吹塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、吹塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 1.崗位任務(wù)： 將合格混合料按照工藝指標生產(chǎn)出合格的磷酸包裝桶。   原料來自儲料柜             冷卻水           壓縮空氣                  

2、                                                  

3、                                     塑料擠出機包含驅(qū)動電機、電加熱器 擠出料匹須在電加熱器完成對料筒的加熱，在原料完全塑化的狀態(tài)下才能進行。模具的開一合由獨立的電動合模機構(gòu)完成，進入料坯型腔的壓縮空氣電磁閥自動控

4、制供氣，排氣及保壓時間。    3.1溫度控制：        一區(qū)：90±3   二區(qū)：110±3   三區(qū)：130±3  四區(qū)：150±3 五區(qū)：170±3   六區(qū)：180±3 七區(qū)：175±3  ±  3.3吹氣-定型-冷卻時間：95±5S 3.4冷卻水壓： 3.5擠出轉(zhuǎn)速：4046轉(zhuǎn)/min 4.管理范圍：  

5、;4.1管轄區(qū)域：6臺塑料中空擠出成型機及附屬合模機構(gòu)、模具； 破碎崗位、空壓機崗位、水泵崗位及所屬的管道、閥門、儀表和建筑。     序號 名稱 型號及規(guī)格 數(shù)量 1 塑料中空成型擠出機 120×2600 4臺 2 塑料中空成型擠出機 110×2800 2臺 3 合模機器及模具   14臺 4 空壓機 SCR25-7 1臺 5 清水泵 IS100-80-160 1臺 6 破碎機 SFJ506 3臺         5.1.1檢查電加熱器工作狀況，一切正常，按溫度工藝要求設(shè)置溫控參數(shù)啟動電加熱器

6、約150min 5.1.2檢查減速機潤滑油量是否達標。 5.1.3對合模機的活動部件絲桿、導(dǎo)桿等潤滑，并往返試運行。 5.1.4檢查空壓機工作狀況是否正常，并做好相應(yīng)的排污工作。 5.1.5檢查水泵工作狀況是否正常。 5.1.6檢查破碎機運行狀況是否正常。 5.1.7聯(lián)系配料崗位，確認原料充足。 5.1.8對環(huán)境進行徹底清掃，便于工作。 5.1.9檢查各管道、閥門、儀表是否正常使用。 5.1.10按生產(chǎn)要求安裝好字板。 5.1.11準備好本崗位工具、記錄、防護用品。 52開車 5.2.2啟動水泵、冷卻塔，打開模具冷卻水閥門。 5.2.3啟動主電機，觀察料匹擠出是否正常，注意傾聽主電機、減速機運

7、行是否正常。 5.2.4正常料匹擠出約45時，操作工站在機頭左方、左手握住料匹下方，右手持刀割下料匹，雙手提住，放入模具，踩下腳踏開關(guān)，模具合攏后，電磁閥自動工作，進入吹氣-定型-排氣的自動控制。 5.2.6按5.2.4步驟循環(huán)操作所配置的各付模具。 5.2.8經(jīng)修邊處理好的半成品存入于待驗桶存放區(qū)。 5.3.1.2將模具內(nèi)制品按序取出修邊處理、存放。 5.3.1.3切斷加熱器電源，假設(shè)短時間4小時內(nèi)獎開機可不必執(zhí)行此步驟 5.3.1.4停空壓機 5.3.1.5關(guān)閉冷卻水閥門、停水泵。 5.3.2.1.1將所有用電設(shè)備照明除外的開關(guān)料開。 5.3.2.1.2手動將模具打開操作前須確認模腔內(nèi)壓縮

8、空氣已排空。 5.3.2.1.3對脫模制品修邊處理，將未冷卻硬化的大塊料盡可能地分解成小塊。      聚乙烯顆粒極易因摩擦而產(chǎn)生靜電。靜電令人體有酸麻、刺痛“電擊“等不適直接感覺外，還可引起人體心率異常、心臟早搏等一系列埋伏性危害。左右即可軟化，遇明火可燃進而引發(fā)火災(zāi)。 6.4聚乙烯顆粒潑散，人員行走極易跌滑因此應(yīng)避免包裝破壞。 7.操作要點； 7.1嚴格執(zhí)行工藝指標，超過偏差同意范圍外，馬上停機并匯報 7.2常常巡查電機，減速機等設(shè)備的運行狀況； 7.3時時對半成品進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； 7.4每隔2-3小時，對空壓機及儲氣罐進行排污處理； 7

9、.5開模、合模行程開關(guān)調(diào)整恰當(dāng)，避免機械碰撞； 7.6修邊應(yīng)平滑； 8.不正?，F(xiàn)象及處理方法；   不正?，F(xiàn)象 原因分析 處理方法 主電機啟動困難 螺桿內(nèi)存料塑化不充分 查加熱器是否正常工作 設(shè)置溫度過低、做適當(dāng)調(diào)整 電氣故障 請電工檢修 開模合模電機不能正常工作 行程開關(guān)失靈 請電工修理 接觸器故障 擠出料匹厚薄不一致 機頭內(nèi)有異物 停機清除異物 機頭外模與芯模間隙調(diào)整不當(dāng) 調(diào)整外模與芯模之間間隙 脫模制品變形 吹氣定型冷卻時間太短 延長定型時間 吹脹氣壓不夠 檢查空壓機供氣壓力及管道 冷卻水故障 檢查冷卻系統(tǒng)是否有堵塞物 閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài) 螺桿正常運轉(zhuǎn)但無料匹擠出 料柜無料

10、加料 進料口“架橋 清除形成“架橋的物料保證進料暢通 9.2嚴守廠紀廠規(guī)，不擅自離崗。杜絕外來人員進入工作現(xiàn)場 9.3操作開模前，須確認排氣已完成。 9.5離開工作崗位必須停機，關(guān)閉冷卻水閥門，并按序完成開模，制品修邊處理。 9.6合模時，人員肢體應(yīng)與模具堅持足夠的安全距離。 9.7檢修電氣部件，須專業(yè)電工，須斷電作業(yè)，并掛“禁止合閘"的警示牌，以防事故的發(fā)生。 9.8修理時，工作人員不準脫崗。       序號 現(xiàn)象 安全處理措施 1 冷卻水管脫落、爆裂 1.馬上停機，斷電，迅速關(guān)閉閥門 2 電氣著火 3 氣管爆裂、漏氣 2.關(guān)閉氣源閥門。 3.改換破損氣管。       名稱 設(shè)施名稱 1 干粉滅火器 2 勞保用品手套、口罩、工作服、防滑勞保鞋 3 崗位工具扳手、錘、絕緣鉗     .    .   序號 崗位危險因素 預(yù)防措施 1 滑跌 堅