常用塑料注塑工藝參數(shù)

1、冬三節(jié)“4 tt r“4 tt r、熱塑性塑料注塑特性1、塑料材料的聚集態(tài)(1) 結(jié)晶型塑料(2) 無(wú)定型塑料2、熱穩(wěn)定性(1)熱敏性塑料(2)非熱敏性塑料3、表觀粘度的溫度敏感性(1)表觀粘度對(duì)溫度敏感的塑料 (2)表觀粘度對(duì)溫度不敏感的塑料4、吸濕性與高溫水解敏感性 CJIII鄉(xiāng)二、PS塑料注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定丄、PS為無(wú)定型塑料，熔融溫度范圍較寬，熱穩(wěn)定性較好；2、熱變形溫度為70100°C,粘流溫度為150204C, 300°C以上出現(xiàn)分解；IDipji3、PS熔體的粘度對(duì)溫度的敏感性和對(duì)剪切速率的敏感性都適 中，流動(dòng)性好，易成型；4、PS樹(shù)脂的吸水率很低，

2、一般為aoi0.03%,成型前可 不干燥，必要時(shí)，可在7080°C的循環(huán)熱風(fēng)中干燥2 3hohi5、注塑時(shí)的料筒溫度控制在180215°C范圍內(nèi)，噴嘴溫度比 料筒最高溫度低1020°Co6、注射壓力一般控制在60150MPao大澆口、形狀簡(jiǎn)單及厚 壁制品，注射壓力可選低些，約6080MPaoIII7、易形成內(nèi)應(yīng)力并引起開(kāi)裂，殘余應(yīng)力問(wèn)題較為突出。為減 小內(nèi)應(yīng)力，加工時(shí)往往需要較高的料溫、模溫，以使熔體 緩慢冷卻，取向的分子得到松弛。也可選擇流動(dòng)性高的品峻）或添加流動(dòng)性助劑“4 tt r透明塑料的應(yīng)力檢驗(yàn)鄉(xiāng)PG33加:t參數(shù)加工建議條件A 乾燥:2 3小時(shí)。依以下變

3、數(shù)而變a）濕度b）回收料比例c）儲(chǔ)存條件最高CC) 205195170最低(°C) 185175150C.模具溫度 4070 °C。三、HIPS塑料注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定模具溫度40-70 °C。1、HIPS為苯乙烯單體與聚丁二烯橡膠的接枝共聚共混物，故 其基本加工特性與PS相似，但由于不飽和橡膠的存在，高溫 穩(wěn)定性不及PS,而對(duì)內(nèi)應(yīng)力的敏感性比PS小得多。2、橡膠膠粒影響熔體的流動(dòng)性，與PS相比熔體流動(dòng)性稍差， 因此，加工時(shí)的注射壓力要比PS高。3、HIPS中可以摻入PS使用。隨著PS摻入量的增加，熔體流動(dòng) 性變好，制品的剛性、表面光潔度提高，但脆性也加大

4、。4、典型HIPS 一奇美公司的POLYREX®,如PH-88 （高沖擊級(jí)） 的主要加工參數(shù)模具溫度40-70 °C。00四、ABS塑料注塑工藝特桂與工藝參數(shù)的設(shè)定1、其結(jié)構(gòu)中有極性基團(tuán)，所以易吸濕。加工前通常要進(jìn)行干燥, 以消除制品上因水份而產(chǎn)生的銀紋及氣泡等缺陷。干燥條件 為：在8090°C的循環(huán)熱風(fēng)干燥器中干燥24h。2、盤(pán)»»觀彎III動(dòng)性增加，有利充模。3、一般成型成型加工溫度在1902309。高溫?zé)岱€(wěn)定性不及 聚苯乙烯，熔體溫度一般不要超過(guò)250°C oIIIIII4. 注射壓力的選取與制品的壁厚、設(shè)備的類(lèi)型及樹(shù)脂的品級(jí)等

5、 有關(guān)。對(duì)薄壁長(zhǎng)流程、小澆口的制品或耐熱級(jí)、阻燃級(jí)樹(shù)脂， 要選取較高的注射壓力，為100140MPa；對(duì)厚壁、大澆 口的制品，注射壓力可低些，為70lOOMPao5. 在生產(chǎn)中，除充模有困難時(shí)采用較高的注射速率外，一般情 況下宜釆用中、低的注射速率。6. 驅(qū)型牌號(hào)些化學(xué)公司，ABS121HABSTR-558,ABS加工破HT-121加工參數(shù)HI421(ABS High Impact Grade)Injection Molding GuidelineConditionsUnitValuePreliminary drying temperature°C7080Preliminary dr

6、ying timehrs2-3Cylinder temperatureRear°C190-200Middle°C200-220Front°C210-230Nozzle temperature°C210230Resin temperaturecc230250Mold temperaturecc40 80Injection molding pressurePrimaryMPa60-100Secon daryMPa70-90BackupMPa0.5-1.0Revolution of screwrpm50-100)LG themHF380加工參數(shù)HF-380 (

7、ABS High Flow Grade)Injection Molding GuidelineConditionsUnitValuePreliminary drying temperature°C70 80Preliminary drying timehrs23Cylinder temperatureRear°C190-200Middle°C200-220Front°C210-230Nozzle temperature°C210230Resin temperature°C230250Mold temperature°C40-

8、80Injection molding pressurePrimaryMPa60-100Sec on daryMPa70-90BackupMPa0.5-1.0Revolution of screwrprn50100術(shù)R558力參數(shù)二TR-558A (ABS Transparent Grade)LG ChemInjection Molding GuidelineConditi onsUnitValuePreliminary drying temperature°C70-80Preliminary drying timehrs23Cylinder temperatureRear°

9、;C190-200Middle°C200-220Front°C210-230Nozzle temperature°C210-230Resin temperature°C230-250Mold temperature°C40-60PrimaryMPa60-100Injection molding pressureSecondaryMPa70 90BackupMPa0.5-1.0Revolution of screwrpm50-100、聚丙烯（PP）塑料注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定X PP為非極性的結(jié)晶塑料，吸水率很低，約為0.030.04%,注塑

10、時(shí)一 般不需進(jìn)行干燥（必要時(shí)，可在8010CTC下干燥12h即可）；IIIi=III2、PP的熔點(diǎn)為165170°C,最大結(jié)晶速率溫度為120130°C;成型溫 度范圍較寬，為205315°Co料筒溫度控制在21028CTC,噴嘴溫度 可比料筒最高溫度低10309。當(dāng)制品壁厚大或樹(shù)脂的MFR高時(shí)，料 筒溫度可降低至200230°C o3> PP高溫加工中雖不存在水解問(wèn)題，但過(guò)高的溫度或過(guò)長(zhǎng)的受熱時(shí)間， 會(huì)引起分子鏈斷裂而使分子量明顯降低，性能變劣。4. 由于其結(jié)晶性，成型收縮率比較大。對(duì)注射成型制品，在箱孔.加強(qiáng)筋. 附近及壁厚較大的部位，容易產(chǎn)生

11、縮孔凹痕。5、成型過(guò)程中模內(nèi)冷卻不充分引起的結(jié)晶不足，易造成后結(jié)晶，引起后收 縮變形。III6>冷卻不均勻易造成結(jié)晶差異及不均勻的收縮，并且不均勻的密度變化 （體積變化）和不均勻的溫度變化還會(huì)誘發(fā)熱殘余應(yīng)力。15hii=7.加入成核劑后，可大大加快結(jié)晶速度，降低溫度對(duì)球晶大小的影響，減 小厚壁制品由于冷卻不均勻造成的結(jié)構(gòu)不均勻性。由于結(jié)晶度增加，且 結(jié)晶均勻，減輕了后結(jié)晶作用及成型制品的后收縮變形。六、聚乙烯（PE）塑亦注預(yù)工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)鬼*1吸濕性小（vO.Ol%）,成型前可不干燥；必要時(shí)，可在70 80°C下，干燥12h。2、熔點(diǎn)：HDPE,約為 130137

12、76;C; LDPE,約 1089 115°C;分解溫度在300°C以上。LDPE的料筒溫度可控制 在 140180°C, HDPE則控制在 180220°C。3熔體流動(dòng)性好，粘度低，粘度的剪切敏感性強(qiáng)（尤其是 LDPE）,加工時(shí)可采用較低的注射壓力，一般為60 80MPa；4. PE的注射速率選擇中速或慢速，而不宜采用高速注射，因 為在高速注射過(guò)程中，PE存在熔體破裂傾向。5. 加工時(shí)的模溫的選擇與PE的密度有關(guān)，通常，LDPE的模 溫為3560°C, HDPE為5080°C。成型收縮率較大（153.5%）,在制品壁厚不均勻處，加強(qiáng)

13、筋處易產(chǎn)生癟痕，不均勻的冷卻極易造成翹曲變形。么宅RPVC注掃工藝特性與工藝碁數(shù)的設(shè)定III1、RPVC是典型的熱敏性塑料。經(jīng)過(guò)穩(wěn)定化的RPVC即使在不太高的溫度 下如180°C,如果時(shí)間很長(zhǎng)（如40min以上）仍會(huì)導(dǎo)致RPVC嚴(yán)重分解。 所以要嚴(yán)格控制成型溫度和物料在料筒中的停留時(shí)間。RPVC的成型溫度 范圍在160200°C之間。通常為160190°C,最高不超過(guò)200°C；料筒 溫度分布通常釆用階梯式設(shè)置；噴嘴溫度應(yīng)比料筒末端溫度低1020 °C o2、對(duì)要求不高的制品，成型前原料可不干燥； 但原料中水分含量較高時(shí)也要進(jìn)行干燥。干 燥方法

14、通常是在熱風(fēng)循環(huán)烘箱中，在 90100°C的溫度下干燥12. 5ho3、RPVC的流動(dòng)性通常較差，注塑時(shí)通常釆用較高的注射壓力和較低的注射速率。注射壓力在90MPa以上，保壓壓力大多在6080MPa；注射速率太高還會(huì)產(chǎn)生較多的摩擦熱而使塑料燒焦 產(chǎn)生變色等問(wèn)題。因此，成型RPVC時(shí)，可采用中等或較低的注射速率。4、模具溫度一般在40°C以下，最高不超過(guò)60°C；Rpvc塑料熔體溫度與受熱時(shí)間的關(guān)系5、螺桿轉(zhuǎn)速一般為2050r/min；螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快會(huì)導(dǎo)致溫升過(guò)大，導(dǎo)致物 眉分解6； RPVC注塑中的注意問(wèn)題："囚選用螺桿式注塑機(jī)，不能選用柱塞注塑機(jī);要做好

15、設(shè)備的防腐工作;所有與PVC塑料接觸的部分，不充許對(duì)塑化熔體產(chǎn)生任何粘附或設(shè)備的溫度控制系統(tǒng)應(yīng)指標(biāo)準(zhǔn)確，反應(yīng)靈敏;螺桿長(zhǎng)徑比可小些，螺桿頭部呈尖頭；螺桿的壓縮比為22. 5, 螺桿的三段長(zhǎng)度可分別設(shè)置為40%、40%和20%；選用孔徑的通用噴嘴，并配有加熱控溫裝置；掌握好清洗料筒的技術(shù)； 注意溫升程序，并在料筒升溫過(guò)程中，應(yīng)密切注意溫升情況。料筒內(nèi)的物料是否過(guò)熱，可通過(guò)主流道料的表面是否有棕色條紋 來(lái)判斷。如果主流道的料有棕色條紋，則說(shuō)明料筒內(nèi)的塑料已過(guò) 熱，應(yīng)立即采取措施，對(duì)料筒進(jìn)行清洗，切不可繼續(xù)操作；停機(jī)時(shí)，應(yīng)先將料筒內(nèi)的料全部排完，并用PS或PE等塑料及時(shí)清1=洗料筒，或加入專(zhuān)用的PV

16、C停車(chē)料將料筒原來(lái)的RPVC基本過(guò)清方 可停機(jī)。WBWWMKJ型腔與流道表面等處除油防銹。Ill八、POM注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定二二"POM也是典型的熱敏性塑料，240°C下會(huì)嚴(yán)重分解。在210CT,停留時(shí) 間不能超過(guò)20min；即使在190CT,停留時(shí)間最好也不能超過(guò)lh。因此 注塑時(shí)，在保證物料流動(dòng)性的前提下，應(yīng)盡量選用較低的成型溫度和較短 的受熱時(shí)間。2、POM具有明顯的熔點(diǎn)，均聚POM為175 C、共聚POM為165C。成型時(shí)， 料筒溫度的分布：前段190200°C,中段180190°C,后段150 180°C,噴嘴溫度為1701

17、80 Co對(duì)于薄壁制品，料筒溫度可適當(dāng)提高些, 但不能超過(guò)21CTC。3、POM吸濕性小，加工前樹(shù)脂可不干燥。必要時(shí)，可在90lOOC下，干燥 2 4h。4、POM的熔體粘度對(duì)剪切速率敏感。因此，要提高熔體流動(dòng)性，不能單用提 高溫度，也要從提高注射速率和注射壓力著手。大澆口、厚壁短流程、小 面積的制品，注射壓力為4080MPa； 般制品為lOOMPa左右。小澆口、 薄壁長(zhǎng)流程、大面積的制品，注射壓力較高，為120140MPa ohi5、模具溫度通常控制在80100°C,對(duì)薄壁長(zhǎng)流程及形狀復(fù)雜的制品，模溫 可提高至120 °C。6、高結(jié)晶度使成型收縮率較高（22.8%）,壁厚

18、部位易產(chǎn)生凹痕、縮癟等缺陷。/ POM注塑中的注意識(shí);J"操作時(shí)嚴(yán)格控制成型工藝條件；嚴(yán)格控制POM的成型溫度和物料在料筒內(nèi)的停留時(shí)間；嚴(yán)格開(kāi)車(chē)與停車(chē)操作；Ill加工POM時(shí)，若料筒內(nèi)存有加工溫度超過(guò)POM的物料，要 先用PE作為清洗料將料筒清洗干凈，待溫度降至POM的加 工溫度時(shí)，再用PE清洗一次料筒，方可投料進(jìn)行成型操作;=1在成型過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重的刺鼻甲醛味、制品上有黃 棕色條紋時(shí)，表明物料已發(fā)生降解，此時(shí)應(yīng)立即用對(duì)空注 射的方法，將料筒內(nèi)的物料排空，并用PE清洗料筒，待正 常后再行加工；某些物料或添加劑（如PVC、含鹵阻燃劑等），對(duì)POM有 促進(jìn)降解作用，必須嚴(yán)格分離，不

19、允許相互混雜。注意控制模具溫度與噴嘴溫度，避免溫度控制不當(dāng)造成的 _ 物料凝亂防止產(chǎn)生熔接痕聚甲醛力6工參數(shù)1- Molding temperatureNonreturn valueH il 必Feeding zone (Rear z<h10)Compr 血 ion (Center zone)0.5L0.25 LMetering zone(Front zone0.25 LNozzleStandard330-340 °F (160-170 X1)355 °F (180 t)375°F (190 ID)355-410°F(180-210T2)Anti-

20、wear340-375 °F (180-200 *C)355 °F (180 t)355(18010)355-4M°F(180-200 1C)Reinforced355 °F(1801C)375 °F (190 9)390°F (200 t)355-410°F(180-210TJ)340 °F (170 C)S55 °F (190 T2)375°F (190 T2)355-400°F(180-200 £)Impacte$isgnce聚甲醛的成型收縮率Molding shrin

21、kage upon mold temp. & thicknessIdw. mgtemTime(hrs)10Post Molding Shrinkage upon Mold temperature & thickness432o o o Q6eMU_us -sod00.5Test condition1) test M/C : dry oven2) test time : 300 hrsWarped partHigh ShrinkageLqw QQ<?Ung iagHigh Ciystallization Level0 1Hi妙 pooling rate Low Ciys t

22、all nation LevelVoids235thick n 巳 ss(mm)NXXXXXXX/ '九、PC注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定III1、聚集態(tài)特性屬于無(wú)定型塑料，Tg為149150°C; Tf為215225°C; 成型溫度為250310°C;III2、熱穩(wěn)定性較好，并隨分子量的增大而提高。但PC高溫下遇水易降解， 成型時(shí)要求水分含量在0.02%以下。高溫下水分對(duì)PC特別有害。在成型 前，PC樹(shù)脂必須進(jìn)行充分干燥 併且應(yīng)當(dāng)充分注意防止干燥過(guò)的物料再 吸濕）。干燥效果的快速檢驗(yàn)法，是在注塑機(jī)上采用“對(duì)空注射” o&熔體粘度高，流動(dòng)性較差，其

23、流動(dòng)特性接近于牛頓流體，熔體粘度受剪 切速率影響較小，而對(duì)溫度的變化十分敏感，在適宜的成型加工溫度范 圍內(nèi)調(diào)節(jié)加工溫度，能有效地控制PC的粘度。£由于粘度高，注射壓力較高，_般控制在80120MPa。對(duì)于薄壁長(zhǎng)流 程形狀復(fù)雜-澆口尺寸較小的制品，為使熔體順利及時(shí)充模，注射 壓力要適當(dāng)提高至120150MPao保壓壓力為80lOOMPa。5、成型時(shí)，冷卻固化快，為延遲物料冷凝，需控制模溫為801209。PC分子主鏈中有大量苯環(huán)，分子鏈的剛性大，注塑中易產(chǎn)生較大的內(nèi) 應(yīng)力，使制品開(kāi)裂或影響制品的尺寸穩(wěn)定性；（在1009以上作長(zhǎng)時(shí)間 熱處理，它的剛硬性增加，內(nèi)應(yīng)力降低）o0.0256205

24、 u5 o oM PC的典型干燥曲線(xiàn)23Hours uf Drying01/臺(tái)灣奇美典型牌號(hào)加工參數(shù)刁Processinq Guides for WONDERUTh PC-122A Pre-chying 12O'C x 斗 hrs depending on a) Humidityb) Storage conditionsc) DryXs perfonnanceB. Barrel Setting ProfileGrade / ApplicationNozzleCompressionroneFeeding zoneMold Temperature *PC-122max.( C)300310

25、30070-120min.('C)240240220十、PA及玻纖增強(qiáng)PA注塑工藝特性與工藝參數(shù)設(shè)定1常用品種及其熔點(diǎn)：品種：尼龍66;尼龍610;尼龍1010;尼龍1212;尼龍 46尼龍6;尼龍7;尼龍9;尼龍尼龍12;尼龍66/6、尼龍-66/610;尼龍-6/66/1010 ;尼龍66/6/610熔點(diǎn)：尼龍n系列：尼龍一6 215220°C;尼龍一 12為178°C; 尼龍m,n系列：尼龍一46 295 °C;尼龍一66 255265°C;尼龍一610 2152239;尼龍一 1010 200°C; 共縮聚尼龍：由于分子鏈的規(guī)整

26、性較差，結(jié)晶性和熔點(diǎn)一般較低，如尼龍一6/66/1010的熔點(diǎn)僅為1551759,但 其有較好的透明性和彈性。en2、熔點(diǎn)高，熔化范圍窄（約1OC）?？紤]到PA熔點(diǎn)高、熱穩(wěn) 一定性較差;我加工溫度不宜太高，_般裔于熔點(diǎn)3trc左右即可。3；吸濕性大，且酰胺基易于高溫水解，弓f起分子量嚴(yán)重降低；/ （須嚴(yán)格干燥至含水量低于0.05%夕尤其是回料使用時(shí)更應(yīng)嚴(yán) 格干燥，必要時(shí)可添加“增粘劑”。）4、熔體粘度低，表觀粘度對(duì)溫度敏感，由于熔體的冷卻速率快，要防止塑樹(shù)堵塞噴孔、流道、澆口等。為阻止熔體逆流，螺桿頭 應(yīng)裝有止逆環(huán)；另外，為防止噴嘴處熔體的"流涎”現(xiàn)象，應(yīng)選 用自鎖式噴嘴。5、注射P

27、A時(shí)不需高的注射壓力，一般選取范圍為70lOOMPa, 通常不超過(guò)120MP日。注射速率宜略快些，這樣可防止因冷卻速 率快而造成波紋及充模不足等問(wèn)題。Ill6、模具溫度一般控制在4090°Co模具溫度對(duì)制品的性能影響較 大。7、酰胺基在高溫下對(duì)氧敏感，容易發(fā)生氧化變色（必要時(shí)可添加 尼龍專(zhuān)用的熱穩(wěn)定劑）；1=18、高結(jié)晶性，成型收縮率大，易產(chǎn)生結(jié)晶應(yīng)力，并且明顯隨制品 的厚度增大而增加；9、成型后制品的緩慢吸濕易引起尺寸精度的較大變化。這點(diǎn)也被 利用來(lái)進(jìn)行調(diào)濕處理，通?？稍诜兴虼姿徕浰芤海ù姿徕浥c 水的比例為125 : 1,沸點(diǎn)為121°C）中進(jìn)行。0尼龍吸水率PA6

28、UFtime, hours000尼龍及玻纖增強(qiáng)尼龍成型溫度1Polyamide 6|Mould |Melt |NozzleFrontCenterRearDrying°C°CT°C乜°CTUnreinforced55-80240-265235-250235-250230-240-225-23580Glass Reinforced55-80270-280260-270265-275275-280270-28080Polyamide 66Unr&inforced55-80280-295270-295280-290275-285.265-27580Gla

29、ss Reinforced55-95290-305280-295275-295200-300280-29080"PA46安全加工瘟度工時(shí)間組合圖玻璃纖維增強(qiáng)尼龍 心F亠PA”工藝特唾二=1、GF-PA中由于含大量玻纖，注塑中存在四大問(wèn)題：（1） 流動(dòng)性差。（2）收縮率小，且各向異性明顯。（3）制品 性能易出現(xiàn)波動(dòng)。（4）制品表面粗糙度數(shù)值大。2、由于流動(dòng)性差，且加入玻纖后的熔體冷凝硬化快，需要比 未加玻纖時(shí)提高溫度約10-30 °C;3、應(yīng)采用較大的注射速率和較高的注射壓力；5>6.由于大量玻纖引起的高粘度，增強(qiáng)尼龍可用通用噴嘴； 對(duì)機(jī)筒的磨損大；為使增強(qiáng)尼龍制品有較

30、高的強(qiáng)度，需要注意盡可能地保護(hù) 玻纖的長(zhǎng)度，減少玻纖損傷；（從螺桿、噴嘴、澆口等裝備 因素到注塑工藝條件）7、玻纖增強(qiáng)料成型加工中最常有缺陷：“浮纖"或稱(chēng)“玻纖外露”； 玻纖取向弓I起的各向異性； 熔接痕處強(qiáng)度特低；纖維在流動(dòng)中取向Fp 二 0Fp 二 a 3Fp 二 a 6Fp二0. 9不同厚度處的取向狀況矩形型腔不同厚度處的三層的纖維取向分布矩形型腔不同厚度處的三層的纖維取向分布b xy/b= 0. 5c Xi/b= o. aa i/b= 0矩形型腔不同厚度處的三層的纖維取向分布容接痕Weld RegionMelt Fronts熔菠線(xiàn)二二丄"I、*、/ 、 J:Y、 ；

31、n ,匚、八I、 、二 C芯層 、三=我層圖4纖維增強(qiáng)注塑熔接線(xiàn)區(qū)域的纖維取向Polymer MeltWeld RegionInsertsMett FrontsStrength with weld line前鋒料遇到障礙后分流一合流一熔接Weld Line Factor 二Strength without weld line么皺纖含葺與熔接痕強(qiáng)度Strength of Weld Lines.40.40to10203040Fiber Concentration, wt%.987 6 5.402"十一、PMMA注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定 “ 丁MMA脂俗稱(chēng)“壓克力”，國(guó)內(nèi)著名商品牌號(hào)有

32、372# （實(shí)為MS）Ill1、PMMA無(wú)定形聚合物，Tg為1050 熔融溫度大于160°C,而分解溫度高達(dá) 2709以上，成型的溫度范圍較寬；III2、PMMAW脂顆粒易吸收水份，而這些水分的存在，在成型過(guò)程中由于受熱揮發(fā), 導(dǎo)致熔體起泡膨脹使制品出現(xiàn)銀絲氣泡.透明度變差有糊斑等問(wèn)題。 PMMAa熱風(fēng)循環(huán)干燥設(shè)備上的干燥，其干燥工藝參數(shù)：溫度為7080°C, 時(shí)間為24h;III=1IIIIIIIII3、PMMA熔體粘度對(duì)溫度變化比較敏感。注射溫度的改變對(duì)熔體流動(dòng)長(zhǎng)度的影 響要比注射壓力與比注射速率明顯些，更比模具溫度顯著得多。故在成型時(shí)改 變PMMA的流動(dòng)性主要是從注射

33、溫度著手。但選用高料溫時(shí)易受其它工藝參數(shù) 影響而給制品表面帶來(lái)變色等問(wèn)題；仁PMMA熔體粘度較大，流動(dòng)性比較差，因此，需要較大的注射壓力，通常寬澆 口易流動(dòng)的厚壁制品所選取的注射壓力為80lOOMPa之間，而熔體流動(dòng) 較為困難的制品所需的壓力要大于140MPa, 110140MPa則適用于大多數(shù) 制品的成型；5.注塑PMMA制品時(shí)，高速注射往往會(huì)使制品的澆口周?chē)：磺澹瑥亩怪破?的透光性大為降低，故在一般情況下最好不要采用高速注射，由于透明度高是PMMA的特點(diǎn)，任何雜質(zhì)的存在都會(huì)因光折射關(guān)系而在制品上 暴露無(wú)遺，故要求在加工該材料時(shí)必須做好環(huán)境的清潔工作。范圍為亍最高不得超過(guò)一，臺(tái)灣奇美典

34、型牌號(hào)PMMA加工參數(shù)：°ACRYRg CM.207A 乾燥：758C，4小時(shí)®®l最高(t ) 240230205最低（C ） 220200185C.模具溫度40-G0 t。鄉(xiāng)+二、PBT的注遠(yuǎn)藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)電匕1> PBT是結(jié)晶型材料，具有明顯的癬羔，熔點(diǎn)約為225°C左右;IIIPBT的分解溫度為280C；實(shí)際生產(chǎn)中注射溫度一般選擇在 240265°C之間，未增強(qiáng)品級(jí)用較低溫度，增強(qiáng)品級(jí)用較高溫 度。III2、PBT*高溫下易水降解。注塑前要進(jìn)行干燥，要將水分含量 控制在0.02%以下。釆用熱風(fēng)循環(huán)干燥時(shí)，當(dāng)溫度為105

35、76;C> 120C或140°C時(shí)，所對(duì)應(yīng)的時(shí)間不超過(guò)8h、5h、3h；3、PBTfc熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好，粘度低，僅此于尼龍，在成型 易出"流延”現(xiàn)象；4、由于良好的流動(dòng)性，一般采用較到中等的注射壓力，PBT的 注射壓力一般為50 lOOMPa ；5、PBT的冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率；6、預(yù)塑PBT時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速一般不超過(guò)80r/min, 一般在 2560r/min之間。背壓一般為注射壓力的10 15%。7、PBTfc成型過(guò)程中易出現(xiàn)各向異性jtypical maiding conditions of duranex(pbt)ItemUnit12345678

36、Parts nameL-shapedRibbed plateImpellerRound part (valve) No.l500imnsquare plateRound part (valve)No.2Round part (valve) No.3Round part(Valve)No.4Grade330033903300330033003300330033003300Cylinder temperatureRear龍200210210210Middle220220220Front240240235240240235235235Nozzle temperature240240240240240

37、245245245Mold temperatureStationary弋30, 8030. 8060706045,6040? 5040, 5030, 80308060706048,必50, 7050, 60Injection speedmm/s50253-805013?7250,3333,1025Injection pressureMPa686898, 686898,68785858kgficm27007001,000”7007001,000,700800600600Screw speedrpm52565256-CycleInjectionS2020201210? 18121010Coolin

38、g662575151010Typical injection moulding processing conditions for Celanex pbt佛三©D 訕 廿3 氓 小nsPSp PSt PNMax. ipsidence time in lhe barrel; 5 to 10 minIrijpciion 卩ipssliit:pSp = 60 to 100 MPa1 lokling pressure:PN = 40 to 80 MPaBack pressure:Pgt = 0 to 1 MPaScrew speed:!lc = d 71/Vqvs (ppriplieral velocity of screw)« 0.1 to 0.3 m/sIrijpctioti s)eed:hgliNozzle:preferably openPrechyitig:右Ti二 120 to 1 j10°C5 > 41if Res. lnnnldlt*: < 0.05?Celanex 2302 GVl/xx < 0.03%Prodding with dry-air drierProcessing teinpei uitajIktsic grades* “ &