馬鋼合肥公司QC成果發(fā)布煉鋼PPT課件

1、 煉鋼車間質量QC攻關小組成立于2006年5月，本次課題注冊時間是2010年2月，活動時間是2010年2月至12月，小組成員9名，是干部、技術員、技術工人三結合的QC攻關小組。小組概況如下： 課題類型現場現場攻關型攻關型課題注冊編號 10-005小 組 名 稱 煉鋼車間質量煉鋼車間質量 QC攻關小組攻關小組成立時間成立時間 10年2月本次課題活動時間本次課題活動時間2010年2月到2010年12月課課 題題 名名 稱稱降低石灰消耗至48kg/t以下姓姓 名名性性 別別行行 政政 職職 務務 文文 化化 程程 度度組組 內內 職職 務務組組 內內 分分 工工 黃 超 群男車 間 主 任本 科 組

2、 長組 織 策 劃 吳 軍男車間副主任本 科 組 員組織策劃協(xié)調指導 秦 智 勇男技 術 員大 專 組 員工藝措施實施 賈 乾 躍男大 爐 長高 中 組 員措 施 實 施 金 傳 禮男大 爐 長高 中 組 員措 施 實 施 孫 萬 全男 工 長高 中 組 員措 施 實 施 翟 榮 升男 工 長高 中 組 員措 施 實 施 姚 亮男 工 長高 中 組 員措 施 實 施 鐘 國 躍男 工 長高 中 組 員措 施 實 施第1頁/共24頁石灰消耗現狀分析廠 部 要 求選定課題 2009年平均冶金石灰耗52.38 kg/t，在全國57家同類裝備鋼企中排名第26位，基本上位居中游水平。2009年各月冶金石

3、灰消耗柱狀圖（單位：kg/t）第2頁/共24頁 石灰的主要成分CaO，是煉鋼的主要造渣材料，具有脫磷、脫硫能力，也是用量最多的造渣材料，由于轉爐冶煉時間短，要在很短的時間內造渣去除磷硫，保證各種鋼的質量，因而對石灰質量要求更高。 我車間所用石灰主要由廠內部石灰窯煅燒供給。標準基本接近二級普通冶金石灰，冶金石灰CaO含量接近85%，并且活性度滿足250ml以上的要求。表一為我廠石灰規(guī)格： 表一： 2009年我廠內部冶金用石灰塊成分 指標品級CaO%SiO2%S%P%灼減%活性度ml二級標準853.5 0.15 0.03 7250我廠石灰83.91.50.110.02110268第3頁/共24頁項

4、項 目目TFeFeOCaOMgOSiO2堿度堿度R渣渣 樣樣19.2416.3143.518.5614.113.08 表二： 2009年平均終點爐渣渣樣成分（%） 石灰在轉爐冶煉過程中，對轉爐去磷硫起著重要作用，但是在煉鋼過程中，如果石灰加入過多，會造成爐渣過黏，反而不利于鋼-渣界面的充分反應，不利于轉爐去磷硫。表二為2009年平均取的終點倒爐爐渣渣樣成分： 通過以上可以看到，堿度在3.08，滿足要求的2.8-3.2，但是還有降低的空間，也就是說噸鋼石灰加入量還可以減少。第4頁/共24頁 石灰消耗的降低，不僅節(jié)約了石灰成本（300元/噸），同時，據經驗計算石灰消耗每降低1kg，噸鋼渣量可減少2

5、kg，按噸鋼爐渣帶走20%的鐵計算，即能得出：每節(jié)約噸鋼1kg石灰，噸鋼可少損失220%0.4kg鐵，同時，由于渣料加入的減少，簡化了冶煉過程，減少了噴濺。所以，降本意義重大。 2010年元月份，煉鋼車間積極采取減少石灰加入，最終將石灰消耗控制在了49.89kg/t，雖然在降低石灰耗的同時，當月出現了倒爐磷較高，磷難去的現象，但是，石灰消耗能控制在接近48kg/t，也極大的鼓舞了車間降低石灰消耗的信心。我們相信，通過努力，可以完成48kg/t以下的目標值。 第5頁/共24頁 2009年平均冶金石灰耗為52.38kg/t,正是因為降低石灰消耗不僅能降低石灰消耗成本，同時還能在減少渣量、降低噴濺上

6、對鋼鐵料消耗有較大的影響，所以這次煉鋼車間領導非常重視，車間主任黃超群親自擔任石灰消耗QC攻關小組組長，全體小組人員力爭通過QC攻關，在2010年力爭完成當前值 目標值 2009年各月冶金石灰消耗柱狀圖（單位：kg/t）第6頁/共24頁 料操作人員水平參差不齊8條末端原因 2010年2月上旬，小組召開專題分析會，小組成員運用頭腦風暴法，集思廣益、暢所欲言，對造成車間石灰消耗高的原因進行了認真的分析、討論，小組成員認為，造成車間石灰消耗高的主要問題是隨著石灰加入量的減少，鋼中磷難去的問題。對于可能造成石灰消耗完不成48kg/t以下目標的各種因素考慮在內，繪制成魚骨圖如下：轉爐爐容比過小石灰加入相

7、關儀表設備有缺陷入爐原材料質量發(fā)生波動工藝操作不完善管理制度不全面生產節(jié)奏緊張降石灰耗意識不強第7頁/共24頁 根據魚骨圖分析的8條末端因素，小組成員分工明確，制訂了要因的確認計劃：表三：要 因 的 確 認 計 劃序號末 端 原 因確 認 項 目確認方法負責人完成時間1操作人員水平參差不齊通過考試、現場評測操作技能水平摸底評測吳 軍2010年2月15日2人員降石灰意識不強調查確認是否存在調 查吳 軍2010年2月15日3轉爐爐容比過小，影響去鱗效果通過對比確定爐型對石灰消耗的影響現場摸索調查賈乾躍2010年2月15日4石灰加入相關儀表設備有缺陷對比三座轉爐加料系統(tǒng)確認 現 場 確 認秦智勇20

8、10年2月15日5入爐原材料質量發(fā)生波動對比一段時間的入爐石灰質量波動，確認影響大小原始統(tǒng)計調查秦智勇2010年2月15日6工藝不完善，冶煉前期，石灰利用率不高對比不同的前期加料量，確認效果現場跟蹤記錄吳 軍2010年2月15日7管理制度不全面石灰消耗沒能掛靠到班組 調查確認現 場 調 查金傳禮2010年2月15日8為減少倒爐次數，增加石灰加入量生產節(jié)奏緊張對石灰消耗的影響確認現 場 跟 蹤秦智勇2010年2月15日第8頁/共24頁 小組成員從人、機、料、法、環(huán)五個方面，對影響降低石灰消耗的8條末端因素，分工進行摸底，通過現場調查、跟蹤、評測，最后，2月16日，小組成員在車間會議室碰頭，對調查

9、的結果進行總結，得出以下6條非要因及2條要因。 通過搖爐工評測，考試，搖爐工水平差距不大，均符合崗位標準，不是影響石灰耗的主要原因。操作人員水平參差不齊人員降低石灰意識不強搖爐工收入20%掛靠石灰耗，操作人員降石灰意識較強，所以不是影響石灰耗的主要原因。爐容比過小，影響去磷效果，造成搖爐工增加石灰加入量以提高去磷效果 從調查結果看，車間為減少噴濺，提高化渣去磷效果，爐容比控制的很合理，不是影響石灰耗的主要原因。第9頁/共24頁 經過現場調查可以發(fā)現，石灰加入計量確實有問題，與實際值有負偏差，但屬于整體偏差，影響不大不是影響石灰耗的主要原因。石灰加入相關設備有缺陷 經調查統(tǒng)計，我廠石灰窯產出石灰

10、質量較穩(wěn)定，石灰質量波動僅偶爾發(fā)生，且波動值不大，不是影響石灰耗的主要原因。入爐原材料質量發(fā)生波動由于生產節(jié)奏緊張，為減少倒爐次數，增加石灰加入量 現場跟蹤調查可發(fā)現，確實存在少數因生產緊張，操作人員為減少倒爐次數，多加石灰的現象，但我廠基本爐機匹配適中，因此這種現象并不常見。第10頁/共24頁 冶煉前期，冶煉溫度較低，是轉爐冶煉去磷的最佳黃金時期，提高這個時期的爐渣堿度可以保證大部分的磷在這個時期去除，但通過現場跟蹤發(fā)現，操作人員這個時期的石灰加入量僅達到整個冶煉用石灰的1/3，通過對這個時期的爐渣取渣樣化驗分析，爐渣堿度僅達到1.2，沒能在冶煉前期，達到石灰的高利用率。所以是要因。冶煉前期

11、，石灰的利用率不高 經過小組人員討論以及對調查情況分析，得出以下2條要因：第11頁/共24頁 由于分班組考核困難，冶金石灰消耗沒有能真正掛靠到班組，必須采取措施，提高管理手段，真正能分班組掛靠到人員頭上，才能真正到達降耗的目的。該條也得到了多數小組人員的認可，是要因。冶金石灰消耗沒有掛靠到班組第12頁/共24頁 結 論關鍵問提終于找到了！ 通過對以上末端因素的調查分析，我們確認了導致石灰消耗高的主要原因是下面兩點：第13頁/共24頁根據要因確認結果，制定要因對策表如下： 表四： 對 策 表序號要 因對 策具 體 措 施目標責任人期 限 1冶煉前期，石灰的利用率不高提高前期堿度，提高石灰的利用率

12、 1、采用留渣操作：濺渣完畢后，部分高堿度殘渣留到下爐使用，以提高下爐前期堿度；2、規(guī)定前期加石灰量增加到整個使用量的1/22/3，以提高前期堿度。前期堿度提高到1.5以上吳 軍秦智勇2月25日 2冶金石灰耗沒有能真正掛靠到班組制訂措施，使石灰耗能真正掛靠到人員 統(tǒng)計成品磷，要求每爐成品磷控制在0.020%以上，對于做不到的，有一爐考核一爐，避免盲目追加石灰，造成成品磷過低，浪費石灰。成品磷控制在0.020%以上達90%以上黃超群秦智勇2月25日第14頁/共24頁九、對策實施情況 根據對策表指定的措施全部到位后，對實施效果進行了驗證見表五： 表五：對策實施驗證匯總序號要 因對 策 具 體 措

13、施責任人驗 證 結 果1冶煉前期，石灰的利用率不高1、采用留渣操作：濺渣完畢后，部分高堿度殘渣留到下爐使用，以提高下爐前期堿度；2、規(guī)定前期加石灰量增加到整個使用量的1/22/3，以提高前期堿度。吳 軍 賈乾躍 金傳禮 孫萬全 翟榮升 通過留渣操作，及提高前期石灰加入量，提高了前期的爐渣堿度，前期爐渣渣樣顯示，爐渣堿度由平均1.2上升到1.68，大大提高了前期的去鱗效果，達到了節(jié)約石灰的目的；同時，由于對成品磷的考核，巧妙的間接考核了石灰耗，對于操作人員也是一種無形的約束，效果很好。2冶金石灰耗沒有能真正掛靠到班組統(tǒng)計成品磷，要求每爐成品磷控制在0.020%以上，對于做不到的，有一爐考核一爐，

14、避免盲目追加石灰，造成成品磷過低，浪費石灰。秦智勇第15頁/共24頁十、效果檢查1統(tǒng)計表 表六 車間2009年石灰耗與2010年石灰耗對比統(tǒng)計表（單位：kg/t） 月份年度123456789101112平均2009年50.8753.4852.8251.3352.9854.2652.7955.2851.1851.6352.3149.9252.38 月份年度123456789101112平均2010年49.8949.346.6845.6743.3042.341.5142.2841.841.1541.541.343.89EXCEL 為了驗證實施改進措施后的效果，我們把煉鋼車間2009年石灰耗與201

15、0年石灰耗統(tǒng)計出比較表，見表六： 同時，由于前期爐渣堿度的提高、工藝的改善，也使得隨著石灰使用量降低，過程磷難去的現象得到改善，經過統(tǒng)計，隨著2010年石灰耗的降低，成品磷廢現象不僅沒有增加，相反的，還較2009年的37爐減少到12爐。并且，由于2010年降低石灰耗成果顯著，我廠在全國57家同類裝備鋼企中冶金石灰消耗由排名第26位上升到第7位。第16頁/共24頁十、效果檢查2 2： 我們繪制了2010年各月度石灰消耗點狀圖，更直觀的反映各個時期的效果。 措施實施期 鞏固期 穩(wěn)定期 噸鋼石灰耗（kg/t） 日期（月）第17頁/共24頁十、效果檢查3:對比柱狀圖 554840攻關前 攻關后 單位（

16、kg/t） 2009年月均石灰耗 2010年月均石灰耗 年份 煉鋼年度月均石灰消耗對比： 攻關前現狀：52.38kg/t（2009年平均） 攻關目標值： 48kg/t 攻關后實際： 43.89kg/t（2010年平均） 2009年、2010年月均石灰耗對比柱狀圖 第18頁/共24頁十、效果檢查4 1、 全體組員增強了創(chuàng)新、降耗意識，提高了技能 和解決問題的能力。 2、吸引了廣大員工積極參與QC活動。 攻關前 攻關后 第19頁/共24頁十、效果檢查5成果效益 直接經濟效益： 煉鋼車間2010年噸鋼冶金石灰耗43.89kg，較2009年的52.38kg/t，下降了8.49kg，按從3月份開始完成目

17、標值開始計算，10個月中累計產鋼113.2萬噸鋼，每噸石灰300元計算，則年直接經濟效益為：8.491132 300 =288.32（萬元）。同時，按照經驗估值，每節(jié)約噸鋼1kg石灰，可減少0.4kg鐵，噸鐵按平均3100元計算，則效益為： 8.490.41132 3100 =1191.72（萬元），合計經濟效益高達1480.04萬元。間接經濟效益： 在實施措施的過程中，由于石灰消耗的逐步降低，在減少渣料的同時，渣量也在減少，這對于簡化冶煉操作，減少過程噴濺也很有利，經過統(tǒng)計，2010年我廠噴濺率由2009年的40%下降到25%以下，對鋼鐵料消耗影響很大，間接經濟效益及其顯著。P DC AP

18、DC AP DC AP DC AP DC A第20頁/共24頁十一、鞏固措施 由于針對09年造成石灰消耗高主要原因制訂了正確的對策，2010年石灰消耗大幅降低，為了達到鞏固措施的目的，我們對部分策措施整理進入操作規(guī)程如下： 1、馬鋼（合肥）公司鋼軋廠制造G作業(yè)文件 編號：WD制造G702-04 45噸轉爐冶煉工藝技術操作規(guī)程版本/修改號：C/3 副本控制：受控 發(fā)放編號：04第2頁，2、裝料制度：2.1，采用留渣操作時，爐內殘渣可不倒，但裝鐵水時，應注意緩慢倒入。第4頁，3、渣料配比制度：，開吹后，頭批石灰按石灰加入總量的1/22/3加入。2、對于成品磷考核辦法，促進降石灰消耗效果很好，車間寫入煉鋼車間經濟責任制管理考核