大連沙河口鋼筋工程施工方案

1、中國建筑第八工程局 鋼筋工程施工方案CCEED大連沙河口區(qū)政府辦公樓工程鋼筋施工方案編 號： 編 制： 審 核： 審 批： 中國建筑第八工程局 2005年2月第 14 頁1工程概況本工程位于大連市沙河口區(qū)中山路北側(cè)，同泰街南側(cè)，連勝街東側(cè)，白山路西側(cè)，總建筑面積為26683.5m2，其中地下8135.98m2，地上18547.52m2。該工程地上10層，地下2層，裙房2層，建筑物總高度為：50.80m。該工程的結構體系采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架剪力墻結構體系，基礎型式采用筏板基礎，抗震設防烈度為7度，鋼筋采用HPB235級鋼、HRB335級鋼、冷軋帶肋鋼筋。2原材料要求21實物驗證材料進入現(xiàn)場后，由材

2、料員、質(zhì)量員、施工員、試驗員進行內(nèi)部驗收、檢驗、核對材料的規(guī)格、型號、性能、數(shù)量及標識，檢查外觀質(zhì)量及運輸過程中是否損壞，隨貨的技術文件與實物是否相符。一旦發(fā)現(xiàn)材料有明顯的外觀缺陷或與要求的規(guī)格、型號、數(shù)量及標識不符，應立即上報有關人員按不合格品處理。由項目材料員做好相關記錄。內(nèi)部驗收合格后由專業(yè)工程師負責向監(jiān)理、業(yè)主報驗，進行現(xiàn)場實際取樣，同一生產(chǎn)廠，同一等級規(guī)格，同一批號每60噸為一批，不足者亦為一批，進行力學性能測試，經(jīng)復試合格后，將復試報告交與監(jiān)理后，方可使用。22產(chǎn)品質(zhì)量合格證驗證合格證原則上均采用原件，若為復印件必須在復印件上加蓋經(jīng)銷商的紅色印章并由材料員注明合格證原件存放何處。合

3、格證應有以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、牌號、技術參數(shù)生產(chǎn)批號、制造標準、出廠時間生產(chǎn)廠名稱、地址與廠印及生產(chǎn)許可證編號具有檢驗人員與檢驗單位證章主要化學成分含量產(chǎn)品驗證合格后，材料員將材料合格證提交試驗員并做好登記。材料員對產(chǎn)品技術文書的完整性、準確性負責。3鋼筋的儲存經(jīng)復試合格的鋼筋方可進場，堆放至鋼筋場地。進場鋼筋根據(jù)鋼筋的牌號、規(guī)格分類堆放在枕木或磚砌成的高30mm間距2米的壟上，以避免污垢或泥土的污染，嚴禁隨意堆放。陰雨天采取五彩布或塑料薄膜覆蓋，防止鋼筋生銹。根據(jù)物資控制程序和CI實施方案做好鋼筋的物料標識；加工好的鋼筋根據(jù)使用部位和時間掛牌標識。4鋼筋的制作、安裝41.鋼筋加工制

4、作4.1.1.鋼筋半成品要做到精確加工，嚴格按照圖紙及規(guī)范，標準圖集03G101進行制作。根據(jù)圖紙尺寸計算下料長度。各種鋼筋下料長度計算如下：直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+彎鉤增加長度其中算式內(nèi)的各項按圖紙和規(guī)范記取。4.1.2. 鋼筋放樣鋼筋放樣時，必須注意鋼筋接頭位置要正確、準確和保護層厚度的要求。鋼筋放樣控制：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，由鋼筋工長進行整體鋼筋放樣，將放樣單填報項目鋼筋專業(yè)工程師，由鋼筋專業(yè)工程師審核無誤，反饋于放樣人后，才能將放樣單交與現(xiàn)場加工工人放樣?，F(xiàn)場加工時，應先立黑板畫圖，并標注

5、好當日加工的鋼筋尺寸，用量，檢查機械、線路等正常、安全之后，才開始下料。4.1.3.加工好的鋼筋，按規(guī)格歸攏，堆放，底部用木方墊起，并掛標識牌，注明鋼筋的規(guī)格、及使用部位。必要時也要注明操作者及操作時間等。42.鋼筋綁扎4.2.1.柱鋼筋綁扎柱子豎向鋼筋20以上采用等強鋼筋滾壓直螺紋連接，20以下（包括20）采用綁扎搭接連接。柱鋼筋變徑采用綁扎搭接連接時，上柱鋼筋錨入下層柱內(nèi)45d。4.2.1.1工藝流程：套柱箍筋®豎向鋼筋接長®劃箍筋間距線®綁箍筋（拉筋）®（綁梁板筋）®布卡位鋼筋1）為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板

6、結構標高以上500mm布設一道卡位鋼筋，如下圖所示：（H為柱截面尺寸）。在澆筑板砼之前套上上層卡位鋼筋。30H-6030H-603030主筋Ø8鋼筋焊接柱定位筋示意圖 2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋，在綁扎柱子箍筋時，不允許后箍，以免使鋼筋保護層變大。3）豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋同直徑規(guī)格鋼筋采用電渣壓力焊連接，不同直徑規(guī)格鋼筋采用綁扎搭接連接。 4）劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5）綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢。綁扎箍筋時，鐵絲扣要

7、相互成八字形綁扎，且扎絲尾要朝向柱子內(nèi)部。6）柱筋保護層按設計要求30mm，采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000 mm，并用扎絲將開口扎死。7）為避免豎向鋼筋在前一施工層砼澆筑時被污染，在砼澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。8）每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。4.2.1.2等強直螺紋接頭等強直螺紋接頭制作工藝分下列兩個步驟：鋼筋端頭滾壓直螺紋和用連接套筒對接鋼筋。1、鋼筋端頭滾壓直螺紋準備：將機床安放平穩(wěn)，機床主軸軸心線應處于水平位置，如有傾斜，只

8、能夾鉗方向低于水平位置，但不大于°。清除機床上的附著物，清洗各部油封，檢查各連接件是否松動，水盤、接屑盤是否安放穩(wěn)妥。向減速機體內(nèi)加油，推薦使用“工業(yè)極壓齒輪油”，氣溫低于使用，高于且低于使用，大于使用，使用兩周后更換新油，以后每個月更換一次。加切削液，把切削液倒入水盤中，流入水箱。試車：接通電源，開啟冷卻泵，檢查冷卻水流量。開啟主電機，使主軸旋轉(zhuǎn)方向與“轉(zhuǎn)向標牌”相符。檢查功能開關盒“開”“關”鍵是否正常工作，限位器是否靈敏正常，此項工作機床出廠前已調(diào)整好，試車時可按以下程序驗證并調(diào)整：、搬動進給手柄，使滑板處于中間位置；、旋動電源開關置于“開”的位置，主軸處于工作狀態(tài)；、逆時針搬

9、動進給手柄，使倒車限位器壓向行程調(diào)節(jié)板，檢驗限位器動作是否準確，延時器動作應在秒之間；、順時針搬動進給手柄，使滑板至極限位置，同時“開”“?！避囅尬黄鲃幼髑袛嚯娫炊＼嚕?、搬動進給手柄，使滑板前移。開停車限位器動作，使電機自動開啟，檢驗、調(diào)整限位器啟閉有效行程不大于.，重復以上動作，保證運轉(zhuǎn)準確。向滾絲頭、機床各磨擦部位注油潤滑。加工直徑調(diào)定：根據(jù)所需加工的鋼筋直徑，把滾絲頭的相應規(guī)格通過通止棒調(diào)整，而后鎖緊，嚴禁一次調(diào)過，影響工作質(zhì)量和造成機床事故。注意當使用帶梳牙的鎖緊墊時，梳牙應相對吻合，嚴禁梳牙交叉鎖緊。長度調(diào)整：根據(jù)所需滾壓鋼筋直徑，（絲頭長度隨鋼筋直徑而定），把行程調(diào)節(jié)板上相應規(guī)格

10、的刻線對準護板上的“”刻線，而后鎖緊，即完成初步調(diào)整。直徑、長度的調(diào)整：由于各部誤差積累影響刻線的準確性，所以刻線均為初步指示線，最終應以實際加工的直徑和長度進行微調(diào)，直至合格，調(diào)整時必須直徑從大到小，長度由短到長，循序漸近的進行。鋼筋裝卡：把床頭置于停車極限位置，將待加工鋼筋卡在夾鉗上，鋼筋伸出長度以其端面與滾絲頭鋼絲輪外端面對齊為準，而后夾緊（向里向外都會影響絲頭的加工長度）。加工及注意事項：鋼筋滾壓直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料齊頭，不可用剪斷機，嚴禁用氣割下料。鋼筋滾絲。鋼筋滾絲要預先在鋼筋滾壓直螺紋機床上加工，普通工人一般經(jīng)過半小時培訓就能掌

11、握機床的使用方法。每臺班可加工個絲頭。為了確保質(zhì)量，必須持上崗證作業(yè)，對加工完成的絲頭要求操作人員按如下規(guī)程進行自檢：、外觀質(zhì)量：目測牙形飽滿，牙頂寬超過.禿牙部分累計長度不超過/螺紋周長；、螺紋大徑：光面軸用量規(guī)、通端量規(guī)應通過螺紋大徑，且止端則不應通過；、螺紋中徑及小徑：螺紋通止環(huán)規(guī)、通規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度，止規(guī)旋入絲頭不超過（為螺距）；、滾壓長度：按螺紋旋合長度（為螺距），其后質(zhì)檢員按進行抽檢，并做好檢驗記錄，檢查合格的絲頭立即將其一端擰上規(guī)格相同的塑料保護帽，另一端用扳手把與鋼筋規(guī)格相同的連接套旋入/套筒總長，存放待用。按要求調(diào)定機床直徑和長度，并夾緊鋼筋。開啟水泵，逆時針搬

12、動進給手柄，使主機啟動，并平穩(wěn)前進，當滾絲輪接觸鋼筋后，仍需給手柄一定的力，使其能自動按螺距前行兩個螺距后再去掉手柄力，使其自動進給。當完成絲頭滾壓長度后，機床會自動倒車回返，在滾絲輪即將離開絲頭時，應順時針為進給手柄加一定的力，滾絲輪與絲頭完全脫開后順勢搖到“”位，機床自動停車。松開夾鉗，取下鋼筋，完成一個絲頭的加工。在滾壓加工過程中，當滾絲輪或滾軸發(fā)生故障時，應立即整體拆裝滾絲輪架（包括滾絲輪），交維修工修換，一般不在施工現(xiàn)場更換滾軸和滾絲輪。滾壓過程需要有水溶性切削液冷卻和潤滑，當氣溫低于度時，可加入的亞硝酸鈉，嚴禁用油代替或不加切削液加工。接好地線，確保人身安全。冷卻液箱天清理一次。減

13、速機定期加油，保持規(guī)定的油位。做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗。鋼筋連接按每種規(guī)格鋼筋接頭的做鋼筋接頭試件，送檢驗部門做靜力拉伸試驗并出據(jù)試驗報告。當鋼筋接頭試件達到或超過鋼筋抗拉強度（異徑鋼筋接頭以小直徑的強度為準），如有一根試件為達到標準值，應再取雙倍試件做試驗，直到全部試件合格后，方準進行鋼筋連接施工。2、用連接套筒對接鋼筋 在進行鋼筋連接時鋼筋規(guī)格應與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無損。 標準型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應為1/2套筒長度，公差為±1P（P為螺距），其他套筒形式應符合產(chǎn)品設計要求。 鋼筋連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖

14、母鎖緊并加以標志。 標準型套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2扣。D 質(zhì)量檢驗措施接頭性能檢驗分項分型式檢驗和施工現(xiàn)場檢驗兩類。套筒檢驗為出廠檢驗，絲頭檢驗加工現(xiàn)場檢驗 。（1）接頭的施工現(xiàn)場檢驗1、技術提供單位應向使用單位提交有效的型式檢驗報告。2、鋼筋連接工程開始前及施工過程中應對每批進場鋼筋進行接頭工藝試驗。工藝試驗應符合下列要求：a、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；b、對接頭試件的鋼筋的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；c、3根接頭試件的鋼筋母材應滿足表1要求外，尚應大于等于0.95倍鋼筋母材的的實際抗拉強度f，計算實際抗拉強度時應采用鋼筋實際的橫截面面積。3、現(xiàn)場檢驗應

15、進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸強度試驗；接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。拼接完成后套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長形接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應有明顯的標志，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。對接頭的每一個驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件進行試驗，作單向拉伸強度試驗，并按下表中的強度要求確定其性能等級。當3個試件單向拉伸試驗結果均符合上表的強度要求時，該驗收批評為合格。如有一個試件的強度不合格，

16、應再取6個試件進行復檢，復檢中如有一個試件試驗結果不合格，則該驗收批評為不合格。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽驗均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。（2）絲頭加工現(xiàn)場檢驗1、檢驗項目a外觀及外形質(zhì)量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為+2P；當有爭議時可輔以量測；b螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋檢驗環(huán)規(guī)，通端應能順利旋入，并能達到鋼筋絲頭的有效長度，止端旋入長度不得超過2P。2、檢驗方法及結果判定a加工工人應逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，出現(xiàn)不合格絲頭時應切去重新加工；b自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行

17、檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，按上表的方法進行鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗；當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。c 絲頭檢驗合格后，應用塑料帽或連接套筒保護。4.2.2、梁鋼筋綁扎梁鋼筋縱向鋼筋20以上采用搭接焊連接，20以下（包括20）采用綁扎搭接連接。4.2.2.1框架梁鋼筋綁扎與模板穿插進行。在梁底及一側(cè)模支設好之后，在梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎；將主筋穿好套箍筋并按已劃好的間距將箍筋逐個分開 固定彎起筋按間距將梁底主筋與箍筋綁扎定位。4.2.2.2梁中

18、箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭交錯設置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤為135度。4.2.2.3彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；梁與暗柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設計要求。4.2.2.4搭接焊接頭的鋼筋事先將端部進行彎折，使兩段鋼筋焊接后仍維持其軸線位于同一條直線上，不至于發(fā)生偏心現(xiàn)象。4.2.2.5縱向受力鋼筋為雙排時，鋼筋的凈間距為25mm。4.2.2.6梁底及側(cè)面保護層墊塊間距1m布置。4.2.3、板鋼筋綁扎施工工藝：在板模上劃線擺放板底部鋼筋并綁扎擺放板腹部鋼筋搭設長直馬凳并劃負筋間距控制線綁扎負筋。4.2.4.1綁扎前修整模板，將模板上的垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板

19、上劃好主筋、分布筋的間距。4.2.4.2按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。4.2.4.3鋼筋搭接長度、位置數(shù)量要求按施工圖紙要求。雙向配筋板相交點，必須全部綁扎。4.2.4.4板的負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，并在負彎矩鋼筋下設置梯凳筋，以防止被踩下，特別對雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。各樓層板的負筋設置焊接的長直馬凳，以保證負筋不被踩壞。馬凳做法及布置如圖：4.2.4.5保護層墊塊間距800，梅花形布置。4.2.4.樓梯鋼筋綁扎4.2.5.1 樓梯鋼筋綁扎工藝流程：樓梯梁筋綁扎®綁扎平臺板筋®

20、;綁扎踏步筋®放置墊塊a、在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，不得甩扣。b、平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好大理石墊塊。4.2.5基礎底板鋼筋工藝流程：清理墊層®彈鋼筋位置線®綁扎底板下層筋®放置馬凳®綁扎上層橫向筋®綁扎上層縱向筋®焊接支撐筋a、 綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。b、鋼筋分段連接，分段綁扎，綁

21、扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。c、綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用22鋼筋焊制，凳筋高度底板厚702倍鋼筋直徑（如下圖），馬凳筋間距及擺放位置如下圖所示。H=底板厚度上下砼保護層厚上下層鋼筋總厚度 底板馬凳筋形式d、馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用直接22鋼筋棍。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。e、底板鋼筋上、下層綁扎搭接按規(guī)范和設計要求錯開，鋼筋配料時盡量避開在框架柱放大腳處存在接頭。f、根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插

22、筋綁扎牢固，以確保位置準確，有放大腳的要綁上放大腳筋。 g、鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆注砼時，由專人看管鋼筋并負責調(diào)整。5. 質(zhì)量要求5. 1.保證項目5.1.1鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。5.1.2鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。5.1.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范要求。5. 2基本項目5.2.1鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應符合規(guī)范要求。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的10%，且不應集中；骨架無漏焊、開焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開

23、焊不超過焊點數(shù)的2%，且不應集中。5.2.2彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗結果，每個搭接長度不少于規(guī)定值。5.2.3箍筋的數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。5. 3允許偏差項目： 鋼筋下料長度應控制在±10mm以內(nèi)網(wǎng)長寬度±10mm；網(wǎng)眼尺寸±20mm； 骨架高度±3mm； 骨架長度±5mm；受力鋼筋間距±10mm；箍筋、構造筋間距±20mm；鋼筋彎起點位移20mm；受力鋼筋保護層：基礎±10mm，梁柱±5mm，墻板±3mm；焊接預埋件中心線位移5mm，水平高差-0-+2mm。6. 鋼筋檢查驗收鋼筋綁扎過程中，項目施工員應在現(xiàn)場巡回檢查指導，及時發(fā)現(xiàn)問題，現(xiàn)場解決，盡量將問題解決在萌芽狀態(tài)。當每一個分段鋼筋施工結束后，應由施工隊鋼筋工長及質(zhì)檢員統(tǒng)一檢查，并填寫鋼筋施工自檢單，報項目部質(zhì)量檢查員，由其組織相關人員進行檢查驗收，并將檢查結果在原位掛牌通