二級展開式減速器課程設(shè)計計算說明書

1、目錄§一減速器設(shè)計說明書5§二傳動方案的分析5§三電動機選擇，傳動系統(tǒng)運動和動力參數(shù)計算6一、電動機的選擇6二、傳動裝置總傳動比的確定及各級傳動比的分配7三、運動參數(shù)和動力參數(shù)計算7§四傳動零件的設(shè)計計算8一、V帶傳動設(shè)計8二、漸開線斜齒圓柱齒輪設(shè)計12（一）高速級斜齒圓柱齒輪設(shè)計計算表12（二）低速級斜齒圓柱齒輪設(shè)計計算表17（三）斜齒輪設(shè)計參數(shù)表21§五軸的設(shè)計計算22一、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計22二、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計25三、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計27四、校核軸的強度29§六軸承的選擇和校核33§七鍵聯(lián)接的選擇和校核35一、軸大齒輪鍵的選擇35

2、二軸大齒輪鍵的校核35§八聯(lián)軸器的選擇36§九減速器的潤滑、密封和潤滑牌號的選擇36一、傳動零件的潤滑36二、減速器密封37 §十減速器箱體設(shè)計及附件的選擇和說明37一、箱體主要設(shè)計尺寸37二、附屬零件設(shè)計40 §十一設(shè)計小結(jié)44§十二參考資料44§一 減速器設(shè)計說明書vF一、題目：設(shè)計一用于帶式運輸機上的兩級圓柱齒輪減速器。二、已知條件：輸送機由電動機驅(qū)動，經(jīng)傳動裝置驅(qū)動輸送帶移動，整機使用壽命為6年，每天兩班制工作，每年工作300天，工作時不逆轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)，允許輸送帶速度偏差為5%。工作機效率為0.96，要求有過載保護，按單位生產(chǎn)

3、設(shè)計。三、設(shè)計內(nèi)容：設(shè)計傳動方案；a) 減速器部件裝配圖一張(0號圖幅)；b) 繪制軸和齒輪零件圖各一張；c) 編寫設(shè)計計算說明書一份。§二 傳動方案的分析§三電動機選擇，傳動系統(tǒng)運動和動力參數(shù)計算一、電動機的選擇1.確定電動機類型 按工作要求和條件,選用y系列三相交流異步電動機。2.確定電動機的容量（1）工作機卷筒上所需功率PwPw = Fv/1000 =4200*1.2/1000=5.04kw (2)電動機所需的輸出功率為了計算電動機的所需的輸出功率Pd，先要確定從電動機到工作機之間的總功率總。設(shè)1、2、3、4、5分別為彈性聯(lián)軸器、閉式齒輪傳動（設(shè)齒輪精度為7級）、滾動

4、軸承、V形帶傳動、工作機的效率，由2表1-7查得1 = 0.99，2 = 0.98，3 = 0.99，4 = 0.95，5 = 0.96，則傳動裝置的總效率為 = = 0.99 x 0.982 x 0.993 x 0.95 x 0.96=0.84143.選擇電動機轉(zhuǎn)速由2表13-2推薦的傳動副傳動比合理范圍 普通V帶傳動 i帶=24 圓柱齒輪傳動 i齒=35則傳動裝置總傳動比的合理范圍為 i總=i帶×i齒1×i齒2 i總=（24）×（35）×（35）=（18100）電動機轉(zhuǎn)速的可選范圍為nd=i總×=（18100）=（18100）r/min=1

5、006.685592.67r/min 根據(jù)電動機所需功率和同步轉(zhuǎn)速，查2表12-1，符合這一范圍的常用同步加速有1500、1000。選用同步轉(zhuǎn)速為:1500 r/min選定電動機型號為:Y112M-4二、傳動裝置總傳動比的確定及各級傳動比的分配1.傳動裝置總傳動比=式中nm-電動機滿載轉(zhuǎn)速: 1440 r/min; nw-工作機的轉(zhuǎn)速:55.93 r/min。2.分配傳動裝置各級傳動比 i總=i帶×i齒1×i齒2 分配原則： （1）i帶i齒 （2）i帶=24 i齒=35 i齒1=（1.31.5）i齒2 根據(jù)2表2-3，V形帶的傳動比取i帶 =2.6 ，則減速器的總傳動比為

6、i =9.90雙級圓柱齒輪減速器高速級的傳動比為 i齒1 = 3.59低速級的傳動比 i齒2 = i/i齒1 =2.76三、運動參數(shù)和動力參數(shù)計算 1.各軸轉(zhuǎn)速計算 1440 r/min n= nm / i帶 = 1440/2.6 r/min =553.85 r/min n= n / i齒1 = 553.85/3.59 r/min =154.28 r/minn= n / i齒2 = 154.28/2.76r/min=55.90 r/min2.各軸輸入功率 P0= Pd=5.99 KWP= Pd4 = 5.99 0.95 KW=5.69KW P= P23 =5.69 0.98 0.99 KW=5

7、.52 KWP= P23 =5.520.98 0.99 KW=5.36 KW3.各軸輸入轉(zhuǎn)矩T0 = 9550Pd/n0 =39.73T = 9550P/n =98.11 T = 9550P/n =341.69 T = 9550P/n = 915.71表1 傳動裝置各軸運動參數(shù)和動力參數(shù)表項目軸號功率轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩傳動比0軸5.99144039.732.6軸5.69553.8598.113.59軸5.52154.28341.692.76軸5.3655.90915.71§四傳動零件的設(shè)計計算一、V帶傳動設(shè)計1.設(shè)計計算表項目計算（或選擇）依據(jù)計算過程單位計算（或確定）結(jié)果(1)確定計算功率P

8、caPca=d查1表8-7取 (2)選擇帶的型號查1圖8-11選用A型帶(3)選擇小帶輪直徑查1 表8-6及8-890(4)確定大帶輪直徑=查1 表8-8 =236=236(5)驗算傳動比誤差0.85%(6)驗算帶速=6.78(7)初定中心距=(0.72)(90+236)=228.2652=360(8)初算帶長=2360+3.14/2(90+236)+(236-90)/(4360)=1246.3=1246(9)確定帶的基準長度查1表8-2因為=1246，選用A型帶取=1250=1250(10)計算實際中心距離（取整）詳細DWG圖 紙 請 加：三 二 1爸 爸 五 四 0 六=362mm(11)

9、安裝時所需最小中心距（取整）=362+0.015=343(12)張緊或補償伸長量所需最大中心距=400mm(13)驗算小帶輪包角=(14) 單根V帶的基本額定功率查1表8-4a插值法=1.06kw詳細DWG圖 紙 請 加：三 二 1爸 爸 五 四 0 六=1.06(15) 單根V帶額定功率的增量查1表8-5b插值法=0.17kw=0.17(16) 長度系數(shù)查1表8-2由 得(17)包角系數(shù)查1表8-5插值法0.94(18)單位帶長質(zhì)量查1表8-3=0.10=0.10(19)確定V帶根數(shù)根7(20)計算初拉力=130.31(21)計算帶對軸的壓力1787.372.帶型選用參數(shù)表帶型A902366

10、.78362159.8971787.37B=(7-1)15+210=1103帶輪結(jié)構(gòu)相關(guān)尺寸項目計算（或選擇）依據(jù)計算過程單位計算（或確定）結(jié)果(1)帶輪基準寬bd查1表8-10因選用A型，故取(2)帶輪槽寬b=12.93(3)基準寬處至齒頂距離ha查1表8-10(4)基準寬處至槽底距離hf查1表8-10(5)兩V槽間距e查1表8-10.0(6)槽中至輪端距離查1表8-10=10(7)輪槽楔角查1表8-10因為>118，所以38度38(8)輪緣頂徑241.6(9)槽底直徑=236-29.0=218218(10)輪緣底徑D1查1表8-10，得200(11)板孔中心直徑D0=0.5(200+

11、60)=130130(12)板孔直徑d040(13)大帶輪孔徑d查3表12-1-12根據(jù)=236，Z7, 所以取d=30d=30(14)輪轂外徑d160(15)輪轂長LL=60(16)輻板厚S查3表12-1-12S(0.50.25)B=15.7127.5S25(17)孔板孔數(shù)查3表12-1-12個二、漸開線斜齒圓柱齒輪設(shè)計（一）高速級斜齒圓柱齒輪設(shè)計計算表項目計算（或選擇）依據(jù)計算過程單位計算（或確定）結(jié)果1選齒輪精度等級查1表10-8選用7級精度級72材料選擇查1表10-1小齒輪選用45號鋼（調(diào)質(zhì)處理）硬度為250HBS大齒輪選用45號鋼（調(diào)質(zhì)處理）硬度為220HBS小齒輪250HBS大齒輪

12、220HBS3選擇齒數(shù)Z個913.4584選取螺旋角取14度145按齒面接觸強度設(shè)計（1）試選Kt取1.61.6(2)區(qū)域系數(shù)ZH由1圖10-30（3）a由1圖10-26查得a1=0.77 a2=0.871.641.64(4)計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩T1查表1Nmm(5)齒寬系數(shù)d由1表10-71.0(6)材料的彈性影響系數(shù)ZE由1表10-6(7) 齒輪接觸疲勞強度極限由1圖10-21c由1圖10-21550540550540（8）應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N由1式10-13（9）接觸疲勞強度壽命系數(shù)KHN由1圖10-19KHN1 =1.05KHN2 =1.12KHN1 =1.05KHN2 =1.12（10）計

13、算接觸疲勞強度許用應(yīng)力H取失效概率為，安全系數(shù)為S=1，由1式10-12得 =(577.5+604.8)=591.15（11）試算小齒輪分度圓直徑按1式（1021）試算mm=53.03（12）計算圓周速度vm/s1.54（13）計算齒寬BB1=60B2=55mmB1=60B2=55（14）模數(shù)h = 2.25mnt =2.25×2.14=4.815b/h =53.03/4.815=11.01度mnt =2.14h = 4.815b/h =11.01（15）計算縱向重合度= 0.318dz1tan1.903（16）計算載荷系數(shù)K由1表10-2查得使用系數(shù)根據(jù)v=1.54 m/s，級精度

14、，由1圖查得動載荷系數(shù)1.08由1表查得KH=1.12+0.18(1+0.6d2) d2+0.23×10-3b=1.420由1圖查得KF=1.33假定，由1表查得1.4故載荷系數(shù)K=KAKVKHKH=1×1.08×1.4×1.42=2.15K=2.15（17）按實際的載荷系數(shù)校正分度圓直徑由1式10-1058.52（18）計算模數(shù) mm2.376按齒根彎曲強度設(shè)計（1）計算載荷系數(shù)KK=KAKVKFKFK=1×1.08×1.4×1.33=2.01K=2.01（2）螺旋角影響系數(shù)根據(jù)縱向重合度= 1.903 ，從1圖10-28

15、0.880.88（3）計算當量齒數(shù)ZV =26.30=90.94（4）齒形系數(shù)YFa由1表YFa1=2.591YFa2=2.198YFa1=2.591YFa2=2.198（5）應(yīng)力校正系數(shù)YSa由1表YSa1=1.597YSa2=1.781YSa1=1.597YSa2=1.781（6）齒輪的彎曲疲勞強度極限由1圖10-20b由1圖10-20c400350400350（7）彎曲疲勞強度壽命系數(shù)由1圖10-18利用插值法可得0.900.950.900.95（8）計算彎曲疲勞許用應(yīng)力F取彎曲疲勞安全系數(shù)S1.3，由式10-12得（9）計算大小齒輪的并加以比較結(jié)論：大齒輪的系數(shù)較大，以大齒輪的計算0.

16、0153（10）齒根彎曲強度設(shè)計計算由1式10-17=1.743mm1.743結(jié)論：對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強度計算的法面模數(shù)大于由齒根彎曲疲勞強度計算的法面模數(shù)，取2 mm，已可滿足彎曲強度。但為了同時滿足接觸疲勞強度，須按接觸疲勞強度算得的分度圓直徑d1=58.52 mm來計算應(yīng)有的齒數(shù)。于是由取29，則Z2 = Z1×i齒1 =29×3.59=104.11取Z2 =1043幾何尺寸計算（1）計算中心距a=137.1將中心距圓整為137mma=137（2）按圓整后的中心距修正螺旋角因值改變不多，故參數(shù)、等不必修正。度13.88（3）計算齒輪的分度圓直徑dmm59.7

17、4214.26（4）計算齒輪的齒根圓直徑dfmm54.74209.26（5）計算齒輪寬度Bb = dd1b=1.0×59.74=59.74圓整后?。築1 =65B2 =60mmB1 =65B2 =60（6）驗算所以合適（二）低速級斜齒圓柱齒輪設(shè)計計算表項目計算（或選擇）依據(jù)計算過程單位計算（或確定）結(jié)果1選齒輪精度等級查1表10-8選用7級精度級72材料選擇查1表10-1小齒輪選用45號鋼（調(diào)質(zhì)處理），硬度為250HBS大齒輪選用45號鋼（調(diào)質(zhì)處理）硬度為220HBS小齒輪250HBS大齒輪220HBS3選擇齒數(shù)Z個U=2.84選取螺旋角取14度145按齒面接觸強度設(shè)計（1）試選Kt

18、取1.61.6（2）區(qū)域系數(shù)ZH由1圖10-30（3）由1圖10-26查得a4=0.88=0.78+0.88=1.661.66(4)計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩T查表1Nmm(5)齒寬系數(shù)d由1表10-71.0(6)材料的彈性影響系數(shù)ZE由1表10-6MPa1/2(7) 齒輪接觸疲勞強度極限由1圖10-21c由1圖10-21550540550540（8）應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N由1式10-13（9）接觸疲勞強度壽命系數(shù)KHN由1圖10-19KHN1 =1.08KHN2 =1.14KHN1 =1.08KHN2 =1.14（10）計算接觸疲勞強度許用應(yīng)力H取失效概率為，安全系數(shù)為S=1，由1式得H3= 594=60

19、4.8（11）試算小齒輪分度圓直徑按1式（1021）試算mm80.53（12）計算圓周速度vm/s=0.65（13）計算齒寬BB3=85B4=80mmB3=85B4=80（14）模數(shù)h = 2.25mnt =2.253.137.04b/h =80.53/7.04=11.44度3.13h 7.04b/h =11.44（15）計算縱向重合度= 0.318dz3tan0.3181.025an14=1.98=1.98（16）計算載荷系數(shù)K由1表10-2查得使用系數(shù)根據(jù)v=0.65s，級精度，由1圖查得動載荷系數(shù)1.1由1表查得KH=1.12+0.18(1+0.6d2) d2+0.23×10-

20、3b=1.43由1圖查得KF=1.35假定，由1表查得1.4故載荷系數(shù)K=KAKVKHKH=11.11.41.43=2.20K=2.20（17）按實際的載荷系數(shù)校正分度圓直徑d3由1式10-1089.55（18）計算模數(shù)=3.48mm=3.486按齒根彎曲強度設(shè)計（1）計算載荷系數(shù)KK=KAKVKFKFK=1.01.11.41.35=2.079K=2.079（2）螺旋角影響系數(shù)根據(jù)縱向重合度=1.981圖10-280.880.88（3）計算當量齒數(shù)ZV=27.3776.63（4）齒形系數(shù)YFa由1表YFa3=2.563YFa4=2.227YFa3=2.563YFa4=2.227（5）應(yīng)力校正系

21、數(shù)YSa由1表YSa3=1.604YSa4=1.763YSa3=1.604YSa4=1.763（6）齒輪的彎曲疲勞強度極限由1圖b由1圖400350400350（7）彎曲疲勞強度壽命系數(shù)由1圖0.920.960.920.96（8）計算彎曲疲勞許用應(yīng)力F取彎曲疲勞安全系數(shù)S1.3，由式得368336（9）計算大小齒輪的并加以比較結(jié)論：大齒輪的系數(shù)較大，以大齒輪的計算=0.0117（10）齒根彎曲強度設(shè)計計算由1式=2.37結(jié)論：對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強度計算的法面模數(shù)大于由齒根彎曲疲勞強度計算的法面模數(shù)，取2.5已可滿足彎曲強度。但為了同時滿足接觸疲勞強度，須按接觸疲勞強度算得的分度圓直徑

22、d3=89.55應(yīng)有的齒數(shù)。于是由取35 ，則Z4 = Z3×i齒2 =35*2。8=98 取Z4 =983幾何尺寸計算（1）計算中心距a將中心距圓整為171mm =171（2）按圓整后的中心距修正螺旋角因值改變不多，故參數(shù)、等不必修正。度（3）計算齒輪的分度圓直徑dmm90.00252.00（4）計算齒輪的齒根圓直徑dfmm83.75=245.75（5）計算齒輪寬度Bb = dd3=1.0*90.00=90.00圓整后?。築3 =95B4 =90mmB3 =95B4 =90（6）驗算故合適（三）斜齒輪設(shè)計參數(shù)表傳動類型模數(shù)齒數(shù)中心距齒寬螺旋角高速級斜齒圓柱齒輪 mmmm低速級斜齒圓

23、柱齒輪 §五軸的設(shè)計計算一、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計1選擇軸的材料及熱處理方法查1表15-1選擇軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45；根據(jù)齒輪直徑，熱處理方法為正火。2確定軸的最小直徑查1的扭轉(zhuǎn)強度估算軸的最小直徑的公式：mm再查 1表15-3， 考慮鍵：因為鍵槽對軸的強度有削弱作用，開有一個鍵槽，所以軸的軸徑要相應(yīng)增大mm3確定各軸段直徑并填于下表內(nèi)名稱依據(jù)單位確定結(jié)果mm且由前面的帶輪的設(shè)計可得，帶輪的孔徑為30，mm3030查 2表7-123535因為處裝軸承，所以只要即可，選取7類軸承，查 2表6-6，選取7208AC，故 404046由于是齒輪軸所以等于高速級小齒輪的分度圓直徑：40404選擇

24、軸承潤滑方式，確定與軸長有關(guān)的參數(shù)。查 2（2）“潤滑方式”，及說明書“（12）計算齒輪圓周速度” = 1.54，故選用脂潤滑。將與軸長度有關(guān)的各參數(shù)填入下表名稱依據(jù)單位確定結(jié)果箱體壁厚查 2表11-18地腳螺栓直徑及數(shù)目n查 2表11-1查 2表3-13， 取20，16軸承旁聯(lián)接螺栓直徑查 2表11-1查 2表3-9，取1612軸承旁聯(lián)接螺栓扳手空間、查 2 表11-1軸承蓋聯(lián)接螺釘直徑查 2表11-2查 2表11-10，得當取軸承蓋厚度查 2表11-10，小齒輪端面距箱體內(nèi)壁距離查 2 =10軸承內(nèi)端面至箱體內(nèi)壁距離查 2 因為選用脂潤滑，所以10軸承支點距軸承寬邊端面距離a查 2表6-6

25、，選取7208AC軸承，故5.計算各軸段長度。名稱計算公式單位計算結(jié)果由于與大帶輪配合，則：63由公式56由公式32由公式110.5齒輪1輪轂寬度：65由公式40L（總長）365.5（支點距離）197.5二、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計1選擇軸的材料及熱處理方法查1表15-1選擇軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45；根據(jù)齒輪直徑，熱處理方法為正火回火。2確定軸的最小直徑查1的扭轉(zhuǎn)強度估算軸的最小直徑的公式：=(126103) 再查 1表15-3， 3確定各軸段直徑并填于下表內(nèi)名稱依據(jù)單位確定結(jié)果由于和軸承配合，取標準軸徑為： =45由于和齒輪配合，取查 2表1-6，取50=50查 2表1-6，取=60=60與高速級大

26、齒輪配合，?。?45454選擇軸承潤滑方式，確定與軸長有關(guān)的參數(shù)。查 2（二）“滾動軸承的潤滑”，及說明書“六、計算齒輪速度” ，故選用脂潤滑。 將與軸長度有關(guān)的各參數(shù)填入下表名稱依據(jù)單位確定結(jié)果軸承支點距軸承寬邊端面距離a選用7209AC軸承，查 2表6-6得 5.計算各軸段長度名稱計算公式單位計算結(jié)果439310齒輪配合長度：5845.5L（總長）L249.5（支點距離）196.1三、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計1選擇軸的材料及熱處理方法查1表15-1選擇軸的材料為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45；根據(jù)齒輪直徑，熱處理方法為正火回火。2確定軸的最小直徑查1的扭轉(zhuǎn)強度估算軸的最小直徑的公式：=再查 1表15-3， 考慮鍵

27、：因為鍵槽對軸的強度有削弱作用，開有一個鍵槽，所以軸的軸徑要相應(yīng)增大 3確定各軸段直徑并填于下表內(nèi)名稱依據(jù)單位確定結(jié)果由于與聯(lián)軸器配合，配合軸徑為d1=60mm 60考慮聯(lián)軸器定位：查 2表7-12，取7070為了軸承裝配的方便： ，取符合軸承標準孔徑大小為75考慮軸肩定位，查（1）表1-16，取標準值=8686考慮齒輪的定位：92由于與齒輪配合=80mm=80由于軸承配合：75754選擇軸承潤滑方式，確定與軸長有關(guān)的參數(shù)。查 2（二）“滾動軸承的潤滑”，及說明書“六、計算齒輪速度”， ，故選用脂潤滑。將與軸長度有關(guān)的各參數(shù)填入下表名稱依據(jù)單位確定結(jié)果軸承支點距軸承寬邊端面距離a選用7015A

28、C軸承，查 2表6-6得5.計算各軸段長度名稱計算公式單位計算結(jié)果選聯(lián)軸器軸孔長度為107mm，則：105由公式47由公式39由公式73由公式10配合齒輪4：8851.5L（總長）413.5（支點距離）184.3四、校核軸的強度齒輪的受力分析：斜齒輪上的圓周力：；徑向力：；軸向力：分別將:代入以上3式，得：表4.4 和軸長度有關(guān)的參數(shù)齒輪2上的圓周力齒輪上的徑向力齒輪上的軸向力3189.491195.80788.14齒輪3上的圓周力齒輪上的徑向力齒輪上的軸向力4958.72720.771750.14求支反力、繪彎矩、扭矩圖軸受力簡圖圖4.6 軸的受力圖其中， 方向均向外；方向都指向軸心；向左，

29、向右。1.垂直平面支反力，如圖a)軸向力平移至軸心線形成的彎矩分別為： 2.垂直平面彎矩圖，如圖b)計算特殊截面的彎矩：3.水平平面支反力，如圖c)4.水平平面彎矩圖,如圖d)計算特殊截面的彎矩：5.合成彎矩圖, 如圖e)6.扭矩圖,如圖f)2按彎扭合成校核軸的強度（1）確定軸的危險截面根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)尺寸和彎矩圖可知：截面3受到的合力矩最大，且大小為： ,再考慮到兩個裝齒輪的軸段,因此截面3為危險截面。（2）按彎矩組合強度校核軸危險截面強度（軸的抗彎截面系數(shù)，初選鍵：b=12,t=5,d=50;解得W=11050.63 mm3）取，則：查表15-1得=60mpa,因此,故安全。§六軸承

30、的選擇和校核1軸軸承的選擇選擇軸軸承的一對7309AC軸承，校核軸承，軸承使用壽命為6年，每年按300天計算。6.1.2 根據(jù)滾動軸承型號，查出和。6.1.3 校核軸軸承是否滿足工作要求1.畫軸承的受力簡圖圖5.1 軸承的受力圖2.求軸承徑向支反力、（1）垂直平面支反力、（2）水平面支反力、（3）合成支反力、3.求兩端面軸承的派生軸向力、4.確定軸承的軸向載荷、由于因此軸承1被放松：軸承2被放松：5.計算軸承的當量載荷、查1 表13-5 ：可得：e=0.68查1表有：取得：查1表有：，取，得：因此軸承1危險。6.校核所選軸承由于兩支承用相同的軸承，故按當量動載荷較大的軸承1計算，滾子軸承的0.

31、68，查1表13-6取沖擊載荷系數(shù) 1.2，查1表13-7取溫度系數(shù)1.0，計算軸承工作壽命：結(jié)論：選定的軸承合格，軸承型號最終確定為：7209AC§七鍵聯(lián)接的選擇和校核一、 軸大齒輪鍵的選擇一般8級精度以上尺寸的齒輪有定心精度要求，因此均選用普通圓頭平鍵 A型,根據(jù)鍵槽所在段軸徑為分別為：查2，選用，（大齒輪）鍵1：（小齒輪）鍵2：二軸大齒輪鍵的校核鍵長度小于輪轂長度且鍵長不宜超過，前面算得大齒輪寬度60, 小齒輪寬度90，根據(jù)鍵的長度系列選鍵長:鍵1：；鍵2：查1表16-2得鍵與鋼制軸在輕微沖擊載荷下的許用擠壓應(yīng)力為：，則：鍵1：鍵2：所以所選用的平鍵強度均足夠。取鍵標記為： 鍵

32、1：16×50 GB/TB1096-79鍵2：16×80 GB/TB1096-79§八鍵聯(lián)接的選擇和校核查1表14-1得為了隔離振動和沖擊，查2表8-7，選用彈性套柱銷聯(lián)軸器；載荷計算：公稱轉(zhuǎn)矩：T=915。71N*m選取工作情況系數(shù)為：所以轉(zhuǎn)矩 因為計算轉(zhuǎn)矩小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩,所以選取LT10型彈性套柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為2000Nm，孔徑長度為J型。選用普通 圓頭平鍵A型,軸徑d=52mm,查1表6-1得選取GB/T 1096 鍵。§九 減速器的潤滑、密封和潤滑牌號的選擇一、傳動零件的潤滑9.1.1 齒輪傳動潤滑因為齒輪圓周速度，故選擇浸油潤滑。9.1.2滾動軸承的潤滑因為齒輪速度，故滾動軸