江蘇合成氨企業(yè)安全生產標準化評審標準補充說明-江蘇化學品

1、精品資料附件6涂料企業(yè)安全生產標準化評審標準補充規(guī)定A級要素B級要素補充的內容達標要求評審扣分項3風險管理3.1范圍與評價 方法(小型企業(yè) 評審標準為3.1風險評價)風險評價的范圍應重點但不局限于對以下生產工藝過程、場所、設備設施等進行評價：(1)樹脂、基料、固化劑的生產工藝過程，包括合成或熱煉、稀釋、壓濾、檢驗、上槽(入庫)；(2)成漆生產工藝過程，包括配料混合、分散研磨、調漆(色卜檢驗、過濾、包裝、入庫；(3)硝化棉、固體樹脂溶解工2過程；(4)稀釋劑、輔助材料的配制工藝過程；(5)樹脂儲罐區(qū)、溶劑儲罐區(qū)的物料儲存、物料進出(或裝卸)過程；(6)硝化棉、甲苯-2, 4-二異氟酸酯(下簡稱T

2、DI )及其他甲、乙類危險化學品的儲運過程；(7)有機熱載體爐、蒸汽鍋爐、電熱棒加熱、電感應加熱等系統(tǒng)；(8)停水、停電、停蒸汽；(9)停儀表風氣源；(10)工2參數偏差等。未列入風險評價范 圍，缺1項扣1分。3.5重大危險源 (小型企業(yè)評審標準為3.4)確認重大危險源按照GB18218辨識并確定重大危險源；應特別注意對以下危險化學品進行重大危險源辨 識：硝化纖維素、甲醇、乙醇、丙酮、松節(jié)油、乙酸正丁酯、過氧化甲乙酮、過氧化(二) 異丁酰、苯、甲基苯、甲苯 -2, 4-二異鼠酸酯等。4管理制度4.2操作規(guī)程操作規(guī)程的內容編制的操作規(guī)程應涵一列崗位：(1)漂油、脫酸、脫色崗位；(2)樹脂，如醇酸

3、、聚酯、丙烯酸、聚氨酯、環(huán)氧酯、氨基等合成崗位；(3)基料，如油脂基料、天然樹脂基料、酚醛樹脂基料、瀝青基料等熱煉崗位；(4)固體樹脂，如硝化棉、改性松香樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、乙烯樹脂、氯化橡膠 等溶解崗位；(5)樹脂、基料壓濾，如使用板框式壓濾機、油水分離機、高速離心機、袋式過濾機、紙未制定相關操作規(guī) 程，扣40分(B級否 決項)。操作規(guī)程不符合規(guī)定 要求，1項扣1分?？删庉婣級要素B級要素補充的內容達標要求評審扣分項芯過濾機、過濾塔篩等設備的崗位；(6)研磨，包括使用攪拌機、高速分散機、砂磨機、三輻機、球磨機等分散設備的崗位；(7)色漆、清漆配料崗位；(8)調漆、調色崗位；(9)輔助

4、材料配制崗位；(10)包裝崗位；(11)倉儲崗位。企業(yè)編制但不局限于卜列通用設備的操作規(guī)程：(1)輸送系統(tǒng)，包括氣動式隔膜泵、齒輪泵、真空泵、轉子泵、離心泵、空氣壓縮機等；(2)起重設備，包括電梯、電動葫蘆、吊車、升降機、液壓升降平臺等；(3)加熱系統(tǒng)，包括有機熱載體爐、鍋爐、電熱棒加熱、電感應加熱等。操作規(guī)程至少應包括卜列內容：(1)正常開、停車操作程序；(2)各種操作參數、指標的控制；(3)安全注意事項和異常處理方法；(4)事故應急處理措施；(5)急停車操作程序；(6)接觸化學品的危險性；(7)個體安全防護措施。6生產設施 及工2安全6.2安全設施1.檢測報警設施 的配備散發(fā)可燃氣體、可燃

5、蒸汽的場所應設可燃氣體檢測報警儀；散發(fā)硫化氫、氧化氫、氯氣、一氧化碳、丙烯睛、環(huán)氧乙烷、氯乙烯等有毒區(qū)域設置有毒氣體檢測報警儀：(1)可燃氣體檢測報警儀的有效覆蓋水平平卸半徑，室內宜為7.5 m；室外宜為15 m?？扇細怏w檢測報警儀的探頭宜在可燃氣體、可燃蒸汽釋放源處安裝；(2)檢測比空氣重的可燃氣體或有毒氣體的檢測報警儀，其安裝高度應距地坪0.30.6m；(3)檢測比空氣輕的可燃氣體或有毒氣體檢測報警儀，其安裝高度宜高出釋放源 0.52 m。1 .應當配備的安全設施，缺1項扣2分；2 .配備的安全設施不 符合規(guī)定，1項扣2分。其他設備設施：(1)輸送泉宜配置壓力表；可編輯A級要素B級要素補充

6、的內容達標要求評審扣分項(2)密閉式砂磨機配置壓力、溫度安全聯(lián)鎖裝置；(3)溶劑儲罐應配置壓力表、呼吸閥、液位計。玻璃管液位計加護套保護措施，易燃易爆液體不宜使用玻璃管液位計，儲罐液位計指示宜為電子液位顯示普設置液位高低限報警， 報警信號送至控制室；(4)蒸汽鍋爐配置壓力表、溫度計及水位計；(5)樹脂反應釜的超溫報警裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器，如壓力表、溫度計、水 位計等完整、齊全、有效；(6)屬特種設備的樹脂反應釜(工作壓力ao.impa負壓或真富F工作；工作溫度標準沸點等)，其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器定期校驗、檢 修、記錄；(7)有機熱載體爐配置液位計、溫度

7、計、安全閥、膨脹器、自動調節(jié)保護裝置；(8)單體聚合釜設置防爆膜及溢沫槽。2.設備安全防護 設施的配備(1)防護欄、安全梯、 平臺的設置符合 GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB4053.4的規(guī)定；(2)各種外露的機械轉動設備和皮帶傳動部位，設置便于觀察的安全防護裝置，防護罩符合GB /T 8196要求；(3)分散機、攪拌機的轉盤或轉葉使用時，置于移動分散缸內的中央位置，分散缸設置固定裝置。3.防爆設施的配 備(1)易燃易爆場所按 GB 50058規(guī)定配置防爆型電氣設備；(2)甲乙類廠房、倉庫內的起重設備和電梯為液壓升降平臺或防爆型電梯和防爆型電動起 動設備；(3)甲乙類

8、廠房、倉庫采用防爆工具；(4)散發(fā)比空氣重的可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房以及有粉塵、纖維爆炸危險的乙類廠房，按照GB 50016第3.6.6條款規(guī)定采用不產生火花的地面；(5)在有火災爆炸危險性的場所采用防爆型電子臺秤，即防爆型稱重顯示控制器；(6)砂磨機、分散機、包裝機、樹脂反應釜、樹脂過濾裝置等安裝靜電接地裝置；(7)電線、電纜采用穿鋼管敷設或防火電纜槽盒鋪設?？删庉婣級要素B級要素補充的內容達標要求評審扣分項4.作業(yè)場所防護 設施(1)企業(yè)按照GB 50057規(guī)定設置防雷設施；(2)重點防火防爆作業(yè)區(qū)的入口處，設置人體靜電消除裝置。5.控制事故的安 全設施泄壓和止逆設施：(1)樹脂、固化

9、劑反應釜設置用于泄壓的閥門、防爆膜(片卜溢位槽、放空管等設施；(2)有爆炸危險的甲、乙類廠房和倉庫應按照GB 50016第3.6條款規(guī)定設置泄壓設施；(3)工2上需要排空的設備，如樹脂反應釜、容器、物料儲罐(槽等)均安裝排空管，并 定期檢查具后效性。易燃、易爆液體的儲罐(槽)的排空管應設有阻火器，并加裝傘蓋。緊急處理設施：(1)配備緊急備用電源；(2)樹脂反應釜配置通入氮氣封閉液面設施；(3)密閉砂磨機設定限溫、限壓的緊急停車、儀表聯(lián)鎖設施。6.減少與消除事 故影響的安全設 施防止火災蔓延設施：(1)當必需在間墻、樓梯間開門時，按照GB 50016的規(guī)定采用防火門；防火墻上不開設門、 窗、洞口

10、，當必須開設時，設置固定的或自動關閉的甲級防火門窗；(2)在甲乙類車間、倉庫防火分區(qū)的間墻、樓梯間按照GB 50016第7.4和7.5條款規(guī)定設置防火門；(3)甲乙丙類液體的儲罐或儲罐組，其四周按照GB 50016、GB 50351的規(guī)定設置防火堤；(4)甲、乙、丙類液體倉庫設置防止液體流散的設施，如塌坡；(5)甲、乙類廠房內部或頂層(即天臺)不設置溶劑儲罐及儲罐區(qū)。如工藝需要設置高位儲槽時，其儲量不超過一晝夜的用量，但應采取有效的防護措施；(6)進入生產廠區(qū)、罐區(qū)及爆炸性氣體環(huán)境或危險化學品作業(yè)區(qū)范圍的機動車輛在排氣管出口處，佩帶防火罩；(7)甲、乙、丙類液體儲罐區(qū)防火堤出口處的含油污水排水

11、管應設置安全水封設施，雨水 排水管應設置閥門等封閉、隔離裝置。滅火設施：(1)按照GB 50140、GB 50016規(guī)定設置火災自動報警系統(tǒng)、自動滅火系統(tǒng)、室內外消防栓、給水管道、滅火器材、消防水泵房及消防水池等消防給水和滅火設施；(2)在易燃液體儲罐區(qū)、甲類可燃液體桶裝堆場、溶解硝化棉的廠房設置噴淋裝置；可編輯A級要素B級要素補充的內容達標要求評審扣分項(3)建筑面積超過60m2或儲存量超過2t的硝化棉倉庫設置噴淋滅火系統(tǒng)；(4)樹脂反應釜、熱煉鍋應采用熱載體加熱，不應采用明火直接釜底加熱工藝；有機熱載 體爐安全閥、壓力表、液面計及自動控制和自動保護裝置符合有機熱載體爐安全技術監(jiān) 察規(guī)程的要

12、求。緊急個體處置設施：根據規(guī)定配置洗眼器、噴淋器、逃生器、逃生索、應急照明等設施；應急救援設施：包括堵漏、工程搶險裝備和現場受傷人員的急救箱、擔架等醫(yī)療搶救裝備。逃生避難設施：按照 GB50016第3.7條、第3.8條的規(guī)定設置逃生和避難的安全通道(梯) 和安全出口。6.3特種設備涉及的特種設備涂料企業(yè)涉及的特種設備主要包括但不限于：(1)壓力容器，含儲存沸點低于 45 c甲類液體的容器、壓力管道；(2)鍋爐、有機熱載體爐；(3)起重機械，包括電梯、吊車、垂直升降機、電動葫蘆等；(4)企業(yè)內機動車輛。未建立臺帳或檔案，扣5分，臺帳和檔案 內容小符合要求，1項 扣1分。6.4工藝安全1.裝置停車

13、要求生產裝置停車滿足下列要求：(1)編制停車方案。正常停車必須按停車方案中規(guī)定的步驟進行，用于緊急處理的自動停 車聯(lián)鎖裝置，不應用于正常停車；(2)系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度、速率先高壓后低壓的順序進行。凡需保壓、保溫 的設備容器等，停車后要按時記錄壓力、溫度的變化；(3)大型傳動設備的停車，必須先停主機、后停輔機；(4)設備、容器卸壓時，應按規(guī)定排放和散發(fā)易燃、易爆、易中毒等危險化學品，防止造 成事故；(5)冬季停車后，要采取防凍保溫措施。1.未制定停車方案，扣3分；停車方案內容，1項/、符合扣1分；2 .停車未執(zhí)行操作規(guī)程和停車方案，1次扣3分；3 .有關人員不清楚停 車要求，1人次扣

14、1分。2.裝置緊急情況 處理要求企業(yè)緊急情況處理應遵守卜-列要求：(1)發(fā)生緊急情況，應妥善處理，同時向有關方面報告；(2)工藝及機電設備等發(fā)生異常情況時，應迅速采取措施，并通知有關崗位協(xié)調處理；(3)發(fā)生停電、停水、停氣(汽)時，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電 設備的損壞；(4)發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應迅速啟動應急預案。1 .操作規(guī)程中未制定 發(fā)生緊急情況及異常 情況時的處理措施，1 項扣2分；2 .緊急情況未按規(guī)定 處理，1次扣3分：可編輯A級要素B級要素補充的內容達標要求評審扣分項(5)如果有，企業(yè)有機熱載體爐新加的導熱油不得馬上加熱運轉，宜慢慢升溫，將導熱油中

15、的水分逐漸蒸發(fā)出去后才能正式運轉傳熱。(6)砂磨機、三輻機、分散機、攪拌機，除短時間調試、洗機外不得空轉。分散機運轉時，禁止用油刀和鐵棒接觸攪拌軸。分散機由低速轉向高速時不宜一步到位，操作人員不得離開。3.操作人員不清楚緊 急及異常情況處理措施和上報程序，1人次扣1分。6.5關鍵裝置及 重點部位關鍵裝置和重點 部位的確定關鍵裝置包括但不局限于：樹脂合成裝置；固化劑合成裝置；有機熱載體爐；蒸汽鍋爐； 研磨機，主要為三輻機、砂磨機；高速分散機或攪拌機；稀釋劑配制釜。確定的關鍵裝置、重 點部位，少1處扣2 分。重點部位包括但不局限于：溶劑儲罐區(qū)；硝化棉倉庫；TDI倉庫；甲、乙類物品倉庫；硝化棉溶解、稀釋劑包裝工序；樹脂溶解鍋；發(fā)電機房和變電站等。9危險化學 品管理9.7儲存和運輸 (小型企業(yè)評審標準為9.4)危險化學品的儲 存要求(1)涂料用硝化棉按照 GB15603附錄b條款規(guī)定，專庫儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫 房內，嚴禁與氧化劑、堿類等性質不同的物