水穩(wěn)拌和站施工方案

1、京新高速臨河至白疙瘩段LBAMSG-1 2#水穩(wěn)拌合站建設(shè)方案京新高速臨白段（阿盟境內(nèi)）LBAMSG-1標段第四項目部2#水穩(wěn)拌合站建設(shè)方案 編制 審核 審批 中國建筑股份有限公司京新高速臨白段（阿盟境內(nèi)）LBAMSG-1標段第四項目部二零一五年八月1目 錄一、編制說明11.1 編制依據(jù)11.2 編制原則11.3 適用范圍1二、工程概況1三、施工組織及資源配置23.1現(xiàn)場人員配置23.2機械配置23.3工期安排2四、水穩(wěn)拌合站建設(shè)方案34.2拌合站建設(shè)及場地硬化44.3場地排水設(shè)置64.4電力設(shè)置74.5計量設(shè)備74.6標志牌設(shè)置74.7人員安排8五、拌合站調(diào)試及驗收85.1 皮帶機調(diào)試85.

2、2 供氣系統(tǒng)調(diào)試85.3 骨料稱量系統(tǒng)調(diào)試85.4 拌合機調(diào)試95.5 供水系統(tǒng)和附加劑系統(tǒng)調(diào)試95.6配料計量精度95.7拌合設(shè)備的生產(chǎn)率9六、水泥穩(wěn)定碎石拌合站生產(chǎn)保證措施96.1水泥穩(wěn)定碎石拌合站生產(chǎn)質(zhì)量保證96.2 拌合站部門職責11七、安全、文明、環(huán)保施工保證措施127.1 安全施工保證措施127.2安全保證技術(shù)措施137.3文明施工保證措施137.4環(huán)境保護保證措施14水穩(wěn)拌合站建設(shè)方案一、編制說明1.1 編制依據(jù)（1）京新高速臨白段(阿盟境內(nèi)) LBAMSG-1標段施工合同文件及設(shè)計圖紙；（2）京新高速臨白段(阿盟境內(nèi))第一執(zhí)行辦標準化實施細則；（3）本合同段實施性施工組織設(shè)計；

3、（4）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JTGF9-2015）；（5）公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）；（6）現(xiàn)場踏勘及調(diào)查了解的施工環(huán)境、條件等。1.2 編制原則（1）工廠化、集約化、專業(yè)化原則； （2）確保工期的原則；（3）“以人為本、安全第一、質(zhì)量百年大計”的原則； （4）“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則； （5）“科學(xué)管理、統(tǒng)一工藝”的原則； （6）高度重視文明施工和環(huán)境保護工作，珍惜、合理利用土地的原則。 1.3 適用范圍本方案適用于京新高速臨白段LBAMSG-1標段第四項目部2#水穩(wěn)拌合站建設(shè)。二、工程概況我項目部（K186+000-K221+377段）2#水

4、穩(wěn)拌合站位于K210+500右側(cè)600米處，靠近我標段小型構(gòu)件預(yù)制場、混凝土拌合站，地勢開闊、交通便利。充分利用既有臨時征地的特點和現(xiàn)有設(shè)施情況，水穩(wěn)拌合站長200米，寬175米，共計35000，具體布置詳見附圖水穩(wěn)站平面布置圖。水穩(wěn)站采用WCB700水穩(wěn)拌合機，主要負責供應(yīng)K205+000K221+377路段水穩(wěn)層，主要工程量見下表名稱型號數(shù)量（m³）材料量（t）底基層水泥穩(wěn)定碎石4%161225.3379201.9t（161225.3*2.352）基層水泥穩(wěn)定碎石5%74636.2175871.32t（74636.2*2.372）合計235861.5555073.2t三、施工組織

5、及資源配置3.1現(xiàn)場人員配置我項目組織技術(shù)好、素質(zhì)高、能力強、經(jīng)驗豐富的管理人員和施工隊伍參加拌合站的施工，對該工程全面的施工組織等各項具體工作全面負責。拌合站建設(shè)施工人員配置表序號工種 數(shù)量備注 1 砌筑工15料倉、圍墻砌筑等 2 安裝工10主機安裝等 3 水穩(wěn)工10場地硬化等 4 水電工3場地內(nèi)水電布置安裝 5 電焊工2主機拼裝等 6雜工5其他合計45 3.2機械配置拌合站建設(shè)機械設(shè)備配置序號機械名稱數(shù)量型號備注1挖掘機1臺小松220場地清理等2平地機1輛天工180場地平整等3自卸車6輛康明斯轉(zhuǎn)運施工材料等4發(fā)電機1臺400KW臨時施工用電等5裝載機3臺ZL50配合場地平整等6吊車2臺25

6、t吊裝主機等7水穩(wěn)拌合機1臺WCB-700生產(chǎn)使用8運輸車20臺25t材料運輸9水穩(wěn)攤鋪機2臺RP751水穩(wěn)結(jié)合料攤鋪10灑水車4臺20養(yǎng)生、基底灑水11膠輪壓路機2臺XP261結(jié)合料壓實12振動壓路機3臺LT320結(jié)合料壓實3.3工期安排 我項目部2#水穩(wěn)拌合站建設(shè)計劃于2015年9月1日開始施工，計劃在2015年9月30日前完成水穩(wěn)拌合站建設(shè)，建站計劃工期30天。四、水穩(wěn)拌合站建設(shè)方案水穩(wěn)站采用一臺WCB700水穩(wěn)拌合機生產(chǎn)作業(yè)，額定功率700t/h，施工時按照額定功率的80%-90%計算，每日施工12h，生產(chǎn)能力約為560t/h。我工區(qū)實際需要產(chǎn)能：混合料拌合總量為555073.2t，擬

7、計劃進場2臺攤鋪機，計劃2015年10月5日開始底基層試驗段，至10月12日結(jié)束。底基層施工工期2016年4月15日開始底基層第一層施工至5月23日結(jié)束，2016年5月20日開始底基層第二層施工至7月3日結(jié)束,底基層完成計劃工期79天，有效施工時間按69天計算，需求產(chǎn)能464t/h，2016年6月27日開始基層施工至8月5日結(jié)束，基層完成計劃工期37天，有效施工時間按32天計算，需求產(chǎn)能431t/h。該拌合機可以滿足施工需求。具體見下表：序號工程名稱（K205+000-K221+377）單位工程量日計劃完成（m）有效天數(shù)經(jīng)歷天數(shù)備注1底基層（36cm水泥穩(wěn)定碎石4%）第一層m244784895

8、83439計劃產(chǎn)能464t/h；m380612.7t1896014.15-5.232第二層m24478488573843計劃產(chǎn)能416t/h；m380612.7t1896015.20-7.33基層（18cm水泥穩(wěn)定碎石5%）m24146469583440計劃產(chǎn)能431t/h；m374636.2t175871.36.27-8.5合計m2862493.696113m3235861.5t555073.24.15-8.54.1.1拌合站的布置拌合站緊臨施工現(xiàn)場及施工便道，便于組織管理，道路通暢，交通便利，方便水穩(wěn)原材料進場及水穩(wěn)配送。拌合站建設(shè)綜合考慮施工生產(chǎn)情況，合理劃分拌合作業(yè)區(qū)、材料計量區(qū)、材料

9、庫、運輸車輛停放區(qū)、試驗區(qū)、集料堆放區(qū)及生活區(qū)、污水沉淀池和排水系統(tǒng)。具體布置詳見附圖水穩(wěn)拌合站平面布置圖。（1） 拌合站的選址：水穩(wěn)拌合站建設(shè)于K210+500右600米。根據(jù)施工期內(nèi)日生產(chǎn)量原材的儲量，選擇拌合站占地面積為35000。（2） 場內(nèi)道路規(guī)劃，站內(nèi)作業(yè)區(qū)、進站便道20m范圍內(nèi)運輸?shù)缆肪捎肅25混凝土進行硬化處理，厚度20cm。（3） 設(shè)備投入：根據(jù)圖紙中水穩(wěn)層的總用量、有效的項目部施工工期、水穩(wěn)層施工（路線的長度即水泥碎石的運距）、及拌合樓的生產(chǎn)能力經(jīng)計算，每日完成水穩(wěn)攤鋪500m，拌合站場地內(nèi)布置一臺WCB700水穩(wěn)拌合機，2臺水穩(wěn)攤鋪機，膠輪壓路機2臺，振動壓路機3臺，并

10、配備載容量為20m3運輸車20輛，可滿足本施工段不同施工作業(yè)面同時施工的要求。（4） 生產(chǎn)用水：本項目水穩(wěn)拌合站用水采用地下井水，水源來自鴻遠礦業(yè)礦井，經(jīng)檢驗合格,使用專設(shè)管道引至拌合場專用蓄水池(水池體積375m3：長25m、寬10m、深1.5m)，按8%含水量計算，可滿足施工需求。4.1.2 拌合站建設(shè)布局：（1）拌合站劃分為生活及辦公區(qū)、拌合作業(yè)區(qū)、粗細集料區(qū)、材料庫及運輸車輛停放區(qū)場內(nèi)道路、及其他設(shè)施。（2）粗細集料分別按石屑、碎石三級級配（0-4.75mm、4.75mm-9.5mm、9.5mm-19mm、19mm-37.5mm）及水洗砂劃分為5個倉，料倉具體布置參照平面布置圖，可儲存

11、100000 m3，石屑、碎石等各種粗細集料均應(yīng)按照不同的規(guī)格、品種分倉存放。料倉內(nèi)采用厚20cm的水穩(wěn)碎石硬化，料倉與料倉之間用370mm 的磚墻分割，高度為5m。水穩(wěn)拌合站料倉儲備能力表序號石料種類（粒徑：mm）料倉占地面積（ m2 ）儲備能力(萬m3)119-37.5（碎石）52002.629.5-19（碎石）30001.534.75-9.5（碎石）60003.040-4.75（石屑）29001.4550-4.75（水洗砂或石屑）29001.45合計2000010考慮堆料放坡，按儲備能力80%計料，料倉整體儲備能力8萬方，占總量的34%。 （3）嚴格按照規(guī)定對現(xiàn)場材料進行標識，標識包括材

12、料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、進場日期、檢驗狀態(tài)、進場數(shù)量、使用部位、試驗報告、檢驗批次等，并根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料牌進行標識。4.2拌合站建設(shè)及場地硬化4.2.1 場地平整和基礎(chǔ)修筑 （1）根據(jù)地形地勢及拌合站場地規(guī)劃和安排，首先對原地面清表，對整個場地進行填挖、整平及壓實處理，對個別軟土地基區(qū)域采用碎石進行換填、分層(每層高不大于30cm厚)壓實處理，需使整體壓實度達90%以上。（2）按規(guī)劃布置圖進行測量放線，采用石灰粉放出攪拌設(shè)備的平面基礎(chǔ)位置以及所需挖的基礎(chǔ)部位。 （3）開挖基礎(chǔ)時，用鋼筋或木樁對測放的位置進行引樁延長，并做好標示，在同一基礎(chǔ)的兩個中心位線

13、位置要在同一條線上，偏差不得大于2cm，開挖采用機械輔以人工開挖。（4）對開挖后的基礎(chǔ)處理，在澆筑混凝土和安裝預(yù)埋件時，要鋪設(shè)人工制作的鋼筋網(wǎng)，預(yù)埋件的材質(zhì)、大小、長短必須按設(shè)備圖紙中所要求的尺寸，不得擅自改變，基礎(chǔ)所需開挖的深度及寬度不得低于圖紙中所規(guī)定的尺寸。 （5）不得隨意改變圖紙所標示的尺寸和施工說明以及注意事項，如有改動需通知設(shè)備制造廠家前來技術(shù)指導(dǎo)，并做出書面的變更依據(jù)。（6）基礎(chǔ)開挖達到要求后，進行基礎(chǔ)平整和地基處理，然后準備預(yù)埋件，預(yù)埋件的尺寸不得隨意改動。（7）預(yù)埋件的高程、平面位置以及加強鋼筋網(wǎng)安裝完成經(jīng)工區(qū)相關(guān)技術(shù)負責人驗收合格后，申報澆筑混凝土，根據(jù)地基礎(chǔ)的尺寸和要求，

14、如需二次澆筑的，進行二次澆筑，標號為C30。 （8）澆筑完成前預(yù)埋件放置時必須保持上面與地平面水平及與相鄰近預(yù)埋鐵水平、平行，并不得有扭角、偏離中心的現(xiàn)象(若需基礎(chǔ)高于地面預(yù)埋鐵上面必須基礎(chǔ)的最高面平齊)。（9）在澆筑完成，進行人工收面調(diào)平處理，采用水準儀進行平整度檢校，防止因基礎(chǔ)混凝土的不平整造成機械翻側(cè)。（10）水泥罐基礎(chǔ)施工本拌合站采用4個100t的水泥罐，水泥罐基礎(chǔ)擬下挖深度2.3米，立模，綁扎雙層鋼筋網(wǎng)澆筑，每個水泥罐基礎(chǔ)平面尺寸保證5*5米，同時將所有水泥罐的基礎(chǔ)連成整體?；A(chǔ)平整度正負誤差控制在2cm以內(nèi)。同時用厚度為180cm鋼筋砼板將所有水泥罐的基礎(chǔ)連成整一體，以提高整體剛度

15、。4.2.2 設(shè)備的安裝待基礎(chǔ)混凝土達到強度后，開始進行設(shè)備安裝。安裝前配置25t的吊車兩臺。施工現(xiàn)場人員必須穿工作服，帶安全帽以及保險帶，設(shè)置安全標牌和安全隔離帶，疏散周圍閑散人員，不得讓其靠近施工現(xiàn)場，配置專職安全員協(xié)調(diào)指揮，檢查吊裝工具和制動設(shè)備的安全性和靈敏度。安裝步驟：先拼裝主機，再把主機的支腿與主機架用螺栓連接，主機與主機架用螺栓固定進行起吊，立于基礎(chǔ)預(yù)埋件，再擰緊支腿螺栓，必須保證支腿與主機底盤架接觸面水平不得有吊角懸空現(xiàn)象（必要時外加三角支撐），必須保證支腿底盤與預(yù)埋螺栓的接觸面大于80，再安裝二層立柱、三層稱量及站頂，都必須保證螺栓松緊程度，（起吊稱量時要做到輕吊輕放，不能大

16、幅度擺動，以免損壞傳感的精度）有料斗提升部分的，主機安裝后，再把下軌道對接，用螺栓緊固，放于已挖好的地坑中，保證上下軌道一致，不得有扭曲現(xiàn)象，軌道行走表面要平穩(wěn)，保證軌道著地面要平穩(wěn)。 輸送機安裝：在地面上先用螺栓把皮帶輸送機桁架連接，必須緊固，安裝前后滾筒，套上輸送帶，用起吊機吊起輸送機架，必須注意重心，不得有偏沉現(xiàn)象，另一臺起吊機起協(xié)助作用，把輸送機安裝到位。配料機安裝：先把配料機的輸送安裝完成，用起吊機吊于基礎(chǔ)內(nèi)，再把配料機的稱量安裝完成后放置于基礎(chǔ)上，注意與皮帶機的間隙，不得有磕碰現(xiàn)象。料倉安裝：先把粉料的附件安裝完成，再把粉料倉安置于基礎(chǔ)上。螺旋輸送機安裝：先把螺旋輸送機對接好，注意

17、電機的完整性，再起吊安裝，保證螺旋機進口與粉倉出口的位置一致性。操作控制室安裝：安裝控制室底盤架、支腿、轉(zhuǎn)向臺、梯子，都必須保證螺栓的緊固，若控制室為單獨可直接封房，對于已經(jīng)封閉好的控制室支腿連接必須緊固。電器安裝：布線前，仔細檢查電纜是否完好，有無破損，斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線時應(yīng)按設(shè)備電路原理圖操作，不能只核對拆線記錄，嚴禁私自篡改電路；因元器件變更或電路缺陷的改進應(yīng)備案記錄；電路走向盡量遠離油路和高溫、潮溫區(qū)域，避免電路和油路交叉布置，如有交叉，嚴格做好油路密封；電纜溝（槽）位置設(shè)安全警示牌和嚴防油污警示牌，各部分接地應(yīng)與接線同時進行，并且必須可靠，照明線路

18、和整機電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號電纜宜與電力電纜分開布設(shè)，可將電力電纜布設(shè)完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置，線路注意隱蔽和防護，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機械振動磨損。電路接線至少由兩人一起進行，分別負責接線操作和檢查核對，防止錯接，線路接頭必須使用線耳，并且防止緊拉、掛重，以防脫落。本地區(qū)風力較大，為了加強抗風能了，我項目部將采取纜風繩加固措施，用直徑為2厘米鋼絲繩從儲存灌頂斜15°角向下與基礎(chǔ)連接。4.3場地排水設(shè)置場地硬化按照為南低北高的原則進行，面層排水坡度設(shè)為1.5%，場地四周設(shè)30×30cm的磚砌排水溝

19、，排水溝底面及側(cè)面采用M10砂漿進行抹面，做到雨天場地不積水，不泥濘，晴天不揚塵。排水溝中水集中匯聚到污水處理池，經(jīng)過濾處理合格后才進行排放，水泥穩(wěn)定碎石運輸車在規(guī)定地點進行清洗，污水經(jīng)污水處理池處理合格后才可排放。粗集料料倉防雨設(shè)施采用防雨布苫蓋。細集料料倉采用標準化防雨棚防護。4.4電力設(shè)置（1）配電房設(shè)在拌合站內(nèi)，拌合站采用架立1000KVA供電變壓器，設(shè)置一臺400KW柴油發(fā)電機作為備用電源。（2）所有電器設(shè)備必須完整、無破損、性能良好。必須使用安裝帶有觸電保護器的插座，觸電保護器應(yīng)定期試驗確保性能可靠。嚴禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險絲。嚴禁在一個開關(guān)上連接多臺設(shè)備。配電房、變壓器等

20、固定電力設(shè)備均設(shè)門、鎖及防雨設(shè)施和安全防護屏障或網(wǎng)柵圍欄，圍欄高度2.5m。并設(shè)置明顯的禁止、警告標志。（3）施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）的規(guī)定。電源中性點直接接地的220/380V低壓電力系統(tǒng)采用TN-S接零保護并做到三級配電兩級保護和“一機一箱一閘一漏”。4.5計量設(shè)備拌合站的計量設(shè)備應(yīng)通過當?shù)卣嬃坎块T標定后方可投入生產(chǎn)，使用過程中應(yīng)不定期進行復(fù)檢，確保計量準確。4.6標志牌設(shè)置待設(shè)備配備、房屋建設(shè)和場地硬化完工后應(yīng)設(shè)置詳細標志牌系統(tǒng)。標志牌應(yīng)符標準化實施細則的相關(guān)規(guī)定。 （1）拌合站大門位置布置繪制詳細的現(xiàn)場布置圖，站內(nèi)設(shè)置明顯的標示牌。

21、拌合站內(nèi)醒目位置設(shè)置工程告示牌、拌合站平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標志。拌合站出入口、拌合樓控制室設(shè)置禁止、警告、指令標志。(2）拌合站配合比標志牌：拌合機操作房前醒目位置應(yīng)懸掛水穩(wěn)配合比標識牌，標識牌采用鍍鋅鐵皮制作，尺寸800mm×600mm，油漆噴涂確保不退色，數(shù)字采用彩筆填寫，字跡工整清新。標識牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：水穩(wěn)設(shè)計與施工配合比（包括外加劑），粗細集料的實測含水率及各種材料的每盤的使用量等。(3)材料堆放均有標識牌：標明材料名稱、產(chǎn)地、級配范圍（粗骨料）、細度模數(shù)（細骨料）、檢驗日期和結(jié)果。已檢和待檢材料應(yīng)做好現(xiàn)場標識。4

22、.7人員安排水穩(wěn)混合料拌合站人員配置及分工工種數(shù)量職責站長1負責拌合站全面生產(chǎn)運行和營業(yè)管理調(diào)度2負責拌合站的生產(chǎn)調(diào)度試驗員2負責原材及成品試驗檢測質(zhì)檢員2負責原材及成品的質(zhì)量技術(shù)員2負責設(shè)備的生產(chǎn)操作和保養(yǎng)電工機械維修工2負責拌合站的設(shè)備維修保障等材料員2原材料進場，混合料出場的管控操作工3拌合樓操作工人5生產(chǎn)施工裝載車司機4駕駛裝載機門衛(wèi)1看護料倉，清理現(xiàn)場等駕駛員29駕駛施工機械五、拌合站調(diào)試及驗收 拌合站在調(diào)試前應(yīng)對機械和電器系統(tǒng)的安裝正確性加以確認，按規(guī)定將各減速機加潤滑油。5.1 皮帶機調(diào)試分別單獨啟動皮帶機，使皮帶機運轉(zhuǎn)，檢查滾筒、托輥等轉(zhuǎn)動件靈活、平穩(wěn)、膠帶張緊適當，無異常聲響

23、，檢查運行中皮帶無跑偏，若發(fā)現(xiàn)跑偏，立即調(diào)整。5.2 供氣系統(tǒng)調(diào)試首先排放分離器中的積水，在油霧器內(nèi)加入N32機油，向空壓機加注13#壓縮機油，啟動空壓機，調(diào)整減壓閥，使氣路壓力保持在0.4-0.8MPa之間，保持15分鐘氣路系統(tǒng)應(yīng)無漏氣現(xiàn)象，按下相應(yīng)按鈕，通過換向閥使氣缸動作，檢查其工作狀態(tài)正常，動作須靈活正確。5.3 骨料稱量系統(tǒng)調(diào)試檢查稱量斗懸挑掛正確，無卡碰現(xiàn)象。檢查各料門動作可靠，石屑倉振動器工作正常。啟動螺旋輸送機電機，檢無異常響聲，觀察螺旋軸的轉(zhuǎn)向正確，否則進行調(diào)整。檢查水泥稱量斗懸掛正確，無卡碰現(xiàn)象。檢查布料門動作靈活，關(guān)閉嚴密。5.4 拌合機調(diào)試 檢查各連接螺栓特別是葉片，襯

24、板的連接螺栓緊固。檢查葉片與襯板，卸料門與襯板之間的間隙符合要求。檢查各部分潤滑油脂充足良好。檢查液壓系統(tǒng)正常，卸料門處于關(guān)閉位置。啟動拌合機，運轉(zhuǎn)1小時以上，觀測各運動部件的聲響正常，檢查卸料門啟閉靈活到位。5.5 供水系統(tǒng)和附加劑系統(tǒng)調(diào)試點動泵電機，觀察電機轉(zhuǎn)向正確，各泵運轉(zhuǎn)靈活，出水流量正常。5.6配料計量精度 在試驗拌合設(shè)備生產(chǎn)量的同時，檢查配料計量精度。分別對石料、粉料、水及外加劑各計量裝置的標定范圍內(nèi)取滿量程和半量程的物料（提前用標準衡器衡量）進行衡量，測得的誤差值不超過各種稱量物料的稱量范圍。5.7拌合設(shè)備的生產(chǎn)率 按水泥穩(wěn)定碎石成品料的常規(guī)級配要求上料，連續(xù)拌合十次，檢查成品料

25、的生產(chǎn)質(zhì)量，每批次的拌合時間和生產(chǎn)量。按水泥穩(wěn)定碎石成品料的級配要求上料，連續(xù)拌合12小時，檢查成品料的生產(chǎn)質(zhì)量，測算生產(chǎn)率。六、水泥穩(wěn)定碎石拌合站生產(chǎn)保證措施6.1水泥穩(wěn)定碎石拌合站生產(chǎn)質(zhì)量保證本站所供的水泥穩(wěn)定碎石方量大，質(zhì)量要求高，水泥穩(wěn)定碎石質(zhì)量的好壞，直接影響整個工程質(zhì)量。水泥穩(wěn)定碎石生產(chǎn)要建立完整的質(zhì)量保證體系，建立質(zhì)量手冊和程序文件，強化原始記錄，從原材料進場、生產(chǎn)、成品檢驗等各個環(huán)節(jié)，把質(zhì)量管理落實到位，有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。為創(chuàng)造優(yōu)良工程奠定基礎(chǔ)，特制定水穩(wěn)攪拌質(zhì)量保證措施。6.1.1 組織保證 （1）水泥穩(wěn)定碎石拌合站由拌合站長直接管理，設(shè)一名專職質(zhì)檢工程師全面負責水泥穩(wěn)定碎

26、石拌合站的質(zhì)檢工作；設(shè)一名試驗員對水泥穩(wěn)定碎石拌合質(zhì)量進行檢查、監(jiān)督、制作試件，并按時送檢；監(jiān)理工程師全過程見證。做到水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)受質(zhì)量監(jiān)控，從而保證水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì)量達標。 （2）工程開工前對操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)及操作指導(dǎo)，并進行考試，考試合格持證上崗，上崗前進行詳細技術(shù)交底。 （3）水泥穩(wěn)定碎石拌合站質(zhì)量管理機構(gòu)圖專職質(zhì)檢工程師拌合站長試驗員水穩(wěn)碎石拌合班組監(jiān)理工程師程師工程師6.1.2 機械設(shè)備保證 （1）原材料計量系統(tǒng)采用自動計量系統(tǒng)。 （2）按規(guī)定進行標定，保證投料量準確。每站備一套標準砝碼，隨時進行自檢。 （3）每次開機前進行計量清零，并有試驗人員旁站及雙方簽字詳細記錄資料，

27、保證水泥穩(wěn)定碎石攪拌質(zhì)量。 （4）水泥穩(wěn)定碎石運輸使用符合機械要求的水泥穩(wěn)定碎石攪拌車，將攪拌合格的水泥穩(wěn)定碎石在規(guī)定時間內(nèi)運送至指定地點，并采取有效措施保證水泥穩(wěn)定碎石質(zhì)量穩(wěn)定。6.1.3 原材料保證 （1）水泥水泥進場必須有出廠合格證和試驗報告（試驗報告允許滯后一定時間），并對其品種、強度等級、出廠日期嚴格檢查驗收，不同出廠日期的水泥分別灌注入倉，同時做好標記，標牌。未檢驗合格嚴禁使用。進場水泥按批次到試驗室檢驗，其強度等級及技術(shù)要求必須符公路規(guī)范要求。水泥出廠超過三個月沒有使用，必須進行復(fù)檢，檢驗合格方可使用。 （2）碎石 嚴格控制質(zhì)量，保證碎石的針片狀含量基層不超過18%底基層不超過2

28、0%，0.075mm以下粉塵含量小于1.2%，連續(xù)級配符合要求。并按進貨批次分別檢驗，并按進貨批次分別檢驗，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉，各項指標必須符合公路規(guī)范要求。 （3）水使用已檢驗合格的水。加水量由拌合機水泵通過電子稱單獨計量控制。6.1.4 水泥穩(wěn)定碎石攪拌過程保證 （1）配合比控制：水泥穩(wěn)定配合比設(shè)計應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準有關(guān)規(guī)定。 （2）投料控制：在拌和過程中，應(yīng)實時監(jiān)測各個料倉的生產(chǎn)計量，對高速公路，應(yīng)每l0 min 打印各檔料倉的使用量。某檔材料的實際摻加量與設(shè)計要求值相差超過10%時，應(yīng)立即停機檢查原因，正常后方可繼續(xù)生產(chǎn)。 （3）計量控制：安排專人對水泥穩(wěn)定碎石運輸進行計

29、量記錄，最終須與拌合站微機方量進行計量閉合，然后進行計量資料歸檔。原材料的計量偏差應(yīng)每班檢查一次。 （4）拌合記錄：每次拌合進行詳細記錄，以備監(jiān)理工程師審查。這些記錄包含下面內(nèi)容：拌合日期、拌合開始時間、拌合結(jié)束時間、天氣、溫度；質(zhì)量要求、使用部位、配合比；每罐的投料量、加水量、攪拌時間及操作者。6.2 拌合站部門職責6.2.1 站長職責 （1）項目部領(lǐng)導(dǎo)下負責本站全部管理工作； （2）負責本站人員、設(shè)備及設(shè)施等資源配置并和理利用資源； （3）負責本站各部門（人員）職責分工，并對其履行情況進行監(jiān)督檢查，實施獎懲； （4）經(jīng)常檢查拌合過程實施情況，優(yōu)化過程檢測，保證拌合物質(zhì)量； （5）關(guān)心本站人

30、員的生活，工作和思想情況，調(diào)動人員積極性共同完成砼生產(chǎn)任務(wù)； （6）監(jiān)督執(zhí)行公司設(shè)備星級考評的實施。6.2.2 試驗員職責 （1）負責原材料復(fù)試，拌合物拌合前、中、后的檢驗工作； （2）設(shè)計配合比的試驗鑒定，負責每工作班前石屑石料含水率測定，并根據(jù)此提出施工配和比； （3）按規(guī)定操作試驗儀器設(shè)備定時清潔、保養(yǎng)、保證儀器設(shè)備精度和室內(nèi)環(huán)境清潔； （4）及時填寫“試驗報告”并分發(fā)給相關(guān)部門，對報告真實性負責。6.2.3 質(zhì)檢人員職責 （1）熟悉高性能砼技術(shù)條件、質(zhì)量標準和安全操作規(guī)程，監(jiān)督執(zhí)行情況； （2）負責檢查運輸車在每工作班第一次裝料前其罐內(nèi)清凈情況； （3）每周對原材料進場、儲存和安全生產(chǎn)

31、、站內(nèi)環(huán)保情況進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，確保安全文明生產(chǎn)。6.2.4 運輸車司機職責 （1）熟悉運輸車性能，按規(guī)程操作，持證上崗，確保行車安全； （2）每工作班前檢查車內(nèi)儀表，油料是否正常、充足，剎車是否制動良好，吊罐內(nèi)是否保持干凈等； （3）運輸前，應(yīng)檢查吊罐的密封性，運輸過程中，車輛應(yīng)勻速行駛，嚴禁向罐內(nèi)加水，從第一盤裝料開始至停車開始卸料為止宜控制在一小時內(nèi)； （4）運輸車出站前車體表面應(yīng)保持干凈，出站時注意左右來車，運送中遵守交通規(guī)則，運到施工地點應(yīng)服從指揮，停留位置恰當、穩(wěn)妥，滿足提放吊罐的要求； （5）服從前、后場管理人員的調(diào)度。七、安全、文明、環(huán)保施工保證措施7.1 安全施

32、工保證措施制定安全生產(chǎn)管理制度，在施工全過程認真貫徹執(zhí)行。7.1.1 安全生產(chǎn)責任制從拌合站站長到生產(chǎn)工人按照國家安全生產(chǎn)法規(guī)和我公司有關(guān)規(guī)定，逐級建立和完善安全生產(chǎn)責任制，做到分工明確，責任到人。7.1.2 安全生產(chǎn)教育制度在全體員工中經(jīng)常開展安全生產(chǎn)教育。拌合站每周召開一次安全生產(chǎn)例會，總結(jié)上周安全生產(chǎn)情況，布置下周安全生產(chǎn)措施，并在例會上學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。對新工人進行上崗前的技能和安全基本知識培訓(xùn)教育，取得上崗證后方可上崗，并以“師帶徒”的形式在實踐過程中熟練技能和安全操作規(guī)程。對特殊工種工人必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格，取得上崗證后方能上崗操作。7.1.3 安全技術(shù)交底制度拌合站在接到施工

33、指令時，要針對性地編制安全技術(shù)措施，并在施工前進行安全、技術(shù)交底，無安全措施和未進行技術(shù)交底不得進行作業(yè)。7.1.4 安全生產(chǎn)檢查制度堅持經(jīng)常和定期安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，預(yù)防安全事故。每周開展一次安全檢查，重點檢查防高空墜落、防物體打擊、防交通事故、防機電事故等措施的落實。每次檢查有明確的目的和具體要求，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時采取措施解決。7.1.5 安全事故報告和處理制度發(fā)生安全事故，應(yīng)及時、主動向上級報告。事故的調(diào)查處理，本著“三不放過”的原則，在深入調(diào)查的基礎(chǔ)上，寫出事故的調(diào)查報告，找出原因，總結(jié)教訓(xùn)，制訂切實的防范措施。事故調(diào)查報告要通告全體職工，并上報項目經(jīng)理部。

34、7.1.6 安全標準工地建設(shè)制度按照上級部門制定并頒布的安全標準工地建設(shè)規(guī)范文件，使安全標準工地建設(shè)活動標準化、規(guī)范化。7.2安全保證技術(shù)措施7.2.1 機電設(shè)備安全技術(shù)措施 （1）所有施工設(shè)備和機具在投入使用前均由機械技術(shù)人員組織進行檢查、維修保養(yǎng)，各種保險、限位、制動、防護等安全裝置齊全可靠，確保狀況良好。 （2）大型和專用機械的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證后持證上崗，嚴格按規(guī)程操作，杜絕違章作業(yè)。 （3）嚴格堅持定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設(shè)備的清潔潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。嚴禁機械設(shè)備超負荷使用，帶病運轉(zhuǎn)和在作業(yè)運轉(zhuǎn)中進行維修。 （4）施工用主要電力線路架空安設(shè)

35、，從主線路至用電設(shè)備間使用電力電纜，嚴禁電力線隨地拖拉或置于腳手架等臨時裝置上。 （5）施工照明一般采用220V電壓，但在潮濕和需要使用手持照明燈具的場所，采用36V安全電壓。 （6）所有電器開關(guān)都必須完好無損、接線正確、絕緣良好、標識明顯，確保用電安全。7.2.2 防火安全技術(shù)措施 （1）建立經(jīng)理部、拌合站三級防火責任制，明確職責。 （2）重點部位如操作室、配電房，配置相應(yīng)消防器材，一般部位如宿舍、辦公室、食堂等處設(shè)常規(guī)消防器材。 （3）施工現(xiàn)場用電，應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，加強電源管理，防止發(fā)生電氣火災(zāi)。 （4）焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不得少于10m，與易燃易爆物品的距離不得少于30m，焊接人員必須持證上崗。 7.3文明施工保證措施7.3.1 現(xiàn)場文明施工 （1）積極開展文明施工窗口達標活動，施