熱水及采暖外網(wǎng)工程施工方案_secret

1、城市給水排水熱水及采暖外網(wǎng)工程 編制單位：編制人： 審查人：編制時間： 2010 年 06 月 26 日目 錄編制依據(jù)- 3 -第一章 工程概況、自然地理特征- 4 -第一節(jié) 工程概況- 4 -第二節(jié) 自然地理特征- 4 -第二章 工程管理目標- 5 -第三章 施工部署- 6 -第一節(jié) 施工總體安排思路- 6 -第二節(jié) 各施工作業(yè)段上的具體施工方法- 7 -第三節(jié) 人工、機械設備和進度計劃- 9 -第四節(jié) 施工組織機構設置原- 10 -第四章 各施工過程的施工方案- 11 -1、導線點、水準點加密控制及定位測量放線施工方案：- 11 -2、溝槽、基坑人工開挖施工方案- 12 -3、污水雨污排水

2、及給水管道施工工藝流程- 13 -4、回 填- 18 -5、鋼砼化糞池、檢查井施工- 18 -6、管道閉水試驗- 22 -、管道水壓試驗- 24 -8、施工注意事項- 26 -第五章 保證措施- 26 -第一節(jié) 質量保證措施- 26 -第二節(jié) 質量保證關鍵環(huán)節(jié)控制- 28 -第三節(jié) 安全文明施工及環(huán)保措施- 29 -第四節(jié) 工期保證措施- 32 -編制依據(jù)現(xiàn)場主體完工情況及環(huán)境；本公司具有的施工設備、技術力量以及相關工程的施工經(jīng)驗；總承包單位提供的施工范圍及技術要求；與總包單位簽定的分包合同：國家現(xiàn)行施工規(guī)范和施工操作規(guī)程:建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范（GB50242）城市熱力管網(wǎng)工程

3、施工及驗收規(guī)范（CJJ28）城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范（GB50289）砌體工程施工及驗收規(guī)范（GB50203）砼強度檢驗評定標準（GBJ107）市政排水管渠工程質量檢驗評定標準CJJ3-90砌體工程施工及驗收規(guī)范（GB5020398）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB5026897）埋地硬聚氯乙稀排水管道工程技術規(guī)程（CECS122：2001）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）建設工程質量管理條例工程建設標準強制性條文大慶市建設項目施工管理的有關文件。第一章 工程概況、自然地理特征第一節(jié) 工程概況本工程為城市外網(wǎng)地下管網(wǎng)工程，建設單位為_市華屋房地產(chǎn)開發(fā)有限公司。該工程

4、包括污水、雨水、給水、熱水及采暖幾大部分。工程地址：_校園北路以北與生態(tài)科技區(qū)一號路以西的交叉口處總包單位：_建設有限公司合同工期:開工時間2010年7月13日,竣工時間2010年9月28日,共計78日歷工天。質量要求：執(zhí)行國家頒布的有關技術標準、施工規(guī)程與驗收規(guī)范，本工程施工質量合格工程。第二節(jié) 自然地理特征一、交通狀況本工程主體完工大部分樓外裝修基本要結束處腳手架要拆,主入口面向生態(tài)科技區(qū)一號路,交通便捷、通暢。二、水電情況施工用電:場內動力電已經(jīng)接入。施工用水:施工用水已經(jīng)接入場內，能滿足施工用水的用量。三、生產(chǎn)用地施工暫設: 利用已建好的建筑房屋的地下車庫做為指揮部、材料庫房等。七、自

5、然地理特征1、施工現(xiàn)場特征、本工程施工時段縱貫雨季，地下土方開挖工程面臨雨季；、管網(wǎng)大部分位于建筑物及構筑物附近，屬回填土及砂石土挖方區(qū)上，易塌方，地下水位高。、與房屋主體施工穿插進行，施工干擾較大，工作場地受到限制。第二章 工程管理目標優(yōu)質、高速、低成本的完成本工程，對樹立承包商和我單位的良好形象和創(chuàng)造更好的社會效益及經(jīng)濟效益，均具有極其重要的意義。因此我公司將選派管理經(jīng)驗豐富的、技術水平和綜合素質高的項目經(jīng)理、技術負責人和工程技術管理人員組成項目經(jīng)理部進行精心組織、科學施工，確保本工程實現(xiàn)如下目標：一、質量目標嚴管理，高水平，工程質量創(chuàng)一流，強調過程精品控制，確保本工程竣工核驗質量合格。質

6、量目標分解為：1.分項工程優(yōu)良率90%；2.分部工程優(yōu)良率85%，其中管道敷設、檢查井等確保優(yōu)良；3.工程竣工交驗一次合格率100%。二、工期目標工作本工程合同開工時間2010年7月13日,竣工時間2010年9月28日,共計78日歷工天。根據(jù)現(xiàn)場實際情況結合總包單位的總體安排，計劃開工時間2010年7月13日，竣工時間2010年9月28日，排定的計劃工期為78日歷工天；由于工期任務重，工作面廣，施工戰(zhàn)線拉得長，同時還要進行化糞池、檢查井等土建施工。按分片及專業(yè)劃分為主管線施工、支管線施工、化糞池和檢查井土建施工。確定為分階段目標為：主管線2010年7月21號開始施工，9月15號完成；支管線在9

7、月25號施工完成；土建在8月4號開始進行在9月21前施工完成；構筑物部位管線接口在9月27號前完成。三、安全文明施工目標安全目標：強化施工現(xiàn)場科學管理，杜絕傷人和重大機械設備事故，無火災事故。輕傷頻率控制在4以內。四、科技進步目標科學技術是第一生產(chǎn)力，在施工中將積極應用新技術、新工藝、新材料、新設備，工程文字資料計算機輔助管理。在施工過程中推廣應用新材料、新設備和新的施工工藝。五、服務目標重合同，守信譽，積極配合部包商、監(jiān)理和設計單位，為業(yè)主提供一流的服務，確保用戶滿意，質量問題投訴率為零。第三章 施工部署第一節(jié) 施工總體安排思路我方承攬整個小區(qū)外網(wǎng)地下管線施工主要有：污水線、雨排線、給水線、

8、熱水線及采暖線安裝；包括化糞池、檢查井和雨水口等土建設施。污水雨水管主線沿著小區(qū)東、南、西環(huán)路的外圍墻里鋪設，給水、熱水、采暖主線在東、南、北也是沿著小區(qū)環(huán)路在道路的內側鋪設，在西側中間段是在環(huán)路的外側。進入每棟樓有分支線。便于組織施工，施工現(xiàn)場劃分為施工作業(yè)面，施工面可的劃分為6個作業(yè)面：東南西北主線4面，各樓的分支線以商服會所劃分為北南2個施工面，現(xiàn)暫定為2個面，此面施工在后期根據(jù)實際需要原有作業(yè)隊劃分多個班組后在明確劃分合理組織。在每個作業(yè)面上有污水雨水管和給水、熱水采暖線，可按102150m為一個施工段，在每個段上的可劃分二個時間段施工：第一時間段施工污水線、雨水管線安裝、試漏合格回填

9、。第二時間段是給水線安裝、熱水及消防線（采暖）線安裝?？傮w施工原則是分段施工，每段先施工污水雨水管回填后再施工給水、熱水、采暖線，先深后淺，分段開挖、地上接口、下管、試漏（壓）合格回填夯實，完成一段清里一段，多余土外運、回填達到高度。每個施工段先污水、雨水管即環(huán)路外側線，然后是環(huán)路內側熱水、采暖和給水線。化糞池、檢查井可穿插施工，化糞池、雨水口待主管線施工完成后進行。南北方向1#樓與2#樓中間小區(qū)主路高出其它路面需填土修筑，這部分雨排施工待路堤修筑完成再施工此段雨排管線。施工流向：以東南角主線分別向北、西沿主線施工，主線施工完后進行支管線、化糞池、化糞池、檢查井施工。人員組織：成二個施工作業(yè)隊

10、，按施工流向展開施工作業(yè)面。每個作業(yè)隊里可劃分為機械開挖構槽、人工修理溝槽、管線安裝試壓、砼井澆筑、回填夯實等施工過程的作業(yè)組，每個隊作業(yè)人員可分可合，各隊可以綜合平衡調動。施工方法：溝槽開挖機械為主人工配合，管線溝上接口、人工下管、局部吊車配合，回填機械人員配合回填，夯實機械打夯，化糞池井砼現(xiàn)場拌制機械振搗。每段施工按照：挖去400500mm深的土方外運并平整測量放線機械開槽槽底平整夯實砂礫墊層砂基管道安裝井室澆筑、抹面胸腔填土閉水試驗回填土夯實施工工藝進行。溝槽、基坑施工防塌方及降低地下水位措施：采有雙面輕型井點降水、靠已建成圍墻側全部加鋼板樁保護施工措施。施工機械：配備2臺SY75C 履

11、帶式液壓挖掘機，2臺Mini160Ac手動對接熱熔機，2臺虹吸同層排水管專用電熔焊機。第二節(jié) 各施工作業(yè)段上的具體施工方法1、線的分布情況：東南北三側沿圍墻環(huán)路施工作業(yè)面，靠圍墻一側是2條管線，靠近圍墻是1條污水線和1條雨排線。環(huán)路里側即環(huán)路與建筑之間是5條管線，2條熱水線、1條給水、2條消防線，埋置同一深度。西側沿圍墻環(huán)路施工作業(yè)面靠圍墻只有2條管線，1條污水線和1條雨排線。南門通往內環(huán)路在路的西側有5條管線2條熱水線、1條給水、2條消防線，埋置同一深度。路的東側有2條采暖線主線。各樓樓前路至端均有熱水、采暖、消防支線及樓路前的雨排、污水線。2、具體施工方法：主管線第一時段：路外側污水線、雨

12、排線。1）沿圍墻每個施工段的主線施工，120150m劃分為一個施工段，建筑主體對著圍墻的山墻腳手架拆完后，采用設集水坑下污水泵清理表面積水，在現(xiàn)有自然地面采用溝機向下挖去400500mm深的土方隨挖隨運走。目地一是為了清除建筑主體施工遺留下的雜物的磚、苯板及碎木和雜土；二是平整施工現(xiàn)場、減少溝深；三是此部分挖運的土方為下管及井、池所占的土方量必須運出的；四是施工作業(yè)狹窄溝槽開挖后余土不隨外運。2）每段平整后放線、設置控制標高線，然后采用機械挖土，先施工污水和雨排溝槽，鉤機采用側面挖土、前進挖溝機后堆土，挖深控制在還有200300mm達到設計標高。3）鉤機在挖該施工前進一段同時，安排人員在靠圍墻

13、一側打板樁，可采用3m鋼腳手桿，打入不小于1m深，間距控制在33.5m，樁內放入鋼跳板或厚木板，立樁斜支撐，支撐到溝對面?zhèn)让妫文_加通長木板或鋼跳板。4）支撐做后緊隨其后做雙面輕型井點降水。5）水位降下后人工清溝底達到設計標高，驗槽后鋪100mm砂。6）敷設污水管、雨排管線，二條管線設在同一標高一個平面上。這樣做是考慮到先敷設污水管回填700mm后再敷設污水管易造成回填土再夯也不實狀況，雨排管以后出現(xiàn)下沉形成管內沉積淀堵管現(xiàn)象。設在同底面原土層沒有受到擾動不會產(chǎn)生不均的下沉現(xiàn)象，雨排管的用量也不會因埋深增加而增加，只是在做砼井時考慮加高700mm井壁，保證質量適應增加成本是值得的。7）2條管

14、線敷設后跟上做鋼砼井現(xiàn)澆制做，現(xiàn)澆鋼砼井的方法見各施工過程的施工方案中的檢查井施工，澆筑砼可采用商砼。采用現(xiàn)澆鋼砼井不采用預制井原因是：一是預制井開挖后運不至現(xiàn)場，堆積的土方無路可走，每個樓前通路有塔吊堵塞；二是預留串管孔不會對中，現(xiàn)場還要根據(jù)實際重新鉆孔也會增加費用。三是過圍墻及大跨距吊裝也不可能，吊裝需要吊車也會增加費用。8）管線敷設檢查合格可壓腰回填，避免下雨槽內存水浮管，溝槽2030m內應設集水坑，雨天抽水。管線試漏合后及時回填，回填建議管周圍用砂回填回填厚度不應小于300mm，避免采用土回填管周圍夯不實，管上方夯實作業(yè)時管易移位，這種塑料管承壓力可否夠，也是為了減少局部的承壓力。回填

15、土的方法見各施工過程的施工方案中的檢回填土施工。主管線第二時段：消防線、熱水線和給水線。溝槽開挖、降水、支撐及管線敷設施工方法同上。不同之處是不設通長板樁，可作間斷板樁支撐。按設計2條熱水線埋在路下，可將熱水線移到靠建筑物一側，2條消防線埋到路下。五條線安裝完進行單根管線水壓試驗，水壓試驗見管道水壓試驗方案。檢查井、化糞池現(xiàn)改為現(xiàn)澆，化糞池在每段污排、雨排和冷、熱、消防管線施工回填完之后進行化糞池施工。檢查井在管線敷設完做接口試漏工作，合格后可以將管線回填。作井處不做回填，作為井的施工作業(yè)面，砼井澆筑后在井內斷管，可以分段再做二次試漏，井與管線進行試漏，合格后檢查井室周圍回填。此部分施工可作為

16、施工流水段是的插入過程。內環(huán)路及支管線施工段參照上相關分項施工程序進行。第三節(jié) 人工、機械設備和進度計劃一、 勞動力計劃：崗位及工種數(shù)量崗位及工種數(shù)量現(xiàn)場施工員1砼工4現(xiàn)場技術管理員1木工4質量員1電焊工4材料員1鋼筋工2測量工1力工18管道工8電工2合計47人二、施工機械設備計劃：設備名稱型號數(shù)量進場時間履帶式液壓挖掘機SY75C2開工進場手動對接熱熔機Mini160Ac2交流電焊機BX54開工進場四輪翻斗車前翻斗2污水泵DN1005試壓泵3D-SY2攪拌機JS5001吊車輪式16噸1吊化糞池時租用拖拉機平板拖車1三、施工進度計劃：（見進度計劃圖）第四節(jié) 施工組織機構設置原項目組織機構：我公

17、司派施工管理經(jīng)驗豐富、技術水平和綜合素質高的人員組成項目經(jīng)理部，具體詳見項目經(jīng)理部人員一覽表及項目經(jīng)理部組織機構圖。項目經(jīng)理部將在公司的統(tǒng)一安排領導下，實行項目法人管理。單位各相關職能部門進行人、財、物的全方位配合和支持，保證本工程項目的全面履約。同時，我們將選派專業(yè)素質高的專業(yè)勞務隊伍組成施工作業(yè)班組，作為本工程全面履約的保證措施之一。項目經(jīng)理部代表單位行使對本工程的全權管理和運籌，實施現(xiàn)場計劃、組織、指揮、協(xié)調、控制、監(jiān)督六項基本職能。項目經(jīng)理：_安全員：常曉強機械挖土回填人工挖土回填作業(yè)組管線安裝作業(yè)組鋼筋作業(yè)組木工模板作業(yè)組砼施工作業(yè)組技術員：李國富材料員：王 奎現(xiàn)場員：王曉明組織原則

18、：1、機構的設置必須確保管理目標的實現(xiàn)，要將目標責任全面落實到各個部門和崗位，分解到位，責任到人，保證整體目標的實現(xiàn)。2、項目組織機構按照精干、高效、科學的原則組建，充分發(fā)揮項目經(jīng)理部各職能部門的作用；施工組織機構構圖見上圖。3、根據(jù)工程各工序、工種，組織勞動力、配置人員、機具設備；統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調度，統(tǒng)一安排，實行項目責任制，將各項指標分解下達到班組，調動職工施工積極性，在施工中嚴格實行獎懲制度，加強全體施工人員責任感和壓力感。第四章 各施工過程的施工方案1、導線點、水準點加密控制及定位測量放線施工方案：1、熟悉設計圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。2、熟悉

19、現(xiàn)場情況，了解設計管線沿途已有的平面及高程控制點分布情況。3、根據(jù)管道平面和已有控制點，并結合實際地形，做好實測數(shù)據(jù)整理，繪制實測草圖。4、進場后對建設單位交接的水準點和導線點進行復測，閉合差符合設計要求后，進行導線點、水準點的加密，每60米范圍內有一個水準點，加密點必須進行閉合平差，水準點的閉合差為20m，確保加密點的準確，以滿足排水管高程、線型控制的精度。5、由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護的地方測設施工控制樁，測設中線方向控制樁，采用延長線或導線法，測設附屬構筑物位置控制樁，采用交會法或平行線法。6、施工過程中的測量主要是槽底高程的確定，機械開挖后，

20、采用跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設計要求，管道安裝后，進行復測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內。每天測量工作開始前，都要進行相鄰水準復核測量。7、管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎上打出邊線，確定管道的鋪設位置。8、井室高程根據(jù)設計要求進行控制，管道鋪設完畢后，要進行管頂及構筑物的竣工復核測量。2、溝槽、基坑人工開挖施工方案施工工藝及施工方法：（一）、施工工藝：各段機械挖去400500mm的雜物及土并運走測量放線設置控制樁機械土石方施工人工檢平交驗。（二）、施工方法：1、各段整體重自然地面向下挖掉400500mm土方，包括施工建筑主體遺留下

21、的建筑雜物苯板、磚及碎木等。挖掉此部分土方并運走也是下管線、砼井及化糞池 所占土方量外運余土部分。2、施工測量：（1）測量作業(yè)前應對測量儀器進行校驗，測量時對所有數(shù)值和原始記錄作詳細校對。（2）放線應每隔10米設中心樁，在化糞池、檢查井、變換管徑處、分支處均應設中心樁，必要時要設置護樁或控制樁。（3）開槽鋪設管道的沿線臨時水準點每200米不宜少于1個。（4）施工設置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)復核后方可使用。施工測量允許偏差見下表：項 目允許偏差水準測量高程閉合差平 地±20直接丈量測距兩次較差1/50003、土石方開挖施工原則（1）、土石方開挖根據(jù)現(xiàn)場和勞動力組織情況

22、分段進行開挖，分段長度一般在120150m左右。（2）、管道溝槽采用人工配合機械開挖。當挖方區(qū)地基為巖石時，采用人工硬打；當填方區(qū)填土較厚時，擬采用機械開挖輔以人工清底；為防止超挖或擾動溝槽底面，槽底應預留0.10.3米采用人工開挖至設計標高，并同時將槽底撿平夯實。；夯實后，再回填0.5米厚砂卵石至設計槽底標高，再施工砼基礎。（3）、管道開挖槽底寬度按管道基礎寬度加兩側工作面寬度計算，管道開挖槽頂寬度按槽底寬度加放坡寬度計算，開挖管道時的放坡坡度按1：0.3計算；覆土大于5m時，放坡坡度為1：0.75，并在每挖深2m時，在溝槽一側設置寬度為2.5m的土方緩沖平臺，以防止土方塌墜，便于繼續(xù)開挖下

23、部溝槽。（4）基槽開挖過程中，基槽內如有滲水及地下水時，采用每隔20m在基槽邊挖400*400*500的集水井，用潛水泵抽出的辦法排除。（5）溝槽開挖時，棄土若堆在槽邊或溝槽每側臨時堆土或施加其它荷載時，其距槽邊的距離不應小于1m，同時應保證槽壁穩(wěn)定且不影響施工。（6）人工開挖土石方時，若開挖土層較厚，除按溝槽開挖的放坡方式外，為保證施工安全必要時要用50*200的木板支護擋土，木板固定采用40鋼管立桿間距0.6M，橫桿間距0.6M；若為石方開挖，在保證預留施工工作面寬度的前提下可不放坡，以盡量減少土石方開挖量。溝槽開挖的允許偏差見下表：序號項 目允許偏差(mm)檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底

24、高程0，-30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中線用尺量每側3點3槽邊邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢測每側3點3、污水雨污排水及給水管道施工工藝流程施工測量放線溝槽土石方開挖基底檢驗墊層砂施工管道安裝化糞池、檢查井施工閉水試驗土方回填一、施工測量： 測量工作具體實施方案見本章第一節(jié)之內容。二、溝槽開挖： 溝槽開挖具體操作見溝槽、基坑人工開挖施工方案。a、溝槽底凈寬度，按照非金屬管外徑每側加400mm的原則采用。b、開挖溝槽，應嚴格控制基底高程，不得的擾動基底原狀土層。基底設計標高以上0.10.2m的原狀土，應在鋪管前人工清理至設計標高。如遇到局部超挖或發(fā)生擾動

25、，不得回填泥土，可換填最大粒徑1015mm的天然級配砂石料或最大粒徑4060mm的碎石，并整平夯實。槽底如有堅硬物體必須清除，用砂石回填處理。c、雨季施工時，應盡可能縮短開槽長度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。一旦發(fā)生泡槽，應將受泡的軟化土層清除，換填砂石或中粗砂。d、人工開槽時，宜將槽上部的混雜土與槽下部可用于溝槽回填的良質土分開堆放，且堆土不得影響溝槽的穩(wěn)定性。三、管道敷設a、管道敷設在原狀土地基或經(jīng)開糟后處理回填密實的地層上。如在回填土地段灰土墊層300mm厚；如在巖石和多石地段做砂墊層150mm厚，如為軟泥土則應更換土或2.53.0m做混凝土枕基。b、給水與排水管交叉時，給水管宜

26、敷設在上面，且不應有接口重疊；當給水管道敷設在污水管下面時，給水管應加套管，套管長度為交叉點兩側各1m.c、管道應直線敷設，遇到特殊情況需利柔性接口折線敷設時，相鄰兩節(jié)管縱軸的允許轉角應由管材制造長提供。在一般情況下，平壁管不大于1°，異形壁管不得大于2°，d、HDPE雙壁波紋管排水管道工程可同槽施工，但應符合一般排水管道同槽敷設設計、施工的有關規(guī)定。e、管道穿越道路及其它構筑物等障礙物時，應設置鋼筋砼二級保護套管，套管內徑為雙壁波紋管外徑300mm。套管與雙璧波紋管之間用麻絲水泥填實。f、管道基礎的埋深低于建（構）筑物基礎底面時，管道不得敷設在建（構）筑物基礎下地基擴散角

27、受壓區(qū)范圍內。g、地下水位高于開挖溝槽底高程的地區(qū)，采用井點降水使地下水位應降至槽底最底點0.30.5m。管道在安裝、回填的全部過程中，槽底不得積水或泡槽受凍。必須在回填土回填到管道的抗浮穩(wěn)定的高度后才停止降低地下水。h、過路管網(wǎng)，因在道路施工完成后實施，故管道安裝完成后，回填土的密實度須達到重型擊實90%的要求；在恢復道路結構層前在原結構層底部加鋪200厚6%水泥含量的水泥穩(wěn)定碎石基層。i、管道施工測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術要求，應按現(xiàn)行國家標準建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242及給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268中有關規(guī)定執(zhí)行。五、管道安裝及連

28、接a、管道安裝可采用人工安裝。槽深不大時由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400mm時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊滾拋入槽中?；旌喜刍蛑尾?，可采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運送到位。b、較大管徑DN200以上的電熔管箍連接的可在溝槽內施工，對口接管應在地上做接口。c、調整管材長短時可用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。d、污水雨排管道接頭，除另有規(guī)定者外，應采用彈性密封圈柔性接頭。公稱直徑小于DN200mm的平壁亦可采用插入式粘接接口。e、橡膠圈接口應遵循下列規(guī)定：連接前，應先檢查膠圈是否配套完好，

29、確認膠圈安放位置及插口應插入承口的深度。接口作用時，應先將泥土等雜物，并在承口內工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口的中心對準承口的中心軸線就位。插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內，遂節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN400mm的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。嚴禁采用施工機械強行推頂管子插入承口。f、螺旋肋管的安裝，應采用管材生產(chǎn)廠供的特制管接頭，用粘接接口連接。g、電熔焊接接口應遵循下列規(guī)定：檢查管材、管件質量。必須將插口外側和承口內側表面擦拭干凈，被電熔焊接面應保持清潔，不得有塵土水跡。表面粘有油污時，必須用棉紗

30、蘸丙酮等清潔劑擦凈。對承口與插口電熔焊接的緊密程度應進行驗證。電熔焊接前必須將兩管試插一次，插入深度及松緊度配合應符合要求，在插口端表面宜劃出插入承口深度的標線。在承插接頭表面用毛刷涂上專用的粘接劑，先涂承口內面，后涂插口外面，順軸向由里向外涂抹均勻，不得漏涂或涂沫過量。電熔焊接前，應立即找正對準軸線，將插口插入承口，用力推擠至所劃標線。插入后將管旋轉1/4圈，該熱熔與對口焊接時在60s時間內保持施加外力不變，并保持接口在正確位置。插接完畢及時應電熔焊接，靜止固化。固化時間應符合生產(chǎn)電熔焊接的規(guī)定。h、雨季施工應采取防止管材漂浮的措施?？上然靥畹焦茼斠陨洗笥谝槐豆軓降母叨?。當管道安裝完畢尚未還

31、土而遭到水泡時，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應返工處理。管道施工間及材料存放管口應用雙層塑料布膠帶封都管口防止雜物泥土進入。六、管道修補a、管道敷設后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超過規(guī)定時，可采用粘貼修補措施。b、管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長不大于20mm時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于100mm與管材同樣材質的圓形板。c、管壁局部損壞孔洞為20100mm時，可采用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘接不小于孔洞最大尺寸加100mm與管材同樣材質的圓形板。d、出現(xiàn)裂縫，當裂縫長度不大于管周長的1/12時

32、，可在其裂縫粘貼長度大于裂縫長度100mm，寬度不小于60mm與管材同樣材質的圓形板。e、修補前先將管道內水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。對異形管道，必須將粘補范圍內的肋剔除，再用砂紙或銼刀磨平。f、粘接前先用環(huán)已酮刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑進行粘接。外貼用板材采用從相同管徑管材的相應部位切割的弧形板。外貼板材的內側同樣必須先清洗干凈，采用環(huán)已酮涂刷粘接溶劑。g、對于不大于20mm的孔洞，在粘貼完成后，用土工布包纏固定，固化24h后即可還土；對大于20mm的孔洞和裂縫，在粘貼完成后，可用鉛絲包扎固定。h、在管道修補完成后，必須對管底的挖土按支撐角2a的要求用

33、粗砂回填密實。i、對損壞管道采取修補措施，事前應取得管理單位和現(xiàn)場監(jiān)理人員的同意；對出現(xiàn)在管道底部的損壞。還應取得設計單位的同意后方可實施。j、如采用焊條焊補或化學止水劑等堵漏修補措施，必須取得管理單位同意后方可實施。k、管道損壞部位的大小超過上列條文的規(guī)定時，應將損壞的管段更換，當更換的管材與已鋪管道之間無專用連接管件時，可澆筑的化糞池、檢查井或連接井連接 。七、管道與化糞池、檢查井連接a、管道與檢查井的連接，應按設計圖施工。當采用承插管件與檢查井井壁連接時，承插管件應由生產(chǎn)廠配套提供。b、管件或管材與混凝土澆制的檢查井連接，可采用中介層作法。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預先用聚氯乙

34、烯粘接、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。c、當管道與檢查井的連接采用柔性連接時，可用預制混凝土套環(huán)和橡膠密封圈接頭?；炷镣馓篆h(huán)應在管道安裝前預制好，套環(huán)的內徑按相應管徑的承插口管材的承口內徑尺寸確定。套環(huán)的混凝土強度等級不低于C20，最小壁厚不應小于60mm，長度不應小于240mm。套環(huán)內壁必須平滑，無孔洞、鼓包?；炷镣馓篆h(huán)必須用水泥砂漿砌筑。在井壁內其中心位置必須與管道軸線對準。安裝時可將橡膠圈先套在管材插口指定的部位與管端一起插入套環(huán)內。d、預制混凝土檢查井與管道連接的預留孔直徑應大于管材或管件外徑0.2m在安裝前預留孔環(huán)周表面應鑿毛處理，連接構造宜按第b條規(guī)定采用中

35、介層方式。e、井底板基底砂石墊層，應與管道基礎墊層平緩順接。管道位于軟土地基或低洼、沼地下水位高的地段時，檢查井與管道的連接，宜先采用長0.50.8mm的短管按第b條或第c條的要求與檢查井連接后接一根或多根（根據(jù)地質條件）長度不大于2.0m的短管，然后再與上下游標準管長的管段連接。管道鋪設允許偏差見下表：(GB50268-97)序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中心位移15兩井之間2掛中心線用尺量2管內底高程D1000±10兩井之間2用水準儀測量D>1000±15兩井之間2用水準儀測量3相鄰管內底錯口D10003兩井之間3用水準儀測量D>100

36、05兩井之間3用水準儀測量4、回 填1、一般要求a、管道安裝驗收合格后應立即回填，應先填到管頂以上一倍管徑高度。b、溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。c、管溝回填土應分層夯實，虛敷厚度：機械夯實時小于或等于300mm，人工夯實時小于或等于200mm，管道接口處的回填必須仔細夯實，不得擾動管道接口。管頂0.7m以上部位的回填土，可采用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實，可采用機械碾壓。d、回填土中不應含有石塊、磚頭，回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土?；靥钔林胁坏煤惺瘔K、磚及其它硬物體。e、溝槽回填應從管道、檢查

37、井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道及構筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。2、回填材料及回填要求a、從管底到管頂以上0.4m范圍內的溝槽回填材料，采用粒徑小于4mm的砂。b、槽底在管底基支承角范圍內必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。c、管道位于車行道下時，當鋪設后立即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地段時，溝槽回填應先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實，然后用中、細砂分層回填到管頂以上0.4m，再往上可回填良質土。d、溝槽應分層對稱回填、夯實，每層回填高度應不大于0.2m。在管頂以上0.4m范圍內不得用夯實機具夯實。e、回填土的壓實度，管

38、底到管頂范圍內應不小于95%，管頂以上0.4m范圍內應不小于80%，其它部位不小于90%。5、鋼砼化糞池、檢查井施工鋼砼化糞池、檢查井為鋼筋混凝，跌水井為鋼砼、雨水口為鋼筋混凝。（一）、定位測量及土石方開挖（1）按化糞池、檢查井的中心坐標位置測放出化糞池、檢查井的開挖邊線（包括放坡）并預留工作面寬度。（二）、滑水槽施工 滑水槽采用C25砼澆筑，其踏腳面自排水坡度為1：8，流水槽表面應抹壓光滑，與上下游管道底部接順，以減少摩阻，有利水流通暢。（三）混凝土化糞池、檢查井機跌水井施工A、 鋼筋工程本工程的鋼筋用量不大，且現(xiàn)場又不能設鋼筋加工場，遂采用在場外集中下料，分類加工好了后再運到現(xiàn)場人工綁扎。

39、1、下料和加工(1)、下料：分別按化糞池、檢查井鋼筋表的規(guī)格下料。(2)、鋼筋連接：所用鋼筋規(guī)格在16以內的，連接一律用搭接接頭，搭接長度按35d；鋼筋規(guī)格在16以外的，采用閃光對焊及電渣壓力焊焊接。(3)、綁扎： 化糞池、檢查井鋼筋的綁扎：先按施工圖紙的要求，標出預留洞口線，綁扎時按放線尺寸確定鋼筋位置，同時備好帶有扎絲的砂漿墊塊、馬凳和各種定位鋼筋，扎扣時必須保證各種受力鋼筋不移位，搭接長度和錨固長度要符合規(guī)范和設計；施工縫用250×3鋼板處理，在鋼筋綁扎時，止水帶一并安裝，止水帶搭接長度為50，接縫處焊接，止水帶的固定見下圖：縱向鋼筋6.5鋼筋250×2止水帶焊接 2

40、、鋼筋質量的保證措施(1)、按設計圖紙和有關規(guī)范正確按數(shù)及位置綁扎好鋼筋。(2)、化糞池、檢查井鋼筋要搭設鋼管護架，并在施工縫上200處用焊機將豎筋和水平筋焊牢，以免澆筑砼，墻體鋼筋移位。(3)、底板和頂板綁扎鋼筋前，應先在墊層和模板上劃出縱橫方向的鋼筋位置線，按線綁扎，以求標準整齊。(4)、在配料時，要特別注意按號堆放，綁扎時要對號入座，在綁扎墻體鋼筋前，要清除澆筑時污染的砼和校正豎筋。(5)、按圖綁扎水平筋和豎筋，用粉筆劃線法控制間距，綁扎墊塊，按水平方向1000mm,豎向間距500mm，底板鋼筋馬登的間距為0.8米。(6)、為保證鋼筋不在施工過程中產(chǎn)生變形，保證幾何尺寸，按照水平鋼筋間距

41、的2倍設置6.5的拉鉤，拉鉤水平間距為縱向鋼筋的兩倍。B、模板工程1、模板的選用化糞池、檢查井模板：化糞池、檢查井模板用組合鋼模板。2、支撐化糞池、檢查井：化糞池、檢查井的支撐用鋼管，搭腳手架，豎管每邊雙排，間距800mm，主要承受由模板傳來的砼澆筑荷載（側壓力）；井內須搭設燈籠架，防止?jié)仓艜r，使模板產(chǎn)生變形。3、模板施工(1)、施工準備：a、熟悉圖紙資料，掌握分部尺寸和技術要求；b、技術交底：應由項目的技術負責人向主管施工員和施工班組進行技術交底，內容包括：、工程量和完成時間；、模板拼裝、支撐系統(tǒng)布置、預留洞口和節(jié)點的處理方法及技術要求； 、操作程序；、模板安裝的質量要求和安全措施。(2)

42、、模板安裝a、化糞池、檢查井模板安裝：在安裝底模板前，要在墊層上用墨斗彈出內、外模底線，并復核幾何尺寸和墊層標高，底模安裝高度比施工縫高300，立桿直接立在墊層上。b、墻模安裝：內側支撐采用滿堂式鋼管腳手架，為保證墻體厚度，在墻體上、中、下用沙漿墊塊控制。c、模板的折除折模時間：墻模拆除時間為72小時；頂板和梁模拆除時間為砼達到85%的強度后才能拆模(拆模前應將試件試壓強度資料交監(jiān)理工程師審查，同意后才能拆模)。折模時注意砼的成品保護。C、混凝土工程1、原材料要求碎石：采用旱土石子，粒徑5-20，含泥量、壓碎值指標等要符合規(guī)范要求；河沙：大市建筑材料市場經(jīng)承包商允許的供應商進料，細度模數(shù)不作具

43、體要求，但含泥量不能超過規(guī)范規(guī)定；水泥：用32.5水泥。2、混凝土攪拌由于砼用量少且分散，故采用集中在臨時攪拌站攪拌，用工程車運到現(xiàn)場；砼汽車運距為1.8km。塌落度為5-7，施工配合比由大慶市工程建設工程質量檢測站配制。3、混凝土澆筑化糞池、檢查井(1)、化糞池、檢查井砼澆筑：在一個澆筑段內不能留施工縫，施工縫的留設位置為：化糞池、檢查井流水標高上3m及6m處。為防止砼離析，在澆筑時，砼通過人工轉運到轉運平臺上（澆筑時人工運距為200m），再用直徑為200PVC管作為串筒下到底板內或墻體中。施工縫位置第二次澆筑砼時，先用同標號水泥砂漿濕潤以后，再下砼，每次澆筑高度不超過300mm，一邊下料一

44、邊振搗，下棒間距不能大于振動棒作用半徑的1.5倍。 (2)、試塊留置：每個臺班留置一組。D、細部要求(1)、化糞池、檢查井梯踏步安裝：井內的梯踏步應模板安裝時預埋，第一個爬梯為滑水槽踏步石上500mm安裝，其余爬梯為縱向間距250mm，橫向間距300mm安裝，踏步安裝后，在砼未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。（2）、化糞池、檢查井自流水面至井蓋上表面的深度超過1.5m，搭設施工腳手架，以方便鋼筋綁扎及模板安裝。（四）、土石方回填1、回填范圍本工程回填區(qū)域為管道及化糞池、檢查井兩側各2m范圍內。2、回填的時間要求管道工作面回填應在滿水試驗合格，并且砼強度達到75%后才能進行回填。3、回填方法回填時，

45、人工鋪土，人工夯實。一次鋪土的厚度不得超過300，并應保證不得有直徑大于100mm的石塊和堅土?；靥顣r，無論是導流管或是化糞池、化糞池、檢查井，均應兩側對稱回填，回填高度為管頂上3m范圍內。4、回填的質量要求(1)、嚴格控制回填土的粒徑不得大于10cm，必要時可對頁巖石塊進行人工破碎。(2)、每層松鋪厚度不能超過30cm，嚴格按“填三打二”的原則進行質量控制。(3)、嚴格控制回填土的含水量。（五）化糞池、檢查井施工質量標準：化糞池、檢查井允許偏差（mm）項 目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)井身尺寸長、寬±20每座2用尺量，長寬各計一點直徑±20每座2用尺量井蓋與路

46、面高程差非路面±20每座1用水準儀測量路面±5每座1用水準儀測量井底高程D1000±10每座1用水準儀測量D1000±15每座1用水準儀測量6、管道閉水試驗排水管道作閉水試驗，宜從上游往下游進行分段進行。（1）、試驗管段應按井距分隔，長度不應大于1公里，帶井試驗。（2）、試驗水頭應符合下列規(guī)定：a當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭從試驗段上游管頂內壁加2米計。b當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游設計水頭加2米計。c當計算出的試驗水頭小于10m，但以超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。（3）試驗步驟：

47、（a）將試驗段管道兩端封堵，不得滲水；堵管如用磚砌，必須養(yǎng)護34天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內注水。（b）試驗管段灌滿水后浸泡時間不應少于24小時，使管道充分浸透。（c）當試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗段補水，保持試驗水頭恒定，滲水量的觀測時間不得小于30分鐘。（d）滲水量的計算實測滲水量按下式計算： q=W/T×L式中 q實測滲水量 W補水量 T實測滲水量觀測時間 L試驗管段長度（e）排水管道閉水試驗的實測滲水量不得大于有關標準的要求。（4）、排水菅道閉水試驗允許偏差應符合下表的規(guī)定：序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)

48、1其它管道D700mm不大于下表的規(guī)定每個井段1計算滲水量2D7001500mm每3井段抽驗1段13D1500mm每3井段抽驗1段1（5）、排水管道閉水試驗允許滲水量應符合下表規(guī)定：管徑（mm）允許滲水量混凝土管、鋼筋混凝土管和石棉水泥管m3/（d.km）L/（h.m）200200. 8300281.1400321.3500361.5600401.7、管道水壓試驗管道采用分段單根水壓試壓，試壓分兩個階段進行，分別是預試驗階段與主試驗階段。1. 預試驗階段，步驟如下。(1) 將試壓管道內的壓力降至大氣壓，并持續(xù)60 分鐘。這一時段內要保證沒有空氣進入管道。(2) 緩慢地將管道升壓至試驗壓力并穩(wěn)壓

49、30 分鐘，期間如有壓力下降可注水補壓( 但不得高于試驗壓力)。檢查管道接口。配件等處有無滲漏現(xiàn)象( 如有則停止試壓，并查明原因采取相應措施后再組織試壓)。(3) 停止注水補壓并穩(wěn)定60 分鐘。若60 分鐘后壓力下降至試驗壓力的70% 以上，則預試驗階段的工作結束。若60 分鐘后壓力下降至試驗壓力的70% 以下，則停止試壓，并查明原因采取措施后再組織試壓。2、主試階段，步驟如下。 在預試驗階段結束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10-15%。 每隔3 分鐘記錄一次管道剩余壓力，共30 分鐘。若這30 分鐘內試壓管道剩余壓力有上升趨勢，則水壓試驗結果合格。如在30 分鐘內試壓管道內剩余

50、水壓無上升趨勢，則再持續(xù)觀察60 分鐘。如在整個90 分鐘內壓力下降不超過0.02MPa，水壓試驗結果合格。主試驗階段若以上兩條均不能滿足，則水壓試驗結果不合格。須查明原因采取相應措施后再組織試壓。消防給水管網(wǎng)試壓沒有按施工方案和規(guī)范要求進行。管網(wǎng)試壓分試漏檢修和強度試驗兩步進行。試漏是在常壓或稍起壓狀態(tài)下進行，而強度試驗分工作壓力和試驗壓力兩階段進行。目前有些工地只對管網(wǎng)進行試漏試驗或試驗壓力不符合設計和規(guī)范要求，這樣給系統(tǒng)的正常運行帶來了隱患。按照規(guī)范的要求，管網(wǎng)安裝完畢后，應進行強度試驗和嚴密性試驗。對于生活給水和消防給水管道，試驗壓力為管道工作壓力的1.5倍，并且不小于0.6MPa。強

51、度試驗是管網(wǎng)在實驗壓力下10min，壓力降不大于0.05 MPa為合格。然后將試驗壓力緩慢降至工作壓力，經(jīng)檢查無滲漏，則嚴密性試驗為合格。水壓強度試驗是管網(wǎng)在實驗壓力下穩(wěn)定30min，壓力降不大于0.05MPa為合格。而水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力應為設計工作壓力，穩(wěn)壓24h，無泄漏為合格。 試壓設備：供水泵，試壓泵，壓力表，帶堵板法蘭，以及進出水管路和配套閥門。試壓步驟：（1）、將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內空氣排出；（2）、管道充滿水后，進行水密封性檢查；（3）、對系統(tǒng)加壓，應緩慢升壓，升壓時間不應小于10min；（4）、試壓泵升壓至規(guī)定的試驗

52、壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa;否則卸壓后進行檢查處理。（5）、在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03 MPa，同時檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進行檢查處理，重復以上步驟，直至符合要求為止。（6）、試驗合格后，填寫試驗記錄并簽字。聚乙烯PE給水管試壓試壓試驗時，不宜加壓過快、過高，否則會產(chǎn)生微量膨脹，導致壓水試驗的誤差，必須嚴格按規(guī)范要求操作。3D-SY便攜式電動試壓泵：3D-SY便攜式電動試壓泵為臥式三柱塞試壓泵，可調節(jié)壓力。采用220V單相電源，使用方便。為同類產(chǎn)品重量的1/4，結構緊湊，便于攜帶。3D-SY便攜式電動試壓泵外形尺寸：4

53、70mm(L)×170mm(W)×340mm(T)。8、施工注意事項1、采用機械開挖溝槽、檢查井土石方時，在設計標高以上應預留0.10.3m再由人工挖至設計標高，以避免其基底土層（或巖層）受到擾動或破壞。2、進場的原材料和預制構件要有出廠合格證，其質量必須符合設計要求；對原材料要按規(guī)定進行抽檢，質量符合要求后才能用于施工。同時要進行沙漿、砼配合比試驗，以便在監(jiān)理工程師確認后用于施工生產(chǎn)。3、砼澆筑時必須掛牌施工，嚴格按設計配合比進行配制沙漿或砼，并要結合現(xiàn)場實際情況及時調整施工配合比，以確保工程質量。4、砼預制構件在安砌前要進行檢查，不符合要求的砼預制構件一律不能使用。5、

54、管道安砌時，每道工序都要對管道的標高、軸線、流水坡度以及檢查井中心坐標位置、井底標高、幾何尺寸等進行復測，以保證排水管道的整體質量。6、本工程雨污水管道按設計要求和給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）及國家現(xiàn)行有關施工驗收規(guī)范施工和驗收。第五章 保證措施第一節(jié) 質量保證措施一、組織措施1、以項目經(jīng)理負責負責制成立質量檢查小組，設專置質量檢查員，各作業(yè)班組設自檢員，明確各類人員的崗位職責和質量控制要點。2、在影響工程質量的關鍵部位和重要工序設置控制點，如在測量放線、全部隱蔽工程設立以項目經(jīng)理牽頭的檢查小組。3、建立高效靈敏的質量住處反饋系統(tǒng)，設專職質檢員和責任工程師做為信息的收集和反饋傳遞的主要人員，針對存在的問題，項目經(jīng)理對生產(chǎn)組織管理系統(tǒng)及時調整施工部署，糾正偏差。二、質量管理制度 1、工程項目質量負責制施工單位對工程的分部分項工程質量向業(yè)主負責。2、技術交底制度堅持以技術進步來保證工程質量的原則，編制有針對性的施工方案，對特殊工序要依特殊過程或關鍵工序做為質量控制點，做好施工前的技術方案編制與各級技術交底記錄。3、材料進場檢驗制度對承包方供應的HDPE管材及配件、自采水泥和碎石等原材料依國家規(guī)定及規(guī)范提出相應出廠質量合格證，并按規(guī)定要求分批量進行抽檢，不合格材料一律不予以使用。4、樣板引路制度施工操作注重工序的優(yōu)化、工