各種焊條焊絲的主要用途及選擇

1、結構鋼焊條的主要用途牌號型號主要用途J423E4301焊接較重要的低碳鋼結構J422E4303J422CrCuE4303用于耐候鋼、耐海水腐蝕的焊接J421J4313用于一般低碳鋼薄板結構的焊接J421X用于碳鋼薄板向下立焊和間斷焊J421Fe用于低泰山壓卵風薄結構的鐵粉焊條，焊接效率較高J427E4315焊接重要的低碳鋼及同強度級別的低合金鋼結構，如壓力容器、鍋爐、船舶橋梁等J427NiJ426E4316用于薄板結構的低碳鋼的焊接J422Fe13E4323焊接重要的低碳鋼結構的高效鐵粉焊條J422Fe16J422Z13焊接低碳負結構的高效重力焊焊條J203E5001焊接低碳鋼及同強度合金鋼的

2、一般結構J503Z船舶、鍋爐、船舶、橋梁、車輛中低碳鋼、低合金鋼結構重力焊焊條J502J502FeE5003焊接同強度的低合金鋼(如16Mn)一般結構J505E5010-G焊接同等強度的低合金鋼結構件J505G焊接16Mn鋼管的管道焊條J505MoGE5011用于厚壁容器及鋼管的打底 底層焊條J507E5015焊接重要的低合金鋼結構，如16MnR鋼做的壓力容器J507H越低氫焊條，用于海洋平臺、船舶、壓力容器等重要低合金鋼結構的焊接J507X立向下焊條，用于低合金鋼的角接或搭接焊J507D底層焊條，用于鋼管及厚壁容器打底焊、單面焊雙面成形F507XGE5015管子立向下焊條，用于圓管下行焊或壁

3、厚大于9mm的圓管下行打底焊J507 NiCu用于相同強度級別的耐候鋼及耐海水腐蝕鋼的焊接J507R用低合金鋼壓力容器焊接，低溫韌性較高J507GR高韌性焊條，表于低合金重要結構件的焊接J507RH越低氫焊條，用于低合金鋼結構如船舶、高壓管道的間接JJ507Mo用于含Mo、V、Al耐腐蝕鋼的焊接、如12MoVAl鋼及抗400°CS、H2腐蝕鋼的焊接J507CuP用于Cu、P耐候及耐海水腐蝕鋼的焊接J506E5016用于中碳及強度級別相當的低合金鋼(16Mn、0916Mn2Si的)焊接J506X用于強度級別相當的低合金鋼立向下焊焊條J506DF用于通風不良或容器內焊接的低塵低毒焊條J5

4、06D專用于底層焊、單面焊雙面成形封底焊J506GM船舶、車輛、工程機械、壓力容器的蓋面焊、裝飾焊J506WCuE2016-G用于耐 候及耐海水腐蝕鋼的焊接，如0916Mn2TiJ506R具有高的低溫韌性，用于海洋平臺、船舶、高壓容器等重要結構 焊接J506RH高韌性焊條，用于低合金 鋼壓力容器和船舶的焊接J506NiCu用于 強度級別的耐候、耐海水鋼的焊接J506HE5016-1越低氫焊條，用于海上平臺、船舶、壓力容器的低合金鋼的焊接，抗裂性好續(xù)表1牌號型號主要用途J506LMAE5018耐吸潮碳素鋼焊條，用于低碳鋼、你合金鋼及鋼性較大的船舶結構的焊接J507Fe鐵粉你型焊條，焊接重要的碳鋼

5、及低合金鋼結構J506FeJ506Fe16J506Fe18J507Fe16高效鐵粉焊條，用于16 Mn、16 MnR等低合金鋼的焊接平焊和平角焊J553E5501-G焊接低合金鋼結構。如15 MnV、15 Mn2Ti鋼結構J556E5516-GJ557E5515-GJ557MoJ557 MoV用于15 MnV、15 MnVN、14 Mn MoVN低合金鋼結構焊接J607RHE6015-G具有良好的低溫韌性，用于海上采油平臺、船舶、壓力容器的中低合金高強度鋼結構J607Ni焊接相應強度等級的低合金鋼結構J707E7015-D2用于15MnMoV 14MnMoVB 18MnNb及CrMo等低合金

6、鋼焊接J757NiE7515-G用于相應強度等級的低合金鋼結構的焊接J757不銹鋼焊條的主要用途牌號型號主要用途E209E219E240焊接相同類型的不銹鋼、你碳鋼和不銹鋼的異種鋼焊接，在低碳鋼上堆焊以防腐E307常用于奧氏錳鋼與碳鋼件或鑄件的焊接A107E308-15常用于焊接相同類型不銹鋼，如Cr19Ni9Cr18Ni12型不銹鋼A101A102A102TE308-16A102AE308-17E308HA002E308L-16用于焊接越低碳不銹鋼如00Cr19Ni11、00Cr18Ni10的結構A002AE308L-17E308MoE308MoL通常用于焊接相同類型的不銹鋼，也可用于Cr1

7、8N Mo型不銹鋼鍛件的焊接A307E309-1516通常用于焊接相同類型的不銹鋼，也可用于焊接在強腐蝕介質中使用的要求焊縫合金元素含量較高的不銹鋼或異種鋼的焊接，如Cr18Ni9型不銹鋼與碳鋼鐵焊接A302A062E309L-16E309Nb通常用于0Cr18Ni11 Nb型復合鋼板的焊接或在碳鋼上堆焊，Nb合焊縫金屬抗晶間腐蝕能力和高溫強度提高A312E309Mo通常用于0Cr17Ni11 Nb型復合鋼板的焊接或在碳鋼上堆焊。309 MoL熔敷金屬含碳量低，焊縫抗晶間腐蝕能力較強A042E309MoL-16A402E310-16通常用于焊接相同類型的不銹鋼，如0Cr25Ni20 型不銹鋼A

8、407E310-15A432E310H-16熔敷金屬含碳量較高，通常用于相同類型的耐熱耐 腐蝕不銹鋼鑄件折焊接和補焊，如HK40耐熱鋼，不宜在高硫氣氛中或有劇烈沖擊條件下使用，因為在820870ºC長時間停留時，可促使形成相和二次碳化物，降低耐 腐蝕性和韌性310 Nb通常用于耐熱鋼鑄件、0Cr18Ni11 Nb型復合鋼板或在碳鋼上堆焊A412E310 Mo-1b常用于耐熱鋼鑄件、0Cr18Ni12 Mo2型復合鋼板的焊接，或碳鋼上堆焊E312通常用于高鎳合金與其他金屬的焊接，焊縫金屬為奧氏休基體上分布的大量鐵素體，構成雙相組織。即使在被大量奧氏體形成元素所稀釋時仍保持雙相組織，因此

9、具有較高的抗裂能力，不宜在420ºC以下溫度使用，以避免二次脆化相的形成A201A202A207E316-16E316-15通常用于焊接0Cr17Ni12 Mo2型不銹鋼及相類似的合金。由于鉬提高了抗蠕變能力，因此也可用于焊接在較高溫度下使用的不銹鋼，當焊縫金屬存在連續(xù)或非連續(xù)網狀鐵素體，且焊縫鉻鉬比小于8.21小時，如焊縫在腐蝕介質中，焊縫 金屬可能發(fā)生快速腐蝕E316H除含碳量限制在上限外，熔敷金屬合金 含量與E316相同，由于 含碳量較高，在高溫下具有較高的抗強度和蠕變強度A022E316L-16除含碳量較低外，熔敷金屬合金元素含量與E316相同，由于 含 碳量低，因此，在不含

10、Nb、Ti等穩(wěn)定元素時，也能抵抗因碳化物析出而產生的續(xù)表1牌號型號主要用途A022E316L-6的晶間腐蝕。通常用于焊接低碳含鉬奧氏體鋼，當焊縫金屬含 碳量限制在0.04%以下時，在絕大多數情況下都 廳以防止晶間腐蝕，高溫強度不如E316H型焊條A242E317熔敷金屬合金 元素含量，特別是鉬，略高于E316型焊條，通常 用于焊接相同類型的不銹鋼，可在強腐蝕條件下使用E317L除含 碳量較低外，熔敷金屬合金 元素含量與E317相同。由于 含 碳量低，因此在不含 Nb、Ti等穩(wěn)定化元素時，也能抗碳化物析出而產生的晶間腐蝕。焊縫強度不如E317型焊條E317 MoCu熔敷金屬中含銅量較高，因而具有

11、較高的耐腐蝕能力，通常 用于焊接相同類型的含銅不銹鋼A032E317 MoCuL熔敷金屬中含Mo較高長含 有銅，因此在硫酸介質中具有較高的耐 腐蝕能力。通常 用于焊接在稀、中濃度硫酸介質中工作的同類型 越低碳不銹鋼A212E318除加鈮處，熔敷金屬中含較高長含中合金元素含量與E316相近，Nb提高了焊縫金屬抗晶間腐蝕能力，通常 用于焊接相同類型的不銹鋼，如0Cr18i12 Mo2TiA232A237E318V-16E318V-15除加釩外，熔敷金屬中合金元素與E316相近，釩提高了焊縫金屬熱強性和抗腐蝕能力，通常 用于焊接相同類型含釩不銹鋼A902E320-16熔敷金屬中加入鈮后，提高 了抗晶

12、間腐蝕能力，通常 用于焊接各種化工設備，強在硫酸、亞硫酸及其鹽類等強腐蝕介質中工作的相同類型的不銹鋼，也可焊接不進行后熱處理的相同類型的不銹鋼。當熔敷金屬不含 鈮時，可用于含 鈮不銹鋼負有重任年的補焊，但焊后必須進行固溶處理E320LR除C、Si、S、P元素含量較低外，熔敷金屬合金元素含量懷E320相同，常用于焊接相同，常用于為獲得鐵素體的奧氏體不銹鋼的焊接，焊張強度比E320型焊條低E330通常用于焊接在980ºC工作的，要求具有耐熱性能的設備，并廣泛用于相同類型的不銹鋼鑄件的補焊及鑄造合金與鍛造合金的焊接E330H除含 碳量較高外，熔敷金屬合金 元素與E330常用于相同類型的耐熱

13、及耐腐蝕高合金鑄件的焊接和補焊A607E330-MoMnWNb除加入W Nb及較高的MoMn外，熔敷金屬合金元素含量與E330相同，通常 用于在850950ºC 高溫下工作的 熱及耐腐蝕高合金 鋼，如Cr20Ni30和Cr1Ni37型不銹鋼等的焊接和補焊A132A137E347-16E347-15用鈮或鈮加鉭作穩(wěn)定化元素，提高抗晶間腐蝕的能力，常用于焊接以Nb或Ti作穩(wěn)定元素的成分相近的鉻鎳合金E349熔敷金屬合金元素中加入了Mo、W及Nb后，使焊縫金屬具有良好的高溫強度，熔敷金屬中的鐵素體含量較高，提高了焊縫的抗裂性能，常用于焊接相同類型的不銹鋼續(xù)表2牌號型號主要用途E349酸和磷

14、酸介質中應用。由于C、S、P的含量較高，提高了焊縫的抗裂性能，常用于焊接相同類型的不銹鋼E383通常用于焊接與其成分相近的母材工其他類型不銹鋼，焊縫金屬可在硫酸和磷酸介質中應用，由于C、S、P的含量低，可減少焊縫金屬熱裂紋E385通常用于焊接在硫酸和一些含有氯化物介質使用的不銹鋼，也可焊接00Cr19Ni3Mo型不銹鋼。由于C、Si、S、P的含量低，可減少焊縫金屬熱裂紋G202E410-16焊接接頭屬于空氣淬硬型材料，因此焊接需進行預熱和后熱處理，以獲得良好的塑性。通常用于焊接相同類型的不銹鋼(0Cr13,1Cr13)，也用于在碳鋼上堆焊，以提高抗腐蝕和擦傷的能力G207G217E410-15

15、E410 NiMo與E410型焊條相比，熔敷金屬中鎳含量較高，以限制焊縫組織中的素體含量。焊后熱處理不應超過620ºC，溫度過高時，可能使焊縫中未回火的馬氏體在冷卻到室溫后重新淬硬G302G307E430-16E430-15熔敷金屬中含 量較高，在通常條件下具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，熱處理后可獲得足夠的塑性。焊接時，通常要進行預熱和后熱處理，經過熱處理的焊接接頭具有理想的力學性能和抗腐蝕能力E502通常用來焊接相同類型的不銹鋼管材和，焊接接頭屬于空冷淬硬型材料。焊接通常需要進行預熱和后熱處理E505通常用于相同類型不銹鋼管材，焊接接頭屬于空冷淬硬型材料，焊接旱，通常需要進行預熱和后熱處理

16、E630通常 用于焊接Cr16Ni4型沉淀硬化不銹鋼。熔敷金屬化學成分限制了馬氏體組織中網狀鐵素體的存在，減少了對力學性能的不利影響。取決于使用條件和焊接接頭的尺寸，焊縫可以在焊后經沉淀硬化處理，固溶處理，也可在焊態(tài)下使用E16-8-2通常用于焊接高溫、高壓不銹鋼管路，熔敷金屬鐵素體含量一般在5FN以下，焊縫具有良好的熱塑性能，即使在較大的拘束條件下，仍具有較強的抗裂性能。不論在焊后狀態(tài)下還是在固溶處理后，都具有較好的性能。耐 腐蝕性能稍差于0Cr1Ni12Mo型不銹鋼，當焊縫在腐蝕性介質中工作時，與介質接觸的焊道應使用更抗腐蝕的焊條焊接A502A507E16-25MoN-16E16-25Mo

17、N-15通常用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金鋼、中合金鋼、剛性較大的結構件及相同類型的耐熱鋼等。如用于淬火狀態(tài)下的30CrMnSi鋼，可用于異種金屬的焊接，如不銹鋼與碳鋼4的焊接E7Cr通常用于焊接相同類型的管材或鑄件，焊接接頭屬于空冷淬硬型材料，焊接時通常進行預熱和后熱處理R507E5MoV-15通常用于Cr5Mo珠光體耐熱鋼，如在400ºC以下工作的高溫抗腐蝕管道。焊縫金屬具有良好的高溫抗氫腐蝕能力，焊接進，通常需要進行預熱和后熱處理續(xù)表3牌號型號主要用途R802R807E11MoV Ni-16E11MoV Ni-15通常用于焊接工作溫度在565ºC以下的Cr11MoV型耐熱

18、鋼結構件，如高壓汽輪復速級葉片等，焊接時，通常要進行預熱和后熱處理R817E11MoV Ni-15通常用于工作580ºC溫度以下Cr11MoVW型耐熱強鋼過熱及蒸汽管道等，焊縫金屬具有良好的耐熱性能，焊接時要進行預熱和后熱處理E2209通常用于焊接含鉻量變22%的雙相不銹鋼，焊接顯微組織為奧氏體-鐵素體基體的雙相組織，使焊縫金屬的強度增加，并能提高抗點腐蝕和應力腐蝕開裂能力E2553通常用于焊接含鉻量為25%的雙相不銹鋼。焊縫金屬顯微組織為氏體-鐵素體基體的雙相結構，增加了焊縫金屬的強度，并能提高抗點腐蝕和應力腐蝕開裂的能力鋼號焊條電弧焊埋弧焊電渣焊CO2焊Ar弧焊焊條焊絲鋼號(標準

19、號)焊劑焊絲鋼號(標準號)焊劑焊絲鋼號(標準號)焊絲鋼號(標準號)型號(標準號)牌號型號(標準號)牌號型號(標準號)牌號Q235-A·FQ235-A10(管)20(管)E4303(GB/T5117)J422H08AH08AMnA(GB/T14957)F4A0-H08A(GB/ T5293HJ431H08MnSi(GB/T14958)Q235-BQ235-C20G、20g20R 20(鍛)E4316(GB/T5117)J426J427H08AH08EH08AMnA(GB/T14957)F4A0-H08A(GB/ T5293HJ431E4315(GB/T5117)09MnDE5015-G

20、(GB/T5118W60709MnNiD09MnNiDRW70716Mn16MnRE5016(GB/T5117)J506H10MnSiH10Mn2(GB/T14957)F4A0-H08AF40-H10MnZF40-H08MnA(GB/T5293HJ431HJ350SJ101H08MnAH08Mn2SiA(GB/T14957)HJ401H08A(GB/T5293)HJ431H08Mn2SiA(GB/T149578)H10MnSi(GB/T14957)E5015(GB/T5117)J507常用鋼號推薦選用的焊接材料(JB/T47092000) 鋼號焊條電弧焊埋弧焊電渣焊CO2焊Ar弧焊焊條焊絲鋼號

21、(標準號)焊劑焊絲鋼號(標準號)焊劑焊絲鋼號(標準號)焊絲鋼號(標準號)型號(標準號)牌號型號(標準號)牌號型號(標準號)牌號16MnD16MnDRE5016-C(GB/T5118)J506RH注注E5015-G(GB/T5118)J507RH15MnNiDRE5015-G(GB/T5118)W607注15MnNbRE5516-G(GB/T5118)J556RH注F4A4-H08MnA(GB/T5293)SJ101H08Mn2SiA(GB/T14958)H08Mn2SiA(GB/T14957)E5515-G(GB/T5118)J55715MnVRE5515-G(GB/T5118)J557H08

22、MnMoAH10MnSiH10Mn2(GB/T14957)F4A0-H08AF4A2-H10Mn2(GB/T5293)Hj431Hj35020MnMoDE5016-G(GB/T5118)J506RHE5015-G(GB/T5118)J507RH13MnNiMoNbRE6016-D1(GB/T5118)J606H08Mn2MoA(GB/T14957)F4A-H10Mn2(GB/T5293)HJ350注F4A0-H08A(GB/T5293)HJ431E6015-D1(GB/T5118)J607常用鋼號推薦選用的焊接材料(JB/T47092000)常用鋼號推薦選用的焊接材料(JB/T47092000

23、)鋼號焊條電弧焊埋弧焊電渣焊CO2焊Ar弧焊焊條焊絲鋼號(標準號)焊劑焊絲鋼號(標準號)焊絲鋼號(標準號)焊絲鋼號(標準號)焊絲鋼號(標準號)型號(標準號)牌號型號(標準號)牌號型號(標準號)牌號18MnMoNbRE6015-D1(GB/T5118)J607H08Mn2MoA(GB/T14957)HJ250GH10Mn2MoAH10Mn2MbVA(GB/T14957)F4A-H08A(GB/T5239)HJ43120MnMoNbE6015-D1(GB/T5118)J607H08Mn2MoA(GB/T14957)HJ250G07-MnCrMoVR08Mn-NiCrMoVD07-NiCrMoVDR

24、E6015-D1(GB/T5118)J607RH注SJ10210Ni3MoVDE6015-G(GB/T5118)F607RH12CrMo12CrMoGE5515-B1(GB/T5118)R207H13CrMoA(GB/T14957)F4A-H10Mn2F4A-H08Mn2(GB/T5293)HJ350SJ101HJ205GH08CrMoA(GB/T14957)15CrMo15CrMoG15CrMoRE5515-B2(GB/T5118)R307H13CrMoA(GB/T14957)F4A0-H08A(GB/T5293)HJ431H13CrMoA(GB/T14957)14Cr1MoR14CrMoE

25、5515-B2(GB/T5118)R307H鋼號焊條電弧焊埋弧焊電渣焊CO2焊Ar弧焊焊條焊絲鋼號(標準號)焊劑焊絲鋼號(標準號)焊絲鋼號(標準號)焊絲鋼號(標準號)焊絲鋼號(標準號)型號(標準號)牌號型號(標準號)牌號型號(標準號)牌號12CrMoV12CrMoVGE5515-B2V(GB/T5118)R317H08CrMoVA(GB/T14957)F4A-H10Mn2(GB/T5293)HJ350H08CrMoVA(GB/T14957)12CrMO12Cr2Mo112Cr2MoG12Cr2Mo1RE6015-B3(GB/T5118)R407注注1Cr5MoE5Mov-15(GB/T5118

26、)R5070Cr18Ni9E308-16(GB/T983)A102H0Cr21Ni10Ti(YB/T5092)F308- H0Cr21Ni10(YB/T17854-1999)HJ206H0Cr21Ni10(YB/T5091)E308-15(GB/T983)A1070Cr18Ni10Ti1 Cr18Ni10TiE347-16(GB/T983)A132H0Cr21Ni10Ti(YB/T5091)F347- H0Cr21Ni10Ti(YB/17854-19999)Hj260H0Cr21Ni10Ti(YB/T5091)A137鋼號焊條電弧焊埋弧焊電渣焊CO2焊Ar弧焊焊條焊絲鋼號(標準號)焊劑焊絲鋼號

27、(標準號)焊絲鋼號(標準號)焊絲鋼號(標準號)焊絲鋼號(標準號)型號(標準號)牌號型號(標準號)牌號型號(標準號)牌號0Cr17Ni12Mo2E316-16(GB/T983)A202H0Cr19Ni12Mo2(YB/T5091)F316-H0Cr19Ni12Mo2(YB/17854-19999)HJ260H0Cr19Ni12Mo2(YB/T5091)E316-15(GB/T983)A20700Cr18Ni12Mo2TiE316L-16(GB/T983)A022H0Cr19Ni12Mo2(YB/T5091)F316L-H00Cr19Ni12Mo2(YB/17854-19999)HJ260H0Cr

28、19Ni12Mo2(YB/T5091)E316L-15(GB/T983)A2120Cr13Ni12Mo3E317-16(GB/983)H0Cr20Ni14Mo3(YB/T5091)00Cr19Ni10E308L-16(GB/983)A002H00Cr21Ni10(YB/T5092)F308LH00Cr21Ni10(GB/T17854HJ260H00Cr21Ni10(YB/T5091)00Cr17Ni14Mo2E316-16(GB/983)A02200Cr19i13 Mo3E317L-16A2420Cr13E316-16(GB/983)G202E316-15(GB/983)G207碳鋼焊條型號表

29、示方法E ×× × × ×如E-4303R耐吸潮焊條耐吸潮和力學性能有特殊規(guī)定附加代號， -1對沖擊性能有特殊規(guī)定表示藥皮類型及焊接電流種類表示焊條的焊接位置，“0”或”“1”表示全位置焊接，“2”表示適用于平焊及平焊角表示熔敷金屬抗拉強度的最小值 表示焊條碳鋼焊條型號表示方法E ×× × × ×××如E-5015-1附加元素，直接用元素符號表示熔敷金屬化學成分分類代號表示表示藥皮類型及焊接電流種類表示焊條的焊接位置，“0”或”“1”表示全位置焊接，“2”表示適用于平焊及平焊

30、角表示熔敷金屬抗拉強度的最小值 表示焊條 不銹鋼焊條型號表示方法E ××× ×× 兩位數字，表示藥皮類型、焊接位置及焊接電流種類 元素符號，表示特殊要求的化學成分 三位數，熔敷金屬化學成分代號（表1-1-7） 表示焊條碳鋼和低合金高強鋼氣保焊焊絲的選用類別或屈服強度等級MPa鋼號氣保焊用焊材簡要說明保護氣體焊絲低碳鋼Q235Q255Q27515 2020g 22g20RCO2ER49-1(H08Mn2SiA)ER50-1ER50-4ER50-6YJ502-1YJ502R-1YJ507-1YJ502R-2YJ507-2YJ507D-2YJ507R

31、-2低碳鋼的碳當量小于0.03%，焊接性優(yōu)良，是最易焊接的鋼種。CO2氣保焊應用最廣，實芯焊絲大量使用ER49-1，ER50-6，但ER49-1焊縫強度略偏高。藥芯焊絲主要采用E501T-1或E500T-1自保護藥芯焊絲抗風能力較強，主要用于室外施工對某些結構也使用TIG焊，如鍋爐、換熱器，用ER50-4焊絲進行封底焊自保護中碳鋼3545CO2ER49-1ER50-2、3、6、7YJ501-1YJ501Ni-1Yj507Ni-1中碳鋼的碳當量為0.3%0.6%，焊接性稍差，仍可按低碳鋼選用焊絲，但要采取適當的焊接工藝，如預熱、后熱、緩冷等。嚴格控制焊接過程，避免熱影響區(qū)產生馬氏體組織和裂紋CO

32、2或Ar+20% CO2GHS-60熱軋正火鋼29509Mn209Mn2Si09MnVCO2ER49-1ER50-2熔化極氣體保護焊，尤其是CO2氣保焊是焊接熱軋正火鋼最常用的焊接方法。TIG焊可用于要求全焊透的薄壁管或厚壁管等工件的封底焊含碳量低的熱軋正火鋼(09Mn2)等，脆化和裂紋傾向小，對焊接線能量無嚴格要求。當含碳量偏高時，為降低淬硬傾向，防止冷裂紋，焊接線能量應偏大些。對含V、Nb、Ti的鋼種，為降低HAZ粗晶區(qū)的脆化，就選取較小的線能量，一般小于45kJ/cm。對碳及合金元素含量較高的正火鋼，因淬火傾向大，應御用較大的線能量；若在預熱條件下，則線能量稍小，焊后應及時后熱或去氫處理

33、34516Mn16MnR16MnCu14MnNbCO2ER49-1ER50-2、6、7GHS-50YJ502-1YJ502R-1YJ507-1YJ507Ni-1YJ507TiB-139515MnV15MnVCu16MnNb自保護YJ502R-2YJ507-2YJ507R-2YJ507G-244015MnV15MnVTiRE15MnVNCuCO2或Ar+20% CO2ER49-1 ER50-2ER55-D2 GHS-60YJ607-1YJ607G-1碳鋼和低合金高強鋼氣保焊焊絲的選用類別或屈服強度等級MPa鋼號氣保焊用焊材簡要說明保護氣體焊絲熱軋正火鋼49018MnMoNb14MnMoV14Mn

34、MoVCuCO2或Ar+20% CO2ER55-D2H08Mn2SiMoAGHS-60GHS-60NGHS-70YJ607-1YJ602G-1YJ707-1這類鋼由于碳及合金元素含量均較高，焊前一般應預熱(150180°C)，應立即進行后熱處理(250350°C)，以避免產生冷裂紋低碳調質鋼490WCF60WCF62CO2或Ar+20% CO2ER55-D2ER559D2TiGHS-60YJ602G-1YJ607-1低碳調質鋼產生冷裂紋的傾向較大，應嚴格控制焊縫金屬的擴散氫含量。應注意焊件和焊絲的清理，不應有油污、水、銹等。對保護氣體中的水分也應嚴格控制，采用純度較高的CO

35、2氣體焊接線能量直接影響焊縫金屬和HAZ的性能，一般不推薦大直徑焊絲，應盡可能采用多層多焊道，最好采用窄焊道，以減小變形，并改善焊縫金屬和HAZ的韌性?？衫妙A熱或后熱或低溫預熱加后熱的方法來防止冷裂紋，但不應采用過高的預熱溫度，否則會影響調質鋼HAZ的性能一般是在焊態(tài)下作使用590HQ70AHQ70B15MnMoVN15MnMoNREQ160ER69-1ER69-3GHS-60NGHS-70YJ707-168512Ni3CrMoV15MnMoVNREQ17014MnMoNbBAr+20% CO2或Ar+(1%2%) O2H08Mn2Ni2CrMoAH08MnNi2MoAER76-1 ER83

36、-1GHS-80B 80CT-1T-1AT-1BER76-1ER83-1GHS-80BSQJ707CrNiMoWEL-TEN80HQ80C78510Ni5CrMoVH08Mn2Ni3CrMoA880HQ100GHS100中碳調質鋼D6ACArH08CrMoVA由于含碳較高，合金元素較多，強度高(0.2為880-1176MPa)，淬硬傾向大，在調質狀態(tài)焊接時，易產生冷裂紋軟化區(qū)等，間接性差，一般需預熱及后熱，氣保焊時家采用熱量集中的脈沖氬弧焊，有利于減小HAZ的寬度，獲得細晶組織，提高焊接接頭原力學性能和抗裂性對需要焊后熱處理的構件，選焊絲合金成分應與母材相接近，但含量適當降低H10CrMoVAH08MnNiMoA30Cr3SiNiMoVA34CrNi3MoA35CrMoA35CrMoVAH10Cr3MnNiMoVAH20Cr3NiMoAH20CrMoASQJ8