生產(chǎn)車間7大浪費(fèi)

1、目目 錄錄1. 1. 浪費(fèi)的定義浪費(fèi)的定義2. 2. 效率向上和勞動(dòng)強(qiáng)化效率向上和勞動(dòng)強(qiáng)化3. 3. 生產(chǎn)的生產(chǎn)的7 7大浪費(fèi)大浪費(fèi) 浪費(fèi)浪費(fèi)1 : 1 : 過剩生產(chǎn)的浪費(fèi)過剩生產(chǎn)的浪費(fèi) 浪費(fèi)浪費(fèi)2 : 2 : 搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi) 浪費(fèi)浪費(fèi)3 : 3 : 庫(kù)存的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi) 浪費(fèi)浪費(fèi)4 : 4 : 加工的浪費(fèi)加工的浪費(fèi) 浪費(fèi)浪費(fèi)5 : 5 : 等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi) 浪費(fèi)浪費(fèi)6 : 6 : 動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi) 浪費(fèi)浪費(fèi)7 : 7 : 不良的浪費(fèi)不良的浪費(fèi) 4.4. 為什么發(fā)生浪費(fèi)為什么發(fā)生浪費(fèi)? ?5. 5. 發(fā)生浪費(fèi)原因發(fā)生浪費(fèi)原因 6. 6. 減少浪費(fèi)觀察點(diǎn)減少浪費(fèi)觀察點(diǎn) - 1 -

2、在職場(chǎng)在職場(chǎng)( (在工廠，在辦公室在工廠，在辦公室 ) ) 第一, 有物料的流動(dòng)(或情報(bào)的流動(dòng))，支援這種物料的流動(dòng) 第二, 和人員的流動(dòng) 第三, 有機(jī)器設(shè)備的流動(dòng)尋找浪費(fèi)的第一步是看物料身份判斷!1. 浪費(fèi) = 現(xiàn)在的工作 有價(jià)值的工作(附加價(jià)值活動(dòng)) 動(dòng)(移動(dòng))和 (工作)2. 生產(chǎn) = 是流動(dòng) 不流動(dòng)的(物) = 浪費(fèi) 浪費(fèi)的定義浪費(fèi)的定義 - 2 -勞動(dòng)強(qiáng)化 = 改善是無(wú)工作量的增大效率向上 = 移動(dòng)轉(zhuǎn)換成工作工作工作浪費(fèi)浪費(fèi)工作工作浪費(fèi)浪費(fèi)工作工作浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)工作工作工作工作浪費(fèi)浪費(fèi)工作工作浪費(fèi)浪費(fèi) 效率向上和勞動(dòng)強(qiáng)化效率向上和勞動(dòng)強(qiáng)化- 3 -過剩生產(chǎn)的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)

3、不良/重作業(yè)的浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)等待的浪費(fèi) 最壞的浪費(fèi)是所有浪費(fèi)根源的過剩生產(chǎn)浪費(fèi) 生產(chǎn)的生產(chǎn)的7 7大浪費(fèi)大浪費(fèi)生產(chǎn)的生產(chǎn)的7 7大浪費(fèi)大浪費(fèi)- 4 - 特證 準(zhǔn)備時(shí)間里安排后續(xù)工作 作業(yè)或機(jī)器（設(shè)備）給自有 按時(shí)間追求生產(chǎn)效益 高價(jià)的機(jī)器，考慮利用時(shí)間率 折舊 能生產(chǎn)的時(shí)候不生產(chǎn)不安 解決方案 少人化 一條流水 縮短準(zhǔn)備交接時(shí)間 生產(chǎn)的平均化 徹底的看板過剩生產(chǎn)的浪費(fèi)是不必要的東西，不必要的時(shí)候生產(chǎn)不必要的量問題點(diǎn)過剩,良好的生產(chǎn)庫(kù)存再制品增加材料部件的良好使用資金回轉(zhuǎn)率的下降計(jì)劃柔軟性的下降積壓不良發(fā)生原因過剩人員/設(shè)備大量生產(chǎn)高性能大型設(shè)備經(jīng)常做的構(gòu)造 浪費(fèi)浪費(fèi)1 : 1 : 過剩

4、生產(chǎn)的浪費(fèi)過剩生產(chǎn)的浪費(fèi)- 5 -不希望的效果早期達(dá)成過剩生產(chǎn)的浪費(fèi)傳染性過剩生產(chǎn)的浪費(fèi)傳染性(Propagation)(Propagation) 過剩生產(chǎn)帶有傳染性傳播浪費(fèi)過剩生產(chǎn)帶有傳染性傳播浪費(fèi)! !過剩生產(chǎn)過剩生產(chǎn)堆放物品保管場(chǎng)所加增加/再增加特級(jí)/超特級(jí)長(zhǎng)引導(dǎo)類型顧客不滿顧客不滿原價(jià)上升原價(jià)上升需要搬運(yùn)人員多的相對(duì)多缺的相對(duì)缺先入，現(xiàn)出問題不注意品質(zhì)問題品質(zhì)問題大量不良大量不良需要搬運(yùn)設(shè)備為了保管的搬運(yùn)余量的庫(kù)存缺件的原因庫(kù)存是繼續(xù)累加不夠多樣的顧客要求的柔軟性開會(huì),確認(rèn)(組裝,檢查,材料)調(diào)查原因設(shè)備,原材料檢驗(yàn)過剩制品過剩部件- 6 - 解決方案解決方案U型設(shè)備配置流生產(chǎn)多技能共

5、化站立作業(yè)使用組方式問題點(diǎn)問題點(diǎn) 利用非效率空間生產(chǎn)效益下降搬運(yùn)工的增加增加搬運(yùn)設(shè)備產(chǎn)品存在缺陷，刮痕發(fā)生原因原因 非合理的安排單計(jì)能工坐姿工作無(wú)計(jì)劃生產(chǎn) 搬運(yùn)活動(dòng)率低的時(shí)候 特征 搬運(yùn)也是工作的認(rèn)識(shí) 一時(shí)的堆放 保管作業(yè) 移動(dòng)堆放 非合理的安排 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的阻礙(作業(yè)者搬運(yùn)) 一次性多量搬運(yùn)(確認(rèn)數(shù)量),非合理的安排搬運(yùn)浪費(fèi)是不必要的搬運(yùn)，物品的移動(dòng)和保管，移動(dòng)堆放或長(zhǎng)距離的搬運(yùn)搬運(yùn)浪費(fèi)是不必要的搬運(yùn)，物品的移動(dòng)和保管，移動(dòng)堆放或長(zhǎng)距離的搬運(yùn) 浪費(fèi)浪費(fèi)2 : 2 : 搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi) - 7 - 解決決方案對(duì)庫(kù)存的認(rèn)識(shí)革命U型設(shè)備配置平均化生產(chǎn)流程生產(chǎn)(一條流水線)看板的效率利用準(zhǔn)備交替縮

6、短問題問題點(diǎn) 阻礙流動(dòng)發(fā)生不良資金回轉(zhuǎn)率下降生產(chǎn)提前 增加管理資金增加(倉(cāng)庫(kù)，人員)計(jì)劃柔軟性下降原因 過多人員/設(shè)備大量生產(chǎn)提早生產(chǎn),生產(chǎn)計(jì)劃變更無(wú)計(jì)劃生產(chǎn)不合理的安排 特征 認(rèn)為有庫(kù)存是當(dāng)然的意識(shí) 工程異常發(fā)生 看板太多的時(shí)候 設(shè)備中心的工程編程 浪費(fèi)浪費(fèi)3 : 3 : 庫(kù)存的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)是原材料，部件，組裝品等停滯狀態(tài)，包括庫(kù)存及在制品庫(kù)存的浪費(fèi)是原材料，部件，組裝品等停滯狀態(tài)，包括庫(kù)存及在制品- 8 -庫(kù)存隱藏工藝問題庫(kù)存隱藏工藝問題設(shè)備故障原材料/部件缺點(diǎn)工程不均勻作業(yè)者缺勤材料品質(zhì)準(zhǔn)備交替時(shí)間品質(zhì)問題在加工在加工庫(kù)存庫(kù)存問題問題減少庫(kù)存就露出要解決的問題!減少庫(kù)存是減少

7、浪費(fèi)!- 9 - 解決解決工程設(shè)計(jì)適正化作業(yè)內(nèi)容的再評(píng)估/修改治具改善和自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)VE的推進(jìn)加工本身的浪費(fèi)是原本不必要的工程或作業(yè)當(dāng)成必要加工本身的浪費(fèi)是原本不必要的工程或作業(yè)當(dāng)成必要問題點(diǎn)問題點(diǎn) 發(fā)生不必要的工程發(fā)生不必要的作業(yè)人員，作業(yè)工程數(shù)增加作業(yè)性的下降不良的增加原因原因 工程順序的分析缺點(diǎn)作業(yè)內(nèi)容的分析缺點(diǎn)使用不合理得治具標(biāo)準(zhǔn)化不徹底材料未檢討 特征 機(jī)器加工的時(shí)候用手支撐裁片 主作業(yè)前的預(yù)備作業(yè)（內(nèi)磚空作業(yè)） 治具不穩(wěn)定或狀態(tài)不好加工需要額外時(shí)間 設(shè)計(jì)變更了但車間以前開始這樣做過。 浪費(fèi)浪費(fèi)4 : 4 : 加工本身的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)- 10 - 解決決方案 生產(chǎn)的評(píng)均化U型安

8、排自動(dòng)化循環(huán)內(nèi)準(zhǔn)備交替簡(jiǎn)單的等待的浪費(fèi)是材料，作業(yè)，搬運(yùn)，檢查等等待和放寬和監(jiān)視等待的浪費(fèi)是材料，作業(yè)，搬運(yùn)，檢查等等待和放寬和監(jiān)視問題點(diǎn)問題點(diǎn)人，作業(yè)，時(shí)間，機(jī)器的浪費(fèi)重新增加的庫(kù)存原因原因 工程異常非效率的設(shè)備安排全工程中發(fā)生問題能力不均衡大量生產(chǎn) 特征 機(jī)器加工的時(shí)候閑視 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)不能伸手(作業(yè)編程) 前工程開始材料或半成品的缺陷 前工程開始裁片流不下來 自工程問題 次工程的等待作業(yè)數(shù)多 浪費(fèi)浪費(fèi)5 : 5 : 等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)- 11 - 解決方案解決方案流水生產(chǎn)U型設(shè)備安排標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作的浪費(fèi)是不必要的動(dòng)作，無(wú)附加值的動(dòng)作，及較慢動(dòng)作等動(dòng)作的浪費(fèi)是不必要的動(dòng)作，無(wú)附加

9、值的動(dòng)作，及較慢動(dòng)作等問題點(diǎn)問題點(diǎn)人員，空輸?shù)脑黾蛹寄艿碾[蔽作業(yè)的不穩(wěn)定不必要的動(dòng)作原因原因 工程間移動(dòng)時(shí)間過多作業(yè)者狹窄的傳播不合理的安排 教育，訓(xùn)練的不足 特征 用一只手作業(yè) 步行距離遠(yuǎn) 必要的治具不在旁邊 分解，設(shè)置花費(fèi)時(shí)間 有反復(fù)作業(yè) 浪費(fèi)浪費(fèi)6 : 6 : 動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)- 12 - 解決方案解決方案自動(dòng)化，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)簡(jiǎn)單化設(shè)置工程中品質(zhì)確保品質(zhì)保障制度的建立總檢查不良的浪費(fèi)是材料不良，加工不良，修正工件等不良的浪費(fèi)是材料不良，加工不良，修正工件等問題點(diǎn)問題點(diǎn)材料費(fèi)增大生產(chǎn)性的下降檢查要員，工程的增加不良品，工件的增大原因原因 工程中檢查缺陷檢查方法，基準(zhǔn)等不完備過剩品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

10、的丟失 特征 有不良也不停止 有不良也不立對(duì)策 工程里沒有品質(zhì)保證的編成 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)里沒有檢查編成 作業(yè)者的意識(shí)，訓(xùn)練不充分 浪費(fèi)浪費(fèi)7 : 7 : 不良的浪費(fèi)不良的浪費(fèi)- 13 -浪費(fèi)是浪費(fèi)是“不一致不一致”，“不均衡不均衡”，“不合理不合理”的原因下經(jīng)常發(fā)生的原因下經(jīng)常發(fā)生 不一致不一致不均衡不均衡不合理不合理標(biāo)準(zhǔn)（基準(zhǔn)）和實(shí)際不一樣標(biāo)準(zhǔn)（基準(zhǔn)）和實(shí)際不一樣制造產(chǎn)品的不均衡制造產(chǎn)品的不均衡非合理的方法非合理的方法人人員員材材料料機(jī)機(jī)器器方方法法 變規(guī)作業(yè) 和說明作業(yè)條件不一樣 再制品，庫(kù)存增大 非效率的作業(yè)人力 任意作業(yè) 規(guī)則未遵守 - 5S(3定) 等 工作量的不公平- 線路不平衡 外部原因 -材料過剩供應(yīng) -處理材料不便 -材料位置不合理 內(nèi)部原因 -制品再處理 -作業(yè)不便 -作業(yè)困亂 浪費(fèi)為什么發(fā)生浪費(fèi)為什么發(fā)生? ?- 14 -4 4 M M3 3 不不7 7 大浪費(fèi)大浪費(fèi)浪費(fèi)主體浪費(fèi)要素浪費(fèi)狀態(tài)Man (人)Material(物品)Machine(設(shè)備)Method(方法)1. 過剩生產(chǎn)的浪費(fèi) 2. 等待的浪費(fèi) 3. 搬運(yùn)的浪費(fèi)4. 加工的浪費(fèi) 5. 庫(kù)存的浪費(fèi)6. 動(dòng)作的浪費(fèi)7. 制造不良的浪費(fèi)不