數(shù)控車(chē)削編程

1、數(shù)控車(chē)削編程掌握數(shù)控車(chē)削編程的內(nèi)容、種類(lèi)和方法；掌握數(shù)控車(chē)削編程的內(nèi)容、種類(lèi)和方法；數(shù)控編程中程序的構(gòu)成和常用的程序段格式數(shù)控編程中程序的構(gòu)成和常用的程序段格式；了解典型數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼及部分指令的編程要了解典型數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼及部分指令的編程要點(diǎn)點(diǎn)。 學(xué)習(xí)內(nèi)容和教學(xué)目標(biāo)槽的車(chē)削1、掌握窄槽和寬槽的車(chē)削方法。2、掌握G04指令格式。3、合理選擇切槽的切削用量。4、注意切槽時(shí)刀具的退刀路線。5、熟練掌握切槽刀對(duì)刀點(diǎn)的選擇和對(duì)刀方法。槽的種類(lèi)：根據(jù)溝槽寬度不同，槽有寬槽和窄槽兩種。窄槽寬槽溝槽的寬度不大，采用刀頭寬度等于槽寬的車(chē)刀，一次車(chē)出的溝槽稱(chēng)之為窄槽。溝槽寬度大于切槽刀刀頭的寬度的槽稱(chēng)為

2、寬槽。刀具和切削用量的選擇刀具和切削用量的選擇1、切槽刀及刀位點(diǎn)如圖所示，切槽刀一般有三個(gè)刀位點(diǎn)，在編寫(xiě)程序時(shí)只能選擇其中的一個(gè)作為刀位點(diǎn)，通常選擇左刀位點(diǎn)（刀位點(diǎn)1）,這樣對(duì)刀比較方便。2、切削用量的選擇切槽、切斷（刀寬35mm）時(shí)，背吃刀量就是刀寬，主軸轉(zhuǎn)速n一般為200400r/min，進(jìn)給量F一般為0.050.1mm/r。槽的車(chē)削方法1、窄槽的加工方法 如圖一所示，加工窄槽用G01指令直進(jìn)切削。精度要求較高時(shí)，切槽至尺寸后，用G04指令使刀具在槽底停留幾秒鐘，以光整槽底。 G04指令 功能：功能：執(zhí)行該指令后進(jìn)給暫停至指定時(shí)間,暫停時(shí)間過(guò)后,繼續(xù)執(zhí)行下一段程序.書(shū)寫(xiě)格式書(shū)寫(xiě)格式:G04

3、X_G04U_G04P_其中:X、U、P為暫停時(shí)間。采用地址X、U時(shí)，其后面的數(shù)值允許用小數(shù)，數(shù)值的單位是S（秒）。采用地址P時(shí)，其后的數(shù)值不允許用小數(shù)，數(shù)值的單位是ms（毫秒）。例如：G04X1.2,表示刀具暫停時(shí)間為1.2s，G04P1200,同樣表示刀具暫停時(shí)間是1.2s。例：例：加工下圖零件中的槽。（刀寬4mm）2、寬槽的加工方法、寬槽的加工方法溝槽的寬度大于切槽刀刀頭寬度，加工時(shí)要分幾次走刀，每次切削軌跡在寬度上應(yīng)略有重疊，并留有加工余量，最后精車(chē)槽側(cè)面和槽底，走刀路線如下圖所示：G94 指令功能： 寬槽循環(huán)加工指令書(shū)寫(xiě)格式：G00 x( 對(duì)刀點(diǎn) ) Z(槽的加工起點(diǎn) )G94 x(

4、槽底直徑 ) F0.1 z( 第二刀z向起點(diǎn)) z(三 ) 例：例：加工下圖零件的槽。（刀寬4mm）綜合練習(xí)：練習(xí)一：練習(xí)一：加工帶槽的階梯軸，如圖所示。 多槽加工的程序編制多槽加工的程序編制1、一般編制方法 如下圖所示，軸上有5個(gè)相同的槽，每個(gè)槽的加工工藝都是相同的。根據(jù)前面所學(xué)知識(shí)同學(xué)們可自己完成。2、利用、利用子程序子程序編制編制（1）子程序適用的場(chǎng)合 （功能） 在程序中，若某一固定的操作重復(fù)出現(xiàn)時(shí)，可把這部分操作編成子程序，事先存入存儲(chǔ)器中，然后根據(jù)需要調(diào)用。（2）子程序的書(shū)寫(xiě)格式 子程序與主程序相同。在子程序的開(kāi)頭，在地址O后面寫(xiě)上子程序名，在子程序的結(jié)尾用M99指令，表示子程序結(jié)束

5、，反回主程序。 子程序的調(diào)用：子程序的調(diào)用：FANUC系統(tǒng)常用的書(shū)寫(xiě)格式有兩種 M98 PXXXX LXXXX M98 P0000 XXXX 式中：M98：子程序調(diào)用字 P： 后面跟子程序名 L： 后面跟子程序重復(fù)調(diào)用次數(shù)，省略時(shí)為調(diào)用一次 P：后面跟四位為重復(fù)調(diào)用次數(shù)，省略為調(diào)用一次;后四位為子程序名例如：M98 P51002,表示名字為1002的子程序連續(xù)調(diào)用5次。 注意：M98和M99必須成套出現(xiàn)使用。例：用子程序的方法加工上圖零件中的槽。深寬槽的加工方法深寬槽的加工方法如圖所示，寬而深的槽 零件需加工一個(gè)寬槽且有一定的深度，這樣的槽用寬刀直接切出是不現(xiàn)實(shí)的。這里先用一個(gè)寬為4mm的切槽

6、刀，就要用復(fù)合切削指令G75進(jìn)行加工。G75指令格式：指令格式：G75 R （e）G75 X(U)_Z(W)_P(i)Q(k)R(d)F_指令中各參數(shù)的含義：指令中各參數(shù)的含義：e: 切槽過(guò)程中徑向（X方向）的退刀量。半徑值，單位mmX： 最大切深點(diǎn)的X軸絕對(duì)坐標(biāo)。Z： 最大切深點(diǎn)的Z軸絕對(duì)坐標(biāo)。P(i)：切槽過(guò)程中徑向（X方向）的退刀量，半徑半徑值，單位為微米（值，單位為微米（m）。）。Q(k)：沿徑向切完一個(gè)刀寬后退出，在Z向的移動(dòng)量，單位為單位為微米（微米（m），其值小于刀寬。），其值小于刀寬。R(d)： 刀具切到槽底后，在槽底沿-Z方向的退刀量，單位為微米（單位為微米（m），最好?。?，

7、最好取0.例：用G75加工上圖零件中的深槽N10 M03 S300 T0101N20 G00 X60 Z60N30 G01 X55 Z-29.2 F3N40 G75 R2N50 G75 X32.2 Z-44.8 P5000 Q3900 F0.1N60 G01 X55 Z-29 F0.3N70 X32 F0.1N80 Z-45N90 X55N100 G00 X60 Z60N110 M30 (G71、G73 、 G70) 簡(jiǎn)單循環(huán)只能完成一次切削，實(shí)際加工中，仍不能有效地簡(jiǎn)化程序，如粗加工時(shí)切削余量太大，切削表面形狀復(fù)雜等，可采用復(fù)合循環(huán)指令。只需指定精加工路線和粗加工的背吃刀量，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算粗

8、加工路線和加工次數(shù)，完成各外圓表面的粗加工。復(fù)合循環(huán)切削指令復(fù)合循環(huán)切削指令 功能：功能： 該指令適用于毛坯料的粗車(chē)外徑與粗車(chē)內(nèi)徑。如圖1所示為粗車(chē)外徑的加工路徑，圖中A是粗加工循環(huán)的起點(diǎn)，B是加工終點(diǎn)。粗車(chē)循環(huán)結(jié)束后，刀具返回到A點(diǎn)。 其指令格式為：其指令格式為： G71 U(d) R(e) G71 U(d) R(e) G71 P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F_S_T_ G71 P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F_S_T_ 外圓外圓/內(nèi)孔粗車(chē)循環(huán)內(nèi)孔粗車(chē)循環(huán)G71 指令中各參數(shù)的意義如下：指令中各參數(shù)的意義如下：dd： 為每刀的背吃刀量，半徑值。一般45#鋼件取12mm,鋁件取1.

9、53mm。e e： 退刀量，半徑值。一般取一般取0.51mm。nsns： 精車(chē)削程序第一段程序號(hào)。nfnf： 精車(chē)削程序最后一段程序號(hào)。uu： X方向精加工余量，直徑值。一般取一般取0.5mm。加工內(nèi)。加工內(nèi)輪廓時(shí)為負(fù)值。輪廓時(shí)為負(fù)值。ww： Z方向精加工余量。一般取一般取0.050.1mm。F F、S S、T T：粗車(chē)過(guò)程中從程序段號(hào)P到Q之間包括的任 何F、S、T功能都被忽略，只有G71指令中指定的F、S、T功能有效。 141579131211681054321OrA+X+Z Zr圖1 內(nèi)、外徑粗切復(fù)合循環(huán)外圓外圓/內(nèi)孔粗車(chē)循環(huán)內(nèi)孔粗車(chē)循環(huán)G71 B 1010 20 34 44R7R525

10、62355282245圖2 G71外徑復(fù)合循環(huán)編程實(shí)例例：例：O0001N05 G00 X60 Z60N10 M03 S800 T0101N15 G00 X44 Z2N20 G71 U2 R0.5N25 G71 P30 Q75 U0.5 W0.05 F0.5N30 G00 X0N35 G01 Z0 F0.5N40 X6 N45 X10 Z-2N50 Z-20N55 G02 X20 Z-25 R5 F0.3N60 G01 X35 Z-35 F0.5N65 G03 X34 Z-42 R7 F0.3N70 G01 Z-52 F0.5N75 X44 Z-62N80 G00 X60 Z60N85 M00

11、N90 M03 S1000 T0202N95 G00 X44 Z2N100 G70 P30 Q75N105 G00 X60Z60N110 M30課堂練習(xí)： 功能：功能： 如圖3所示，固定形狀粗車(chē)循環(huán)適用于鑄、鍛件毛坯零件的一種循環(huán)切削方式。由于鑄、鍛件毛坯的形狀與零件的形狀基本接近，只是外徑、長(zhǎng)度較成品大一些，形狀較為固定，故稱(chēng)之為固定形狀粗車(chē)循環(huán)。 G73指令格指令格式：式： G73 U(i)W(k)R_G73 U(i)W(k)R_ G73 G73 P_Q_U(u)W(w)F_S_TP_Q_U(u)W(w)F_S_T_ 固定形狀粗車(chē)循環(huán)固定形狀粗車(chē)循環(huán)G73指令中各參數(shù)的意義如下：指令中各參

12、數(shù)的意義如下：U(i) ： X方向的半邊總退刀量（半徑值）W(k)：Z方向的總退刀量R：循環(huán)次數(shù)其它參數(shù)與其它參數(shù)與G71相同相同Az zx/2x/2z zk+k+z zI+I+x/2x/2x/2x/2OA+X 圖圖3 閉環(huán)車(chē)削復(fù)合循環(huán)閉環(huán)車(chē)削復(fù)合循環(huán)G7310203444R7R525623552245例：例：O0001N05 G00 X60 Z60N10 M03 S800 T0101N15 G00 X44 Z2N20 G73 U19 R10N25 G73 P30 Q75 U0.5 W0.05 F0.5N30 G00 X0N35 G01 Z0 F0.5N40 X6 N45 X10 Z-2N50

13、 Z-20N55 G02 X20 Z-25 R5 F0.3N60 G01 Z-35 F0.5N65 G03 X34 Z-42 R7 F0.3N70 G01 Z-52 F0.5N75 X44 Z-62N80 G00 X60 Z60N85 M00N90 M03 S1000 T0202N95 G00 X44 Z2N100 G70 P30 Q75N105 G00 X60Z60N110 M30課堂練習(xí)：功能：功能： 該指令用于切除G71、G73指令粗加工后留下的加工余量。指令格式為：指令格式為： G70 P_Q_G70 P_Q_指令中各參數(shù)的意義如下：指令中各參數(shù)的意義如下： P：精車(chē)程序第一段程序號(hào)；

14、 Q：精車(chē)程序最后一段程序號(hào)；精車(chē)循環(huán)精車(chē)循環(huán)G70注意：注意：1、 nsnf精加工程序段中不能用子程序。2、 在粗車(chē)循環(huán)G71、G73狀態(tài)下F、S、T為 G71、G73指令指定的有效，nsnf程序段 中的F、S、T無(wú)效。3、 在精車(chē)循環(huán)G70狀態(tài)下， nsnf程序段中 的F、S、T有效。內(nèi)孔循環(huán)加工內(nèi)孔循環(huán)加工例：加工下圖零件的內(nèi)孔部分。1、工藝分析、工藝分析選用 20鉆頭，鉆孔，然后選硬質(zhì)合金不通孔鏜刀加工孔，刀尖半徑R0.4mm。背吃刀量選0.5mm，進(jìn)給量F選0.1mm/r，主軸轉(zhuǎn)速S選800r/min。2、程序、程序O1234N05 G40 G00 X60 Z60N10 M03S80

15、0T0404N15 G41 G00 X18 Z2 N20 G71 U1 R0.5N25 G71 P30 Q 55 U-0.5 W0.05N30 G41 G00 X30N35 G01 Z0 F0.1N40 X22 Z-21.92N45 Z-26N50 X15N55 G40 G00 X14 Z2N60 G70 P30 Q55N65 G00 X60 Z60N70 M30練習(xí)：加工下圖零件中的孔部分。螺紋加工螺紋加工螺紋加工 數(shù)控車(chē)床可以加工直螺紋、錐螺紋、端面螺紋，見(jiàn)圖所示。加工方法上分為單行程螺紋切削、簡(jiǎn)單螺紋切削循環(huán)和螺紋切削復(fù)合循環(huán)。螺紋加工的基本知識(shí)螺紋加工的基本知識(shí)1、車(chē)外螺紋時(shí)，零件材料

16、因受車(chē)刀擠壓而使外徑脹大，因此螺紋部分的零件外徑應(yīng)比螺紋的公稱(chēng)直徑小。一般取 d(計(jì))d-0.1P。 2、車(chē)內(nèi)螺紋時(shí)，內(nèi)孔直徑要縮小，所以車(chē)削內(nèi)螺紋的底孔直徑應(yīng)大于螺紋的小徑。一般實(shí)際車(chē)削內(nèi)螺紋時(shí)的底孔直徑：鋼和塑性材料取D(計(jì))DP，鑄鐵和脆性材料取D(計(jì))D（1.051.1）P螺紋加工的基本知識(shí)：螺紋加工的基本知識(shí)：、螺紋起點(diǎn)和螺紋終點(diǎn)軸向尺寸的確定： 如圖1所示，由于車(chē)削螺紋起始需要一個(gè)加速的過(guò)程，結(jié)束前有一個(gè)減速的過(guò)程。因此車(chē)螺紋時(shí)，兩端必須設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段1和減速退刀段2 。 1、 2的數(shù)值與螺紋的螺距和螺紋的精度有關(guān)。12圖一 實(shí)際生產(chǎn)中， 1一般值取25mm，大螺距和高精度的

17、取大值; 2值不得大于退刀槽的寬度，一般為退刀槽寬度的一半左右，取13mm。螺紋加工的基本知識(shí)：螺紋加工的基本知識(shí)：、主軸轉(zhuǎn)速的確定： 在數(shù)控車(chē)床上加工螺紋，主軸轉(zhuǎn)速受數(shù)控系統(tǒng)、螺紋導(dǎo)程、刀具、零件尺寸和材料等多種因素影響。不同的數(shù)控系統(tǒng)，有不同的推薦主軸轉(zhuǎn)速范圍，操作者在仔細(xì)查閱說(shuō)明書(shū)后，可根據(jù)實(shí)際情況選用。大多數(shù)推薦主軸轉(zhuǎn)速為： n1200/PK 式中 P零件的螺距，mm K保險(xiǎn)系數(shù)，一般取80 n主軸轉(zhuǎn)速，r/min 例：加工M30X2普通螺紋時(shí)，主軸的轉(zhuǎn)速應(yīng)多少？n1200/PK（1200/280）520 r/min.根據(jù)零件材料、刀具等因素取n400500 r/min。學(xué)生實(shí)習(xí)時(shí)一般

18、取400 r/min。、螺紋牙型高度（螺紋總切深），螺紋牙型高度是指在螺紋牙型上，牙頂?shù)窖赖字g垂直于螺紋軸線的距離，它是車(chē)削時(shí)車(chē)刀總切入深度。三角形普通螺紋一般取h=0.65P ,螺紋的實(shí)際小徑就是d(小徑)d(大徑)2h= d(大徑)1.3P。、分層切削深度（背吃量的選擇），牙型較深，螺距較大時(shí)，可分?jǐn)?shù)次進(jìn)給，車(chē)削時(shí)應(yīng)遵循后一刀的背吃刀量不能超過(guò)前一刀背吃刀量的原則，即遞減的背吃刀量分配方式，否則會(huì)因切削面積的增加、切削力過(guò)大而損壞刀具。但為了提高螺紋的表面粗糙度，用硬質(zhì)合金螺紋車(chē)刀時(shí)，最后一刀的背吃刀量不能小于0.1mm。常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量見(jiàn)表1、表2。 如圖所示，t1t2

19、t3t4t50.1mm（直徑值）常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量見(jiàn)表1、表2。 常用公制螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量常用公制螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量(雙邊雙邊) (mm)表一牙數(shù)/(牙/英寸) 24 18 16 14 12 10 8 牙 深 0.678 0.904 1.016 1.162 1.355 1.626 2.033 1 次 0.8 0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 1.2 2 次 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.7 0.7 3 次 0.16 0.3 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6 4 次 0.11 0.14 0.3 0.4 0.4 0.5 5 次 0.13

20、 0.21 0.4 0.5 6 次 0.16 0.4 背 吃 刀 量 和 切 削 次 數(shù) 7 次 0.17 英制螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量英制螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量 (雙邊雙邊) (英寸英寸) 表二單行程螺紋切削G32 功能：功能：G32指令可以執(zhí)行單行程螺紋切削，螺紋車(chē)刀進(jìn)給運(yùn)動(dòng)嚴(yán)格根據(jù)輸入的螺紋導(dǎo)程進(jìn)行。但是，螺紋車(chē)刀的切入、切出、返回等均需另外編入程序，編寫(xiě)的程序段比較多，在實(shí)際編程中一般很少使用在實(shí)際編程中一般很少使用G32G32指令指令。 書(shū)寫(xiě)格式：書(shū)寫(xiě)格式：G32 X(U)_Z(W)_F_ 指令中的X(U)、Z(W)為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)，F(xiàn)為螺紋導(dǎo)程。螺紋切削循環(huán)指令螺紋切削循環(huán)

21、指令G92 一、功能一、功能 螺紋切削循壞G92為簡(jiǎn)單螺紋循環(huán)，該指令可以切削錐螺紋和圓柱螺紋，其循環(huán)路線與前述的單一形狀固定循環(huán)基本相同，只是F后面的進(jìn)給量改為螺距值。G92是FANUC系統(tǒng)中使用最多的螺紋加工指令。二、書(shū)寫(xiě)格式二、書(shū)寫(xiě)格式 G92 X(U)_Z(W)_R_F_指令中各參數(shù)的含義：指令中各參數(shù)的含義：X、Z：為螺紋終點(diǎn)的的絕對(duì)坐標(biāo)值。U、Z：為螺紋終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的坐標(biāo)值。 R ：為錐螺紋終點(diǎn)半徑與起點(diǎn)半徑的差值（起點(diǎn)半徑減終點(diǎn)半徑，一般為負(fù)值），圓柱螺紋R=0時(shí)，可以省略。 F ： 為加工螺紋的螺距。例：用G92指令加工圖一的螺紋1、螺紋加工尺寸計(jì)算： 實(shí)際切削時(shí)外圓柱面的直

22、徑d(計(jì))=d-0.1P=29.8mm，螺紋 實(shí)際牙型高度h(實(shí))=0.65P=1.3mm，螺紋實(shí)際小徑d1=d- 2h(實(shí))=27.4，升速進(jìn)刀段1=5mm，降速進(jìn)刀段2=2mm。2、確定切削用量： 查表一得，螺距為2mm的螺紋分五刀切削，分別是0.9mm、 0.6mm、0.6mm、0.4mm、0.1mm。3、主軸轉(zhuǎn)速： 由主軸轉(zhuǎn)速公式n1200/PK=1200/2-80=520r/min。學(xué) 生實(shí)習(xí)時(shí)一般取400 r/min。4、進(jìn)給量： 進(jìn)給量取F=螺距=24、加工圖一零件：、加工圖一零件：O1111 N05 G00 X60 Z60N10 M03 S400 T0404N15 G00 X3

23、1 Z5 螺紋加工循環(huán)起點(diǎn)N20 G92 X29.1 Z-27 F2 螺紋車(chē)削循環(huán)第一刀，切深 0.9mm，螺距為2mmN25 X28.5 第二刀，切深0.6mmN30 X27.9 第三刀，切深0.6mmN35 X27.5 第四刀，切深0.4mmN40 X27.4 第五刀，切深0.1mmN45 X27.4 光刀，切深為0mmN50 G00 X60 Z60 回?fù)Q刀點(diǎn)N55 M30課堂練習(xí)：螺紋切削多次循環(huán)指令G76功能：功能：利用螺紋切削復(fù)循環(huán)功能，只要編寫(xiě)出螺紋的底徑值、螺紋Z向終位置、牙深及第一次背吃刀量等加工參數(shù)，車(chē)床即可自動(dòng)計(jì)算每次的背吃刀量進(jìn)行循環(huán)切削，直到加工完為止。常用于加工不帶退

24、刀槽的和螺距較大的螺紋。其走刀路線如下圖所示：書(shū)寫(xiě)格式：書(shū)寫(xiě)格式： G76 P (m)(r)(a) Q R (d) G76 X Z R (i) P (k) Q (d ) F (L) 指令中各參數(shù)的意義如下：指令中各參數(shù)的意義如下： m: 精加工重復(fù)次數(shù)，可以199次。r :螺紋尾部倒角量（斜向退刀）。0099個(gè)單位，取01則退0.11X導(dǎo)程（單位mm）。a: 為螺紋刀的角度（螺紋牙型角）?？蛇x擇80、60、55、30、29、0六個(gè)種類(lèi)。m、r、a用地址P同時(shí)指定，例如：m=2，r=0.11XL，a=60，表示為P020160。指令中各參數(shù)的意義如下：指令中各參數(shù)的意義如下： Q：切削時(shí)的最小背

25、吃刀量。車(chē)削時(shí)每次的車(chē)削深度為（d-d）,當(dāng)計(jì)算深度小于這個(gè)極限值時(shí),車(chē)削深度鎖定在這個(gè)值。半徑值，單位為(m)微米。d: 精加工余量，半徑值，單位 m m.X、Z：X螺紋底徑值（外螺紋為小徑值，內(nèi)螺紋為大徑值），直徑值，單位為mm。Z螺紋的Z向終點(diǎn)坐標(biāo)，必須考慮空刀導(dǎo)出量。i: 螺紋部分的半徑差，起點(diǎn)半徑減去終點(diǎn)半徑（一般為負(fù)值）。i為0時(shí)，是直螺紋.k: 螺紋的牙深。按h=0.6495P進(jìn)行計(jì)算，單位為(m)。所以h=649.5Pd:第一次切深。半徑值，單位是(m)L：螺紋的導(dǎo)程。單位為mm。 實(shí)際加工三角螺紋時(shí)，以上參數(shù)的經(jīng)驗(yàn)取值是：Q0.1mm100m，R0.05mm，h0.65Pmm

26、650Pm，d0.72mm。n1nn例：用G76指令加工圖一的螺紋O0002N05 G00 X60 Z60N10 M03 S400 T0404N15 G00 X31 Z5N20 G76 P021160 Q50 R0.02N25 G76 X27.4 Z-27 R0 P1300 Q400 F2N30 G00 X60 Z60N35 M30課堂練習(xí)：特形面的車(chē)削特形面的車(chē)削考慮此特形面的加工方法考慮此特形面的加工方法圖一 加工上圖零件時(shí)要先用90度偏刀或尖刀，在編制數(shù)控程序時(shí)，是將車(chē)刀刀尖看作一個(gè)理想的點(diǎn)。但在實(shí)際加工中，為了增強(qiáng)刀尖強(qiáng)度、提高刀具壽命和降低加工表面粗糙度，通常是將車(chē)刀刀尖修磨成半徑不

27、大的圓弧，一般刀尖圓弧半徑R在0.4mm1.6mm之間，如圖所示。 采用這樣的車(chē)刀車(chē)內(nèi)、外圓和端面時(shí)，刀尖圓弧不影響加工尺寸和形狀，但轉(zhuǎn)角處的尖角肯定是無(wú)法車(chē)出的，并且在切削錐面或圓弧面時(shí)，會(huì)造成過(guò)切或少切，因此，有必要對(duì)此采用刀尖半徑補(bǔ)償來(lái)消除誤差。這些補(bǔ)償數(shù)據(jù)通常是通過(guò)對(duì)刀后采集到的，而且必須將這些數(shù)據(jù)準(zhǔn)確地儲(chǔ)存到刀具數(shù)據(jù)庫(kù)中。一、刀具半徑補(bǔ)償?shù)脑蛞?、刀具半徑補(bǔ)償?shù)脑虻毒甙霃窖a(bǔ)償?shù)毒甙霃窖a(bǔ)償 如圖所示，有刀尖存在時(shí)，對(duì)刀尖按輪廓線編程加工，即可以得到理想輪廓，不需要考慮刀補(bǔ)；而用圓弧頭車(chē)刀時(shí)，若還按假想刀尖編程加工而又不考慮刀補(bǔ)，則實(shí)際切削得到的輪廓將產(chǎn)生誤差，只有考慮刀補(bǔ)(人工考慮刀

28、補(bǔ)量進(jìn)行編程，即以偏移理想輪廓一個(gè)刀具半徑的軌跡線計(jì)算)編程加工后，方可保證切削得到理想輪廓線。當(dāng)然也可以按照輪廓軌跡編程，再在程序中適當(dāng)位置加上刀補(bǔ)代碼，讓機(jī)床自動(dòng)進(jìn)行刀補(bǔ)。二、如何實(shí)現(xiàn)刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)墓δ埽憾⑷绾螌?shí)現(xiàn)刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)墓δ埽?、補(bǔ)償方法：補(bǔ)償方法：程序中有刀補(bǔ)指令，刀具參數(shù)庫(kù)中有刀補(bǔ)參數(shù)（刀尖圓弧半徑R、刀尖方位號(hào)T）。在加工工件之前，要把刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)挠嘘P(guān)數(shù)據(jù)輸入到存儲(chǔ)器中，以便使數(shù)控系統(tǒng)對(duì)刀尖圓弧半徑所引起的誤差進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償。2、刀位點(diǎn)與刀尖方位、刀位點(diǎn)與刀尖方位 刀位點(diǎn)即是刀具上用于作為編程相對(duì)基準(zhǔn)的參照點(diǎn)。當(dāng)執(zhí)行沒(méi)有刀補(bǔ)的程序時(shí)，刀位點(diǎn)正好走在編程軌跡上；而有刀補(bǔ)時(shí)，刀位點(diǎn)將可能行走在偏離于編程軌跡的位置上。我們將車(chē)刀的形狀和位置參數(shù)稱(chēng)為刀尖方位號(hào)。有字母T表