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文檔簡介

1、一級圓柱齒輪減速器設(shè)計(jì)說明書一、傳動(dòng)方案擬定.3二、電動(dòng)機(jī)的選擇.4三、確定傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比及分配各級的傳動(dòng)比.6四、傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力設(shè)計(jì).7五、齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì).15六、傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì).18七、箱體的設(shè)計(jì).27八、鍵連接的設(shè)計(jì)29九、滾動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)31十、潤滑和密封的設(shè)計(jì)32十一、聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)33十二、設(shè)計(jì)小結(jié).33計(jì)算過程及計(jì)算說明一、傳動(dòng)方案擬定設(shè)計(jì)單級圓柱齒輪減速器、工作條件:輸送帶常溫下連續(xù)工作,空載起動(dòng),工作載荷平穩(wěn),使用期限5年,兩班制工作,輸送帶速度容許誤差為±5%,環(huán)境清潔。、原始數(shù)據(jù):輸送帶有效拉力F=6500N;帶速V=0.8m/s;滾筒直徑D=335mm;方案

2、擬定:采用開始齒輪傳動(dòng)與減速齒輪的組合,即可滿足傳動(dòng)比要求;同時(shí)由于帶傳動(dòng)具有良好的緩沖、吸振性能,適應(yīng)大起動(dòng)轉(zhuǎn)矩工況要求,結(jié)構(gòu)簡單,成本低,使用維護(hù)方便。二、電動(dòng)機(jī)選擇1、電動(dòng)機(jī)類型和結(jié)構(gòu)的選擇:選擇Y系列三相異步電動(dòng)機(jī),此系列電動(dòng)機(jī)屬于一般用途的全封閉自扇冷電動(dòng)機(jī),其結(jié)構(gòu)簡單,工作可靠,價(jià)格低廉,維護(hù)方便,適用于不易燃,不易爆,無腐蝕性氣體和無特殊要求的機(jī)械。 2、電動(dòng)機(jī)容量選擇:電動(dòng)機(jī)所需工作功率為:式(1):da(KW) 由式(2):V/1000(KW)因此Pd=FV/1000a(KW)由電動(dòng)機(jī)至運(yùn)輸帶的傳動(dòng)總效率為:總=×××××5式

3、中:1、2、3、4、5分別為開式齒輪傳動(dòng)、軸承、圓柱齒輪傳動(dòng)、聯(lián)軸器和滾筒的傳動(dòng)效率。取=0.98(開式齒輪傳動(dòng)),0.98,0.98,0.99(彈性聯(lián)軸器),5=0.96(卷筒)。則: 總=0.98×0.98×0.98×0.98×0.99×0.97=0.886所以:電機(jī)所需的工作功率:Pd= FV/1000總=(6500×0.8)/(1000×0.886)=5.87(KW)3、確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速卷筒工作轉(zhuǎn)速為:n卷筒60×1000·V/(·D)=(60×1000×0.8)/(3

4、35·) =45.63(r/min)根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書上推薦的傳動(dòng)比合理范圍,取圓柱齒輪傳動(dòng)一級減速器傳動(dòng)比范圍I=3,取開式齒輪傳動(dòng)比I1= 。則總傳動(dòng)比理論范圍為:I a。故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為:N d=a×n卷筒=(624)×45.63=2741095(r/min)則符合這一范圍的轉(zhuǎn)速有:720、1000 r/min),根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速,由指導(dǎo)書附表9-1查出兩種適用的電動(dòng)機(jī)型號(制表如下):方案電 動(dòng)機(jī) 型號額定功率電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)電動(dòng)機(jī)重量kg傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速總傳動(dòng)比開式齒輪傳動(dòng)減速器1Y160L-8-7.5750720

5、14015.7743.92Y160M-67.5100097011621.245.3綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸、重量、價(jià)格以及帶傳動(dòng)、減速器傳動(dòng)比,我們選擇第一種方案。此選定電動(dòng)機(jī)型號為Y160L-8,其主要性能:電動(dòng)機(jī)主要外形和安裝尺寸:中心高H外形尺寸L×(AC/2+AD)×HD底角安裝尺寸 A×B地腳螺栓孔直徑 K軸 伸 尺 寸D×E裝鍵部位尺寸 F×GD160605×382.5×315254×2101542×11012×45三、確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和分配各級傳動(dòng)比:由選定的電動(dòng)機(jī)滿載

6、轉(zhuǎn)速nm和工作機(jī)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速n1、可得傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比為:I a =nm/n=nm/n卷筒=720/45.63=15.772、分配各級傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比:總傳動(dòng)比等于各級傳動(dòng)比的乘積,I a =i0×i1 (式中i0、i1分別為帶傳動(dòng)和減速器的傳動(dòng)比) 為使帶傳動(dòng)的尺寸不至過大,滿足齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)比大于帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比要求,取i0=4(普通開式齒輪i0=24),因?yàn)? I a =i0×i1所以: i1I ai015.77/43.94四、傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力設(shè)計(jì):將傳動(dòng)裝置各軸由高速至低速依次定為軸,軸,其中:i0,i1為相鄰兩軸間的傳動(dòng)比;01,12為相鄰兩軸的傳遞效率;P,P為各

7、軸的輸入功率(KW);P,P 為各軸的輸出功率(KW);T,T為各軸的輸入轉(zhuǎn)矩(N·m);T,T 為各軸的輸出轉(zhuǎn)矩(N·m);n,n為各軸的轉(zhuǎn)速(r/min)??砂措妱?dòng)機(jī)軸至工作運(yùn)動(dòng)傳遞路線推算,得到各軸的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù):1、運(yùn)動(dòng)參數(shù)及動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算:(1)計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)數(shù): 軸:n=nm=720(r/min)軸:n= n/ i1 =720/3.94=182.7(r/min)卷筒軸:n= n/ i2=182.7/4=45.63(r/min)(2)計(jì)算各軸的功率:軸: P=Pd×01 =Pd×1=5.87×0.98=5.75(KW)軸: P= P&

8、#215;12= P×2×3=5.75×0.98×0.98=5.52(KW)卷筒軸: P= P·23= P·3·4=5.52×0.98×0.99×0.98=5.25(KW)計(jì)算各軸的輸入轉(zhuǎn)矩:因?yàn)殡妱?dòng)機(jī)軸輸出轉(zhuǎn)矩為:Td=9550·Pd/nm=9550×5.87/720=77.8(N·m)軸: T= Td·01= Td·1=77.8×0.98×0.98=74.7(N·m) 軸: T= T·i1·1

9、2= T·i1·2·3=74.7×3.94×0.98×0.98×0.98=277(N·m)卷筒軸:T = T·23= T·3·4=277×4×0.98×0.98×0.98×0.98=1022(N·m)計(jì)算各軸的輸出功率:由于軸的輸出功率分別為輸入功率乘以軸承效率:所以:P=P×=5.75×0.98=5.63(KW)P= P×=5.52×0.98=5.4(KW)P= P×=5.2

10、5×0.98×0.99=5.09(KW)計(jì)算各軸的輸出轉(zhuǎn)矩:由于軸的輸出轉(zhuǎn)矩分別為輸入轉(zhuǎn)矩乘以軸承效率:所以:T= T×=74.7×0.98=73.2(N·m)T = T×=277×0.98=271.4(N·m)T = T×=1022×0.98×0.99=991.5 (N·m)由機(jī)械零件表1得到:1=0.982=0.983=0.984=0.99i0為帶傳動(dòng)傳動(dòng)比i1為減速器傳動(dòng)比滾動(dòng)軸承的效率在本設(shè)計(jì)中取0.98。綜合以上數(shù)據(jù),得表如下:軸名效率P (KW)轉(zhuǎn)矩T (N

11、83;m)轉(zhuǎn)速nr/min傳動(dòng)比i效率輸入輸出輸入輸出電動(dòng)機(jī)軸5.8777.87203.940.98軸5.755.6374.773.27201.000.96軸5.525.4277271.4182.74.000.97卷筒軸5.255.091022991.545.63五、齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì):(1)、選定齒輪傳動(dòng)類型、材料、熱處理方式、精度等級。小齒輪選硬齒面,大齒輪選軟齒面,小齒輪的材料為45號鋼調(diào)質(zhì),齒面硬度為250HBS,大齒輪選用45號鋼正火,齒面硬度為200HBS。齒輪精度初選8級(2)、初選主要參數(shù) Z1=20 ,u=3.94 Z2=Z1·u=20×3.94=78.85

12、取a=0.3,則d=0.3·(i+1)·=1.48(3)按齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算 計(jì)算小齒輪分度圓直徑 d1 確定各參數(shù)值 載荷系數(shù) 查機(jī)械零件表6-6 取K=1.0 小齒輪名義轉(zhuǎn)矩T1=9.55×106×P/n1=9.55×106×5.75/720 =0.747×105 N·mm 材料彈性影響系數(shù) 由機(jī)械零件表6-7 ZE=189.8 區(qū)域系數(shù) ZH=2.5 重合度系數(shù)t=1.88-3.2·(1/Z1+1/Z2) =1.88-3.2×(1/20+1/79)=1.68 Z= 許用應(yīng)力 查機(jī)械零件圖

13、6-21(a) 查表6-8 按一般可靠要求取SH=1.25 則 取兩式計(jì)算中的較小值,即H=256Mpa于是 d1 = =72.2mm (4)確定模數(shù) m=d1/Z172.2/20=3.6 取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)值 m=3.5(5) 按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核計(jì)算 校核式中 小輪分度圓直徑d1=m·Z=3.5×20=70mm齒輪嚙合寬度b=d·d1 =1.48×70=103.6mm復(fù)合齒輪系數(shù) YFS1=4.38 YFS2=3.95重合度系數(shù)Y=0.25+0.75/t =0.25+0.75/1.72=0.686許用應(yīng)力機(jī)械零件查圖6-22(a) Flim1=460MPa

14、 Flim2=320Mpa 查表6-8 ,取SF=1.25 則 計(jì)算大小齒輪的并進(jìn)行比較 <取較大值代入公式進(jìn)行計(jì)算 則有=54.6<F2故滿足齒根彎曲疲勞強(qiáng)度要求(6) 幾何尺寸計(jì)算 (1)分度圓直徑d1d1=mn*z1/cos()=3.5*20/0.984401=71.11mm (2)分度圓直徑d2d2=mn*z2/cos()=3.5*79/0.984401=280.88mm (3)齒頂高h(yuǎn)a1ha1=han'*mn=1*3.5=3.5mm (4)齒頂高h(yuǎn)a2ha2=han'*mn=1*3.5=3.5mm (5)齒根高h(yuǎn)f1hf1=(han'+cn

15、9;)*mn=(1+0.2)*3.5=4.2mm (6)齒根高h(yuǎn)f2hf2=(han'+cn')*mn=(1+0.2)*3.5=4.2mm (7)齒高h(yuǎn)1h1=ha1+hf1=3.5+4.2=7.7mm (8)齒高h(yuǎn)2h2=ha2+hf2=3.5+4.2=7.7mm (9)齒頂圓直徑da1da1=d1+2*ha1=71.1092+2*3.5=78.11mm (10)齒頂圓直徑da2da2=d2+2*ha2=280.881+2*3.5=287.88mm (11)齒根圓直徑df1df1=d1-2*hf1=71.1092-2*4.2=62.71mm (12)齒根圓直徑df2df2=d

16、2-2*hf2=280.881-2*4.2=272.48mm 端面齒形角 t=atan(tan(n)/cos()=atan(0.369738/0.984401)=20.29° (13)中心距 a=mn*(z1+z2)/2/cos()=3.5*(99)/2/0.984401=176mm (14)基圓直徑db1db1=d1*cos(t)=71.1092*0.937942=66.7mm (15)基圓直徑db2db2=d2*cos(t)=280.881*0.937942=263.45mm (16)齒頂圓壓力角at1=arcos(db1/da1)=arcos(66.6963/78.1092)=

17、31.36° (17)齒頂圓壓力角at2=arcos(db2/da2)=arcos(263.45/287.881)=23.78° (18)端面重合度=1/2/*(z1*(tan(at1)-tan(t)+z2*(tan(at2)-tan(t) =1/2/*(20*(0.609521-0.369738)+79*(0.440533-0.369738)=1.65 (19)縱向重合度=b*sin()/mn=103*0.175939/3.5=1.65 (20)總重合度=+=1.6481+1.65337=3.3 (21)端面分度圓壓力角tt=atan(tan(n)/cos()=atan(

18、0.369738/0.984401)=20.29° (22)當(dāng)量齒數(shù)Zv1Zv1=z1/cos()3=20/0.9844013=20.97 (23)當(dāng)量齒數(shù)Zv2Zv2=z2/cos()3=79/0.9844013=82.82(7)驗(yàn)算初選精度等級是否合適齒輪圓周速度 v=·d1·n1/(60×1000) =3.14×70×720/(60×1000) =2.7m/s對照表6-5可知選擇8級精度合適。六 軸的設(shè)計(jì)1, 齒輪軸的設(shè)計(jì) (1) 確定軸上零件的定位和固定方式 (如圖) 1,5滾動(dòng)軸承 2軸 3齒輪軸的輪齒段 4套筒

19、6密封蓋 7軸端擋圈 8軸承端蓋 9帶輪 10鍵(2)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的直徑選用45#調(diào)質(zhì),硬度217255HBS軸的輸出功率為P=5.75KW 轉(zhuǎn)速為n=720 r/min根據(jù)機(jī)械零件P205(13-2)式,并查表13-2,取c=110d(3)確定軸各段直徑和長度 從電機(jī)聯(lián)軸器出來開始右起第一段,由于軸通過鍵聯(lián)接,則軸應(yīng)該增加5%,取D1=25mm,由于此段是連接聯(lián)軸器的,根據(jù)聯(lián)軸器的內(nèi)孔長度 取第一段長度L1=44mm右起第二段,該段裝有密封圈,并且裝有軸承端蓋,那么該段的直徑為D2=30mm,長度為L2=50mm右起第三段,該段裝有滾動(dòng)軸承,選用深溝球軸承,則軸承有徑向力,而軸向力為零,

20、選用6207型軸承,其尺寸為d×D×B=35×72×17,那么該段的直徑為D3=35mm,長度為L3=17mm右起第四段,為滾動(dòng)軸承的定位軸肩,其直徑應(yīng)小于滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈外徑,取D4=40mm,長度取L4= 26mm 右起第五段,該段為齒輪軸段,由于齒輪的齒頂圓直徑為78mm,分度圓直徑為70mm,齒輪的寬度為108mm,長度為L5=108mm右起第六段,該段為滾動(dòng)軸承定位軸肩,取軸徑為D6=45mm,長度L6=24mm右起第七段,該段為滾動(dòng)軸承安裝出處,取軸徑為D7=35mm,長度L7=22mm (4)求齒輪上作用力的大小、方向 小齒輪分度圓直徑:d1

21、=70mm作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為:T1 =0.747×105 N·mm 求圓周力:FtFt=2T2/d1=2×0.747×105/70=2134N 求徑向力FrFr=Ft·tan=2134×tan200=776.7N (5)軸長支反力根據(jù)軸承支反力的作用點(diǎn)以及軸承和齒輪在軸上的安裝位置,建立力學(xué)模型。 水平面的支反力:RA=RB=Ft/2 =1067 N 垂直面的支反力:由于選用深溝球軸承則Fa=0那么RA=RB =Fr×54/120=349.5N(6)畫彎矩圖 右起第四段剖面C處的彎矩: 水平面的彎矩:MC=PA×

22、54=57.6Nm 垂直面的彎矩:MC1= MC2=RA×54=18.8Nm 合成彎矩: (7)畫轉(zhuǎn)矩圖: T= Ft×d1/2=42.6 Nm (8)畫當(dāng)量彎矩圖 因?yàn)槭菃蜗蚧剞D(zhuǎn),轉(zhuǎn)矩為脈動(dòng)循環(huán),=0.6 可得右起第四段剖面C處的當(dāng)量彎矩: (9)判斷危險(xiǎn)截面并驗(yàn)算強(qiáng)度右起第四段剖面C處當(dāng)量彎矩最大,而其直徑與相鄰段相差不大,所以剖面C為危險(xiǎn)截面。已知MeC2=57.8Nm ,由機(jī)械零件表13-1有:-1=60Mpa 則:e= MeC2/W= MeC2/(0.1·D43)=57.8×1000/(0.1×703)=6.2 Nm<-1右起第

23、一段D處雖僅受轉(zhuǎn)矩但其直徑較小,故該面也為危險(xiǎn)截面: e= MD/W= MD/(0.1·D13)=25.6×1000/(0.1×703)=26.6 Nm<-1 所以確定的尺寸是安全的 。P的值為前面第10頁中給出在前面帶輪的計(jì)算中已經(jīng)得到Z=2其余的數(shù)據(jù)手冊得到D1=20mmL1=65mmD2=25mmL2=45mmD3=30mmL3=22mmD4=40mmL4=7mmD5=50.94mmL5=85mmD6=40mmL6= 7mmD7=30mmL7=28mmFt=1290NFr=469.5NRA=RB=645NmRA=RB=211.3 NMC=34.83Nm

24、MC1= MC2=11.4NmMC1=MC2=60.6NmT=42.6Nm=0.6MeC2=57.8Nm-1=60MpaMD=25.6Nm 2、 輸出軸的設(shè)計(jì)計(jì)算(1) 確定軸上零件的定位和固定方式 (如圖) 1,5滾動(dòng)軸承 2軸 3齒輪 4套筒 6密封蓋 7鍵 8軸承端蓋 9軸端擋圈 10半聯(lián)軸器 (2)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的直徑 選用45#調(diào)質(zhì),硬度217255HBS軸的輸出功率為P=5.52KW 轉(zhuǎn)速為n=182.7 r/min根據(jù)課本P205(13-2)式,并查表13-2,取c=110d (3)確定軸各段直徑和長度從聯(lián)軸器開始右起第一段,由于聯(lián)軸器與軸通過鍵聯(lián)接,則軸應(yīng)該增加5%,取38m

25、m,根據(jù)計(jì)算轉(zhuǎn)矩TC=KA×T=1.2×277=332.4Nm,查標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50142003,選用LXZ2型彈性柱銷聯(lián)軸器,半聯(lián)軸器長度為l1=60mm,軸段長L1=60mm右起第二段,考慮聯(lián)軸器的軸向定位要求,該段的直徑取45mm,根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑脂的要求,取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器左端面的距離為15mm,故取該段長為L2=50mm右起第三段,該段裝有滾動(dòng)軸承,選用深溝球軸承,則軸承有徑向力,而軸向力為零,選用6210型軸承,其尺寸為d×D×B=50×90×20,那么該段的直徑為50mm,長度為L3=49右起

26、第四段,該段裝有齒輪,并且齒輪與軸用鍵聯(lián)接,直徑要增加5%,大齒輪的分度圓直徑為280.9mm,則第四段的直徑取60mm,齒輪寬為b=103mm,為了保證定位的可靠性,取軸段長度為L4=100mm右起第五段,考慮齒輪的軸向定位,定位軸肩,取軸肩的直徑為D5=75mm ,長度取L5=10mm右起第六段,該段為滾動(dòng)軸承安裝出處,取軸徑為D6=50mm,長度L6=35mm(4)求齒輪上作用力的大小、方向 大齒輪分度圓直徑:d1=280.9mm作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為:T2 =2.77×105N·mm 求圓周力:FtFt=2T2/d2=2×2.77×105/280.

27、9=1251.5N 求徑向力FrFr=Ft·tan=1251.5×tan200=455.5N (5)軸長支反力根據(jù)軸承支反力的作用點(diǎn)以及軸承和齒輪在軸上的安裝位置,建立力學(xué)模型。 水平面的支反力:RA=RB=Ft/2 = 625.75N 垂直面的支反力:由于選用深溝球軸承則Fa=0那么RA=RB =Fr×62/128= 220.6 N(6)畫彎矩圖 右起第四段剖面C處的彎矩: 水平面的彎矩:MC=RA×62= 38.8 Nm 垂直面的彎矩:MC1= MC2=RA×62=13.7 Nm 合成彎矩: (7)畫轉(zhuǎn)矩圖: T= Ft×d1/2

28、=21.46 Nm (8)畫當(dāng)量彎矩圖 因?yàn)槭菃蜗蚧剞D(zhuǎn),轉(zhuǎn)矩為脈動(dòng)循環(huán),=0.6 可得右起第四段剖面C處的當(dāng)量彎矩: (9)判斷危險(xiǎn)截面并驗(yàn)算強(qiáng)度右起第四段剖面C處當(dāng)量彎矩最大,而其直徑與相鄰段相差不大,所以剖面C為危險(xiǎn)截面。已知MeC2=42.3Nm ,由表13-1有:-1=60Mpa 則:e= MeC2/W= MeC2/(0.1·D43)=42.3×1000/(0.1×453)=4.6Nm<-1右起第一段D處雖僅受轉(zhuǎn)矩但其直徑較小,故該面也為危險(xiǎn)截面: e= MD/W= MD/(0.1·D13)=12.8×1000/(0.1×

29、;303)=4.74 Nm<-1 所以確定的尺寸是安全的 。 D1=38mmL1=60mmD2=45mmL2=50mmD3=50mmL3=49mmD4=60mmL4=100mmD5=75mmL5=10mmD6=50mmL6=35mmFt=1251.5NmFr=455.5NmRA=RB=625.75NmRA=RB=220.6NMC=38.8NmMC1= MC2=13.7NmMC1=MC2=41.15NmT=21.46Nm=0.6MeC2=42.3Nm-1=60MpaMD=12.8Nm七箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1) 窺視孔和窺視孔蓋在減速器上部可以看到傳動(dòng)零件嚙合處要開窺視孔,以便檢查齒面接觸斑點(diǎn)和赤

30、側(cè)間隙,了解嚙合情況。潤滑油也由此注入機(jī)體內(nèi)。窺視孔上有蓋板,以防止污物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)和潤滑油飛濺出來。(2) 放油螺塞減速器底部設(shè)有放油孔,用于排出污油,注油前用螺塞賭注。(3)油標(biāo)油標(biāo)用來檢查油面高度,以保證有正常的油量。油標(biāo)有各種結(jié)構(gòu)類型,有的已定為國家標(biāo)準(zhǔn)件。(4)通氣器減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),由于摩擦發(fā)熱,使機(jī)體內(nèi)溫度升高,氣壓增大,導(dǎo)致潤滑油從縫隙向外滲漏。所以多在機(jī)蓋頂部或窺視孔蓋上安裝通氣器,使機(jī)體內(nèi)熱漲氣自由逸出,達(dá)到集體內(nèi)外氣壓相等,提高機(jī)體有縫隙處的密封性能。(5)啟蓋螺釘機(jī)蓋與機(jī)座結(jié)合面上常涂有水玻璃或密封膠,聯(lián)結(jié)后結(jié)合較緊,不易分開。為便于取蓋,在機(jī)蓋凸緣上常裝有一至二個(gè)啟蓋螺釘,

31、在啟蓋時(shí),可先擰動(dòng)此螺釘頂起機(jī)蓋。在軸承端蓋上也可以安裝啟蓋螺釘,便于拆卸端蓋。對于需作軸向調(diào)整的套環(huán),如裝上二個(gè)啟蓋螺釘,將便于調(diào)整。(6)定位銷 為了保證軸承座孔的安裝精度,在機(jī)蓋和機(jī)座用螺栓聯(lián)結(jié)后,鏜孔之前裝上兩個(gè)定位銷,孔位置盡量遠(yuǎn)些。如機(jī)體結(jié)構(gòu)是對的,銷孔位置不應(yīng)該對稱布置。(7)調(diào)整墊片調(diào)整墊片由多片很薄的軟金屬制成,用一調(diào)整軸承間隙。有的墊片還要起調(diào)整傳動(dòng)零件軸向位置的作用。(8)環(huán)首螺釘、吊環(huán)和吊鉤在機(jī)蓋上裝有環(huán)首螺釘或鑄出吊環(huán)或吊鉤,用以搬運(yùn)或拆卸機(jī)蓋。(9)密封裝置 在伸出軸與端蓋之間有間隙,必須安裝密封件,以防止漏油和污物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。密封件多為標(biāo)準(zhǔn)件,其密封效果相差很大,

32、應(yīng)根據(jù)具體情況選用。箱體結(jié)構(gòu)尺寸選擇如下表:名稱符號尺寸(mm)機(jī)座壁厚8機(jī)蓋壁厚18機(jī)座凸緣厚度b12機(jī)蓋凸緣厚度b 112機(jī)座底凸緣厚度b 220地腳螺釘直徑df20地腳螺釘數(shù)目n4軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓直徑d116機(jī)蓋與機(jī)座聯(lián)接螺栓直徑d212聯(lián)軸器螺栓d2的間距 l 160軸承端蓋螺釘直徑d310窺視孔蓋螺釘直徑d48定位銷直徑d8df,d1, d2至外機(jī)壁距離C126, 22, 18df, d2至凸緣邊緣距離C224, 16軸承旁凸臺半徑R124, 16凸臺高度h 根據(jù)低速級軸承座外徑確定,以便于扳手操作為準(zhǔn)外機(jī)壁至軸承座端面距離l1 60,44大齒輪頂圓與內(nèi)機(jī)壁距離112齒輪端面與內(nèi)機(jī)壁距

33、離2 10機(jī)蓋、機(jī)座肋厚m1 ,m27, 7軸承端蓋外徑D290, 105軸承端蓋凸緣厚度t 10軸承旁聯(lián)接螺栓距離S盡量靠近,以Md1和Md2互不干涉為準(zhǔn),一般s=D2八鍵聯(lián)接設(shè)計(jì)1輸入軸與聯(lián)軸器聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接此段軸徑d1=25mm,L1=44mm查手冊得,選用C型平鍵,得:A鍵 8×7 GB1096-79 L=L1-b=44-7=37mmT=74.7N·m h=7mm根據(jù)機(jī)械零件P243(10-5)式得p=4 ·T/(d·h·L)=4×74.7×1000/(25×7×37) =432.3Mpa &l

34、t; R (110Mpa)2、輸出軸與齒輪2聯(lián)接用平鍵聯(lián)接軸徑d3=60mm L3=100mm T=277Nm查手冊P51 選用A型平鍵鍵18×11 GB1096-79l=L3-b=100-11=89mm h=11mmp=4·T/(d·h·l)=4×277×1000/(60×11×89)=20.55Mpa < p (110Mpa)九滾動(dòng)軸承設(shè)計(jì)根據(jù)條件,軸承預(yù)計(jì)壽命Lh10×300×8=24000小時(shí)1.輸入軸的軸承設(shè)計(jì)計(jì)算(1)初步計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷P 因該軸承在此工作條件下只受到Fr徑向力作用,所以P=Fr=469.5N(2)求軸承應(yīng)有的徑向基本額定載荷值 (3)選擇軸承型號查機(jī)械零件表

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