供水洞閘室豎井分部工程驗收鑒定書——參照1#豎井修改

1、編 號：2008080302雅礱江兩河口水電站初期導流洞標工程供水洞豎井工程分部工程驗收鑒 定 書單位工程名稱：供水洞豎井工程兩河口水電站初期導流洞分部工程驗收工作小組2012年10月23日 供水洞豎井工程分部工程驗收鑒定書前言1、驗收依據：（1）水利水電工程建設工程驗收規(guī)程(SL 223-2008)；（2）水電水利基本建設工程單元工程質量等級評定標準(DL/T5113.1-2005)；（3）水利水電工程施工質量檢驗與評定規(guī)程(SL 176-2007)；（4）雅礱江兩河口水電站初期導流洞工程I標段施工合同(合同編號:LHKC-200808)；（5）設計文件、施工規(guī)范、經監(jiān)理批復的施工技術方案；

2、（6）經監(jiān)理批復的初期導流洞工程I標段單位、分部及單元工程劃分。2、組織機構本分部工程驗收由四川二灘建設咨詢有限公司兩河口水電站前期項目監(jiān)理部依據監(jiān)理合同及業(yè)主的授權，以編號：SECC/CGGC/LHKC-200808/181/2011號文下達成立驗收工作組，組織進行驗收。驗收工作組設組長一名，副組長及成員若干；驗收工作組參加人員由業(yè)主、設計、監(jiān)理、施工單位現場工作機構的相關代表組成。3、驗收過程（1） 驗收準備工作本分部工程驗收首先由施工承建單位根據合同、設計文件的要求完成各單元工程，其單元工程已按水電水利基本建設工程單元工程質量等級評定標準（ DLT5113-2005）的要求評定完成，分部

3、工程質量已由監(jiān)理工程師復核評定完成；驗收項目的各種資料已編制、整理完成，并經監(jiān)理工程師審查合格；其驗收的各項準備工作已完成，施工承建單位已提出驗收申請并經監(jiān)理工程師審查通過。（2） 驗收過程：驗收工作組首先現場對工程實體施工質量進行驗收檢查，并檢查了本分部工程的各種驗收資料，然后進行會議驗收。會議驗收時，驗收工作組聽取了工程承建單位、監(jiān)理單位的工作匯報；驗收工作組成員提出了驗收意見及存在的問題；驗收工作組組長提出工程驗收結論并經全體成員一致討論通過。1、 分部工程開完工日期：本分部工程于2009年10月02日開工，2012年08月28日完工。二、分部工程建設內容：1、合同及設計施工內容：供水洞

4、豎井開挖、豎井支護、豎井混凝土、固結灌漿、金屬結構制作和安裝。2、主要結構物或構筑物工程特性供水洞豎井為矩形斷面，設計開挖以2圍巖為主，開挖斷面尺寸為18.30m×15.65m（長×寬），對應供水洞樁號（供水）0+061.3950+079.395，豎井閘室井挖部分高度為55.5m（EL.2657m2601.5m）。供水洞豎井在樁號（供水）0+067.695（工作門底坎中心線）布置一工作閘門（弧形門），其二期混凝土澆至EL.2609m高程；（供水）0+075.895布設一平板擋水閘門，二期混凝土澆至EL.2645m高程；弧形工作閘門采用液壓啟閉機系統(tǒng)，布置在EL.2615.5

5、m平臺；平板擋水閘門采用電動啟閉機系統(tǒng)，布置在EL.2645m高程。豎井混凝土澆筑成型后最大斷面尺寸為10.5×8.5 m（長×寬）+3.5×7.522 m（長×寬）。閘室豎井混凝土分為HFC25W8F100混凝土，門槽二期混凝土為C40混凝土。三、施工過程及完成的主要工程量：1、開挖施工：供水洞閘室豎井開挖時段為2009年10月02日至2011年01月06日。先采用LM200型反井鉆機垂直鉆設先導孔，反拉后形成1.4m導井，后再由下而上進行溜渣井擴挖成為直徑3.0m。豎井閘室斷面較大，溜渣井形成后，從上至下分二次擴挖至設計斷面。溜渣井完成后，先自上而下

6、進行一次擴挖，形成9m×9m方形井孔，單循環(huán)爆破孔鉆孔孔深控制在3.0m，造孔采用Y-26型手風鉆，人工裝藥及聯網；一次擴挖完成后進行二次擴挖，二次擴挖形成18.30m×15.65m方形井孔，均挖至設計開挖線。溜渣井開挖采用YTP28氣腿鉆鉆孔，由下而上徑向鉆孔，孔向略下傾形成環(huán)向孔，爆破孔間排距0.6m0.8m，孔深0.95m，全井一次鉆孔完成；孔鉆完后以10m為一個爆破單元，由下而上采用非電毫秒雷管分段，分層爆破。設計開挖邊線采用光面爆破，單循環(huán)爆破孔鉆孔孔深控制在8.0m。擴挖施工造孔采用QZJ-100B型潛孔鉆，人工裝藥及聯網。 2、噴錨支護施工：閘室豎井支護施工時

7、段為2009年10月18日至2011年01月15日。支護方式有系統(tǒng)錨桿、鋼筋網、噴射砼、，不同的圍巖狀況采用相應不同的支護方式組合。系統(tǒng)錨桿采用“先注漿，后插桿”施工工藝。鋼筋網采用加工成網片，現場與錨桿端頭焊接成片的方式安裝。噴射砼采用“濕噴法”施工。、在開挖工作面上搭設48mm鋼管腳手架形成操作平臺進行施工。3、混凝土施工：豎井混凝土施工時段為2011年01月20日至2011年12月14日。供水洞豎井閘室段長度均為18.0m，按照設計藍圖整塊澆筑；豎井閘室襯砌高度56.5m（高程2658.0高程2601.5），共分16層進行澆注，即底板層（1層）供水洞洞身層（2層）豎井閘室層（13層）。*

8、實際層數請核實* 閘室段襯砌混凝土分底板層、導流洞洞身層、豎井閘室層三部分施工。 底板層混凝土施工分1層進行；供水洞洞身層分2層進行，標準分層高度為3.0m；豎井閘室層分13層進行，標準分層高度為3.0m，局部分層高度為4.04.5m。供水洞洞身層及豎井閘室層施工采用搭設滿堂承重排架作為施工平臺，人工配合手拉葫蘆進行材料的垂直運輸。閘室豎井門槽高41.5m，根據門槽埋件安裝高度要求，二期混凝土分次澆筑完成?；炷潦┕げ捎媒M合鋼模板或定型模板，局部采用木模補縫。豎井閘室襯砌混凝土為二級配，采用泵送入倉。混凝土澆筑時，將泵管接至待澆倉位，通過倉內拆接泵管以滿足混凝土下料要求，每層下料厚度為3040

9、cm。4、 灌漿工程：供水洞豎井(交)0+495.074m（交)0+523.574m段設計有回填灌漿、固結灌漿。灌漿工程于2012年06月22日開工，并于2012年08月28日完工。 供水洞豎井襯砌完成后，豎井高差大，存在很大的安全隱患。 2012年03月03日業(yè)主、監(jiān)理、設計、承包商四方在兩河口建管局（籌）白馬營地召開的導流洞豎井閘室灌漿專題研究會討論成果，對閘室豎井固結灌漿布孔方式進行調整，將導閘室豎井固結灌漿孔位移至EL.2658m高程，自上而下鉆孔，扇形布孔，固結灌漿范圍不變。 (1)回填灌漿分布于供水洞豎井(交)0+495.074m（交)0+523.574m段?；靥罟酀{采用手風鉆造孔

10、。回填灌漿分兩序施工，先施灌序孔，后施灌序孔。灌漿施工自較低的一端開始，向較高的一端推進，單環(huán)內自較低的孔位向較高孔位推進，同一區(qū)段內的同一次序孔全部鉆出后進行灌漿。 回填灌漿共劃分2個單元，完成回填灌漿558.282m2，總注灰量11904.68kg,其中第一單元灌灰量6747.21kg，第二單元單元灌灰量5157.47kg，平均單位注灰量21.32/m2。 回填灌漿質量檢查：在單元回填灌漿結束7天后，由監(jiān)理工程師根據回填灌漿成果展示圖布置檢查孔，按設計要求每單元根據長度的不同而在頂拱部位布設檢查孔個數不同，灌后質量檢查孔采用單孔注漿試驗進行質量檢查，向孔內注入水灰比為2:1的水泥漿，壓力與

11、回填灌漿壓力相同0.3MPa（孔口壓力），初始10min內注入漿量不大于10L為合格，經檢查1#導流洞閘室豎井共2個單元共布設質量檢查孔3個，壓漿試驗段全部合格，合格率100%,其中最大注入量9.5L,最小注入量8.5L,平均注入量9.17L，均滿足設計要求。 (2)閘室豎井固結灌漿工程分為1、2、3個單元，施工樁號分別為：(交）0+499.324m(交）0+505.324m、(交）0+508.324m(交）0+520.324m、(交）0+520.524m(交）0+522.574m；固結灌漿采用手風鉆及100B型潛孔鉆鑿孔。主要按照環(huán)間分序環(huán)內加密的原則進行，環(huán)間及環(huán)內分3序孔施工，三參數大循

12、環(huán)壓水灌漿測控系統(tǒng)記錄施灌過程。共劃分3個單元，鉆灌延米：5892.9m（含混凝土造孔）,灌入 干灰：844137.06Kg，總平均 單耗：152.23kg/m，其中序孔平均 單耗218.94kg/m，序孔平均 單耗157.37kg/m，序孔平均單耗82.53kg/m。 固結灌漿質量檢查：按灌漿孔總數5%布置灌后檢查孔，共布置11孔，采用“單點法”進行壓水試驗，壓水壓力為灌漿壓力的80%，大于1Mpa時采用1Mpa，每5min測計一個讀數，最后一個讀數作為基數計算巖層透水率，共壓水試驗82段，透水率最小值0.06Lu，最大值2.30Lu，平均透水率0.67Lu，試驗段合格率100%，滿足小于或

13、等于3Lu的設計要求。5、金結安裝施工：閘室豎井金結安裝時段2011年9月17日至2012年8月23日。（1）供水洞弧形工作門埋件安裝：門槽鑿毛清理完畢后，開始測量放樣，安裝底坎，調整、加固及驗收后進行二期砼澆筑。在底坎上做出門槽中心線及側止水座板安裝控制線，用2T手拉葫蘆掛裝，用經緯儀控制調整精度，加固驗收后交付二期砼澆筑。門楣在門葉安裝后進行。將固定支鉸與預埋基礎螺栓連接，在EL.2615m平臺支鉸上部架設一起吊鋼梁，在鋼梁上各掛一個5T和 2T手拉葫蘆，將一側的支鉸起吊、調整支鉸的傾斜角度，用測量放樣點拉鋼絲通過鉸孔中心，控制支鉸的同心度。在支鉸對孔口中心、傾斜度以及同心度調整好后，將基

14、礎螺桿與預埋基礎板焊接。同樣方法安裝另一側支鉸，待兩支鉸安裝完后，檢查驗收，澆筑二期砼。（2）供水洞弧形工作門安裝：將弧門門葉面板朝下、吊耳朝上游裝車運至弧門底坎部位，在EL.2615m平臺上安裝一個起吊鋼梁，用卷揚機配合5T手拉葫蘆將門葉卸車；然后將門葉吊起，在底坎與側軌上焊接曲率半徑控制擋板，使門葉靠在擋板上，調整兩側門葉與側軌的距離；將支臂與活動支鉸運至施工部位，用5T手拉葫蘆卸車并連接；用支鉸座上部EL.2615m平臺的起吊鋼梁起吊支臂與固定支鉸連接；支臂與門葉螺栓連接；液壓啟閉機與門葉連接、連動試驗；提升門葉，邊提升邊安裝水封。待頂、側、底止水安裝完后，掛裝門楣，將門楣與門葉面板和門

15、葉頂止水抵緊，調整水封壓縮量，加固、驗收，門葉起吊至最高處后，門楣二期砼澆筑。（3）供水洞弧形工作門液壓啟閉機安裝：油缸、機架安裝：油壓啟閉機油缸支承機架采用TC2002全站儀測量中心點坐標和高程，并放控制線架，調整機架高程，里程及傾斜值，使之與門體的實際起吊中心相吻合，加固焊接。油缸安裝: 油缸總成安裝前，排出油缸內液壓油，用尼龍繩將活塞桿安全鎖住，找正油缸重心。在液壓啟閉機上部預埋的鋼纜上掛一個定滑輪，用卷揚機吊裝油缸與油缸支承機架聯接，安裝不銹鋼液壓管、連通液壓系統(tǒng)。液壓泵站安裝：泵站設備出廠前已在廠內配裝完成，按圖紙布置吊裝就位，設備就位后，測量各總成部分的水平及各連接管路油口對應法蘭

16、等位置是否正確，設備各管路連接完成后，設備底腳和預埋鋼板進行斷續(xù)焊接固定。液壓管路安裝：機架與液壓泵站距離較近，廠家已配置高壓軟管。高壓軟管的安裝按照施工圖紙的要求，使其長度、彎曲半徑、接頭方向和位置安裝正確。注油沖洗：將廠家提供的液壓油注入油箱。液壓管路系統(tǒng)安裝完畢后，使用沖洗泵進行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離（或短接），循環(huán)沖洗流速大于5m/s。循環(huán)沖洗后，最終使管路系統(tǒng)的清潔度達到表所示。電氣設備安裝：液壓啟閉機電氣控制及檢測設備安裝時，嚴格按施工圖紙和制造廠技術說明書的規(guī)定進行安裝。電纜安裝排列整齊。全部電氣設備可靠接地。 液壓系統(tǒng)試驗：液壓系統(tǒng)安裝完畢進

17、行耐壓試驗。液壓管路試驗壓力為工作壓力的1.5倍（26.25MPm），其余試驗壓力分別按各種設計工況選定。在各試驗壓力下保壓10min，檢查壓力變化和管路系統(tǒng)漏油、滲油情況，強度及變形是否符合設計要求，整定好各溢流閥的溢流壓力。液壓啟閉機的試運轉：電氣控制設備應先行模擬動作試驗正確后，再作聯機試驗?；钊麠U全行程空載試驗（不連門）：在活塞桿吊頭不與閘門連接的情況下，作全行程空載往復動作試驗三次，用以排除油缸和管路中的空氣，檢驗泵組、閥組電氣操作系統(tǒng)的正確性，檢測油缸啟動壓力和系統(tǒng)阻力、活塞桿運動有無爬行現象。油缸與門體聯接：用手拉葫蘆調整液壓缸與門體聯接角度方向，在液壓油作用下伸出活塞桿，接近門

18、體聯接耳板時微動，卸除油壓，借用手動葫蘆調整活塞桿與門體耳板聯接。無水工況下的聯動試驗：在活塞桿吊頭與閘門連接而閘門不承受水壓力的情況下，進行啟門和閉門工況的全行程往復動作試驗三次，整定和調整好閘門開度傳感器、行程極限開關及電、液元件的設定值，檢測電動機的電流、電壓和油壓的數據及全行程啟、閉的運行時間。動水情況下的試驗（蓄水后進行）（4）供水洞擋水門門槽埋件安裝：在閘室豎井一期混凝土澆筑施工至EL.2645m高程后，封閉門槽井口，對一期混凝土表面進行鑿毛，并對一期插筋清理校正，經檢查合格后開始施工。先進行底坎安裝，依據測量放樣控制，驗收合格后澆筑二期混凝土。在底坎上放樣做出各埋件間距控制線，將

19、埋件運至閘室底部，利用卷揚機掛裝，將埋件按控制線安裝，簡單粗調后，利用重錘進行微調，調整合格后進行加固并再次復測。 （5）供水洞擋水門門體安裝：供水洞閘室豎井澆筑至EL.2658m后，清理供水洞擋水門門槽埋件，檢查軌道表面有無附著無，如有，清理干凈。清理閘室豎井EL.2645平臺雜物，保證閘門安裝場地通暢。門葉吊裝：在閘門臨時堆放場安裝滑塊，反向彈性滑塊等附件。在供水洞頂部EL.2658m平臺停放35T汽車吊，將底節(jié)門葉從運送閘門的汽車上卸車，翻身后沉放閘門至EL.2645m平臺上，閘門底部用鎖定梁支撐，調好門葉垂直度，臨時固定。再將上節(jié)門葉吊到門槽內與底節(jié)門葉組拼，調整好兩節(jié)門葉的平面度、垂

20、直度、扭曲和傾斜值，符合設計要求后，再進行節(jié)間加固，并焊接門葉的焊縫。門葉節(jié)間連接采用連接板連接。門葉焊接：焊接材料手弧焊，采用E5015焊條，直流焊機，焊條使用前烘干溫度應為350，保溫時間2h，烘干后應緩冷放置于110120的保溫箱中存放、待用；使用時存放保溫筒，焊接過程中規(guī)范使用保溫筒，焊條隨用隨取。閘門焊接順序a、焊接邊梁后翼緣連接板焊縫，按二類焊縫要求焊接，不探傷；B、焊接邊梁腹板的對接坡口焊縫，手弧焊接，一類焊縫，焊后100%探傷；c、對稱焊接節(jié)間面板連接板焊縫，按二類焊縫要求焊接，不探傷；焊接原則：在焊接之前經檢查合格才能施焊。為防止發(fā)生焊接變形，要采取對稱、分段、退步的焊接方法

21、，要求偶數焊工對稱同時焊接，并保持焊接參數基本一致。焊接時從下至上依次施焊。從中間向兩側擴展，對稱焊接。長度1m的焊縫要分段、退步焊接，每段長度約為400mm500mm，焊接過程中嚴格監(jiān)控閘門的各項尺寸。焊接之前將焊縫及焊縫兩側的油漆、銹蝕及雜質清理干凈并打磨光潔。 防腐：閘門焊接結束經驗收合格后，根據要求對現場焊縫位置和運輸、組裝油漆損壞位置進行除銹防腐。（6）供水洞擋水門固定卷揚式啟閉機安裝：用35T汽車吊將啟閉機機起吊至啟閉機平臺，調整好各項尺寸，啟閉機與基礎板焊接。啟閉機控制柜就位并加固。啟閉機接線：根據電氣原理圖，接好啟閉機的電氣線路，并仔細檢查電氣線路是否正確。接于配電盤柜控制器等

22、裝置上的導線應排列整齊，導線兩端編號應齊全、清楚。試運轉： 檢查所有動力回路及操作系統(tǒng)的接線； 檢查制動器工作的可靠性；開啟制動閘，手動旋轉機組一圈，鑒定傳動系統(tǒng)可靠、靈活性； 檢查各潤滑點的潤滑情況； 清除一切妨礙安全運轉物； 指定專人負責指揮。纏繞鋼絲繩：纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度，當吊點在下極限位置時，留在卷筒上的圈數為4圈，當吊點在上極限位置時，鋼絲繩不得纏繞到卷筒的光筒部分?？蛰d試驗： 空載上下全行程往返3次； 電動機運行平穩(wěn)、方向正確，三相電流平衡； 電氣設備應無異常發(fā)熱； 檢查和調試限位開關，使其動作準確可靠； 機械部件動轉均勻應無沖擊和異常響聲，鋼繩均不得有相互摩擦和卡阻； 制動

23、閘動作應正確，間隙符合要求。聯動試驗：在啟閉機無負荷調試完成后，將動滑輪與閘門連接。最后進行負荷、開度的調試。5、主要工程量：石方井挖17219.131m3；各類錨桿3040根；噴射C25混凝土804m3；掛網鋼筋32.0t；混凝土7950 m3；鋼筋461.784t；固結灌漿844.14t,金結安裝80.403t。四、質量事故及缺陷處理：本分部工程未發(fā)生一般及以上質量事故，存在的質量缺陷問題已處理完成，并經監(jiān)理工程師驗收合格。五、擬驗工程質量評定(包括單元工程、主要單元工程個數、合格率和優(yōu)良率；施工單位自評結果；監(jiān)理單位復核意見；分部工程質量等級評定意見)：1、單元工程質量評定情況本分部工程

24、共劃分為36個單元工程，共評定合格單元工程36個，合格率100%；評定優(yōu)良單元工程34個，優(yōu)良率為95.3%。其中：評定主要單元工程32個，合格率100%；優(yōu)良單元工程32個，優(yōu)良率100%。 單元工程質量評定統(tǒng)計表單元工程數量（個）合格（個）優(yōu)良(個)備注開挖555噴錨支護664閘室豎井混凝土191919重要單元工程回填灌漿222重要單元工程固結灌漿333重要單元工程金結安裝888重要單元工程共計363634核實 注：“”標注為重要隱蔽單元工程及以關鍵部位單元工程。2、分部工程質量等級（1）、施工單位自評結果：優(yōu)良。 （2）、監(jiān)理單位復核意見：優(yōu)良。（3）、驗收工作組評定意見：優(yōu)良。六、驗收

25、遺留問題及處理意見： 無七、結論：2012年月日，由監(jiān)理部組成的驗收工作組，經現場實體檢查及會議驗收，經討論后形成工程驗收意見如下：1、本分部工程的各項施工內容已按合同、設計文件的要求全部施工完成；工程施工過程能按照合同、規(guī)范、設計文件、施工方案的要求進行施工作業(yè)，并在施工中嚴格執(zhí)行質量“三檢制”，施工質量滿足設計、規(guī)范要求。2、工程所使用的各種原材料、半成品、成品質量經試驗抽樣檢測合格，合格率100%。3、工程施工質量經按水利水電施工質量評定標準（SL176-2007）和水利水電基本建設質量等級評定標準（DLT5113-2005）進行檢驗、評定，本分部工程共劃分為36個單元工程，共評定合格單

26、元工程36個，合格率100%；評定優(yōu)良單元工程34個，優(yōu)良率為95.3%。其中：評定主要單元工程32個，合格率100%；優(yōu)良單元工程32個，優(yōu)良率100%。分部工程質量等級：優(yōu)良。4、工程開挖質量經測量檢測，滿足合同、規(guī)范、設計文件的要求。開挖變形情況經收斂監(jiān)測，未發(fā)生變形及裂縫等問題，工程處于穩(wěn)定狀態(tài)，滿足設計、規(guī)范的要求。5、金屬結構工程的施工和安裝質量，符合國家和行業(yè)有關技術規(guī)范、規(guī)程要求，工程質量總體良好。6、經驗收工作組現場實體質量檢查，工程外觀質量合格，工程外觀質量良好，基本滿足設計使用功能要求。7、工程未發(fā)生一般及以上質量事故，存在的質量缺陷問題已處理完成，并經監(jiān)理工程師驗收合格。8、經檢查，工程施工過程中的各種檢驗、評定、驗收資料齊全、準確、完整，滿足合同及國家相應標準的要求。9、工程遺留問題在驗收后即進行施工，并按照要求完成余下工作。10、同意通過驗收。八、保留意見(保留意見人簽字)： 無。9、 附件：驗收遺留問題處理記錄無。十、參驗