水泥攪拌樁施工方案

1、目錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、水泥攪拌樁施工要求 2四、施工工藝及施工方法 2五、質(zhì)量保證措施 8六、安全保證措施及臨時(shí)用電 12七、環(huán)境保護(hù)及消防安全措施 16水泥攪拌樁試樁施工方案一、工程概況：本工程萬丈塘全長7KM,目前，新城萬丈塘提升改造一期工程已經(jīng) 基本結(jié)束。本項(xiàng)目位于一期工程的東側(cè)，項(xiàng)目西段距一期工程起點(diǎn)， 現(xiàn)狀主要建筑物為 3級，按 50年一遇高潮位和同頻率波浪標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)， 工程區(qū) 50 年超越概率 10%的地震動(dòng)峰值加速度為，相當(dāng)于地震基本 烈度 7 度。海堤的設(shè)計(jì)使用年限為 50 年，堤防上除碼頭等特殊連接 段外，嚴(yán)禁車輛駛?cè)搿１竟こ虨楦脑於危?標(biāo)準(zhǔn)提升至 100 年

2、一遇， 確定本工程海堤工程等 級為 2 級；本次設(shè)計(jì)主要調(diào)整堤頂寬度由原來的調(diào)整到 (包含砼擋浪 墻)，堤后填土綠化， 與堤后場地或道路平順銜接， 堤頂高程修正至， 擋浪墻高程至。本工程從2+2+共計(jì)，均為水泥攪拌樁，間距X、，直徑D=600mm, 樁長 L=、 L=。二、編制依據(jù)1) 、堤防工程施工規(guī)范 (SL2602014)；2) 、水工混凝土施工規(guī)范 (SL/6772014)；3) 、水工鋼筋混凝土施工規(guī)范 (DL/T51692013)；4) 、水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程 (SL3522006)；5) 、水工混凝土砂石骨料試驗(yàn)規(guī)程 ( DL/T5151 2 014)；6) 、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范

3、 (JGJ1062014)；7) 、水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程 (想辦法 2232008)；8) 、國家、水利部及浙江省有關(guān)水利工程的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等。三、水泥攪拌樁施工要求：1、設(shè)計(jì)要求水泥攪拌樁直徑為600mm,中心距為1000mm, 200mm搭接。水 泥攪拌樁的水泥采用 水泥，水灰比，水泥參入量在 15%、17%、19% 三組 18 根試樁，(* n *1800*15%=76kg、* n *1800*17%=86kg、* n *1800*19%=97kg)打設(shè)完成后，經(jīng)過檢測，確定最終水泥參入量。施工前必須進(jìn)行室內(nèi)配合比試驗(yàn), 選擇最佳配合比, 或參照一期水 泥攪拌樁配合比；確定攪拌樁施工工

4、藝參數(shù),并現(xiàn)場試樁驗(yàn)證,水泥 土室內(nèi) 28d 無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于。現(xiàn)場試樁數(shù)量為 18根,試樁的目的是提供滿足設(shè)計(jì)固化劑摻入量 的各種操作參數(shù)；驗(yàn)證攪拌均勻程度,成樁直徑及強(qiáng)度；了解下鉆及 提升的阻力情況,并采取相應(yīng)的措施,規(guī)范施工控制方案,進(jìn)行推廣 到其他樁的施工。場地應(yīng)先平整,清除樁位處地上、地下一切障礙物。水泥攪拌樁停 漿面應(yīng)高于樁頂設(shè)計(jì)高程 50cm,目的是在開挖基坑時(shí)，將攪拌樁樁 頂施工質(zhì)量較差部份段用人工鑿除。攪拌樁施工時(shí)必須保持垂直度,垂直度誤差不得超過1%,樁位偏差不得大于50mm，成樁樁長及直徑不小于設(shè)計(jì)值。四、水泥攪拌樁成樁工藝流程及施工方法、施工工藝技術(shù)：本工程水泥攪拌

5、樁的工藝參數(shù)均按舟山新城萬丈塘提升改造工程( 0 體育路 -漁港橋）設(shè)計(jì)聯(lián)系單提供參數(shù)執(zhí)行，現(xiàn)將數(shù)據(jù)說明如下： 、水泥攪拌樁采用濕法施工，建議采用雙向深層攪拌機(jī)械施工。水 泥攪拌樁長及樁頂高程均按設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。 ?；颐娓哂跇俄斣O(shè)計(jì)標(biāo)高 500mm。、水泥攪拌樁建議采用兩噴四攪工藝，攪拌時(shí)鉆頭每轉(zhuǎn)一圈的提升（或下沉）量宜為10mm15mm,保證加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點(diǎn)均能經(jīng)過 20 次以上的攪拌，并應(yīng)有專人記錄。、水泥攪拌樁水泥摻入量為 1 5%、 1 7%、 1 9%,水泥為普通硅酸鹽水 泥,水泥漿水灰比為,外摻木質(zhì)素磺酸鈣和生石灰粉,參量分別為水 泥重量的 %和 2%。水泥和外加劑用量以

6、及泵送漿液的時(shí)間派專人記 錄。、施工中保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的堅(jiān)直,攪拌樁樁位偏差不大于5cm;垂直度偏差不大于1%;樁徑偏差不大于4%;每米噴 量及單樁用灰量偏差不大于 5%；成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計(jì)值。、所使用的水泥都過篩,制備好的漿液不得離析,泵送必須連續(xù), 噴漿量及攪抖深度必須采用經(jīng)國家計(jì)量部門認(rèn)證的監(jiān)測儀器進(jìn)行自 動(dòng)記錄。、當(dāng)水泥漿液到達(dá)出漿口后, 應(yīng)噴漿攪拌 30 秒,在水泥與樁端土充 分?jǐn)嚢韬?再開始提升攪拌頭。、攪拌頭每旋轉(zhuǎn)一周，其提升高度不得超過 15m m。當(dāng)攪拌頭達(dá)計(jì) 樁底以上時(shí), 立即開啟噴漿機(jī)提前進(jìn)行噴漿作業(yè)。 當(dāng)攪拌頭提升至設(shè) 計(jì)樁頂高程下 500mm 時(shí)

7、,噴漿機(jī)停止噴漿。、成樁過程中因故停止噴漿， 將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下 500mm 處， 待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿攪拌提升。 若停機(jī)超過三小時(shí)， 先拆卸輸漿管路， 并妥加清洗。、水泥攪拌樁的施工質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工的全過程，并應(yīng)堅(jiān)持全 程的施工監(jiān)理，施工過程中必須隨時(shí)檢查施工記錄和計(jì)量記錄。、采用開挖方法檢查水泥土攪拌樁的數(shù)量、直徑、樁頂質(zhì)量、搭接 寬度、位置偏差。如不符合設(shè)計(jì)要求，立即采取補(bǔ)強(qiáng)措施。、水泥攪拌樁現(xiàn)場取芯試樣 （28天齡期）的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度達(dá)到 1mpa 施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收應(yīng)滿足 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（ GB50007-2011） 和建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JG106-2014的規(guī)定，鉆

8、芯取樣抗壓 強(qiáng)度試驗(yàn)為總樁數(shù) %，且不少于 6 根。、樁機(jī)定位：首先熟悉圖紙要求，施工場地整平，樁位放樣后，樁機(jī) 就位。根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況， 為了打樁時(shí)填筑的邊坡有足夠的穩(wěn)定 性，在攪拌樁施工前，必須先做好設(shè)計(jì)要求邊坡坡比，滿足打樁時(shí)的 穩(wěn)定性。不使邊坡失穩(wěn)，確保施工安全。、預(yù)攪下沉：攪拌機(jī)邊攪拌邊切土下沉，預(yù)攪 下沉?xí)r不宜沖水，遇 到較硬土層下沉太慢時(shí)， 方可適量沖水， 沖水后應(yīng)考慮沖水成樁對樁 身強(qiáng)度的影響，硬土應(yīng)充分預(yù)攪切碎，以利于水泥漿均勻。 、制備水泥漿： 待攪拌機(jī)下沉到一定深度后，即開始按設(shè)計(jì)配合比拌 制水泥漿。、提升噴漿攪拌： 攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓 入地

9、基中，同時(shí)邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)鉆頭，邊提升攪拌機(jī)。攪拌機(jī) 提升至設(shè)計(jì)加固頂面時(shí)，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空。 、重復(fù)攪拌下沉和提升各一次。、關(guān)閉攪拌機(jī)械。 、經(jīng)試樁，如攪拌樁均勻性較差，可采取復(fù)噴的方法，攪拌和噴漿次 數(shù)增加至 2 次噴漿 4 次攪拌，且最后一次提升攪拌應(yīng)慢速提升。 、在成樁過程中， 凡是由于電壓過低或其他原因造成停機(jī)，使成樁工 藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機(jī)重新啟動(dòng)后，將攪拌機(jī)下沉后再繼 續(xù)成樁。攪拌樁施工完成后，不充許在其附近隨意堆放重物，防止樁體變形。 、水泥攪拌樁采用雙向深層攪拌法施工，灰漿攪拌采用 200L 灰漿攪 拌機(jī)，通過灰漿泵輸送漿液，為保證施工質(zhì)量，水泥攪拌樁

10、采用兩噴 四攪，在噴漿提升過程中， 應(yīng)嚴(yán)格控制其提升速度，考慮到攪拌樁頂 部與上部結(jié)構(gòu)接觸部份較大， 因此可以對樁頂 范圍內(nèi)增加一次輸漿， 以提高其強(qiáng)度。、噴漿攪拌鉆進(jìn)時(shí)到底：開動(dòng)灰漿泵，確認(rèn)漿液順利從噴咀噴出時(shí)， 啟動(dòng)樁機(jī)操作升降手把使攪拌軸沿導(dǎo)向架攪 拌回轉(zhuǎn)向下切土鉆進(jìn)。鉆進(jìn)參數(shù)一般為鉆速 min，轉(zhuǎn)數(shù)80r/min，噴漿壓力，噴漿量分別為 31L/m i n 、36L/m i n 、40L/m i n 。如遇硬土層，可用鋼絲繩加壓器均勻給 壓，鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)樁底高程。 以上數(shù)據(jù)可根據(jù)試樁后進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整前 必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主單位、設(shè)計(jì)單位同意后方可調(diào)整。、關(guān)泵攪拌提升：攪拌頭進(jìn)入工序后，即可自

11、樁底以 60/min 的轉(zhuǎn)速 反轉(zhuǎn)，以與鉆進(jìn)相等的速度將攪拌頭提升到地面 （如發(fā)現(xiàn)攪拌頭被軟 泥糊信，須及時(shí)清除）。、成樁后，停止攪拌開啟灰漿泵，加清水清洗全部管路中殘存的水泥 漿，清除粘附在攪拌頭上的軟土，方可繼續(xù)施工下一根。、施工方法：、測量放樣：施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，定位放線，開挖溝槽，然后放第 一組樁位，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸帶線。、制備水泥漿：水泥用量按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為土體質(zhì)量的 15% 17% 19%, 各6根，水泥每米用量為：* n *1800*15%=76kg* n *1800*17%=86kg* n *1800*19%=97kg水灰比為（通過比重計(jì)測量值為，施工中加水可使用定量容器進(jìn)行用水

12、量控制。外摻木質(zhì)素磺酸鈣和生石灰粉，參量分別為水泥重量的%和2%。、預(yù)拌下沉噴漿：待水泥攪拌樁機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī) 電機(jī)，放松攪拌樁機(jī)吊索，使攪拌樁機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉 速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測表控制。下沉速度w分，工作電流不大于 70A。開始噴漿攪拌，噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿。隨時(shí)觀察設(shè)備 運(yùn)行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計(jì)深度位置時(shí)，停止鉆進(jìn)。工藝流程圖施工準(zhǔn)備、提升噴漿：提升鉆頭噴漿。噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿，防止其 離析。噴漿至地面，并離地下范圍內(nèi)加噴一次漿以防離地面時(shí)噴漿 不密實(shí)。、三次攪拌噴漿：第二次噴漿完成后，繼續(xù)第三次下沉鉆頭進(jìn)行補(bǔ)漿 噴漿，攪拌至設(shè)計(jì)位置

13、深度。、四次攪拌噴漿：攪拌至設(shè)計(jì)位置深度后，進(jìn)行第四次提升攪拌，進(jìn) 一步攪拌和均勻。孔深范圍內(nèi)各段補(bǔ)漿量一定要均勻， 必須計(jì)量控制 補(bǔ)漿量，并保證四次噴漿完成后，各段噴漿量相等，水泥漿剛好用使 用完畢。、清洗：若樁機(jī)停止施工或施工間歇時(shí)間太長時(shí)，向水泥漿攪拌桶中 加入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管中殘存的水泥漿， 直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。 、移位：樁機(jī)移至進(jìn)和下一根樁位，重復(fù)進(jìn)行上述步驟的施工。 、技術(shù)措施、嚴(yán)格控制下鉆和提升速度，保證噴漿量，確保成樁質(zhì)量。 、嚴(yán)格控制鉆孔深度，確保停漿面攪拌時(shí)間。配制好的水泥漿不得離析， 供漿必須連續(xù)。 因故停漿時(shí)必須重疊不小 于接樁，若

14、停機(jī) 3 小時(shí)，配制的漿液就不能使用。管路清洗干凈。 、隨時(shí)檢查施工記錄和漿液配料濃度。、施工前首先做好試樁工作，主要收集以下施工技術(shù)參數(shù)：A、水泥漿配合比；B、鉆進(jìn)速度；C、提升速度；D、泵漿壓力；五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量控制措施1）、水泥質(zhì)量：采用硅酸鹽水泥，水泥必須有出廠合格證和品質(zhì)試 驗(yàn)報(bào)告單， 現(xiàn)場采用的水泥均為散裝水泥， 根據(jù)工地水泥用量的大小 確定好散裝水泥桶的容積大小。2）、灰量控制：不得超過規(guī)定值的± 5%。3）、樁徑：必須采用相應(yīng)規(guī)格的鉆頭，因磨損達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)予更 換，一旦發(fā)現(xiàn)樁徑小于設(shè)計(jì)要求須按相同置換率在樁邊補(bǔ)樁。4）、為確保壓漿時(shí)不發(fā)生斷漿現(xiàn)象，嚴(yán)格控制噴

15、漿和攪拌速度，機(jī) 頭提升速度不超過 1m/min ，控制復(fù)下沉和提升速度。5）、攪拌樁施工完并到齡期后，人工鑿除樁頂 50cm 的浮漿段才能 進(jìn)行下道工序施工。6）、由專人負(fù)責(zé)水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌的施工過 程。所有施工機(jī)械均應(yīng)編號， 應(yīng)將現(xiàn)場技術(shù)員、 鉆機(jī)長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、 水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標(biāo)牌掛于鉆機(jī)明顯處，確保人員到位， 責(zé)任到人。7）、水泥攪拌樁開鉆前，應(yīng)用清水清洗整個(gè)管道中有無堵塞現(xiàn)象， 待水排盡后方可下鉆。8）、為保證水泥攪拌樁樁體垂直度能滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛 一吊錘，通過吊錘控制鉆桿的垂直度、左、右距離相等來進(jìn)行控制。9）、第一次下鉆時(shí)為避免堵管可帶漿

16、下鉆， 噴漿量應(yīng)小于總量的 1/2 ， 嚴(yán)禁帶水下鉆。 第一次下鉆和提升時(shí)一律采用低檔操作， 復(fù)攪時(shí)可提 高一個(gè)檔位。每根樁的正常成樁時(shí)間應(yīng)不小于 60 分鐘，噴漿壓力不 小于。10）、為保證水泥攪拌樁的樁端、 樁頂及樁身質(zhì)量， 第一次提鉆噴漿 時(shí)應(yīng)在樁底停留 30 秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體， 且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為 30 秒。11）、施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間， 每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù) 作業(yè)，不得中斷噴漿，嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿不小于一根樁的用量加50kg。若儲(chǔ)漿量小于上述重 量時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁的施工。12）、施工中發(fā)現(xiàn)噴

17、漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)噴。復(fù)噴 的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時(shí)應(yīng) 及時(shí)記錄中斷深度在 12 小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴漿處理措施。并將補(bǔ)噴漿情 況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于 100cm，超過12小時(shí)應(yīng)采 取補(bǔ)樁措施。13）、現(xiàn)場施工人員應(yīng)認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：施 工樁號、天氣情況、噴漿深度、停漿標(biāo)高；灰漿泵壓力、管道壓力； 鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；鉆進(jìn)速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和外加劑用 量；復(fù)攪深度。14）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、主控項(xiàng)目：a、水泥及外加劑質(zhì)量：滿足規(guī) 范要求；b、 水泥用量：滿足設(shè)計(jì)要求（每米水泥摻入量不少于50kg）;B、一般項(xiàng)目：a

18、、樁長：不小于設(shè)計(jì)；b、樁位偏差：士 100mm;c、樁徑：不小于設(shè)計(jì)；d、垂直度：w 1%;2、質(zhì)量檢驗(yàn)措施1）、水泥試驗(yàn)內(nèi)容：細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、安定性及膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)，執(zhí)行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)2）、成樁試驗(yàn)檢測 、鉆芯取樣：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并在成樁 28 天后進(jìn)行，試驗(yàn)樁根 數(shù)按設(shè)計(jì)要求，且不少于 3 根，采用輕型鉆機(jī)，對樁體進(jìn)行全樁長取 芯，并把芯樣制成標(biāo)準(zhǔn)試件測其無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，樁體 28 天無側(cè)限 抗壓強(qiáng)度，在鉆芯取芯過程中，對各段芯樣進(jìn)行直觀分析，作好芯 樣顏色及均勻性記錄，以掌握全樁體質(zhì)量。 、樁體施工完成一個(gè)月并且經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施 工。3、施工質(zhì)量管理措施1）、

19、項(xiàng)目經(jīng)理部建立行之有效的質(zhì)量保證體系，并保證其獨(dú)立暢通 運(yùn)行，項(xiàng)目經(jīng)理部配備專職質(zhì)量員工班設(shè)兼職質(zhì)量員。2）、項(xiàng)目經(jīng)理部指派專人負(fù)責(zé)水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥 攪拌樁的施工過程。所有施工機(jī)械均應(yīng)編號，應(yīng)將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機(jī) 長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標(biāo)牌掛于鉆機(jī)明顯處， 確保人員到位，責(zé)任到人。4、冬季施工保證措施1）、注意收聽天氣預(yù)報(bào)，經(jīng)常性的與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化 情況，安排施工。防止天氣突變，以便提前做好準(zhǔn)備。2）、怕潮濕的原材料用苫布蓋好，墊高碼放，并要通風(fēng)良好。3）、雨天施工時(shí)配電箱均加雙坡蓋板、 雨披，防止雨水流入配電箱。 合理按排工程進(jìn)度， 確保工程流水

20、作業(yè)的步序總體推進(jìn)， 避免對工程 質(zhì)量及工程進(jìn)度的影響。六、安全保證措施及安全保證體系1、安全生產(chǎn)保證體系及管理制度1）、安全生產(chǎn)保證體系詳見下圖:貫徹“安全第一、預(yù)防為生”的方針，針對本工程的特點(diǎn)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的安全保證體系。經(jīng)理部部配備專職安全員，負(fù)責(zé)對整個(gè)工程實(shí)施過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。項(xiàng)目第一管理者首先是安全第一責(zé)任者， 各機(jī)長是安全第一責(zé)任者，賦予安全員四項(xiàng)權(quán)力。1）、對施工生產(chǎn)有 安全監(jiān)督檢查權(quán)； 2）、遇有危險(xiǎn)有停工權(quán)； 3）、對違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權(quán)； 4）、對安全質(zhì)量有否決權(quán)。2、安全生產(chǎn)管理制度遵守國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定， 為保證施工現(xiàn)場 安全作業(yè)， 避免發(fā)生

21、安全事故，制定以下管理制度：（1）、安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制 在項(xiàng)止經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，安全員、機(jī)長、班組長、操作工人，逐級建 立安全管理責(zé)任制度。分工明確、責(zé)任到人。管理者堅(jiān)持安全生產(chǎn)“五到位” ；即“健全機(jī)構(gòu)到位，批閱安全文 件到位，深入現(xiàn)場到位，檢查到位，處理問題到位” 。實(shí)行“四全” 管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。（2）、建立安全教育制度對所有進(jìn)場職工、 民工進(jìn)行入場安全教育， 針對不同工種分別進(jìn)行 安全操作規(guī)程教育， 建立安全教育卡片。 需持證上崗的特殊工種工人 首先經(jīng)過培訓(xùn)考核， 在取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書后上崗。 每天上 班前，由機(jī)長進(jìn)行安全施工教育（3）、堅(jiān)持安全交底制

22、度 技術(shù)人員在編制謝謝了工方案、技術(shù)措施時(shí)，同時(shí)編制詳細(xì)的、有 針對性的安全措施，關(guān)向操作人員進(jìn)行書面交底。（4）、安全預(yù)防制度在編制施工組織設(shè)計(jì)， 制定施工方案和下達(dá)施工計(jì)劃時(shí)， 同時(shí)制定 和下達(dá)施工安全技術(shù)措施。對機(jī)具設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和定期維修， 消滅一切安全隱患。 施工現(xiàn) 場設(shè)好安全警示標(biāo)志。（5）、堅(jiān)持安全檢查制度每周由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭對工地進(jìn)行一次安全大檢查， 專職安全員每天 進(jìn)行檢查。對檢查出的問題做好文字記錄，落實(shí)到人限期整改，對危 及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進(jìn)行驗(yàn)證。（6）、安全事故處理制度現(xiàn)場發(fā)生任何安全事故，都本著“三不放過”的原則進(jìn)行處理，查 明事故原因、事

23、故責(zé)任者。 對事故的直接責(zé)任人進(jìn)行處罰，達(dá)到教育 大家的目的。制定整改及預(yù)防措施，避免以后再次發(fā)生類似事故。重 大事故發(fā)生后及時(shí)向上級部門及地方有關(guān)部門匯報(bào)， 積極配合和接受 有關(guān)部門的調(diào)查和處理。3、安全保證措施1）、進(jìn)入現(xiàn)場施工人員一律佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，不 得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時(shí) 嚴(yán)禁嬉戲。打鬧。2）、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證。4、施工安全用電1）、所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負(fù)責(zé)日 常檢修和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接。亂拉電線。 2）現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線。 移動(dòng)式線路使用膠皮電纜。使用時(shí)提前認(rèn)真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。 地上線路架空設(shè)置， 以絕緣固定3）、現(xiàn)場所有電動(dòng)機(jī)械設(shè)備使用前按規(guī)定進(jìn)行檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。5、機(jī)械施工安全措施1）、機(jī)械司機(jī)上崗要經(jīng)過考核，持證上崗。嚴(yán)格按機(jī)械操作規(guī)程作 業(yè)。2）、機(jī)具停放不得侵入建筑物接近限界，并要停放平穩(wěn)。3）、實(shí)施中設(shè)專職安全員進(jìn)行楊械移動(dòng)指揮。6、健全組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)崗位職責(zé)1）、成立以隊(duì)長為組長，各班組長為副組長，