陽臺施工方案

1、 淮南金地廣場商住樓新增陽臺工程 施工方案一、工程概況1、工程內(nèi)容淮南金地廣場商住樓為33層剪力墻結(jié)構(gòu)，1、2層為商業(yè)，3層以上為住宅。目前主體結(jié)構(gòu)接近封頂，原設(shè)計312層中間兩個單元沒有懸挑陽臺，現(xiàn)在需要補上。每層4個，共計40個新增陽臺。2、項目特點該工程屬于新建建筑的結(jié)構(gòu)改造工程，具備結(jié)構(gòu)改造工程的共性。40個新增陽臺分散在10個樓層上，零星且分散?？紤]到結(jié)構(gòu)的可靠度和耐久性，加固改造設(shè)計方案技術(shù)復(fù)雜（包括植筋、剪力墻開洞、無粘接預(yù)應(yīng)力），因而對施工技術(shù)要求很高。由于分散，垂直運輸、樓層水平運輸任務(wù)繁重。由于上下新增陽臺重疊，會造成工期延長，因此考慮60天工期。此外，項目位于淮南市朝陽中

2、路與淮河大道交口東北角，此地為淮南市中心、鬧市區(qū)，施工環(huán)境很復(fù)雜，有的機械無法進(jìn)場作業(yè)，會消耗大量的人工和措施費，施工效率大打折扣，導(dǎo)致成本上升。3、施工目標(biāo)質(zhì)量合格，工期60天，杜絕一切安全事故，做到文明施工。4、施工部署 1）、新增陽臺全是懸挑式陽臺，現(xiàn)場作業(yè)面位于建筑外立面，樓層又高，給施工安全帶來極大的風(fēng)險。我單位擬采取自下而上分層施工。外腳手架搭設(shè)由土建總包單位完成，必須按照我單位統(tǒng)一安排。 2）、為了保證工程按時交工，我方采取分組施工方法，分成五個專業(yè)班組流水作業(yè)。第一步，先從每單元住宅層下層開始施工，先搭建腳手架，腳手架搭建完成交付木工模板制作安裝，在搭建腳手架完成時應(yīng)把安全網(wǎng)也

3、搭建結(jié)束。第二步，腳手架搭建結(jié)束后交付模板工，安裝模板。第三步，鋼筋工植筋綁扎。第四步，瓦工澆筑混凝土。等待混凝土24小時或表面完全硬化后，再經(jīng)行上一層施工。以此進(jìn)行施工。 3）、混凝土施工，因現(xiàn)場因素混凝土不能一次性澆筑，我們只能每層每層澆筑，每次澆筑方量又少，商混無法澆筑。混凝土采用現(xiàn)場自制法，用活動式垂直運輸機吊運混凝土。待混凝土原材進(jìn)場后，現(xiàn)場取樣到實驗室檢驗、配制混凝土配合比?，F(xiàn)場按照配合比嚴(yán)格配制混凝土，因有固定的裝原材器具，每次過磅稱原材重量，達(dá)到指定重量后方可進(jìn)攪拌機進(jìn)行攪拌配制混凝土，混凝土攪拌完成用活動式垂直運輸機運到指定位置澆筑。4）、預(yù)應(yīng)力張拉，為了張拉預(yù)應(yīng)力筋二次傷害

4、混凝土，預(yù)應(yīng)力應(yīng)在混凝土澆筑完成后15天后或待混凝土強度達(dá)到75%后開始張拉預(yù)應(yīng)力筋。在安制鋼筋同時在需要張拉預(yù)應(yīng)力的梁上預(yù)埋Ø32的鋼管，待穿預(yù)應(yīng)力筋。在原有的剪力墻上開400*400洞口，為了能有效的張拉預(yù)應(yīng)力筋剪力墻上的原有鋼筋割除。預(yù)應(yīng)力分錨固端和張拉端，錨固端放在陽臺的外邊緣梁上，張拉端在剪力墻開洞處。張拉、錨具維護結(jié)束后原有剪力墻的鋼筋和混凝土恢復(fù)。5、施工順序腳手架搭建模板制作安裝鋼筋安制混凝土澆筑預(yù)應(yīng)力制作張拉。6、材料要求1）、混凝土強度等級：C30混凝土2）、鋼筋： HRB400為三級鋼，所有陽臺板面的HRB400級鋼末端均應(yīng)做成彎鉤。3）、 本工程框架縱向受力鋼

5、筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25，且鋼筋屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。4）、預(yù)應(yīng)力筋：采用無粘接預(yù)應(yīng)力鋼絞線。規(guī)格1*7-15.2mm 二、施工方案1、植筋工程（1）、 植筋工程概況本工程植筋工程涉及如下內(nèi)容：1）、新增加的陽臺涉及到植筋工程，此類節(jié)點設(shè)計植入鋼筋直徑為10、12、 18等。2）、其它需要提供錨固、拉接等使新老結(jié)構(gòu)聯(lián)為整體的做法，全部及到植筋內(nèi)容。2、 植筋工程施工工藝1)、鉆孔方式及結(jié)構(gòu)膠的選擇一般情況下采用電錘鉆孔即可，如遇特殊工況也可選擇水鉆成孔方式。本工程鋼筋直徑一般為8、12、18等，除特殊要求的地方之外，均可以采用電錘打眼。2

6、)、植筋工藝流程20根據(jù)成孔傾角、成孔機具以及膠粘劑與鋼筋安裝先后順序，將各種植入連接件工藝加以對比分析。 這里選擇兩類具有代表性的工藝流程簡述如下。a）、沖擊鉆豎向盲孔植筋工藝流程放初始定位線 確定原結(jié)構(gòu)鋼筋位置并做標(biāo)記 放鉆孔位置十字交叉線驗線沖擊鉆鉆孔清孔與孔洞臨時保護植筋前打磨、清洗鋼筋隱檢注入膠粘劑后插入連接筋養(yǎng)護驗收。b）、沖擊鉆水平通孔植筋工藝流程放初始定位線確定原結(jié)構(gòu)鋼筋位置并做標(biāo)記放鉆孔位置十字交叉線驗線沖擊鉆并鉆孔膠粘劑 養(yǎng)護清孔與孔洞臨時保護驗收。植筋前打磨、清洗鋼筋插入鋼筋后注入3)、植筋工藝操作要點下面以沖擊鉆豎向盲孔植筋、沖擊鉆成孔工藝操作要點為例說明。（一）沖擊鉆

7、植筋工藝操作要點a）、放初始定位線清理出工作面，要求成孔的基底質(zhì)地堅硬、強度較高，在結(jié)構(gòu)專業(yè)放線的基礎(chǔ)上放出初始鉆孔位置線。b）、驗線填寫鉆孔孔位預(yù)檢表，報請驗收。c）、固定電錘并鉆孔將沖擊鉆機把握牢靠，鉆頭對準(zhǔn)十字線鉆孔，根據(jù)設(shè)計和現(xiàn)場試驗確定的孔深，在鉆桿上標(biāo)明對應(yīng)的位置開始鉆孔， d）、清孔與孔洞的臨時保護 用吹吸機、棉絲清除孔內(nèi)渣土，擦拭干凈，并用棉絲堵住孔口，防止灰塵等雜物進(jìn)入孔內(nèi)。 e）、植筋前清理鋼筋 用鋼絲刷將鋼筋錨固長度范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清理干凈，并用丙酮擦拭干凈。 f）、隱檢 填寫隱檢表，并報請驗收，查驗?zāi)z的合格證及批號，經(jīng)核準(zhǔn)驗收合格后方可進(jìn)行灌膠作業(yè)。 g）、注入膠粘

8、劑后插入連接筋 將藥劑管置入套筒，旋上混合器，然后將套筒置入打膠槍內(nèi)，扣動扳機，第一次擠出來的藥劑不要使用（因為此時藥劑可能沒有混合均勻）,將膠槍上的混合噴頭伸進(jìn)孔的底部，扣動扳機，且每一次扣動扳擊感覺有明顯壓力后，一步一步慢慢抽出,藥劑添滿孔深的 2/3 時，停止扣動扳機事先按孔深的 2/3 容積備膠，對于垂直盲孔，只需將膠放入孔內(nèi)，再插入連接筋，一邊插筋，一邊不停的轉(zhuǎn)動筋，以利于排出膠體內(nèi)氣泡，增加連接筋和膠粘劑之間的握裹力，同時要保證鋼筋在孔中心位置，見下圖。 邊插入邊轉(zhuǎn)動連接件 (a）豎向植入 植筋設(shè)計深度20d （b）水平植入 4）、養(yǎng)護 結(jié)合膠粘劑的使用說明，確定注入膠粘劑后的養(yǎng)護

9、時間，在防止擾動所植材料，保證錨固質(zhì)量；5）、 驗收鋼筋拉拔實驗合格，填寫單項工程驗收單，報請驗收。3、植筋加固工程質(zhì)量保證措施1)、鉆孔時水平度及垂直度的控制孔徑控制：在作業(yè)面放鉆孔位置線時，標(biāo)出孔徑。深度控制：電錘或水鉆上帶深度控制裝置，成孔施工深度應(yīng)達(dá)到要求再加 10mm。方向控制：豎向孔成孔要求垂直，保證上部鋼筋連接順暢，當(dāng)在鉆地面（豎向）孔施工時，將金剛石鉆機機座用水平尺調(diào)節(jié)成水平，保證鉆機機身與地面垂直；當(dāng)鉆柱面、墻面（水平）孔施工時，用卷尺測量機身上下與同方向測量控制線的間距，調(diào)節(jié)機身使之相等，以保證機身與柱面、墻面垂直。水平孔成孔要求向下傾斜 35°的角度，以防止注膠

10、時膠倒流，內(nèi)部出現(xiàn)空洞。2)、鉆孔保證直線，孔內(nèi)不能有叉孔、斜孔，以免注入膠粘劑時外滲，影響膠的有效利用。3)、一般鉆孔深度應(yīng)保證錨固設(shè)計深度+20mm，預(yù)留的深度是考慮清孔后的滯留物和連接筋端頭粘接所需。4)、沖擊鉆鉆孔時不能震酥新舊混凝土的結(jié)合面或震裂結(jié)構(gòu)邊緣棱角，在新舊混凝土結(jié)合面上植入連接件后應(yīng)人工清理面層上的虛混凝土。5)、應(yīng)堵住外界向孔內(nèi)滲流水或污物，孔內(nèi)不能滯留明水，清理干凈孔內(nèi)明水后，及時注膠并植入連接件，如果膠粘劑要求孔內(nèi)干燥的，用電加熱棒伸入孔內(nèi)進(jìn)行干燥處理。6)、注膠必須有相應(yīng)的壓力，孔內(nèi)膠體必須飽滿，而且每個孔的膠粘劑必須一次注完，如果遇到一只膠注完不夠的情況應(yīng)及時補注

11、。4、安全措施1）、用空壓機高壓空氣吹孔時，注意適當(dāng)調(diào)低空氣壓力，對于吹出的粉塵應(yīng)及時采用降塵措施，如密閉噴霧等。2）、采用沖擊鉆成孔時，作業(yè)人員不得亂拉電線，不得隨意插拔電纜插頭，嚴(yán)格用電制度和管理。3）、在施工現(xiàn)場，往往高空交叉作業(yè)較多，因此操作前必須搭設(shè)好操作架，作業(yè)人員系好安全帶。4）、現(xiàn)場作業(yè)人員做好有毒有害化學(xué)品的勞動保護。注膠人員除必要的安全防護外，必須戴好護目鏡、手套，穿好工作服，如不慎將有毒有害膠粘劑淺上皮膚或眼內(nèi)，應(yīng)及時用濕布擦凈，然后用清水擦洗。5）、在成片植筋區(qū)域應(yīng)設(shè)置臨時防護區(qū)域，搭設(shè)防護欄桿，掛警示牌，施工區(qū)域避免閑人隨便進(jìn)出，對于臨時沒有用完的膠粘劑應(yīng)妥善收藏，不

12、得隨意丟棄。需要消納的廢料應(yīng)按廠家的說明書集中消納，不得污染環(huán)境。6）、參照膠粘劑廠家的材料說明書，在膠粘劑固化期內(nèi)嚴(yán)禁擾動外露的連接件。一般化學(xué)膠粘劑在標(biāo)準(zhǔn)溫度下的固化期應(yīng)在 2 小時以上。7）、膠粘劑外露部分的連接筋應(yīng)盡可能采用搭接或機械連接，若采用不能承受高溫的膠粘劑且需焊接應(yīng)保證焊點與膠粘劑之間的距離，避免高溫灼傷膠粘劑。 8）、施工現(xiàn)場人多手雜，施工用房和場地有限，要求承包隊伍必須自己管好自己的人、材、物，對于空壓機、電焊機、鉆機等設(shè)備必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查、保管和維護等管理。 三、模板工程 1、本工程模板工程量較少，施工部位零散，施工層數(shù)多，模板基本無法周轉(zhuǎn)使用，模板按總量配備。2、模

13、板工藝流程： 1）、懸挑梁結(jié)構(gòu)模板支設(shè)：鋼筋施工彈模板定位線留設(shè)洞口合模支設(shè)支撐體系調(diào)整垂直度 2）、陽臺板結(jié)構(gòu)模板支設(shè)：支撐架搭設(shè)梁底模板支設(shè)梁鋼筋綁扎梁側(cè)模板支設(shè)樓板模板支設(shè)驗線、隱檢、予檢等工作在完成各分部分項工程后立即進(jìn)行。 3、各部位模板必須保證尺寸準(zhǔn)確（位置、平整度、垂直度、標(biāo)高、等）、穩(wěn)定可靠、強度和剛度滿足使用要求，模板要能夠承受鋼筋荷載、混凝土荷載、混凝土澆筑過程中的沖擊荷載、側(cè)壓力及操作人員和施工機械的荷載。 4、梁模板梁模板采用 18 厚多層板板面，次龍骨采用 50×100 木方，間距不大于 300mm，主龍骨采用ø48 鋼管間距 900mm 直接與支

14、撐架扣緊，高度大于 600mm 的梁加ø18 穿梁螺栓，螺栓水平間距 900mm。梁板模板支設(shè)時均應(yīng)按跨度的 3起拱。 5、板模板模板采用 18 厚多層板板面，次龍骨采用 50×50、100 木方，間距不大于 300mm。每層周邊補充板模板見下圖：6、拆模要求1)、墻拆模后應(yīng)做好陽角的保護，防止碰撞掉角。 2)、頂板應(yīng)加 7、14 天同條件試塊，監(jiān)控其強度增長情況，結(jié)構(gòu)強度符合下表要求后方可拆除模板。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板507510075100 3)、水平模板拆模前，先用鋼筋觸探構(gòu)件上部，再進(jìn)行大面積拆除。 4)、模板拆除后立即派

15、人進(jìn)行清理和維修工作。要求把模板表面及側(cè)面粘連的灰漿等清理干凈、將不必要的孔洞堵嚴(yán)、損壞的板材進(jìn)行更換，清理完后表面擦一層脫模劑，然后分規(guī)格碼放整齊備用。7、質(zhì)量保證措施1)、所有模板均要求硬拼縫，不得加海綿條、塑料膠條等。2)、模板使用前需滿刷脫模劑。3)、混凝土澆筑前模板內(nèi)必須清理干凈，不得留有任何雜物。四、鋼筋工程本工程鋼筋工程施工采用在工地下料、加工，現(xiàn)場植筋、焊接、綁扎的方法。具體施工要求如下：1、鋼筋提料及進(jìn)場1）、由鋼筋翻樣人員依據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣工作并寫好鋼筋提料單，報材料部門統(tǒng)一采購，所采購鋼筋的質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）、到達(dá)現(xiàn)場的每一批鋼筋原材必須由技術(shù)員、材

16、料員、質(zhì)量員、試驗工及監(jiān)理單位根據(jù)相關(guān)規(guī)范共同檢查其質(zhì)量和性能，核查合格證與標(biāo)牌是否相符，確認(rèn)無誤后，由試驗工按 相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋原材的取樣和試樣工作，與監(jiān)理單位共同做好原材的復(fù)檢。3）、進(jìn)場復(fù)試：鋼筋進(jìn)場后需對鋼筋的外觀進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括是否與標(biāo)識統(tǒng)一、是否與提料單統(tǒng)一、銹腐情況、損壞情況等，外觀檢查合格后鋼筋方可進(jìn)場，并取樣作力學(xué)性能試驗，復(fù)試合格后方可使用。取樣必須滿足 30%的見證取樣要求。4）、現(xiàn)場堆放的鋼筋要按型號和使用部位分類碼放?，F(xiàn)場鋼筋還要用彩條布覆蓋注意防銹，若有銹蝕應(yīng)及時清除，銹蝕嚴(yán)重的要禁止使用。分規(guī)格堆放，標(biāo)識應(yīng)寫明產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、進(jìn)場時間、復(fù)試報告單

17、編號及是否合格。2、加工成形1）、鋼筋斷料長度需嚴(yán)格按加工圖紙所示下料長度。斷料時必須采用切斷機斷料，不得使用電氣焊。2）、不同直徑鋼筋彎曲時需按相應(yīng)的彎曲半徑加工。鋼筋彎曲時要保證彎曲角度和平段長度符合要求。其中箍筋端部彎鉤角度必須保證 135 度，平直段長度為 10d。3）、所有鋼筋的必須遵照規(guī)范來彎曲。每一捆彎好的鋼筋都必須清楚的箍好標(biāo)簽和識別標(biāo)志。4）、三級鋼筋使用在板內(nèi)做板筋使用時末端做 180°彎鉤，彎曲直徑等于 2.5 倍的鋼筋直徑，平直段長度等于 3 倍的鋼筋直徑。5）、三級鋼筋使用在梁內(nèi)做箍筋使用時按抗震要求末端做 135°彎鉤，彎曲直徑大于受力主筋直徑且

18、大于等于 2.5 倍的箍筋直徑，平直段長度按抗震要求為 10 倍的鋼筋直徑。如圖所示。6）、加工后堆放鋼筋加工后按規(guī)格分部位碼放整齊，并制作明顯標(biāo)牌，標(biāo)明型號、直徑、使用部位等。堆放場地應(yīng)平整、堅實并應(yīng)保證排水暢通，鋼筋下部墊高，防水生銹。3、鋼筋綁扎焊接1）、施工前應(yīng)對原有結(jié)構(gòu)插筋進(jìn)行除銹處理。綁扎鋼筋前首先布筋，要求鋼筋位置和間距符合圖紙要求。梁筋應(yīng)在混凝土墊層或模板上彈出墨線；墻體水平鋼筋的間距應(yīng)制作控制桿進(jìn)行控制。 2）、鋼筋就位時應(yīng)注意搭接關(guān)系，墻體水平筋位于立筋外側(cè)。 3）、新增結(jié)構(gòu)鋼筋與原結(jié)構(gòu)鋼筋焊接時，鋼筋焊接接頭要保證焊縫長度，具體要求見施工圖紙。 4）、鋼筋綁扎時通過砂漿墊

19、塊保證鋼筋保護層的厚度，應(yīng)采用與使用部位的混凝土相同的配比（減石）制作，墊塊應(yīng)統(tǒng)一制作，要保證其結(jié)構(gòu)密實、尺寸相同（5cm 見方）、厚度一致（相同部位）。墊塊間距不大于 600mm，墻柱墊塊下部落在水平分布筋上，保證其安裝穩(wěn)固。4、梁鋼筋綁扎 梁綁扎時按原則“上鐵在跨中，下鐵在支座”進(jìn)行正確的搭接，梁筋的箍筋開口方向在梁上，綁扎時開口位置要一左一右間隔綁扎，箍筋綁扎要使角部受力筋與箍筋角抱緊，保證 135º 彎鉤平直段為 10d 且平行，梁筋要預(yù)排鋼筋間距，梁底彈位置線，跟線綁筋，梁端第一個箍筋距支座結(jié)構(gòu)邊 50mm 起步。箍筋間距按圖紙要求尺寸，正確綁扎，要先用粉筆劃好位置線。5、

20、質(zhì)量保證措施 1）、在施工中鋼筋工長必須做好有針對性的技術(shù)交底，做到每個操作者均要熟悉自己工作崗位的工作職責(zé)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要求班組要做好技術(shù)交底和自檢工作。 2）、施工前要認(rèn)真核對構(gòu)件尺寸，鋼筋的規(guī)格、型號數(shù)量、位置及節(jié)點構(gòu)造，做好鋼筋的預(yù)排和彈線工作，做到綁筋跟線，上、下排鐵交叉節(jié)點構(gòu)造排筋合理,綁絲不得外露，方向向里。 3）、認(rèn)真做好鋼筋的錨固長度、搭接長度及搭接錯位的自檢工作，避免施工中的返工，保證一次綁扎合格。 4）、合理安放鋼筋保護層墊塊，保證受力鋼筋的保護層尺寸有效. 5）、進(jìn)場鋼筋必須有出廠證書，呈交審批，且現(xiàn)場抽檢合格后才能使用，進(jìn)場鋼筋必須分類、分型號、規(guī)格碼放整齊。 6）、鋼

21、筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工組長檢查合格后，向?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員填報自檢手續(xù)，專職質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)不合格者，書面通知限期整改。違期或仍不合格的執(zhí)行處罰，再次專檢合格后，書面上報監(jiān)理單位檢驗，經(jīng)簽字后方可合模。 7）、在固定鋼筋位置時，鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無凹坑、油漆、混凝土或薄漿濺污、油脂、泥土、銹垢和松軋層等。8）、混凝土澆筑時派專人修理鋼筋，在混凝土初凝前將偏位鋼筋矯正回原位。五、混凝土工程1、混凝土強度等級：本工程新增陽臺結(jié)構(gòu)混凝土強度等級為 C30，采用自制混凝土。2、混凝土工藝流程混凝土攪拌運輸至使用部位人工運輸至澆筑部位澆筑養(yǎng)護3、混凝土的澆筑1）、本工程施工部位分散，具備澆筑混凝土?xí)r應(yīng)立即澆

22、筑混凝土。 2）、混凝土澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，包括檢查板、鋼筋、預(yù)留孔洞等隱預(yù)檢項目，并進(jìn)行必要的模板清理、灑水濕潤工作。在澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況。 3）、墻混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度不應(yīng)大于 0.5 米，施工時采用尺桿量測進(jìn)行控制，澆筑傾倒混凝土入模不得集中下料沖擊模板或沖砸鋼筋骨架，嚴(yán)防混凝土離析。 4）、混凝土澆筑后控制振搗，提高混凝土的密實度，要以快插慢拔為操作原則，振搗棒移動間距控制在 0.4 米左右，振搗時間應(yīng)以澆筑部位截面大小，鋼筋疏密情況而定，一般為 1520 秒鐘，具體應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡

23、，表面不泛出灰漿為準(zhǔn)，以保證混凝土整體性。4、混凝土的養(yǎng)護1）、混凝土初凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護工作，嚴(yán)防脫水和收縮裂縫的產(chǎn)生。2）、混凝土養(yǎng)護時間不應(yīng)少于 7 天，摻有外加劑時養(yǎng)護時間不少于 14 天。5、質(zhì)量保證措施 1）、混凝土結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量要求混凝土密實，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，無漏漿、無爛根、無夾雜物、無裂縫、且氣泡分散。2）、混凝土施工要按規(guī)范留置試塊，進(jìn)行抗壓試驗。六、無粘接預(yù)應(yīng)力工程 1、預(yù)應(yīng)力工程施工方法1）、錨固節(jié)點制作、安裝預(yù)應(yīng)力筋與被加固結(jié)構(gòu)之間通過錨固節(jié)點連接，因此錨固節(jié)點是否實現(xiàn)加固效果的關(guān)鍵部件。采用鋼板焊接而成，為保證焊縫質(zhì)量，鋼板需采用剖口焊接。為了盡可能減少

24、預(yù)應(yīng)力損失。錨具加工主要在工廠完成，需要在剪力墻上開孔?？紤]剪力墻的鋼筋的實際位置與理想位置的差異，開洞時應(yīng)避開鋼筋。剪力墻面縱筋較多、橫間距大，為保證精度，2)、剪力墻開孔及節(jié)點安裝按加固方案，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)穿懸挑梁，因此應(yīng)在剪力墻上相應(yīng)部位先開洞，開孔位置原鋼筋先保留，遇到阻礙鋼絞線直線通過的鋼筋應(yīng)切斷。穿預(yù)應(yīng)力筋后安裝錨固節(jié)點于錨固節(jié)點。夾具節(jié)點錨栓固定在剪力墻的相應(yīng)位置。3 ）、預(yù)應(yīng)力筋的安裝張拉作業(yè) a.下料按設(shè)計長度用砂輪切割機斷料，不得使用氣割或電焊切割。預(yù)應(yīng)力筋下料長度需適當(dāng)加長。 b、預(yù)應(yīng)力筋安裝與張拉穿梁處應(yīng)外套鍍鋅鋼管。張拉過程應(yīng)均勻用力。 注意事項：a、工作錨、千斤頂、工具

25、錨、鋼絞線接觸點的切線四者符合設(shè)計要求。b、張拉到現(xiàn)定油壓后，持荷復(fù)驗伸長值，合格后，實施錨固。c、各步驟的實施須得到監(jiān)理的確認(rèn)。4）、張拉步驟為：張拉荷載采用“雙控”法進(jìn)行控制,預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉順序,應(yīng)使結(jié)構(gòu)基本上保持受力均勻、同步,所以在張拉過程中應(yīng)遵循同步、對稱、每個陽臺兩根筋同時張拉的原則。a、預(yù)緊 為了達(dá)到鋼絞線從松散狀態(tài)到張拉完成后順直不纏繞，正式張拉前先要進(jìn)行預(yù)緊張拉，預(yù)緊的質(zhì)量決定了整個加固效果的好壞。首先，鋼絞線在松散狀態(tài)下，即使采用了必要的措施。在加固施工中，預(yù)緊張拉力采用l5設(shè)計張拉力。 b、高應(yīng)力張拉 由于梁加固采用通長環(huán)氧涂層鋼絞線，在張拉中需多行程連續(xù)張拉，工作夾片

26、要進(jìn)行多次錨固，在工作夾片進(jìn)行臨時錨固時，環(huán)氧涂層保護膜形成的碎屑將附著在夾片的齒間。隨著工作夾片的反復(fù)多次夾持鋼絞線，齒間環(huán)氧涂層碎屑增多，將引起滑絲現(xiàn)象，從而影響工作夾片的錨固效果。針對這一情況，研制出一種臨時錨固裝置，在中間行程中，由臨時錨固裝置的工具夾片夾持鋼絞線，避免了工作夾片的中間臨時錨圃，確保錨固效果。 c、預(yù)應(yīng)力筋張拉要求預(yù)應(yīng)力束采用張拉力和伸長量雙控，鋼束的伸長量均為鋼束在張拉階段con由15100。實測延伸量與計算延伸量允許-6+6的誤差。在正式張拉鋼束前應(yīng)將張拉力調(diào)整到初應(yīng)力值，再開始張拉和測量伸長值。實際的伸長值除量測的伸長值外，還加上初應(yīng)力是推算的伸長值，目的是避免虛位移對量測的準(zhǔn)確性產(chǎn)生影響。（1）、事先檢查限位板的孔位是否與錨具孔位配套，不配套的產(chǎn)品不能使用。（2）、將鋼絞線依次穿進(jìn)錨具，并且將夾片塞進(jìn)錨孔，并用套管將夾片稍微打緊。（3）、裝上張拉千斤頂，穿上工作錨，調(diào)整千斤頂位置，使千斤頂與鋼絞線在同一直線上，無偏心無彎折。（4）、每個陽臺兩個預(yù)應(yīng)力筋同時對稱作業(yè)，統(tǒng)一指揮特別重要，應(yīng)用聽從統(tǒng)一指揮。（5）、將初始油壓定在控制力的15，得到相應(yīng)的油壓表讀數(shù)后，在工作