離心葉輪加工工藝

1、離心葉輪加工工藝1、 主要材料及加工工藝：1，前盤：材料：LY12，數(shù)量：1件，1.1，切割成形，尺寸精度不到可車加工到位；1.2, 鉆孔：專用分度盤鉆孔；2，葉片：材料：LY12,數(shù)量：根據(jù)要求制作n件，2.1，剪板長(zhǎng)料：一般長(zhǎng)度為1000，寬度為：展開寬度3；2.2落料：落料模沖切成條形；2.3成形：成形模沖制成形；2.4鉆孔：鉆模鉆孔；3，后盤：材料：LY12，數(shù)量：1件，3.1，切割成形，內(nèi)外圓車加工到位，3.2，鉆孔：專用分度盤鉆孔；4，輪轂：組合件：輪轂本體、法蘭焊接后加工：4.1輪轂本體：材料Q235，4.1.1下料：棒料：（E5）×（L5）；4.1.2粗車：光出端面基

2、準(zhǔn)及外圓E；4.2法蘭：4.2.1下料：氣割板料按（L2+10）×D×E；4.2.2車加工：法蘭內(nèi)圓車倒角C4-C5；4.3焊接：組對(duì)按圖示L1定位法蘭焊接點(diǎn)，先點(diǎn)焊，再滿環(huán)焊；4.4車加工：4.4.1以一端端面為基準(zhǔn)，夾本體外圓，車內(nèi)圓，另一端端面，R,一端法蘭平面；4.4.2反身，車另一法蘭平面，R,端面；4.5劃線、鉆孔、攻絲完成；4.6刨鍵槽；4.7外協(xié)鍍鋅；2、 裝配：2.1前盤、后盤及葉片鉚接：用LY12鋁鉚釘鉚接，鉚釘鉚接后頭部應(yīng)規(guī)整、光滑，不允許有裂紋、歪斜、未鉚緊及明顯的鉚痕缺陷；2.2鉚接件與輪轂鉚接；3、 試驗(yàn)：具體按試驗(yàn)大綱進(jìn)行3.1靜、動(dòng)平衡試驗(yàn)；

3、3.2超速試驗(yàn)；附：DN20雙進(jìn)風(fēng)葉輪加工工藝：一、主要材料及加工工藝：1，前盤：材料：LY12，數(shù)量：2件，1.1，切割成形，尺寸精度不到可車加工到位；1.2, 鉆孔：專用分度盤鉆孔；2，葉片：材料：LY12,數(shù)量：根據(jù)要求制作n件，2.1，剪板長(zhǎng)料：一般長(zhǎng)度為1000，寬度為：展開寬度3；2.2落料：落料模沖切成條形；2.3成形：成形模沖制成形；2.4鉆孔：鉆模鉆孔；3，后盤：材料：LY12，數(shù)量：1件，3.1，切割成形，內(nèi)外圓車加工到位，3.2，鉆孔：專用分度盤鉆孔；3.3,沖孔：專用沖模沖葉片定位嵌孔；4，輪轂：組合件：輪轂本體、法蘭焊接后加工：4.1輪轂本體：材料Q235，4.1.1

4、下料：棒料：（E5）×（L5）；4.1.2粗車：光出端面基準(zhǔn)及外圓E；4.2法蘭：4.2.1下料：氣割板料按（L2+10）×D×E；4.2.2車加工：法蘭內(nèi)圓車倒角C4-C5；4.3焊接：組對(duì)按圖示L1定位法蘭焊接點(diǎn)，先點(diǎn)焊，再滿環(huán)焊；4.4車加工：4.4.1以一端端面為基準(zhǔn)，夾本體外圓，車內(nèi)圓，另一端端面，R,一端法蘭平面；4.4.2反身，車另一法蘭平面，R,端面；4.5劃線、鉆孔、攻絲完成；4.6刨鍵槽；4.7外協(xié)鍍鋅；4、 裝配：2.1二前盤及葉片鉚接：用LY12鋁鉚釘鉚接，鉚釘鉚接后頭部應(yīng)規(guī)整、光滑，不允許有裂紋、歪斜、未鉚緊及明顯的鉚痕缺陷；2.2葉片縱向中心處劃后盤固定位置；2.3后盤與輪轂對(duì)位鉚接；2