng)統(tǒng)一。 （4）為防止跨度不準(zhǔn)確，在制造廠應(yīng)采用試拼辦法去解決。6、 支撐構(gòu)件剛度差 1、現(xiàn)象：十字支撐不在一個(gè)平面內(nèi)，或?qū)又尾辉谝粭l直線上。 2、原因分析 （1）支撐構(gòu)件本身有撓度。 （2）拼接時(shí)沒有拉通線，造成折線連接。 （3）柱間支撐、十字水平支撐和垂直支撐本身尺寸有誤差或節(jié)間間距有誤差，造成不在一個(gè)平面內(nèi)。 3、防治措施 （1）地面拼裝時(shí)必須墊平，以防下?lián)?。如果剛性不夠，可采用加固措施，以增加加固措施，以增加其剛度?（2）拼裝時(shí)必須拉通線，電焊點(diǎn)固、焊牢。 （3）嚴(yán)

8、格檢查構(gòu)件幾何尺寸，安裝前檢查節(jié)間間距尺寸，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)在地面處理好再吊裝。7、 鋼柱底腳有空隙 1、現(xiàn)象：鋼柱底腳與基礎(chǔ)接觸不緊密，有空隙。 2、原因分析 （1）基礎(chǔ)標(biāo)高不準(zhǔn)確，表面未找平。 （2）鋼柱底部因焊接變形而不平。 3、防治措施 （1）柱腳基礎(chǔ)標(biāo)高要準(zhǔn)確，表面應(yīng)仔細(xì)找平。柱腳基礎(chǔ)可采用如下5種方法施工： 1）將柱腳基礎(chǔ)支承面一次澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高并找平，不再澆筑水泥砂漿找平層。 2）將柱腳基礎(chǔ)混凝土澆筑到比設(shè)計(jì)標(biāo)高低4060mm處，然后用細(xì)石混凝土找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。找平時(shí)應(yīng)采取措施，保證細(xì)石面層與基礎(chǔ)混凝土緊密結(jié)合。 3）預(yù)先按設(shè)計(jì)標(biāo)高安置柱腳支座鋼板，并在鋼板下澆筑水泥砂漿。 4）預(yù)先將柱腳基礎(chǔ)澆筑到比設(shè)計(jì)標(biāo)高低4060mm處，當(dāng)柱安裝到鋼墊板（每疊數(shù)量不得超過3塊）上后，再澆筑細(xì)石混凝土。5）預(yù)先按設(shè)計(jì)標(biāo)高埋置好柱腳支座配件（型鋼梁、預(yù)支混凝土梁、鋼軌等），在柱子安裝以后，再澆筑水泥砂漿。 （2）利用墊鋼板的辦法將鋼柱底部不平處墊平。8、 柱地腳螺栓位移 1、現(xiàn)象：鋼柱底部預(yù)留孔與預(yù)埋螺栓不對中。 2、原因分析預(yù)埋螺栓位置或鋼柱底部預(yù)留孔不符合設(shè)計(jì)尺寸。 3、預(yù)防措施 （1）在澆筑混凝土前，預(yù)埋螺栓位置應(yīng)用定型卡盤卡柱，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生錯(cuò)位。（2）鋼柱底部預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后再做作預(yù)留孔。4、治理方法（1）發(fā)生預(yù)留孔與