2018年生產(chǎn)部門個人年終工作總結

1、2018 年生產(chǎn)部門個人年終工作總結班組在不斷的加強自身建設和提升班組的科學管理水平，目 的是想通過這種手段提升全體組員的學習能力、分析能力、判斷能 力、問題的解決能力，從而使班組更具生機與活力?，F(xiàn)將生產(chǎn)部門工 作總結如下：一、班組簡介合成班成立于 1998年，班組現(xiàn)有組員 15人，女工 3 人，大 專以上文化程度 5 人。班組中有團員 6 人，黨員 1 人。平均年齡約 29 歲。班組作業(yè)對象主要是車廂的組拼合成。近六年來，班組在不斷的 加強自身建設和提升班組的科學管理水平，目的是想通過這種手段提 升全體組員的學習能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從 而使班組更具生機與活力。經(jīng)過班組全

2、體組員的不懈努力，連續(xù) 6 年獲公司“質(zhì)量信得 過班組”稱號，連續(xù) 3 年獲集團“安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組”稱號及集團公 司“優(yōu)秀班組”、“安徽省模范班組”等稱號， qc 成果也屢次在公司 和專業(yè)廠獲獎。XX 年，班組圍繞專業(yè)廠和車間年度方策，結合班組工作重點 和目標，進行了方策分解，并根據(jù)方策制定每月工作計劃實施各項工 作的提升活動。隨著公司的創(chuàng)精益班組活動開展，班組認真學習精益班組的 各項工作要求，結合方策和質(zhì)量信得過內(nèi)容制定了創(chuàng)優(yōu)的活動計劃并 細化逐月進行實施。二、現(xiàn)場 5s 與物流1、現(xiàn)場提升全年班組按照 5s 管理的要求，持續(xù)不斷的對現(xiàn)場進行改善和 提升。 班組現(xiàn)場圍板由于流動性大，不易控制

3、，為此，班組全月 利用業(yè)余時間每月至少 2 次以上的整頓現(xiàn)場 ; 制作各種適宜的標語，美化現(xiàn)場環(huán)境； 實施班組管理板的更新，更具實效性； 根據(jù)物料的使用性質(zhì)不同，對現(xiàn)場所有物品進行定置，編 寫了 5s模板； 合成線操作區(qū)無明確范圍，外單位人員易走進操作區(qū)，影 響組員操作和現(xiàn)場安全，因此，畫定操作區(qū)域，設定明顯標識。2、物流與產(chǎn)能提升 XX年，班組圍繞生產(chǎn)能力提升，首先對工位布局進行了調(diào)整，將原 3個各工位細化為 4 個工位，對生產(chǎn)現(xiàn)場物流進行了改善， 隨著品種的變換，不斷對物料定置進行適應性調(diào)整，一定程度上降低 了翻料的浪費時間，提高了工效。通過多方面的努力，拼廂能力已達 到當班日產(chǎn) 1501

4、60 臺的目標 ; 對班組各工序?qū)嵤┝藙幼餮芯?，降低動作浪費，年提高生 產(chǎn)能力約 3000臺; 為了生產(chǎn)能力提升的長遠規(guī)劃，我們提出了合成線兩頭對 裝的方案，經(jīng)過專業(yè)廠研究，進行了確認，目前所有設備改造已全部 完成（安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存?zhèn)?），班組對物料存 儲的策劃也已完成。通過實驗，單臺生產(chǎn)時間約為 10分 20秒，方案 如果實行，每天的生產(chǎn)能力將提升 40臺左右。三、成本控制與改善1、成本管理改善對各項成本指標進行了修訂。為了讓成本更具可控化，班 組將成本指標分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成 本目視管理看板，實施崗位成本投入產(chǎn)出報表。制定了全年降耗減廢計

5、劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。開展經(jīng)濟運行分析，對領料單回收進行了改善，根據(jù)班組 標準件、小附件品種較多的現(xiàn)象，為了規(guī)范管理，對每一個品種進行 產(chǎn)品標識標注。2、消耗控制班組全年共完成拼廂 37443臺，成本消耗 1352377.30元，定 額 1353709.70元，比值為 99.902%單, 臺消耗 36.12元，單臺生產(chǎn)成本比 XX 年 36.33元下降了 0.21元。對在產(chǎn)品，班組實行崗位責任制，填報投入產(chǎn)出報表，每周 對庫存數(shù)字和實物進行抽驗。3、工作改善班組全年提出工作改善 94 條，經(jīng)班組篩選有 52條認可上 報，實施 47 項，有效改善實施率 90.4%,人均提交改善 6 條，參與率 100%.四、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝管理1、質(zhì)量管理 班組iso9000體系符合率100%,wsl達標無不合格項目。 一年來，班組不斷加強崗位自控建設，達到缺陷件有標識，建立缺陷信息反饋機制，嚴格執(zhí)行“三自一控”, 信息基本能夠反饋到班組質(zhì)量員和班長處。 全年共實現(xiàn)qc成果4個，獲廠評比第一名2個、第二名1 個、第三名 1 個。 全年無批量性或重大質(zhì)量質(zhì)量事故發(fā)生。 不斷深入spc在過程管理中的運用，依靠數(shù)據(jù)