動能設(shè)備管理制度

1、動能設(shè)備管理制度修訂日期修訂單號修訂內(nèi)容摘要頁次版次修訂審核批準(zhǔn)2011/06/12/首次發(fā)行4A/0更多免費資料下載請進：好好學(xué)習(xí)社區(qū)批準(zhǔn)：審核：編制：發(fā)放部門：管理者代表 文 控 業(yè)務(wù)部 采購部 工程部工模部 生產(chǎn)部 品管部 倉 庫 行政部動能設(shè)備管理制度1.目的作用 動能設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的動脈。加強對工業(yè)鍋爐、動能網(wǎng)管、壓力容器的維護保養(yǎng)，正確地操作使用，科學(xué)地管理，使動能設(shè)備處在良好的運行狀態(tài)，充分發(fā)揮其功能作用，是保證企業(yè)生產(chǎn)順利進行、節(jié)約能源、保障安全、提高經(jīng)濟效益的需要。為此，特制定本制度。 2.管理職責(zé) 2.1 動力車間直接負(fù)責(zé)對動能設(shè)備的管理，由于動能設(shè)備屬特種設(shè)備，其安全要求

2、受到國家勞動部門的監(jiān)管，因此要嚴(yán)格執(zhí)行國家頒發(fā)的各項政策規(guī)定，除了要安排好各動能設(shè)備的日常生產(chǎn)外還應(yīng)做好對操作人員的安全意識教育，強化對各項規(guī)章制度執(zhí)行的力度。 2.2 公司總師辦及設(shè)備動力科應(yīng)高度重視對動力車間生產(chǎn)運行狀況的監(jiān)察控制，抓好基礎(chǔ)管理和安全督導(dǎo)，要經(jīng)常深人車間進行專業(yè)技能傳授，幫助解決各種技術(shù)問題。 3.工業(yè)鍋爐的管理 3.1 鍋爐是生產(chǎn)、生活不可缺少的重要動力設(shè)備之一。鍋爐在使用中具有高溫、高壓的特點，如果管理不善，極易發(fā)生事故。為確保鍋爐的安全運行，促進生產(chǎn)發(fā)展，保障人身安全，必須加強對工業(yè)鍋爐的管理，嚴(yán)格執(zhí)行國家勞動部門頒發(fā)的蒸氣鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程和各項規(guī)章制度，使其經(jīng)常保持

3、在良好狀態(tài)下運行。 3.2 使用鍋爐的單位要重視鍋爐管理工作，專人負(fù)責(zé)鍋爐設(shè)備的技術(shù)管理，按照蒸氣鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程的要求，搞好鍋爐運行維護保養(yǎng)、定期檢修工作，確保鍋爐安全、正常運行。 3.3 使用鍋爐單位應(yīng)按照勞動部門頒發(fā)的蒸氣鍋爐使用登記辦法申請鍋爐登記，未領(lǐng)到“蒸氣鍋爐使用證”的鍋爐，不準(zhǔn)使用。 3.4 使用鍋爐單位必須認(rèn)真執(zhí)行勞動部門鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核管理辦法，司爐工必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格，取得操作合格證，才能獨立上崗，否則，不準(zhǔn)獨立上崗操作，任何人員更不準(zhǔn)強迫司爐工人違章作業(yè)。 3.5 投人運行的鍋爐應(yīng)建立以下制度： 3.5.1 鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程； 3.5.2 運行記錄制度；

4、3.5.3 交接班制度； 3.5.4 水質(zhì)化驗制度； 3.5.5 維護保養(yǎng)檢修制度； 3.5.6 事故處理和報告制度。 3.6 運行中的鍋爐值班室必須懸掛以下資料： 3.6.1 鍋爐總體縱剖面圖； 3.6.2 蒸氣系統(tǒng)圖； 3.6.3 水系統(tǒng)圖； 3.6.4 設(shè)備清掃、加油線路圖； 3.6.5 鍋爐運行圖。 3.7 運行中鍋爐必須經(jīng)常進行下列分析化驗： 3.7.1 燃料的分析化驗； 3.7.2 蒸氣的品質(zhì)分析化驗； 3.7.3 軟水的分析。 3.8 使用鍋爐單位必須對每臺鍋爐進行統(tǒng)一編號登記，建立鍋爐設(shè)備檔案，檔案應(yīng)包括以下資料： 3.8.1 鍋爐安裝技術(shù)登記簿； 3.8.2 鍋爐總體安裝圖及

5、主要受壓部件的剖面圖； 3.8.3 鍋爐受壓部分金屬材料證明； 3.8.4 鍋爐制造焊接質(zhì)量的技術(shù)證明； 3.8.5 鍋爐受壓部件的強度計算及安全閥排氣量計算資料； 3.8.6 鍋爐出廠質(zhì)量檢驗合格證明書； 3.8.7 鍋爐安裝質(zhì)量的技術(shù)證明資料； 3.8.8 水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和水處理方法； 3.8.9 設(shè)備檢修改造記錄； 3.8.10 設(shè)備事故分析報告。 3.9 使用鍋爐的單位應(yīng)嚴(yán)格按照蒸氣鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程的要求定期進行以下檢驗工作： 3.9.1 壓力表每六個月必須校驗一次； 3.9.2 安全閥每年必須校驗一次（彈簧式安全閥每周做一次手提排氣試驗）； 3.9.3 運行中鍋爐每年進行一次停爐內(nèi)外檢驗；

6、 3.9.4 結(jié)合大修每46年進行一次全面檢查（水壓試驗以及焊縫探傷等）。 3.10 鍋爐有下列情況之一，也應(yīng)進行內(nèi)外部檢驗和水壓試驗： 3.10.1 新裝、移裝或停止運行一年及一年以上者，需投人運行時； 3.10.2 受壓元件經(jīng)過重大修理或改造后； 3.10.3 根據(jù)鍋爐運行情況，對設(shè)備狀態(tài)有所懷疑時。 3.11 為了延長鍋爐使用壽命，節(jié)約燃料，保證蒸氣品質(zhì)，防止水垢水渣腐蝕而引起鍋爐部件損壞或發(fā)生事故，凡新安裝的鍋爐沒有可靠的處理措施，不得投人運行。 3.12 使用鍋爐單位應(yīng)定期進行效率測定，一般每12年進行一次。新建、大修或改造的設(shè)備，在投人運行前應(yīng)進行效率測定并建立完整記錄。如實測的效

7、率低于額定效率15或不符合國家有關(guān)規(guī)定時，應(yīng)分期逐臺予以改造或更換。 運行中的鍋爐因存在重大缺陷不能保證安全運行時，經(jīng)技術(shù)鑒定，使用鍋爐單位應(yīng)提出申請停運或報廢鑒定書，經(jīng)主管部門和主管經(jīng)理審批后，上報政府勞動部門。 4.動能管網(wǎng)管理 4.1 動能管網(wǎng)管理的范圍 4.1.1 動能管網(wǎng)是企業(yè)生產(chǎn)的動脈，由于管道長分支多，一般大多易產(chǎn)生跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象，使壓力下降，影響正常生產(chǎn)，造成能源的損失。因此，加強動力管網(wǎng)的維護是保證生產(chǎn)順利進行、節(jié)約能源、提高經(jīng)濟效益的需要。 4.1.2 動能管網(wǎng)包括：自來水供排水管網(wǎng)、循環(huán)水供排水管網(wǎng)、通風(fēng)管網(wǎng)、壓縮空氣管網(wǎng)、蒸氣管網(wǎng)、燃油輸油管網(wǎng)、液壓站潤滑油供回油

8、管網(wǎng)、煤氣管網(wǎng)、氫氧管網(wǎng)等。 4.2 供水管網(wǎng)管理 4.2.1 所有供水管網(wǎng)不應(yīng)超工作壓力運行。發(fā)現(xiàn)壓力超規(guī)定時，要及時調(diào)整。 4.2.2 管網(wǎng)沿線要有明顯的標(biāo)志，以免壓壞破損，造成供水中斷。 4.2.3 管網(wǎng)閘門應(yīng)靈活易操作，閘門井應(yīng)露出地面，不被堆壓或埋沒，井蓋完整無損。 4.2.4 地面上的管網(wǎng)每年冬季應(yīng)做好保溫，防止凍裂。 4.2.5 地面上的鋼制明管應(yīng)定期刷油防腐，防止銹蝕，一般每23年應(yīng)做一次。 4.2.6 各水表應(yīng)保持清潔、準(zhǔn)確、靈敏可靠。 4.2.7 各明管、暗管、閘門、水表不應(yīng)漏水。 4.2.8 管網(wǎng)主管單位，應(yīng)定期進行巡查，一般應(yīng)做到每月巡查一次（包括水表、閘門），發(fā)現(xiàn)問題

9、，應(yīng)及時維修。 4.2.9 管網(wǎng)閘門應(yīng)定期加油，一般應(yīng)做到每月加油一次。 4.3 排水管網(wǎng)管理 4.3.1 排水管網(wǎng)的合理使用、定期維護、延長使用周期、杜絕堵塞、保持暢通對安全生產(chǎn)有著重要意義，一般應(yīng)做到每年清理一次。 4.3.2 各車間的兩污排水支管應(yīng)保持暢通，不得堵塞雜物。 4.3.3 兩污排水井應(yīng)明顯易找，井蓋完整，不準(zhǔn)堆放雜物和埋沒。 4.3.4 廢酸水不得任意排放，應(yīng)單獨自成系統(tǒng)，經(jīng)過回收或處理后，達到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，方允許排放。 4.4 蒸氣、煤氣、氣（風(fēng)、壓氣）管網(wǎng)的管理 4.4.1 各種管道無嚴(yán)重腐蝕和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 4.4.2 蒸氣、煤氣管道，外表敷設(shè)保溫層；空氣管

10、道冬季要做好保溫防凍，一般在每年11月底以前做好防寒保溫工作。 4.4.3 各種管道應(yīng)做防銹工作，一般23年，刷漆一次，顏色必須符合規(guī)定。 4.4.4 管道支架應(yīng)穩(wěn)定可靠，不應(yīng)超重，不應(yīng)架設(shè)電纜、電線，不應(yīng)兼作其他用途。 4.4.5 蒸氣、煤氣、空氣管道的膨脹器、脫水器、放散閥、開閉器要保持完整良好狀態(tài)，同一支架上敷設(shè)多種管道時要按規(guī)定保持一定距離。 4.4.6 各種管理顏色規(guī)定： a.中壓蒸氣管道一紅色； b.低壓蒸氣管道一紅色（黃環(huán)）； c.高壓蒸氣管道一紅色（綠環(huán)）； d.壓氣管道一深藍(lán)色； e.工業(yè)水管道一黑色； f.明設(shè)給水管道一綠色； g.煤氣管道一橙色； h.軟化水管道一綠色（白

11、環(huán)）； i.氧氣管道一淺藍(lán)色； j潤滑油管道黃色。 4.4.7 色環(huán)寬度：100mm以下管徑寬50mm；100300rnm管徑寬70mm；300mm以上管徑寬100mm。 4.4.8 設(shè)備科對各車間在主管網(wǎng)上接的支點及主管，應(yīng)定期進行檢查，一般應(yīng)每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時維修，防止泄漏。 4.4.9 動力管網(wǎng)上未經(jīng)設(shè)備科批準(zhǔn)，各車間不得私自亂接，發(fā)現(xiàn)未經(jīng)批準(zhǔn)私自亂接者，按違章處罰。 4.5 動力管網(wǎng)的密封管理 4.5.1 動力管網(wǎng)的密封和管外保溫層是消除動力產(chǎn)品的跑、冒、滴、漏，減少能源的損耗和環(huán)境污染，提高文明生產(chǎn)水平和搞好管網(wǎng)維護的重要手段。 4.5.2 設(shè)備科要繪制全廠動力管網(wǎng)干線的系

12、統(tǒng)圖，建立密封技術(shù)檔案；各車間必須相應(yīng)繪制本車間動力管網(wǎng)系統(tǒng)圖和建立密封技術(shù)檔案。 4.5.3 全廠泄漏率控制在06以下。 4.5.4 無泄漏區(qū)、網(wǎng)、車間、廠的標(biāo)準(zhǔn)： a.管理嚴(yán)格、責(zé)任明確、落實到人、定期檢查、見漏就堵。 b.管理完善，建立有密封技術(shù)檔案和動力管網(wǎng)系統(tǒng)圖，以及泄漏原始記錄，密封點統(tǒng)計完整、準(zhǔn)確無誤。 c.沒有明顯的泄漏現(xiàn)象，泄漏率能經(jīng)常保持在05以下。 d.密封點在1000點以上的區(qū)域、管網(wǎng)、車間，凡符合上述三條者，可由廠命名為無泄漏區(qū)、網(wǎng)、車間，給予獎勵。 4.5.5 動靜密泄漏檢查標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)介質(zhì)不同，分別規(guī)定如下： 密封點的計算： a.動密封點：管道上運動部位的密封有一處

13、算一個點。 b.靜密封點：凡有一個靜密封接合處，算一個密封點。 c.設(shè)備除運動部分外，凡有一接合部位，不論其大小，均算一個靜密點，管網(wǎng)上一對法蘭，算一個密封點，一個絲扣活接頭算三個密封點，一個閥門算四個密封點（一個動密封點，三個靜密封點），若閥體另有一個絲堵，則多標(biāo)一個密封點。 泄漏點的計算：凡有一個泄漏處，就算一個泄漏點，不論是密封處或是設(shè)備，管道上因焊縫裂紋、沙眼等原因造成的泄漏都算一個泄漏點。 泄漏率的計算公式： 4.6 動力管網(wǎng)管理責(zé)任的劃分規(guī)定 4.6.1 全廠水、風(fēng)、氣（蒸氣、壓縮空氣、煤氣）管網(wǎng)應(yīng)實行分級、分區(qū)域管理，這是保證動力管網(wǎng)安全運行的重要方法。 4.6.2 全廠內(nèi)外所有

14、管網(wǎng)不論大小長短，根據(jù)劃分責(zé)任區(qū)域應(yīng)建立檢查維護責(zé)任制，定期進行檢查維護，一般應(yīng)每月檢查一次，不得出現(xiàn)三不管的管路。 4.6.3 動能管網(wǎng)，全廠以設(shè)備科動力能源組歸口負(fù)責(zé)管理；主干道管網(wǎng)由機修車間負(fù)責(zé)維護與管理；進人各車間的支管管網(wǎng)由各車間負(fù)責(zé)維護與管理（水道暗管及沒有管道工的車間，由機修車間負(fù)責(zé)）。 4.6.4 動力管網(wǎng)上的計量儀表，器具由計量控制科歸口負(fù)責(zé)管理。 5.壓力容器管理 5.1 壓力容器范圍：包括蒸氣、壓縮空氣、煤氣貯氣罐，氧、氨氣瓶和乙炔氣體，石油液化氣瓶等，均屬于壓力容器。 5.2 壓力容器是動能設(shè)備中主要設(shè)備之一，在使用中具有高溫高壓和儲存、釋放能量的特點，如果管理不善，極

15、易發(fā)生人身、設(shè)備事故。為了確保其使用安全，必須加強管理，使其經(jīng)常保持在良好的狀況下運行。 5.3 使用壓力容器的單位，必須對每臺壓力容器編號、登記，建立設(shè)備檔案，檔案應(yīng)包括：合格證、質(zhì)量證明書、登記卡片、修理和檢驗記錄。16 k-gf /crn2以上的反應(yīng)容器和貯運容器還應(yīng)有總圖和主要受壓元件圖、強度計算書及運行記錄。 5.4 新建壓力容器必須有符合壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程及各項資料，方能投人生產(chǎn)使用。 5.5 使用壓力容器單位，不準(zhǔn)任意修改原設(shè)計容器的工藝條件，并嚴(yán)禁在超溫、超壓的情況下運行。 5.6 壓力容器在使用過程中，不得對主要受壓元件進行任何修理和加固工作。 5.7 屬于下列情況之一者，投人使用前應(yīng)作內(nèi)外部檢驗，檢驗應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求。 5.7.1 停用兩年及兩年以上需要恢復(fù)使用的。 5.7.2 由外單位拆卸調(diào)人需要安裝使用