樁基礎(chǔ)施工技術(shù)交底記錄

1、施工技術(shù)交底記錄 年 月 日 施管表 5工程名稱分項(xiàng)工程下部工程分項(xiàng)工程名稱人工挖孔樁交底內(nèi)容：  一、工藝流程： 放線定樁位開挖第一節(jié)樁孔土石方檢查復(fù)核開挖的樁土石方半徑，定位中心線及修正支模澆筑第一節(jié)混凝土護(hù)壁及孔口平臺(tái)在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字線，并將定位軸線標(biāo)于護(hù)壁下口安裝鋼管提升架和手動(dòng)轤輪，吊土桶，排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等第二節(jié)樁開挖樁身土石方清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護(hù)壁重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至基巖面對(duì)嵌巖部分樁芯進(jìn)行定位嵌巖部位的鑿打樁中心與半徑的復(fù)查、修正，清理雜物

2、和積水設(shè)計(jì)、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理代表驗(yàn)收砼封底吊放、校正鋼筋籠澆筑樁身混凝土二、挖孔施工方法 (1) 定出樁的位置，根據(jù)設(shè)計(jì)樁的內(nèi)徑及護(hù)壁厚度，放出開挖線。采用人工開挖，由上至下，由內(nèi)向周邊深入，一次開挖深度不超過1.2m，遇石用錘釬破碎。 (2) 土石方孔內(nèi)運(yùn)輸：在孔淺的時(shí)采用人力提運(yùn)，鐵桶載土，當(dāng)孔深后采用手動(dòng)轤提運(yùn)方式進(jìn)行。手動(dòng)轤輪置于孔口鋼管支架上，如圖附后： (3) 當(dāng)開挖至巖層時(shí)，對(duì)護(hù)壁和該原巖層檢查符合要求后，進(jìn)行樁的嵌巖部分的鑿打。先開挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上至下削巖修成擴(kuò)底形，且取巖石試件試壓。鍋底的鑿打在樁身的圓柱體鑿打

3、到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，鍋底頭形成后請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理代表進(jìn)行檢查驗(yàn)收后，清理雜物和積水后立即用砼封閉樁底，封底砼高度100mm厚。 (4) 樁深超過3米后，操作人員上下采用吊掛鋼爬梯。人工挖孔樁遇淤泥的施工措施： 1、先作排水處理，用直徑300的PVC管把上面明水排入市政排水管溝。 并在距挖孔樁2M左右選一較低處挖一沉井，盡量降低樁周地下水位，2、用機(jī)械把表面的土淤泥挖去，再予制一節(jié)0.5M高100MM厚的鋼筋專混凝土護(hù)壁，管徑比樁徑大5CM，確定了好樁位，再把予制護(hù)壁放上去，挖孔樁挖一段土沉一次管同時(shí)澆一段護(hù)壁，每次護(hù)壁高度不超過500MM高，隨挖隨支模隨

4、澆護(hù)壁，并依次逐漸進(jìn)行。其宅同挖孔樁施工方法一樣。 3、若施工中出現(xiàn)涌土、涌砂時(shí)，采用20鋼筋沿樁周打入1-2M深，在按每節(jié)護(hù)壁高度按500mm施工，并隨時(shí)隨驗(yàn)隨澆筑。如出現(xiàn)嚴(yán)重的涌砂時(shí)，立即用混凝土塌孔，待混凝土24小時(shí)后，再用風(fēng)鎬鑿打樁孔使其形戍自然護(hù)壁，并視情況采用有效措施對(duì)護(hù)壁做臨時(shí)支撐，確保施工安全。三、護(hù)壁施工方法： 若地質(zhì)較差，如土層部分，挖孔樁施工采用開挖一段澆筑一段砼護(hù)壁，每段深度為1m，護(hù)壁平均厚度150mm，（護(hù)壁厚度不計(jì)入樁徑）,上下兩段搭接50mm，護(hù)壁的施工應(yīng)在挖至支模深度后，支模并澆筑砼，繼續(xù)進(jìn)行上述施工，依次循環(huán)直至設(shè)計(jì)深度。 為防止樁孔土體

5、塌滑和確保施工中操作安全，回填土層，雜土層、殘坡積層按500800mm一節(jié)垂直下挖段。護(hù)壁施工采用圓臺(tái)形工具式內(nèi)板模拼裝而成，上下各設(shè)一道環(huán)形支撐，用1.5mm厚鋼板加工制成， 模板上口直徑按設(shè)計(jì)樁徑，下口直徑增大150mm。如下圖：護(hù)壁砼澆筑：用1.5mm厚鋼板制作賀臺(tái)形進(jìn)料模具，進(jìn)料模具由模蓋和模圈組成，模蓋制成定型鋼模，模圈上口為定型尺寸與模蓋吻合，下口按挖孔樁樁徑加工制作， 為了減少地面及地下水對(duì)護(hù)壁的側(cè)壓力，在松動(dòng)土層等透水層護(hù)壁處理48*3.5的鋼管匯水孔，每節(jié)護(hù)壁設(shè)3 個(gè)，均勻分布護(hù)壁上。四、鋼筋骨架制作、保護(hù)層設(shè)置、存放運(yùn)輸和吊裝、鋼筋骨架制作（1

6、）、鋼筋制作按圖紙要求進(jìn)行加工，鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，原材料堆放應(yīng)掛標(biāo)識(shí)牌。（2）、鋼筋籠各部偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求，焊接長度單面焊縫長度10d，焊縫厚度不小于0.3d，雙面焊為5d，砼一斷面主筋接頭數(shù)量50%主筋根數(shù)。（）、鋼筋籠骨架在制作現(xiàn)場內(nèi)采用胎具成型法一次性制作，用槽鋼和鋼板焊接成組合胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎膜的凹槽擺主筋和箍筋，全部焊接完，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎在主筋上，電焊牢固，最后安裝和固定聲測管（如有）。根據(jù)規(guī)范施工要求，按照設(shè)計(jì)圖紙布設(shè)接地鋼筋。（）、鋼筋籠加工時(shí)將第一節(jié)骨架的端部做成錐體型

7、，長度范圍0.81.0，以便鋼筋籠入孔。2、鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置綁扎混凝土預(yù)制塊：混凝土預(yù)制塊為10cm*8cm，一般沿挖孔豎向每隔2m設(shè)置一道，每道沿周圍對(duì)稱的設(shè)置4塊。焊接鋼筋“耳朵”：鋼筋“耳朵”用斷頭鋼筋（直徑不小于10mm）彎制而成，長度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在骨架主筋外側(cè)。沿鉆孔豎向每隔2m設(shè)置一道，每道沿周圍對(duì)稱設(shè)置4個(gè)“耳朵”。3、鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場吊裝鋼筋骨架臨時(shí)存放的場地必須保證平整、干燥、存放時(shí)，每隔加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木，以避免受潮或沾上泥土。每隔鋼筋籠制作好后要掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按樁號(hào)裝車運(yùn)輸。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過程中必須保障

8、骨架不變形。采用汽車運(yùn)輸時(shí)要保障在每隔加勁筋處設(shè)置支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等。鋼筋籠入孔時(shí)，由25t吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊，第一調(diào)點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分之一點(diǎn)之間。應(yīng)采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。吊放鋼筋籠入孔是應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐放下，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)謹(jǐn)擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇見阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)謹(jǐn)高提猛落和強(qiáng)制下放。骨架最上端的定位必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護(hù)筒上，鋼筋籠中心與設(shè)計(jì)樁中心位置隊(duì)正，反

9、復(fù)核對(duì)無誤后在焊接定位，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，立即澆筑混凝土防止塌孔。聲測管的布置及數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)要求，與鋼筋籠一起吊放。聲測管要求全封閉（下口封閉、上端加蓋），管內(nèi)無異物，水下混凝土施工時(shí)嚴(yán)謹(jǐn)漏漿進(jìn)管內(nèi)，聲測管間連接采用套管絲扣連接，管口高出設(shè)計(jì)樁頂100cm，每個(gè)聲測管高度保持一致。五、砼澆筑灌注混凝土一旦開始必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。澆筑過程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于2.0m，也不宜大于6.0m，以便起拔并嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土面。灌注過程中注意以下幾點(diǎn)：（1）嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量。除控制混凝土的配合比外，還要防止混凝土中混入異物造成泵管堵塞。一旦堵塞，及時(shí)組織人力進(jìn)行檢查和

10、疏通，以確保灌注的連續(xù)性。若單個(gè)的時(shí)間較長，利用汽車吊上下抖動(dòng)導(dǎo)管，防止導(dǎo)管活動(dòng)困難影響灌注。當(dāng)漏斗或?qū)Ч軆?nèi)的混凝土下落困難時(shí)采用相同的方法處理，或適當(dāng)減少導(dǎo)管的埋深。（2）灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，上端有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土緩慢灌入，防止在導(dǎo)管內(nèi)成高壓氣囊。（3）隨時(shí)用測錘測量混凝土面的高度，以提供拆除導(dǎo)管的依據(jù)，由于混凝土面不平整，進(jìn)行多點(diǎn)測量。提升導(dǎo)管是保持導(dǎo)管軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆、裝導(dǎo)管要快，導(dǎo)管接頭要清洗，漏斗和導(dǎo)管要上緊。（4）混凝土面到達(dá)鋼筋籠時(shí)可能產(chǎn)生鋼筋籠上浮的現(xiàn)象，為避免上浮，采用下列措施：施工必須緊湊，檢查必須仔細(xì)，同時(shí)根據(jù)當(dāng)天的外部條件（如風(fēng)、雨、高、低

11、溫等）做出相應(yīng)的安排?？卓诠潭?，可用鋼管垂直地卡壓住鋼筋籠，鋼管點(diǎn)焊在孔口上，也可用短鋼盤焊在孔口護(hù)筒上，但須注意位置的垂直，否則使管架變形?；炷撩娼咏摻罨\時(shí)，保持圈套埋深，放慢灌注速度，混凝土面進(jìn)入鋼筋籠2-3m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小埋深（但不小于2m），以保證鋼筋籠在導(dǎo)管底口以下的埋深，從而加強(qiáng)混凝土對(duì)鋼筋籠的握裹力。灌注接近結(jié)束，取樣檢查混凝土的質(zhì)量確定最終的灌注高度，樁頂超出設(shè)計(jì)標(biāo)高1m，以保證樁頭部位混凝土的質(zhì)量。接近結(jié)束時(shí)導(dǎo)管內(nèi)的混泥土柱高度減小，外側(cè)的泥漿密度加大、沉淀增加，常發(fā)生混凝土上升困難的現(xiàn)象?？上蚩變?nèi)加泥漿并掏除沉淀物或增加漏斗高度。拔最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)要慢，防止泥漿擠

12、入產(chǎn)生泥心。六、保證安全措施（1）挖孔樁施工時(shí)，操作人員必須戴上安全帽，提土（石）時(shí)井下設(shè)安全區(qū)，防止掉土石傷人，進(jìn)下通訊聯(lián)絡(luò)要暢通，施工時(shí)必須保證井口有人。 （2）孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟梯，供人員上下使用。從坑內(nèi)提土石采用人力提升，提升繩采用4至6mm鋼絲。 （3）現(xiàn)場設(shè)置值班安全員，特別注意隨時(shí)隨地檢查繩索、吊鉤、吊籃、吊桶等吊運(yùn)工具，發(fā)現(xiàn)鋼繩索毛糙或斷膠應(yīng)及時(shí)更換。 （4）棄土應(yīng)遠(yuǎn)離孔口，防止其周圍堆土量過大而引起邊緣場地下沉，對(duì)挖孔不利，孔周圍余土堆放應(yīng)離孔2m以外，機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對(duì)井壁的安全造成影響。 （5）孔口須做高出地面200-300mm的

13、護(hù)圈梁，防止地面雜物滾入孔內(nèi)傷人及防止水倒流。 （6）孔內(nèi)照明應(yīng)用12V以下的安全電燈或采用安全礦燈，使用潛水泵抽水時(shí)，嚴(yán)禁孔內(nèi)有人。施工現(xiàn)場的一切電、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，各孔用電必須分開，嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。 （7）施工抽水挖井時(shí)，必須注意井窩周圍土層變化，檢查是否有塌方、漏水，流沙以及空氣和水的污染情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止作業(yè)。（8）孔深超過6m時(shí)應(yīng)預(yù)防地下有害氣體對(duì)人本的危害，工作人員下孔前，先用鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)換氣或用提土桶在孔內(nèi)上下來回提放幾次，使孔內(nèi)空氣流通排出有害氣體，必要時(shí)可以下孔前用燃燒蠟燭放入孔內(nèi)做試驗(yàn)，反應(yīng)正常，操作人員方可下孔作業(yè)，深度超過8m時(shí)應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置，風(fēng)量不小于25L/S。 （9）為防止在提升運(yùn)土?xí)r桶內(nèi)土石掉下傷人，裝土量為桶身的2/3為宜。&#